Hubungi BBP
BERSERTIFIKAT ISO 9001
Pompa slurry tugas berat
Pompa slurry tugas berat — head tinggi dan debit besar untuk pertambangan dan industri
Memindahkan slurry abrasif dengan densitas tinggi pada debit 36 hingga 2.800 m³/h (seri AMG) atau hingga 30.000 m³/h (seri pengerukan AWN), dengan head hingga 80 m. Pompa slurry tugas berat BBP dibuat menggunakan metalurgi paduan kromium tinggi Ni-hard (>550 BHN), didukung manufaktur bersertifikat ISO 9001 dan pengalaman penerapan lapangan selama dua dekade di bidang pertambangan, pengerukan, agregat, dan pembangkit listrik.
- Material: Paduan Ni-Hard >550 BHN
- Umur pakai bantalan: >50.000 jam (LB10)
- Jangkauan global: 6 benua
- Rentang debit aliran
- 36–2.800 m³/h (AMG)
- Head maksimum
- Hingga 80 m
- Penanganan padatan
- Saluran hingga 241 mm
Saat pompa standar gagal — alasan Anda memerlukan pompa slurry tugas berat
Pompa slurry adalah pompa sentrifugal yang dirancang untuk memindahkan slurry—fluida yang mengandung padatan tersuspensi—baik tailing mineral halus maupun kerikil kasar, pada densitas yang dapat merusak pompa air hanya dalam hitungan minggu. Bukan, pompa ini bukan sekadar pompa dengan dinding lebih tebal; pompa slurry adalah jenis pompa yang secara mendasar berbeda, dengan keseluruhan pendekatan desain hidraulik, ilmu material, dan rekayasa seal yang berbeda.
Pompa sentrifugal standar gagal dalam layanan slurry karena memang tidak dirancang untuk itu. Pola kegagalannya dapat diperkirakan: erosi impeller menipiskan bilah hingga efisiensi turun di bawah ambang yang dapat digunakan. Seal poros bocor akibat kontak dengan partikel abrasif, sehingga bantalan terkontaminasi dan akhirnya mengalami kerusakan parah. Keausan casing menyebabkan resirkulasi internal yang memboroskan energi—kadang 15–20% dari daya masuk—sekaligus mengurangi tekanan keluar. Penyumbatan pada saluran isap menghentikan seluruh rangkaian proses.
Pompa slurry tugas berat BBP mengatasi setiap titik kegagalan ini melalui pemilihan material dan desain geometri. Komponen bagian basah kami—impeller, liner volute, dan throatbush—dicor dari paduan kromium tinggi Ni-hard (N08HC) dengan kekerasan lebih dari 550 BHN, sehingga ketahanan ausnya 2–4 kali lebih tinggi daripada besi cor putih standar. Sistem seal expeller menghasilkan penghalang sentrifugal yang mencegah slurry mencapai packing poros, menghilangkan penyebab paling umum penghentian pompa tak terencana. Saluran aliran yang lebar dan geometri bilah yang dirancang khusus menangani padatan hingga 241 mm tanpa tersumbat, menjaga pengoperasian tetap andal di lingkungan pemrosesan yang paling berat.
Lebih sedikit penghentian, interval penggantian komponen aus yang lebih panjang, dan daya tahan yang menjaga kinerja hidraulik tetap konsisten sepanjang umur pakai setiap set komponen bagian basah. Berdasarkan pengalaman kami melayani operasi pertambangan di 6 benua, pompa yang terus beroperasi lebih bernilai daripada pompa yang harganya lebih murah.
Kami menggunakan pompa slurry di pertambangan (umpan siklon, keluaran pabrik penggilingan, pemindahan tailing), pemrosesan agregat (pencucian pasir dan kerikil, klasifikasi), pembangkit listrik (slurry kapur FGD, penanganan abu), serta pengolahan air limbah (pemindahan lumpur, umpan dewatering). Setiap aplikasi ini memiliki persyaratan berbeda terkait ketahanan terhadap abrasi dan korosi serta efisiensi hidraulik—hal-hal yang kerap tercampur dalam pendekatan satu ukuran untuk semua.
