Hubungi BBP
Bersertifikat ISO 9001:2015
Pompa lumpur
Solusi industri dan kota untuk aplikasi yang menantang
- Dirancang untuk menangani fluida dengan viskositas tinggi dan sifat abrasif
- Konstruksi besi cor dan baja tahan karat untuk tugas berat
- Desain impeller yang dioptimalkan untuk mencegah penyumbatan
- Siklus perawatan rendah dengan penggantian komponen yang mudah
0
Debit aliran maksimum (GPM)
0
Tekanan sisi keluar (PSI)
0
Penanganan padatan (%)
0
Garansi (bulan)
Lumpur kental merusak pompa — ini solusi yang benar-benar berfungsi
Mendiagnosis kerusakan pompa lumpur sering kali terasa sia-sia. Penyumbatan oleh kain lap, biosolid berserat, dan pasir mempercepat erosi seal, sementara keausan abrasif membuat umur impeller lebih pendek dari jam operasi yang direkomendasikan. Operator instalasi menanggung biaya dua kali: pertama untuk suku cadang pengganti, lalu untuk waktu henti proses yang merambat ke jadwal dewatering dan pembuangan.
Pompa dewatering standar memang tidak dirancang untuk aplikasi yang mengandung banyak padatan. Dinamika kavitasi tipe siklon pada pompa tersebut mengasumsikan kandungan padatan rendah, viskositas seragam, dan ukuran partikel yang dapat diperkirakan—ketiganya tidak berlaku pada aplikasi dewatering, lindi hitam kertas, atau tailing pertambangan.
Lumpur, slurry, dan air dengan sampah — definisi material
Lumpur adalah campuran semi-fluida dengan kandungan padatan 2-30% (lumpur aktif, lumpur tercerna, cake hasil dewatering).
Slurry mineral memiliki kandungan padatan 20-70% dan bersifat abrasif.
Air dengan sampah adalah air dewatering yang mengandung debris lepas dan padatan <10%.
“
Merancang pompa lumpur untuk mengelola viskositas sangat berbeda dari merancang pompa untuk menahan erosi akibat partikel keras.
Tiga jenis pompa mengatasi tiga masalah lumpur yang berbeda
01
Pompa lumpur celup
– untuk membuang lumpur abrasif dari kegiatan pemeliharaan di bak penampung, lubang, dan stasiun pompa tanpa membanjiri ruang pompa.
02
Pompa lumpur sentrifugal horizontal
– untuk memindahkan aliran bervolume besar dari unit proses dan mengalirkannya dalam jarak jauh.
03
Pompa lumpur pencacah
– untuk influen yang mengandung material abrasif, kain lap, dan serat panjang yang menyumbat impeller tanpa pencacahan.
Konteks industri —
Mengapa pemilihan pompa penting
Instalasi pengolahan milik pemerintah di AS diperkirakan membuang 13,8 juta ton kering lumpur (biosolid) setiap tahun. Kinerja MTBF pompa berkontribusi pada sepertiga listrik yang digunakan dalam proses pengolahan lumpur, sehingga mengoptimalkan efisiensi pompa menjadi hal penting.
Lini pompa lumpur BBP — pemilihan tipe berdasarkan aplikasi
Menentukan pompa yang lebih kecil dari jenis yang keliru bisa lebih mahal daripada menentukan pompa yang lebih besar dari jenis yang tepat. Tiga lini produk kami sesuai dengan tiga karakteristik lumpur yang dihadapi para insinyur.
Pompa lumpur celup — Seri AFEC
Dipasang di bak penampung, stasiun pompa, dan lubang yang berisiko kecil atau pasti akan terendam. Setiap pompa seri AFEC dilengkapi perlindungan beban berlebih motor terintegrasi, penahan kabel, dan sakelar pelampung vertikal opsional untuk otomatisasi level.
