Hubungi BBP
Pompa pasir dan pompa keruk
Pompa pasir dan pompa keruk BBP — Seri AMG/AWN untuk agregat kasar, slurry, dan pengerukan
Pompa pasir dan kerikil serta sistem pompa pengerukan untuk siklus kerja aplikasi yang melampaui kemampuan pompa slurry biasa. Seri AMG (7 model kerikil/pasir, 36–2.800 m³/h) dan AWN (11 model pengerukan, isap 200–1.200 mm) bekerja efisien untuk tailing tambang, pasir sungai, pengurukan hidraulik, dan pengerukan pelabuhan—dengan operasi yang diaudit ISO serta integrasi vertikal penuh dari pengecoran hingga pengujian.
Minta penawaran khusus
Mengapa pompa slurry standar gagal menangani agregat kasar—dan bagaimana AMG/AWN mengatasinya
Keausan akibat agregat kasar membuat pompa slurry serbaguna rusak melalui tiga cara yang dapat diperkirakan: partikel berukuran besar tersangkut di antara impeller dan casing, abrasi memperlebar celah pada bagian basah, dan tekanan gland yang tinggi menarik padatan ke dalam rongga seal. Pompa AMG dan AWN dirancang khusus untuk mengatasi pola kerusakan ini—bukan diadaptasi dari pompa untuk tugas slurry umum.
Pemompaan pasir dan kerikil berada di perbatasan antara slurry, pengerukan, dan pengangkutan hidraulik—dengan satu kendala utama: padatannya berukuran kasar, abrasif, dan mengalir terus-menerus. Seri AMG menangani lintasan padatan 60–310 mm dengan rangka kantilever satu tahap; AWN menerapkan arsitektur serupa dengan isap 200–1.200 mm untuk tugas pengerukan sesungguhnya.
Empat jenis kerusakan yang diantisipasi dalam rancangan AMG/AWN
Partikel tersangkut
saluran impeller yang lebar dan volute casing yang lapang dapat melewatkan batu hingga 310 mm tanpa penyaringan (AMG 16/14T(U)-AMGH).
Keausan abrasif
Komponen bagian basah dari paduan krom tinggi 27% setara A05 dengan kekerasan ≥600 Brinell memberikan umur pakai 6–12 bulan pada aplikasi tailing tambang, dibandingkan 3–6 bulan untuk baja cor standar.
Padatan masuk melalui gland
Baling-baling penyekat samping pada sisi belakang impeller serta expeller seal opsional mengurangi masuknya padatan ke rongga packing.
Waktu perawatan
Rancangan bagian basah dengan akses dari depan (Concentrated Maintenance) memungkinkan impeller dan liner diganti tanpa melepas rakitan bantalan atau motor.
Ringkasan solusi sekilas
| Spesifikasi | AMG (pompa kerikil/pasir) | AWN (pompa pengerukan) |
|---|---|---|
| Diameter outlet | 100–300 mm | 200–1.200 mm |
| Kapasitas debit | 36–2.800 m³/h | hingga 14.000 m³/h |
| Rentang head | 5–92 m | hingga 90 m |
| Lintasan padatan maksimum | 60–310 mm | hingga 250 mm |
| Opsi penggerak | Sabuk-V / gearbox / kopling fleksibel | Gearbox / penggerak langsung |
| Sistem seal | Gland packing / mechanical seal / expeller seal | Gland / kombinasi mechanical seal dan packing / expeller seal |
| Paduan logam komponen tahan aus | Krom tinggi 27% (setara A05), ≥600 Brinell · opsi lapisan karet untuk aplikasi partikel halus | |
Dua lini produk, satu kerangka pembelian: AMG menangani agregat kasar dan campuran pasir-kerikil abrasif; AWN ditujukan untuk pengerukan berdebit tinggi yang mengutamakan tinggi isap dan operasi kontinu.
Tim pengadaan sering memulai dengan pertanyaan yang keliru—”apakah ada alternatif yang lebih murah?”—dan melewatkan pertanyaan yang tepat: apakah pola kerusakan sesuai dengan siklus kerja? Jika slurry Anda mengandung batu berukuran lebih dari 50 mm atau pompa beroperasi kontinu lebih dari 4.000 jam per tahun, arsitektur AMG/AWN adalah pilihan struktural yang sesuai, bukan pengganti pompa slurry serbaguna dengan spesifikasi yang diturunkan demi menekan biaya.
