Hubungi BBP
Kualitas Bersertifikasi ISO 9001
POMPA SLURRY KROM TINGGI
Produsen Pompa Slurry Krom Tinggi — Pompa Tugas Berat BBP
Pompa slurry krom tinggi yang dibuat sesuai standar ISO memiliki umur pakai 2-3 kali lebih lama dalam aplikasi abrasif. Seri AM kami menawarkan kekerasan HRC 58-62 berkat paduan besi cor putih Cr27% yang dirancang untuk menghadapi kondisi slurry paling berat dalam pertambangan, pengerukan, dan pengolahan mineral.
Minta Penawaran
HRC 58-62
Nilai Kekerasan
Cr27%
Komposisi Paduan
2-3×
Umur Pakai
Mengapa Slurry Abrasif Merusak Pompa Standar — dan Cara Krom Tinggi Mengatasinya
Kekerasan Teruji di Laboratorium pada Setiap Hasil Cor
Pengujian internal kami mengonfirmasi kekerasan rata-rata HRC 58-62 pada setiap hasil cor dalam satu batch, baik pada casing atas maupun komponen impeller, sebelum meninggalkan pabrik. Metode pengujian ini menjadi prosedur standar untuk semua hasil cor besi putih yang kami produksi.
Siklus Keausan 3-6 Bulan pada Pompa Besi Cor Standar
Pompa slurry besi cor yang umum digunakan pada sirkuit umpan siklon atau sebagai pompa pembuangan mill biasanya hanya bertahan 3 hingga 6 bulan. Setelah itu, sudu impeller aus hingga melampaui toleransi operasi, liner casing perlu diganti, dan penghentian tak terjadwal harus dilakukan untuk mengganti komponen aus.
Akar masalahnya adalah material yang tidak mampu mengatasi kondisi tersebut. Kuarsa dalam konsentrat bijih mineral, pecahan mineral, dan debu silika tetap tajam, sementara kecepatan fluida di atas 3m/sec bekerja seperti alat pemotong pada logam konvensional.
Setiap benturan mengikis material dari permukaan pompa yang bersentuhan dengan fluida. Dalam slurry dengan kandungan padatan tinggi (lebih dari 30% padatan berdasarkan berat), erosi berlangsung cepat.
Tiga Jalur Keausan yang Terjadi Bersamaan pada Setiap Pompa
Kerusakan terjadi melalui tiga jalur secara bersamaan:
Benturan partikel mengikis material dari sudu impeller dan dinding casing.
Abrasi geser menggerus material liner di bagian throat ring, tempat slurry mengalir.
Korosi akibat air proses yang bersifat basa atau asam menyerang permukaan yang baru terbuka, sehingga kehilangan logam di setiap titik erosi semakin cepat.
Cara Besi Cor Putih Krom Tinggi Mengubah Pola Keausan
Besi cor putih krom tinggi (ASTM A532 Class III, Type A) dikembangkan untuk mengatasi kondisi keausan ini. Dengan kandungan kromium 27%, paduan ini memiliki permukaan bertekstur dengan karbida kromium bersudut yang tersebar di dalam matriks lunak — partikel mineral agresif tidak dapat menggores hingga menembus permukaan saat membentur.
Kekerasan HRC 58-62 menyetarakan paduan krom tinggi dengan partikel mineral yang ditemuinya saat beroperasi, sehingga pola keausan berubah dari pengikisan cepat menjadi erosi lambat.
Aturan Biaya Siklus Hidup 70%
Pertimbangkan biaya keseluruhan: 70% biaya siklus hidup pompa slurry digunakan untuk pemeliharaan, suku cadang, dan waktu henti yang tidak produktif selama penggantian komponen.
Jika komponen aus yang sebelumnya bertahan 4 bulan kini dapat digunakan selama 8 hingga 12 bulan, biaya pemompaan per ton material akan turun secara signifikan.