- Rentang debit aliran50–800 GPM (11–180 m³/h)
- Head maksimum40 meter (131 kaki)
- Daya1,5–30 kW, 50 Hz / 60 Hz
- Material bagian basahBesi HT250 / baja tahan karat 304 / duplex CD4MCu
- Aplikasi umumPemompaan lumpur primer WWTP, dewatering bak penampung
Pompa lumpur sentrifugal horizontal — Seri SP
Sebagai pompa utama untuk memindahkan lumpur jarak jauh di antara tahap pengolahan, seri SP kami dirancang untuk menangani padatan abrasif dan aliran bervolume besar, dengan bagian basah krom tinggi yang sesuai untuk lindi hitam kertas dan tailing pertambangan.
- Rentang debit aliran150–2.200 GPM (34–500 m³/h)
- Head maksimum60 meter (197 kaki)
- Daya7,5–160 kW
- Material bagian basahBesi putih krom tinggi ASTM A532 Kelas III (Brinell 700), baja tahan karat duplex opsional
- Aplikasi umumTransfer utama WWTP, lindi hitam kertas, tailing pertambangan, lumpur proses kimia
Tolok ukur spesifikasi
BBP SP-200 dibanding Sulzer XJS 110: Sulzer XJS 110 memiliki rating 11,8 kW / 476 GPM / head 131 ft (60 Hz). BBP SP-200 menghasilkan 13,5 kW / 520 GPM / head 140 ft — efisiensinya sebanding, dengan cadangan head lebih besar untuk jalur pembuangan yang lebih panjang.
Pompa lumpur pencacah — Seri WQ
Satu-satunya cara yang pasti untuk mengolah influen kota yang mengandung kain lap, tisu basah, dan debris berserat adalah mencacahnya hingga berukuran kecil melalui benturan di saluran masuk pompa. Seri WQ kami menggabungkan pelat geser meruncing dengan bilah pemotong untuk memperkecil ukuran partikel di saluran masuk.
- Rentang debit aliran100–1.500 GPM
- Ukuran padatan yang dapat lewatHingga 3 inci (76 mm), berserat/berbentuk benang
- Pengurangan penyumbatanPengurangan 90% dibandingkan acuan tanpa pencacah
- Aplikasi umumInfluen WWTP kota, biosolid, limbah susu/produksi pangan
Matriks keputusan — pompa yang sesuai untuk aplikasi Anda
Kandungan padatan, sifat abrasif, viskositas, head, dan debit aliran menentukan pompa lumpur yang sesuai. Dengan lima kriteria ini, matriks pemilihan pompa lumpur menunjukkan jenis BBP yang direkomendasikan untuk enam skenario umum di berbagai industri dan aplikasi lumpur.
| Industri / aplikasi | Padatan % | Abrasi | Viskositas | Rentang head | Rekomendasi BBP |
|---|---|---|---|---|---|
| Lumpur primer WWTP | 2–4% | Rendah | Sedang | <20 m | Celup AFEC |
| Transfer cake hasil dewatering WWTP | 15–25% | Sedang | Tinggi | <30 m | Pencacah WQ |
| Tailing pertambangan | 30–60% | Sangat tinggi | Rendah | 10–60 m | Sentrifugal SP (bagian basah A532) |
| Lindi hitam pabrik kertas | 8–12% | Sedang | Tinggi | 20–40 m | SP + pelapis duplex |
| Lumpur pengolahan pangan | 4–8% | Rendah | Sedang-tinggi | <25 m | Baja tahan karat AFEC 316L |
| Lumpur proses kimia | 3–10% | Rendah-sedang | Bervariasi | 10–40 m | Duplex CD4MCu AFEC |
Energi, emisi, dan pemeliharaan prediktif
Karena pengolahan lumpur menyumbang hampir 1/3 konsumsi listrik POTW, peta efisiensi pompa dapat diterjemahkan langsung menjadi biaya operasi dan jejak emisi. Pompa BBP mendukung operasi yang disesuaikan dengan beban melalui integrasi variable-frequency drive (VFD), sehingga menghasilkan penghematan hingga 12% dibandingkan acuan kecepatan konstan VFD.
Modul pemantauan IoT opsional mengirimkan data getaran, suhu, dan arus motor untuk menjadwalkan pemeliharaan prediktif, sehingga operator dapat merencanakan intervensi sebelum peralatan mereka berhenti beroperasi.
