BBP ile iletişime geçin
Dalgıç bulamaç pompası
Dahili karıştırıcılı dalgıç bulamaç pompası | BBP
Madencilik, dip tarama ve genel inşaat işleri için tasarlanan ağır hizmet tipi dalgıç bulamaç pompaları. Uçtan uca dikey entegrasyonla, ISO 9001 kapsamında onaylı üretim.
ISO 9001:2015
CE işareti
SGS denetimli
ISO 14001
Fiyat teklifi isteyin
Standart pompalar aşındırıcı bulamaçta neden arızalanır ve dalgıç bulamaç pompaları bu sorunu nasıl çözer?
Madencilik, dip tarama ve ağır inşaat projelerinde çalışanlar, aşındırıcı bulamaç pompalayan geleneksel pompa grubu kurulumlarında görülen üç arıza türüne aşinadır.
Sorun 1: Çark ve pompa gövdesinde hızlı aşınma
Standart santrifüj pompaların iç parçaları sıradan dökme demirden yapılır. Silis kumu, cevher ince taneleri ve kömür külü gibi bulamaçların pompalandığı uygulamalarda bu parçalar birkaç hafta içinde aşınır. Bunun sonucunda debi düşer, güç tüketimi artar ve acil duruşlar yaşanır. Plansız her duruş, yalnızca üretim kaybı olarak genellikle $3.000–$12.000 maliyet oluşturur.
Sorun 2: Çöken katı maddelerin sık sık tıkanmaya yol açması
Yatay bulamaç pompası sıvı seviyesinin üzerinde durur ve emiş yüksekliğine bağlı olarak çalışır. Katı maddeler hazneye veya kuyuya çöktüğünde emiş hatları tıkanır. Operatörler elle karıştırmaya başvurur ya da özel bir ikincil karıştırma pompası ekler; her iki seçenek de maliyeti ve sistem karmaşıklığını artırır. Madenlerde haznelerdeki pompa acil durumlarının %60’tan fazlası, çamur birikiminin yol açtığı tıkanmalardan kaynaklanabilir.
Sorun 3: Kuru çalışmadan kaynaklanan mekanik salmastra arızası
Hazne koşullarının değişken olduğu durumlarda sıvı seviyesi pompa girişinin altına düşebilir. Geleneksel mekanik salmastralar kuru çalışma koşullarında hızla aşırı ısınır ve ciddi sızıntılara yol açar. Arızalı salmastra grubunun değiştirilmesi, yedek parçaların mevcut olduğu varsayımıyla, deneyimli bir teknisyenin 4-8 saat çalışmasını gerektirir.
Dalgıç bulamaç pompası her arıza türünü nasıl önler?
Dalgıç bulamaç pompası tamamen bulamacın içine daldırılarak çalışır. Motor ve hidrolik bölüm, tek bir sızdırmaz gövdede aynı eksen üzerinde birleştirilmiştir; açıkta mil salmastrası, emiş borusu veya ilk doldurma gerekmez. Pompa haznenin dibinde bulunduğundan, yüzeye monte edilen alternatiflerin kısıtlandığı emiş yüksekliği sınırlarına takılmadan yüksek konsantrasyonlu katı-sıvı karışımını doğrudan pompalar.
Bu pompalar, her soruna özel mühendislik çözümleriyle yanıt verecek şekilde tasarlanmıştır. Örneğin yüksek kromlu Cr27 alaşımlı çarklar ve aşınma plakaları, dökme demire kıyasla aşınmaya 2-3x daha dayanıklıdır. Standart olarak sunulan dahili, alttan monteli karıştırıcı katı maddeleri pompa girişine ulaşmadan yeniden askıya alır ve böylece tıkanma döngüsünü önler. H sınıfı motor yalıtımına sahip çift SiC mekanik salmastra sistemimiz de ara sıra yaşanan kuru çalışmaya dayanır.
Sonuç olarak planlı duruş süresi azalır, bakım aralıkları uzar ve aşındırıcı akışkanların susuzlaştırılması için gereken koşullara uygun bir pompa sunulur.
