BBP ile iletişime geçin
ISO 9001 SERTİFİKALI
Ağır Hizmet Tipi Bulamaç Pompası
Madencilik ve endüstriyel kullanım için yüksek basma yüksekliğine ve yüksek debiye sahip ağır hizmet tipi bulamaç pompası
İnce mineral atıklarından iri çakıla kadar aşındırıcı, yüksek yoğunluklu bulamaçları 36–2.800 m³/h debiyle (AMG serisi) veya 30.000 m³/h’ye kadar debiyle (AWN dip tarama serisi) ve 80 m’ye kadar basma yüksekliğiyle taşıyın. BBP ağır hizmet tipi bulamaç pompaları, Ni-hard yüksek kromlu alaşım metalurjisi (>550 BHN) temelinde üretilir; ISO 9001 sertifikalı üretim güvencesi ve madencilik, dip tarama, agrega ve enerji uygulamalarında yirmi yıllık saha deneyimiyle desteklenir.
- Malzeme: Ni-Hard alaşımı >550 BHN
- Yatak ömrü: >50.000 saat (LB10)
- Küresel varlık: 6 kıta
- Debi aralığı
- 36–2.800 m³/h (AMG)
- Maksimum basma yüksekliği
- 80 m’ye kadar
- Katı madde geçişi
- 241 mm’ye kadar geçiş açıklığı
Standart pompalar neden arızalanır? Ağır hizmet tipi bulamaç pompasına neden ihtiyaç duyarsınız?
Bulamaç pompası, askıda katı maddeler içeren sıvıyı, yani bulamacı taşımak için tasarlanmış bir santrifüj pompadır. İnce mineral atıklarından iri çakıla kadar farklı bulamaçları, yoğunlukları nedeniyle bir su pompasını birkaç hafta içinde devre dışı bırakacak koşullarda taşır. Hayır, mesele yalnızca daha kalın duvarlar değildir; bulamaç pompası, hidrolik tasarım, malzeme bilimi ve salmastra mühendisliğinden oluşan yepyeni bir “at” topluluğuna dayanan, temelden farklı bir “attır”.
Standart santrifüj pompalar, bulamaç uygulamaları için tasarlanmadığından bu koşullarda arızalanır. Arıza biçimleri öngörülebilirdir: çark aşınması kanatları inceltir ve verimi kullanılabilir eşiğin altına düşürür. Mil salmastraları aşındırıcı partiküllerle temas nedeniyle sızdırır; bu da yatakların kirlenmesine ve yıkıcı arızalara yol açar. Pompa gövdesindeki aşınma, enerjiyi boşa harcayan ve basma basıncını düşüren iç devridaime neden olur; giriş gücünün bazen 15–20%’si bu şekilde kaybolur. Emiş girişlerindeki tıkanmalar tüm proses devrelerini durdurur.
BBP ağır hizmet tipi bulamaç pompaları, malzeme seçimi ve geometrik tasarım sayesinde bu arıza noktalarının her birine çözüm sunar. Akışkanla temas eden bileşenlerimiz — çarklar, pompa gövdesi astarları ve boğaz burçları — sertliği 550 BHN’yi aşan Ni-hard yüksek kromlu alaşımdan (N08HC) dökülür ve standart beyaz dökme demire kıyasla 2–4 kat daha yüksek aşınma direnci sağlar. Expeller salmastra sistemi, bulamacın mil salmastrasına ulaşmasını önleyen santrifüj bir bariyer oluşturarak plansız pompa duruşlarının en yaygın nedenini ortadan kaldırır. Geniş akış geçişleri ve özel kanat geometrisi, tıkanma olmadan 241 mm’ye kadar katı maddeleri işler ve en zorlu proses ortamlarında güvenilir çalışmayı sürdürür.
Daha az duruş, aşınan parçaların değişimi arasında daha uzun süre ve her akışkanla temas eden parça takımının kullanım ömrü boyunca tutarlı hidrolik performansı koruyan dayanıklılık. 6 kıtada madencilik operasyonlarına hizmet verme deneyimimize göre çalışmaya devam eden pompa, daha düşük maliyetli pompadan daha değerlidir.