Pilihan pompa pasir dan pompa keruk BBP — 3 jalur produk untuk setiap profil slurry
BBP paling sering menawarkan tiga pilihan aplikasi pasir, kerikil, dan pengerukan. Setiap pilihan memiliki halaman produk khusus yang memuat sizing model, kustomisasi OEM, pemilihan material bagian basah, dan persiapan RFQ.
Pompa kerikil seri AMG
Debit aliran:
36 – 2.750 m³/h
Head:
7 – 96 m
Lintasan padatan:
82 – 241 mm
Ukuran outlet:
100 – 350 mm
Penggerak:
Sabuk-V / gearbox / kopling
Pompa kerikil dan pasir kasar untuk tugas berat, digunakan di area penambangan pasir, pencucian agregat, pembuangan material terowongan, serta aplikasi slurry abrasif dengan partikel besar.
Lihat pompa kerikil
Pompa keruk celup dengan konfigurasi terendam
Debit aliran:
150 – 2.000 m³/h
Head total:
15 – 85 m
Ukuran padatan maksimum:
170 mm
Penggerak:
listrik celup / hidraulik
Kedalaman:
hingga 30 m untuk konfigurasi standar
Paket pompa celup untuk aplikasi yang mengharuskan pompa beroperasi langsung di sumber slurry, bukan dari tepian kering atau geladak.
Lihat pompa keruk celup
Pompa keruk pasir seri AWN
Seri:
AMG + AWN
Debit aliran:
36 – 14.000 m³/h
Head:
7 – 96 m
Ukuran partikel:
hingga 400 mm
Model:
20+ model pompa
Pompa untuk tugas pengerukan pasir sungai, kapal keruk isap cutter, pemindahan sedimen, dan jalur pipa slurry dengan jarak pembuangan yang panjang.
Lihat pompa keruk pasirRingkasan spesifikasi lini produk
| Jalur produk | Tugas utama | Rentang hidraulik | Padatan / fokus material | Kapan digunakan |
|---|---|---|---|---|
| Pompa kerikil | Agregat dan slurry pasir kasar | 36 – 2.750 m³/h · 7 – 96 m | Padatan 82 – 241 mm · bagian basah Ni-Hard / krom tinggi | Lintasan partikel besar dan keausan bagian basah menjadi batas utama dalam pemilihan. |
| Pompa keruk celup | Pengerukan kolam, lubang, sump, dan ekskavator | 150 – 2.000 m³/h · 15 – 85 m | Padatan 170 mm · penggerak hidraulik atau listrik | Pompa harus bekerja di bawah permukaan air atau langsung di sumber slurry. |
| Pompa keruk pasir | Pengerukan sungai, isap cutter, pemindahan sedimen | 36 – 14.000 m³/h · 7 – 96 m | Ukuran partikel hingga 400 mm · seri AMG/AWN | Dibutuhkan pengerukan berdebit tinggi dan pengangkutan slurry dengan jarak pembuangan yang panjang. |
Gunakan halaman produk khusus jika aplikasi sudah ditentukan. Jika proyek masih memerlukan pemilihan seri awal berdasarkan aplikasi, ukuran padatan, head, dan debit, gunakan matriks AMG vs AWN di bawah ini.
AMG vs AWN — Matriks keputusan pemilihan seri
Pemilihan ditentukan oleh empat parameter: aplikasi utama, ukuran padatan maksimum, kebutuhan head, dan sasaran debit. Gunakan rekomendasi seri dan ukuran di bawah ini, lalu sesuaikan dengan lembar kerja pemilih pompa slurry kami.