Seri pompa slurry tugas berat BBP — model dan panduan pemilihan
Jajaran pompa slurry tugas berat BBP mencakup dua keluarga produk utama: Seri AMG, yaitu pompa pasir dan kerikil untuk menangani slurry abrasif, serta Seri AWN, yaitu pompa pengerukan untuk pengerukan volume tinggi dan reklamasi lahan. Seri AMG tersedia dalam konfigurasi poros tanpa motor atau unit lengkap yang terpasang pada motor, dengan pilihan penggerak berupa sabuk-V, kopling fleksibel, gearbox, kopling hidraulik, dan penggerak frekuensi variabel. Seri AWN mencakup model isap tunggal (200AWN–500AWN) untuk kapasitas sedang hingga model isap ganda (600AWN–1000AWN) dengan debit hingga 30.000 m³/h. Kami juga menyediakan varian pompa slurry celup dan kombinasi pompa-pengaduk untuk aplikasi sump yang memerlukan pengadukan kembali padatan yang mengendap sebelum dipindahkan. Kedua keluarga menggunakan metalurgi bagian basah kromium tinggi Ni-hard dengan kekerasan lebih dari 550 BHN.
Seri AMG — pompa pasir dan kerikil
| Model | Saluran keluar | Kecepatan putar (r/min) | Debit (m³/h) | Head (m) | Daya maksimum | Ukuran padatan maksimum |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6/4D-AMG | 100 mm | 600–1400 | 36–250 | 7–76 | 60 kW | 82 mm |
| 8/6E-AMG | 150 mm | 300–1400 | 180–540 | 12–52 | 120 kW | 120 mm |
| 10/8F-AMG | 200 mm | 500–1000 | 180–828 | 12–46 | 960 kW | 178 mm |
| 12/10G-AMG | 250 mm | 400–850 | 460–1200 | 12–40 | 660 kW | 220 mm |
| 14/12G-AMG | 300 mm | 300–700 | 700–2700 | 8–70 | — | 241 mm |
| 14/12TU-AMG | 300 mm | 300–700 | 700–2700 | 8–70 | 1200 kW | 241 mm |
Seri AMGH — varian head tinggi
| Model | Saluran keluar | Kecepatan putar (r/min) | Debit (m³/h) | Head (m) | Daya maksimum | Ukuran padatan maksimum |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10/8F-AMGH | 250 mm | 300–1100 | — | — | 960 kW | 180 mm |
| 12/10G-AMGH | 250 mm | 360–700 | 400–2000 | 20–80 | 600 kW | 210 mm |
| 16/14TU-AMGH | 350 mm | 250–500 | 1000–2800 | 20–40 | 1200 kW | — |
Semua komponen bagian basah: paduan besi cor kromium tinggi Ni-hard (N08HC), kekerasan >550 BHN. Casing tunggal dengan sambungan pita klem. Arah saluran keluar: dapat disetel 360°. Pilihan penggerak: sabuk-V, kopling fleksibel, gearbox, kopling hidraulik, VFD.
Pemilihan berdasarkan aplikasi
| Aplikasi | Model yang direkomendasikan | Keunggulan utama |
|---|---|---|
| Keluaran pabrik penggilingan tambang / umpan siklon | 6/4D-AMG atau 8/6E-AMG | Kromium tinggi, ringkas, head hingga 76 m |
| Ekstraksi pasir dan kerikil | 10/8F-AMG atau 12/10G-AMG | Saluran lebar, menangani padatan hingga 220 mm |
| Pengerukan dan reklamasi lahan | Seri AWN (200–1000AWN) | Hingga 30.000 m³/h, NPSH isap dalam |
| Pemindahan tailing (head tinggi) | 12/10G-AMGH atau 10/8F-AMGH | Varian head tinggi, head hingga 80 m |
| Pengangkutan slurry volume besar | 14/12TU-AMG atau 16/14TU-AMGH | Hingga 2.800 m³/h, motor 1200 kW |
Ulasan teknis mendalam: pilihan seal
Seal expeller (penghalang sentrifugal)
Pilihan standar untuk sebagian besar aplikasi slurry. Bilah belakang menghasilkan gaya sentrifugal yang mencegah slurry bersentuhan dengan poros. Tidak memerlukan air pembilas. Paling sesuai untuk pompa yang beroperasi terus-menerus pada kecepatan putar yang cukup untuk mempertahankan penghalang sentrifugal.
