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Senkrechte Schlammpumpe
Senkrechte Schlammpumpe – robuste Kragarm-Sumpfpumpen für Bergbau und Industrie
Keine Wellendichtung. Keine eingetauchten Lager. Keine Kompromisse.
Acht Baugrößen mit Förderströmen von 3.6 bis 1.188 m³/h eignen sich sowohl für die Wasserhaltung in Sümpfen als auch für den Transport von Mineralrückständen. Das Lagergehäuse befindet sich oberhalb der Flüssigkeit; eine medienberührte Wellendichtung gibt es nicht. Diese konstruktive Lösung reduziert den Großteil der wartungsbedingten Arbeiten an der Dichtung.
✓ ISO 9001-zertifiziert
✓ Wahlweise mit Metall- oder Gummiauskleidung
8
Baureihe
3.6–1,188
Förderstrombereich (m³/h)
3–31
Förderhöhenbereich (m)
1–220
Motorleistung (KW)
Abrieb durch Feststoffsuspensionen setzt Standardpumpen zu – diese Lösung funktioniert
Senkrechte Schlammpumpen arbeiten dort, wo der Verschleiß entsteht: direkt im Sumpf, eingetaucht in abrasive Medien, die Dichtungen verschleißen, Lager angreifen und kostspielige ungeplante Stillstände verursachen. Wenn Ihr Prozess große Mengen Sand, Kohlerückstände oder Suspensionen aus der Mineralaufbereitung umfasst, kennen Sie das nur zu gut: Gleitringdichtung ersetzen, Dichtungssystem spülen, auf Ersatzteile warten und Produktionsstunden verlieren.
Wartung herkömmlicher horizontaler Pumpen
Wellendichtungen sind erforderlich und verschleißen bei abrasivem Betrieb alle 3-6 Monate.
Korrosion an eingetauchten Lagern
– Lager unterhalb des Flüssigkeitsspiegels nehmen Feststoffpartikel auf und blockieren.
Verstopfung an der Ansaugung
– abgesetzte Feststoffe verschließen den Einlass und müssen von Hand entfernt werden.
Die senkrechte Sumpfpumpe der BP Series verhindert diese Ausfallursachen konstruktionsbedingt. Ihre Kragarmwelle hält alle Lager außerhalb des Wassers – eingetauchte Lager, die korrodieren könnten, gibt es nicht. Da keine Wellendichtung gewartet werden muss, entfallen auch Leckagepfade im Dichtungssystem und das Risiko von durch Wirbel verursachten Leckagen.
Technischer Hinweis – Pumpenkonstruktion
Pumpen der BP Series haben ein Kragarm-Laufrad (überhängend) und kommen ohne Gleitringdichtung und Stopfbuchse aus. Die dichtungslose Konstruktion macht Sperrwasser und externe Spülsysteme überflüssig. Ein optionaler Rührwerksaufsatz verhindert, dass sich Feststoffe am Sumpfboden absetzen. Das verringert den Verschleiß am Laufradeintritt und sorgt bei wechselnden Parametern der Feststoffsuspension für einen gleichmäßigen Förderstrom.
Senkrechte Sumpfpumpen der BP Series – 8 Modelle mit 40 mm bis 300 mm Druckstutzen
Wir fertigen die BP Series in acht Baugrößen, jeweils als Metallausführung (BP) oder gummiausgekleidete Ausführung (BPR). Jede Pumpe ist mit einem Keilriemenantrieb und wahlweise mit einer Standard- oder verlängerten Welle ausgestattet.