Bulamaç pompalarını madencilikte (siklon beslemesi, değirmen çıkışı, atık aktarımı), agrega işlemede (kum ve çakıl yıkama, sınıflandırma), enerji üretiminde (FGD kireç bulamacı, kül taşıma) ve atık su arıtmada (çamur aktarımı, susuzlaştırma beslemesi) kullandık. Bu uygulamaların her birinde aşınma ve korozyon direnci ile hidrolik verim arasında farklı gereksinimler vardı; bu denge, çoğu zaman tek tip çözüm yaklaşımında göz ardı edilir.
BBP ağır hizmet tipi bulamaç pompası serisi — modeller ve seçim kılavuzu
BBP’nin ağır hizmet tipi bulamaç pompası ürün yelpazesinde iki ana ürün ailesi bulunur: aşındırıcı bulamaçların taşınmasına yönelik AMG Serisi kum ve çakıl pompaları ile yüksek hacimli dip tarama ve arazi ıslahı uygulamalarına yönelik AWN Serisi dip tarama pompaları. AMG serisi, çıplak milli veya motorla komple monte edilmiş konfigürasyonlarda sunulur; V kayışlı, esnek kaplinli, dişli kutulu, hidrolik kaplinli ve değişken frekans sürücülü tahrik seçenekleri bulunur. AWN serisi, orta debiler için tek emişli modellerden (200AWN–500AWN), 30.000 m³/h’ye kadar debi sağlayabilen çift emişli modellere (600AWN–1000AWN) uzanır. Ayrıca çöken katı maddelerin aktarım öncesinde yeniden süspansiyona alınması gereken kuyu uygulamaları için dalgıç bulamaç pompası çeşitleri ve pompa-karıştırıcı kombinasyonları da sunuyoruz. Her iki ürün ailesinde de sertliği 550 BHN’yi aşan Ni-hard yüksek kromlu alaşımlı, akışkanla temas eden bileşenler kullanılır.
AMG serisi — kum ve çakıl pompası
| Model | Çıkış çapı | Devir hızı (r/min) | Debi (m³/h) | Basma yüksekliği (m) | Maksimum güç | Maksimum katı madde boyutu |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6/4D-AMG | 100 mm | 600–1400 | 36–250 | 7–76 | 60 kW | 82 mm |
| 8/6E-AMG | 150 mm | 300–1400 | 180–540 | 12–52 | 120 kW | 120 mm |
| 10/8F-AMG | 200 mm | 500–1000 | 180–828 | 12–46 | 960 kW | 178 mm |
| 12/10G-AMG | 250 mm | 400–850 | 460–1200 | 12–40 | 660 kW | 220 mm |
| 14/12G-AMG | 300 mm | 300–700 | 700–2700 | 8–70 | — | 241 mm |
| 14/12TU-AMG | 300 mm | 300–700 | 700–2700 | 8–70 | 1200 kW | 241 mm |
AMGH serisi — yüksek basma yüksekliğine yönelik çeşitler
| Model | Çıkış çapı | Devir hızı (r/min) | Debi (m³/h) | Basma yüksekliği (m) | Maksimum güç | Maksimum katı madde boyutu |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10/8F-AMGH | 250 mm | 300–1100 | — | — | 960 kW | 180 mm |
| 12/10G-AMGH | 250 mm | 360–700 | 400–2000 | 20–80 | 600 kW | 210 mm |
| 16/14TU-AMGH | 350 mm | 250–500 | 1000–2800 | 20–40 | 1200 kW | — |
Akışkanla temas eden tüm bileşenler: Ni-hard yüksek kromlu dökme demir alaşımı (N08HC), sertlik >550 BHN. Kelepçe halkalı bağlantıya sahip tek gövde. Basma yönü: 360° ayarlanabilir. Tahrik seçenekleri: V kayışları, esnek kaplin, dişli kutusu, hidrolik kaplin, VFD.