BBP dalgıç bulamaç pompası serisi — modeller, teknik özellikler ve seçim kılavuzu
QSZ serisi, kompakt 4kW ünitelerden ağır hizmet tipi 250kW modellere kadar dalgıç bulamaç pompalama uygulamalarının tamamına yönelik çözümler sunar. Her QSZ modelinde Cr27 yüksek kromlu çark ve standart dahili karıştırıcı bulunur. Elektrikli veya hidrolik tahrik seçenekleri mevcuttur. Sevkiyat öncesinde her pompa, ANSI/HI 12,1-12,6 uyarınca fabrikada hidrolik performans testinden geçirilir.
Debi, toplam dinamik basma yüksekliği ve bulamaç özelliklerini bilmek pompa boyutlandırmasının ilk adımıdır. Aşağıdaki tablolar çerçeveyi sunar; ayrıntıları mühendislerimiz belirler.
QSZ dalgıç bulamaç pompası — performans verileri
Model
Çıkış (mm)
Debi (m³/h)
Basma yüksekliği (m)
Güç (kW)
Maksimum partikül (mm)
QSZ50-15-4
80
19
15
4 (1400 r/min)
11
QSZ50-22-11
80
50
22
11 (1400 r/min)
21
QSZ80-30-15
100
80
30
15 (1400 r/min)
13
QSZ100-15-15
100
100
15
15 (1400 r/min)
21
Model
Çıkış (mm)
Debi (m³/h)
Basma yüksekliği (m)
Güç (kW)
Maksimum partikül (mm)
QSZ150-25-22
150
150
25
22 (1400 r/min)
28
QSZ200-25-37
150
200
25
37 (1400 r/min)
28
QSZ300-25-45
200
300
25
45 (1400 r/min)
42
QSZ400-30-55
200
400
30
55 (1400 r/min)
42
QSZ500-30-75
250
500
30
75 (1400 r/min)
50
Model
Çıkış (mm)
Debi (m³/h)
Basma yüksekliği (m)
Güç (kW)
Maksimum partikül (mm)
QSZ800-30-110
300
800
30
110 (1400 r/min)
50
QSZ1000-30-160
300
1000
30
160 (1400 r/min)
50
QSZ1500-25-200
350
1500
25
200 (1400 r/min)
56
QSZ2000-15-250
400
2000
15
250 (1400 r/min)
56
Ürün yelpazesinde 80mm ile 400mm çıkış çapları arasında 75+ konfigürasyon bulunur. Kataloğun tamamı için BBP ile iletişime geçin.
Uygulamaya göre model seçim matrisi
Maden haznesinde susuzlaştırma
QSZ100–QSZ300 serisi
Dahili karıştırıcı, haznelerde tortu oluşmasını önler
Nehir ve göllerde dip tarama
QSZ500–QSZ2000 serisi
56mm’ye kadar büyük partikül geçişi ve yüksek debi
İnşaat sahasında susuzlaştırma
QSZ50–QSZ100 serisi
Kompakt boyut, hızlı kurulum, 1–2 günde montaj
Atık su ve çamur transferi
QSZ150–QSZ400 serisi
Karıştırıcı çöken çamuru işler; salmastralar kimyasallara dayanıklıdır
Derin maden kuyusu (>30m basma yüksekliği)
30–80m basma yüksekliği değerine sahip QSZ modelleri
Dikey kaldırma uygulamalarında maksimum basma yüksekliği
Teknik ayrıntılar
Standart dahili karıştırıcı
Her QSZ dalgıç bulamaç pompasında standart olarak dahili, alttan monteli bir karıştırıcı bulunur; bu parça isteğe bağlı bir eklenti değildir. Çarkın altına konumlandırılan karıştırıcı, pompa girişinin çevresindeki çökmüş katı madde tabakalarına kinetik enerji kazandırır ve partikülleri pompalanabilir bir bulamaç oluşturacak şekilde yeniden askıya alır. Harici karıştırma ekipmanı gerekmez ve pompa duruşlarıyla ilişkili çökelme %35-50 oranında azalır; böylece maden haznelerinde plansız pompa duruşlarının %60’tan fazlasından sorumlu arıza türleri doğrudan azaltılır. Karıştırıcı, çarkla aynı motor milini kullandığından bakım gerektiren ek ekipman yoktur; ek pompa yatağı, salmastra veya tahrik bileşeni bulunmaz. Katı madde oranı yüksek bulamaçlarda (<1.5 S.G.) karıştırıcı hareketi, çarkın tutma basma yüksekliğini en üst düzeye çıkaracak şekilde optimize edilir.