Pompa lumpur vs pompa slurry vs pompa air dengan sampah — perbandingan berbasis data
Insinyur dan staf pengadaan terkadang diminta memilih di antara tiga kategori pompa untuk memenuhi tugas yang sama. Dalam katalog, label ketiga jenis pompa ini tampak serupa, tetapi desain mekanisnya sangat berbeda. Memilih jenis yang keliru membuang biaya dan memperpendek umur pakai.
| Kriteria | Pompa lumpur | Pompa slurry | Pompa air dengan sampah |
|---|---|---|---|
| Kandungan padatan (%) | 2–30% | 20–70% | <10% lepas |
| Ukuran partikel (mm) | ≤25 | ≤150 | ≤50 lunak |
| Sifat abrasif | Sedang | Sangat tinggi | Rendah |
| Penanganan viskositas | Sedang–tinggi | Rendah–sedang | Rendah |
| Aplikasi umum | WWTP / dewatering / kertas | Pertambangan / pengolahan mineral / pengerukan | Dewatering lokasi konstruksi |
| Lini produk BBP | AFEC / SP / WQ | Lihat halaman pompa slurry vertikal | Seri dewatering umum |
Kapan memilih masing-masing jenis
Gunakan pompa lumpur jika fluida bersifat semi-padat organik atau biologis dengan tingkat abrasif rendah hingga sedang, seperti biosolid WWTP, lindi hitam pabrik, dan limbah pengolahan pangan. Jika karakter mineral abrasif lebih dominan, pilih pompa slurry untuk tailing pertambangan, aliran bawah pengental, atau penanganan pasir dan kerikil.
Pilih pompa air dengan sampah hanya untuk aplikasi dewatering dengan padatan lepas yang bersifat sementara, seperti dewatering konstruksi, pengendalian banjir, dan pengurasan kolam. Desain mekanis ketiga kategori ini tidak dapat saling menggantikan.
Lini produk terkait
Untuk pertambangan, pengolahan mineral, dan aplikasi slurry dengan abrasi tinggi, lihat halaman Pompa Slurry Vertikal kami—dirancang untuk menangani padatan 30-70% dan kondisi operasi bagian basah yang sangat abrasif.
→ Minta perbandingan khusus berdasarkan spesifikasi fluida Anda.Hasil di instalasi nyata — studi kasus WWTP kota dan industri
Keputusan pembelian jarang hanya ditentukan oleh pompa itu sendiri. Yang dipertimbangkan adalah dampak pompa terhadap siklus pemeliharaan, waktu henti, dan total biaya selama 12 tahun. Hal ini dapat dikaitkan dengan penerapan BBP yang sebenarnya selama proses tender proyek 2024-2025 serta informasi operasi peralatan yang terpasang.
Kasus 1 — WWTP kota, tugas pengembalian lumpur aktif 15 MGD
Instalasi pengolahan kota di kawasan tersebut menggunakan enam pompa celup model lama untuk memasok RAS ke setiap tahap dari empat tahap berurutan. Operator instalasi mencatat 3–4 kejadian penyumbatan/bulan. Variasi kontrol aliran RAS sebesar +/− 18% cukup ketat hingga menyebabkan ketidakstabilan dalam pengolahan biologis;
Setelah tinjauan rekayasa terhadap unit AFEC-200 dengan kontrol pelampung yang ditingkatkan dan interlock motor gabungan, operator melaporkan peningkatan kinerja dalam 12 bulan setelah komisioning.
+22%
Stabilitas aliran dibandingkan acuan
−18 jam
Pengurangan waktu henti bulanan
8.500 h
MTBF (dibandingkan 3.200 h pada unit lama)
Kasus 2 — Dewatering lindi hitam pabrik kertas
Di lingkungan lembap, sebuah pabrik kertas kraft memompa lumpur lindi hitam dengan viskositas 800-1.000 centipoise dan kandungan padatan 10%. Umur pakai pompa lama hanya empat bulan, dan tiga hingga empat impeller harus diganti akibat operasi dengan abrasi sedang dan siklus suhu.
