Pompa keruk gravel

BBP Manufacturing Co., Ltd. — Pompa keruk gravel BBP — solusi pengerukan & pertambangan tugas berat | BBP

Pompa gravel BBP mencakup 24 desain, termasuk seri AMG dan AWN, yang dirancang untuk meloloskan padatan hingga 241 mm pada instalasi darat dan hingga 1.200 mm pada kapal keruk besar. Seluruh peralatan pompa gravel yang dipasok BBP diproduksi dan menjalani penjaminan mutu di fasilitas bersertifikasi ISO kami di Beijing.

Minta penawaran →

Jumlah model

Seri

AMG + AWN

Ukuran padatan maksimum

241 mm

Debit maksimum

25.000 m³/h

Head maksimum

85 m

Opsi penggerak

5 jenis

Tantangan rekayasa

Tantangan pemompaan gravel — dan cara BBP mengatasinya

Pompa gravel adalah pompa sentrifugal berkapasitas tinggi yang mampu mengalirkan material abrasif seperti kerikil, pasir kasar, pecahan batu, dan padatan berukuran besar dalam suspensi tanpa mengurangi efisiensi atau menyebabkan penyumbatan. Berbeda dengan pompa sentrifugal biasa, yang mengalirkan slurry melalui geometri impeller sempit yang dirancang untuk partikel halus, pompa gravel memiliki saluran aliran lebar, impeller terbuka atau tersembunyi, serta konstruksi paduan logam tahan korosi untuk terus mengalirkan padatan besar bersudut dengan debit tinggi. Karena itu, pompa gravel berada di antara pompa slurry biasa dan pompa keruk dalam spektrum kemampuan menangani padatan, dengan rancangan yang mampu memproses material yang tidak dapat ditangani pompa sentrifugal standar.

Kegagalan utama pada pompa gravel dan pompa pengerukan adalah erosi akibat benturan pada impeller dan casing yang terjadi sebelum waktunya. Saat menangani padatan berukuran lebih dari 50 mm, pompa biasa dengan celah sempit antara impeller dan casing akan tersumbat atau cepat rusak; jika padatan berhasil melewatinya, keausan akibat benturan akan meningkat dan dapat menyebabkan implosi. Penggunaan pompa yang keliru dapat mengakibatkan waktu henti pada operasi pasir dan gravel dengan kerugian lebih dari $100.000 per tahun.

Masalah

Keausan dini & waktu henti tak terencana

Pompa standar tidak mampu beroperasi pada rentang ukuran ini. Partikel yang mengendap dan berbentuk meruncing lebih cepat membentur bilah, sehingga menyebabkan erosi akibat benturan pada bilah impeller, aliran berlebih melalui casing, dan kerusakan impeller.

Penyebab

Impeller standar tidak mampu menangani partikel besar

Impeller tertutup konvensional yang dirancang untuk partikel berukuran kurang dari 38 mm mengalami erosi akibat benturan terkonsentrasi. Penyebabnya adalah tepi bilah yang bergerak dengan kecepatan tinggi dan menggesek partikel pada bukaan saluran masuk.

Solusi

Impeller terbuka BBP + konstruksi paduan kromium 27%

Rangkaian impeller terbuka kami mencegah kerusakan akibat benturan pada saluran masuk. Bagian ring aus dari paduan Cr 27% memperpanjang umur komponen dalam aplikasi abrasif dengan mengurangi dampak benturan dari material berukuran besar. Kami menawarkan berbagai solusi penyegelan, mulai dari packing hingga mechanical seal dan kombinasi keduanya, untuk mencegah kebocoran.

Bukti

Padatan maksimum 241 mm, 24 model, 5 konfigurasi penggerak

Pompa pasir gravel AMG meloloskan padatan hingga 241 mm. Pompa pengerukan AWN mampu menangani padatan hingga 1.200 mm. Secara gabungan, keduanya mencakup debit 36 hingga 25.000 m³/h — satu produsen, diuji secara internal, dengan dukungan OEM.

Di bawah ini tersedia detail berbagai model, seal, solusi penggerak, serta panduan pemilihan aplikasi agar tim rekayasa Anda dapat menentukan konfigurasi pompa yang optimal.

