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ISO 9001 ZERTIFIZIERT
Schlammpumpe für Schwerlastbetrieb
Schlammpumpe für Schwerlastbetrieb — große Förderhöhe und hoher Förderstrom für Bergbau und Industrie
Fördern Sie abrasive Feststoffsuspensionen mit hoher Dichte und Förderströmen von 36 bis 2.800 m³/h (AMG-Datenreihe) oder bis zu 30.000 m³/h (AWN-Datenreihe für Nassbaggerung) bei Förderhöhen von bis zu 80 m. Die Schlammpumpen von BBP für den Schwerlastbetrieb bestehen aus einer verschleißfesten Metallurgie mit hochchromhaltiger Ni-Hard-Legierung (>550 BHN). Grundlage sind eine Fertigung nach ISO 9001 und zwei Jahrzehnte Praxiserfahrung in Bergbau, Nassbaggerung, Gewinnung und Verarbeitung von Gesteinskörnungen sowie Energieerzeugung.
- Werkstoffe: Ni-Hard-Legierung >550 BHN
- Lagerlebensdauer: >50.000 Std. (LB10)
- Weltweite Präsenz: 6 Kontinente
- Förderstrombereich
- 36–2.800 m³/h (AMG)
- Maximale Förderhöhe
- Bis zu 80 m
- Förderung von Feststoffen
- Durchlass bis zu 241 mm
Wenn Standardpumpen versagen: Warum Sie eine Schlammpumpe für Schwerlastbetrieb benötigen
Eine Schlammpumpe ist eine Kreiselpumpe, die Feststoffsuspensionen fördert – Flüssigkeiten mit suspendierten Feststoffen, von feinen mineralischen Rückständen bis hin zu grobem Kies. Solche Dichten würden eine Wasserpumpe binnen weniger Wochen außer Betrieb setzen. Es geht dabei nicht einfach um dickere Wandungen: Eine Schlammpumpe unterscheidet sich grundlegend durch ein ganzes Bündel hydraulischer Konstruktionsmerkmale, werkstofftechnischer Lösungen und Dichtungstechnik.
Herkömmliche Kreiselpumpen versagen beim Fördern von Feststoffsuspensionen, weil sie dafür nie ausgelegt wurden. Die Ausfallursachen sind vorhersehbar: Erosion am Laufrad dünnt die Schaufeln aus, bis der Wirkungsgrad unter den nutzbaren Bereich fällt. Abrasive Partikel greifen die Wellendichtungen an und führen zu Verunreinigungen im Lager und schließlich zum Totalausfall. Verschleiß am Pumpengehäuse verursacht interne Rückströmung, die Energie verschwendet – teils 15–20 % der Eingangsleistung – und zugleich den Förderdruck senkt. Verstopfungen an den Ansaugöffnungen legen ganze Prozesskreisläufe still.
Die Schlammpumpen von BBP für den Schwerlastbetrieb begegnen jeder dieser Ausfallursachen durch die gezielte Auswahl der Werkstoffe und eine passende Geometrie. Unsere medienberührten Bauteile – Laufräder, Spiralgehäuseauskleidungen und Halsbuchsen – bestehen aus hochchromhaltiger Ni-Hard-Legierung (N08HC) mit einer Härte von über 550 BHN. Ihre Verschleißbeständigkeit ist 2–4-mal höher als die von herkömmlichem weißem Gusseisen. Das Expeller-Dichtungssystem erzeugt eine Zentrifugalbarriere, die verhindert, dass Feststoffsuspension bis zur Stopfbuchsenpackung an der Welle gelangt. Damit entfällt die häufigste Ursache ungeplanter Pumpenstillstände. Weite Durchgänge und eine auf hohe Feststoffanteile ausgelegte Schaufelgeometrie fördern Feststoffe bis zu 241 mm, ohne dass es zu Verstopfungen kommt, und sorgen auch unter härtesten Prozessbedingungen für einen zuverlässigen Betrieb.
Weniger Stillstände, längere Intervalle zwischen dem Austausch von Verschleißteilen und eine Haltbarkeit, die über die gesamte Lebensdauer jedes Satzes medienberührter Bauteile hinweg eine konstante hydraulische Leistung gewährleistet. Nach unserer Erfahrung aus der Betreuung von Bergbaubetrieben auf 6 Kontinenten ist eine Pumpe, die zuverlässig weiterläuft, mehr wert als eine günstigere Pumpe.