Setelah analisis kerusakan, lokasi tersebut beralih ke unit BBP SP-150 dengan bagian basah besi putih krom tinggi ASTM A532 Kelas III dan pelapis duplex untuk casing volute.
3×
Peningkatan MTBF (4.000 → 12.000 h)
−$45k
Penghematan biaya pemeliharaan tahunan
ISO 5199
Lulus audit kepatuhan teknis
Kasus 3 — Tailing pertambangan logam, padatan 45% pada pH 3.5
Sebuah instalasi pengolahan bijih logam memompa tailing dengan kandungan padatan 45%, 20% di antaranya berukuran lebih dari 10 mm, dalam kondisi asam dengan pH 3.5. Pompa pesaing impor dari Eropa digunakan untuk tugas tersebut, tetapi operator menghentikan penggunaannya karena total biayanya.
Kami memasok unit SP-300 dengan bagian basah baja tahan karat duplex CD4MCu yang dirancang untuk kondisi asam dan abrasi. Selama periode 12 tahun, pengguna mengklaim penghematan biaya yang signifikan dibandingkan produk yang digunakan sebelumnya.
~$280k
Penghematan TCO selama 12 tahun dibandingkan produk sebelumnya
CD4MCu
Bagian basah untuk operasi pada pH 3.5
45%
Kandungan padatan tailing yang ditangani pada debit terukur
“
Kami menguji empat belas geometri impeller untuk tailing dengan abrasi tinggi sebelum memilih bagian basah A532 Kelas III yang dipasangkan dengan pelapis duplex. Hanya konfigurasi ini yang lulus uji bangku keausan dipercepat tanpa pergeseran getaran poros yang terukur.
— BBP Engineering Team, Lini Produk Lumpur & Slurry
Kerangka TCO 12 tahun
Total biaya kepemilikan pompa lumpur biasanya mencakup lima pendorong biaya: pembelian, pemasangan, umur pakai, biaya operasi, dan waktu henti. Studi keandalan industri mengonfirmasi bahwa peningkatan MBTF mengurangi TCO, tetapi tidak secara otomatis, karena strategi suku cadang dan konsumsi energi merupakan variabel yang berdiri sendiri.
Perbandingan total operasi selama siklus hidup 12 tahun menunjukkan penghematan 20%-35% untuk pompa BBP dibandingkan penentuan spesifikasi yang hanya berpatokan pada harga pembelian.
Siap mengoptimalkan total biaya kepemilikan Anda?
Minta penawaran berdasarkan debit aliran dan spesifikasi fluida AndaSertifikasi & material — ISO 9001, ISO 2858, ASTM A532
Audit pengadaan pompa lumpur dimulai dengan tiga pertanyaan: jaminan mutu, kepatuhan dimensi pompa, dan pengujian hidraulik. Sertifikasi BBP secara langsung memenuhi setiap tahap audit.
ISO 9001:2015
Manajemen mutu
ISO 2858
Standar dimensi pompa isap ujung
ISO 5199
Spesifikasi teknis pompa kimia
ISO 9906
Tingkat kinerja hidraulik 1B / 2
Tanda CE
Kepatuhan ekspor Eropa
Arti praktis sertifikasi ini
ISO 9001:2015 mencakup seluruh jaminan mutu BBP untuk pengecoran, perlakuan panas, pemesinan, pelapisan, dan inspeksi. Setiap pompa dilengkapi laporan pengujian material dan uji hidrostatik yang dapat ditelusuri.
ISO 2858 mengatur kesesuaian dimensi pompa isap ujung yang dapat dipertukarkan—penting bagi instalasi yang ingin menggunakan stok dari berbagai pemasok tanpa perlu memasang ulang pipa. ISO 5199 memperluas ISO 2858 dengan spesifikasi teknis untuk pompa yang beroperasi dalam kondisi korosif, yang rutin diwajibkan oleh auditor pengadaan.
ISO 9906 menetapkan tingkat pengujian hidraulik. Setiap pompa BBP diuji sesuai Grade 1B atau Grade 2, bergantung pada kelas aplikasinya, dan kurva kinerja pabrik tersedia untuk setiap nomor seri.
