Hubungi BBP
Untuk insinyur pertambangan, pengadaan, dan operasional
Produsen pompa slurry tambang | Pompa sentrifugal dan celup tugas berat — BBP
Merancang, memproduksi, dan mendukung sistem pompa slurry untuk aplikasi abrasif pada tambang tembaga, bijih besi, emas, batu bara, dan fosfat—dengan suku cadang Warman AH lengkap yang dapat saling dipertukarkan, waktu tunggu stok 15-25 hari, serta dukungan insinyur 24/7/365. BBP memproduksi seri AH, AHR, SP/SPR, dan MD di fasilitas fabrikasi kami di Beijing dengan integrasi vertikal (pengecoran, perlakuan panas, pemesinan, pelapisan, dan pengujian) serta pengalaman lebih dari 30 tahun dalam aplikasi pertambangan.
Minta penawaran
Tantangan penanganan slurry tambang — alasan pompa standar gagal memenuhi kebutuhan pembeli
Pompa slurry tambang adalah pompa sentrifugal atau pompa celup yang dirancang untuk menangani padatan abrasif, seperti bijih besi atau tailing flotasi emas, dengan konsentrasi sangat tinggi hingga dapat membuat pompa air konvensional rusak dalam hitungan minggu. Anda mungkin menganggap selisih 290 jam operasi dalam pengujian komparatif hanya soal hubungan masyarakat, tetapi kenyataannya selisih itu berasal dari pilihan desain, yang dijelaskan dengan angka-angka jelas di halaman ini.
Tiga mekanisme kerusakan menjelaskan sebagian besar keausan berlebih dan waktu henti tak terencana yang dialami operator tambang di lapangan:
1 Erosi impeller akibat kecepatan ujung yang berlebihan
Pada aplikasi abu dasar pembangkit batu bara yang dibahas di situs rekayasa publik, pompa berimpeller terbuka dengan debit 1.600 gpm dan head 314 ft mengalami kerusakan impeller setiap 300 – 400 jam . Penyebabnya adalah kecepatan ujung 135 ft/sec, jauh di atas batas maksimum 100 ft/sec yang direkomendasikan untuk slurry abrasif berkonsentrasi tinggi. Dalam operasi taconite terpisah, impeller baja cor mangan tinggi berbobot 350 – 600 lb kehilangan 70% bentuknya dalam 90 jam operasi berkelanjutan . Hal ini bukan sesuatu yang langka; inilah yang lazim terjadi ketika desain hidraulik tidak memperhitungkan tantangan abrasif.
2 Kerusakan seal dan bantalan akibat masuknya padatan
Kualitas desain pompa slurry bergantung pada ruang seal poros yang digunakan. Tekanan di sisi isap pompa yang turun—umumnya terjadi saat perubahan ketinggian cairan di bak menimbulkan perbedaan tekanan—memungkinkan partikel halus bercampur dengan gland packing atau mechanical seal, sehingga memicu rangkaian kerusakan serius: kebocoran seal, perpindahan kontaminan ke casing bantalan, lalu kerusakan bantalan yang terus memburuk. Desain isap samping seri Pemo AO/AB menjaga tekanan ruang seal tetap seimbang dengan air masukan, bukan air keluaran. Pompa AHR menerapkan keunggulan struktural ini dengan expeller kami yang mengilap dan berukuran besar, dirancang untuk mengatasi masalah tersebut.
3 Biaya waktu henti yang jauh melampaui biaya modal
Biaya energi mencakup lebih dari 30% dari total biaya kepemilikan pompa slurry sepanjang umur pakainya. Biaya pemeliharaan dan waktu henti merupakan kontributor terbesar berikutnya, dengan gabungan lebih dari 60%. Studi biaya industri terkemuka pada 2024 oleh Prestige Universal Mining Pumps menemukan bahwa dalam periode sepuluh tahun, pompa kelas $50.000 memiliki biaya kepemilikan bersih terendah, sedangkan pompa pasar seharga $30.000 membutuhkan investasi awal paling rendah—selisih 42% yang terutama dipengaruhi oleh waktu henti personel dan biaya umur pakai .
BBP berupaya mengatasi langsung ketiga jalur kerusakan ini melalui rangkaian produk AH, AHR, MD, dan SP/SPR: sistem hidraulik yang dioptimalkan agar memenuhi batas kecepatan ujung, struktur seal poros yang dirancang untuk menghadapi sifat abrasif fluida pengeboran, serta fleksibilitas suku cadang yang memungkinkan produksi dengan model seri Warman AH Anda tetap berjalan tanpa perubahan.
