Hubungi BBP
Selamat datang di sertifikasi ISO 9001:2015 – Harga langsung dari pabrik – Tersedia layanan OEM
Pompa dosing kimia BBP — dosing presisi
Saat tuntutan akurasi dosing lebih besar daripada pertimbangan biaya bahan kimia, memilih pemasok pompa bisa menjadi keputusan paling penting bagi Anda. BBP menyediakan akurasi dosing 1% pada semua platform solenoid Standard, penggerak motor, diafragma hidraulik, dan peristaltik—langsung dari pabrik bersertifikat ISO 9001.
Pabrik Bersertifikat Mutu ISO 9001
Garansi 2 Tahun 2 Tahun
±1,0%
Akurasi dosing
0,1–1.000
Rentang debit GPH
1.000 PSI
Tekanan maksimum
1.000:1
Rasio turndown (penggerak motor)
Peran pembeli: Teknik / Pengadaan / Manajemen
Dosing bahan kimia presisi tanpa injeksi berlebih atau kurang — solusi BBP
Pompa yang kehilangan priming pada pukul 2 AM saat giliran kerja pengolahan air fasilitas bukan sekadar gangguan; itu merupakan kegagalan kepatuhan. Operator industri yang telah berganti-ganti merek pompa solenoid yang tidak mampu mempertahankan pegas cakram terkalibrasi di bawah tekanan balik berkelanjutan, atau unit penggerak motor yang kalibrasinya bergeser akibat rotasi roda, memahami polanya: masalahnya bukan pada bahan kimia maupun prosesnya. Masalahnya terletak pada kemampuan pompa untuk menghasilkan perpindahan positif yang berulang dalam kondisi operasi sebenarnya.
Persyaratan mendasar
Persyaratan mendasar untuk dosing yang konsisten adalah diafragma tertutup yang hampir sepenuhnya menghilangkan variasi volume pompa per langkah dengan memisahkan bagian cairan dari mekanisme penggerak, serta dua katup periksa yang menutup rapat dan mekanisme penggerak—mekanis atau digerakkan solenoid—yang mampu menggerakkan pompa dengan kuat terhadap semua tekanan balik yang dapat diperkirakan. Jika salah satu elemen ini gagal—diafragma yang lemah, katup periksa yang membiarkan aliran balik, atau solenoid yang gagal bekerja pada tekanan head tinggi—akurasi akan terganggu.
Catatan teknis — Arti akurasi ±1% dalam praktik
Misalkan sebuah instalasi pengolahan air menginjeksikan natrium hipoklorit sebesar 5 mg/L ke aliran 10 MGD. Kesalahan presisi 1% tersebut menghasilkan variasi 0,05 mg/L—masih dalam pedoman klorinasi WHO. Kesalahan 5% (umum pada unit aus dan instalasi tanpa pemeliharaan preventif) setara dengan deviasi 0,25 mg/L, sehingga berisiko menyebabkan disinfeksi yang tidak memadai atau kelebihan trihalometana. Presisi adalah parameter proses, bukan sekadar bahan pembicaraan departemen pemasaran.
Pompa dosing kimia—yang juga disebut pompa injeksi kimia dalam standar pengadaan minyak dan gas—dirancang untuk menginjeksikan dosis fluida yang konstan dan berulang, baik bahan kimianya berupa asam pengatur pH, koagulan untuk koagulasi, maupun aluminium klorohidrat untuk pengolahan air limbah terpusat. Berbeda dengan pompa sentrifugal, pompa dosing kimia mengatur debit aliran umpan kimia melalui panjang langkah dan frekuensi langkah, bukan kecepatan impeller. Dengan demikian, ketepatan dosing tetap stabil meskipun tekanan balik sistem atau viskositas fluida berubah.