Werkstoffauswahl: BP (Metall) oder BPR (Gummi)
| Merkmal | BBP – Metallausführung | BPR – gummiausgekleidet |
|---|---|---|
| Werkstoff der medienberührten Bauteile | Hochchromlegierung (abrasionsbeständig) | Auskleidung aus Naturkautschuk (korrosionsbeständig) |
| Ideal für | Bergbaurückstände, Sand und Kies, Kohlesuspensionen | Chemische Verarbeitung, saure Suspensionen, Abwässer |
| Förderbare Feststoffe | Grobe und mittelgroße Feststoffpartikel, hochkonzentrierte Suspensionen | Feine bis mittelgroße Partikel, korrosive Flüssigkeiten |
| Laufradtyp | Laufrad aus Chromlegierung | Gummilaufrad |
| Typische Lebensdauer | Länger in stark abrasiven Medien | Länger in korrosiven Medien |
Modellübersicht und Leistungsdaten
| Modell | Druckstutzen (mm) | Förderstrom (m³/h) | Förderhöhe (m) | Drehzahl (r/min) | Motor (KW) | Wellenlänge |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 40C-BBP | 40 | 3.6–12.6 | 3–6 | 1000–1400 | 1–3 | 1200mm Standard |
| 65C-BBP | 65 | 5–55 | 3–12 | 700–1420 | 1.5–5.5 | 1200mm Standard |
| 65D-BPR | 65 | 5–55 | 3–12 | 700–1420 | 1.5–7.5 | 1200mm Standard |
| 100E-BBP | 100 | 9–102 | 3–19 | 400–960 | 3–18.5 | 1200mm Standard |
| 150F-BP | 150 | 19–976 | 3–27.9 | 400–1470 | 5–200 | 1200–2500mm |
| 200F-BBP | 200 | 65–829 | 3.5–15.5 | 400–750 | 5.5–100 | 1200–2190mm |
| 250S-BP | 250 | 363–1,188 | 8–27.8 | 400–700 | 22–200 | 1200–2500mm |
| 300S-BBP | 300 | 165–1,495 | 5.8–22.1 | 400–700 | 11–220 | 1200mm Standard |
Leitfaden zur Pumpenauswahl
Schritt 1
Ermitteln Sie den erforderlichen Förderstrom (m/h) und die Gesamtförderhöhe (m).
Schritt 2
Bestimmen Sie die Art der Feststoffsuspension – wählen Sie BBP für abrasive Medien oder BPR für korrosive Medien.
Schritt 3
Prüfen Sie die Sumpftiefe – Standardwelle (1.200mm) oder verlängerte Welle (bis zu 2.500mm für tiefe Sümpfe).
Unser Ingenieurteam kann eine hydraulische Analyse für Ihren spezifischen Betriebspunkt durchführen.
Die Ausführung vom Typ „L“ mit Verlängerungswelle eignet sich für tiefe Sümpfe, in denen eine Standardwelle nicht bis zum Sumpfboden reicht. Bei gleicher Eintauchtiefe bietet sie eine hervorragende Lagerstabilität und einen ruhigeren Betrieb als herkömmliche Konstruktionen. Für Anlagen, in denen abgesetzte Feststoffe aktiv in Schwebe gehalten werden müssen, ist ein optionaler Rührer als Nachrüstung erhältlich.
Leistungsstarke senkrechte Schlammpumpen
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Senkrechte oder waagerechte Schlammpumpen – womit sparen Sie mehr?
Bei der Auswahl einer Kreiselpumpe für Feststoffsuspensionen im Sumpf hängt die Entscheidung zwischen senkrechter und waagerechter Bauweise von den Gesamtbetriebskosten ab, nicht allein vom Kaufpreis. Im Vergleich zu waagerechten Schlammpumpen entfallen bei senkrechten Kragarmkonstruktionen ganze Kostenpositionen, die sich über die Betriebslebensdauer der Pumpe ansammeln.