Rangkaian pompa slurry tambang BBP — model dan pemilihan
Semua pompa slurry tambang BBP menggunakan desain pompa slurry sentrifugal untuk aplikasi abrasif. Tersedia dalam konfigurasi horizontal, vertikal, dan celup. Kami tidak menjual rangkaian pompa air untuk penggunaan umum yang hanya diganti labelnya menjadi pompa slurry seperti yang dilakukan sebagian vendor lain; seluruh produk kami dirancang dengan sistem hidraulik pompa slurry sentrifugal tugas berat dan suku cadang bagian basah tahan aus yang dicor di pengecoran kami sendiri di Beijing.
Seri AH
Pompa slurry sentrifugal horizontal tugas berat, kompatibel dengan Warman AHPompa slurry AH adalah produk andalan kami untuk pertambangan dengan volume penjualan tertinggi: cocok untuk umpan batuan keras, tailing bijih besi, buangan pencucian batu bara, dan pemindahan konsentrat magnetit. Dimensi suku cadang bagian basah sepenuhnya dapat dipertukarkan dengan pompa seri Warman AH (impeller, throatbush, liner pelat rangka, liner pelat penutup), sehingga operator yang beralih dari instalasi lama dapat menggunakan kembali spool pipa dan dudukan pompa tanpa mengganti perpipaan atau dudukan. Material standar bagian basah adalah besi cor krom tinggi A05 dengan kekerasan Brinell 600 – 650 HB.
Seri AHR
Pompa slurry horizontal berlapis karet untuk aplikasi partikel halusPompa slurry AHR kami menggunakan komponen bagian basah dari karet alam—impeller, liner volute, dan throatbush—untuk menangani slurry berpartikel halus, korosif, atau agresif secara kimia, ketika erosi paduan krom tinggi menjadi mekanisme keausan utama. Aplikasi umumnya meliputi pemindahan konsentrat tembaga, umpan flotasi emas, slurry fosfat, dan tailing sisi asam. Karet dipilih secara khusus saat ukuran partikel tetap di bawah sekitar 6 mm dan pH slurry turun di bawah 5 atau naik di atas 9.
Seri SP / SPR
Pompa slurry celup vertikal untuk pengurasan bak dan lubangPompa celup kantilever vertikal SP (logam) dan SPR (berlapis karet) dirancang untuk digunakan di bak penampung lubang tambang, saluran buang pengerukan, dan bukaan di bawah permukaan tanah yang tidak dapat dipasangi pompa horizontal. Kolom bawah pada jenis ini tidak memiliki poros, sehingga menghilangkan seal poros terendam—titik kerusakan paling umum pada penggerak pompa horizontal—dengan konsekuensi kedalaman celup maksimumnya sedikit lebih dangkal.
Seri MD
Pompa slurry sentrifugal tugas berat untuk buangan penggilingan SAG / ball millSeri pompa slurry MD dirancang untuk buangan sirkuit penggerusan primer serta pemindahan material pada SAG mill dan ball mill, dengan debit aliran di atas 1.000 m³/h dan kebutuhan head di bawah 90 m. Liner pelat rangka berdinding ganda tugas berat dan rakitan bantalan digunakan agar suku cadang tahan aus lebih jarang diganti dalam proses pengolahan mineral yang sangat berat ini.
Matriks keputusan — pemetaan mineral ke model
Matriks keputusan di bawah ini memetakan lima aplikasi pengolahan mineral yang paling umum ke model BBP dan material bagian basah yang sesuai. Gunakan sebagai daftar awal sebelum meminta RFQ terperinci; pemilihan akhir bergantung pada debit aliran, head, persentase padatan, distribusi ukuran partikel, dan pH slurry.
