Hubungi BBP
Pompa slurry celup
Pompa slurry celup dengan agitator bawaan | BBP
Pompa slurry celup heavy-duty yang dirancang untuk pekerjaan pertambangan, pengerukan, dan konstruksi umum. Diproduksi dengan persetujuan ISO 9001 dan integrasi vertikal dari awal hingga akhir.
ISO 9001:2015
Penandaan CE
Diperiksa SGS
ISO 14001
Minta penawaran
Mengapa pompa standar gagal menangani slurry abrasif — dan bagaimana pompa slurry celup mengatasinya
Bagi Anda yang bekerja di proyek pertambangan, pengerukan, dan konstruksi berat, tiga jenis kegagalan pada instalasi pompa konvensional untuk memompa slurry abrasif tentu sudah tidak asing.
Masalah 1: Impeller dan casing cepat aus
Pompa sentrifugal standar menggunakan komponen internal dari besi cor biasa. Dalam layanan slurry—pasir silika, bijih halus, dan abu batu bara—komponen tersebut terkikis dalam hitungan minggu. Debit aliran menurun, konsumsi daya meningkat, lalu terjadi penghentian darurat. Setiap penghentian tak terencana biasanya menimbulkan kerugian produksi sebesar $3.000–$12.000.
Masalah 2: Sering tersumbat akibat padatan yang mengendap
Pompa slurry horizontal berada di atas permukaan cairan dan mengandalkan daya isap. Saat padatan mengendap di bak atau lubang penampung, saluran isap tersumbat. Operator terpaksa mengaduk secara manual atau menambahkan pompa pengaduk khusus—keduanya menambah biaya dan kerumitan. Di pertambangan, lebih dari 60% keadaan darurat pompa di bak penampung disebabkan oleh penyumbatan akibat penumpukan lumpur.
Masalah 3: Mechanical seal gagal akibat operasi kering
Dalam kondisi bak penampung yang berubah-ubah, permukaan cairan dapat turun hingga di bawah saluran masuk pompa. Mechanical seal konvensional cepat mengalami panas berlebih saat beroperasi kering, sehingga menyebabkan kebocoran besar yang merusak. Penggantian rakitan seal yang rusak memerlukan 4-8 jam kerja teknisi berpengalaman—dengan asumsi suku cadang tersedia.
Cara pompa slurry celup mengatasi setiap jenis kegagalan
Pompa slurry celup beroperasi dalam kondisi terendam sepenuhnya di dalam slurry. Motor dan bagian hidraulik terintegrasi secara koaksial dalam satu rumah kedap—tanpa seal poros yang terekspos, tanpa pipa isap, dan tanpa priming. Karena pompa berada di dasar bak penampung, pompa mengalirkan langsung campuran padat-cair berkonsentrasi tinggi tanpa batasan daya isap yang membatasi pompa alternatif yang dipasang di permukaan.
Pompa ini dirancang untuk mengatasi setiap masalah melalui solusi rekayasa yang spesifik. Misalnya, impeller dan pelat aus dari paduan high-chrome Cr27 memiliki ketahanan abrasi 2-3x lebih tinggi dibandingkan besi cor. Agitator standar bawaan yang dipasang di bagian bawah mengaduk kembali padatan sebelum masuk ke saluran isap pompa sehingga mencegah penyumbatan. Sistem mechanical seal SiC ganda kami, dengan insulasi motor Class-H, mampu menghadapi operasi kering sesekali.
Hasilnya: waktu henti terencana berkurang, interval perawatan lebih panjang, dan pompa yang benar-benar sesuai untuk aplikasi dewatering abrasif.
Seri pompa slurry celup BBP — model, spesifikasi, dan panduan pemilihan
Seri QSZ mencakup seluruh kebutuhan pemompaan slurry celup—mulai dari unit ringkas 4kW hingga model heavy-duty 250kW. Setiap model QSZ dilengkapi impeller high-chrome Cr27 dan agitator standar bawaan. Tersedia opsi penggerak elektrik atau hidraulik. Setiap pompa menjalani uji hidraulik di pabrik sesuai ANSI/HI 12,1-12,6 sebelum dikirim.
Mengetahui debit aliran, total dynamic head, dan karakteristik slurry adalah langkah awal sizing pompa. Tabel berikut menyediakan kerangka acuannya, sedangkan detailnya ditentukan oleh para teknisi kami.