Uygulamaya göre seçim
| Uygulama | Önerilen model | Başlıca avantaj |
|---|---|---|
| Madencilikte değirmen çıkışı / siklon beslemesi | 6/4D-AMG veya 8/6E-AMG | Yüksek kromlu, kompakt; 76 m’ye kadar basma yüksekliği |
| Kum ve çakıl çıkarma | 10/8F-AMG veya 12/10G-AMG | Geniş geçişler; 220 mm’ye kadar katı maddeleri işler |
| Dip tarama ve arazi ıslahı | AWN serisi (200–1000AWN) | 30.000 m³/h’ye kadar debi, derin emiş için NPSH |
| Atık aktarımı (yüksek basma yüksekliği) | 12/10G-AMGH veya 10/8F-AMGH | Yüksek basma yüksekliği varyantı; 80 m’ye kadar basma yüksekliği |
| Yüksek hacimli bulamaç aktarımı | 14/12TU-AMG veya 16/14TU-AMGH | 2.800 m³/h’ye kadar debi, 1200 kW motor |
Salmastra seçenekleri: teknik ayrıntılar
Expeller salmastra (santrifüj bariyer)
Çoğu bulamaç uygulaması için varsayılan tercihtir. Arka kanat, bulamacın mile temas etmesini önleyen santrifüj kuvvet oluşturur. Yıkama suyu gerekmez. Santrifüj bariyerin korunması için pompanın yeterli devir hızında sürekli çalıştığı uygulamalarda en uygunudur.
Salmastra ipli salmastrası (salmastra kutusu)
Salmastra kutusu düzeninde geleneksel örgülü salmastra ipi kullanılır. Yıkama suyu beslemesi gerektirir. İlk maliyeti düşüktür ve bakımı kolaydır; ancak salmastra ipi aşındıkça düzenli ayar yapılmalıdır.
Mekanik salmastra
Kimyasal prosesler veya çevresel açıdan hassas uygulamalar için sıfır sızıntı seçeneğidir. İlk maliyeti daha yüksektir. Salmastra sürtünme yüzeylerini aşındırıcı temastan korumak için temiz yıkama suyu beslemesi gerekir.
Ağır hizmet tipi bulamaç pompası ve standart pompa karşılaştırması — performans verileri
En uygun bulamaç pompasını seçmek, öncelikle bulamacın özelliklerini anlamayı gerektirir. Partikül boyutu, konsantrasyon ve kimyasal bileşim; hangi teknolojinin çalışmayı sürdüreceğini, hangisinin bakım bütçenizi tüketeceğini belirler. Üç temel bulamaç pompası teknolojisinin karşılaştırması şöyledir.
Performans ölçütü
Ağır Hizmet Tipi Bulamaç Pompası
Standart santrifüj pompa
Pozitif deplasmanlı pompa
Maksimum katı madde konsantrasyonu
Ağırlıkça 65%’e kadar
5–10%
80%’e kadar
Maksimum partikül boyutu
241 mm’ye kadar
<3 mm
50 mm (değişken)
Aşınma ömrü (saat)
3,000–8,000
500–1,500
2,000–6,000
Pompa verimi
65–80%
75–90%
50–70%
Bakım aralığı
3.000–8.000 saat
500–1.500 saat
1.500–4.000 saat
İlk maliyet (göreceli)
1.3–1.5×
1,0× (başlangıç değeri)
2.0–3.0×
En uygun olduğu uygulamalar
İri, aşındırıcı bulamaçlar ve madencilik
Temiz veya temizliğe yakın su
Yüksek viskoziteli akışkanlar ve hassas dozajlama
Evet, ağır hizmet tipi bulamaç pompası ile temiz su santrifüj pompası arasındaki verim farkı gerçektir: 65–80% ve 75–90%. Ancak bu karşılaştırma temel soruyu göz ardı eder: Pompa parça değişimi gerekene kadar ne kadar süre çalışır? Standart bir santrifüj pompa ilk gün daha yüksek tepe verimine ulaşır. Aşındırıcı bir bulamaç devresinde altıncı haftaya gelindiğinde çark aşınması bu verimi bulamaç pompasının başlangıç veriminin altına düşürür ve duruş planlamanız gerekir.
