Pompa slurry vertikal

Pompa sump kantilever tugas berat untuk pertambangan dan industri

Tanpa seal poros. Tanpa bantalan terendam. Tanpa kompromi.
Delapan ukuran rangka dengan kapasitas 3.6 hingga 1.188 m³/h dirancang untuk drainase sump maupun penanganan tailing mineral. Rumah bantalan berada di atas permukaan cairan; tidak ada seal basah pada poros. Pilihan desain ini mengurangi sebagian besar perawatan terkait seal.
✓ Bersertifikat ISO 9001
✓ Pilihan liner logam/karet
Pompa slurry vertikal tugas berat
8
Seri model
3.6–1,188
Rentang debit aliran (m³/h)
3–31
Rentang head (m)
1–220
Daya motor (KW)

Slurry abrasif merusak pompa standar — ini solusi yang benar-benar berfungsi

Pompa slurry vertikal bekerja tepat di lokasi terjadinya kerusakan, yaitu di dalam sump, terendam media abrasif yang mengikis seal, merusak bantalan, dan menyebabkan penghentian operasi tak terencana yang mahal. Jika proses Anda melibatkan banyak pasir, tailing batu bara, atau slurry pengolahan mineral, Anda tentu sudah mengenal situasi ini: mengganti mechanical seal, membilas sistem seal, menunggu suku cadang, dan kehilangan jam produksi.

Perawatan pompa horizontal konvensional

memerlukan seal poros yang rusak setiap 3-6 bulan saat digunakan untuk aplikasi abrasif

Korosi bantalan terendam

– bantalan di bawah permukaan cairan kemasukan partikel slurry lalu macet

Penyumbatan di sisi isap

– padatan yang mengendap menutup saluran masuk sehingga perlu dibersihkan secara manual

Pompa sump vertikal Seri BP menghilangkan penyebab kerusakan ini melalui desainnya. Konstruksi poros kantilever menempatkan semua bantalan di luar air, sehingga tidak ada bantalan terendam yang dapat berkarat. Tanpa seal poros yang perlu dirawat, tidak ada jalur kebocoran pada sistem seal dan tidak ada risiko kebocoran akibat pusaran.

Catatan rekayasa — desain pompa

Pompa Seri BP menggunakan konsep impeller kantilever (overhung) tanpa mechanical seal atau gland packing. Desain tanpa seal menghilangkan kebutuhan akan air seal atau sistem pembilasan eksternal. Agitator opsional mencegah padatan mengendap di dasar sump, mengurangi keausan pada saluran masuk impeller dan menjaga aliran tetap stabil saat parameter slurry berubah.

Pompa sump vertikal Seri BP — 8 model, outlet 40mm hingga 300mm

Kami memproduksi Seri BP dalam delapan ukuran, masing-masing tersedia dalam versi logam (BP) atau berlapis karet (BPR). Setiap pompa dilengkapi paket penggerak sabuk-V dan pilihan panjang poros standar atau ekstensi.

Pemilihan material: BP (logam) atau BPR (karet)

Fitur BBP — konstruksi logam BPR — berlapis karet
Material bagian basah Paduan krom tinggi (tahan abrasi) Lapisan karet alam (antikarat)
Paling sesuai untuk Tailing tambang, pasir dan kerikil, slurry batu bara Pengolahan bahan kimia, slurry asam, efluen
Penanganan partikel Partikel padat besar dan sedang, slurry berkonsentrasi tinggi Partikel halus hingga sedang, cairan korosif
Jenis impeller Impeller paduan krom Impeller karet
Umur pakai tipikal Lebih panjang dalam media yang sangat abrasif Lebih panjang dalam media korosif

Rentang model dan data kinerja

Model Outlet (mm) Debit aliran (m³/h) Head (m) Kecepatan putar (r/min) Motor (KW) Panjang poros
40C-BBP 40 3.6–12.6 3–6 1000–1400 1–3 1200mm standar
65C-BBP 65 5–55 3–12 700–1420 1.5–5.5 1200mm standar
65D-BPR 65 5–55 3–12 700–1420 1.5–7.5 1200mm standar
100E-BBP 100 9–102 3–19 400–960 3–18.5 1200mm standar
150F-BP 150 19–976 3–27.9 400–1470 5–200 1200–2500mm
200F-BBP 200 65–829 3.5–15.5 400–750 5.5–100 1200–2190mm
250S-BP 250 363–1,188 8–27.8 400–700 22–200 1200–2500mm
300S-BBP 300 165–1,495 5.8–22.1 400–700 11–220 1200mm standar

Panduan pemilihan pompa

Langkah 1

tentukan debit aliran (m/h) dan total head (m) yang Anda perlukan.