Wir haben Schlammpumpen im Bergbau eingesetzt (Zyklonzulauf, Mühlenablauf, Rückstandsüberführung), in der Aufbereitung von Gesteinskörnungen (Sand- und Kieswäsche, Klassierung), in der Energieerzeugung (FGD-Kalksuspension, Ascheförderung) und in der Abwasserbehandlung (Schlammförderung, Zulauf zur Wasserhaltung). Jede dieser Anwendungen stellte unterschiedliche Anforderungen an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie an den hydraulischen Wirkungsgrad – Anforderungen, die bei einer Einheitslösung oft miteinander in Konflikt geraten.
BBP-Schlammpumpen für Schwerlastbetrieb – Datenreihen, Modelle und Auswahlhilfe
Das Angebot an Schlammpumpen für Schwerlastbetrieb von BBP umfasst zwei Hauptproduktfamilien: die AMG-Datenreihe mit Kies- und Sandpumpen für abrasive Feststoffsuspensionen sowie die AWN-Datenreihe mit Baggerpumpen für hohe Förderströme bei Nassbaggerung und Landgewinnung. Die AMG-Pumpen sind mit freiem Wellenende oder als komplette motorbestückte Einheit erhältlich. Zur Auswahl stehen Keilriemen, elastische Kupplung, Getriebe, hydraulische Kupplung und Frequenzumrichterantrieb. Die AWN-Datenreihe umfasst einstufige Modelle (200AWN–500AWN) für mittlere Förderströme sowie doppelseitig ansaugende Modelle (600AWN–1000AWN) mit Förderströmen bis zu 30.000 m³/h. Außerdem bieten wir Tauch-Schlammpumpen und Pumpen-Rührwerk-Kombinationen für Pumpensümpfe an, in denen abgesetzte Feststoffe vor der Förderung wieder aufgewirbelt werden müssen. Beide Produktfamilien verfügen über medienberührte Bauteile aus hochchromhaltiger Ni-Hard-Legierung mit einer Härte von über 550 BHN.
AMG-Datenreihe — Kies- und Sandpumpe
| Modell | Auslass | Drehzahl (r/min) | Förderstrom (m³/h) | Förderhöhe (m) | Maximale Leistung | Maximale Feststoffgröße |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6/4D-AMG | 100 mm | 600–1400 | 36–250 | 7–76 | 60 kW | 82 mm |
| 8/6E-AMG | 150 mm | 300–1400 | 180–540 | 12–52 | 120 kW | 120 mm |
| 10/8F-AMG | 200 mm | 500–1000 | 180–828 | 12–46 | 960 kW | 178 mm |
| 12/10G-AMG | 250 mm | 400–850 | 460–1200 | 12–40 | 660 kW | 220 mm |
| 14/12G-AMG | 300 mm | 300–700 | 700–2700 | 8–70 | — | 241 mm |
| 14/12TU-AMG | 300 mm | 300–700 | 700–2700 | 8–70 | 1200 kW | 241 mm |
AMGH-Datenreihe — Varianten mit hoher Förderhöhe
| Modell | Auslass | Drehzahl (r/min) | Förderstrom (m³/h) | Förderhöhe (m) | Maximale Leistung | Maximale Feststoffgröße |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10/8F-AMGH | 250 mm | 300–1100 | — | — | 960 kW | 180 mm |
| 12/10G-AMGH | 250 mm | 360–700 | 400–2000 | 20–80 | 600 kW | 210 mm |
| 16/14TU-AMGH | 350 mm | 250–500 | 1000–2800 | 20–40 | 1200 kW | — |
Alle medienberührten Bauteile: hochchromhaltige Ni-Hard-Legierung (N08HC), Härte >550 BHN. Einstufiges Pumpengehäuse mit Klemmringverbindung. Auslassrichtung: um 360° verstellbar. Antriebsoptionen: Keilriemen, elastische Kupplung, Getriebe, hydraulische Kupplung, VFD.
