BBP ile iletişime geçin
ISO 9001 sertifikalı kalite
YÜKSEK KROMLU BULAMAÇ POMPASI
Yüksek kromlu bulamaç pompası üreticisi — BBP ağır hizmet tipi pompalar
ISO standartlarına uygun üretilen yüksek kromlu bulamaç pompaları, aşındırıcı uygulamalarda 2-3 kat daha uzun kullanım ömrü sunar. AM serimizde, madencilik, dip tarama ve mineral işlemede en zorlu bulamaç koşullarına dayanacak şekilde tasarlanan Cr27% beyaz demir alaşımıyla HRC 58-62 sertlik elde edilir.
Teklif alın
HRC 58-62
Sertlik değeri
Cr27%
Alaşım bileşimi
2-3×
Aşınma ömrü
Aşındırıcı bulamaç standart pompaları neden tahrip eder ve yüksek krom buna nasıl çözüm olur?
Her dökümde laboratuvarda doğrulanmış sertlik
Kurum içi testlerimizde, fabrikadan çıkan her partiden alınan dökümlerde, hem üst gövdede hem de çark bileşenlerinde ortalama HRC 58-62 sertlik doğrulanmıştır. Ürettiğimiz tüm beyaz demir dökümlerinde bu test yöntemi standart olarak uygulanır.
Standart dökme demir pompalarda 3-6 aylık aşınma döngüsü
Siklon besleme devresinde çalışan tipik bir dökme demir bulamaç pompası veya değirmen çıkış pompası, çark kanatları çalışma toleranslarının ötesinde aşınana, gövde astarlarının değiştirilmesi gerekene ve aşınan parçaların değiştirilmesi için plansız duruşlar yaşanana kadar genellikle 3 ila 6 ay çalışır.
Temel neden, malzemenin yetersizliğidir. Mineral cevher konsantrelerindeki kuvars, mineral parçaları ve silika tozu keskinliğini korur; 3m/sec üzerindeki akışkan hızları geleneksel metallere karşı kesici alet gibi etki eder.
Her darbe, pompanın akışkanla temas eden yüzeylerinden malzeme koparır. Katı madde oranı yüksek bir bulamaçta (ağırlıkça %30’dan fazla katı madde) aşınma hızla artar.
Her pompada eş zamanlı görülen üç aşınma biçimi
Tahribat üç eş zamanlı biçimde ilerler:
Partikül darbeleri, çark kanatlarından ve pompa gövdesinin iç yüzeylerinden malzeme koparır.
Bulamaç boğaz bileziği bölümünden geçerken oluşan kaymalı aşınma, astar malzemesini aşındırır.
Alkali veya asidik proses sularının neden olduğu korozyon, yeni açığa çıkan yüzeylere saldırarak her aşınma bölgesindeki metal kaybını hızlandırır.
Yüksek kromlu beyaz demir aşınma dinamiklerini nasıl değiştiriyor?
Yüksek kromlu beyaz demir (ASTM A532 Class III, Type A), bu tür aşınma koşullarına dayanmak üzere geliştirilmiştir. %27 krom içeren alaşım, yumuşak bir matris boyunca dağılmış köşeli krom karbürlerden oluşan dokulu bir yüzeye sahiptir; darbeyle gelen aşındırıcı mineral partikülleri yüzeyi çizemez.
HRC 58-62 sertlik değerleri, yüksek kromlu alaşımın çalışma sırasında karşılaşacağı mineral partiküllerle benzer sertlikte olmasını sağlar; böylece hızlı malzeme kaybı yavaş aşınmaya dönüşür.
%70 yaşam döngüsü maliyeti kuralı
Maliyetleri değerlendirin: Bir bulamaç pompasının yaşam döngüsü maliyetinin %70’i bakım, yedek parçalar ve parça değişimi sırasında üretim yapılmayan duruş süresinden kaynaklanır.
Önceden 4 ay dayanan aşınma parçaları artık 8 ila 12 ay kullanım ömrü sunduğunda, pompalanan malzemenin ton başına maliyeti önemli ölçüde düşer.