Langkah 2

tentukan jenis slurry — gunakan BBP untuk media abrasif atau BPR untuk media korosif.

Langkah 3

periksa kedalaman sump — gunakan poros standar (1.200mm) atau poros ekstensi (hingga 2.500mm untuk sump dalam).

Tim rekayasa kami dapat melakukan analisis hidraulik untuk titik kerja pompa Anda.

Tipe “L” dengan poros ekstensi sesuai untuk kondisi sump dalam, saat poros standar tidak mencapai dasar sump. Pada kedalaman yang sama, desain ini menawarkan stabilitas bantalan yang baik dan operasi yang lebih senyap dibandingkan desain konvensional. Spindel opsional tersedia sebagai retrofit untuk instalasi yang memerlukan pengadukan aktif agar padatan tetap tersuspensi.

Pompa slurry vertikal atau horizontal — mana yang lebih hemat?

Saat mempertimbangkan pompa slurry sentrifugal untuk sump, pilihan antara desain vertikal dan horizontal ditentukan oleh biaya kepemilikan total, bukan hanya harga pembelian. Dibandingkan pompa slurry horizontal, desain kantilever vertikal menghilangkan sejumlah kategori biaya yang menumpuk selama masa operasi pompa.

Perbandingan pompa sump vertikal dan pompa slurry horizontal berdasarkan faktor operasi.
Faktor operasi Pompa sump vertikal (Seri BP) Pompa slurry horizontal
Luas lantai yang dibutuhkan ~0,5 m² (hanya area tapak vertikal) ~2,5 m² (pompa + motor + pelat dasar)
Seal poros Tidak ada — desain tanpa seal Mechanical seal atau gland packing
Perawatan seal Nihil — tidak ada seal yang perlu diganti Setiap 3–6 bulan untuk aplikasi abrasif
Air seal Tidak diperlukan Pasokan berkelanjutan diperlukan
Bantalan terendam Tidak ada — semua bantalan berada di atas cairan Bisa menggunakan bantalan terendam
Kondisi isap Terendam — dapat bekerja dengan kondisi isap yang tidak memadai Memerlukan NPSH yang memadai
Konsentrasi padatan Hingga 60% berdasarkan berat Umumnya hingga 50%
Instalasi Turunkan ke dalam sump, lalu sambungkan pipa discharge Fondasi, penyelarasan, perpipaan di kedua sisi

Aplikasi pertambangan, kimia, dan industri — keunggulan pompa BP

Pompa sump vertikal Seri BP dapat digunakan untuk aplikasi slurry di lima sektor industri utama. Setiap aplikasi berikut menunjukkan pola instalasi yang berhasil, dengan manfaat operasional nyata dari desain kantilever tanpa seal.

Pengangkutan hasil tambang dan tailing

Pengangkutan hasil tambang dan tailing

Pengolahan emas CIL, pemindahan tailing, dan sump dewatering tambang. Konstruksi logam BBP menangani slurry mineral yang sangat abrasif dengan partikel padat besar pada konsentrasi hingga 60%.

Pengolahan batu bara

Pengolahan batu bara

Pengangkutan slurry batu bara, pemulihan air pencuci, dan penanganan batu bara halus. Desain tanpa seal menghilangkan risiko kontaminasi akibat bercampurnya air pembilas seal dengan aliran proses.

Pasir dan kerikil

Pasir dan kerikil

Aplikasi pompa slurry pasir mencakup pencucian agregat, tugas pompa keruk, dan sirkuit klasifikasi. Impeller krom tinggi tahan terhadap abrasi pasir di seluruh rentang debit aliran.

Pengolahan bahan kimia

Pengolahan bahan kimia

Pemindahan slurry kapur, penanganan asam, dan efluen korosif. Konstruksi berlapis karet BPR memberikan ketahanan terhadap bahan kimia di lingkungan yang dapat menyebabkan pompa logam berkarat.