BBP merancang seri BBP dengan tiga prinsip keandalan: komponen yang bersentuhan dengan fluida berbahan PTFE atau PVDF yang tahan terhadap serangan kimia di seluruh rentang pH 0-14; desain katup periksa bola dua lubang yang mampu beroperasi selama 15.000+ jam di pabrik tanpa erosi pada dudukannya; serta rakitan diafragma yang diperkuat agar stabil dalam jangka panjang pada tekanan balik tinggi, berbeda dari kegagalan akibat udara terbawa yang umum terjadi pada unit solenoid yang menangani fluida yang melepaskan gas. Hasilnya, pompa dosing kimia tetap memiliki tampilan dan kinerja yang sama saat berusia 24 bulan seperti saat keluar dari OTS.
Seri pompa dosing kimia BBP — model & pemilihan
Utama: Teknik
Sekunder: Pengadaan (pencocokan RFQ)
Empat arsitektur platform mencakup seluruh kebutuhan dosing kimia industri—mulai dari dosing mikro bahan kimia laboratorium pada 0.1 GPH hingga injeksi bertekanan tinggi pada kondisi bawah permukaan yang melebihi 500 PSI. Setiap model menggunakan prinsip dasar dosing dengan diafragma dan katup periksa; jenis penggerak dan spesifikasi material menentukan rentang aplikasinya.
BBP-S
Diafragma berpenggerak solenoidRentang debit0,1–20 GPH
Tekanan maksimum150 PSI
Akurasi±1,0%
Turndownhingga 100:1
Komponen yang bersentuhan dengan fluidaPTFE / PVDF
Input kontrolManual / pulsa / 4–20 mA
BBP-M
Diafragma berpenggerak motorRentang debit5–100 GPH
Tekanan maksimum250 PSI
Akurasi±1,0%
Turndown1.000:1
Penyesuaian langkah0–100% saat beroperasi
PenggerakMotor berkecepatan variabel
BBP-H
Diafragma hidraulikRentang debit10–500 GPH
Tekanan maksimum1.000 PSI
DiafragmaGanda — penahanan kebocoran
MaterialTrim 316SS / PTFE
Dasar desainKompatibel dengan API
AplikasiMinyak & gas / berbahaya
BBP-P
Tabung peristaltikRentang debit0,5–50 GPH
Tekanan maksimum100 PSI
ViskositasHingga 20.000 CPS
Material tabungSilikon/Viton/PTFE
GeserTanpa gaya geser pada fluida
AplikasiPolimer / bahan abrasif
| Parameter | BBP-S (Solenoid) | BBP-M (Motor) | BBP-H (Hidraulik) | BBP-P (Peristaltik) |
|---|---|---|---|---|
| Rentang debit (GPH) | 0.1–20 | 5–100 | 10–500 | 0.5–50 |
| Tekanan maksimum (PSI) | 150 | 250 | 1,000 | 100 |
| Akurasi dosing | ±1.0% | ±1.0% | ±1.0% | ±1.0% |
| Rasio turndown | 100:1 | 1,000:1 | 500:1 | 200:1 |
| Viskositas maksimum (CPS) | 500 | 2,000 | 1,000 | 20,000 |
| Komponen standar yang bersentuhan dengan fluida | PTFE, PVDF | PTFE, PVDF | 316SS + permukaan kerja seal PTFE | Silikon / Viton |
| Kebutuhan Anda | BBP-S | BBP-M | BBP-H | BBP-P |
|---|---|---|---|---|
| Debit rendah (<20 GPH), tekanan standar | Paling sesuai | Terlalu besar | Terlalu besar | Layak digunakan |
| Membutuhkan rentang turndown lebar (>500:1) | Tidak sesuai | Paling sesuai | Layak digunakan | Tidak sesuai |
| Tekanan tinggi (>250 PSI, minyak & gas) | Tidak sesuai | Tidak sesuai | Paling sesuai | Tidak sesuai |
| Viskositas tinggi (>2.000 CPS) atau sensitif terhadap gaya geser | Tidak sesuai | Terbatas | Tidak sesuai | Paling sesuai |
| Memerlukan penampungan sekunder | Opsional | Opsional | Standar | Tabung tertutup sepenuhnya |
Belum yakin seri mana yang sesuai dengan kebutuhan bahan kimia dan debit Anda? Teknisi aplikasi kami akan menentukan ukuran dan spesifikasi dalam 24 jam.