Profil aplikasi
Padatan maks. (mm)
Head (m)
Debit (m³/h)
Seri yang direkomendasikan
Pembuangan terowongan di daratan, granulasi terak
≤80
5–35
36–600
AMG-D / AMG-E (6/4D, 8/6E)
Tambang pasir dan kerikil, pabrik pengolahan
80–150
20–60
180–1,200
AMG-F / AMG-G (10/8F, 12/10G)
Pengerukan daratan dengan head tinggi, jalur pipa panjang
120–200
40–92
500–2,000
AMG-GH / AMG-T-H (12/10G-AMGH, 14/12T(U)-AMG)
Tailing tambang dengan abrasi berat, batu berukuran besar
200–310
20–80
500–2,800
AMG-T-H / AMG-AMGH (16/14T(U)-AMGH)
Kapal keruk hopper laut, pemuatan tongkang
≤150
hingga 60
1,000–6,000
Rangka AWN kecil-menengah (200–500AWN)
Kapal keruk isap cutter, penambangan pasir sungai
≤200
hingga 80
3,000–10,000
Rangka AWN besar (600–1,000AWN)
Reklamasi lahan, pengerukan saluran dalam
≤250
hingga 90
8,000–14,000
Rangka AWN ekstra besar (1.100–1,200AWN)
Kesalahan pembeli dalam menerapkan matriks
Kebanyakan tim pengadaan menentukan ukuran berdasarkan debit puncak tanpa mempertimbangkan ukuran padatan. Pompa 1.500 m³/h akan tersumbat oleh batu yang melebihi ukuran maksimum rancangannya, meskipun debit yang dibutuhkan tercapai. Pengalaman lapangan secara konsisten menunjukkan bahwa spesifikasi material yang keliru dan impeller yang terlalu kecil merupakan dua penyebab utama kegagalan terkait pengadaan pada aplikasi agregat kasar; matriks di atas membantu mengatasinya.
Pompa kerikil/pasir AMG — model, spesifikasi, dan rekayasa tahan aus
Rentang AMG BBP mencakup tujuh ukuran rangka, dari 6/4D-AMG (36 m³/h, outlet 100 mm) hingga 16/14T(U)-AMGH (2.800 m³/h, outlet 300 mm). Semua model menggunakan arsitektur kantilever satu tahap dan satu isap yang sama; perbedaan antarukuran rangka terletak pada ukuran bagian basah, lintasan padatan maksimum, dan kemampuan head.
Rentang model AMG lengkap
| Model | Diameter outlet (mm) | Kecepatan putar (rpm) | Debit (m³/h) | Head (m) | Daya maksimum (kW) | Padatan maks. (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6/4D-AMG | 100 | 600–1,400 | 36–250 | 7–56 | 60 | 82 |
| 8/6E-AMG | 150 | 500–1,400 | 108–500 | 12–52 | 120 | 120 |
| 10/8F-AMG | 200 | 500–1,000 | 180–820 | 12–56 | 560 | 178 |
| 12/10G-AMG | 250 | 400–850 | 400–1,400 | 12–60 | 600 | 220 |
| 14/12T(U)-AMG | 300 | 300–700 | 700–2,300 | 8–60 | 1,200 | 241 |
| 12/10G-AMGH | 250 | 400–850 | 400–1,400 | 20–80 | 600 | 180 |
| 16/14T(U)-AMGH | 300 | 250–700 | 1,000–2,800 | 20–80 | 1,200 | 310 |
Sumber: Katalog produk AMG BBP, batch produksi 2024. Opsi penggerak untuk semua rangka: sabuk-V, gearbox, kopling fleksibel, atau kopling kaku. Akhiran “GH/AMGH” menunjukkan varian tugas berat dengan head tinggi untuk pengerukan terowongan dan jalur pipa jarak jauh.
Material bagian basah dan rekayasa umur pakai komponen tahan aus
Komponen tahan aus (impeller, pelat rangka, liner pelat rangka, throat bush, dan penutup) dibuat dengan pengecoran dari paduan krom tinggi 27% (setara A05), lalu diberi perlakuan panas hingga mencapai kekerasan ≥600 Brinell—kelas material yang juga digunakan OEM Tier-1 utama untuk tugas berat.
Untuk aplikasi dengan partikel lebih halus (≤30 mm), tetapi konsentrasi media korosif tinggi, BBP menyediakan bagian basah berlapis karet alam atau poliuretan pada rangka dasar yang sama dan dalam rentang hidraulik yang sama. Pemilihan material ditentukan oleh kekerasan partikel dan komposisi kimianya, bukan model pompa.
“
Kami menguji varian krom tinggi A05 27% dan krom tinggi 30% pada berbagai siklus kerja tailing tambang sebelum menetapkan A05 sebagai material standar bagian basah AMG/AWN. Paduan krom 30% memiliki kekerasan lebih tinggi dalam pengujian laboratorium, tetapi lebih rapuh saat terkena benturan partikel berukuran lebih dari 200 mm—A05 memberikan umur pakai lapangan yang lebih baik untuk siklus kerja yang dirancang bagi AMG.