Seal packing (kotak stuffing)
Packing kepang konvensional dalam susunan kotak stuffing. Memerlukan pasokan air pembilas. Biaya awal lebih rendah dan perawatannya sederhana, tetapi packing perlu disetel secara berkala seiring keausannya.
Mechanical seal
Pilihan tanpa kebocoran untuk layanan kimia atau aplikasi yang sensitif terhadap lingkungan. Biaya awal lebih tinggi. Memerlukan pasokan air pembilas bersih untuk melindungi permukaan kerja seal dari kontak abrasif.
Pompa slurry tugas berat vs pompa konvensional — data kinerja
Pemilihan pompa slurry yang tepat dimulai dengan memahami slurry itu sendiri. Ukuran partikel, konsentrasi, dan komposisi kimia menentukan teknologi mana yang dapat bertahan—dan mana yang akan menguras anggaran perawatan Anda. Berikut perbandingan tiga pilihan utama teknologi slurry.
Metrik kinerja
Pompa slurry tugas berat
Pompa sentrifugal standar
Pompa perpindahan positif
Konsentrasi padatan maksimum
Hingga 65% berdasarkan berat
5–10%
Hingga 80%
Ukuran partikel maksimum
Hingga 241 mm
<3 mm
50 mm (bervariasi)
Umur pakai komponen aus (jam)
3,000–8,000
500–1,500
2,000–6,000
Efisiensi pompa
65–80%
75–90%
50–70%
Interval perawatan
3.000–8.000 jam
500–1.500 jam
1.500–4.000 jam
Biaya awal (relatif)
1.3–1.5×
1,0× (acuan)
2.0–3.0×
Paling sesuai untuk
Slurry abrasif kasar, pertambangan
Air bersih atau hampir bersih
Fluida dengan viskositas tinggi, penakaran presisi
Ya, kesenjangan efisiensi antara pompa slurry tugas berat dan pompa sentrifugal untuk air bersih memang nyata—65–80% vs 75–90%. Namun, perbandingan itu mengabaikan pertanyaan mendasar: berapa lama pompa benar-benar beroperasi sebelum memerlukan suku cadang? Pada hari pertama, pompa sentrifugal standar mencapai efisiensi puncak yang lebih tinggi. Pada minggu keenam di rangkaian slurry abrasif, erosi impeller menurunkan efisiensi itu hingga di bawah tingkat awal pompa slurry, dan Anda harus menjadwalkan penghentian operasi.
Pemilihan material: kapan menggunakan material tertentu
Paduan kromium tinggi Ni-hard (N08HC, >550 BHN)
— Pilihan umum terbaik untuk slurry kasar dengan abrasi tinggi. Mineralogi khusus (kuarsa bertepi tajam, tailing tembaga), ukuran partikel lebih dari 1 mm. Material generasi terbaru BBP dapat mencapai 700 BHN untuk aplikasi yang paling berat. Memberikan umur pakai komponen aus 3-4+ kali lebih lama dibandingkan besi cor putih standar yang setara pada slurry yang sama. Gunakan kromium tinggi hanya jika abrasi merupakan mekanisme utama penyebab keausan.
[+] Baca selengkapnya
Liner karet alam
—Ideal untuk slurry dengan partikel halus (di bawah 0,5 mm)—tailing mineral, pasir sangat halus, suspensi tanah liat. Karet memiliki kemampuan menyerap energi yang lebih tinggi daripada logam—sehingga mengurangi dampak saat terkena beban partikel kasar—serta tahan korosi di lingkungan asam encer. Umur pakai pada silika halus melebihi 6.000 jam.
[+] Baca selengkapnya
Besi cor putih (Ni-Hard)
: Pilihan hemat biaya untuk aplikasi dengan abrasi sedang, saat biaya tambahan kromium tinggi tidak sebanding. Cocok untuk pencucian agregat dan slurry berkonsentrasi lebih rendah. Perkirakan umur pakai 1.000–2.000 jam dalam kondisi pertambangan yang umum.