Data kinerja pompa slurry celup QSZ
Model
Outlet (mm)
Debit aliran (m³/h)
Head (m)
Daya (kW)
Partikel maksimum (mm)
QSZ50-15-4
80
19
15
4 (1400 r/min)
11
QSZ50-22-11
80
50
22
11 (1400 r/min)
21
QSZ80-30-15
100
80
30
15 (1400 r/min)
13
QSZ100-15-15
100
100
15
15 (1400 r/min)
21
Model
Outlet (mm)
Debit aliran (m³/h)
Head (m)
Daya (kW)
Partikel maksimum (mm)
QSZ150-25-22
150
150
25
22 (1400 r/min)
28
QSZ200-25-37
150
200
25
37 (1400 r/min)
28
QSZ300-25-45
200
300
25
45 (1400 r/min)
42
QSZ400-30-55
200
400
30
55 (1400 r/min)
42
QSZ500-30-75
250
500
30
75 (1400 r/min)
50
Model
Outlet (mm)
Debit aliran (m³/h)
Head (m)
Daya (kW)
Partikel maksimum (mm)
QSZ800-30-110
300
800
30
110 (1400 r/min)
50
QSZ1000-30-160
300
1000
30
160 (1400 r/min)
50
QSZ1500-25-200
350
1500
25
200 (1400 r/min)
56
QSZ2000-15-250
400
2000
15
250 (1400 r/min)
56
Rentang produk mencakup lebih dari 75 konfigurasi dengan outlet 80mm hingga 400mm. Hubungi BBP untuk katalog lengkap.
Matriks pemilihan model berdasarkan aplikasi →
Dewatering bak penampung tambang
Seri QSZ100–QSZ300
Agitator bawaan mencegah pengendapan di bak penampung
Pengerukan sungai dan danau
Seri QSZ500–QSZ2000
Debit aliran tinggi + mampu melewatkan partikel besar hingga 56mm
Dewatering lokasi konstruksi
Seri QSZ50–QSZ100
Ukuran ringkas, pemasangan cepat, instalasi 1–2 hari
Pemindahan air limbah dan lumpur
Seri QSZ150–QSZ400
Agitator menangani lumpur yang mengendap, seal tahan bahan kimia
Poros tambang dalam (>30m head)
Model QSZ dengan kapasitas head 30–80m
Head maksimum untuk aplikasi pengangkatan vertikal
Pembahasan teknis mendalam
Agitator standar bawaan
Setiap pompa slurry celup QSZ dilengkapi agitator standar bawaan yang dipasang di bagian bawah—bukan aksesori opsional. Terletak di bawah impeller, agitator meningkatkan energi kinetik padatan yang mengendap di sekitar saluran masuk pompa, mengaduk kembali partikel hingga menjadi slurry yang dapat dipompa. Peralatan pengaduk eksternal tidak diperlukan, dan pengendapan (yang berkaitan dengan waktu henti pompa) berkurang 35-50%—secara langsung mengurangi penyebab kegagalan yang bertanggung jawab atas lebih dari 60% penghentian operasi pompa tak terencana di bak penampung tambang. Karena agitator menggunakan poros motor yang sama dengan impeller, tidak ada peralatan tambahan yang perlu dirawat—tanpa bantalan pompa, seal, atau komponen penggerak tambahan. Untuk slurry dengan kadar padatan tinggi (<1.5 S.G.), kerja agitator dioptimalkan untuk memaksimalkan head retensi impeller.
Spesifikasi
Opsi material dan kompatibilitas kimia
Komponen bagian basah standar QSZ—impeller, casing, ring aus, dan pelat isap—dicor dari paduan high-chromium (Cr26–Cr28, HRC 58–63) untuk ketahanan abrasi maksimum. Konfigurasi ini menangani slurry dengan pH 5–12. Untuk lingkungan yang sangat asam atau basa (pH 1–14), kami menyediakan paduan khusus atau komponen bagian basah berlapis karet sesuai permintaan. Ruang oli menggunakan kombinasi seal rangka dan mechanical seal dengan desain penyeimbang tekanan, yang menyamakan tekanan di dalam dan di luar ruang oli untuk memperpanjang umur seal saat terendam terus-menerus.
Pertambangan, pengerukan, dan konstruksi — cara pompa BBP mengurangi waktu henti dan memperpanjang umur pakai komponen aus
Empat penggunaan industri utama mendorong permintaan akan pompa slurry celup. Setiap aplikasi memiliki persyaratan kinerja khusus, dan ketidakmampuan memenuhinya dapat menyingkap berbagai kekurangan dalam sistem pemompaan. Berikut gambaran aspek operasi andal untuk tiap penggunaan utama.