Teknik özellikler
Malzeme seçenekleri ve kimyasal uyumluluk
Standart QSZ akışkanla temas eden bölüm bileşenleri (çark, pompa gövdesi, aşınma bileziği ve emiş plakası), aşınmaya en yüksek direnci sağlamak için yüksek kromlu alaşımdan (Cr26–Cr28, HRC 58–63) dökülür. Bu yapılandırma, pH 5–12 aralığındaki bulamaçları işler. Yüksek asitli veya alkali ortamlarda (pH 1–14), talep üzerine özel alaşım veya kauçuk kaplı akışkanla temas eden parçalar tedarik ediyoruz. Yağ haznesinde, sürekli dalma koşullarında salmastra ömrünü uzatmak amacıyla iç ve dış yağ haznesi basıncını dengeleyen basınç dengeleme tasarımlı iskelet salmastra ve mekanik salmastra düzeni kullanılır.
Madencilik, dip tarama ve inşaat — BBP pompaları duruş süresini nasıl azaltır ve aşınma ömrünü nasıl uzatır?
Dalgıç bulamaç pompalarına talebi dört temel endüstriyel kullanım alanı belirler. Her uygulamanın kendine özgü performans gereksinimleri vardır ve bu gereksinimler karşılanmadığında pompalama sistemindeki çeşitli yetersizlikler ortaya çıkabilir. Burada her temel uygulamada güvenilir çalışmayı sağlayan koşulları açıklıyoruz.
Maden haznesinde susuzlaştırma
Yeraltı ve açık ocak madenlerinde, katı madde konsantrasyonu %45-55 olan aşındırıcı cevher bulamacı oluşur. Standart dahili karıştırıcılı BBP QSZ100–QSZ300 serisi pompalar, ince atıkların sürekli çökelmesiyle haznede birikinti oluşmasını önler. Yüksek kromlu Cr27 çarkımız kuvars ve demir cevheri ince tanelerinin darbelerine dayanır. Bakır, altın ve kömür madenlerinde 24/7 çalışacak pompalar kurduk; pompanın yalnızca bir saat durması bile tüm cevher çıkarma devresini durdurabilir.
Dip tarama ve kum çıkarma
Nehir ve göllerde dip tarama sırasında 56 mm çapa kadar aşındırıcı kum, çakıl ve döküntülerle karşılaşılır. BBP QSZ500–QSZ2000 ağır hizmet tipi modelleri, yüksek kapasiteyi (2.400 m³/h'ye kadar) dayanıklı aşınma parçaları ve santrifüj pompa verimiyle bir araya getirerek mavna, ponton, trimaran veya kara tipi tarama uygulamalarında 80 m'ye kadar çalışma derinliği sunar.
İnşaat sahasında susuzlaştırma
Islak veya kuru kazı çukurlarında, tünel girişlerinde ve temel hendeklerinde değişken miktarda kirli bulamaç oluşur; bu akışkanın debisi pompalama için yetersiz kalır. Kompakt BBP QSZ50–QSZ100 serisi pompalar tek vinç kaldırışıyla yerleştirilebilir; kaynaklı kanca bağlantısı yapıldığında istasyon birkaç dakika içinde çalışmaya hazır olur. Hafif üniteler düz yataklı kamyonlarda taşınabilir. Kuru çalışmaya dayanıklı H sınıfı motorlar, susuzlaştırma projelerinde tipik olan sık NPSH geçişlerine dayanır.
Atık su ve çamur transferi
Belediye ve sanayi arıtma tesisleri, değişken yüklü çamur ve döküntü akışlarıyla çalışır. Karıştırıcılı dalgıç bulamaç pompalarımız; havalandırma havuzuna daldırılarak kullanım ve prosesin ikincil durultma bölümü dâhil, çamur bulamacı taşıma koşullarının tamamına uygundur. Çift SiC mekanik salmastramız, çevreye kirletici sızıntısını önler.