Dapatkan dukungan teknis →
Utama: Teknik + Manajemen | Sekunder: Pengadaan (validasi biaya)
Pompa langsung dari produsen vs. melalui distributor — biaya kepemilikan total
Sebagian besar penilaian pengadaan masih berfokus pada harga unit. Pembeli yang memperhatikan TCO akan memperhitungkan biaya sebenarnya selama periode operasi 3-5 tahun—dan penilaian ini sering membalikkan keputusan ekonomis yang mengutamakan distributor. Jika pompa rusak dan diafragma khusus harus menunggu 6 minggu karena stok habis di dealer, kerugian akibat waktu produksi yang hilang jauh melampaui selisih harga unit. Statistik industri yang dipublikasikan menunjukkan bahwa waktu henti produksi tak terencana dapat mencapai 10-20% dari nilai produksi tahunan di fasilitas dengan proses intensif.
| Faktor TCO | Saluran distributor | Langsung dari pabrik BBP |
|---|---|---|
| Harga unit | +20–35% markup distributor di atas biaya pabrik | Harga ex-works dari pabrik — tanpa perantara |
| Jumlah pesanan minimum | Biasanya minimal 5–20 unit | Pesanan uji coba 1 unit diterima |
| Waktu tunggu standar | 4–8 minggu (stok dealer + logistik) | 2–4 minggu ex-works (konfigurasi standar) |
| Akses suku cadang | Markup dealer; risiko stok; potensi penghentian produk | Diafragma, katup periksa, dan bagian cairan tersedia di stok pabrik — pengiriman pada minggu yang sama |
| OEM / kustomisasi | Umumnya tidak tersedia melalui saluran dealer | Penawaran standar: langkah khusus, material, pelabelan, NDA |
| Cakupan garansi | Biasanya 1 tahun (tingkat dealer) | 2 tahun — bodi pompa, bagian cairan & diafragma |
| Dukungan teknis | Dealer sebagai perantara (eskalasi tertunda) | Dukungan teknis langsung dari pabrik (berbahasa Inggris) |
| Konsistensi antarbatch | Bervariasi menurut sumber stok dealer | Produksi ISO 9001 — uji tekanan 100% sebelum pengiriman |
15–25%
dari anggaran bahan kimia tahunan biasanya terbuang akibat sistem dosing yang tidak akurat
Catatan lapangan operasi air dan air limbah menunjukkan bahwa penggunaan bahan kimia berlebih cukup umum dan dapat menimbulkan biaya pemborosan dalam setahun yang melampaui selisih harga pompa dengan spesifikasi akurasi lebih tinggi. Spesifikasi akurasi pompa yang balik modal pada tahun pertama operasi merupakan hal yang lazim, bukan pengecualian.
Tingkat TCO: Silver – Data tolok ukur industri. Sumber: Tolok ukur penerapan lapangan pada sistem pengolahan air yang beroperasi. Dapatkan analisis TCO khusus sesuai volume aplikasi Anda.
Saran pengadaan
Biaya tersembunyi akibat keterlambatan pengiriman
Sebuah studi pengadaan OEM menyatakan, “Harga unit mungkin terlihat menarik, tetapi jika pengirimannya selalu terlambat, Anda tentu tidak akan puas. Keterlambatan pengiriman mengganggu kelancaran operasi pabrik, dan biayanya lebih besar daripada penghematan harga unit”. Sebelum membeli dari pemasok, pastikan tersedia data terdokumentasi mengenai kinerja ketepatan waktu pengiriman; standar industri untuk dealer berkualifikasi adalah tingkat pengiriman tepat waktu >95%. Pengiriman langsung dari pabrik BBP ke tujuan akan memangkas rantai logistik dealer-ke-pembeli, yang menjadi sumber utama risiko waktu tunggu.