Untuk aplikasi apa pun yang melibatkan partikel mineral kasar dengan diameter lebih dari 2mm, slurry pekat dengan berat jenis di atas 1.35, atau air proses dengan tingkat pH antara 5 dan 12, besi cor putih krom tinggi (HRC 58-62) terbukti memberikan biaya kepemilikan total terendah dibandingkan semua pilihan material impeller dan liner.
Data kinerja lapangan dari instalasi kami di bidang pertambangan, pengerukan, dan pengolahan mineral mengonfirmasi ambang batas ini.
Seri BBP AM — Model, Spesifikasi, dan Panduan Pemilihan
Seri BBP AM kami mencakup debit aliran 3,6 m³/h hingga 1.620 m³/h dan head keluaran 6 m hingga 56 m — rentang yang sesuai untuk beragam kebutuhan, mulai dari umpan siklon laboratorium kecil hingga pengerukan dan pengangkutan tailing skala besar. Setiap model ditentukan berdasarkan ukuran saluran masuk/keluar: 6/4D-AM menunjukkan saluran isap 6 inci dan saluran keluar 4 inci pada rangka D.
Kelima jenis material aus yang umum digunakan pada pompa slurry tersedia di seluruh rentang model: seri AM (berliner logam) menggunakan besi cor putih krom tinggi untuk liner casing dan impeller, dan direkomendasikan untuk slurry dengan banyak partikel kasar bertepi tajam; seri AMR (berliner karet) dilengkapi liner casing karet dengan impeller karet atau krom tinggi, dan direkomendasikan untuk partikel yang cukup halus sehingga mengurangi keausan logam, tetapi cenderung menumpuk rapat di impeller.
| Model | Kapasitas (m³/h) | Head (m) | Kecepatan Putar (r/min) | Daya (kW) | Saluran Masuk/Keluar (inci) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.5/1B-AM | 3.6–12.6 | 6–18 | 1200–2600 | 0.41–5.5 | 1.5/1 |
| 2/1.5B-AM | 7.2–28 | 6–24 | 1200–2600 | 1.5–10 | 2/1.5 |
| 3/2C-AM | 14.4–56 | 6–30 | 1000–2000 | 2–20 | 3/2 |
| 4/3C-AM | 36–108 | 8–38 | 800–1800 | 5–40 | 4/3 |
| 6/4D-AM | 54–252 | 10–52 | 600–1400 | 10–90 | 6/4 |
| 8/6E-AM | 162–540 | 10–56 | 500–1200 | 20–200 | 8/6 |
| 10/8F-AM | 270–972 | 12–56 | 400–1000 | 30–315 | 10/8 |
| 12/10G-AM | 540–1620 | 14–56 | 350–800 | 75–560 | 12/10 |
Konfigurasi Seal
Tersedia enam jenis seal umum untuk pompa slurry. Pemilihannya didasarkan pada tingkat keparahan kondisi operasi serta pertimbangan pemeliharaan dan keandalan:
Gland Packing
Sistem keausan klasik yang dapat disetel di lapangan, sehingga ring packing yang lebih mahal dapat dibiarkan aus tanpa menghentikan operasi pompa. Perlu sering disetel dan hanya sesuai untuk rentang konsentrasi yang memungkinkan kebocoran dialirkan keluar dengan pemompaan.
Seal Expeller
Membentuk penghalang internal agar slurry tidak merembes ke area seal poros. Pemeliharaannya mudah. Menghilangkan sepenuhnya kebutuhan pasokan air seal untuk mendinginkan seal. Direkomendasikan untuk lokasi terpencil yang tidak memiliki prosedur, sumber daya, atau pasokan air bersih yang memadai.
Mechanical Seal
Menggunakan desain ring stasioner dan dinamis yang memerlukan fluida penghalang sangat bersih agar dapat beroperasi tanpa kebocoran. Digunakan untuk pembuangan produk sampingan material limbah, racun, dan aliran bahan kimia konsumen beracun. Tetap perlu dipelihara jika terjadi kegagalan proses besar yang mengharuskan pompa dibongkar untuk perbaikan menyeluruh.