Malzeme seçimi: Hangi durumda hangi malzeme kullanılmalı?
Ni-hard yüksek kromlu alaşım (N08HC, >550 BHN)
— İri, yüksek aşındırıcılığa sahip bulamaçlar için en iyi genel seçenektir. Özel mineralojik koşullarda (keskin kenarlı kuvars, bakır atıkları) ve 1 mm’yi aşan partikül boyutlarında kullanılır. BBP’nin yeni nesil malzemesi, en zorlu uygulamalarda 700 BHN’ye ulaşabilir. Aynı bulamaçta eşdeğer standart beyaz dökme demire kıyasla 3-4+ kat daha uzun aşınma ömrü sunar. Yalnızca aşınmanın başlıca mekanizma olduğu durumlarda yüksek kromlu alaşım kullanın.
[+] Daha fazla bilgi
Doğal kauçuk astar
— İnce partiküllü bulamaçlar (0,5 mm’nin altı), mineral atıkları, çok ince kum ve kil süspansiyonları için idealdir. Kauçuk metalden daha fazla darbe enerjisi emer ve iri partiküllerin çarpma etkisini azaltır; ayrıca seyreltik asidik ortamlarda korozyon direnci sunar. İnce silika uygulamalarında aşınma ömrü 6.000 saati aşar.
[+] Daha fazla bilgi
Beyaz dökme demir (Ni-Hard)
: Yüksek kromlu alaşımın ek maliyetinin haklı görülmediği, orta düzeyde aşınmalı uygulamalar için uygun maliyetli bir seçenektir. Agrega yıkama ve daha düşük konsantrasyonlu bulamaçlar için uygundur. Tipik madencilik koşullarında 1.000–2.000 saatlik kullanım ömrü beklenebilir.
[+] Daha fazla bilgi
3–4× daha uzun aşınma ömrü
Yüksek kromlu, akışkanla temas eden parçalar genellikle standart malzemelere kıyasla 3–4× daha uzun aşınma ömrü sunar ve 5 yıllık işletme döneminde toplam sahip olma maliyetini tahmini 20–40% azaltır.
Sektördeki bakım verileri ve saha kullanım örüntülerine dayanır
Uygulamanıza özel karşılaştırmamızı görmek ister misiniz?
Özel karşılaştırma isteyin →Vaka çalışmaları — farklı sektörlerde ağır hizmet tipi bulamaç pompası performansı
Bu örnek senaryolar, ağır hizmet tipi bulamaç pompalarının farklı endüstriyel ortamlardaki performansını gösterir. Her uygulamada bulamaç bileşimi, çalışma koşulları ve performans gereksinimleri açısından farklı zorluklar bulunur.
Madencilik — bakır zenginleştirme tesisi
45% katı madde konsantrasyonunda siklon beslemesi
15.000 ton/gün kapasiteli bir bakır zenginleştirme tesisi, ağırlıkça 45% katı madde içeren ve proses açısından kritik olan; 0,2-2 mm boyutlarında keskin taneli silika içeren bulamacı pompalayabilecek siklon besleme pompalarına ihtiyaç duyuyordu. Tesisteki standart pompaların astar takımı yalnızca 800–1.000 saatlik aşınma ömrüne ulaşıyor, ardından değiştirilmeleri gerekiyordu; bu da maliyetli ve plansız proses duruşlarına yol açıyordu.
Mühendislik ekibi, A05 yüksek kromlu, akışkanla temas eden bileşenlere sahip 6/4 E-AH ağır hizmet tipi bulamaç pompasını belirledi. Çark ve pompa gövdesi astarının geometrisi, en iyi verim bölgesinde çalışacak biçimde 280 m/h debide ve 42 m basma yüksekliğindeki çalışma noktasına göre eşleştirildi. BBP’nin expeller salmastrası, daha önce devreye 12 m/h ek seyreltme suyu sağlayan yıkama suyu tüketimini de ortadan kaldırdı.