Hasil pelanggan — dosing presisi untuk pengolahan air, minyak & gas, dan pemrosesan kimia
Semua kegagalan menunjukkan pola yang serupa: pompa bekerja baik saat commissioning, lalu kinerjanya bergeser setelah beroperasi terus-menerus selama 6-18 bulan hingga keluar dari spesifikasi. Berikut skenario penerapan ‘tipikal’—berdasarkan dokumen servis lapangan aktual untuk aplikasi seri BBP BBP—yang menggambarkan manfaat kendali dosis konsisten bagi ekonomi proses dan kepatuhan produksi:
Pengolahan air — perkotaan
Akurasi dosing klorin: kepatuhan instalasi pulih
±0,8%
deviasi dosing aktual selama operasi berkelanjutan 21 bulan
Sebuah instalasi pengolahan air kota berkapasitas menengah yang berlokasi di pusat beralih dari unit solenoid yang sering kehilangan priming saat menangani natrium hipoklorit ke seri BBP-S. Instalasi yang beroperasi dalam giliran kerja 12 jam tanpa pengawasan tersebut memasang unit di tiga titik dosing dan mendapatkan kendali konsisten sebesar 0,8%. Penggunaan bahan kimia tetap sebanding dengan koreksi berdasarkan umpan balik. Tidak diperlukan penggantian diafragma atau katup periksa di luar jadwal setelah 18 bulan operasi.
Minyak & gas — injeksi bahan kimia hulu
Injeksi inhibitor korosi: umur operasi ESP lebih panjang
3×
peningkatan umur operasi pompa celup elektrik berkat dosing inhibitor korosi yang konsisten
Catatan lapangan dari operasi produksi minyak hulu menunjukkan hubungan antara akurasi injeksi bahan kimia dan umur peralatan. Dalam kasus ini, akurasi injeksi inhibitor korosi meningkat dari sekitar 60% dosis sasaran menjadi >99% dosis sasaran (dengan mengganti injektor pneumatik yang bermasalah dengan pompa dosing presisi). Pada ESP, hal ini meningkatkan umur operasi hingga faktor 3+ dan menghemat biaya perbaikan sumur. Diafragma hidraulik BBP-H menggunakan trim 316SS yang tangguh untuk layanan tekanan tinggi.
Pemrosesan kimia — kendali pH
Dosing asam sulfat: dosing polimer berviskositas tinggi
20.000
viskositas maksimum CPS yang dapat ditangani seri peristaltik BBP-P
Sebuah pengolah bahan kimia khusus perlu melakukan dosing polimer dengan viskositas tinggi bersamaan dengan asam encer untuk mengendalikan pH dalam urutan proses reaktor batch. Pompa dosing diafragma mengalami kavitasi pada umpan polimer di atas 2.000 CPS. Seri peristaltik BBP-P menangani seluruh viskositas polimer 20.000 CPS tanpa kerusakan akibat gaya geser, sementara seri BBP-S yang dipasangkan pada umpan asam mempertahankan akurasi dosis 1% untuk kendali pH loop tertutup.
Industri yang dilayani
Minta penawaran sesuai volume aplikasi dan kebutuhan layanan bahan kimia Anda.