Auswahl nach Anwendung
| Anwendung | Empfohlenes Modell | Wichtigster Vorteil |
|---|---|---|
| Mühlenablauf im Bergbau / Zyklonzulauf | 6/4D-AMG oder 8/6E-AMG | Hochchromhaltig, kompakt, Förderhöhe bis zu 76 m |
| Sand- und Kiesgewinnung | 10/8F-AMG oder 12/10G-AMG | Weite Durchgänge, fördert Feststoffe bis zu 220 mm |
| Nassbaggerung und Landgewinnung | AWN-Datenreihe (200–1000AWN) | Bis zu 30.000 m³/h, hohe Ansaugleistung und NPSH |
| Rückstandsüberführung (hohe Förderhöhe) | 12/10G-AMGH oder 10/8F-AMGH | Variante mit hoher Förderhöhe, bis zu 80 m |
| Förderung großer Mengen an Feststoffsuspension | 14/12TU-AMG oder 16/14TU-AMGH | Bis zu 2.800 m³/h, 1200-kW-Motor |
Technische Details: Dichtungsoptionen
Expeller-Dichtung (Zentrifugalbarriere)
Die Standardlösung für die meisten Anwendungen mit Feststoffsuspensionen. Eine rückwärtige Schaufel erzeugt Zentrifugalkraft und verhindert, dass Feststoffsuspension die Welle berührt. Kein Spülwasser erforderlich. Am besten geeignet für Pumpen, die kontinuierlich mit ausreichender Drehzahl laufen, um die Zentrifugalbarriere aufrechtzuerhalten.
Stopfbuchsenpackung
Herkömmliche geflochtene Packung in einer Stopfbuchse. Erfordert eine Spülwasserversorgung. Geringere Anschaffungskosten und unkomplizierte Instandhaltung, allerdings muss die Packung bei Verschleiß regelmäßig nachgestellt werden.
Gleitringdichtung
Leckagefreie Lösung für Anwendungen mit Chemikalien oder hohen Umweltschutzanforderungen. Höhere Anschaffungskosten. Zum Schutz der Dichtflächen vor abrasivem Kontakt ist eine Versorgung mit sauberem Spülwasser erforderlich.
Schlammpumpe für Schwerlastbetrieb oder herkömmliche Pumpe — Leistungsdaten
Bei der Auswahl der optimalen Schlammpumpe kommt es zunächst darauf an, die Feststoffsuspension zu verstehen. Korngröße, Konzentration und chemische Zusammensetzung bestimmen, welche Technik den Einsatzbedingungen standhält – und welche Ihr Instandhaltungsbudget aufbraucht. Die drei wichtigsten Pumpentechnologien für Feststoffsuspensionen lassen sich wie folgt vergleichen.
Leistungskennzahl
Schlammpumpe für Schwerlastbetrieb
Standard-Kreiselpumpe
Verdrängerpumpe
Maximale Feststoffkonzentration
Bis zu 65 % Gewichtsanteil
5–10%
Bis zu 80 %
Maximale Korngröße
Bis zu 241 mm
<3 mm
50 mm (je nach Ausführung)
Verschleißlebensdauer (Stunden)
3,000–8,000
500–1,500
2,000–6,000
Pumpenwirkungsgrad
65–80%
75–90%
50–70%
Instandhaltungsintervall
3.000–8.000 Std.
500–1.500 Std.
1.500–4.000 Std.
Anschaffungskosten (relativ)
1.3–1.5×
1,0× (Basiswert)
2.0–3.0×
Am besten geeignet für
Grobe, abrasive Feststoffsuspensionen, Bergbau
Sauberes oder nahezu sauberes Wasser
Hochviskose Medien, präzise Dosierung
Ja, der Wirkungsgradunterschied zwischen einer Schlammpumpe für Schwerlastbetrieb und einer Kreiselpumpe für Klarwasser ist real: 65–80 % gegenüber 75–90 %. Dieser Vergleich lässt jedoch die entscheidende Frage außer Acht: Wie lange läuft die Pumpe tatsächlich, bevor sie Ersatzteile benötigt? Eine herkömmliche Kreiselpumpe erreicht am ersten Tag einen höheren Spitzenwirkungsgrad. In einem abrasiven Förderkreislauf sinkt ihr Wirkungsgrad bis zur sechsten Woche durch den Verschleiß am Laufrad unter den Ausgangswert der Schlammpumpe – und dann steht ein geplanter Stillstand an.
