Bombas dosificadoras químicas — Dosificación de precisión de BBP

Una bomba dosificadora química (denominada en ocasiones bomba de dosificación química en el tratamiento de aguas o bomba de inyección de productos químicos en aplicaciones de petróleo y gas) es una bomba de desplazamiento positivo que suministra un caudal de líquido conocido y repetible, independientemente de las fluctuaciones de contrapresión del sistema. La bomba dosificadora se diferencia de una bomba centrífuga, cuyo caudal varía en función de la presión del sistema, porque controla el caudal mediante la modificación de la longitud y la frecuencia de carrera (lo que evita que el caudal varíe al cambiar la presión del sistema). Si resulta importante alimentar productos químicos de forma precisa y repetible por cualquier motivo —la ciencia del proceso o del producto final, la cantidad de producto o las normas reglamentarias—, pueden utilizarse bombas dosificadoras. La bomba se caracteriza por dosificar con precisión en todo su intervalo de funcionamiento, no solo en el punto de diseño.

Una bomba dosificadora de diafragma desplaza un diafragma elastomérico —accionado mecánicamente por un solenoide o por una excéntrica accionada por motor— hacia delante y hacia atrás, hasta alcanzar la deformación máxima y mínima de la cámara que contiene el líquido. Durante el ciclo de bombeo, la válvula antirretorno de la entrada de aspiración se abre en la parte del ciclo que introduce fluido en la bomba y se cierra cuando la bomba se expande, mientras que la válvula antirretorno de impulsión se abre cuando la bomba comprime. Gracias al diafragma, la parte húmeda queda físicamente separada del accionamiento y del motor, por lo que las bombas de diafragma pueden utilizarse con productos químicos peligrosos, ácidos y sustancias cáusticas sin que ello plantee problemas. En un sistema de bombeo discreto, los movimientos de la bomba pueden controlarse con precisión para obtener caudales volumétricos específicos. Los parámetros críticos son la longitud de carrera (hasta dónde se desplaza la bomba hacia delante y hacia atrás) y la frecuencia de carrera (a qué velocidad se desplaza la bomba hacia delante y hacia atrás).

La selección del caudal variará en función de la concentración de la dosis y del volumen de caudal portador que se vaya a tratar. En la cloración de un proceso de tratamiento de agua, es habitual obtener un residual de 0,5-5 mg/L en corrientes de entre 100 GPM y 10+ MGD, lo que equivale a un caudal de la bomba dosificadora de entre 0.5 y 30 GPH para las concentraciones de aplicación habituales del producto químico. La presión nominal debe superar la contrapresión máxima en el punto de inyección (presión de la tubería del sistema + pérdida de presión de la válvula de inyección + condiciones de sobrepresión). Los ingenieros de aplicaciones de BBP ofrecen una revisión gratuita del dimensionamiento: envíenos el tipo de producto químico, el caudal portador, la dosis objetivo, la presión en el punto de inyección y las condiciones de altura de aspiración para recibir una recomendación de especificaciones en 24 horas.

Sí. La selección de materiales del extremo de aceite (contaminantes) influye en la compatibilidad química. Las piezas húmedas estándar de PVDF y PTFE pueden entrar en contacto con ácido sulfúrico saturado al 98 %, hipoclorito de sodio, ácido clorhídrico, hidróxido de sodio, cloruro férrico y la mayoría de los productos químicos inorgánicos de proceso en todo el intervalo de pH. Para comprobar la compatibilidad con oxidantes concentrados, ácido fluorhídrico o disolventes orgánicos especializados de condiciones extremas, contacte con el departamento de ingeniería de BBP e indique el producto químico y su concentración. Los modelos de diafragma hidráulico de la serie BBP-H, con componentes internos de 316SS y diafragmas revestidos de PTFE, pueden utilizarse para inyectar inhibidores de corrosión en las actividades de exploración y producción de petróleo y gas cuando corresponda una designación para servicio peligroso.