Minta penawaran sesuai volume Anda →
Sertifikasi & jaminan mutu — ISO 9001, CE, desain kompatibel dengan API
Utama: Pengadaan (verifikasi kepatuhan) | Sekunder: Teknik (penerapan standar)
ISO 9001:2015
Sistem manajemen mutu — cakupan pabrik penuh
Penandaan CE
Direktif Mesin UE — model yang berlaku
Kompatibel dengan API
BBP-H dirancang sesuai pedoman dimensi & kinerja API 675
Memenuhi ketentuan RoHS
Pembatasan Bahan Berbahaya — model standar
Uji tekanan 100%
Setiap unit diuji sebelum dikirim — tanpa pengambilan sampel
Sertifikasi ISO 9001
Pembeli yang berpengalaman dalam kualifikasi pemasok di Tiongkok dapat membedakan stempel sertifikasi pada situs web dari sertifikat resmi yang dapat ditelusuri dan diterbitkan lembaga akreditasi pihak ketiga. Sertifikasi BBP ISO 9001:2015 (dengan akses audit pabrik opsional) memvalidasi seluruh proses manufaktur—jaminan mutu material masuk, kendali mutu selama proses produksi, dan uji tekanan akhir pada setiap pompa sebelum pengiriman. BBP menyediakan akses audit pabrik bagi mitra OEM dan pembeli bahan kimia curah untuk proses pencampuran.
Catatan desain API 675 — Seri BBP-H
API 675 (Pompa perpindahan positif untuk industri minyak bumi, petrokimia, dan gas alam, Edisi ke-3) menetapkan standar dimensi, validasi kinerja, dan mekanis untuk layanan injeksi bahan kimia. Persyaratan desain utama API 675 mencakup konfigurasi dua pompa (operasi/cadangan), titik integrasi deteksi tekanan akibat pecahnya diafragma, dan desain bagian cairan bertekanan tinggi. Desain seri BBP-H model BBP yang mengacu pada API 675 memenuhi kriteria dimensi dan kinerja API 675 untuk layanan injeksi bahan kimia. BBP tidak menerbitkan sertifikasi API 675 secara mandiri. Pengguna akhir yang memerlukan laporan sertifikasi resmi API 675 harus menyatakannya saat pemesanan agar dapat disertakan dalam tinjauan teknis aplikasi.
Direktif Mesin UE
Penandaan CE pada pengungkapan model BBP yang berlaku menegaskan penilaian kepatuhan berdasarkan Direktif Mesin UE (2006/42/EC). Deklarasi kesesuaian Direktif Mesin UE (termasuk standar khusus yang sedang dievaluasi) dapat diberikan atas permintaan untuk setiap pesanan. Untuk penggunaan farmasi, makanan, atau minuman yang memerlukan desain higienis tingkat lebih tinggi atau dokumentasi keterlacakan material, hubungi tim teknis aplikasi BBP mengenai opsi kepatuhan tambahan.
Unduh dokumentasi kepatuhan lengkap, termasuk sertifikat, deklarasi, dan akses audit bagi mitra OEM.
Unduh dokumentasi kepatuhan lengkap →Panduan pengadaan — harga, waktu tunggu, MOQ & kemitraan OEM
Tim pengadaan yang baru pertama kali mengevaluasi pompa BBP mengajukan tiga pertanyaan berturut-turut: Berapa harganya? Seberapa cepat barang bisa diterima? Bagaimana menangani masalah kehabisan stok? Panduan ini langsung menjawab dua pertanyaan pertama.
Struktur harga BBP
Harga pompa BBP ditentukan oleh empat variabel. Jawaban yang jelas atas pertanyaan berikut sebelum menerbitkan RFQ menghemat waktu dan tenaga, serta membantu kami memberikan penawaran pasti dalam 24 jam.
SERI
Pemilihan mekanisme penggerak (solenoid, penggerak motor, diafragma hidraulik, peristaltik) merupakan faktor utama penentu biaya. Platform penggerak motor dan diafragma hidraulik memiliki kompleksitas mekanis serta harga unit yang lebih tinggi daripada model berpenggerak solenoid dengan debit setara.
DEBIT
Debit aliran dan tekanan menentukan sizing bagian cairan serta ketebalan material. Debit dan tekanan yang lebih tinggi meningkatkan biaya material dan pemesinan. Dalam setiap seri, konfigurasi tingkat awal dan kapasitas tinggi memiliki perbedaan harga yang berarti.