Pompa pengerukan AWN — rentang 200–1.200 mm dengan rancangan Concentrated Maintenance
Pompa pengerukan AWN mencakup ujung berdebit tinggi dalam spektrum tugas: dari 200AWN hingga 1,200AWN, dengan tiga varian struktural yang dipilih berdasarkan ukuran rangka. Opsi seal mencakup gland packing (standar), seal kombinasi mechanical seal dan packing, hingga expeller seal untuk aplikasi yang paling berat.
Ukuran rangka dan varian struktural AWN
| Rentang rangka | Diameter isap. | Arsitektur | Aplikasi umum |
|---|---|---|---|
| 200AWN – 500AWN | 200–500 mm | Casing tunggal, satu tahap, satu isap, kantilever, braket yang dapat dilepas | Pengerukan berdebit menengah, penambangan pasir, kapal keruk hopper |
| 600AWN – 1,000AWN | 600–1.000 mm | Casing ganda, satu tahap, satu isap, dengan adaptor tengah | Kapal keruk isap cutter, perawatan pelabuhan, kolam tambang besar |
| 1,100AWN – 1,200AWN | 1.100–1.200 mm | Seri pengerukan dengan head tinggi, casing ganda | Reklamasi lahan, pengangkutan hidraulik jarak jauh |
Opsi seal disesuaikan dengan tingkat beratnya aplikasi
Seal gland packing (standar)
Konfigurasi paling sederhana dengan biaya suku cadang terendah; cocok jika tersedia air bersih untuk pembilasan di rongga seal.
Seal kombinasi mechanical seal dan packing (opsional)
Mengurangi konsumsi air gland dan memperpanjang umur packing—dipilih saat pasokan air pembilas eksternal terbatas.
Expeller seal
Seal sentrifugal dinamis yang tidak membutuhkan pembilasan eksternal saat pompa beroperasi; paling sesuai untuk instalasi portabel atau jarak jauh.
Mengapa braket yang dapat dilepas penting untuk menjaga waktu operasi
Rangka 200–500AWN menggunakan braket yang dapat dilepas sepenuhnya di antara bagian basah dan rakitan bantalan. Perawatan dari depan memungkinkan impeller, liner, dan throat bush dilepas dan diganti tanpa mengganggu kartrid bantalan atau keselarasan sistem penggerak.
Untuk kapal keruk yang beroperasi 16–20 jam per hari, rancangan ini memangkas waktu henti perawatan terencana sekitar setengah dibandingkan arsitektur rangka terintegrasi. Masalah yang konsisten diidentifikasi dalam studi pengadaan pompa keruk—stabilitas ekstraksi dari waktu ke waktu—berkaitan langsung dengan kemudahan akses perawatan pada pompa sebesar ini.
Opsi penggerak AWN
Opsi penggerak AWN mencakup penggerak langsung dengan gearbox (paling umum untuk rangka kantilever), penggerak listrik celup (menggunakan kabel untuk aplikasi sump dan kapal keruk), serta penggerak hidraulik untuk pemasangan pada ekskavator. Lihat halaman pompa keruk celup untuk konfigurasi dengan kabel dan pemasangan pada ekskavator.
AMG/AWN vs pompa slurry standar — perbandingan kinerja
Pompa slurry horizontal konvensional (pompa andalan kelas AH yang digunakan di 80% instalasi pengolahan mineral) dirancang untuk partikel berukuran halus hingga sedang dengan konsentrasi padatan sedang. Pompa ini tepat untuk aplikasi overflow siklon, pembuangan gilingan, dan pengental tailing. Namun, untuk pengerukan agregat kasar, ketidakcocokan arsitektur menyebabkan penurunan umur pakai dan masalah penyumbatan yang dapat diperkirakan.