Spesifikasi produk

Seri pompa gravel BBP — model AMG & AWN, spesifikasi, dan panduan pemilihan

Pompa pasir gravel AMG — performa & spesifikasi

Seri AMG adalah rangkaian pompa pasir dan gravel BBP untuk instalasi darat. Pompa AMG dikenal di seluruh dunia karena keandalan dan konsistensi performanya, berkat casing tunggal, impeller terbuka dengan saluran lebar, discharge yang dapat disetel 360deg, dan bagian basah berkrom tinggi. Modelnya tersedia dengan outlet 100 mm (6/4D) hingga 350 mm (16/14TU-AMGH), sementara AMGH dengan head tinggi memenuhi kebutuhan head yang lebih tinggi. Casing dan impeller dipadankan dalam proses produksi dan dibuat dari besi putih berkrom 27% untuk menghasilkan kombinasi kekerasan dan ketangguhan yang optimal — dengan ketahanan aus 2-3x lebih tinggi daripada paduan besi cor standar dalam operasi pemrosesan material. Selongsong poros dan komponen bantalan rol dipasang dengan nip-press agar mudah diservis di lokasi.

Model	Diameter outlet (mm)	Kecepatan putar (rpm)	Debit (m³/h)	Head (m)	Daya maksimum (kW)	Padatan maksimum (mm)
6/4D-AMG	100	600–1,400	36–250	7–56	60	82
8/6E-AMG	150	800–1,400	180–540	12–52	120	120
10/8F-AMG	200	500–1,000	180–820	12–65	560	178
12/10G-AMG	250	400–650	180–1,200	12–40	600	220
14/12G-AMG	300	300–700	700–2,750	8–70	—	241
14/12TU-AMG	300	300–700	700–2,750	8–70	1,200	241
10/8F-AMGH	200	500–1,100	—	—	960	180
12/10G-AMGH	250	300–700	500–2,000	—	400	210
16/14TU-AMGH	350	250–500	—	—	1,200	200

Rentang aplikasi AMG: Pompa gravel AMG digunakan untuk operasi penambangan pasir dan gravel, penanganan lumpur eksplosif dalam proses peleburan logam dan pengecoran, pengerukan sungai dan pelabuhan, pengolahan bit gula (pengangkutan bit ke saluran air), granulasi terak di pabrik baja, serta dewatering terowongan yang membawa pecahan batu. Untuk beban partikel sedang, model 6/4D-AMG menjadi pilihan awal; sedangkan model 14/12TU-AMG dan 16/14TU-AMGH ditentukan untuk operasi tambang terbuka dan tambang dengan tonase tinggi yang memerlukan diameter padatan maksimum hingga 241 mm.

Pompa pengerukan AWN — performa & spesifikasi

Seri AWN BBP dirancang khusus untuk kapal keruk hopper isap tarik (TSHD) dan kapal keruk isap dengan pemotong (CSD). Dari 200AWN hingga 500AWN, kami menggunakan konfigurasi single-single. Pompa tipe volute sump untuk menghasilkan head tinggi pada kecepatan sedang. Mulai 600AWN (akhiran AWND), konfigurasi double-single. Pompa volute sump ini menyeimbangkan gaya dorong aksial dan efisiensi kecepatan di atas 5.000 m/ h (padatan hingga 1.200mm pada 1000AWN) sehingga memungkinkan. Ekstraksi agregat lepas pantai untuk pembangunan kepulauan sekunder yang membutuhkan efisiensi pompa 85 87%.

Model	Debit (m³/h)	Head (m)	Kecepatan putar (rpm)	Efisiensi (%)	NPSHr (m)	Padatan maksimum (mm)
200AWN	400–800	20–40	700–900	60–65	<4.5	170
250AWN	750–1,000	40–65	700–850	70–72	<4	250
300AWN	1,050–1,300	40–65	400–600	74–78	<4.5	300
350AWN	2,000–3,200	14–65	400–550	70–78	<4	350
400AWND	2,600–3,000	40–65	400–550	74–78	<4.5	450
500AWN	3,600–4,200	20–40	220–350	72–75	<4.8	500
500AWND	4,500–5,500	24–45	—	—	—	500
600AWN	5,000–9,000	45–65	260–420	81–87	<6	600
700AWN	3,600–4,200	20–40	220–350	72–75	<4.8	700
800AWN	8,000–12,000	—	—	—	—	700
900AWN	12,000–19,000	50–77	280–330	85–87	<8	900
1000AWN	34,000–25,000	25–74	151–200	85–87	<12	1,200

Opsi seal — packing, mekanis & kombinasi

Seal yang Anda pilih memengaruhi interval perawatan, kebutuhan air pengencer, dan biaya operasional selama umur pompa. Semua pompa gravel BBP tersedia dengan tiga opsi seal. Pilih opsi yang sesuai dengan beban partikel, ketersediaan air, dan persyaratan kebersihan di lokasi Anda.