Çapı 2mm’yi aşan iri mineral partiküllerinin, özgül ağırlığı 1.35’in üzerinde olan yoğun bulamacın veya pH değeri 5 ile 12 arasında bulunan proses suyunun söz konusu olduğu uygulamalarda, yüksek kromlu beyaz demirin (HRC 58-62) tüm çark ve astar malzemesi seçenekleri arasında en düşük toplam sahip olma maliyetini sunduğu kanıtlanmıştır.
Madencilik, dip tarama ve mineral işleme tesislerimizden elde edilen saha performansı verileri bu eşiği doğrulamaktadır.
BBP AM serisi — modeller, teknik özellikler ve seçim kılavuzu
BBP AM serimiz, 3,6 m³/h ile 1.620 m³/h arasında debi ve 6 m ile 56 m arasında basma yüksekliği sunar. Bu ürün yelpazesi, küçük laboratuvar tipi siklon beslemesinden büyük ölçekli dip tarama ve atık taşıma uygulamalarına kadar geniş bir kullanım alanına uygundur. Her model, emiş/çıkış ölçülerine göre adlandırılır: 6/4D-AM, D motor gövde ölçüsünde 6-inch emiş girişi ve 4-inch çıkış ağzı bulunduğunu belirtir.
Bulamaç sınıflandırma uygulamalarında yaygın olan beş aşınma malzemesinin tümü, ürün yelpazesinin tamamında sunulur: AM serisinde (metal astarlı) gövde ve çark astarlarında yüksek kromlu beyaz demir kullanılır; çok sayıda iri, keskin kenarlı partikül içeren bulamaçlarda önerilir. AMR serisinde (kauçuk astarlı) kauçuk gövde astarı ve kauçuk ya da yüksek kromlu çark bulunur; metalde daha az aşınmaya yol açacak kadar ince olan ve çarka sıkıca yapışma eğilimi gösteren partiküller için önerilir.
| Model | Kapasite (m³/h) | Basma yüksekliği (m) | Devir hızı (r/min) | Güç (kW) | Giriş/çıkış (inch) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.5/1B-AM | 3.6–12.6 | 6–18 | 1200–2600 | 0.41–5.5 | 1.5/1 |
| 2/1.5B-AM | 7.2–28 | 6–24 | 1200–2600 | 1.5–10 | 2/1.5 |
| 3/2C-AM | 14.4–56 | 6–30 | 1000–2000 | 2–20 | 3/2 |
| 4/3C-AM | 36–108 | 8–38 | 800–1800 | 5–40 | 4/3 |
| 6/4D-AM | 54–252 | 10–52 | 600–1400 | 10–90 | 6/4 |
| 8/6E-AM | 162–540 | 10–56 | 500–1200 | 20–200 | 8/6 |
| 10/8F-AM | 270–972 | 12–56 | 400–1000 | 30–315 | 10/8 |
| 12/10G-AM | 540–1620 | 14–56 | 350–800 | 75–560 | 12/10 |
Salmastra konfigürasyonu
Bulamaç sınıflandırma uygulamalarında yaygın olan altı salmastra düzeni mevcuttur. Bunlar, çalışma koşullarının zorluk derecesine, bakım ve güvenilirlik gereksinimlerine göre seçilir:
Salmastra salmastrası
Sahada ayarlanabilen, klasik bir aşınma düzenidir. Daha yüksek maliyetli salmastra halkalarının tamamen aşınmasına kadar pompayı servisten çıkarmadan çalışmayı sürdürmeye olanak tanır. Sık ayar gerektirir ve yalnızca her türlü sızıntının pompalanarak uzaklaştırılması gereken konsantrasyon aralıklarında kullanılabilir.
Expeller salmastrası
Bulamacın mil salmastrası bölgesine ilerlemesini engelleyen dahili bir bariyer oluşturur. Bakımı kolaydır. Salmastranın soğutulması için gereken sızdırmazlık suyu beslemesine duyulan ihtiyacı tamamen ortadan kaldırır. İşletme prosedürlerinin, güç kaynağının veya temiz su beslemesinin yetersiz ya da mevcut olmadığı uzak konumlarda önerilir.
Mekanik salmastra
Sıfır sızıntı gereksinimini karşılamak için çok temiz bir bariyer akışkanıyla çalışması gereken sabit ve hareketli halkalardan oluşur. Atıkların ve yan ürünlerin, toksinlerin ve zehirli kimyasal akışlarının uzaklaştırılmasında kullanılır. Pompanın elden geçirilmesini gerektiren ciddi proses arızalarında bakım ihtiyacı devam eder.