Aspek kinerja
Pompa slurry standar kelas AH
Pompa kerikil/pasir AMG BBP
Pompa pengerukan AWN BBP
Lintasan padatan maksimum
≤80 mm
60–310 mm
hingga 250 mm secara kontinu
Batas debit
hingga ~3.000 m³/h
hingga 2.800 m³/h
hingga 14.000 m³/h
Batas head
hingga ~70 m
5–92 m
hingga 90 m
Umur pakai komponen tahan aus (tailing tambang)
3–6 bulan untuk baja standar
6–12 bulan untuk krom tinggi A05
6–12 bulan untuk krom tinggi A05
Akses perawatan bagian basah
biasanya perlu dibongkar seluruhnya
kantilever dengan akses dari depan
braket yang dapat dilepas (200–500AWN)
Profil partikel yang sesuai
halus hingga sedang, telah dipisahkan siklon
kasar, bersudut tajam, ≤310 mm
sedimen berdebit besar, ≤250 mm
Inti perbandingannya bersifat operasional, bukan aspiratif: AMG/AWN tidak “lebih baik” daripada kelas AH—keduanya adalah pilihan struktural yang tepat saat slurry Anda mengandung batu, kerikil, atau campuran pasir dan batu yang tidak dirancang untuk dilewatkan melalui bagian basah kelas AH. Untuk aplikasi abrasif dengan partikel berukuran sedang, lihat rentang pompa slurry horizontal BBP dan pompa slurry vertikal.
Dapatkan penawaran instan
Kepatuhan spesifikasi — standar industri, metode pengujian, dan logika penamaan rangka
Tim pengadaan + EngineeringEPC dan pengguna akhir menetapkan tugas dalam spesifikasi proyek melalui tiga lapisan standar industri: pengujian kinerja hidraulik, kelas material, dan ukuran rangka. Tabel di bawah mencocokkan katalog AMG/AWN dengan lapisan standar industri yang menjadi acuan tim pengadaan dalam dokumen RFQ, sehingga Anda dapat memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi yang sudah tercantum dalam dokumen proyek.
Lapisan spesifikasi
Standar / acuan
Cara AMG / AWN memenuhi persyaratan
Pengujian kinerja hidraulik
HI / ANSI 9.6.2 — rentang operasi yang diizinkan
Setiap rangka dikirim dengan laporan pengujian kinerja yang disaksikan pihak pabrik; head, debit, dan efisiensi dipetakan terhadap rentang AOR.
Spesifikasi teknis pompa sentrifugal
ISO 9905 — pompa sentrifugal Kelas I
Konstruksi, material, dan tingkat toleransi memenuhi persyaratan Kelas I; sertifikat disertakan dalam pengiriman.
Sistem manajemen mutu
ISO 9001:2015
BBP memiliki sertifikasi ISO 9001 aktif yang mencakup pengecoran, pemesinan, perakitan, dan pengujian.
Kelas paduan logam komponen tahan aus
Besi putih krom tinggi 27% (kelas A05 industri), ≥600 Brinell
Komponen bagian basah dicor di fasilitas sendiri; komposisi paduan dapat ditelusuri hingga batch pengecoran pada sertifikat.
Penamaan ukuran rangka
Ukuran isap × outlet dalam inci + huruf tugas (format “X/Y-Z” standar industri)
“6/4D-AMG” = isap 6 inci × outlet 4 inci, rangka D, seri AMG. Pola notasi yang sama digunakan pada semua 18 model AMG/AWN.
Ekspor ke pasar Eropa
Penandaan CE
Tersedia atas permintaan untuk pesanan tujuan UE; dokumen PED/Direktif Mesin disiapkan untuk setiap pengiriman.
Cara menerjemahkan spesifikasi tugas RFQ umum menjadi rangka BBP
Kebanyakan spesifikasi proyek mencantumkan empat angka utama: debit aliran, head total, lintasan padatan maksimum, dan jam operasi kontinu. Keempat angka ini dapat dicocokkan langsung dengan matriks keputusan di bagian 2 di atas. Jika dokumen proyek Anda mencantumkan seri OEM tertentu, tim rekayasa aplikasi kami akan menentukan rangka AMG/AWN yang setara pada tahap penawaran—perbedaan konvensi penamaan bukan hambatan pengadaan.
Aplikasi dan rekayasa ketahanan aus — tailing tambang, pasir sungai, pengerukan, pengurukan hidraulik
Pompa AMG dan AWN digunakan pada enam kelompok aplikasi yang keputusan pembeliannya ditentukan oleh penanganan partikel kasar dan operasi kontinu. Tantangan rekayasanya sama pada keenam aplikasi: menjaga geometri bagian basah tetap terbuka agar partikel terbesar yang diperkirakan dapat lewat, sekaligus menahan abrasi cukup lama agar interval perawatan tetap ekonomis.