| Mineral / aplikasi | Debit aliran (m³/h) | Head (m) | Padatan % | Model yang direkomendasikan | Material bagian basah |
|---|---|---|---|---|---|
| Pemindahan konsentrat tembaga | 100 – 800 | 20 – 45 | 35 – 55% | AHR | Krom tinggi A49 atau karet alam |
| Tailing bijih besi | 400 – 2,500 | 15 – 30 | 25 – 40% | AH | Krom tinggi A05 |
| Umpan flotasi emas | 50 – 400 | 15 – 40 | 30 – 50% | AHR | Karet alam |
| Buangan pencucian batu bara | 200 – 1,500 | 10 – 25 | 20 – 35% | AH | Krom tinggi A05 |
| Pemindahan slurry fosfat | 150 – 1,000 | 20 – 50 | 30 – 45% | AH / AHR | A05 atau karet alam |
| Buangan SAG / ball mill | 800 – 4,500 | 20 – 70 | 40 – 65% | MD | Krom tinggi A49 |
| Pengurasan bak penampung / lubang tambang | 5 – 500 | 6 – 35 | 10 – 40% | SP / SPR | A05 atau karet alam |
Panduan rekayasa yang berguna: kecepatan ujung impeller adalah acuan hidraulik paling andal untuk memperkirakan umur pakai suku cadang tahan aus. Standar industri menetapkan bahwa untuk slurry abrasif dengan kandungan padatan 40% berdasarkan berat, kecepatan ujung harus dijaga pada 100 ft/sec atau lebih rendah. Slurry dengan tingkat abrasivitas sedang dapat ditangani pada 110 ft/sec. Hanya aplikasi encer atau nonabrasif yang dapat mencapai 135 ft/sec, kecepatan umum untuk pompa sentrifugal serbaguna. Kurva kinerja statistik BBP dinilai dan diterbitkan berdasarkan kecepatan ujung impeller dalam slurry; kami tidak mencantumkan debit aliran air bersih.
Tidak mungkin kami menetapkan harga AH-80 untuk aplikasi tailing tembaga 1.200 m/h hanya karena titik hidrauliknya kebetulan sesuai dengan kurva! Jika kecepatan ujung melampaui 32 m/sec pada konsentrasi tersebut, impeller akan mengalami erosi yang dipercepat dan pelanggan harus membayar dua kali akibat kesalahan itu—untuk suku cadang aus dan waktu henti. Tidak, terima kasih; sungguh, terima kasih. Kami akan menentukan ukuran AH-100, memasang motor yang sedikit lebih besar, dan mempertahankan umur pakai komponen aus hingga 8.000 jam.
BBP vs Warman AH vs Metso HM — perbandingan berbasis data
Perbandingan merek pompa untuk aplikasi pertambangan harus didasarkan pada angka yang kuat, bukan reputasi yang dirasakan atau klaim pemasaran. Tabel di bawah ini membandingkan seri BBP AH dengan seri Warman AH (pompa slurry sentrifugal horizontal yang menjadi tolok ukur kami untuk standar pesaing Barat), serta seri Metso HM (alternatif Barat yang umum), berdasarkan enam parameter yang memengaruhi keputusan pembelian.
| Parameter | BBP AH | Warman AH | Metso HM |
|---|---|---|---|
| Kekerasan impeller (HB Brinell, krom tinggi A05) | 600 – 650 | 600 – 650 | 560 – 620 |
| Umur pakai tipikal, aplikasi slurry tembaga (jam) | 6,000 – 10,000 | 8,000 – 12,000 | 7,000 – 11,000 |
| Waktu tunggu — ukuran katalog standar (hari kerja) | 15 – 25 | 60 – 120 | 45 – 90 |
| Jumlah pesanan minimum | 1 unit (katalog standar) | Tidak dipublikasikan | Tidak dipublikasikan |
| Kisaran harga indikatif, pompa 2″, FOB (USD) | $2,800 – $4,200 | ~$6,500 – $9,000 | ~$5,800 – $8,500 |
| Kompatibilitas dimensi suku cadang dengan rangka Warman AH | Sepenuhnya (impeller / throatbush / liner pelat rangka / liner pelat penutup) | OEM asli | Tidak |
Tiga hal dari perbandingan ini penting bagi sebagian besar pembeli.
Harga hanyalah “10% yang terlihat”
Selisih harga F.O.B. sebesar 30 – 40% tampak berarti jika dilihat sendiri, tetapi studi Atlantic Pumps pada 2023 tentang biaya sepanjang umur pompa tambang (berdasarkan data Departemen Energi AS) memperkirakan bahwa pembelian pompa mencakup sekitar 10% dari total biaya, energi lebih dari 30%, dan sisanya untuk pemeliharaan serta waktu henti. Survei pembeli Mining Weekly pada Agustus 2025 menegaskan bahwa pembeli peralatan penanganan slurry semakin mempertimbangkan TCO dibanding harga tercantum. Penghematan FOB sebesar 30% tidak berarti jika habis oleh biaya energi dan pemeliharaan.