Tahrik düzenleri
AM serisi 4 standart tahrik düzeniyle sunulur:
CV (V kayış tahriki)
En yaygın tahrik düzenidir; ortak bir muhafaza içinde çekiş gücünün aktarılmasını sağlar. V kayışları, gerçek çalışma gücü eğrisine göre kasnak ve kademe değişiklikleriyle devreye alma sonrasında devir hızının ayarlanmasına olanak tanır.
CRV (doğrudan kaplinli V kayış tahriki)
Tahrik milinin rijitliği, devir hızı ayarı ve güç aktarımında tasarruf arasında en iyi dengeyi sağlar. Pompanın düzenli olarak devreye alınıp çıkarıldığı ve tahrik motorunun mevcut olduğu uygulamalar için uygundur.
DC (doğrudan kaplinli)
Maksimum verim, maksimum kapasite ve en düşük maliyet/kapladığı alan oranıyla güç aktarımı için en uygun çözümdür. Pompanın tam olarak 1000 rpm hızında çalışması gereken tahrik sistemlerinde en iyi performansı sunar.
ZV (redüktör tahriki)
Gerekli pompa devri yaygın motor hızlarının altında kalan büyük motor gövdeli pompalar (10/8F-AM serisi ve üzeri) için kullanılır. Yüksek tork kapasitesiyle en hızlı ve en verimli devir düşürme yöntemini sunar.
Yüksek krom, kauçuk astar ve Ni-Hard karşılaştırması — verilere dayalı analiz
Bulamaç pompasının aşınma parçaları için malzeme seçimi; partikül şekli ve boyutu, bulamacın pH değeri, sıcaklığı, yoğunluğu ve konsantrasyonu gibi değişkenlerin kapsamlı mühendislik hesaplamalarına dayanır.
Yanlış malzeme seçimi, doğru malzeme seçimine kıyasla yıllık işletme maliyetini %40-60 artırabilir. Bulamaç bileşiminize uygun aşınma malzemesini seçmek için bu matrisi kullanın.
| Özellik | A05 (Cr27%) | A49 (Cr30%) | Ni-Hard 4 | Doğal kauçuk | Poliüretan |
|---|---|---|---|---|---|
| Sertlik | HRC 58-62 | HRC 60-67 | HRC 55-60 | Shore 40-65A | Shore 80-95A |
| Krom içeriği | 27% | 30% | 1-4% | 0% | 0% |
| Aşınma ömrü çarpanı | 3-4× | 4-5× | 2-3× | 2-3× (ince) | 1-2× |
| En uygun olduğu uygulamalar | İri/keskin partiküller, yoğun bulamaç | Yüksek koroziflik ve aşındırıcılık bulunan ortamlar | Orta düzeyde aşınma | İnce partiküller, düşük konsantrasyon | İnce partiküller, düşük sıcaklık |
| Maksimum tane boyutu | >25mm | >25mm | <15mm | <6mm | <3mm |
| pH aralığı | 5-12 | 4-13 | 6-10 | 3-14 | 5-10 |
| TCO endeksi | 1.0 (başlangıç değeri) | 1.2 | 1.1 | 0.8 | 0.7 |
Kauçuk ve yüksek krom karşılaştırması — hangisi nerede öne çıkar?
Uygulama kılavuzundaki ölçütlere göre yüksek kromlu A05, dar tane boyutu aralığı ve düşük konsantrasyon için (6mm’nin altında, ağırlıkça %15’in altında) en uygunudur. Kauçuk kavitasyona dayanıklı olmaktan çok esnektir; küçük partiküllerin darbelerini esneyerek saptırır ve yüzeyine aktarılan enerjiyi azaltır.
Ancak iri ve keskin partiküller arasındaki kalın kauçuk hızla sıkışıp dışarı çıkar; partikül boyutu veya şeklinin sağladığı avantaj ortadan kalkar. Tek bir 10mm (0.4″) kaya, ince kuma karşı 18 ay dayanabilecek kauçuk astarı delebilir.
Ni-Hard 4 neden gözden düşüyor?