[+] Baca selengkapnya
Umur pakai komponen aus 3–4× lebih lama
Komponen bagian basah kromium tinggi biasanya memberikan umur pakai komponen aus 3–4× lebih lama dibandingkan material standar, sehingga mengurangi biaya kepemilikan total sekitar 20–40% selama periode operasi 5-year.
Berdasarkan data perawatan industri dan pola penerapan di lapangan
Ingin mengetahui perbandingan kinerja untuk aplikasi Anda?
Minta perbandingan khusus →Studi kasus — kinerja pompa slurry tugas berat di berbagai industri
Skenario berikut menggambarkan kinerja pompa slurry tugas berat di berbagai lingkungan industri. Setiap aplikasi memiliki tantangan tersendiri terkait komposisi slurry, kondisi operasi, dan persyaratan kinerja.
Pertambangan — pabrik pengolahan tembaga
Layanan umpan siklon pada konsentrasi padatan 45%
Pabrik pengolahan tembaga berkapasitas 15.000 ton/hari memerlukan pompa umpan siklon yang mampu memompa slurry penting untuk proses dengan kandungan padatan 45% berdasarkan berat—termasuk silika berbutir tajam berukuran 0,2-2 mm. Pompa standar di fasilitas tersebut hanya memberikan umur pakai liner 800–1.000 jam sebelum perlu diganti dan menyebabkan penghentian proses tak terencana yang mahal.
Tim rekayasa menetapkan pompa slurry tugas berat 6/4 E-AH dengan komponen bagian basah kromium tinggi A05. Geometri impeller dan liner volute disesuaikan dengan titik kerja pompa 280 m/h pada head 42 m agar beroperasi dalam zona efisiensi terbaik. Seal expeller BBP juga menghilangkan konsumsi air pembilas yang sebelumnya menambah pengenceran sebesar 12 m/h pada rangkaian.
Umur pakai liner meningkat hingga sekitar 3.200 jam—naik 4 kali lipat—sehingga intervensi perawatan terjadwal berkurang dari 6 kali per tahun menjadi kurang dari 2 kali. Penghilangan air pembilas meningkatkan efisiensi klasifikasi di tahap berikutnya dengan mengurangi pengenceran yang tidak diinginkan.
Agregat — pencucian pasir
Penanganan silika halus untuk produksi pasir konstruksi
Tantangan: Pabrik pencucian pasir dengan kapasitas 400 m/h slurry silika halus (d50 = 0,3 mm). Pengalaman sebelumnya menggunakan pompa berlapis logam menunjukkan liner dan impeller cepat aus akibat konsentrasi partikel abrasif halus yang tinggi, sehingga impeller harus diganti setiap 1.200 jam.
Solusi BBP: Pompa 4/3 D-AH dengan liner karet alam memberikan solusi untuk aplikasi ini. Deformasi elastis karet memungkinkannya menyerap proporsi energi tumbukan dari partikel halus yang jauh lebih tinggi dibandingkan impeller logam kaku, sekaligus mempertahankan keunggulan ini dengan umur pakai komponen aus yang jauh lebih panjang.
Hasil: Umur pakai meningkat hingga sekitar 6.200 jam per set liner. Penghentian tak terencana turun dari rata-rata 4 kali per tahun hingga hampir nol. Liner karet juga mengurangi kebisingan operasi sekitar 8–10 dB dibandingkan pompa sebelumnya yang berlapis logam.
Pembangkit listrik — sistem FGD
Layanan slurry kapur di lingkungan korosif
T: Apa yang membedakan slurry FGD dari slurry pertambangan?
Proses FGD (desulfurisasi gas buang) beroperasi dalam rentang pH 2-4 yang sangat korosif bagi paduan kromium tinggi konvensional. Material konstruksinya tidak hanya mengalami serangan abrasif, tetapi juga korosi kimia akibat keasaman. Setiap batch slurry mengandung campuran kristal kalsium sulfat dan partikel kalsium karbonat, dengan ion klorida dalam larutan yang memicu korosi sumuran.