Konfigurasi Penggerak
Seri AM tersedia dengan 4 jenis penggerak standar:
CV (Penggerak Sabuk V)
Konfigurasi penggerak yang paling umum; menyalurkan daya traksi dengan biaya rumah pelindung yang terjangkau. Sabuk V memungkinkan penyetelan kecepatan setelah penyalaan melalui perubahan puli dan tahapan berdasarkan kurva daya kerja aktual.
CRV (Penggerak Sabuk V dengan Kopling Langsung)
Memberikan kombinasi terbaik antara kekakuan poros penggerak, kemampuan penyetelan kecepatan, dan penghematan daya transmisi. Pilihan yang tepat jika pompa sering digunakan secara bergantian dan motor penggerak tersedia.
DC (Kopling Langsung)
Pilihan optimal untuk transmisi daya dengan efisiensi dan kapasitas maksimum serta biaya dan ukuran tapak terendah. Paling sesuai untuk penggerak yang mengharuskan pompa beroperasi tepat pada 1000 rpm.
ZV (Penggerak dengan Gear Reducer)
Disediakan untuk pompa rangka besar (seri 10/8F-AM ke atas) yang memerlukan RPM pompa di bawah kecepatan motor umum. Memberikan reduksi kecepatan tercepat dan paling mumpuni, dengan karakteristik penanganan torsi tertinggi.
Perbandingan Berbasis Data: Krom Tinggi, Berliner Karet, dan Ni-Hard
Kesesuaian material komponen aus pompa slurry ditentukan melalui perhitungan teknik menyeluruh yang mempertimbangkan bentuk dan ukuran partikel, pH slurry, suhu, kepadatan, konsentrasi, dan faktor lainnya.
Memilih material yang keliru dapat meningkatkan biaya operasi 40-60% per tahun dibandingkan pilihan material yang tepat. Gunakan matriks ini untuk mencocokkan komposisi slurry dengan material aus yang sesuai.
| Sifat | A05 (Cr27%) | A49 (Cr30%) | Ni-Hard 4 | Karet Alam | Poliuretan |
|---|---|---|---|---|---|
| Kekerasan | HRC 58-62 | HRC 60-67 | HRC 55-60 | Shore 40-65A | Shore 80-95A |
| Kandungan Kromium | 27% | 30% | 1-4% | 0% | 0% |
| Pengali Umur Pakai | 3-4× | 4-5× | 2-3× | 2-3× (halus) | 1-2× |
| Paling Sesuai untuk | Partikel kasar/bertepi tajam, slurry berkepadatan tinggi | Lingkungan sangat korosif dan abrasif | Abrasi sedang | Partikel halus, konsentrasi rendah | Partikel halus, suhu rendah |
| Ukuran Partikel Maksimum | >25mm | >25mm | <15mm | <6mm | <3mm |
| Rentang pH | 5-12 | 4-13 | 6-10 | 3-14 | 5-10 |
| Indeks TCO | 1.0 (acuan) | 1.2 | 1.1 | 0.8 | 0.7 |
Karet dan Krom Tinggi — Keunggulan Masing-Masing
Kriteria panduan aplikasi: krom tinggi A05 paling sesuai untuk ukuran partikel kecil dan konsentrasi rendah (di bawah 6mm, konsentrasi berat di bawah 15%). Karet lebih elastis dan lebih tahan terhadap kavitasi — benturan partikel kecil dibelokkan oleh permukaannya sehingga hanya sedikit energi yang berpindah.
Namun, tekanan yang mengeluarkan karet tebal dari celah partikel besar dan tajam terjadi dengan cepat, sehingga keunggulan ukuran atau bentuk partikel tidak lagi berarti. Satu batu berukuran 10mm (0.4″) dapat melubangi liner karet yang mampu bertahan 18 bulan saat menangani pasir halus.
Mengapa Ni-Hard 4 Mulai Ditinggalkan
Teknik lama yang masih dapat digunakan untuk menentukan material aus logam adalah membandingkan tingkat keausan. Ni-Hard 4, yang pernah menjadi material dominan pada pompa slurry, kini semakin tersisih ke posisi tengah yang kian terbatas.