| Betriebsfaktor | Senkrechte Sumpfpumpe (BP Series) | Waagerechte Schlammpumpe |
|---|---|---|
| Benötigte Stellfläche | ~0,5 m² (nur Stellfläche der senkrechten Pumpe) | ~2,5 m² (Pumpe + Motor + Grundplatte) |
| Wellendichtung | Keine – dichtungslose Konstruktion | Gleitringdichtung oder Stopfbuchse |
| Instandhaltung der Dichtung | Keine – keine Dichtung zu ersetzen | Bei abrasivem Betrieb alle 3–6 Monate |
| Sperrwasser | Nicht erforderlich | Kontinuierliche Versorgung erforderlich |
| Eingetauchte Lager | Keine – alle Lager oberhalb der Flüssigkeit | Lager können eingetaucht sein |
| Ansaugbedingungen | Eingetaucht – geeignet bei unzureichenden Ansaugbedingungen | Ausreichender NPSH erforderlich |
| Feststoffkonzentration | Bis zu 60 % Massenanteil | Üblicherweise bis zu 50 % |
| Installation | In den Sumpf einsetzen und die Druckleitung anschließen | Fundament, Ausrichtung und Rohrleitungen auf beiden Seiten |
Einsatz in Bergbau, Chemie und Industrie – die Leistungsbereiche der BP-Pumpen
Senkrechte Sumpfpumpen der BP Series eignen sich für Anwendungen mit Feststoffsuspensionen in fünf wichtigen Industriesektoren. Die folgenden Anwendungen zeigen erfolgreiche Installationskonzepte, bei denen die dichtungslose Kragarmkonstruktion nachweisbare betriebliche Vorteile bietet.
Förderung von Bergbaurückständen
Goldaufbereitung im CIL-Verfahren, Transport von Rückständen und Sümpfe für die Wasserhaltung im Bergbau. Die Metallkonstruktion von BBP bewältigt stark abrasive mineralische Suspensionen mit großen Feststoffpartikeln und Konzentrationen von bis zu 60 %.
Kohleaufbereitung
Transport von Kohlesuspensionen, Rückgewinnung von Waschwasser und Förderung feiner Kohle. Die dichtungslose Konstruktion schließt das Risiko aus, dass Spülwasser aus der Dichtung in Prozessströme gelangt.
Sand und Kies
Anwendungen für Sandpumpen, darunter die Kieswäsche, Nassbaggerung und Klassierkreisläufe. Laufräder aus Hochchromlegierung widerstehen dem Abrieb durch Sand über den gesamten Förderstrombereich.
Chemische Verarbeitung
Förderung von Kalksuspensionen, Säuren und korrosiven Abwässern. Die gummiausgekleidete Konstruktion der BPR bietet chemische Beständigkeit, wo Metallpumpen korrodieren würden.
Abwässer und Abwasserbehandlung
Bodensümpfe in Prozessanlagen, Förderung von Zunder in Stahlwerken und industrielle Abwässer mit Schwebstoffen. Dank der senkrechten Installation kann die Pumpe ohne Änderungen in vorhandene Sumpfanlagen eingebaut werden.
„Wir haben das Laufradspiel der BP Series so konstruiert, dass es vor Ort ohne Demontage der Pumpe eingestellt werden kann – denn in einem aktiven Bergwerk hat niemand 4 Stunden Zeit, eine Pumpe für die Neueinstellung des Spiels auszubauen.“
ISO 9001-zertifiziert – vertikale Integration vom Guss bis zur Prüfung
BBP betreibt eine vertikal integrierte Fertigungsstätte, in der jede Pumpe der BP Series unter einem Dach sechs kontrollierte Produktionsstufen durchläuft. Wir montieren nicht im Auftrag anderer: Wir gießen, bearbeiten und prüfen alle kritischen Bauteile selbst.
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Fertigungsprozess – 6 Stufen, 64 Maschinen
1. Gießen
16 Anlagen, darunter 1 mechanisierte Gießlinie und 1 mechanisierte Schmelzlinie
2. Wärmebehandlung
6 Anlagen mit einem Präzisionsofen und mikroskopischer Steuerung
3. Metallbearbeitung
18 Maschinen für Präzisions-, Groß- und Feinbearbeitung; 2 davon importiert
4. Montage und Beschichtung
Kontrollierte Umgebung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit
5. Prüfung
24 Prüfgeräte, darunter optische Waage, Parallelitätsmessgerät, Härteprüfer, metallografischer Analysator und Spektralgerät mit Beugungsgitter
Qualitätsprüfverfahren (Stufe 6)
Jede Pumpe wird gemäß den Normen GB2816-89 einer hydraulischen Leistungsprüfung unterzogen. Wir messen Förderstrom, Förderhöhe, Wellenleistung und Wirkungsgrad an mehreren Betriebspunkten entlang der Pumpenkennlinie. Ein Labor für physikalische und chemische Analysen, ein Raum für metallografische Untersuchungen und Materialprüfungen stellen sicher, dass jeder Guss vor der Montage die Vorgaben zu Härte und Zusammensetzung erfüllt.