T: Bagaimana material dipilih?
Tim rekayasa merekomendasikan paduan kromium tinggi kelas tahan korosi dengan kandungan molibdenum yang ditingkatkan agar tahan terhadap serangan klorida, serta liner karet pada volute untuk menangani partikel kasar bertepi tajam (sub-0,1 mm). Para teknisi kami mempertahankan impeller dalam bentuk tahan korosi demi kekuatan maksimum pada kecepatan tinggi.
T: Apa hasilnya?
Konsep material hibrida yang menggabungkan liner volute karet dengan impeller logam kelas tahan korosi menghasilkan sekitar 4.800 jam sebelum penggantian, dibandingkan versi logam yang sebelumnya mencapai sekitar 1.600 jam (pH 3.2).
Memerlukan debit aliran serupa?
Minta penawaran berdasarkan detail aplikasi Anda →
Manufaktur pompa slurry bersertifikat ISO — dari pengecoran hingga pengujian
Setiap pompa slurry tugas berat BBP diproduksi di satu fasilitas—mulai dari peleburan paduan mentah hingga verifikasi kinerja akhir. Integrasi vertikal ini bukan klaim pemasaran; ini adalah keputusan pengendalian mutu. Dengan mencor paduan kromium tinggi sendiri, melakukan perlakuan panas di tungku sendiri, dan mengerjakan komponen dengan peralatan CNC sendiri, kami mengendalikan setiap variabel yang menentukan berapa lama pompa bertahan di fasilitas Anda.
01
Peleburan paduan
02
Pengecoran
03
Perlakuan panas
04
Pemesinan CNC
05
Perakitan
06
Pelapisan
07
Pengujian kinerja
Audit pabrik TUV
Mutu ISO9001
Lingkungan ISO14001
Kesehatan dan keselamatan ISO45001
Sertifikasi CE
Sertifikasi EAC
Sistem manajemen mutu
Audit pabrik TUV
Mutu ISO9001
Lingkungan ISO14001
Kesehatan dan keselamatan ISO45001
Sertifikasi CE
Sertifikasi EAC
Sistem manajemen mutu
← Arahkan kursor ke sisi untuk menggulir otomatis · Klik untuk memperbesar →
Kemampuan OEM dan kustomisasi berbasis rekayasa
BBP memasok suku cadang pengganti yang kompatibel dengan OEM untuk platform pompa slurry horizontal seri Warman AH dan platform serupa. Tim rekayasa kami bekerja berdasarkan gambar yang diberikan pelanggan atau sampel hasil rekayasa balik untuk memproduksi komponen bagian basah dengan dimensi identik, menggunakan material kromium tinggi atau berlapis karet. Untuk aplikasi baru, departemen R&D kami menjalankan analisis hidraulik berbantuan CFD guna mencocokkan geometri pompa dengan kondisi slurry tertentu—distribusi ukuran partikel, konsentrasi, dan kurva resistansi rangkaian.
Kami menyimpan pola cetakan pompa untuk lebih dari 200 varian model, sehingga produksi unit standar maupun khusus dapat dilakukan tanpa waktu tunggu perkakas yang panjang. Setiap pompa menjalani pengujian penerimaan pabrik sesuai ISO 9906:2012 Grade 1B sebelum pengiriman, dengan dokumentasi lengkap yang mencakup sertifikat uji material, laporan inspeksi dimensi, dan verifikasi kurva kinerja.
Laboratorium metalurgi kami menguji setiap peleburan paduan untuk mengetahui kandungan kromium, kekerasan (HRC 58–63 untuk A05), dan keseragaman struktur mikro sebelum hasil pengecoran masuk ke bengkel pemesinan. Toleransi dimensi impeller dan liner volute mengikuti spesifikasi ISO untuk memastikan komponen dapat saling dipertukarkan—baik dalam jajaran pompa kami sendiri maupun dengan model standar industri yang sebanding.