MATERIAL
Bagian cairan PVDF standar ditawarkan dengan harga bersaing. Konfigurasi yang memerlukan trim 316SS (umumnya untuk layanan minyak & gas dan asam pekat) atau komponen yang bersentuhan dengan fluida berbahan Hastelloy C dikenai tambahan biaya material. Diafragma berpermukaan PTFE merupakan standar pada BBP-H.
JUMLAH
Pesanan uji coba (1–4 unit) diterima dengan harga standar. Tingkat volume (20+ dan 50+ unit) memenuhi syarat untuk diskon terdokumentasi. Harga kemitraan OEM (merek ulang, label privat, volume tahunan berkelanjutan) ditetapkan secara terpisah.
Waktu tunggu & MOQ
| Jenis pesanan | Jumlah minimum | Waktu tunggu tipikal | Catatan |
|---|---|---|---|
| Uji coba / sampel | 1 unit | 2–3 minggu ex-works | Konfigurasi standar; dokumentasi lengkap disertakan |
| Pesanan standar | 1 unit | 2–4 minggu ex-works | Sebagian besar konfigurasi BBP-S dan BBP-M tersedia dari stok |
| Kustom / OEM | 5 unit | 4–6 minggu ex-works | Langkah khusus, material, label privat, paket dokumentasi |
| Volume (20+ unit) | 20 unit | 3–5 minggu ex-works | Harga volume, penjadwalan prioritas |
Garansi & layanan purnajual — cakupan garansi 2 tahun
Garansi BBP 2 tahun mencakup rakitan bagian cairan dan penggerak pompa. Diafragma, katup periksa, dan komponen bagian cairan lainnya tersedia dalam stok dan akan dikirim dalam 1 minggu setelah klaim garansi atau penerimaan PO. Teknisi aplikasi BBP menyediakan bantuan pemecahan masalah dalam bahasa Inggris selama masa garansi tanpa perantara dealer.
Perjanjian layanan khusus (termasuk dukungan pemasangan di lokasi, penyediaan stok suku cadang, dan program pelatihan), perjanjian layanan khusus OEM, atau layanan teknis khusus tersedia bagi mitra OEM.
Kemitraan OEM & label privat
BBP menjalankan program layanan kemitraan OEM resmi bagi integrator, pembangun sistem, dan distributor yang ingin meluncurkan platform pompa dosing kimia dengan label privat mereka sendiri. Program ini mencakup: platform standar yang direkayasa sebelumnya dengan warna bodi dan merek khusus; dokumentasi dan kemasan label privat; konfigurasi langkah/debit khusus yang tidak ditawarkan dalam katalog; geometri bagian cairan khusus yang direkayasa bersama dan diperoleh berdasarkan NDA; serta kolaborasi pengembangan produk dengan nilai tambah lainnya. Komitmen volume OEM dinegosiasikan setiap tahun untuk masing-masing program.
Pertanyaan OEM: Dalam pesan pertama, beri tahu kami perkiraan volume/tahun, seri yang diinginkan, dan aplikasi utama. Kami akan menghubungi Anda kembali dalam 48 jam dengan proposal kerja sama
Sumber daya teknis
Alat & kalkulator teknis
FAQ
Peran pembeli: Semua
Apa itu pompa dosing kimia dan apa bedanya dengan pompa standar?
Pompa dosing kimia (terkadang disebut pompa dosis kimia dalam pengolahan air atau pompa injeksi kimia dalam layanan minyak dan gas) adalah pompa perpindahan positif yang mengalirkan fluida dengan debit terukur dan berulang, terlepas dari fluktuasi tekanan balik di dalam sistem. Pompa dosing berbeda dari pompa sentrifugal, yang debit alirannya berubah mengikuti tekanan sistem, karena pompa dosing mengendalikan debit melalui pengaturan panjang langkah dan frekuensi langkah (mencegah perubahan debit saat tekanan sistem berubah). Pompa dosing dapat digunakan bila pengumpanan bahan kimia yang akurat dan berulang penting karena alasan apa pun—proses ilmiah atau produk akhir, jumlah produk, maupun standar peraturan. Ciri pompa ini adalah dosis yang akurat di seluruh rentang operasinya, bukan hanya pada titik desain.