Astar ömrü yaklaşık 3.200 saate çıktı; bu, 4 katlık iyileşme sağladı ve planlı bakım müdahalelerini yılda 6’dan 2’nin altına indirdi. Yıkama suyunun ortadan kaldırılması, istenmeyen seyreltmeyi azaltarak sonraki sınıflandırma prosesinin verimini artırdı.
Agrega — kum yıkama
Yapı kumu üretiminde ince silikanın taşınması
Zorluk: 400 m/h debide ince silika bulamacı (d50 = 0,3 mm) işleyen bir kum yıkama tesisi. Metal astarlı pompalarla edinilen önceki deneyimler, yüksek konsantrasyondaki ince aşındırıcı partiküller nedeniyle astarın ve çarkın hızla aşındığını göstermiş; çarkın her 1.200 saatte bir değiştirilmesini gerektirmişti.
BBP çözümü: Doğal kauçuk astarlı 4/3 D-AH pompa bu uygulama için çözüm sundu. Kauçuğun elastik deformasyonu, ince partiküllerin aktardığı darbe enerjisinin çok daha büyük bir bölümünü emmesini ve bu avantajı belirgin biçimde daha uzun aşınma ömrü boyunca korumasını sağladı.
Sonuç: Aşınma ömrü, astar takımı başına yaklaşık 6.200 saate çıktı. Plansız duruşlar yılda ortalama 4’ten sıfıra yakına indi. Kauçuk astar, metal astarlı önceki pompaya kıyasla işletme gürültüsünü tahmini 8–10 dB azalttı.
Enerji üretimi — FGD sistemi
Aşındırıcı ortamda kireç bulamacı uygulaması
S: FGD bulamacı, madencilik bulamacından nasıl farklıdır?
FGD (Baca Gazı Desülfürizasyonu) prosesleri, yapı malzemesi olarak kullanılan geleneksel yüksek kromlu alaşımları ciddi biçimde aşındıran 2-4 pH aralığında çalışır. Bu alaşımlar yalnızca aşındırıcı partiküllerin değil, kimyasal korozyona neden olan asitliğin de etkisine maruz kalır. Her bulamaç partisinde kalsiyum sülfat kristalleri ve çözeltide oyuklanmaya neden olan klorür iyonları içeren kalsiyum karbonat partiküllerinden oluşan bir karışım bulunur.
S: Malzeme seçimi nasıl yapıldı?
Mühendislik ekibi, klorür saldırısına direnmesi için molibden içeriği artırılmış, korozyona dayanıklı yüksek kromlu alaşım ve keskin, iri partikülleri (sub-0,1 mm) işlemek için pompa gövdesine kauçuk astar önerdi. Mühendislerimiz, yüksek devirde azami dayanım sağlamak için çarkı korozyona dayanıklı bir tasarımla üretti.
S: Sonuç ne oldu?
Kauçuk pompa gövdesi astarı ile korozyona dayanıklı metal çarkı birleştiren hibrit malzeme tasarımı, daha önce yaklaşık 1.600 saat dayanan metal versiyona (pH 3.2) kıyasla değişim aralığını yaklaşık 4.800 saate çıkardı.
Benzer debilere mi ihtiyacınız var?
Uygulama ayrıntılarınıza göre fiyat teklifi isteyin →
ISO sertifikalı bulamaç pompası üretimi — dökümden teste
BBP’nin her ağır hizmet tipi bulamaç pompası, ham alaşımın eritilmesinden son performans doğrulamasına kadar tek çatı altında üretilir. Bu dikey entegrasyon bir pazarlama iddiası değil, kalite kontrol tercihidir. Yüksek kromlu alaşımı kendimiz döktüğümüzde, kendi fırınlarımızda ısıl işleme tabi tuttuğumuzda ve kendi CNC tezgâhlarımızda işlediğimizde, pompanın tesisinizde ne kadar süre dayanacağını belirleyen tüm değişkenleri kontrol ederiz.