Waktu tunggu mengurangi risiko pengadaan
Menunggu 90 – 120 hari untuk impeller Warman AH-100 pengganti saat operasi tambang berjalan merupakan masalah produksi, bukan masalah administrasi. Pengecoran kami di Beijing melakukan pengecoran, perlakuan panas, dan pemesinan sendiri untuk sebagian besar komponen utama bagian basah. Karena itu, waktu tunggu standar 15 – 25 hari dapat dicapai—ini bukan jaminan, melainkan rentang kinerja berdasarkan pengalaman historis. Suku cadang untuk sebagian besar ukuran AH, AHR, dan MD dikirim dari stok dalam 3 hari kerja.
Kompatibilitas suku cadang membuka jalur peralihan
Kesetaraan dimensi penuh dengan pompa rangka Warman AH berarti operator armada yang merawat, misalnya, rangka AH-50, AH-80, atau AH-100 dapat memasang suku cadang tahan aus BBP dari penjualan awal tanpa harus mengganti badan pompa, motor, pelat dasar, atau perpipaan. Inilah sinyal pasar yang diumumkan Weir secara terbuka pada 2025 ketika, sebagai respons atas hilangnya pangsa pasar suku cadang tahan aus, perusahaan itu mulai secara tegas memperingatkan pelanggan tentang kurangnya kesetaraan OEM pada suku cadang pengganti non-BBP.
PERAK · KEUNGGULAN TCO
Kartu keunggulan TCO — makna sebenarnya di balik angka
Dalam periode TCO sepuluh tahun, pompa slurry berkualitas premium dengan mudah memiliki biaya siklus hidup total 40 – 45% lebih rendah daripada produk tiruan murah—padahal harga pembelian hanya mencakup 10% dari keseluruhan investasi dan penggunaan energi menyumbang lebih dari 30%. Studi kasus Weir sendiri pada 2025 mengenai Warman MCU 450 FTR di tambang tembaga Brasil melaporkan pengurangan biaya suku cadang sebesar 30% melalui peningkatan langsung satu banding satu—artinya, pendekatan terhadap suku cadang, bukan kejutan harga, menjadi kunci keunggulan TCO.
Perspektif TCO BBP: biaya modal pembelian lebih rendah (10% dari TCO), suku cadang tahan aus kompatibel dengan Warman AH tersedia dari stok (mengurangi waktu henti pemeliharaan), serta pengecoran terintegrasi vertikal (mengendalikan biaya energi dan kualitas). Waktu pengembalian investasi yang tepat bergantung pada aplikasi debit aliran/head/padatan Anda—hubungi kami untuk perkiraan TCO berdasarkan parameter operasi saat ini.
Hasil pelanggan — operasi pertambangan yang menggunakan pompa BBP
Kasus di bawah ini merangkum instalasi pompa slurry tambang BBP untuk pengolahan tembaga, bijih besi, emas, dan batu bara di Afrika, Amerika Selatan, dan Asia Tenggara. Nama klien tidak dicantumkan karena alasan komersial. Data operasi, angka tonase produksi, umur pakai komponen tahan aus, dan detail lainnya bersumber dari catatan proyek instalasi.
Pemindahan konsentrat tembaga — operasi di Amerika Selatan
Aplikasi
pemindahan konsentrat, 220 m³/h pada head 28 m, padatan 45%
Model
AHR-50 dengan bagian basah dari karet alam
Mulai beroperasi
2024
Menggantikan pompa horizontal buatan Barat yang impellernya harus diganti setiap 8 bulan akibat konsentrat tembaga abrasif. Komponen bagian basah dari karet alam pada AHR-50 telah beroperasi tanpa retak selama 14 bulan hingga saat laporan ini dibuat, dan data penggantian pertama masih berada dalam rentang desain.
Biaya persediaan suku cadang turun sekitar 30% dibandingkan pompa sebelumnya
Tailing bijih besi — Afrika Sub-Sahara
Aplikasi
pemindahan tailing, 1.800 m³/h pada head 25 m, padatan 32%
Model
3× AH-100 paralel
Mulai beroperasi
2023
Menggantikan satu pompa slurry sentrifugal berukuran besar dengan tiga unit AH-100 yang dipasang paralel, sehingga setiap unit dapat diperbaiki secara terpisah dan tersedia unit cadangan untuk rotasi. Waktu tunggu instalasi 22 hari kerja; operator menyimpan satu unit AH-100 lengkap sebagai cadangan di lokasi serta stok karet bagian basah untuk 12 bulan yang dipesan melalui pesanan tetap.