Pengangkutan tailing tambang
Tailing bijih besi, tembaga, bauksit, dan emas—biasanya mengandung 30–40% padatan berdasarkan volume, dengan partikel berukuran 50–200 mm. Rangka AMG-T-H dengan bagian basah A05.
Penambangan pasir sungai
Debit 1.000 m³/h merupakan titik kerja pompa pasir dan kerikil 12 inci yang umum pada operasi penambangan sungai aktif. AWN 400AWN/500AWN sesuai langsung untuk kebutuhan ini.
Pengerukan pelabuhan dan saluran
Operasi kontinu 16–20 jam/hari, menangani pasir dan lanau dengan batu sesekali. Rangka AWN 600–1,000AWN dengan mechanical seal.
Pengurukan hidraulik / reklamasi lahan
Pengangkutan melalui jalur pipa jarak jauh, dengan tugas yang ditentukan oleh head. AMG-AMGH atau AWN 1.100–1,200AWN.
Kolam abu terbang pembangkit listrik tenaga batu bara
Slurry abu abrasif dengan partikel lebih kecil tetapi debit tinggi. AMG-G atau 12/10G-AMG dengan opsi lapisan karet.
Granulasi terak dan sirkulasi ulang di pabrik baja
Terak granulasi yang panas dan abrasif—krom tinggi A05, gland packing dengan pembilasan air pendingin. AMG-D / AMG-E.
Transparansi pengadaan — harga bertingkat, MOQ, waktu tunggu, sertifikasi, garansi
Kebanyakan produsen OEM mencantumkan “Minta Harga” lalu tidak memberi informasi lebih lanjut. Tabel harga bertingkat di bawah ini memberi tim pengadaan kerangka anggaran praktis—cukup akurat untuk menilai apakah AMG/AWN layak masuk daftar pendek, dengan catatan harga akhir bergantung pada kelas paduan, jenis penggerak, kombinasi seal, dan volume pesanan.
Kisaran harga indikatif (USD, FOB China)
Dasar — AMG-D / AMG-E
$3,500 – $12,000
- Rangka 6/4D-AMG hingga 8/6E-AMG
- Bagian basah krom tinggi A05 standar
- Penggerak sabuk-V, gland packing
- Pompa tanpa aksesori (tanpa motor / pelat dasar)
Menengah — AMG-F / AMG-G / AMG-T
$12,000 – $48,000
- Rangka 10/8F hingga 14/12T(U)
- Krom tinggi A05 atau lapisan karet
- Penggerak gearbox atau kopling
- Mechanical seal opsional
Kelas atas — AMG-H / AWN
$48,000 – $180,000+
- 16/14T(U)-AMGH dan seluruh rentang AWN
- Paket paduan logam / komponen tahan aus khusus
- Penggerak langsung atau hidraulik
- Expeller seal, instrumentasi
Catatan transparansi harga: Harga akhir bergantung pada spesifikasi paduan, konfigurasi penggerak, opsi seal, paket pelat dasar dan kopling, serta volume pesanan. Kisaran di atas mencerminkan harga pompa tanpa aksesori dengan ketentuan FOB China untuk satu unit dengan spesifikasi paduan standar; pesanan volume OEM, paket skid lengkap, dan kustomisasi khusus proyek dapat mengubah harga ke dalam atau di luar kisaran tersebut. Minta penawaran mengikat sesuai profil tugas Anda.
Rincian pengadaan
MOQ
1 unit untuk pompa jadi; 5+ unit untuk pesanan suku cadang. Diskon volume mulai berlaku pada pesanan 5 unit dengan ukuran rangka yang sama.
Waktu tunggu
6–8 minggu untuk rangka yang tersedia (AMG-D, AMG-E, 200–500AWN); 12–16 minggu untuk paduan khusus atau AWN rangka besar; 4 minggu untuk suku cadang yang dikirim dari inventaris.
Ketentuan pembayaran
T/T atau L/C; uang muka 30%, dan pelunasan 70% sebelum pengiriman sebagai ketentuan standar. Ketentuan pembayaran dengan rekening terbuka tersedia bagi distributor yang telah menjalin hubungan bisnis.
Garansi
Garansi standar 12 bulan untuk pengerjaan; garansi komponen tahan aus dihitung secara prorata berdasarkan perkiraan umur pakai yang dipublikasikan untuk setiap kelas tugas.