Dalgıç bulamaç pompası ve yatay pompa — verilere dayalı performans karşılaştırması
Dalgıç bulamaç pompası ile yatay bulamaç pompası arasında karar vermek, toplam sahip olma maliyetinizi etkiler; bu karar yalnızca teknik özellikleri karşılaştırmaktan ibaret değildir. En uygun seçeneğiniz debi ve basma yüksekliği gereksinimlerinize, saha kısıtlarınıza ve bakım altyapınıza bağlıdır. Aşağıda, toplam sahip olma maliyetini etkileyen temel unsurlara göre performans karşılaştırmasını bulabilirsiniz.
| Performans ölçütü | Dalgıç bulamaç pompası | Yatay bulamaç pompası |
|---|---|---|
| Çalışma verimi | %82–88 (<500 m³/h) | %78–90 (>500 m³/h) |
| Kurulum süresi | 1–2 gün (pompa odası gerekmez) | 5–7 gün (temel ve hizalama gerekir) |
| Yıllık bakım maliyeti | Ekipman maliyetinin %8–12'si | Ekipman maliyetinin %5–8'i |
| Tipik kullanım ömrü | 16–24 ay | 24–32 ay |
| Çamur taşıma | Dahili karıştırıcı (çökelme %35–50 daha az) | Yardımcı ekipman gerektirir |
| Maksimum dalma derinliği | 80 m'ye kadar | Yalnızca zemine kurulum |
| Alan gereksinimi | Az (pompa odası gerekmez) | Fazla (pompa + motor + borulama + temel) |
| Kuru çalışma koruması | H sınıfı motor, kuru çalışmaya dayanıklı | Harici koruma sistemi gerektirir |
Dalgıç pompa ile yatay pompa ne zaman tercih edilmeli?
500 m³/h'den düşük debiye ihtiyaç duyduğunuzda, saha alanı kısıtlı olduğunda (yeraltı madenleri, yoğun inşaat sahaları, mavnaya monte dip tarama sistemleri, uzak ve izole sahalar), derin sıvı seviyelerinden pompalama planladığınızda veya çökelme işletmenizde belirleyici bir etkense dalgıç bulamaç pompası öne çıkar. Bu durumların her birinde pompa odasının, emiş borularının ve mil hizalama işlemlerinin ortadan kalkması kurulum ve devreye alma maliyetlerini düşürür; sağlanan işletme tasarrufu çoğu zaman ekipmanlar arasındaki fiyat farkını ilk proje döngüsünde karşılar.
500 m³/h'den yüksek debiye ihtiyaç duyduğunuzda, işletmeniz yıllarca sabit bir konumda çalışacaksa ve günlük bakım için zemin seviyesinden erişim mümkünse yatay bulamaç pompası öne çıkar. Yatay pompalar daha uzun kullanım ömrü sunar ve yıllık bakım maliyetinin ekipman değerine oranı daha düşüktür. Bu özellik, maden işleme tesisleri gibi uzun süreli ve sürekli çalışılan uygulamalarda avantaj sağlar.
Bakım ve tasarımın ele alınması
Sık dile getirilen bir endişe şudur: "Üniteyi kaldırmanız gerektiğinden dalgıç pompaların bakımı daha zordur." Oysa BBP dalgıç bulamaç pompaları modüler akışkanla temas eden bölüm tasarımına sahiptir. Çark, aşınma plakası ve karıştırıcı; motoru veya kabloyu ayırmadan sahada değiştirilebilir. Akışkanla temas eden bölümün değiştirilmesi 2-4 saat sürer. Bunu, yatay bir pompada büyük bir onarımın ardından gereken 5-7 günlük kurulum ve hassas mil hizalama işlemleriyle karşılaştırın. Mutlak kullanım ömründen çok çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak gereken işletmelerde dalgıç pompa tasarımı genellikle daha uygundur.
Tüm santrifüj pompa tasarımlarına uyan tek bir yanıt yoktur. Duruş süreniz kuru çalışma kaynaklı motor arızasından, mil salmastrası sızıntısından veya sınırlı toplam dinamik basma yüksekliğinden kaynaklanıyorsa dalgıç tasarım, bu temel nedenleri yapısı gereği ortadan kaldırır.