Una bomba accionada por solenoide (BBP-S) utiliza el solenoide electromagnético para accionar la carrera del diafragma con cada impulso eléctrico, por lo que es sencilla, pequeña y adecuada para aplicaciones de bajo caudal (hasta unos 20 GPH). Las carreras por minuto están determinadas por el tren de impulsos. La amplitud (longitud) de la carrera es variable y se controla mediante un micrómetro. Las bombas de solenoide son fiables con contrapresiones moderadas y no suelen perder el cebado cuando funcionan con fluidos que desprenden gases, pero tienden a perderlo incluso con una contrapresión baja o cuando trabajan con frecuencias de carrera elevadas que superan la capacidad nominal. Una bomba accionada por motor (BBP-M) acciona directamente un motorreductor de velocidad variable y una excéntrica para generar un movimiento del diafragma a un ritmo uniforme y continuo (sin impulsos). La relación de regulación de 1.000:1 de las plataformas accionadas por motor las convierte en la mejor opción para sistemas de control de procesos que deben gestionar condiciones de caudal alto y bajo con una sola bomba y sin reconfigurarla.

Aunque algunas plataformas de bombas de solenoide han alcanzado relaciones de regulación de 400:1, la norma del sector para las plataformas accionadas por solenoide es de 100:1, y no más. La norma del sector para las plataformas de bombas hidráulicas (de diafragma) de la serie BBP-H es una relación de regulación de 500:1; para las plataformas accionadas por motor (BBP-M), es de 1.000:1. Esto significa que, con una capacidad máxima de 100 GPH, una bomba dosificará de forma fiable hasta 1.0 GPH y, con 250 GPH, de forma fiable hasta 2.5 GPH, a su capacidad máxima. En plantas de tratamiento de agua cuyo caudal aumenta desde un nivel estacional bajo hasta uno estacional alto, o en procesos por lotes cuyo caudal aumenta a lo largo del lote, una relación de regulación elevada es la primera opción; la capacidad de gestionar un amplio intervalo dinámico con un número mínimo de componentes funcionando de forma coordinada es más importante que el caudal máximo. Las plataformas accionadas por solenoide suelen tener una relación de regulación de 100:1 (hasta 400:1 en algunos casos); las plataformas accionadas por motor (BBP-M) tienen 1.000:1 de serie. Las plataformas de diafragma hidráulico (BBP-H) alcanzan hasta 500:1 para condiciones de alta presión.

BBP acepta pedidos de prueba de 1 unidad, sin restricciones de pedido mínimo para la homologación inicial. Las configuraciones estándar (BBP-S y BBP-M, parte hidráulica de PVDF y gamas estándar de caudal) se envían en 2-3 semanas desde fábrica en Pekín. Las configuraciones personalizadas —longitud de carrera modificada, materiales húmedos alternativos y etiquetado OEM— requieren 4-6 semanas. Las piezas de repuesto (diafragmas, conjuntos de válvulas antirretorno y kits de reacondicionamiento de la parte hidráulica) se envían en el plazo de una semana desde el pedido, independientemente de su cantidad. Entendemos que esperar 6 semanas para recibir un diafragma de repuesto durante una parada imprevista es inaceptable; el modelo de suministro directo de fábrica de piezas de repuesto de BBP está específicamente diseñado para evitar ese escenario.

Sí. BBP trabaja directamente con integradores de equipos, fabricantes de sistemas, distribuidores regionales, OEMs y titulares de cuentas de marca blanca. El ámbito de producción OEM incluye: color de carcasa personalizado, placa de marca blanca y documentación propia, configuraciones modificadas de carrera y caudal fuera del catálogo estándar, combinaciones alternativas de materiales húmedos y asistencia de ingeniería conjunta para requisitos específicos de cada aplicación. Las especificaciones están sujetas a un NDA con una cuenta OEM documentada. No se exige un volumen mínimo para los trabajos iniciales de I+D. La cuenta OEM establece el compromiso de pedido mínimo al final de un proceso de selección en el que se realizan previsiones de volumen. Facilítenos la serie objetivo, la aplicación y el nombre de su empresa, y nos pondremos en contacto con usted.