Dewatering bak penampung tambang
Tambang bawah tanah dan tambang terbuka menghasilkan slurry bijih abrasif dengan konsentrasi padatan 45-55%. Pompa seri BBP QSZ100–QSZ300 dengan agitator standar bawaan mencegah penumpukan di bak penampung, tempat tailing halus terus-menerus mengendap. Impeller high-chrome Cr27 kami tahan terhadap benturan kuarsa dan bijih besi halus. Kami telah memasang pompa untuk operasi 24/7 di tambang tembaga, emas, dan batu bara—waktu henti pompa selama satu jam saja dapat menghentikan seluruh rangkaian ekstraksi bijih.
Pengerukan dan ekstraksi pasir
Pengerukan sungai dan danau melibatkan pasir abrasif, kerikil, dan puing berdiameter hingga 56 mm. Model heavy-duty BBP QSZ500–QSZ2000 menghasilkan kapasitas tinggi hingga 2.400 m³/h, dilengkapi komponen aus yang tahan lama dan efisiensi sentrifugal untuk pengoperasian jangka panjang pada kedalaman pengerukan hingga 80 m dengan kapal keruk, ponton, trimaran, atau pengeruk darat.
Dewatering lokasi konstruksi
Lubang galian, mulut terowongan, dan parit fondasi—dalam kondisi basah maupun kering—menghasilkan slurry terkontaminasi dalam jumlah yang berubah-ubah, dengan debit aliran yang tidak memadai untuk penanganan. Pompa seri ringkas BBP QSZ50–QSZ100 dapat diangkat dengan satu derek, disambungkan melalui satu sambungan kait las, lalu siap beroperasi dalam hitungan menit. Unit ringan dapat diangkut dengan truk flatbed. Motor Class-H yang mampu beroperasi kering tahan terhadap pergantian NPSH yang sering terjadi pada proyek dewatering.
Pemindahan air limbah dan lumpur
Instalasi pengolahan air limbah perkotaan dan industri menangani lumpur serta puing dengan muatan yang berubah-ubah. Pompa slurry celup kami (dengan agitator) cocok untuk berbagai kondisi penanganan slurry lumpur, termasuk aplikasi terendam di bak aerasi dan tahap klarifikasi sekunder dalam proses. Mechanical seal SiC ganda kami mencegah kontaminan mencemari lingkungan.
Pompa slurry celup vs pompa horizontal — perbandingan kinerja berbasis data
Memilih antara pompa slurry celup dan pompa slurry horizontal berpengaruh pada biaya kepemilikan total Anda—penilaiannya tidak cukup hanya dengan membandingkan lembar spesifikasi. Pilihan terbaik bergantung pada kebutuhan debit aliran dan head, keterbatasan lokasi, serta fasilitas perawatan yang tersedia. Berikut perbandingan kinerja berdasarkan aspek-aspek utama yang memengaruhi biaya kepemilikan total.
| Aspek kinerja | Pompa slurry celup | Pompa slurry horizontal |
|---|---|---|
| Efisiensi operasional | 82–88% (<500 m³/h) | 78–90% (>500 m³/h) |
| Waktu instalasi | 1–2 hari (tanpa perlu ruang pompa) | 5–7 hari (memerlukan fondasi + penyelarasan) |
| Biaya perawatan tahunan | 8–12% dari biaya peralatan | 5–8% dari biaya peralatan |
| Umur pakai tipikal | 16–24 bulan | 24–32 bulan |
| Penanganan lumpur | Agitator bawaan (pengendapan 35–50% lebih sedikit) | Memerlukan peralatan tambahan |
| Kedalaman perendaman maksimum | Hingga 80 m | Hanya dipasang di permukaan tanah |
| Kebutuhan ruang | Minimal (tanpa ruang pompa) | Besar (pompa + motor + perpipaan + fondasi) |
| Perlindungan saat operasi kering | Motor Class-H, mampu beroperasi kering | Memerlukan sistem perlindungan eksternal |
Kapan memilih pompa celup atau horizontal
Pompa slurry celup menjadi pilihan tepat saat Anda membutuhkan kapasitas aliran di bawah 500 m³/h, lokasi memiliki ruang terbatas (tambang bawah tanah, area konstruksi padat, pengerukan dengan kapal tongkang, lokasi terpencil), Anda berencana memompa dari permukaan cairan yang dalam, atau pengendapan menjadi faktor tersendiri dalam operasi. Dalam setiap kasus, peniadaan ruang pompa, perpipaan isap, dan prosedur penyelarasan poros menghasilkan penghematan biaya instalasi dan komisioning yang sering kali menutup selisih harga peralatan dalam siklus proyek pertama.