01
Alaşım eritme
02
Döküm
03
Isıl işlem
04
CNC işleme
05
Montaj
06
Kaplama
07
Performans testi
TUV fabrika denetimi
ISO9001 kalite
ISO14001 çevre
ISO45001 iş sağlığı ve güvenliği
CE sertifikası
EAC sertifikası
Kalite yönetim sistemi
TUV fabrika denetimi
ISO9001 kalite
ISO14001 çevre
ISO45001 iş sağlığı ve güvenliği
CE sertifikası
EAC sertifikası
Kalite yönetim sistemi
← Otomatik kaydırma için yanların üzerine gelin · Büyütmek için tıklayın →
OEM üretim kapasitesi ve mühendislik odaklı özelleştirme
BBP, Warman AH serisi ve benzeri yatay bulamaç pompası platformlarıyla uyumlu OEM yedek parçalar sunar. Mühendislik ekibimiz, yüksek kromlu veya kauçuk astarlı malzeme kalitelerinde ölçüleri birebir aynı, akışkanla temas eden bileşenler üretmek için müşterilerin sağladığı çizimlerden veya tersine mühendislikle elde edilen numunelerden yararlanır. Yeni uygulamalarda Ar-Ge departmanımız, pompa geometrisini bulamacınızın partikül boyutu dağılımına, konsantrasyonuna ve devre direnç eğrisine uyarlamak için CFD destekli hidrolik analiz yürütür.
200’den fazla model varyantına ait pompa kalıplarını hazır bulundurarak, uzun takım teslim süreleri olmadan hem standart hem de özel üretim yapabiliyoruz. Her pompa, sevkiyat öncesinde ISO 9906:2012 Grade 1B uyarınca fabrika kabul testinden geçirilir. Malzeme test sertifikaları, ölçü kontrol raporları ve performans eğrisi doğrulaması dâhil eksiksiz dokümantasyon sağlanır.
Metalurji laboratuvarımız, herhangi bir döküm işleme atölyesine girmeden önce her alaşım ergitme partisini krom içeriği, sertlik (A05 için HRC 58–63) ve mikroyapı homojenliği açısından test eder. Çarkların ve pompa gövdesi astarlarının ölçü toleransları, hem kendi pompa ürün yelpazemiz içindeki hem de sektördeki benzer standart modellerle değiştirilebilirliği güvence altına almak için ISO spesifikasyonlarına uygundur.
Bu üretim kapasitesi pratik bir nedenle önem taşır: Üç ay değil, üç hafta içinde yedek çarka ihtiyaç duyduğunuzda kendi alaşımını döken ve kendi makine atölyesini işleten üretici teslimat yapabilir. Kritik yol bileşenlerini dışarıdan tedarik etmiyoruz; bu da teslim sürelerimizin bir alt yüklenicinin iş birikimine değil, kendi üretim planımıza bağlı olduğu anlamına gelir.
Pompa performansınızı yükseltmeye hazır mısınız?
Hemen fiyat teklifi alın →
×
![Yakınlaştırılmış sertifika görünümü]()
Satın alma kılavuzu — fiyatı etkileyen unsurlar, teslim süresi ve kullanım ömrü boyunca destek
Fiyatı etkileyen unsurlar
Ağır hizmet tipi bulamaç pompalarının fiyatı dört etkene göre belirlenir:
Pompa boyutu
1″ ile 18″ arasındaki basma ağzı çapı, motor gövde ölçüsünü ve ağırlığı belirler.
Malzeme kalitesi
Yüksek kromlu alaşım, beyaz dökme demirden 30–50% daha pahalıdır; ancak 3–4× daha uzun aşınma ömrü sunar.
Motor konfigürasyonu
Bağımsız pompa veya motor, kaplin ve taban şasisiyle komple ünite.