Kandungan kromium: 1-4% dibandingkan 27% pada A05 — jumlah karbida kromium dalam matriks jauh lebih sedikit.
Kekerasan matriks: Secara keseluruhan lebih lunak, sehingga tingkat keausannya 30-50% lebih tinggi daripada krom tinggi pada sebagian besar aplikasi dengan partikel kasar.
Kekerasan matriks: Secara keseluruhan lebih lunak, sehingga tingkat keausannya 30-50% lebih tinggi daripada krom tinggi pada sebagian besar aplikasi dengan partikel kasar.
Operasi yang masih menggunakan komponen Ni-Hard umumnya melakukannya karena dahulu membeli peralatan yang dirancang untuk Ni-Hard — bukan karena material tersebut masih menjadi pilihan terbaik untuk aplikasinya.
Kerangka TCO: Mengapa Pengali Umur Pakai Mengubah Segalanya
Ketika 70% biaya siklus hidup total pompa slurry (komponen, pemeliharaan, dan waktu henti yang ditimbulkan) berasal dari pemeliharaan dan suku cadang, investasi yang lebih besar ini membuat perpanjangan umur pakai 2-3 komponen menjadi jauh lebih berarti daripada sekadar mengurangi biaya komponen — perubahan ini mengubah jadwal pemeliharaan dan kebutuhan tenaga kerja secara menyeluruh.
Biaya Pompa Tahunan = (Biaya Komponen × Penggantian/Tahun) + (Tenaga Kerja/Penggantian × Penggantian/Tahun) + (Jam Waktu Henti × Nilai Produksi/Jam)
Contoh: Jika komponen standar perlu diganti 3 kali/tahun dan komponen krom tinggi perlu diganti 1 kali:
Standar: ($2.400 × 3) + ($800 × 3) + (12h × $500/h)
= $15,600/tahun
Krom tinggi: ($3.600 × 1) + ($800 × 1) + (4h × $500/h)
= $6,400/tahun
Penghematan Tahunan:
$9.200 per posisi pompa
Kinerja Terbukti — Pertambangan, Pengerukan, dan Pengolahan Mineral
Pompa slurry krom tinggi BBP beroperasi di 6 segmen aplikasi utama di lebih dari 30 negara. Pemilihan ukuran pompa, kualitas material, dan konfigurasi seal yang tepat bergantung pada kebutuhan setiap titik kerja — kartu berikut menunjukkan model BBP yang sesuai untuk setiap aplikasi.
Pertambangan — Umpan Siklon
6/4D-AM
54–252 m³/h | Head 10–52 m
Tugas umpan siklon di pabrik pengolahan harus menghasilkan profil tekanan yang konsisten meskipun kepadatan umpan bervariasi — 6/4D-AM menangani konsentrasi padatan hingga 45% berdasarkan berat dengan impeller krom tinggi A05 yang dirancang untuk beroperasi selama 8.000+ h dalam sirkuit bijih tembaga dan emas.
Pengolahan Mineral — Pembuangan Mill
8/6E-AM
162–540 m³/h | Head 10–56 m
Slurry dari pembuangan mill mengandung konsentrasi tertinggi partikel bersudut yang baru digiling dibandingkan bagian lain di pabrik pengolahan mana pun — desain impeller terbuka 8/6E-AM dapat meloloskan partikel hingga 76mm dan mempertahankan efisiensi hidraulik di atas 65%.
Pengerukan — Pasir dan Kerikil
10/8F-AM
270–972 m³/h | Head 12–56 m
Pompa keruk sesekali menerima benturan dari material berukuran besar yang tercampur dengan pasir, seperti batu, cangkang, dan sisa material. Versi pompa agregat/kerikil 10/8F-AM menggunakan saluran impeller yang lebih lebar dan casing yang diperkuat untuk meredam benturan tanpa retak.