Uygulamanıza özgü ayrıntıları birlikte değerlendirelim mi?
Özel karşılaştırma isteyin →Gelişmiş bulamaç pompası yedek parça üretim tesisi
×
![Sertifika büyütülmüş görünümü]()
Dökümden teste, ISO 9001 sertifikalı dalgıç bulamaç pompası üretimi
Kendi pompalarını üreten bir imalatçıyız. Fabrikamız döküm, ısıl işlem, kaynak, CNC işleme, montaj, kaplama ve son kabul testini kapsayan üretim zincirinin tamamına sahiptir. Tamamlanmış bir ünitedeki her parçayı ergitme numarasına kadar izleyebiliyoruz; bu sayede kaliteyi iyileştiriyor, VOC'leri azaltıyor ve her montaj için proses kontrol değişkenlerini tanımlıyoruz.
Üretim süreci: kontrollü 6 aşama
Döküm
Cr27 yüksek kromlu demir, kendi dökümhanemizde eritilerek dökülür. Her ergitme partisinden kimyasal bileşim ve mikroyapı analizi için numune alınır.
Isıl işlem
Aşınma direnci için hedef sertlik değerine (HRC 58–63) ulaşmak üzere kontrollü su verme ve temperleme uygulanır.
CNC işleme
Çark profilleri, pompa gövdesi iç çapı ve salmastra yüzeyleri ANSI/HI boyut toleranslarına uygun olarak hassas biçimde işlenir.
Montaj
Motor entegrasyonu, salmastra montajı ve kablolama yapılır. Her ünite, prototipi test eden teknisyen ekibi tarafından monte edilir.
Kaplama
Daldırma ve sıçrama bölgelerindeki korozyona karşı ISO 12944-2:2017 uyarınca epoksi kaplama uygulanır.
Basınç testi
ANSI/HI 12,1–12.6 uyarınca hidrolik performans testi yapılır. Motor yalıtımı ve kaçak testleri IEC 60335-2-41 uyarınca gerçekleştirilir.
Malzeme izlenebilirliği
Her alaşım kütük döküm öncesinde taşınabilir spektrometreyle doğrulanır. Dökümden çıkan tüm parçalar spektroskopik analizden, ANSI/HI 12,1-12.6 uyarınca boyut kontrolünden ve son hidrolik kabul testlerinden geçirilir. Cr27 alaşımının her ergitme partisine uygulanan bu izlenebilirlik disiplini, aşınma parçalarımızın beklenen kullanım ömrünü tutarlı biçimde sunmasını sağlar.
Alıcılar için bilgilendirme
Hammadde döküm aşamasından bitmiş ürüne kadar tüm yaşam döngüsünü izleyebiliyoruz. Sevkiyat öncesinde pompa performansı, HI standardına dayalı malzeme test sertifikası (MTC) ve hidrolik test raporuyla doğrulanır. Kabul süreciniz ISO/ABS onaylı üçüncü taraf denetimi de gerektiriyorsa fabrikamızda SGS, Bureau Veritas ve TUV için bekleme noktası denetimleri de düzenliyoruz.
Dalgıç bulamaç pompası fiyatı, teslim süresi ve satış sonrası destek
Dalgıç bulamaç pompası fiyatını belirleyen etkenler
Dalgıç bulamaç pompalarının fiyatı konfigürasyona göre değişir. Başlıca fiyat etkenleri, önem sırasına göre şunlardır: pompanın dalgıç veya yatay montajlı tasarımı, motor gücü (HP), çark tipi (yüksek kromlu Cr27 veya kauçuk kaplı seçenek), mekanik salmastra düzeni (çift veya üçlü) ve ilgili aksesuarlar (karıştırma donanımı, değişken frekanslı sürücü (VFD), sensörler vb.).
Dalgıç bulamaç pompaları için sektördeki tipik fiyat aralıkları:
Küçük dalgıç pompa
(5–15 HP) $5.000–$15.000Orta boy dalgıç pompa
(15–50 HP) $15.000–$50.000Ağır hizmet tipi dalgıç pompa
(50–150 HP) $50.000–$150.000Bu değerler tipik piyasa referans değerleridir ve değişiklik gösterebilir. Nihai fiyat teklifiniz, uygulamanıza ve konfigürasyon parametrelerinize bağlıdır.