Efluen dan air limbah

Efluen dan air limbah

Sump lantai di pabrik proses, aplikasi pemompaan kerak pabrik baja, dan air limbah industri yang mengandung padatan tersuspensi. Instalasi vertikal cocok dengan infrastruktur sump yang ada tanpa perlu modifikasi.

“Kami merancang celah impeller Seri BP agar dapat disetel di lapangan tanpa membongkar pompa — karena di tambang yang sedang beroperasi, tidak ada yang punya waktu 4 jam untuk melepas pompa demi menyetel ulang celah.”

— BBP Engineering Team,
Divisi Aplikasi Pompa

Bersertifikat ISO 9001 — integrasi vertikal dari pengecoran hingga pengujian

BBP mengoperasikan fasilitas manufaktur terintegrasi vertikal. Setiap pompa Seri BP menjalani enam tahap produksi terkendali di satu lokasi. Ini bukan perakitan kontrak — kami sendiri yang mengecor, memesin, dan menguji setiap komponen penting.
ISO 9001:2015
Sistem manajemen mutu
GB/T19001
Standar SMM Tiongkok
GB2816-89
Metode pengujian pompa slurry

Proses manufaktur — 6 tahap, 64 mesin

1. Pengecoran

16 unit, termasuk 1 lini pengecoran mekanis dan 1 lini peleburan mekanis

2. Perlakuan panas

6 unit dengan tungku kendali mikroskopis presisi tinggi

3. Pemotongan logam

18 mesin (pemotongan presisi, besar, dan halus; 2 unit impor)

4. Perakitan dan pelapisan

lingkungan terkendali dengan ketertelusuran penuh

5. Pengujian

24 instrumen, termasuk alat penyeimbang optik, detektor paralel, penguji kekerasan, penganalisis metalografi, dan mesin pembagi spektrum kisi

Protokol pengujian mutu (Tahap 6)

Setiap pompa menjalani pengujian kinerja hidraulik sesuai standar GB2816-89. Kami mengukur debit aliran, head, daya poros, dan efisiensi pada beberapa titik kerja pompa di sepanjang kurva pompa. Laboratorium kimia fisik, ruang analisis metalografi, dan pengujian material memastikan setiap hasil cor memenuhi spesifikasi kekerasan dan komposisi sebelum perakitan.

Panduan pengadaan — harga, waktu tunggu, dan dukungan global

Harga pompa bergantung pada ukuran model, pilihan material (logam BP atau karet BPR), konfigurasi panjang poros, spesifikasi motor, dan persyaratan khusus. Hubungi tim rekayasa kami dengan parameter titik kerja pompa Anda untuk mendapatkan penawaran sesuai proyek.

Suku cadang — mengurangi waktu henti Anda

Kami menyediakan stok komponen aus untuk semua model utama Seri BP. Jika impeller atau badan pompa Anda perlu diganti, suku cadang dikirim dalam hitungan hari, bukan minggu. Stok kami mencakup:

  • Impeller paduan krom dan impeller karet
  • Badan pompa logam dan badan pompa karet
  • Saringan bawah dan rakitan bantalan
  • Selongsong poros, rumah bantalan, dan pelepas selongsong poros
  • Liner belakang, sambungan isap, dan komponen flange

Manufaktur pompa OEM dan kustom

Tim rekayasa kami bekerja sama dengan distributor dan pemilik proyek untuk mengembangkan konfigurasi pompa khusus. Kami memiliki keahlian mendalam dalam desain cetakan pompa serta kapasitas pengecoran untuk memproduksi suku cadang pompa OEM. Baik Anda memerlukan profil impeller yang dimodifikasi, panjang poros nonstandar, maupun produksi dengan merek pribadi secara lengkap, kami merancangnya sesuai spesifikasi Anda.

Dukungan purnajual

Sebelum pembelian: Insinyur profesional menganalisis parameter Anda untuk merekomendasikan pompa yang tepat — debit aliran, head, densitas slurry, ukuran partikel, dan pH menjadi pertimbangan dalam pemilihan.

Setelah pembelian: Dukungan teknis 24/7, diagnostik jarak jauh, serta panduan instalasi di lokasi dan pelatihan perawatan bila diperlukan.