Werkstoffauswahl: Welcher Werkstoff für welchen Einsatz?
Hochchromhaltige Ni-Hard-Legierung (N08HC, >550 BHN)
— Die beste Allroundlösung für grobe, stark abrasive Feststoffsuspensionen. Geeignet für besondere Mineralzusammensetzungen (scharfkantiger Quarz, Kupferaufbereitungsrückstände) und Korngrößen über 1 mm. Der Werkstoff der neuen Generation von BBP erreicht in anspruchsvollsten Anwendungen bis zu 700 BHN. Bei derselben Feststoffsuspension bietet er eine 3- bis 4-mal längere Verschleißlebensdauer als vergleichbares herkömmliches weißes Gusseisen. Hochchromhaltige Werkstoffe sollten nur dann eingesetzt werden, wenn Abrasion der vorherrschende Verschleißmechanismus ist.
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Naturkautschukauskleidung
— Ideal für Feststoffsuspensionen mit feinen Partikeln (unter 0,5 mm), etwa mineralische Rückstände, sehr feinen Sand und Tonsuspensionen. Gummi nimmt mehr Energie auf als Metall und mindert so die Aufprallwirkung grober Partikel. Zudem ist es in verdünnten sauren Umgebungen korrosionsbeständig. Bei feinem Siliziumdioxid liegt die Verschleißlebensdauer bei über 6.000 Stunden.
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Weißes Gusseisen (Ni-Hard)
: Eine kostengünstige Option für Anwendungen mit mittlerem Abrasionsgrad, bei denen sich der Aufpreis für hochchromhaltige Werkstoffe nicht lohnt. Geeignet für die Aufbereitung von Gesteinskörnungen und Feststoffsuspensionen mit geringerer Konzentration. Unter typischen Bedingungen im Bergbau ist mit einer Lebensdauer von 1.000–2.000 Stunden zu rechnen.
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3–4× längere Verschleißlebensdauer
Medienberührte Bauteile aus hochchromhaltigem Werkstoff erreichen typischerweise eine 3–4× längere Verschleißlebensdauer als Standardwerkstoffe. Über einen Betriebszeitraum von 5 Jahren sinken dadurch die Gesamtbetriebskosten schätzungsweise um 20–40 %.
Basierend auf Instandhaltungsdaten der Branche und Praxiserfahrungen aus dem Feldeinsatz
Möchten Sie wissen, wie wir bei Ihrer konkreten Anwendung abschneiden?
Individuellen Vergleich anfordern →Fallstudien — Leistung von Schlammpumpen für Schwerlastbetrieb in verschiedenen Branchen
Diese beispielhaften Szenarien zeigen, wie Schlammpumpen für Schwerlastbetrieb in unterschiedlichen industriellen Umgebungen arbeiten. Jede Anwendung bringt eigene Anforderungen an die Zusammensetzung der Feststoffsuspension, die Betriebsbedingungen und die geforderte Leistung mit sich.
Bergbau — Kupferaufbereitung
Zyklonzulauf bei einer Feststoffkonzentration von 45 %
Ein Kupferaufbereitungsbetrieb mit einer Tagesleistung von 15.000 Tonnen benötigte Zyklonzulaufpumpen, die eine für den Prozess kritische Feststoffsuspension mit einem Feststoffanteil von 45 % nach Gewicht fördern konnten – darunter scharfkantiges Siliziumdioxid mit einer Korngröße von 0,2-2 mm. Die zuvor eingesetzten Standardpumpen erreichten pro Auskleidungssatz eine Verschleißlebensdauer von 800–1.000 Stunden. Der notwendige Austausch führte zu kostspieligen, ungeplanten Prozessstillständen.
Das Engineering-Team spezifizierte eine Schlammpumpe für Schwerlastbetrieb des Typs 6/4 E-AH mit medienberührten Bauteilen aus hochchromhaltigem A05-Werkstoff. Die Geometrie von Laufrad und Spiralgehäuseauskleidung wurde auf den Betriebspunkt von 280 m/h bei 42 m Förderhöhe abgestimmt, damit die Pumpe im Bereich des besten Wirkungsgrads arbeitet. Durch die Expeller-Dichtung von BBP entfiel außerdem der Spülwasserverbrauch, der zuvor zusätzlich 12 m/h Verdünnung in den Kreislauf eingebracht hatte.