Pompa slurry horizontal menjadi pilihan tepat saat Anda membutuhkan kapasitas aliran di atas 500 m³/h, operasi berlangsung selama bertahun-tahun di lokasi tetap, dan akses dari permukaan tanah tersedia untuk perawatan harian. Pompa horizontal memiliki umur pakai lebih panjang dan persentase biaya perawatan sepanjang siklus hidup yang lebih rendah jika dihitung sebagai biaya perawatan tahunan dibandingkan nilai peralatan. Hal ini menguntungkan operasi tugas kontinu jangka panjang seperti fasilitas pengolahan mineral.
Menjawab pertanyaan tentang perawatan dan desain
Salah satu kekhawatiran yang sering disampaikan: “pompa celup lebih sulit dirawat karena unitnya harus diangkat.” Faktanya, pompa slurry celup BBP memiliki desain bagian basah modular. Impeller, pelat aus, dan agitator dapat diganti di lokasi tanpa melepas motor atau kabel. Waktu untuk mengganti bagian basah: 2-4 jam. Bandingkan dengan instalasi selama 5-7 hari dan penyelarasan poros presisi yang diperlukan setelah perbaikan besar pada pompa horizontal. Untuk operasi yang mengutamakan waktu operasi maksimum dibandingkan umur pakai mutlak, desain pompa celup biasanya lebih sesuai.
Tidak ada satu jawaban yang cocok untuk semua desain pompa sentrifugal. Jika waktu henti Anda disebabkan oleh kerusakan motor akibat operasi kering, kebocoran seal poros, atau keterbatasan total dynamic head, desain celup menghilangkan akar penyebab tersebut melalui desainnya.
Apakah Anda ingin membahas kebutuhan spesifik aplikasi Anda?
Minta perbandingan khusus →Fasilitas manufaktur suku cadang pompa slurry berteknologi maju
×
![Sertifikasi diperbesar]()
Manufaktur pompa slurry celup bersertifikat ISO 9001 — dari pengecoran hingga pengujian
Kami adalah produsen yang membuat pompa sendiri. Pabrik kami menangani seluruh rangkaian produksi: pengecoran, perlakuan panas, pengelasan, pemesinan CNC, perakitan, pelapisan, dan uji penerimaan akhir. Kami dapat melacak setiap komponen dalam unit yang selesai hingga ke nomor peleburan—meningkatkan kualitas, mengurangi VOC, dan menetapkan variabel kendali proses untuk setiap perakitan.
Proses produksi: enam tahap terkendali
Pengecoran
Besi high-chrome Cr27 dilebur dan dituang di pengecoran milik kami. Setiap peleburan diambil sampelnya untuk pemeriksaan komposisi kimia dan struktur mikro.
Perlakuan panas
Siklus pendinginan cepat dan tempering terkendali untuk mencapai kekerasan target (HRC 58–63) demi ketahanan abrasi.
Pemesinan CNC
Pemesinan presisi pada profil impeller, lubang volute, dan permukaan seal sesuai toleransi dimensi ANSI/HI.
Perakitan
Integrasi motor, pemasangan seal, dan pengawatan. Setiap unit dirakit oleh tim teknisi yang sama dengan yang menguji prototipe.
Pelapisan
Pelapisan epoksi sesuai ISO 12944-2:2017 untuk perlindungan korosi dalam kondisi terendam dan area percikan.
Uji tekanan
Uji kinerja hidraulik sesuai ANSI/HI 12,1–12.6. Uji insulasi motor dan kebocoran sesuai IEC 60335-2-41.
Ketertelusuran material
Setiap billet paduan diperiksa dengan spektrometer portabel sebelum pengecoran. Semua komponen hasil cor menjalani analisis spektroskopi, pemeriksaan dimensi sesuai ANSI/HI 12,1-12.6, dan uji penerimaan hidraulik akhir. Disiplin ketertelusuran ini—yang diterapkan pada setiap peleburan paduan Cr27—membuat komponen aus kami konsisten mencapai umur pakai yang diharapkan.