Opsi A

Seal packing

Ring packing anyaman yang dikompresi mengelilingi selongsong poros pompa. Biaya awal rendah dan dapat diganti di lokasi tanpa alat khusus. Cocok untuk layanan abrasif sedang jika tersedia air pengencer dengan aliran terkontrol dan kebocoran di kotak stuffing dapat diterima. Gland perlu disetel secara berkala; packing harus diganti secara rutin.

Opsi B

Mechanical seal

Mechanical seal tipe permukaan kerja dengan persyaratan tanpa kebocoran. Dirancang untuk kondisi sisi fluida yang bersih, instalasi di lingkungan sensitif, atau proses yang sangat membatasi kontaminasi air. Biaya awal lebih tinggi, tetapi kebutuhan air pengencer dan perawatan air gland lebih rendah. Digunakan pada instalasi AWN dengan ruang dek terbatas untuk perpipaan air.

Opsi C

Kombinasi packing + mechanical seal

Desain hibrida dengan mechanical seal di sisi dalam dan packing di sisi luar selongsong poros. Packing berfungsi sebagai penghalang sekunder agar mechanical seal tetap menjadi penghalang utama. Desain ini memberikan interval servis terpanjang untuk aplikasi gravel dan pertambangan tugas berat, yang berisiko mengalami masuknya partikel melalui permukaan kerja mechanical seal. Menjadi standar pada pompa AMG berukuran lebih besar untuk pekerjaan tambang terbuka.

Konfigurasi penggerak

Pompa gravel BBP tersedia dengan lima opsi penggerak yang dirancang agar sesuai dengan sumber daya, kemampuan pengaturan kecepatan, jejak pemasangan, dan kebutuhan torsi saat start-up.;

Penggerak V-belt

Pengurangan kecepatan melalui rasio puli — solusi hemat biaya untuk instalasi dengan kecepatan tetap dan kebutuhan daya sedang. Belt mudah diganti di lokasi.

Kopling fleksibel

Penggerak langsung melalui kopling elastomer. Perawatan rendah dan jejak pemasangan ringkas. Paling sesuai saat kecepatan motor dan pompa selaras serta ketidaksejajaran aksial terkendali.

Gearbox

Reduksi roda gigi untuk aplikasi bertorsi tinggi dan berkecepatan rendah — umum digunakan pada pompa pengerukan AWN besar yang digerakkan mesin diesel, ketika rasio kecepatan motor terhadap pompa melebihi 3:1.

Kopling hidraulik

Kopling fluida untuk kemampuan start lunak — meredam hentakan saat start melawan lapisan gravel yang mengendap. Dipilih untuk kapal keruk karena lonjakan beban mendadak dapat memicu penghentian otomatis proteksi motor.

Variable Frequency Drive

Pengaturan kecepatan elektronik untuk mengendalikan debit secara presisi, melakukan start lunak, dan menghemat energi pada beban parsial. Semakin banyak digunakan pada instalasi pertambangan darat dengan laju umpan yang berubah-ubah.

Parameter penentuan spesifikasi pompa gravel

Cara memilih pompa gravel yang tepat

Pemilihan pompa gravel yang tepat untuk aplikasi Anda didasarkan pada empat faktor. Siapkan data berikut untuk teknisi aplikasi BBP sebelum meminta penawaran. Semua faktor ini memengaruhi pemilihan model, desain impeller, dan susunan seal:

Debit aliran yang diperlukan (m/hr): Total volume slurry yang harus melewati titik kerja pompa Anda — bukan aliran air! Sertakan sg slurry.

Angka 2 (Gau2). Total head (m): Head statis + kehilangan head akibat gesekan pipa + head discharge (SDUL disebabkan oleh head yang terlalu kecil). Pompa mengalami runout dan kavitasi akibat head yang terlalu kecil.

Ukuran partikel maksimum (mm): Padatan terbesar yang harus dapat melewati pompa. Anda tidak perlu berfokus pada ukuran partikel rata-rata. Rancang untuk kondisi terberat pada aliran umpan Anda.

Konsentrasi slurry (% berdasarkan berat): Konsentrasi padatan yang lebih tinggi mengurangi head dan debit efektif — teknisi BBP menggunakan faktor koreksi untuk konsentrasi >20% berdasarkan berat.