Metal aşınma malzemelerini belirlemede kullanılan eski yöntemlerden biri, aşınma hızlarını karşılaştırmaktı; yine de geçerliliğini korur. Bir zamanlar bulamaç pompalarında baskın malzeme olan Ni-Hard 4, artık kullanım alanı giderek daralan bir orta noktaya çekiliyor.
Krom içeriği: A05’teki %27’ye kıyasla %1-4; matriste çok daha az krom karbür bulunur.
Matris sertliği: Genel olarak daha yumuşaktır; iri partikül içeren uygulamaların çoğunda aşınma hızı yüksek kromlu alaşıma göre %30-50 daha fazladır.
Matris sertliği: Genel olarak daha yumuşaktır; iri partikül içeren uygulamaların çoğunda aşınma hızı yüksek kromlu alaşıma göre %30-50 daha fazladır.
Ni-Hard parçalarla çalışmayı sürdüren tesisler, bunu genellikle malzemenin uygulama için hâlâ en iyi seçenek olmasından değil, Ni-Hard şart koşularak tasarlanmış eski ekipmanı satın almış olmalarından dolayı yapar.
TCO çerçevesi: Aşınma ömrü çarpanı neden her şeyi değiştirir?
Bir bulamaç pompasının toplam yaşam döngüsü maliyetinin %70’i (parçalar, bakım ve bakımın neden olduğu duruş süresi) yedek parça ve bakımdan kaynaklanıyorsa, 2-3 parçanın kullanım ömrünü uzatmak için yapılacak ek yatırım, parça maliyetini düşürmekten çok farklı bir sonuç doğurur; bakım programını ve personel planlamasını baştan sona değiştirir.
Yıllık pompa maliyeti = (Parça maliyeti × Yıllık değişim sayısı) + (İşçilik/değişim × Yıllık değişim sayısı) + (Duruş saati × Saatlik üretim değeri)
Örnek: Standart parçalar yılda 3 kez, yüksek kromlu parçalar ise 1 kez değiştiriliyorsa:
Standart: ($2.400 × 3) + ($800 × 3) + (12h × $500/h)
= $15,600/yıl
Yüksek krom: ($3.600 × 1) + ($800 × 1) + (4h × $500/h)
= $6,400/yıl
Yıllık tasarruf:
Pompa başına $9.200
Kanıtlanmış performans — madencilik, dip tarama ve mineral işleme
BBP yüksek kromlu bulamaç pompaları, 30’dan fazla ülkede 6 temel uygulama segmentinde çalışır. Her çalışma koşuluna uygun pompa boyutlandırması, malzeme kalitesi ve salmastra düzeni belirlenir. Aşağıdaki kartlarda, her uygulama için uygun BBP modeli gösterilmektedir.
Madencilik — siklon beslemesi
6/4D-AM
54–252 m³/h | 10–52 m basma yüksekliği
Zenginleştirme tesisindeki siklon beslemesi, değişken besleme yoğunluğuna karşı tutarlı bir basınç profili sağlamalıdır. 6/4D-AM, bakır ve altın cevheri devrelerinde 8.000+ h çalışma için sınıflandırılmış A05 yüksek kromlu çarklarla, ağırlıkça %45’e kadar katı madde konsantrasyonunu işleyebilir.
Mineral işleme — değirmen çıkışı
8/6E-AM
162–540 m³/h | 10–56 m basma yüksekliği
Değirmen çıkışı bulamacı, zenginleştirme tesislerinde karşılaşılan en yüksek konsantrasyondaki, yeni öğütülmüş köşeli partikülleri taşır. 8/6E-AM’nin açık çark tasarımı, 76mm’ye kadar partiküllerin geçişine olanak tanırken %65’in üzerinde hidrolik verimi korur.
Dip tarama — kum ve çakıl
10/8F-AM
270–972 m³/h | 12–56 m basma yüksekliği
Tarama pompaları, kuma karışan iri boyutlu malzemelerin (kaya, deniz kabuğu ve kalıntılar) ara sıra darbelerine maruz kalır. 10/8F-AM agrega/çakıl pompası varyantında, çatlamadan darbe şokunu karşılamak için daha geniş bir çark geçişi ve güçlendirilmiş pompa gövdesi kullanılır.