Pembangkit Listrik — FGD
4/3C-AM
36–108 m³/h | Head 8–38 m
Sistem desulfurisasi gas buang mengalirkan slurry kapur dengan konsentrasi sedang, tetapi potensi korosinya sangat tinggi. 4/3C-AM dengan paduan A05 (rentang pH 5-12) melindungi pompa dari serangan korosif produk sampingan asam sulfat serta abrasi partikel batu kapur.
Konstruksi — Beton dan Semen
3/2C-AM
14,4–56 m³/h | Head 6–30 m
Aplikasi slurry semen dan beton dapat membawa partikel silika yang terlepas dari semen dan mengeras jika dibiarkan setelah pompa berhenti. Rangka 3/2C-AM yang ringkas dapat dipasang di area konstruksi yang sempit, sementara komponen bagian basah krom tingginya sangat tahan terhadap karbonat.
Pengangkutan Tailing
12/10G-AM
540–1620 m³/h | Head 14–56 m
Jalur pipa tailing beroperasi terus-menerus dengan debit aliran tinggi untuk jarak 5-20km. 12/10G-AM menghasilkan volume yang dibutuhkan untuk pembuangan tailing skala besar, dengan komponen aus A05 yang dirancang untuk bertahan lebih dari 6.000 jam pada tailing bijih besi dan bauksit.
Sertifikasi dan Jaminan Mutu
Sebagai salah satu produsen dan pemasok pompa slurry terkemuka dari China, BBP mengendalikan seluruh proses ekspor, mulai dari pembuatan pola hingga pengujian kinerja akhir.
Berikut ringkasan sertifikasi yang mengatur sistem manajemen kami — mulai dari desain dan pengecoran hingga pemesinan, perakitan, dan pengujian setiap pompa yang meninggalkan fasilitas kami.
ISO 9001:2015
Manajemen Mutu
Manajemen Mutu
ISO 14001:2015
Manajemen Lingkungan
Manajemen Lingkungan
ISO 45001:2018
Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Kesesuaian
Eropa CE
Eropa CE
Integrasi Vertikal: 6 Tahap Kendali Mutu
Seluruh proses produksi kami, mulai dari pengecoran, pemesinan, perakitan, hingga pengujian, dilakukan sendiri tanpa bergantung pada pemasok komponen eksternal atau subkontraktor.
Dengan demikian, mutu hasil produksi kami tetap konsisten. Semua hasil cor krom tinggi menjalani 6 tahap proses yang terkendali:
- 01Pengecoran
- 02Perlakuan Panas
- 03Pemesinan
- 04Perakitan
- 05Pelapisan
- 06Pengujian
Dokumentasi Disertakan dalam Setiap Pesanan
- ✓ Sertifikat material disertakan pada setiap pesanan.
- ✓ Uji hidrostatik 100% dilakukan pada setiap pompa yang telah dirakit.
- ✓ Analisis komposisi kimia dengan keterlacakan penuh, dari nomor heat bahan baku hingga nomor seri komponen pada setiap pengiriman.
- ✓ Kekerasan Brinell setiap hasil cor krom tinggi diukur sesuai spesifikasi ASTM A532 sebelum masuk ke lini pemesinan.
Kami melakukan pengujian Brinell dan analisis kimia pada setiap hasil cor krom tinggi sebelum memotongnya untuk pemesinan. Singkatnya, setiap pompa yang meninggalkan fasilitas kami telah melewati 6 tahap kendali mutu yang ditetapkan — mulai dari pola cetakan hingga uji hidrostatik akhir.
Panduan Pengadaan — Faktor Harga, Waktu Tunggu, dan Suku Cadang
Harga pompa slurry bergantung pada konfigurasi, bukan daftar katalog. Harga dua pompa slurry 6/4D-AM dapat berbeda 30-40% tergantung spesifikasi material, konfigurasi seal, dan penggerak.
Pilihan Pompa dan Ukuran Rangka
Rangka yang lebih besar (10/8F-AM ke atas) membutuhkan lebih banyak material untuk pengecoran, bantalan yang lebih besar, dan konsumsi material yang lebih tinggi untuk setiap komponen. Konsumsi material 12/10G-AM sekitar 8 kali lipat 1.5/1B-AM.