Penghentian terjadwal untuk pemeliharaan berkurang dari setiap triwulan menjadi dua kali setahun
Sirkuit flotasi emas — Asia Tenggara
Aplikasi
umpan flotasi, 180 m³/h pada head 32 m, padatan 40%, pH slurry 9.2
Model
AHR-40 berlapis karet
Mulai beroperasi
2024
Dipilih untuk kondisi dengan alkalinitas sedang, ketika karet cair itu sendiri akan mengalami retak parah akibat kelelahan korosi. Bagian basah dari karet alam untuk head 040 mampu menangani sifat korosif dan kekerasan; selama 11 bulan terakhir tidak terjadi kegagalan MD-aimer yang tidak terjadwal.
Tidak ada penghentian tak terjadwal saat evaluasi 11 bulan
Buangan pencucian batu bara — Eropa Timur
Aplikasi
slurry batu bara halus dari pencucian, 550 m³/h pada head 18 m, padatan 28%
Model
2× AH-80 paralel
Mulai beroperasi
2023
Mengganti bagian basah nonlogam dengan rangka AH-80 dan impeller krom tinggi A05; impeller pesaing nonpertambangan sebelumnya rusak setiap 600-900 jam. Sejauh ini, konfigurasi ini mencapai umur pakai 5.000 – 7.500 jam untuk aplikasi slurry batu bara halus yang sama.
Pengeluaran untuk suku cadang tahan aus turun sekitar 55% dibandingkan tahun sebelumnya
Aplikasi khusus mineral — penggunaan pompa ini
Konsentrat tembaga dan tailing
Seri AHR dengan bagian basah dari karet alam menjadi pilihan utama untuk pemindahan konsentrat dengan padatan 35 – 55%; seri AH dengan A05 menangani pemindahan tailing dengan konsentrasi lebih rendah. Kebutuhan head umumnya berada pada rentang 20 – 45 m; debit aliran sangat bervariasi sesuai kapasitas produksi tambang. Dokumentasi USGS mengenai operasi flotasi di Chili, dengan tailing 66.500 – 161.000 metrik ton per hari pada konsentrasi slurry 53%, memberikan tolok ukur atas skala operasi.
Pengolahan dan tailing bijih besi
Seri AH dengan impeller A05 untuk tailing hematit dan magnetit; seri MD untuk buangan penggilingan pada sirkuit SAG dan ball mill. Konsentrasi padatan berkisar dari 25% (pemindahan tailing jarak jauh) hingga 65% (buangan penggilingan).
Sirkuit flotasi emas dan sianida
AHR dengan bagian basah karet menjadi pilihan utama karena lingkungan pelindian sianida sedikit basa; krom A49 digunakan secara selektif ketika ukuran partikel menyebabkan erosi melampaui toleransi karet. Debit aliran umumnya 50 – 400 m³/h.
Pencucian batu bara dan penanganan abu
AH untuk buangan pencucian berpartikel lebih kasar; AHR untuk slurry batu bara halus dengan ukuran partikel di bawah 6 mm. Aplikasi pompa slurry abu (fly ash, abu dasar dari pembangkit listrik termal, dan batu bara kokas) menggunakan AH dengan A05 yang dirancang untuk aplikasi abrasif berkonsentrasi lebih rendah.
Fosfat, alumina, dan bauksit
Pemilihan bagian basah disesuaikan dengan ukuran partikel dan pH slurry; AH menjadi pilihan standar, sedangkan AHR ditentukan untuk aplikasi korosif dengan partikel halus. Varian pompa buih dengan drainase expeller (untuk fraksi slurry yang mengandung buih) tersedia pada rangka AH dan AHR.
Pengurasan bak penampung dan lubang tambang serta umpan pengerukan
Pompa celup vertikal SP dan SPR; aplikasi pompa keruk sentrifugal juga ditangani oleh pompa horizontal AH dan MD jika konfigurasi pengerukan memungkinkan pemasangan horizontal.
Sertifikasi dan proses manufaktur menyeluruh PROC + EN
BBP adalah produsen proses pertambangan terintegrasi vertikal untuk pompa slurry mineral berlapis karet: semua tahap produksi berlangsung di fasilitas luar negeri kami di Beijing. Proses terintegrasi ini merupakan perbedaan utama antara hasil pompa t kami dan hasil proses perakitan yang umum dilakukan banyak perusahaan pertambangan lain.