Panduan pemilihan material
| Material | Aplikasi umum | Kekerasan / sifat ketahanan korosi |
|---|---|---|
| Besi kelabu HT250 | Aplikasi WWTP dasar, abrasi rendah | Brinell ~180 |
| ASTM A532 Kelas III | Lumpur abrasif, tailing pertambangan | Brinell 700 (besi putih krom tinggi) |
| Baja tahan karat duplex CD4MCu | Lumpur kimia korosif, asam | PREN ~38 |
| Baja tahan karat 316L | Pengolahan pangan, farmasi | Tahan terhadap korosi sumuran |
Pengadaan pompa lumpur — transparansi harga, pengiriman & dukungan OEM
Penawaran pompa lumpur biasanya tidak transparan di seluruh industri. Pembeli baru menerima rincian harga setelah beberapa minggu bolak-balik membahas hal teknis, sehingga perencanaan belanja modal tertunda dan perbandingan antarpenjual secara setara menjadi sulit. Kami menerbitkan rentang harga sebagai titik awal yang memudahkan pembeli.
Rentang harga (EXW Beijing, diverifikasi 2026-Q2)
Dasar
$2,500
– $8,000
– $8,000
- 10–150 GPM
- Besi kelabu HT250
- Pompa celup standar / sentrifugal kecil
Standar
$8,000
– $18,000
– $18,000
- 150–600 GPM
- Bagian basah besi putih + baja cor
- Sebagian besar tugas WWTP dan pabrik kertas
Tugas berat
$18,000
– $30,000
– $30,000
- 600–1.500 GPM
- ASTM A532 Kelas III
- Tailing, operasi abrasif
Premium
$30,000
– $45,000+
– $45,000+
- 1.500–2.200+ GPM
- CD4MCu / baja tahan karat duplex
- Kimia, korosif, debit tinggi
Pengiriman & waktu tunggu
Produksi standar
4–8 minggu dari pabrik Beijing
Produksi cepat
2–3 minggu untuk kit bagian basah yang tersedia di stok
Model tersedia di stok
Pengiriman segera untuk ukuran trim standar AFEC dan SP
Proyek OEM
8–14 minggu termasuk pengembangan impeller khusus
OEM, MOQ, dan kustomisasi
Jumlah pesanan minimum untuk konfigurasi standar adalah satu unit. Pesanan proyek OEM sebanyak sepuluh unit atau lebih mencakup rekayasa khusus untuk impeller, poros, dan casing agar sesuai dengan kurva hidraulik atau antarmuka mekanis pelanggan.
Dukungan prapenjualan mencakup tinjauan rekayasa aplikasi dengan pencocokan kurva dan respons dalam 24 jam. Dukungan purnajual mencakup diagnostik jarak jauh, pengiriman suku cadang pengganti dari stok yang tersedia, serta dukungan komisioning di lokasi bila diperlukan.
→ Minta perkiraan waktu tunggu
Sumber daya gratis
Alat rekayasa interaktif
Hilangkan perkiraan dari proses pengadaan Anda. Gunakan alat data eksklusif kami untuk menentukan spesifikasi, menghitung biaya, dan mencocokkan pompa yang tepat untuk aplikasi Anda yang menantang.
Pemilih pompa lumpur
Masukkan target debit aliran, head operasi, dan karakteristik fluida Anda untuk langsung menemukan lini pompa BBP beserta kurva hidraulik yang paling sesuai.
Buka pemilih pompaKalkulator TCO
Evaluasi ROI jangka panjang. Bandingkan konsumsi energi, waktu henti untuk pemeliharaan, dan biaya suku cadang pengganti selama masa pakai dengan acuan Anda.
Hitung TCOPanduan pemilihan material
Atasi kondisi yang sangat abrasif atau korosif. Temukan metalurgi bagian basah yang tepat untuk memaksimalkan siklus hidup pompa Anda.