Enerji üretimi — FGD
4/3C-AM
36–108 m³/h | 8–38 m basma yüksekliği
Baca gazı desülfürizasyon sistemleri, orta konsantrasyonda ancak çok yüksek korozyon potansiyeline sahip kireç bulamacını dolaştırır. A05 alaşımlı 4/3C-AM (pH aralığı 5-12), kükürt asidi yan ürünlerinin neden olduğu korozyonun yanı sıra iri kireçtaşı partiküllerinin aşındırıcı etkisine karşı koruma sağlar.
İnşaat — beton ve çimento
3/2C-AM
14,4–56 m³/h | 6–30 m basma yüksekliği
Çimento bulamacı ve beton uygulamalarında, pompa durduğunda içindeki çimento kaynaklı silika partikülleri sertleşebilir. 3/2C-AM’nin kompakt motor gövde ölçüsü, dar inşaat sahalarına yerleşmesini sağlar; yüksek kromlu, akışkanla temas eden parçaları ise karbonatlara karşı yüksek direnç gösterir.
Atık taşıma
12/10G-AM
540–1620 m³/h | 14–56 m basma yüksekliği
Atık boru hatları, 5-20km mesafelerde yüksek debilerle sürekli çalıştırılır. 12/10G-AM, kapsamlı atık bertarafı için gereken debiyi sağlar; A05 aşınma parçaları demir cevheri ve boksit atıklarında 6.000+ saat çalışma için sınıflandırılmıştır.
Sertifikalar ve kalite güvencesi
Çin’in kapsamlı bulamaç pompası üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olan BBP, model hazırlamadan son performans testine kadar tüm üretim sürecini kontrol eder.
Tesisimizden çıkan her pompanın tasarım, döküm, işleme, montaj ve test süreçlerini kapsayan yönetim sistemi sertifikalarının özeti aşağıdadır.
ISO 9001:2015
Kalite yönetimi
Kalite yönetimi
ISO 14001:2015
Çevre yönetimi
Çevre yönetimi
ISO 45001:2018
İş sağlığı ve güvenliği
İş sağlığı ve güvenliği
CE Avrupa
Uygunluğu
Uygunluğu
Dikey entegrasyon: 6 kalite aşaması
Dökümden işlemeye, montajdan teste kadar tüm üretim süreçlerimizi, dış parça tedarikçilerine veya taşeronlara bağlı olmadan kendi tesisimizde yürütüyoruz.
Böylece üretim kalitemiz baştan sona tutarlı olur. Tüm yüksek kromlu dökümlerimiz 6 kontrollü işlem aşamasından geçer:
- 01Döküm
- 02Isıl işlem
- 03İşleme
- 04Montaj
- 05Kaplama
- 06Test
Her siparişle birlikte teslim edilen belgeler
- ✓ Her siparişle birlikte malzeme sertifikası sağlanır.
- ✓ Montajı tamamlanan her pompa %100 hidrostatik teste tabi tutulur.
- ✓ Her teslimatta ham malzemenin ergitme numarasından bileşen seri numarasına kadar tam izlenebilirlik sunan kimyasal bileşim analizi sağlanır.
- ✓ Her yüksek kromlu dökümün Brinell sertliği, işleme hattına alınmadan önce ASTM A532 şartnamesine göre ölçülür.
Her yüksek kromlu dökümü işleme için kesitlere ayırmadan önce Brinell sertlik testi ve kimyasal analiz yapıyoruz. Kısacası tesisimizden çıkan her pompa, kalıp modelinden son hidrostatik teste kadar önceden belirlenmiş 6 kalite aşamasından geçmiştir.
Satın alma kılavuzu — fiyatı etkileyen unsurlar, teslim süresi ve yedek parçalar
Bulamaç pompası teklifleri katalog listesine değil, konfigürasyona göre belirlenir. İki 6/4D-AM bulamaç pompasının fiyatı, malzeme şartnamesine, salmastra düzenine ve tahrik konfigürasyonuna bağlı olarak %30-40 farklılık gösterebilir.
Pompa seçimi ve motor gövde ölçüsü
Daha büyük motor gövdeli pompalar (10/8F-AM ve üzeri), dökümler için daha fazla malzeme, daha büyük yataklar ve her bileşende daha fazla malzeme tüketimi gerektirir. 12/10G-AM’nin malzeme tüketimi, 1.5/1B-AM’nin yaklaşık 8 katıdır.