Informasi bagi pembeli
Kami dapat menelusuri seluruh siklus hidup produk, dari kondisi bahan cor mentah hingga produk jadi. Kinerja pompa sebelum pengiriman divalidasi melalui sertifikat pengujian material (MTC) dan laporan uji hidraulik berdasarkan standar HI. Jika proses penerimaan Anda juga mensyaratkan inspeksi pihak ketiga yang disetujui ISO/ABS, kami juga menyediakan inspeksi pada titik penahanan oleh SGS, Bureau Veritas, dan TUV di pabrik kami.
Harga pompa slurry celup, waktu tunggu, dan dukungan purnajual
Faktor yang menentukan harga pompa slurry celup
Harga pompa slurry celup kami bervariasi berdasarkan konfigurasi. Faktor utama yang menentukan harga, dari pengaruh terbesar hingga terkecil, adalah: desain pompa celup atau pemasangan horizontal, daya motor dalam horsepower (HP), jenis impeller (high-chrome Cr27 atau opsi berlapis karet), susunan mechanical seal (ganda atau tiga), dan aksesori terkait (perangkat pengaduk, variable frequency drive (VFD), sensor, dan lainnya..).
Kisaran harga pasar industri untuk pompa slurry celup:
Pompa celup kecil
(5–15 HP) $5.000–$15.000Pompa celup menengah
(15–50 HP) $15.000–$50.000Pompa celup heavy-duty
(50–150 HP) $50.000–$150.000Angka ini merupakan kisaran acuan pasar yang umum dan dapat berubah. Penawaran akhir bergantung pada aplikasi khusus dan parameter konfigurasi Anda.
Waktu tunggu dan suku cadang
Konfigurasi QSZ standar dikirim dari stok—hubungi kami untuk perkiraan waktu tunggu spesifik berdasarkan model dan jumlah yang dipesan. Konfigurasi khusus memerlukan tambahan waktu rekayasa dan produksi. Kami akan memperkirakannya setelah meninjau spesifikasi Anda.
Tim pengadaan juga mengkhawatirkan satu hal saat bekerja dengan produsen Tiongkok: “Apakah suku cadang tiba tepat waktu.” Sebagai salah satu produsen pompa slurry terkemuka di Tiongkok, BBP selalu menyimpan stok jangka panjang untuk kategori suku cadang yang paling cepat aus: impeller, liner, seal, dan kit rakitan agitator. Pemantauan kondisi bagian basah dan perencanaan perawatan mencakup ketersediaan awal komponen perbaikan penting di lokasi Anda sehingga waktu henti berkurang dari hitungan hari menjadi hitungan jam.
Dukungan purnajual
- Diagnostik jarak jauh: Dukungan konferensi video 24/7 untuk pemecahan masalah kondisi operasi, analisis getaran, dan pemantauan kondisi seal
- Layanan instalasi di lokasi: Pemantauan oleh teknisi BBP saat komisioning unit pertama (untuk aplikasi di atas ambang batas)
- Pelatihan perawatan: Pelatihan di lokasi untuk pelepasan bagian basah, pemeriksaan kondisi seal, dan perbaikan agitator agar Anda tidak terlalu bergantung pada kami untuk operasi rutin
Alat rekayasa dan pemilihan
Kalkulator biaya kepemilikan total
Pompa slurry celup vs horizontal — perbandingan berdampingan
Buka kalkulator →Kalkulator sizing pompa slurry
Masukkan parameter sistem Anda untuk menentukan kebutuhan pompa
Mulai sizing →Tanya jawab pompa slurry celup
Mulailah dengan empat parameter berikut: debit aliran (GPM atau m/h), head (termasuk tinggi pengangkatan vertikal total dan faktor gesekan pipa), slurry (persentase padatan, distribusi ukuran partikel, berat jenis), lingkungan (profil perendaman, suhu, kondisi korosif). Hubungi produsen pompa dan minta perhitungan sizing pompa atau laporan kelayakan beserta kurva kinerja. Kami menganalisis data operasi yang Anda perlukan dengan rentang seri QSZ lengkap—dari QSZ50 yang ringkas hingga QSZ2000 heavy-duty—untuk menemukan model yang paling sesuai agar Anda tidak membeli pompa dengan kapasitas berlebih atau kurang.