Siap mengatasi tantangan pemompaan slurry Anda?

Berikan informasi debit aliran, head, dan jenis slurry. Insinyur kami akan merekomendasikan Seri BP yang paling sesuai dalam 24 jam.

Minta penawaran →

FAQ — pertanyaan pembelian pompa slurry vertikal

Pompa slurry vertikal adalah pompa sentrifugal yang dipasang secara vertikal dengan impeller terendam di dalam sump dan motor berada di atas permukaan cairan. Karena menggunakan desain poros kantilever, bantalan dan seal-nya tidak bersentuhan dengan slurry. Putaran impeller menghasilkan gaya sentrifugal yang mendorong slurry naik melalui pipa discharge. Desain pompa ini ditujukan untuk aplikasi slurry abrasif dan korosif di pertambangan, industri kimia, dan operasi industri.

Mulailah dengan tiga parameter: debit aliran yang dibutuhkan (m/h), total dynamic head (m), dan spesifikasi slurry (ukuran partikel, konsentrasi, korosivitas). Cocokkan parameter tersebut dengan panduan pemilihan Seri BP di atas. Pilih konstruksi logam BP untuk aplikasi abrasif atau karet BPR untuk media korosif. Untuk sump dengan kedalaman lebih dari 1.200mm, tentukan solusi poros ekstensi tipe “L”. Insinyur kami menyediakan perhitungan hidraulik gratis untuk titik kerja pompa Anda.

Pompa BP menggunakan komponen bagian basah dari paduan krom tinggi di lingkungan yang mengalami erosi akibat partikel abrasif seperti pasir, bijih mineral, dan batu bara. Pompa BPR menggunakan lapisan karet alam pada rumah pompa untuk menghadapi asam, alkali, dan efluen korosif. Pemilihan bergantung pada mekanisme keausan yang dominan selama operasi: abrasi (pilih BP) atau korosi (pilih BPR). Beberapa pabrik yang menangani kedua jenis slurry memilih untuk menyimpan masing-masing satu unit.

Harga bergantung pada ukuran model, material, panjang poros, konfigurasi motor, dan faktor lainnya. Sebagai contoh, model 65C-BBP untuk aplikasi sump ringan harganya jauh lebih rendah daripada model 250S-BP untuk tailing tambang berkapasitas besar. Hubungi BBP secara langsung — kami memberikan penawaran terperinci dalam 24 jam berdasarkan variabel aplikasi Anda. Kami juga memasok suku cadang pengganti yang hemat biaya untuk instalasi yang sudah ada.

Biayanya jauh lebih rendah dibandingkan alternatif horizontal. Bantalan dengan seal dan ujung poros terendam bukan bagian dari perawatan rutin. Perawatan berfokus pada menjaga celah impeller tetap tepat (dapat disetel di tempat tanpa melepas pompa), tingkat getaran dalam batas wajar, tegangan sabuk-V tetap tepat, serta pelumasan bantalan sesuai interval terjadwal. Komponen impeller dan badan pompa perlu diganti ketika keausan memengaruhi efisiensi; waktunya bergantung pada tingkat abrasivitas slurry dan jam operasi.

Ya. Pompa Seri BP cocok untuk slurry dengan konsentrasi padatan lebih dari 60% berdasarkan berat, termasuk partikel padat kasar dan sedang. Desain impeller mengalirkan material dalam jumlah besar, sementara konfigurasi terbuka meminimalkan penumpukan padatan bahkan pada media berserat atau berbentuk benang. Agitator opsional menjaga padatan yang mengendap tetap bergerak menjauhi dasar sump. Model 150F-BP dan 250S-BP menawarkan kapasitas debit aliran dan rentang head terbesar untuk slurry pekat.

Untuk operasi berkelanjutan, siapkan impeller (komponen yang paling cepat aus), liner badan pompa, dan saringan bawah. Komponen aus di bagian depan sangat penting bagi kinerja. Ketiga komponen ini paling sering perlu diganti. Komponen sekunder mencakup bantalan dan selongsong poros. BBP dapat menyediakan stok semua komponen USAB yang umum — tanyakan kit suku cadang yang kami rekomendasikan untuk model Anda.