Einkaufsleitfaden – Preise, Lieferzeit und weltweite Versorgung
Der Pumpenpreis hängt von der Modellgröße, der Werkstoffauswahl (Metallausführung BP oder Gummiausführung BPR), der Wellenlänge, den Motorspezifikationen und individuellen Anforderungen ab. Senden Sie unserem Ingenieurteam die Parameter Ihres Betriebspunkts, damit wir ein projektspezifisches Angebot erstellen können.
Ersatzteile – weniger Stillstandszeit
Wir halten Verschleißteile für alle wichtigen Modelle der BP Series auf Lager. Wenn Laufrad oder Pumpengehäuse ersetzt werden müssen, versenden wir die Teile innerhalb weniger Tage statt erst nach Wochen. Zu den Lagerartikeln gehören:
- Laufräder aus Chromlegierung und Gummi
- Pumpengehäuse aus Metall und Gummi
- Untere Saugsiebe und Lagerbaugruppen
- Wellenschutzhülsen, Lagergehäuse und Abzieher für Wellenschutzhülsen
- Rückseitenplatten, Saugstutzenverbindungen und Flanschbauteile
OEM-Fertigung und kundenspezifische Pumpen
Unser Ingenieurteam entwickelt gemeinsam mit Vertriebspartnern und Projektverantwortlichen kundenspezifische Pumpenkonfigurationen. Wir verfügen über umfassende Erfahrung mit Pumpenformkonstruktionen und die Gießereikapazität zur Fertigung von OEM-Pumpenteilen. Ob Sie ein angepasstes Laufradprofil, eine Sonderwellenlänge oder eine vollständige Fertigung unter eigener Marke benötigen – wir fertigen nach Ihren Vorgaben.
Kundendienst
Vor dem Kauf: Erfahrene Ingenieure analysieren Ihre Parameter und empfehlen die passende Pumpe. Förderstrom, Förderhöhe, Dichte der Feststoffsuspension, Korngröße und pH-Wert fließen in die Auswahl ein.
Nach dem Kauf: 24/7 technischer Support, Ferndiagnose sowie bei Bedarf Anleitung zur Installation vor Ort und Schulungen zur Instandhaltung.
Werkzeuge zur Auswahl und Auslegung senkrechter Schlammpumpen
Pumpenauswahl
Ermitteln Sie schnell das optimale Modell einer senkrechten Schlammpumpe für Ihre Anwendung und Betriebsbedingungen.
Werkzeug öffnenTCO-Rechner
Berechnen Sie Ihre Gesamtbetriebskosten, um langfristige Ausgaben, Instandhaltungsbedarf und Energieeffizienz zuverlässig zu bewerten.
Werkzeug öffnenWerkstoffauswahl
Ermitteln Sie die optimalen verschleißbeständigen Werkstoffe für Ihre Pumpenbauteile anhand der Abrasivität und Korrosivität Ihrer Feststoffsuspension.
Werkzeug öffnenBereit, Ihre Herausforderung beim Fördern von Feststoffsuspensionen zu lösen?
Nennen Sie Förderstrom, Förderhöhe und Art der Feststoffsuspension. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen innerhalb von 24 Stunden die passende Baureihe der BP Series.
Angebot anfordern →FAQ – Fragen zum Kauf einer senkrechten Schlammpumpe
Eine senkrechte Schlammpumpe ist eine Kreiselpumpe, die senkrecht aufgestellt wird; ihr Laufrad taucht in den Sumpf ein, während der Motor oberhalb des Flüssigkeitsspiegels sitzt. Dank der Kragarmwelle hat sie keine Lager und Dichtungen, die mit der Feststoffsuspension in Kontakt kommen. Das rotierende Laufrad erzeugt die Zentrifugalkraft und fördert die Suspension durch die Druckleitung nach oben. Diese Pumpenkonstruktion ist für abrasive und korrosive Suspensionen im Bergbau, in der chemischen Verarbeitung und in Industrieanlagen ausgelegt.