Teslim süresi ve yedek parçalar
Standart QSZ konfigürasyonları stoktan sevk edilir; modelinize ve miktarınıza göre tahmini teslim süresi için bizimle iletişime geçin. Özel konfigürasyonlar ek mühendislik ve üretim süresi gerektirir. Teknik özelliklerinizi inceledikten sonra süre tahmini paylaşırız.
Satın alma ekiplerinin Çinli bir imalatçıyla çalışırken endişe duyduğu bir başka konu da şudur: “Yedek parçalar zamanında teslim edilecek mi?" Çin'in önde gelen bulamaç pompası imalatçılarından biri olan BBP, yoğun aşınmaya maruz kalan çark, astar, salmastra ve karıştırıcı montaj kiti gibi yedek parçaları uzun vadeli stoklarında bulundurur. Akışkanla temas eden bölümün durum izlemesi ve bakım planlaması kapsamında, kritik onarım parçalarının sahanızda önceden hazır bulundurulması sağlanır; böylece duruş süreniz günlerden saatlere iner.
Satış sonrası destek
- Uzaktan arıza teşhisi: Çalışma koşullarındaki sorunların giderilmesi, titreşim analizi ve salmastra durumunun izlenmesi için 24/7 görüntülü görüşme desteği
- Sahada kurulum hizmetleri: Eşik değeri aşan uygulamalarda ilk ünitenin devreye alınması sırasında BBP teknisyeninden destek
- Bakım eğitimi: Rutin işlemlerde bize olan bağımlılığınızı azaltmak için akışkanla temas eden bölümün sökülmesi, salmastra durumunun incelenmesi ve karıştırıcı onarımı hakkında sahada eğitim
Mühendislik ve seçim araçları
Toplam sahip olma maliyeti hesaplayıcısı
Dalgıç ve yatay bulamaç pompası — yan yana karşılaştırma
Hesaplayıcıyı açın →Bulamaç pompası boyutlandırma hesaplayıcısı
Pompa gereksinimlerini belirlemek için sistem parametrelerinizi girin
Boyutlandırmayı başlatın →Dalgıç bulamaç pompası hakkında sık sorulan sorular
Şu dört parametreyle başlayın: debi (GPM veya m/h), basma yüksekliği (toplam dikey kaldırma yüksekliği ve boru sürtünme katsayısı dâhil), bulamaç (katı madde yüzdesi, partikül boyutu dağılımı, özgül ağırlık), ortam (dalma koşulları, sıcaklık, aşındırıcı ortam). Pompa imalatçısıyla iletişime geçerek performans eğrisi içeren bir pompa boyutlandırma hesabı veya fizibilite raporu isteyin. Gerekenden büyük ya da küçük bir pompa almamanız için, ihtiyaç duyduğunuz çalışma verilerini kompakt QSZ50'den ağır hizmet tipi QSZ2000'e kadar uzanan QSZ serisinin tamamıyla karşılaştırıp en uygun modeli belirliyoruz.
Dalgıç bulamaç pompası kum, çakıl ve cevher ince taneleri gibi aşındırıcı katı maddeler içeren akışkanlarla çalışmak üzere tasarlanmıştır; bu maddeler çoğu alaşım ve bakır esaslı malzemeyi günler içinde aşındırır. Buna karşılık çamur pompası, sınırlayıcı etkenin aşındırıcılık değil viskozite olduğu atık su ve biyokatılar gibi yoğun kıvamlı malzemeler için tasarlanır. Donanım düzeyindeki fark, çark malzemesidir: aşındırıcı bulamaç için yüksek kromlu (Cr27, %26 krom, HRC50 üzeri) alaşım veya kauçuk kaplama; çamur için dökme demir, dökme paslanmaz çelik ve benzeri malzemeler kullanılır. Uygulamanız kum, mineral katılar veya kazı malzemesi içeriyorsa bulamaç pompası gerekir.