Die Lebensdauer der Auskleidung stieg auf etwa 3.200 Stunden – eine Verbesserung um den Faktor 4. Die Zahl der geplanten Instandhaltungseinsätze sank von 6 pro Jahr auf weniger als 2. Durch den Wegfall des Spülwassers verbesserte sich die Klassierleistung im nachgelagerten Prozess, da die unerwünschte Verdünnung abnahm.
Gesteinskörnung — Sandwäsche
Förderung von feinem Siliziumdioxid zur Herstellung von Bausand
Herausforderung: Eine Sandwaschanlage mit einem Durchsatz von 400 m/h bei einer Feststoffsuspension aus feinem Siliziumdioxid (d50 = 0,3 mm). Frühere Erfahrungen mit Pumpen mit Metallauskleidung zeigten, dass die Auskleidung und das Laufrad durch die hohe Konzentration feiner abrasiver Partikel schnell verschlissen. Das Laufrad musste daher alle 1.200 Stunden ausgetauscht werden.
Lösung von BBP: Eine 4/3 D-AH-Pumpe mit Naturkautschukauskleidung löste diese Aufgabe. Durch seine elastische Verformung konnte der Gummi einen deutlich größeren Anteil der von den feinen Partikeln übertragenen Aufprallenergie aufnehmen als ein starres Laufrad aus Metall und diesen Vorteil über eine wesentlich längere Verschleißlebensdauer beibehalten.
Ergebnis: Die Verschleißlebensdauer stieg auf etwa 6.200 Stunden pro Auskleidungssatz. Die Zahl ungeplanter Stillstände sank von durchschnittlich 4 pro Jahr auf nahezu null. Im Vergleich zur zuvor eingesetzten Pumpe mit Metallauskleidung verringerte die Gummiauskleidung außerdem den Betriebsgeräuschpegel schätzungsweise um 8–10 dB.
Energieerzeugung — FGD-System
Kalksuspension in korrosiver Umgebung
F: Wodurch unterscheidet sich FGD-Feststoffsuspension von einer Feststoffsuspension aus dem Bergbau?
FGD-Verfahren (Rauchgasentschwefelung) arbeiten in einem pH-Bereich von 2-4. Dieser greift herkömmliche hochchromhaltige Konstruktionswerkstoffe stark an: Nicht nur Abrasivstoffe, sondern auch die Säure selbst verursachen chemische Korrosion. Jede Charge der Feststoffsuspension enthält eine Mischung aus Calciumsulfatkristallen und Calciumcarbonatpartikeln sowie Chloridionen in Lösung, die Lochkorrosion begünstigen.
F: Wie wurde der Werkstoff ausgewählt?
Das Engineering-Team empfahl eine hochchromhaltige Legierung mit Korrosionsbeständigkeit und erhöhtem Molybdängehalt, um sie vor Chloridangriffen zu schützen. Für das Spiralgehäuse wurde eine Gummiauskleidung vorgesehen, um die scharfkantigen, groben Partikel (unter 0,1 mm) aufzunehmen. Unsere Ingenieure behielten das Laufrad in einer korrosionsbeständigen Ausführung bei, um bei hoher Drehzahl maximale Festigkeit zu gewährleisten.
F: Was war das Ergebnis?
Das Hybridkonzept aus gummierter Spiralgehäuseauskleidung und korrosionsbeständigem Laufrad aus Metall ermöglichte ungefähr 4.800 Stunden zwischen den Austauschintervallen. Bei der zuvor verwendeten Metallausführung waren es (pH 3.2) etwa 1.600 Stunden.
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ISO-zertifizierte Fertigung von Schlammpumpen — vom Guss bis zur Prüfung
Jede Schlammpumpe von BBP für den Schwerlastbetrieb wird unter einem Dach gefertigt – vom Schmelzen der Rohlegierung bis zur abschließenden Leistungsprüfung. Diese vertikale Integration ist kein Marketingversprechen, sondern eine bewusste Entscheidung zur Qualitätssicherung. Wenn wir unsere hochchromhaltige Legierung selbst gießen, in unseren eigenen Öfen wärmebehandeln und auf unseren eigenen CNC-Anlagen bearbeiten, kontrollieren wir alle Faktoren, die bestimmen, wie lange Ihre Pumpe im Betrieb hält.