ISO
ISO 9001
Sertifikasi sistem manajemen mutu — cakupannya meliputi desain pompa, pengecoran, pemesinan, perakitan, dan pengujian
HI
ANSI/HI 12,1–12,6
Pompa slurry sentrifugal rotodinamik — kepatuhan terhadap standar nomenklatur, aplikasi, dan operasi
CE
Penandaan CE
Tersedia atas permintaan untuk pengiriman ke pasar Eropa, mencakup Machinery Directive dan Pressure Equipment Directive jika berlaku
30+
30+ tahun
Beroperasi terus-menerus sebagai produsen pompa slurry dengan pengecoran sendiri—bukan pedagang yang sekadar mengganti merek atau perusahaan perakitan
Rantai manufaktur — internal, dari awal hingga akhir
Setiap pompa slurry tambang BBP menjalani rangkaian produksi di bawah ini di fasilitas kami sendiri di Beijing. Jika produsen mengalihdayakan satu saja tahap dalam rangkaian ini, kendali atas variabel yang dipengaruhi tahap tersebut akan hilang—dan dampaknya pada akhirnya muncul sebagai klaim garansi di lokasi pelanggan.
1
Pengecoran di fasilitas pengecoran kami sendiri — besi krom tinggi A05 dan A49, serta pencetakan karet alam untuk seri berlapis karet. Pengecoran di lokasi memberi kami kendali langsung atas laju pendinginan dan struktur metalurgi, dua variabel yang menentukan konsistensi kekerasan Brinell.
2
Perlakuan panas melalui proses pelarutan dan pengerasan penuaan, dengan sasaran rentang kekerasan yang ditentukan: 600 – 650 HB untuk besi A05, 650 – 700 HB untuk A49 pada aplikasi dengan abrasi berat.
3
Pemesinan CNC pada permukaan pasangan komponen tahan aus, poros, dan rumah bantalan; toleransi dimensi dijaga sesuai rentang yang diperlukan agar sepenuhnya kompatibel dengan dimensi rangka Warman AH.
4
Perakitan dengan impeller yang diseimbangkan, rakitan seal yang dikencangkan sesuai torsi dan diberi tanda, serta unit bantalan yang dilumasi. Setiap pompa diberi nomor seri sesuai lot pengecoran dan pemesinannya.
5
Pelapisan eksterior yang disesuaikan dengan lingkungan operasi—spesifikasi lepas pantai dan pesisir tersedia atas permintaan.
6
Pengujian tekanan hidrostatik pada 1,5× tekanan kerja, ditambah verifikasi kinerja pada tiga titik kerja pompa untuk ukuran katalog yang mewakili guna memastikan debit aliran, head, dan efisiensi sesuai kurva yang diterbitkan.
7
Sertifikasi material, catatan perlakuan panas, dan kurva uji kinerja diterbitkan untuk setiap unit dan diarsipkan berdasarkan nomor seri pompa selama masa garansi penuh. Dokumen ini disertakan bersama Rencana Inspeksi dan Pengujian pada setiap pesanan pelanggan.
Panduan pengadaan — harga, waktu tunggu, dan layanan purnajual
Sebagian besar produsen pompa slurry tidak mencantumkan kisaran harga, waktu tunggu, atau kebijakan jumlah pesanan minimum di situs web mereka. Kami percaya bahwa “transparansi pembelian” merupakan keunggulan kompetitif yang nyata dan jawaban terbaik bagi pembeli yang mencari pemasok pompa slurry tambang di internet.
Kisaran harga indikatif dan waktu tunggu
Harga FOB indikatif ke Beijing untuk ukuran standar dalam katalog tercantum di bawah, beserta perkiraan waktu tunggu untuk ukuran yang telah kami kirim selama 16 bulan produksi terakhir. Model untuk penawaran final bergantung pada material manifold bagian basah, kebutuhan motor dan penggerak untuk aplikasi tersebut, serta kebutuhan kustomisasi khusus.
| Ukuran pompa | Seri | Kisaran harga indikatif (USD, FOB Beijing) | Waktu tunggu (hari kerja) |
|---|---|---|---|
| 2″ | AH, AHR | $2,800 – $4,200 | 15 – 20 |
| 4″ | AH, AHR | $5,500 – $8,500 | 20 – 25 |
| 6″ | AH, AHR | $9,800 – $14,500 | 25 – 30 |
| 10″ ke atas | AH, MD | $22,000 – $45,000 | 30 – 45 |
| Kustom / OEM | Apa saja | Penawaran berdasarkan spesifikasi | 40 – 60 |
| Suku cadang (ukuran standar) | Bagian basah, bantalan, seal | Bervariasi menurut komponen | Dikirim dari stok dalam ≤3 hari |
Ketentuan pemesanan
Jumlah pesanan minimum
Satu unit untuk ukuran standar dalam katalog. Diskon volume tersedia untuk pesanan 5 unit; diskon tingkat ke-2 tersedia melalui perjanjian kerangka kerja untuk 20 unit per tahun.