Akışkanla temas eden bölümün malzeme seçimi
A05 yüksek kromlu (Cr27%) dökümler standarttır. Yüksek korozifliğe sahip uygulamalarda A49 (Cr30%) seçmek veya AMR konfigürasyonunda akışkanla temas eden bölümü kauçukla kaplamak, malzeme tüketimi ve üretim karmaşıklığıyla orantılı olarak fiyatı artırır.
Salmastra seçimi
Salmastra salmastrası elbette en düşük birim maliyetini sunar. Ek ikincil çark ve gövde düzenekleri (expeller) veya çark deliğinin mekanik salmastra yüzeyi ve dolaşımlı bariyer akışkanıyla sızdırmaz hâle getirilmesi (mekanik salmastra) daha maliyetli seçeneklerdir.
Tahrik seçimi
Temel tahrik (CV) en yaygın ve en ekonomik seçenektir. Doğrudan kaplin (DC) için uygun sınıfta bir kaplinle donatılmış motor gerekir. Büyük pompalara yönelik redüktörlü tahrik (ZV) düzenlerinde motor ve dişli kutusu grubu bulunur.
Sipariş miktarı
Toplu pompa siparişlerinde veya yıllık toplu alımlarda hacme dayalı fiyatlandırma uygulanır. Satış mühendisliği ekibimiz, sisteminiz için hızlı teklif hazırlamak üzere gereksinimlerinizi değerlendirir.
Teslim süresi
Popüler ölçülerdeki (3/2C – 8/6E) standart modellerimiz, tamamlanmış bileşen stoklarımızdan karşılanarak sipariş onayından itibaren genellikle 3-4 hafta içinde sevkiyata hazırlanır.
Standart dışı malzemeler, tahrik konfigürasyonları veya salmastra düzenleri kullanan daha kapsamlı sistemler için önce mühendislik değerlendirmesi, ardından üretim planlaması gerekir. Siparişinizi aldıktan sonra satış mühendisiniz, kesin teslim tarihiyle birlikte 48 saat içinde sizinle iletişime geçer.
Yedek parçalar ve satış sonrası destek
Tesisimizde stokta tuttuğumuz bulamaç pompası bileşenlerinden bazıları çarklar, pompa gövdesi astarları, boğaz burçları, mil kovanları ve yatak düzenekleridir; hızlı sevkiyata hazırdır.
Warman uyumlu stok: mevcut pompa motor gövdelerine değişiklik gerektirmeden uyan, ölçü bakımından uygun yedek parçalar. Mevcut aşınma performansınızı korurken tedarikçi sürekliliği sağlar.
OEM ve ODM hizmetleri
Kendi dökümhanemiz ve model atölyemiz, standart dışı uygulamalar için özel kalıp tasarımını destekler.
İster değiştirilmiş çark kanadı geometrisine, ister farklı pompa gövdesi konfigürasyonuna, ister dağıtım ağınız için özel etiketli üretime ihtiyaç duyun; BBP mühendislik departmanı şartnamenizden son teste kadar sizinle birlikte çalışır.
Yüksek kromlu bulamaç pompası mühendislik araçları
Yüksek kromlu bulamaç pompaları hakkında sık sorulan sorular
Yüksek kromlu ve kauçuk astarlı bulamaç pompaları arasındaki fark nedir?
Yüksek kromlu beyaz demir alaşımı (Cr27%, HRC 58-62) kullanan A05 tasarımında çark ve pompa gövdesi astarı, yüksek katı madde konsantrasyonuna (ağırlıkça %30’un üzerinde) sahip iri partiküllü bulamaçlar (2mm’den büyük) için tasarlanmıştır. Kauçuk astarlı pompalarda doğal kauçuk veya poliüretan kullanılır; astarlar, ince partiküllerin darbelerini esneyerek karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Kauçuk pompalar küçük partikül boyutlu (6mm’nin altında), düşük konsantrasyonlu ve korozif olmayan bulamaçlarda en iyi performansı gösterir. Farkı belirleyen temel unsur partiküllerin boyutu ve şeklidir: iri, köşeli partiküller kauçuğu zamanla aşındırır; ancak partiküller yüzeyden sekmek yerine yüzeyi kesecek kadar büyüdüğünde, yüksek kromlu alaşım genel aşınma ömrü ve sahip olma maliyeti bakımından daha iyi performans gösterir.