01
Schmelzen der Legierung
02
Gießen
03
Wärmebehandlung
04
CNC-Bearbeitung
05
Montage
06
Beschichtung
07
Leistungsprüfung
TÜV-Werksaudit
ISO9001-Qualitätsmanagement
ISO14001-Umweltmanagement
ISO45001-Arbeitsschutz und Sicherheit
CE-Zertifizierung
EAC-Zertifizierung
Qualitätsmanagementsystem
TÜV-Werksaudit
ISO9001-Qualitätsmanagement
ISO14001-Umweltmanagement
ISO45001-Arbeitsschutz und Sicherheit
CE-Zertifizierung
EAC-Zertifizierung
Qualitätsmanagementsystem
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OEM-Kompetenz und engineeringgestützte kundenspezifische Anpassungen
BBP liefert OEM-kompatible Ersatzteile für Pumpenplattformen der horizontalen Warman-AH-Datenreihe und vergleichbare Modelle. Unser Engineering-Team fertigt maßgleiche medienberührte Bauteile aus unseren hochchromhaltigen oder gummierten Werkstoffvarianten auf Grundlage von Kundenzeichnungen oder rückentwickelten Mustern. Bei neuen Anwendungen führt unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung eine CFD-gestützte hydraulische Analyse durch, um die Pumpengeometrie an die jeweiligen Bedingungen Ihrer Feststoffsuspension anzupassen – einschließlich Korngrößenverteilung, Konzentration und Widerstandskennlinie des Förderkreislaufs.
Wir halten Gussmodelle für mehr als 200 Modellvarianten vor. So können wir Standard- und kundenspezifische Ausführungen ohne lange Werkzeugvorlaufzeiten fertigen. Jede Pumpe wird vor dem Versand einer Werksabnahmeprüfung nach ISO 9906:2012, Güteklasse 1B, unterzogen. Die vollständige Dokumentation umfasst Werkstoffprüfzeugnisse, Maßprüfberichte und die Überprüfung der Leistungskennlinie.
Unser metallurgisches Labor prüft jede Legierungsschmelze auf Chromgehalt, Härte (HRC 58–63 für A05) und gleichmäßiges Gefüge, bevor ein Gussteil in die mechanische Bearbeitung geht. Die Maßtoleranzen von Laufrädern und Spiralgehäuseauskleidungen entsprechen den ISO-Vorgaben, um ihre Austauschbarkeit sicherzustellen – sowohl innerhalb unseres eigenen Pumpenangebots als auch mit vergleichbaren Industriemodellen.
Diese Fertigungstiefe ist aus einem praktischen Grund wichtig: Wenn Sie in drei Wochen statt in drei Monaten ein Ersatzlaufrad benötigen, kann der Hersteller liefern, der seine Legierung selbst gießt und eine eigene mechanische Werkstatt betreibt. Wir vergeben keine kritischen Komponenten an externe Fertiger. Unsere Lieferzeiten hängen daher von unserem eigenen Produktionsplan ab und nicht vom Auftragsrückstand eines Zulieferers.
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Beschaffungsleitfaden — Preisfaktoren, Lieferzeit und Unterstützung über die gesamte Lebensdauer
Übersicht der Preisfaktoren
Die Kosten für Schlammpumpen für Schwerlastbetrieb hängen von vier Faktoren ab:
Pumpengröße
Der Auslassdurchmesser von 1″ bis 18″ bestimmt Baugröße und Gewicht.
Werkstoffgüte
Hochchromhaltiges Gusseisen kostet 30–50 % mehr als weißes Gusseisen, bietet jedoch eine 3–4× längere Verschleißlebensdauer.
Motorkonfiguration
Einzelpumpe oder komplette Einheit mit Motor, Kupplung und Grundrahmen.
Bestellmenge
Umfang des Mengenrabatts bei Nutzung an 4+ Standorten und einer großen Pumpenflotte.