Beginnen Sie mit drei Parametern: erforderlicher Förderstrom (m/h), Gesamtförderhöhe (m) und Eigenschaften der Feststoffsuspension (Korngröße, Konzentration, Korrosivität). Vergleichen Sie diese mit dem Auswahlleitfaden für die BP Series oben. Wählen Sie die Metallausführung BP für abrasive Medien oder die Gummiausführung BPR für korrosive Medien. Bei Sümpfen mit einer Tiefe von mehr als 1.200mm geben Sie die verlängerte Welle der Ausführung „L“ an. Unsere Ingenieure erstellen kostenlos hydraulische Berechnungen für Ihren Betriebspunkt.
Bei BP-Pumpen bestehen die medienberührten Bauteile aus einer Hochchromlegierung, die sich bei Erosion durch abrasive Partikel wie Sand, Mineralerz und Kohle bewährt. Bei BPR-Pumpen ist das Gehäuse mit Naturkautschuk ausgekleidet, um es vor Säuren, Laugen und korrosiven Abwässern zu schützen. Entscheidend ist der vorherrschende Verschleißmechanismus im Betrieb: Abrasion spricht für BP, Korrosion für BPR. In manchen Anlagen mit beiden Arten von Suspensionen hält man jeweils eine Pumpe vor.
Der Preis hängt unter anderem von Modellgröße, Werkstoff, Wellenlänge und Motorkonfiguration ab. So kostet eine 65C-BBP für leichte Einsätze in Sümpfen deutlich weniger als eine 250S-BP für große Fördermengen von Bergbaurückständen. Wenden Sie sich direkt an BBP – auf Grundlage Ihrer Anwendungsparameter erstellen wir innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot. Außerdem liefern wir kostengünstige Ersatzteile für bestehende Anlagen.
Sie ist deutlich kostengünstiger instand zu halten als waagerechte Alternativen. Dichtungen, Lager und eingetauchte Wellenenden gehören nicht zu den regelmäßig zu wartenden Bauteilen. Wichtig sind das korrekte Laufradspiel (vor Ort ohne Ausbau der Pumpe einstellbar), zulässige Schwingungswerte, die richtige Keilriemenspannung und die Schmierung der Lager in den vorgesehenen Intervallen. Laufrad und Pumpengehäuse müssen ersetzt werden, wenn Verschleiß den Wirkungsgrad beeinträchtigt; wann das nötig ist, hängt von der Abrasivität der Suspension und den Betriebsstunden ab.
Ja. Pumpen der BP Series eignen sich für Suspensionen mit einem Feststoffanteil von mehr als 60 % nach Gewicht, auch mit groben und mittelgroßen Feststoffpartikeln. Die Laufradkonstruktion fördert große Mengen an Feststoffen; die offene Bauform minimiert Ablagerungen selbst in faserigen oder zähen Medien. Ein optionaler Rührer hält abgesetzte Feststoffe in Bewegung und verhindert, dass sie sich am Sumpfboden sammeln. Die Modelle 150F-BP und 250S-BP bieten für dichte Suspensionen die größten Förderströme und Förderhöhenbereiche.
Für den kontinuierlichen Betrieb sollten Sie Laufräder (am stärkstenem Verschleiß ausgesetzt), Pumpengehäuseauskleidungen und untere Saugsiebe bevorraten. Die vorderen Verschleißteile sind entscheidend für die Leistung. Diese drei Bauteile müssen am häufigsten ersetzt werden. Zu den weiteren Ersatzteilen gehören Lager und Wellenschutzhülsen. BBP kann alle üblichen USAB-Ersatzteile vorrätig halten – fragen Sie nach unserem empfohlenen Ersatzteilpaket für Ihr Modell.
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