Inventaris suku cadang
BBP menyediakan inventaris berkelanjutan untuk impeller, liner, throat bush, dan rakitan bantalan bagi rangka AMG dan AWN 200–500AWN. Barang yang tersedia dikirim dari Beijing pada minggu yang sama.
Dukungan teknis
Rekayasa aplikasi 24/7, diagnosis jarak jauh, dan dukungan komisioning di lokasi untuk instalasi pertama atau proyek besar.
Sertifikasi dan kepatuhan
ISO 9001
Sistem manajemen mutu
Penandaan CE
Tersedia untuk ekspor ke UE
HI 9.6.2
Standar pengujian pompa slurry dari Hydraulic Institute
Spesifikasi material A05
Krom tinggi 27%, ≥600 Brinell, dapat ditelusuri hingga batch pengecoran
Perangkat rekayasa pompa pasir dan pompa keruk
pemilih pompa
Tentukan model pompa dan spesifikasi teknis yang paling efisien dengan cepat, sesuai parameter proyek pengerukan Anda.
TCO umur pakai komponen tahan aus
Hitung biaya kepemilikan total dan perkirakan umur pakai komponen untuk memaksimalkan efisiensi operasi serta mengurangi waktu henti.
Pertanyaan yang sering diajukan
Seri AMG memenuhi kebutuhan slurry agregat kasar dengan batu hingga 310 mm dan kebutuhan head hingga 92 m—sesuai untuk aplikasi tailing tambang, tambang pasir, dan pengerukan terowongan. AWN ditujukan untuk aplikasi pengerukan berdebit sangat tinggi, dengan tinggi isap, debit aliran, dan jam operasi kontinu sebagai kriteria spesifikasi utama. Matriks keputusan di bagian sebelumnya pada halaman ini mencocokkan variabel tersebut dengan rangka yang direkomendasikan.
AMG melewatkan padatan hingga 310 mm pada rangka 16/14T(U)-AMGH; ukuran lainnya diskalakan sesuai rangka 16/14T(U). Rangka AWN dapat melewatkan partikel berdiameter hingga 250 mm secara kontinu pada ukuran terbesar, serta sesekali dapat melewatkan fragmen yang lebih besar melalui geometri impellernya yang terbuka tanpa tersangkut; ukuran partikel yang ditetapkan untuk operasi kontinu adalah diameter 250 mm.
Keduanya adalah pompa sentrifugal untuk mengangkut partikel, tetapi memiliki pola kerusakan potensial yang berbeda. Pompa slurry konvensional (kelas AH) dirancang untuk partikel halus hingga sedang dengan konsentrasi sedang dalam aliran umpan yang bersih. Pompa keruk (kelas AWN) dirancang untuk pengerukan sedimen berdebit tinggi dengan aliran umpan yang bervariasi, durasi operasi lebih lama, serta ukuran partikel keseluruhan yang lebih besar dan rentang ukuran yang lebih lebar; celah bagian basah lebih lebar, geometri isap mendukung priming, dan rancangan braket mengakomodasi penggantian komponen tahan aus intensif secara berkala.
Komponen aus pada bagian basah (impeller, liner, throat bush) yang dicor dari paduan logam A05 berkrom tinggi 27% memiliki umur pakai 6-12 bulan dalam kondisi kerja tailing tambang yang umum, dibandingkan dengan 3-6 bulan untuk komponen baja cor standar. Rakitan bantalan dan coran rangka dirancang untuk masa pakai terus-menerus selama 5+ tahun dengan pelumasan dan suhu operasi yang tepat.
Ya; rangka AMG dapat dipasok dengan penggerak listrik celup (diturunkan menggunakan kabel) atau penggerak hidraulik (ditentukan oleh ekskavator) untuk operasi pengerukan saat pompa tidak dapat ditempatkan di titik pengiriman. Lihat halaman pompa keruk celup kami untuk mengetahui detail konfigurasi yang tersedia:. Rangka AWN untuk pengerukan biasanya dipasang di dek pada pelat dasar, tetapi tersedia juga konfigurasi celup yang dimodifikasi atau dibuat khusus.
Waktu tunggu adalah 6-8 minggu untuk rangka standar yang tersedia dari stok (AMG-D, AMG-E, 200-500AWN), 12-16 minggu untuk batch kecil dengan spesifikasi paduan logam khusus atau rangka AWN besar (600-1,200AWN), dan sekitar 4 minggu untuk suku cadang yang dikirim dari stok. BBP menyimpan impeller, liner, dan throat bush berkrom tinggi untuk rangka AMG dan AWN yang paling umum di bengkel kami di Beijing – pengiriman pada minggu yang sama jika dipesan dari stok.