Lieferzeit
Standardmodelle – die gängigsten Größen mit hochchromhaltigen oder gummierten Werkstoffen – werden in der Regel innerhalb von 2–4 Wochen nach Auftragsbestätigung versandt. Kundenspezifische Ausführungen, etwa mit Sonderlegierungen, modifizierter Hydraulik oder speziellen Motorkonfigurationen, benötigen je nach Umfang 4–8 Wochen. Wir nennen Ihnen bereits bei der Angebotserstellung verbindliche Liefertermine und keine Schätzwerte, die sich nach Ihrer Bestellung verschieben.
Ersatzteile und Lagerbestand
Wir halten häufig benötigte Verschleißteile für alle Standardpumpengrößen vorrätig, darunter Laufräder, Spiralgehäuseauskleidungen, Halsbuchsen, Dichtungssätze und Schmiersysteme. Wenn diese Teile an Ihrem Standort verfügbar sind, können ungeplante Stillstandszeiten im Vergleich zur Bestellung nach einem Ausfall um 60-80 % reduziert werden. Unser Ersatzteilteam erstellt auf Grundlage des Altersprofils Ihrer Pumpenflotte und der bisherigen Verschleißmuster eine Empfehlung für Ihren Lagerbestand.
Kundendienst nach dem Kauf
Jeder Kauf einer BBP-Pumpe umfasst technische Anwendungsauslegung vor dem Kauf, Unterlagen zur Inbetriebnahme und Zugang zu unserer technischen Support-Hotline 24/7. Für Kunden aus Bergbau und Aufbereitung bieten wir die Überwachung der Installation vor Ort, Bedienerschulungen und Ferndiagnosen über Programme zur Überwachung von Schwingungen und Verschleißraten an. Unsere Servicetechniker haben direkten Zugang zu demselben Forschungs- und Entwicklungsteam, das Ihre Pumpe konstruiert hat – es gibt keine Tier-1-Support zwischen Ihnen und den Hydraulikingenieuren.
Engineering-Tools für Schlammpumpen
Rechner für die Gesamtbetriebskosten von Schlammpumpen
Vergleichen Sie Ihre derzeitigen Pumpeninstandhaltungskosten mit denen von hochchromhaltigen Schlammpumpen von BBP. BBP-Pumpen erreichen eine bis zu 3x längere Verschleißlebensdauer. Dadurch sinkt die Austauschhäufigkeit und es kommt zu weniger ungeplanten Stillstandszeiten in Ihrem Förderkreislauf.
Gesamtbetriebskosten berechnen →Leitfaden zur Werkstoffauswahl für Schlammpumpen
Beantworten Sie fünf Fragen zu den Bedingungen Ihrer Feststoffsuspension. Dieser Leitfaden wendet die Werkstoffkompetenz von BBP an, um den optimalen Werkstoff für medienberührte Bauteile und eine möglichst lange Verschleißlebensdauer sowie chemische Beständigkeit zu empfehlen.
Leitfaden öffnen →FAQ — Kaufratgeber für Schlammpumpen im Schwerlastbetrieb
Der Preis hängt von der Pumpengröße (Auslass von 1″ bis 18″), der Werkstoffgüte (hochchromhaltig, gummiert oder weißes Gusseisen) und der Konfiguration (Einzelpumpe oder komplette Einheit mit Motor) ab. Statt eine Preisliste zu veröffentlichen, die für Ihre konkrete Anwendung ungenau wäre, erstellen wir innerhalb von 24–48 Stunden nach Erhalt Ihrer Betriebspunktdaten ein detailliertes Angebot. Bedenken Sie, dass der Kaufpreis üblicherweise nur 10–15 % der Gesamtlebenszykluskosten ausmacht – die Werkstoffwahl und der hydraulische Wirkungsgrad wirken sich wesentlich stärker auf Ihre Ausgaben über 5 Jahre aus.
Gummiauskleidungen eignen sich gut für Partikel unter 0,5 mm, wenn die Aufprallgeschwindigkeit niedrig genug ist, damit die elastische Verformung die Aufprallenergie aufnehmen kann. Auskleidungen aus Metall – insbesondere hochchromhaltige Legierungen – bewähren sich besser bei scharfkantigen, groben Partikeln über 1mm, die Gummi einschneiden oder zerreißen würden. Bei Partikelgrößen zwischen 0,5-1mm sind beide Werkstoffe geeignet. Die Wahl sollte von der chemischen Zusammensetzung und Temperatur der Feststoffsuspension sowie dem angestrebten Instandhaltungszyklus abhängen. Unsere Anwendungstechniker beraten Sie gerne, sobald Sie uns die Analysedaten Ihrer Feststoffsuspension übermittelt haben.