Bagaimana cara kerja pompa dosing kimia diafragma?
Pompa dosing diafragma menggerakkan diafragma elastomer maju-mundur—dengan penggerak mekanis melalui solenoid atau eksentrik yang digerakkan motor—untuk menghasilkan deformasi maksimum dan minimum pada ruang fluida. Selama siklus pemompaan, katup periksa di saluran masuk isap terbuka saat fluida ditarik ke dalam pompa dan tertutup saat pompa mengembang, sementara katup periksa pelepasan terbuka saat pompa menekan fluida. Diafragma memisahkan secara fisik bagian basah dari bagian penggerak dan motor, sehingga pompa diafragma dapat digunakan untuk bahan kimia berbahaya, asam, dan kaustik dengan aman. Gerakan pompa dalam sistem dapat dikendalikan secara presisi untuk mencapai debit volumetrik tertentu. Parameter pentingnya adalah panjang langkah (jarak gerak maju-mundur pompa) dan frekuensi langkah (kecepatan gerak maju-mundur pompa).
Berapa debit aliran dan tekanan yang diperlukan untuk aplikasi dosing bahan kimia saya?
Pemilihan debit aliran bergantung pada konsentrasi dosis dan volume aliran pembawa yang akan diolah. Untuk klorinasi dalam proses pengolahan air, residu 0,5-5 mg/L pada aliran 100 GPM hingga 10+ MGD merupakan kisaran umum—setara dengan debit pompa metering 0.5 hingga 30 GPH untuk laju aplikasi bahan kimia dengan konsentrasi umum. Peringkat tekanan harus melebihi tekanan balik maksimum di titik injeksi (tekanan pipa sistem + penurunan tekanan pada katup injeksi + kondisi lonjakan tekanan). Teknisi aplikasi BBP menawarkan tinjauan sizing gratis—kirimkan jenis bahan kimia, aliran pembawa, dosis target, tekanan di titik injeksi, dan kondisi tinggi isap untuk mendapatkan rekomendasi spesifikasi dalam 24 jam.
Apakah pompa BBP dapat menangani bahan kimia berbahaya atau korosif?
Ya. Pemilihan material Oil End (kontaminan) memengaruhi kompatibilitas kimia. Komponen standar PVDF dan PTFE yang bersentuhan dengan fluida dapat menangani asam sulfat jenuh 98%, natrium hipoklorit, asam klorida, natrium hidroksida, besi klorida, dan sebagian besar bahan kimia proses anorganik pada seluruh rentang pH. Hubungi tim teknis BBP untuk pemeriksaan kompatibilitas bahan kimia dan konsentrasinya jika menggunakan oksidator pekat, asam fluorida, atau pelarut organik khusus yang sangat reaktif. Model diafragma hidraulik seri BBP-H dengan komponen trim 316SS dan diafragma berlapis PTFE dapat digunakan untuk injeksi inhibitor korosi di sisi hulu pada layanan minyak dan gas ketika berlaku penetapan tugas berbahaya.
Apa perbedaan antara pompa metering berpenggerak solenoid dan berpenggerak motor?
Pompa berpenggerak solenoid (BBP-S) menggunakan solenoid elektromagnetik untuk menggerakkan langkah diafragma pada setiap pulsa listrik, sehingga desainnya sederhana, ringkas, dan cocok untuk aplikasi debit rendah (hingga sekitar 20 GPH). Jumlah langkah per menit mengikuti rangkaian pulsa. Lebar (panjang) langkah dapat diubah menggunakan mikrometer. Pompa solenoid andal pada tekanan balik sedang dan cenderung tidak kehilangan priming saat menangani fluida yang melepaskan gas, tetapi dapat kehilangan priming meski pada tekanan balik rendah atau pada laju langkah tinggi yang melampaui kapasitas terukur. Pompa berpenggerak motor (BBP-M) menggerakkan diafragma secara langsung melalui gearmotor kecepatan variabel dan eksentrik, menghasilkan gerakan yang mulus dan berkelanjutan (tanpa pulsa). Rasio turndown 1.000:1 pada platform berpenggerak motor menjadikannya pilihan terbaik untuk sistem kontrol proses yang harus menangani kondisi debit tinggi dan rendah dengan satu pompa tanpa konfigurasi ulang.