Semua komponen bagian basah dicor dari paduan logam berkrom tinggi 27% dan diberi perlakuan panas hingga mencapai kekerasan 600 Brinell. Ini adalah grade paduan logam terkontrol yang paling umum digunakan dalam pembuatan pompa slurry. Komposisi kimia batch, ukuran batch, dan target kekerasan dicantumkan dalam dokumen pengiriman sebagai sertifikat kesesuaian. Diameter cakram impeller, konfigurasi bilah, dan posisi baut torsi disesuaikan dengan rangka AMG, dan komponen aus dapat dipertukarkan dengan model sebelumnya dalam seri rangka yang sama.
Seri AMG-AMGH dari BBP (12/10G-AMGH dan 16/14T(U)-AMGH) beroperasi pada head 20 m hingga 80 m, dengan kecepatan putar hingga 850 rpm, dan menghasilkan rentang tekanan kerja serupa yang telah diverifikasi berdasarkan standar uji pompa slurry industri. Untuk kebutuhan pengangkutan hidraulik yang memerlukan beberapa tahap guna melampaui batas head pompa tunggal, rangka seri AWN dapat dikonfigurasi secara seri sebagai booster – silakan minta penilaian sesuai titik kerja pompa.
Meskipun ada beberapa tumpang tindih aplikasi antara pompa pasir dan kerikil AMG dengan pompa keruk AWN, keduanya disesuaikan untuk kondisi kerja yang berbeda. Pompa pasir dan kerikil kami (seri AMG) dirancang untuk pengangkutan agregat kasar melalui pipa jarak pendek hingga menengah dengan debit aliran sedang (seperti yang umum di pabrik pengolahan agregat, pengangkutan hidraulik, dan pembuatan terowongan), sedangkan pompa keruk kami (seri AWN) dirancang untuk pengerukan sedimen kontinu bervolume tinggi dengan kemampuan pada sisi isap yang ditingkatkan (jarak isap lebih panjang, ukuran rangka lebih besar, dan celah bagian basah lebih lebar). Berbagai jenis aplikasi (seperti penambangan pasir sungai) berada di antara kedua seri ini, sehingga Matriks Keputusan menunjukkan profil aplikasi alih-alih hanya satu kata kunci.
Mulailah dengan tiga angka: debit aliran yang dibutuhkan (m³/h), head total (m), dan ukuran partikel padat maksimum yang diperkirakan (mm). Matriks Keputusan di atas memetakan angka-angka ini ke rangka yang direkomendasikan. Sempurnakan sizing dengan kalkulator pemilihan pompa slurry kami, yang memperhitungkan konsentrasi padatan, panjang pipa, dan elevasi. Untuk kondisi kerja yang tidak umum (konsentrasi padatan sangat tinggi, dan/atau pipa yang panjang), mintalah tim rekayasa aplikasi kami membuat kurva pompa khusus sebelum memberikan penawaran.
Paket pembelian standar, sesuai cakupan pekerjaan Anda, mencakup pompa (dilengkapi motor dan pelat dasar, dengan jenis perlengkapan yang ditentukan), kit suku cadang pilihan berdasarkan pengujian/inspeksi pabrik, laporan uji hidrostatik dan efisiensi pabrik, sertifikat asal, serta panduan pengguna. Opsi tambahan mencakup bantuan komisioning di lokasi, pelatihan operator/pemeliharaan, dan instrumentasi diagnostik jarak jauh. Minta penawaran yang dikonfigurasi sesuai cakupan pasokan.
Untuk pengerukan dengan pompa yang dipasang pada ekskavator, BBP memasok rangka AWN dengan paket penggerak hidraulik yang kompatibel dengan sebagian besar antarmuka keluaran hidraulik ekskavator, yang dipasang pada braket berukuran sesuai boom ekskavator. Untuk pengerukan dengan pompa yang diturunkan menggunakan kabel, rangka AWN yang sama dapat digunakan dengan tambahan penggerak listrik celup dan yoke suspensi kabel yang dirancang untuk penggunaan hingga 100 feet di air tawar. Spesifikasi kedua paket tersedia di halaman pompa keruk celup.