Kedalaman kemampuan manufaktur ini penting untuk satu alasan praktis: saat Anda memerlukan impeller pengganti dalam tiga minggu, bukan tiga bulan, produsen yang mencor paduannya sendiri dan menjalankan bengkel pemesinan sendiri dapat mengirimkannya. Kami tidak mengalihdayakan komponen jalur kritis, sehingga waktu tunggu kami mengikuti jadwal produksi sendiri—bukan tumpukan pesanan subkontraktor.
Siap meningkatkan kinerja pompa Anda?
Dapatkan penawaran langsung →
×
![Tampilan sertifikat yang diperbesar]()
Panduan pengadaan — faktor harga, waktu tunggu, dan dukungan sepanjang umur pakai
Kerangka faktor harga
Harga pompa slurry tugas berat ditentukan oleh empat faktor:
Ukuran pompa
Diameter saluran keluar dari 1″ hingga 18″ menentukan ukuran rangka dan bobot.
Kelas material
Kromium tinggi berharga 30–50% lebih mahal daripada besi cor putih, tetapi memberikan umur pakai komponen aus 3–4× lebih lama.
Konfigurasi motor
Pompa terpisah atau unit lengkap dengan motor, kopling, dan rangka dasar.
Volume pesanan
Besarnya diskon volume yang tersedia untuk penggunaan di 4+ lokasi dan armada besar.
Waktu tunggu
Model standar—ukuran paling umum dengan material kromium tinggi dan berlapis karet—biasanya dikirim dalam 2–4 minggu setelah konfirmasi pesanan. Konfigurasi khusus, termasuk paduan nonstandar, desain hidraulik yang dimodifikasi, atau susunan motor khusus, memerlukan 4–8 minggu bergantung pada cakupan pekerjaan. Kami menetapkan tanggal pengiriman yang pasti saat tahap penawaran, bukan perkiraan yang berubah setelah Anda memesan.
Suku cadang dan inventaris
Kami menyediakan stok komponen yang umum aus untuk semua pompa ukuran standar, termasuk impeller, liner volute, throatbush, kit seal, dan paket pelumasan. Ketersediaan perlengkapan ini di lokasi Anda dapat memangkas waktu henti tak terencana hingga 60-80% dibandingkan memesan komponen setelah terjadi kerusakan. Tim suku cadang kami dapat menyusun daftar stok yang direkomendasikan berdasarkan profil usia armada dan pola keausan sebelumnya.
Dukungan purnajual
Setiap pembelian pompa BBP mencakup rekayasa aplikasi prapenjualan, materi panduan komisioning, dan akses ke saluran dukungan teknis 24/7 kami. Untuk klien pertambangan dan pemrosesan, kami menawarkan supervisi instalasi di lokasi, pelatihan operator, dan diagnosis jarak jauh melalui program pemantauan getaran dan laju keausan. Teknisi servis kami dapat langsung menghubungi tim R&D yang merancang pompa Anda—tidak ada penghalang dukungan tingkat 1 antara Anda dan teknisi yang memahami sistem hidrauliknya.
Perangkat rekayasa pompa slurry
Kalkulator biaya kepemilikan total pompa slurry
Bandingkan biaya perawatan pompa Anda saat ini dengan pompa slurry kromium tinggi BBP. Pompa BBP memberikan umur pakai komponen aus hingga 3x lebih lama, mengurangi frekuensi penggantian dan waktu henti tak terencana di seluruh rangkaian Anda.
Hitung TCO →Panduan pemilihan material pompa slurry
Jawab lima pertanyaan tentang kondisi slurry Anda. Panduan ini menerapkan prinsip rekayasa material BBP untuk merekomendasikan material sisi basah yang paling sesuai demi umur pakai komponen aus maksimum dan ketahanan kimia.
Buka panduan →FAQ — panduan pembeli pompa slurry tugas berat
Harga bervariasi berdasarkan ukuran pompa (saluran keluar 1″ hingga 18″), kelas material (kromium tinggi, berlapis karet, atau besi cor putih), dan konfigurasi (pompa tanpa aksesori atau unit lengkap dengan motor). Daripada menerbitkan daftar harga yang tidak akurat untuk aplikasi spesifik Anda, kami memberikan penawaran terperinci dalam 24–48 jam setelah menerima parameter titik kerja pompa Anda. Perlu diingat bahwa harga pembelian umumnya hanya mencakup 10–15% dari total biaya siklus hidup—pemilihan material dan efisiensi hidraulik jauh lebih memengaruhi pengeluaran Anda selama 5-year.