Jenis instalasi: Instalasi darat (AMG) atau terpasang pada kapal keruk (AWN), penggerak diesel atau listrik, serta kedalaman terendam inlet isap yang digunakan untuk menghitung NPSHa.

Dengan menggunakan 5 parameter ini, tim rekayasa kami akan menentukan model AMG atau AWN yang tepat, jenis seal dan penggerak, serta setelan celah impeller yang sesuai, sekaligus memastikan ukuran padatan maksimum dapat melewati geometri saluran model yang dipilih. Masukkan parameter Anda pada formulir di bawah atau hubungi tim rekayasa kami langsung melalui WhatsApp untuk mendapat balasan cepat.

Belum menemukan model yang sesuai dengan parameter aplikasi Anda?

Hubungi teknisi kami melalui WhatsApp →

Perbandingan teknis

Pompa gravel vs. pompa slurry standar — perbandingan performa & total biaya

Memilih pompa slurry standar atau pompa pasir untuk pekerjaan pengerukan material kasar atau gravel merupakan kesalahan desain paling mahal dalam penanganan slurry abrasif. Kapasitas meloloskan partikel berbeda bukan hanya sedikit — selisihnya mencapai faktor 10. Di bawah ini, hasil pengukuran BBP dibandingkan dengan standar industri yang dipublikasikan untuk menunjukkan rentang penggunaan tiap jenis pompa dan batas kemampuannya:

Fitur	Pompa gravel — BBP AMG / AWN	Pompa slurry standar	Pompa pasir standar
Ukuran partikel maksimum	82–241 mm (AMG) / 170–1.200 mm (AWN)	25–76 mm	10–38 mm
Rentang debit	36–25.000 m³/h	10–5.000 m³/h	20–3.000 m³/h
Material bagian basah	Paduan Cr 27% / Ni-hard	Krom tinggi A05	Besi cor / berlapis karet
Opsi seal	Packing / mekanis / kombinasi	Packing / expeller	Packing saja
Umur pakai tipikal	2–3× lebih lama (bagian basah berkrom tinggi)	Nilai dasar	0,5–1× (keausan yang dipercepat)
Aplikasi terbaik	Pengerukan, pertambangan, penggalian tambang terbuka, pembuatan terowongan, granulasi terak	Pembuangan hasil penggilingan, umpan siklon, pemindahan tailing	Pemindahan pasir sungai, agregat halus
Opsi penggerak	5 jenis (V-belt, kopling, gearbox, kopling hidraulik, VFD)	Biasanya 2–3 jenis	Langsung / V-belt

Analisis total biaya kepemilikan

Studi industri menunjukkan bahwa biaya investasi pompa hanya mencakup 5-10% dari total biaya siklus hidup. Biasanya, perawatan dan suku cadang aus mencakup 25-35% dari total biaya operasional sistem selama umur pakainya; energi menjadi komponen terbesar dari sisanya. Komponen bagian basah dari paduan kromium 27% pada pompa gravel BBP cenderung memiliki umur pakai 2-3 kali lebih lama di antara perbaikan besar dibandingkan desain besi cor standar yang setara, sehingga langsung menurunkan total biaya kepemilikan yang didorong oleh perawatan. Dalam operasi pertambangan pasir dan gravel berkelanjutan selama tiga tahun, penghematan biaya perawatan dengan memilih bagian basah dari paduan tugas berat jauh melampaui tambahan biaya modal. Jika dampak finansial dari waktu henti tak terjadwal ikut diperhitungkan — produksi yang hilang, pengadaan suku cadang darurat, dan kenaikan biaya tenaga kerja — memilih pompa yang tepat sejak awal menjadi keputusan yang jelas. Pompa yang sesuai untuk memompa partikel besar dalam slurry abrasif mencegah keausan berlebih yang merusak peralatan dan jadwal produksi.

Jika aplikasi Anda berada di antara kebutuhan pompa slurry dan pompa gravel (padatan berukuran 38 mm hingga 82 mm dan slurry yang cukup pekat), teknisi BBP akan mengevaluasi titik kerja pompa Anda dan menyarankan apakah pompa slurry berdiameter besar dari rangkaian pompa slurry BBP atau pompa gravel AMG berukuran kecil akan memberikan solusi umur pakai dan total biaya yang optimal untuk instalasi Anda.