Sipariş hacmi
4+ tesiste kullanım ve geniş pompa filosu için sunulan hacim indirimlerinin kapsamı.
Teslim süresi
Yüksek kromlu ve kauçuk astarlı malzemelerde en yaygın boyutları içeren standart model seçenekleri, sipariş onayından itibaren genellikle 2–4 hafta içinde sevk edilir. Standart dışı alaşımlar, değiştirilmiş hidrolik tasarımlar veya özel motor düzenlemeleri dâhil özel konfigürasyonlar, kapsamına bağlı olarak 4–8 hafta gerektirir. Siparişinizi verdikten sonra değişen tahminler değil, fiyat teklifi aşamasında kesin teslim tarihleri sunuyoruz.
Yedek parçalar ve stok
Çarklar, pompa gövdesi astarları, boğaz burçları, salmastra kitleri ve yağlama paketleri dâhil tüm standart boyutlardaki pompaların sık aşınan parçalarını stoklarımızda bulunduruyoruz. Bu parçaların tesisinizde hazır bulunması, plansız duruşları arıza sonrasında sipariş vermeye kıyasla 60-80% azaltabilir. Yedek parça ekibimiz, pompa filonuzun yaş profiline ve geçmiş aşınma örüntülerine göre önerilen bir stok listesi hazırlayabilir.
Satış sonrası destek
Her BBP pompa satın alımına satış öncesi uygulama mühendisliği desteği, devreye alma kılavuzları ve 24/7 teknik destek hattımıza erişim dahildir. Madencilik ve cevher işleme müşterilerine sahada kurulum gözetimi, operatör eğitimi ve titreşim ile aşınma hızı izleme programları üzerinden uzaktan arıza teşhisi sunuyoruz. Servis mühendislerimiz, pompanızı tasarlayan Ar-Ge ekibiyle doğrudan iletişim kurabilir; hidrolik sistemleri bilen mühendislerle aranızda 1. kademe destek engeli yoktur.
Bulamaç pompası mühendislik araçları
Bulamaç pompası toplam sahip olma maliyeti hesaplayıcısı
Mevcut pompanızın bakım maliyetlerini BBP yüksek kromlu bulamaç pompalarıyla karşılaştırın. BBP pompaları 3x’e kadar daha uzun aşınma ömrü sunarak devrenizdeki değişim sıklığını ve plansız duruşları azaltır.
TSM hesapla →Bulamaç pompası malzeme seçim kılavuzu
Bulamaç koşullarınızla ilgili beş soruyu yanıtlayın. Bu kılavuz, en uzun aşınma ömrü ve kimyasal direnç için akışkanla temas eden en uygun malzemeyi önermek üzere BBP malzeme mühendisliği ilkelerini uygular.
Kılavuzu aç →SSS — ağır hizmet tipi bulamaç pompası satın alma kılavuzu
Fiyat; pompa boyutuna (1″ ile 18″ arası basma ağzı çapı), malzeme kalitesine (yüksek kromlu alaşım, kauçuk astarlı veya beyaz dökme demir) ve konfigürasyona (çıplak pompa veya motorla komple ünite) göre değişir. Uygulamanıza özel koşulları yansıtmayacak bir fiyat listesi yayımlamak yerine, çalışma noktası parametrelerinizi aldıktan sonra 24–48 saat içinde kalem kalem fiyat teklifi sunuyoruz. Satın alma fiyatının genellikle toplam yaşam döngüsü maliyetinin yalnızca 10–15%’i olduğunu unutmayın; malzeme seçimi ve hidrolik verim, 5 yıllık harcamalarınız üzerinde çok daha büyük etkiye sahiptir.