Liner karet bekerja baik untuk partikel berukuran kurang dari 0,5 mm, saat kecepatan tumbukan cukup rendah agar dapat diserap melalui deformasi elastis. Liner logam—terutama paduan kromium tinggi—lebih sesuai untuk partikel besar bertepi tajam dengan ukuran lebih dari 1mm, yang dapat mengiris atau merobek karet. Untuk partikel berukuran antara 0,5-1mm, kedua material sesuai; pilihan Anda sebaiknya mempertimbangkan komposisi kimia slurry, suhunya, dan siklus perawatan yang ditargetkan. Teknisi aplikasi kami siap memberikan saran setelah menerima data analisis slurry Anda.
Ada empat faktor yang memengaruhi pemilihan pompa: (1) debit aliran—berapa m3/jam slurry yang perlu dipindahkan; (2) total dynamic head—tinggi angkat vertikal ditambah kehilangan gesekan di dalam pipa; (3) karakteristik slurry—kandungan padatan, distribusi ukuran partikel, berat jenis, dan pH; serta (4) konfigurasi sistem—kondisi isap, diameter pipa, dan tata letaknya. Berikan keempat informasi tersebut kepada kami, dan tim teknis kami akan menyiapkan kurva pompa yang menunjukkan model, kecepatan putar, dan efisiensi yang tepat.
Umur pakai komponen yang mengalami keausan bergantung pada slurry. Impeller dan liner krom tinggi dapat bertahan 3.000–8.000 jam pada sebagian besar aplikasi pertambangan dengan tingkat abrasif sedang hingga tinggi. Pompa berlapis karet yang digunakan untuk tailing halus dapat bertahan lebih dari 6.000 jam. Komponen besi putih standar bertahan 1.000–2.000 jam dalam kondisi serupa. Rangka pompa dan rakitan bantalan dirancang untuk masa pakai lebih dari 20 tahun—yang perlu diganti adalah suku cadang aus, bukan seluruh pompa.
Paling tidak, pastikan Anda menyediakan: satu impeller; satu set liner volute (sisi isap dan casing); satu throatbush; dan satu kit seal (ring packing atau unit seal kartrid mekanis, sesuai aplikasi Anda).Jika pompa Anda berada di jalur kritis (biaya waktu henti jauh melebihi nilai persediaan suku cadang), sediakan satu rakitan putar lengkap (poros, rumah bantalan, impeller) agar penggantian dapat dilakukan dalam hitungan jam, bukan hari.
Ya. Kami memproduksi komponen bagian basah dengan dimensi yang kompatibel dengan seri Warman AH dan platform pompa slurry horizontal sejenis. Suku cadang kami dibuat dari mutu bahan krom tinggi dan karet yang sama, lalu dicor dan dikerjakan dengan mesin di fasilitas kami sendiri. Berikan nomor suku cadang yang Anda gunakan atau gambar dimensinya, dan tim teknis kami akan mengonfirmasi kompatibilitas serta memberikan penawaran yang sesuai.
Pompa model standar dan suku cadang aus yang umum biasanya dikirim dalam 2–4 minggu. Konfigurasi khusus—paduan logam nonstandar, hidraulik yang dimodifikasi, atau pengaturan motor khusus—memerlukan 4–8 minggu. Kami mencantumkan tanggal pengiriman pasti dalam penawaran, dan tim perencanaan produksi akan memberi Anda informasi terbaru pada setiap tahap: pengecoran, pemesinan, perakitan, dan pengujian.
Fasilitas manufaktur kami memiliki sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001:2015. Pompa diuji sesuai ISO 9906:2012 (kriteria penerimaan Grade 1B). Material bagian basah memenuhi spesifikasi ASTM A532 Class III Type A untuk besi krom tinggi. Penandaan CE tersedia untuk pengiriman ke pasar Eropa. Sertifikat uji material dan laporan uji penerimaan pabrik disertakan pada setiap pesanan.