Pilihan Material Bagian Basah
Hasil cor krom tinggi A05 (Cr27%) adalah standar. Memilih A49 (Cr30%) untuk aplikasi yang sangat korosif atau menggunakan pelapis karet pada bagian basah konfigurasi AMR akan menaikkan harga seiring dengan konsumsi material dan kompleksitas manufaktur.
Pilihan Seal
Gland packing tentu menawarkan biaya unit terendah. Pilihan yang lebih mahal mencakup impeller sekunder dan rumah expeller, atau penyekatan lubang impeller dengan permukaan mechanical seal dan sirkulasi fluida penghalang.
Pilihan Penggerak
Penggerak dasar (CV) paling umum dan paling ekonomis. Kopling langsung (DC) memerlukan motor yang sesuai dengan kopling berperingkat tepat. Konfigurasi penggerak gear reducer (ZV) untuk pompa besar mencakup rakitan motor dan gearbox.
Jumlah Pesanan
Pompa yang dipesan dalam jumlah besar atau beberapa pengiriman sepanjang tahun dapat menggunakan skema harga volume. Tim rekayasa penjualan kami akan meninjau kebutuhan Anda agar penawaran untuk sistem Anda dapat segera disiapkan.
Waktu Tunggu
Model standar kami dalam ukuran populer (3/2C – 8/6E) umumnya siap dikirim dalam 3-4 minggu setelah konfirmasi pesanan, dengan menggunakan stok komponen jadi yang tersedia di gudang kami.
Sistem yang lebih rumit (menggunakan material, konfigurasi penggerak, atau susunan seal nonstandar) memerlukan peninjauan rekayasa, kemudian perencanaan produksi. Insinyur penjualan kami akan menghubungi Anda dalam 48 jam setelah menerima pesanan untuk mengonfirmasi tanggal pengiriman.
Suku Cadang dan Dukungan Purnajual
Berikut beberapa komponen pompa slurry yang tersedia di fasilitas kami — impeller, liner casing, throat bushing, selongsong poros, dan rakitan bantalan — siap dikirim dengan cepat.
Stok kompatibel Warman: suku cadang dengan dimensi yang sesuai untuk dipasang pada rangka pompa yang ada tanpa modifikasi — pasokan tetap berlanjut dan pengalaman keausan yang Anda peroleh tetap sama.
Layanan OEM dan ODM
Fasilitas pengecoran dan bengkel pola kami mendukung desain cetakan khusus untuk aplikasi nonstandar.
Baik Anda memerlukan geometri sudu impeller yang dimodifikasi, perubahan konfigurasi casing, maupun manufaktur berlabel privat untuk jaringan distribusi Anda, departemen rekayasa BBP akan bekerja sama dengan Anda mulai dari spesifikasi hingga pengujian akhir.
Alat Rekayasa Pompa Slurry Krom Tinggi
Pertanyaan Umum tentang Pompa Slurry Krom Tinggi
Apa perbedaan pompa slurry krom tinggi dan pompa slurry berliner karet?
Pompa ini menggunakan paduan besi putih krom tinggi (Cr27%, HRC 58-62), dengan impeller dan liner casing yang dirancang sebagai desain A05. Pompa ini cocok untuk slurry berpartikel kasar (di atas 2mm) dengan konsentrasi padatan tinggi (di atas 30%w/w). Pompa berliner karet menggunakan karet alam atau poliuretan, dengan liner yang dirancang untuk menyerap benturan partikel halus melalui deformasi elastis. Pompa karet paling sesuai untuk aplikasi slurry dengan ukuran partikel kecil (di bawah 6mm), konsentrasi rendah, dan tanpa korosi. Perbedaannya bergantung pada ukuran dan bentuk partikel: partikel besar bersudut akan mengikis karet dalam jangka panjang, tetapi jika partikel cukup besar untuk memotong permukaan alih-alih memantul darinya, krom tinggi akan memberikan umur pakai dan biaya kepemilikan yang lebih baik.