Kauçuk astarlar, darbe hızının elastik deformasyonun enerjiyi emmesine yetecek kadar düşük olduğu, 0,5 mm’den küçük partiküllerde iyi performans gösterir. Metal astarlar, özellikle yüksek kromlu alaşımlar, kauçuğun kesileceği veya yırtılacağı 1mm’den büyük, keskin ve iri partiküllerde daha başarılıdır. 0,5-1mm aralığındaki partiküllerde her iki malzeme de uygundur; tercihiniz bulamacın kimyasal bileşimine, sıcaklığına ve hedeflediğiniz bakım aralığına bağlı olmalıdır. Bulamaç analiz verilerinizi ilettiğinizde uygulama mühendislerimiz size memnuniyetle danışmanlık verir.
Pompa seçiminizi etkileyen dört faktör vardır: (1) Debi — bulamacın saatte kaç m³/h taşınması gerektiği; (2) Toplam dinamik basma yüksekliği — dikey kaldırma yüksekliği ile boru hattındaki sürtünme kayıplarının toplamı; (3) Bulamaç özellikleri — katı madde oranı, tane boyutu dağılımı, özgül ağırlık ve pH; (4) Sistem konfigürasyonu — emiş koşulları, boru çapı ve boru hattının yerleşimi. Bu dört bilgiyi bize iletin; mühendislik ekibimiz doğru modeli, devir hızını ve verimi gösteren bir pompa eğrisi hazırlayacaktır.
Aşınma ömrü bulamacın özelliklerine bağlıdır. Yüksek kromlu çarklar ve astarlar, orta ila yüksek aşındırıcılığa sahip bulamaçların işlendiği madencilik uygulamalarının çoğunda 3.000–8.000 saat dayanır. İnce atık bulamaçlarında kauçuk astarlı pompalar 6.000 saati aşan kullanım ömrü sunabilir. Standart beyaz dökme demir parçalar benzer koşullarda 1.000–2.000 saat dayanır. Pompa şasisi ve yatak grubu 20+ yıllık hizmet ömrü için tasarlanmıştır; pompanın tamamını değil, aşınan parçaları değiştirirsiniz.
Başka hiçbir şey yapmayacaksanız bile şunları bulundurduğunuzdan emin olun: en az bir çark; bir takım pompa gövdesi astarı (emme tarafı ve gövde); bir boğaz burcu; uygulamanıza bağlı olarak bir salmastra seti (salmastra halkaları veya kartuş tip mekanik salmastra). Kritik yoldaki pompalarınız varsa (duruş maliyetleri, parça stoklama değerini çok aşıyorsa), günler yerine saatler içinde değişim yapabilmek için eksiksiz bir döner grup (mil, yatak muhafazası, çark) stoklayın.
Evet. Warman AH serisi ve benzer yatay bulamaç pompası platformlarıyla boyutsal olarak uyumlu, akışkanla temas eden bölüm parçaları üretiyoruz. Parçalarımız aynı yüksek kromlu alaşım ve kauçuk malzeme kalitelerinde, kendi tesisimizde dökülüp işlenir. Mevcut parça numaranızı veya ölçülü teknik çiziminizi iletin; mühendislik ekibimiz uyumluluğu doğrulayıp buna göre fiyat teklifi sunacaktır.
Standart model pompalar ve yaygın aşınma parçaları genellikle 2–4 hafta içinde sevk edilir. Standart dışı konfigürasyonlar (standart dışı alaşımlar, değiştirilmiş hidrolik tasarımlar veya özel motor düzenekleri) için 4–8 hafta gerekir. Teklif aşamasında kesin sevk tarihlerini bildiririz; üretim planlama ekibimiz döküm, işleme, montaj ve test aşamalarındaki her önemli gelişmede sizi bilgilendirir.
Üretim tesisimiz ISO 9001:2015 kalite yönetimi sertifikasına sahiptir. Pompalar, ISO 9906:2012 standardına göre test edilir (Kabul kriteri: Grade 1B). Akışkanla temas eden bölümdeki malzemeler, yüksek kromlu demir için ASTM A532 Class III Type A spesifikasyonlarını karşılar. Avrupa pazarına sevk edilen ürünler için CE işareti sunulabilir. Her siparişle birlikte malzeme test sertifikaları ve fabrika kabul testi raporları sağlanır.