Evet, ancak belirli sınırlar içinde. Dalgıç bulamaç pompalarımızda, hasar görmeden aralıklı kuru çalışmaya dayanabilen H sınıfı yalıtımlı motorlar ve SiC mekanik salmastralar kullanılır. Ancak sıvı hem soğutucu hem de yağlayıcı işlevi gördüğünden hiçbir pompa sürekli kuru çalıştırılmamalıdır. Sıvı seviyesinin değişken olduğu durumlarda emniyet amacıyla bir seviye şalteri takın.
Boyutlandırma süreci dört adımdan oluşur: (1) temiz suda katı-sıvı debisini belirleyin, (2) statik yüksekliğe boru sürtünmesi ve bağlantı elemanlarındaki kayıpları ekleyerek toplam dinamik basma yüksekliğini hesaplayın, (3) bulamaç düzeltme katsayılarını uygulayın; özgül ağırlık ve tane boyutu, birim debi başına gereken gücü belirler: bulamaç ne kadar yoğunsa, onu taşımak için o kadar fazla güç gerekir, (4) en iyi verim noktasına (BBP) sahip pompa modelini seçin; bu nokta çalışma noktasının 80-110% aralığında olmalıdır. Bulamaç pompasını gereğinden büyük seçmek, gereğinden küçük seçmek kadar sakıncalıdır: pompa BBP'den çok uzakta çalışır; bu da çarkın aşınmasını hızlandırır ve enerji tüketimini artırır.
Hızlanmış aşınmanın tüm örneklerinde beş temel etken ortaktır: (1) BBP’den çok uzakta çalışmak, (2) çark malzemesini bulamacın kimyasına uygun seçmemek, (3) partiküllerin çark kanadı boyunca ilerleme hızı, (4) yeterli NPSH olmadığında oluşan kavitasyon, (5) aşındırıcı bulamacın yatak muhafazasına girmesine yol açan arızalı salmastralarla çalışmak. Çark boşluğunun ve aşınma plakalarının düzenli olarak incelenmesi, aşınan parçaların arızalar zincirleme hâle gelmeden belirlenmesini sağlar.
Özgül ağırlığı 1.4’ün üzerinde olan ve geniş tane boyutu dağılımına sahip, yüksek derecede aşındırıcı bulamaçlarda uygulamaya en uygun seçenek, yüksek kromlu dökme demirden üretilmiş açık veya yarı kapalı çarktır; yaklaşık %26 krom içeren bir alaşım (HRC58-63), hidrolik verim ile aşınma direnci arasında denge sağlar. Kauçuk kaplı çarklar, ince taneli asidik bulamaçlarda kromlu çarklara kıyasla çok daha iyi performans gösterir. BBP QSZ ağır hizmet modelleri her iki seçenekle de sunulur: fabrikada kauçuk astar takılmış krom çelik taban.
80 metreye kadar. 30 m derinliğin ötesinde, artan hidrostatik basınca dayanması için üçlü SiC mekanik salmastralı ve güçlendirilmiş kablo rakorlu, 30–80 m sınıfındaki QSZ yüksek basma yüksekliğine sahip modelleri öneriyoruz.
Başlıca üreticiler KSB, Eimco (Weir Minerals), Glowne Houpy (Metso), Tsurumi ve BBP’dir. Yalnızca üreticinin adını belirtmekle yetinmeyin. Bilmeniz gerekenler: (1) çark ve aşınan parça malzemeleri için metalürjik test sertifikaları, (2) ANSI/HI 12,1-12.6 standardını karşılayan fabrika hidrolik test sonuçları, (3) benzer uygulama ve bulamaç için referans tesis bulunup bulunmadığı, (4) doğru yedek parçaların yerel stok durumu, (5) üreticinin ISO 9001 sertifikasına ve üçüncü taraf denetçilerin erişimine sahip olup olmadığı. BBP, çarkları ve aşınan parçaları kendi dökümhanesinde ve kendi talaşlı imalat süreçleriyle üretir.
Uygulamanız için doğru dalgıç bulamaç pompasını edinin
Debi, basma yüksekliği ve bulamaç özelliklerinizi bize iletin. Mühendislerimiz 48 saat içinde performans eğrilerini içeren ayrıntılı bir pompa seçimi paketiyle size dönüş yapacaktır.
Fiyat teklifi isteyin