Incoterms
FOB Beijing (ketentuan standar untuk permintaan), CIF ke pelabuhan utama, CFR, dan DDP tersedia berdasarkan permintaan, dengan mempertimbangkan prosedur impor di negara tujuan.
Pembayaran
Deposit 30% saat pesanan pembelian diterbitkan, dan sisa pembayaran 70% dibayarkan terhadap dokumen sesuai Letter of Credit (L/C at sight) untuk pesanan di atas $50,000.
SLA layanan purnajual
Hotline teknik 24 jam dan dukungan teknis melalui WhatsApp tersedia untuk semua instalasi aktif. Tanggapan pertama untuk tiket teknis diberikan dalam 4 jam kerja. Tinjauan diagnostik jarak jauh atas kurva kinerja, data getaran, dan foto komponen aus disediakan tanpa biaya; layanan di lokasi termasuk untuk pesanan di atas $20.000 dan tersedia berdasarkan perjanjian layanan untuk instalasi yang lebih kecil.
Ketersediaan suku cadang
Suku cadang bagian basah untuk ukuran AH, AHR, dan MD yang paling umum—impeller, throatbush, liner pelat rangka, liner pelat penutup, dan expeller—tersedia di fasilitas kami di Beijing dan dikirim dalam 3 hari kerja setelah pesanan pembelian. Rakitan bantalan, selongsong poros, dan kit seal juga tersedia dari stok dengan komitmen waktu pengiriman yang sama. Ukuran yang kurang umum dikirim dalam 7 – 14 hari, bergantung pada jadwal pengecoran saat itu.
Wilayah layanan: Kami rutin mengirim ke Afrika, Amerika Selatan, Timur Tengah, Asia Tenggara, Asia Tengah, Eropa Timur, dan Oseania. Dukungan pengurusan bea cukai serta rujukan untuk instalasi dan komisioning tersedia bagi proyek di wilayah tersebut.
Kualifikasi dan sertifikat perusahaan
Kapasitas produksi dan jangkauan global
Infrastruktur pabrik
Pameran internasional
Alat bantu rekayasa dan pemilihan
Gunakan rangkaian kalkulator berbasis data dan tabel referensi kami untuk membantu teknisi pertambangan dan tim pengadaan dalam sizing, perhitungan biaya siklus hidup, serta pemilihan material untuk aplikasi slurry abrasif.
Kalkulator pemilihan pompa slurry tambang
Masukkan debit aliran, head, konsentrasi padatan, dan jenis mineral untuk mendapatkan rekomendasi model awal, material bagian basah yang sesuai, serta pemeriksaan kepatuhan terhadap kecepatan ujung impeller.
Perbandingan TCO pompa slurry tambang
Evaluasi biaya kepemilikan selama periode operasi 10 tahun. Masukkan perkiraan energi, pemeliharaan, dan waktu henti untuk membandingkan alternatif berbiaya rendah dengan pengeluaran siklus hidup pompa berkualitas.
Tabel referensi mineral dan umur pakai komponen aus
Bandingkan aplikasi pertambangan tertentu—seperti pemindahan konsentrat tembaga, tailing bijih besi, atau flotasi emas—dengan perkiraan umur pakai komponen bagian basah berdasarkan data lapangan historis.
Pertanyaan yang sering diajukan oleh pembeli
Ukuran standar dalam katalog (AH, AHR, SP/SPR dengan nomor rangka yang umum) dikirim dalam 15 – 25 hari kerja setelah konfirmasi pesanan pembelian. Pembuatan kustom dan OEM—termasuk material bagian basah nonstandar, dimensi pemasangan khusus, atau paket motor-penggerak terintegrasi—memerlukan 40 – 60 hari kerja. Suku cadang untuk ukuran standar AH/AHR/MD dikirim dari stok dalam 3 hari kerja.