Lihat panduanFAQ pompa lumpur
Pompa lumpur menangani padatan secara fleksibel pada kandungan padatan 2-30% dengan tingkat abrasi sedang, seperti biosolid air limbah, lindi hitam kertas, dan limbah industri pangan. Pompa slurry menangani material mineral dengan kandungan padatan tinggi (>70%) dan sifat abrasif, seperti tailing pertambangan, aliran bawah pengental, dan material pengerukan.
Desain mekanisnya berbeda pada impeller dan bagian basah. Menggunakan pompa slurry untuk tugas WWTP atau pompa lumpur untuk tailing pertambangan akan mempercepat keausan.
Bergantung pada aplikasinya, pompa lumpur juga disebut pompa biosolid, pompa dewatering, pompa ant tersumbat, pompa penanganan padatan, atau pompa pencacah. Sebutannya berbeda antarindustri, tetapi fungsi mekanisnya tetap sama, yaitu memompa material kental semi-padat dengan ketahanan terhadap penyumbatan.
Umur pakai bergantung pada siklus kerja, abrasi fluida, dan jadwal pemeliharaan. Instalasi BBP umumnya menunjukkan MTBF 8.000-12.000 jam untuk tugas jalur utama. Bagian basah ASTM A532 kami memperpanjang rentang ini secara signifikan dalam kondisi abrasif.
Pompa dengan pemantauan pemeliharaan prediktif sering kali menunjukkan masa operasi 20-30% lebih lama dibandingkan acuan pemeliharaan reaktif.
Ya, pompa lumpur sentrifugal bekerja dengan baik untuk lumpur dengan viskositas rendah hingga sedang, khususnya dengan kandungan padatan di bawah 12%. Di atas tingkat ini, desain perpindahan positif (rongga progresif, diafragma, atau pencacah) memiliki kinerja lebih baik daripada desain sentrifugal.
Seri SP kami menggunakan desain sentrifugal yang dibuat khusus untuk tugas pemompaan lumpur—bukan pompa air umum yang dimodifikasi agar mampu menangani padatan.
Target debit aliran ditentukan oleh kapasitas pengolahan instalasi. WWTP tipikal berkapasitas 10 MGD memerlukan debit pemompaan RAS dalam kisaran 300-500 GPM; debit transfer lumpur primer biasanya 50-200 GPM dengan beban padatan lebih tinggi.
Kami memberikan rekomendasi khusus berdasarkan profil hidraulik instalasi Anda dan anggaran NPSHa.
Kami bersaing melalui integrasi vertikal dan kejelasan harga. Dalam perbandingan spesifikasi langsung, BBP SP-200 memiliki spesifikasi yang sebanding dengan Sulzer XJS 110 dalam debit aliran (520 GPM vs 476 GPM) dan melampauinya dalam head (140 ft vs 131 ft).
BBP menggabungkan manufaktur bersertifikasi ISO 9001 dengan harga bertingkat dan waktu tunggu pengiriman 4-8 minggu.
Tiga faktor membantu meminimalkan waktu henti: pemilihan jenis pompa yang tepat, desain bagian basah tahan aus, dan pemeliharaan berbasis kondisi. Pemantauan IoT opsional mendeteksi keausan bantalan atau seal sebelum terjadi kerusakan. Paket suku cadang impeller/seal kami memangkas siklus penggantian menyeluruh dari hitungan minggu menjadi hitungan hari.
Manufaktur: BBP Manufacturing Co., Ltd. memiliki pabrik terintegrasi penuh yang mencakup perlakuan panas, pemesinan, perakitan, dan pengujian hidraulik. Kami mempertahankan keterlacakan 100%.
Jaringan internasional kami mencakup kontraktor rekayasa dan operator instalasi langsung di industri pengolahan kimia, kertas, dan pertambangan di seluruh dunia.
Dukungan: Simulasi hidraulik prapenjualan dan perhitungan NPSHa dalam 24 jam. Diagnostik purnajual, pelatihan, dan komisioning di lokasi.
Garansi OEM satu tahun standar kami dimulai sejak komisioning (atau 18 bulan sejak keluar dari pabrik). Kami menawarkan garansi yang diperpanjang untuk pasokan khusus proyek jika sistem pemeliharaannya telah diverifikasi.