Siap mengevaluasi total biaya kepemilikan untuk aplikasi Anda?

Hubungi tim rekayasa kami untuk membandingkan metrik umur pakai berdasarkan titik kerja pompa Anda yang sebenarnya.

Minta perbandingan khusus →

Penjaminan mutu

Penjaminan mutu & sertifikasi

BBP tersertifikasi dalam sistem penjaminan mutu ISO 9001, yang mencakup seluruh rantai produksi mulai dari pengadaan bahan baku hingga pengiriman akhir. Sertifikasi ISO 14001 kami dalam manajemen lingkungan menunjukkan komitmen terhadap proses pengecoran dan perlakuan panas yang bertanggung jawab terhadap lingkungan. ISO 45001 menerapkan peraturan kesehatan dan keselamatan kerja di seluruh area produksi kami di Beijing. Penandaan CE menegaskan kepatuhan kami terhadap arahan keselamatan dan permesinan Eropa, yang kami terapkan bagi semua pelanggan ekspor dengan akses langsung ke pasar Uni Eropa.

ISO 9001

Sistem manajemen mutu

ISO 14001

Manajemen lingkungan

ISO 45001

Kesehatan & keselamatan kerja

Penandaan CE

Deklarasi kesesuaian Uni Eropa

Rantai mutu produksi

Setiap pompa gravel BBP menjalani rangkaian pemeriksaan mutu enam tahap sebelum meninggalkan bengkel kami. Pengecoran bagian basah terlebih dahulu menjalani analisis kimia fisik dan pemeriksaan metalografi untuk memastikan persentase Cr sampel dan distribusi karbida dalam matriks paduan. Setelah dikarburasi dan dipadamkan, setiap impeller dan casing menjalani uji kekerasan Rockwell. Pengecoran yang tidak cukup keras untuk memenuhi persyaratan penting HRC 58 kami ditolak pada tahap ini agar tidak menghambat pemeriksaan akhir. Pemantauan uji air memastikan data debit, head, dan efisiensi sesuai kurva yang dipublikasikan pada titik kerja pompa Anda. Faktor layanan tinggi yang dituntut dari pompa kami berarti tidak ada komponen yang tidak memenuhi standar yang diteruskan ke tahap perakitan.

Pengecoran 01

Perlakuan panas 02

Pemesinan 03

Perakitan 04

Pelapisan 05

Pengujian 06

“Setiap impeller dan casing menjalani protokol analisis metalografi kami sebelum dirakit — kami menolak setiap hasil pengecoran yang kekerasannya kurang dari HRC 58 pada skala kekerasan Rockwell.”

— Tim Penjaminan Mutu BBP, Fasilitas Manufaktur Beijing

Perlu dokumen kepatuhan untuk berkas pengadaan Anda?

Unduh paket sertifikasi →

INFORMASI KOMERSIAL

Panduan pengadaan — harga, waktu tunggu & dukungan OEM

Karena persyaratan aplikasi bergantung pada parameter titik kerja pompa Anda, BBP dapat memberikan saran dalam 24 hours untuk AMG dan dalam 48-72 hours untuk konfigurasi pompa pengerukan AWN yang memerlukan paket rekayasa khusus.

FAKTOR HARGA	DAMPAKNYA	DATA YANG PERLU ANDA BERIKAN
Ukuran & konfigurasi model	Biaya unit dasar meningkat seiring diameter outlet dan seri.	Debit aliran (m³/h), head (m), padatan maksimum (mm)
Tingkat material	Paduan Cr standar 27% dibandingkan Ni-hard premium (menambah 15–25%).	Abrasi slurry, kekerasan partikel (Mohs)
Pemilihan jenis seal	Mechanical seal menambah biaya dibandingkan packing; opsi kombinasi merupakan pilihan premium.	Lingkungan instalasi, ketersediaan air pengencer

Kami tidak menerbitkan daftar harga karena variasi persyaratan titik kerja antar aplikasi terlalu besar sehingga harga umum tidak akan menjadi informasi yang berguna bagi bagian pengadaan Anda.

Kemampuan manufaktur OEM

Layanan OEM lengkap tersedia untuk memproduksi komponen pompa gravel sesuai spesifikasi Anda — baik desain khusus yang diproduksi OEM dengan merek mereka sendiri maupun komponen white label untuk mitra OEM di perusahaan pengerukan atau pabrik pemrosesan Anda.