Ya—seri BBP AH dapat dipertukarkan secara dimensional dengan pompa rangka AH Warman untuk komponen bagian basah: impeller, throatbush, liner pelat rangka, dan liner pelat penutup. Operator yang menggunakan Warman AH-50, AH-80, atau AH-100 dapat memasang komponen aus BBP tanpa mengganti badan pompa, motor, pelat dasar, atau perpipaan. Rangka aslinya adalah BBP AH; kompatibilitasnya penuh dan telah diverifikasi pada ukuran standar dalam katalog. Untuk keluarga Warman non-AH (LR, SRL, SHW), kompatibilitasnya parsial atau bergantung pada titik kerja pompa—hubungi tim rekayasa kami untuk pencocokan silang.
Pompa slurry sentrifugal menjadi pilihan standar industri untuk aplikasi pertambangan pada halaman ini: pompa sentrifugal horizontal untuk pemindahan material dalam jumlah besar, pompa sentrifugal vertikal untuk bak atau lubang penampung, dan pompa sentrifugal celup untuk pemasangan di bawah permukaan tanah. Pompa perpindahan positif digunakan untuk aplikasi tertentu (pengisian kembali dengan pasta, pemindahan tailing jarak jauh bertekanan tinggi) saat batas head pompa sentrifugal terlampaui. Untuk 80-90% aplikasi pertambangan pada pengolahan konsentrat, tailing, dan sirkuit penggilingan, pilihan yang tepat adalah pompa sentrifugal horizontal (AH / AHR / MD) atau pompa celup vertikal (SP / SPR).
Umur pakai impeller dan komponen bagian basah dapat berbeda lebih dari satu orde magnitudo, bergantung pada tingkat abrasivitas slurry dan kondisi operasi. Abu dasar dari pabrik batu bara pada pompa berimpeller terbuka yang tidak cocok tercatat mencapai 300 400 jam; taconite mencapai 90 jam pada rangka yang terlalu kecil. Pompa dengan ukuran dan spesifikasi yang tepat untuk aplikasi pertambangan umum—tembaga, bijih besi, pencucian batu bara—umumnya memiliki umur pakai komponen aus 6.000 12.000 jam. Perbedaan besar ini bukan disebabkan oleh merek, melainkan oleh kendali sizing hidraulik dan pemilihan material bagian basah.
Data historis mencatat tiga mekanisme kerusakan yang berulang: erosi impeller akibat kecepatan ujung yang berlebihan (paling umum saat pompa yang tidak dirancang untuk slurry digunakan dalam aplikasi pertambangan), kegagalan seal poros akibat padatan masuk (saat lingkungan seal tidak sesuai dengan abrasivitas slurry), dan kontaminasi bantalan sebagai dampak lanjutan dari kegagalan seal. Mekanisme keempat yang lebih jarang dibahas adalah kavitasi akibat kekurangan NPSH pada ketinggian isap yang besar ketika permukaan bak penampung berfluktuasi. Kendali sizing yang tepat mencegah kerusakan pertama; pemilihan seal mencegah kerusakan kedua dan ketiga; desain sistem mencegah kerusakan keempat.
Slurry abrasif didefinisikan sebagai fluida apa pun yang bercampur dengan partikel padat, ketika fase partikel padat tersebut dapat mengikis atau memoles komponen bagian basah pompa seiring waktu. Bagi pekerja tambang, hampir semua slurry bersifat abrasif! Pembedaan yang relevan di lapangan bukan antara abrasif dan nonabrasif, melainkan tingkat abrasivitasnya, yang ditentukan oleh kekerasan partikel (setara Mohs atau Brinell), bentuk partikel (bersudut atau membulat), konsentrasi partikel (% padatan berdasarkan berat,padatan), dan kecepatan (ft/sec atau m/sec). Keempat variabel ini bersama-sama menentukan apakah pompa sentrifugal standar akan memiliki umur pakai yang memadai, atau apakah diperlukan pompa untuk aplikasi slurry dengan bagian basah yang dirancang khusus.
Ya, kami mengirim ke operasi pertambangan di Afrika (Afrika Selatan, Zambia, DRC, Ghana, Tanzania, Mozambique), Amerika Selatan (Chile, Peru, Brasil, Colombia),Timur Tengah (Arab Saudi, UAE, Oman), dan Asia Tenggara (Indonesia, Vietnam, Filipina). Kami menangani semua dokumen bea cukai untuk Incoterms FOB / CIF / DDP dan dapat memberikan rujukan instalasi dan komisioning untuk proyek Anda di pasar tersebut. Suku cadang dapat dikirim melalui udara untuk penggantian mendesak; jika tidak mendesak, suku cadang dikirim menggunakan kontainer laut standar.