Berapa lama komponen pompa slurry krom tinggi dapat bertahan?
Dalam kondisi tipikal umpan siklon pertambangan (pasir silika, 30-40% padatan, pH 6-8), impeller dan liner krom tinggi BBP bertahan selama 6.000 hingga 10.000 jam — sekitar 2-3× lebih lama daripada Ni-Hard dan 3-4× lebih lama daripada besi cor tanpa paduan. Hubungi tim rekayasa kami dan sampaikan kondisi operasi Anda untuk mendapatkan proyeksi khusus lokasi.
Apa saja komponen utama pompa slurry?
Pompa slurry sentrifugal horizontal pada umumnya memiliki enam rakitan utama: impeller (komponen berputar yang menyalurkan energi ke slurry), casing dan liner (menampung slurry serta mengarahkan aliran), poros dan rakitan bantalan (menopang impeller dan meneruskan torsi motor), sistem seal (mencegah kebocoran slurry di sepanjang poros), rangka dan pelat pemasangan (menopang rakitan), serta sistem penggerak (motor penggerak, kopling, atau penggerak sabuk). Pada pompa slurry seri BBP AM, hanya impeller dan liner casing yang merupakan komponen aus — keduanya dirancang dengan permukaan krom keras untuk memaksimalkan umur pakai.
Bagaimana cara memilih ukuran pompa slurry yang tepat?
Sizing pompa bergantung pada empat parameter utama: debit aliran yang dibutuhkan (m³/h), total dynamic head (TDH, dalam meter, dengan memperhitungkan gesekan pipa dan elevasi), berat jenis slurry (ditentukan dari konsentrasi padatan dan densitas partikel), serta ukuran partikel maksimum yang harus dapat melewati pompa. Mulailah dengan mencocokkan nilai debit aliran dan head dengan tabel spesifikasi kami untuk menentukan model yang sesuai. Selanjutnya, pastikan ukuran lintasan pompa dapat melewatkan partikel terbesar. Untuk aplikasi yang kompleks—pipa dengan panjang lebih dari 500 m, konsentrasi padatan di atas 40%, atau kondisi pH agresif di luar rentang 5-12—kami sangat menyarankan Anda mengirimkan parameter proses secara lengkap. Departemen engineering kami akan melakukan analisis hidraulik terperinci, merekomendasikan model yang tepat dengan trim impeller yang sesuai, serta memberikan kurva performa yang disesuaikan dengan titik kerja pompa Anda. Layanan ini gratis untuk proyek yang memenuhi syarat.
Apakah suku cadang pompa BBP dapat saling dipertukarkan dengan Warman dan Metso?
Ya. Komponen bagian basah seri AM dari BBP—impeller, liner casing, bushing throat, dan sisipan liner frame plate—memiliki dimensi yang dapat saling dipertukarkan dengan seri AH Warman dan model serupa. Anda dapat mengganti komponen yang aus dengan suku cadang BBP selama jadwal pemeliharaan, sehingga modifikasi rangka, penyesuaian pipa, atau penyetelan baseplate tidak diperlukan. BBP menjaga mutu dimensi melalui verifikasi CMM pada area pemasangan permukaan sambungan yang kritis, untuk memastikan komponen selalu pas saat dipasang pertama kali.
Faktor apa saja yang memengaruhi harga pompa slurry?
Ada lima alasan utama yang menyebabkan harga pompa slurry bervariasi; ukuran rangka pompa (semakin besar pompa, semakin banyak material yang digunakan), tingkat material bagian basah (A05 standar, A49 untuk korosi tinggi, atau pelapis karet), jenis seal (gland, expeller, atau mechanical seal), susunan penggerak (V-belt, kopling langsung, atau gear reducer), dan jumlah pesanan. Ukuran merupakan faktor biaya terbesar untuk pompa slurry—12/10G-AM membutuhkan bobot cor sekitar 8 kali bobot cor 1.5/1B-AM. Dapatkan penawaran harga proyek dengan mencantumkan detail lengkap.