Vier Faktoren beeinflussen die Wahl der Pumpe: (1) Förderstrom – geben Sie an, wie viele m3/hr Ihrer Feststoffsuspension gefördert werden müssen; (2) Gesamtförderhöhe – sie ergibt sich aus der vertikalen Förderhöhe und den Reibungsverlusten in der Rohrleitung; (3) Eigenschaften der Feststoffsuspension – Feststoffgehalt, Korngrößenverteilung, spezifisches Gewicht und pH-Wert; und (4) Systemkonfiguration – Ansaugbedingungen, Rohrdurchmesser und Leitungsführung. Teilen Sie uns diese vier Angaben mit. Unser Engineering-Team erstellt daraufhin eine Pumpenkennlinie, aus der das passende Modell sowie Drehzahl und Wirkungsgrad hervorgehen.
Die Lebensdauer der Verschleißteile hängt von der Feststoffsuspension ab. Laufräder und Auskleidungen aus hochchromhaltiger Legierung halten bei den meisten Bergbauanwendungen mit mittlerem bis starkem Abrieb 3.000–8.000 Stunden. Pumpen mit Gummiauskleidung erreichen bei feinen Rückständen mehr als 6.000 Stunden. Teile aus standardmäßigem weißem Gusseisen halten unter ähnlichen Bedingungen 1.000–2.000 Stunden. Pumpenbaugröße und Lagerbaugruppe sind auf eine Lebensdauer von 20+ Jahren ausgelegt – Sie tauschen Verschleißteile aus, nicht die gesamte Pumpe.
Wenn Sie sonst nichts tun, sollten Sie unbedingt Folgendes bereithalten: mindestens ein Laufrad; einen Satz Pumpengehäuse-Auskleidungen (Ansaugseite und Gehäuse); eine Halsbuchse; einen Dichtungssatz (Packungsringe oder, je nach Anwendung, eine Gleitringdichtungskartusche). Wenn Sie prozesskritische Pumpen haben (die Kosten durch Stillstandszeiten liegen deutlich über dem Wert des Ersatzteilbestands), halten Sie eine komplette rotierende Baugruppe (Welle, Lagergehäuse, Laufrad) für einen Austausch innerhalb von Stunden statt Tagen bereit.
Ja. Wir fertigen maßkompatible Bauteile für den medienberührten Bereich für die Warman AH-series und ähnliche Plattformen horizontaler Schlammpumpen. Unsere Teile werden aus denselben Werkstoffgüten aus hochchromhaltiger Legierung und Gummi in unserem eigenen Werk gegossen und bearbeitet. Teilen Sie uns Ihre vorhandene Teilenummer oder eine Maßzeichnung mit. Unser Engineering-Team bestätigt die Kompatibilität und erstellt ein entsprechendes Angebot.
Standardmodelle und gängige Verschleißteile werden in der Regel innerhalb von 2–4 Wochen versandt. Sonderausführungen – etwa mit nicht standardisierten Legierungen, angepasster Hydraulik oder speziellen Motorkonfigurationen – benötigen 4–8 Wochen. Bei der Angebotserstellung nennen wir Ihnen verbindliche Versandtermine. Unser Produktionsplanungsteam informiert Sie bei jedem Meilenstein: Gießen, Bearbeitung, Montage und Prüfung.
Unser Fertigungswerk ist nach ISO 9001:2015 für das Qualitätsmanagement zertifiziert. Die Pumpen werden gemäß ISO 9906:2012 geprüft (Abnahmekriterien der Klasse 1B). Die Werkstoffe im medienberührten Bereich erfüllen die Anforderungen von ASTM A532 Class III Type A für hochchromhaltiges Gusseisen. Für Lieferungen auf den europäischen Markt ist eine CE-Kennzeichnung verfügbar. Zu jeder Bestellung erhalten Sie Werkstoffprüfzeugnisse und Werksabnahmeprüfberichte.