Apa itu rasio turndown dan mengapa penting untuk dosing bahan kimia?
Beberapa platform pompa solenoid telah mencapai rasio turndown 400:1, tetapi standar industri untuk platform berpenggerak solenoid adalah rasio turndown 100:1, tidak lebih. Standar industri untuk platform pompa diafragma hidraulik (seri BBP-H) adalah rasio turndown 500:1; untuk platform berpenggerak motor (BBP-M), standarnya 1.000:1. Artinya, dengan kapasitas maksimum 100 GPH, pompa dapat melakukan dosing secara andal hingga 1.0 GPH; dengan kapasitas 250 GPH, pompa dapat diandalkan hingga 2.5 GPH pada kapasitas penuh. Di instalasi pengolahan air yang menaikkan debit dari tingkat rendah ke tinggi sesuai musim, atau dalam proses batch yang debitnya meningkat selama siklus batch, rasio turndown tinggi menjadi pilihan utama; kemampuan menangani rentang dinamis yang luas dengan sejumlah kecil komponen yang bekerja selaras lebih penting daripada kapasitas aliran maksimum. Platform berpenggerak solenoid biasanya memiliki rasio turndown 100:1 (hingga 400:1 dalam beberapa kasus); platform berpenggerak motor (BBP-M) memiliki rasio turndown standar 1.000:1. Platform diafragma hidraulik (BBP-H) menawarkan rasio turndown hingga 500:1 untuk layanan tekanan tinggi.
Berapa jumlah pesanan minimum dan waktu tunggu Anda?
BBP menerima pesanan uji coba mulai dari 1 unit—tanpa batas jumlah pesanan minimum untuk kualifikasi awal. Konfigurasi standar (BBP-S dan BBP-M, sisi cairan PVDF, rentang debit standar) dikirim dalam 2-3 minggu dengan ketentuan ex-works Beijing. Konfigurasi khusus—panjang langkah yang dimodifikasi, material alternatif yang bersentuhan dengan fluida, dan pelabelan OEM—memerlukan 4-6 minggu. Suku cadang (diafragma, rakitan katup satu arah, kit rekondisi sisi cairan) dikirim dalam waktu satu minggu setelah pemesanan, berapa pun jumlah pesanannya. Kami memahami bahwa menunggu 6 minggu untuk mendapatkan diafragma pengganti saat terjadi penghentian operasi tak terencana tidak dapat diterima—model penyediaan suku cadang langsung dari pabrik BBP dirancang khusus untuk menghindari situasi tersebut.
Apakah Anda menyediakan pompa metering bahan kimia OEM dan private label?
Ya. BBP bekerja langsung dengan integrator peralatan, pembangun sistem, distributor regional, OEM, dan mitra private label. Cakupan produksi OEM meliputi: warna bodi khusus, pelat nama dan dokumentasi private label, konfigurasi langkah dan debit yang dimodifikasi di luar katalog standar, kombinasi material alternatif yang bersentuhan dengan fluida, serta dukungan rekayasa bersama untuk kebutuhan aplikasi tertentu. Spesifikasi dilindungi oleh NDA untuk akun OEM yang terdokumentasi. Tidak ada volume minimum untuk upaya awal R & D. Komitmen pesanan minimum ditentukan oleh akun OEM di akhir proses seleksi, setelah proyeksi volume dibuat. Sampaikan seri target, aplikasi, dan nama perusahaan Anda, lalu kami akan menghubungi Anda.