Pompa slurry celup dirancang untuk menangani padatan abrasif seperti pasir, kerikil, dan bijih halus, yang dapat mengikis sebagian besar material berbasis paduan logam dan tembaga dalam hitungan hari. Sebaliknya, pompa lumpur dirancang untuk menangani material kental seperti air limbah, biosolid, dan sejenisnya, dengan viskositas sebagai faktor pembatas, bukan sifat abrasif. Pada tingkat komponen, perbedaannya terletak pada material impeller: paduan high-chrome (Cr27, 26% chromium, above HRC50.) atau lapisan karet untuk slurry abrasif; besi cor, baja tahan karat cor, dan material sejenis untuk lumpur. Jika aplikasi melibatkan pasir kasar, padatan mineral, atau material galian, gunakan pompa slurry.
Ya—dengan batasan. Pompa slurry celup kami menggunakan motor berinsulasi Class-H dan mechanical seal SiC yang tahan terhadap operasi kering sesekali tanpa mengalami kerusakan. Namun, pompa apa pun tidak boleh beroperasi kering terus-menerus karena cairan berfungsi sebagai media pendingin sekaligus pelumas. Untuk permukaan cairan yang berubah-ubah, pasang sakelar level sebagai pengaman.
Proses penentuan spesifikasi terdiri atas empat langkah: (1) menetapkan debit aliran padatan-cairan dalam air bersih, (2) menghitung total dynamic head (TDH) dengan menjumlahkan tinggi angkat statis, kehilangan akibat gesekan pipa, dan head fitting, (3) menerapkan faktor koreksi slurry; specific gravity dan ukuran partikel menentukan daya yang diperlukan per satuan debit aliran—semakin pekat slurry, semakin besar daya yang dibutuhkan untuk memindahkannya, (4) memilih model pompa dengan titik efisiensi terbaik, atau BBP, yang sebaiknya berada dalam rentang 80-110% dari titik kerja pompa. Kapasitas pompa slurry yang terlalu besar sama buruknya dengan yang terlalu kecil: pompa beroperasi jauh dari BBP, sehingga mempercepat keausan impeller dan meningkatkan konsumsi energi.
Lima faktor yang melekat pada pompa umum terjadi pada semua kasus keausan yang dipercepat: (1) beroperasi jauh dari BBP, (2) salah memilih material impeller berdasarkan komposisi kimia slurry, (3) kecepatan partikel di sepanjang bilah impeller, (4) kavitasi, yang terjadi saat NPSH yang tersedia tidak mencukupi, (5) beroperasi dengan seal yang rusak sehingga slurry abrasif masuk ke rumah bantalan. Pemeriksaan rutin terhadap celah impeller dan pelat aus dapat mengidentifikasi komponen yang aus sebelum kerusakan merambat.
Untuk slurry yang sangat abrasif dengan berat jenis lebih besar dari 1.4 dan distribusi ukuran grit yang beragam, impeller terbuka atau semi-tertutup dari besi cor krom tinggi paling sesuai untuk aplikasi ini; paduan dengan kandungan krom sekitar 26% (HRC58-63) menyeimbangkan efisiensi hidraulik dengan ketahanan terhadap abrasi. Impeller berlapis karet menangani slurry asam berbutir halus jauh lebih baik daripada krom. Model tugas berat BBP QSZ tersedia dengan kedua pilihan; basis baja krom dengan pelapis karet yang dipasang di pabrik.
Hingga 80 meter. Untuk kedalaman lebih dari 30 m, kami merekomendasikan model head tinggi QSZ (berperingkat 30–80 m) dengan mechanical seal SiC tiga lapis dan gland kabel yang diperkuat untuk menahan peningkatan tekanan hidrostatik.
Produsen utamanya adalah KSB, Eimco (Weir Minerals), Glowne Houpy (Metso), Tsurumi, dan BBP. Jangan hanya menentukan produsen berdasarkan nama. Hal yang perlu diketahui: (1) sertifikat uji metalurgi untuk material impeller dan komponen aus, (2) hasil uji hidraulik pabrik yang memenuhi ANSI/HI 12,1-12.6, (3) ketersediaan referensi instalasi dengan aplikasi dan slurry serupa, (4) ketersediaan lokal suku cadang yang tepat, (5) apakah produsen memiliki sertifikasi ISO 9001 dan memberi akses kepada inspektur pihak ketiga. BBP memproduksi impeller dan komponen aus melalui proses pengecoran dan pemesinan sendiri.
Dapatkan pompa slurry celup yang tepat untuk aplikasi Anda
Sampaikan spesifikasi debit aliran, head, dan slurry Anda kepada kami. Dalam 48 jam, teknisi kami akan mengirimkan paket pemilihan pompa terperinci beserta kurva performa.
Minta penawaran