Layanan OEM kami menyediakan komponen secara lokal untuk produksi OEM di Asia Tenggara, Afrika, dan Amerika Selatan, guna memenuhi kebutuhan klien pengerukan atau pertambangan yang memerlukan perakitan di negara masing-masing.

Dukungan teknis & purnajual

Dukungan untuk kebutuhan siklus kerja Anda — mulai dari penjualan awal dan komisioning hingga optimalisasi proses jangka panjang — tersedia melalui operasional purnajual khusus kami. Dukungan teknis melalui telekomunikasi tersedia 24 hours/day.

Siap mengevaluasi total biaya kepemilikan untuk aplikasi Anda?

MINTA PENAWARAN SEKARANG

Perangkat rekayasa & kalkulator

⚙️

Pemilih pompa gravel

Buka alat pemilih

📊

Kalkulator TCO

Hitung biaya

🔧

Pemilih seal

Temukan seal yang sesuai

FAQ pompa gravel

Berapa kapasitas meloloskan padatan pada pompa gravel BBP?

Pompa pasir gravel AMG meloloskan padatan berukuran 82 mm (6/4D-AMG) hingga 241 mm (14/12TU-AMG). Pompa pengerukan AWN menangani ukuran lebih besar — model 1000AWN meloloskan padatan hingga 1.200 mm untuk ekstraksi agregat lepas pantai. Teknisi BBP selalu menentukan ukuran pompa berdasarkan padatan terbesar dalam aliran umpan Anda, bukan ukuran rata-ratanya.

Bagaimana menentukan ukuran pompa gravel yang tepat untuk aplikasi saya?

Lima parameter menjadi dasar pemilihan pompa: debit yang diperlukan dalam m/h, total dynamic head dalam meter, ukuran partikel maksimum dalam aliran umpan, konsentrasi slurry berdasarkan persentase berat, serta jenis instalasi — di darat atau terpasang pada kapal keruk. Dengan data ini, teknisi BBP mencocokkan kurva performa, memverifikasi geometri saluran, dan menganalisis NPSHa/NPSHr untuk menentukan model, ukuran impeller, dan konfigurasi penggerak yang tepat.

Apa perbedaan pompa gravel dan pompa slurry standar?

Pompa gravel dirancang untuk partikel berukuran lebih dari 50 mm. Pompa ini memiliki saluran aliran yang lebih besar, geometri impeller terbuka atau semi-terbuka, dinding casing yang lebih tebal, serta konstruksi dari paduan logam bermutu lebih tinggi agar material kasar tidak menyebabkan penyumbatan atau keausan impeller yang cepat. Pompa slurry standar umumnya dirancang untuk partikel yang lebih halus, biasanya di bawah 38 mm.

Bagaimana cara kerja pompa gravel sentrifugal BBP?

Pompa gravel sentrifugal mengisap slurry melalui nosel isap ke bagian tengah impeller terbuka. Impeller mempercepat aliran slurry dari titik umpan ke arah radial luar, menghasilkan kecepatan yang membentuk tekanan di casing volute. Saluran yang lebar memungkinkan partikel kasar dipercepat dengan lancar tanpa menyumbat pompa.

Apa saja yang termasuk dalam jadwal perawatan harian pompa BBP?

Perawatan mencakup 4 kegiatan: 1) memeriksa dan menyetel celah impeller terhadap casing, 2) memantau kondisi seal packing gland, 3) melumasi bantalan rol dengan gemuk (setiap 500-1.000 hours), dan 4) memeriksa kondisi liner aus. Desain modular memungkinkan penggantian komponen di lapangan tanpa melepas seluruh pompa.

Apakah BBP menyediakan layanan manufaktur OEM dan white label?

Ya. BBP menyediakan layanan OEM lengkap yang mencakup desain perkakas, pengecoran, perlakuan panas, pemesinan, dan perakitan. Hasilnya mencakup sertifikasi komposisi kimia paduan, laporan inspeksi dimensi, dan catatan uji hidrostatik. Kami menyediakan persediaan suku cadang untuk komponen aus yang umum diganti pada seri AMG dan AWN standar.

Apa saja susunan penggerak yang tersedia untuk seri AMG & AWN?

BBP menawarkan lima susunan penggerak: penggerak V-belt, kopling langsung, gearbox, kopling hidraulik, dan VFD (variable frequency drive). Pemilihan penggerak bergantung pada ruang yang tersedia, torsi start yang dibutuhkan, jenis penggerak utama, dan nilai pengaturan debit.