Yüksek kromlu bulamaç pompası parçaları ne kadar dayanır?
Tipik madencilik siklon beslemesi koşullarında (silika kumu, %30-40 katı madde, pH 6-8), BBP yüksek kromlu çarklar ve astarlar 6.000 ila 10.000 saat dayanır; bu süre Ni-Hard’dan yaklaşık 2-3×, alaşımsız dökme demirden ise 3-4× daha uzundur. Sahaya özel bir öngörü için çalışma koşullarınızı mühendislik ekibimizle paylaşın.
Bulamaç pompasının ana bileşenleri nelerdir?
Tipik bir yatay santrifüj bulamaç pompasında altı ana düzenek bulunur: bulamaca enerji veren döner eleman olan çark; bulamacı çevreleyen ve akışı yönlendiren pompa gövdesi ve astarı; çarkı destekleyen ve motor torkunu ileten mil ve yatak düzeneği; mil boyunca bulamaç sızıntısını önleyen salmastra sistemi; düzeneği destekleyen motor gövdesi ve montaj plakaları; tahrik motoru, kaplin veya kayış tahrikinden oluşan tahrik sistemi. BBP AM serisi bulamaç pompalarında yalnızca çark ve gövde astarı aşınan bileşenlerdir; maksimum aşınma ömrü için sert krom yüzeylerle tasarlanmıştır.
Doğru bulamaç pompası ölçüsünü nasıl seçebilirim?
Pompa boyutlandırması dört temel parametreye bağlıdır: gerekli debi (m³/h), toplam dinamik basma yüksekliği (metre; boru hattındaki sürtünme ve kot farkı dâhil), bulamacın özgül ağırlığı (katı madde konsantrasyonu ve partikül yoğunluğuna göre belirlenir) ve pompadan geçmesi gereken en büyük partikül boyutu. Önce debi ve basma yüksekliği değerlerinizi teknik özellikler tablomuzla karşılaştırarak uygun model adaylarını belirleyin. Ardından pompanın geçiş açıklığının en büyük partiküllerinizi geçirebildiğini doğrulayın. 500 m’yi aşan boru hatları, %40’ın üzerindeki katı madde konsantrasyonları veya 5-12 aralığının dışındaki agresif pH koşulları gibi karmaşık uygulamalarda tüm proses parametrelerinizi iletmenizi önemle öneririz. Mühendislik departmanımız ayrıntılı bir hidrolik analiz yapar, uygun çark çapı ayarıyla doğru modeli önerir ve belirttiğiniz çalışma noktasına uygun bir performans eğrisi sunar. Bu hizmet, uygun projeler için ücretsizdir.
BBP pompa parçaları Warman ve Metso ile değiştirilebilir mi?
Evet. BBP AM serisinin akışkanla temas eden bölüm parçaları (çarklar, pompa gövdesi astarları, boğaz burçları ve çerçeve plakası astar parçaları), Warman AH serisi ve benzer modellerle boyutsal olarak değiştirilebilir. Aşınmış parçaları ve BBP yedek parçalarını planlı bakım sırasında değiştirebilirsiniz; bu nedenle çerçevede değişiklik, boru bağlantılarında ayarlama veya taban plakasında düzeltme gerekmez. BBP, kritik montaj temas yüzeylerinin boyutlarını CMM ile doğrulayarak kalite kontrolünü sürdürür ve her seferinde ilk montajda doğrudan uyum sağlar.
Bulamaç pompası fiyatlarını hangi faktörler etkiler?
Bulamaç pompası fiyatı beş temel nedene bağlı olarak değişir: pompa çerçevesinin boyutu (pompa büyüdükçe daha fazla malzeme kullanılır), akışkanla temas eden bölümün malzeme kalitesi (standart A05, yüksek korozyon dayanımlı A49 veya kauçuk kaplama), salmastra türü (salmastra kutulu, expeller tipi veya mekanik salmastra), tahrik düzeni (V kayışlı, doğrudan akuple veya redüktörlü) ve sipariş miktarı. Bulamaç pompalarında boyut, maliyeti en çok etkileyen unsurdur: 12/10G-AM modelinde yaklaşık olarak 1.5/1B-AM modelinin 8 katı döküm ağırlığında malzeme gerekir. Proje teklifi almak için tüm ayrıntıları belirtin.
