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Qualidade certificada ISO 9001
BOMBA PARA LAMAS DE ALTO CRÓMIO
Fabricante de bombas para lamas de alto crómio — bombas BBP para serviço pesado
Bombas para lamas de alto crómio construídas segundo normas ISO, com vida útil 2-3 vezes superior em aplicações abrasivas. A nossa série AM oferece dureza HRC 58-62, obtida com liga de ferro branco Cr27%, concebida para suportar as condições de lamas mais severas na indústria mineira, dragagem e processamento mineral.
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HRC 58-62
Classificação de dureza
Cr27%
Composição da liga
2-3×
Vida útil ao desgaste
Porque as lamas abrasivas destroem bombas normais — e como o alto crómio resolve o problema
Dureza verificada em laboratório em cada fundição
Os nossos ensaios internos confirmaram uma média de HRC 58-62 em cada fundição de um lote, tanto na carcaça superior como nos componentes do impulsor que saem da fábrica. Este método de ensaio é seguido como norma para todas as fundições de ferro branco que produzimos.
Ciclo de desgaste de 3-6 meses em bombas de ferro fundido convencionais
Uma bomba para lamas típica em ferro fundido, a funcionar num circuito de alimentação de ciclone ou de descarga de moinho, tem uma vida útil conhecida de 3 a 6 meses antes de as pás do impulsor se desgastarem além das tolerâncias de funcionamento, de ser necessário substituir os revestimentos interiores do corpo da bomba e de ocorrerem paragens não programadas para trocar as peças de desgaste.
A incapacidade do material é a causa principal. O quartzo nos concentrados de minério, os fragmentos minerais e o pó de sílica mantêm-se afiados, e velocidades do fluido superiores a 3m/sec atuam como uma ferramenta de corte contra metais convencionais.
Cada impacto remove material das superfícies da bomba em contacto com o fluido e, numa lama com elevada concentração de sólidos (mais de 30% de sólidos em peso), a erosão acelera rapidamente.
Três mecanismos de desgaste simultâneos em cada bomba
A destruição ocorre por três mecanismos simultâneos:
Os impactos das partículas arrancam material das pás do impulsor e das paredes do corpo da bomba.
A abrasão por deslizamento desgasta o material do revestimento interior na zona do anel de garganta por onde passam as lamas.
A corrosão provocada por águas de processo alcalinas ou ácidas ataca as superfícies recentemente expostas, acelerando a perda de metal em cada zona de erosão.
Como o ferro branco de alto crómio altera a equação do desgaste
O ferro branco de alto crómio (ASTM A532 Class III, Type A) foi desenvolvido para aperfeiçoar este cenário de desgaste. Com um teor de crómio de 27%, a liga cria uma superfície texturada de carbonetos de crómio angulares distribuídos numa matriz macia – as partículas minerais agressivas não conseguem riscar a superfície no impacto.
Valores de dureza HRC 58-62 colocam a liga de alto crómio ao nível das partículas minerais encontradas em serviço, alterando a equação do desgaste de consumo rápido para erosão lenta.
A regra dos 70% do custo do ciclo de vida
Considere a economia: 70% do custo do ciclo de vida de uma bomba para lamas destina-se a manutenção, peças sobresselentes e tempo de paragem improdutivo durante as substituições.
Quando peças de desgaste que antes duravam 4 meses passam a proporcionar 8 a 12 meses de vida útil, o custo por tonelada de material bombeado diminui substancialmente.
Para qualquer aplicação com partículas minerais grossas de diâmetro superior a 2mm, lamas densas com gravidade específica acima de 1.35 ou água de processo com pH entre 5 e 12, o ferro branco de alto crómio (HRC 58-62) comprovou proporcionar o menor custo total de propriedade entre todas as opções de material para impulsores e revestimentos interiores.
Os dados de desempenho em campo das nossas instalações de indústria mineira, dragagem e processamento mineral confirmam este limiar.
Série BBP AM — modelos, especificações e guia de seleção
A nossa série BBP AM abrange caudais de 3,6 m³/h a 1 620 m³/h e alturas de descarga de 6 m a 56 m — uma gama adequada desde pequenas alimentações de ciclone em laboratório até à dragagem em megaescala e ao transporte de rejeitados. Cada modelo é designado pelas dimensões de entrada/saída: 6/4D-AM indica uma entrada de aspiração de 6-inch com saída de descarga de 4-inch numa carcaça D.
Os cinco materiais comuns de desgaste para classificadores de lamas estão disponíveis em toda a gama: a série AM (revestida a metal) utiliza ferro branco de alto crómio nos revestimentos do corpo da bomba e do impulsor, recomendada quando as lamas contêm muitas partículas grossas e de arestas afiadas; a série AMR (revestida a borracha) apresenta revestimento do corpo da bomba em borracha e impulsor em borracha ou alto crómio, recomendada quando as partículas são suficientemente finas para provocar menos desgaste no metal e tendem a compactar-se contra o impulsor.
| Modelo | Capacidade (m³/h) | Altura manométrica (m) | Velocidade de rotação (r/min) | Potência (kW) | Entrada/saída (inch) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.5/1B-AM | 3.6–12.6 | 6–18 | 1200–2600 | 0.41–5.5 | 1.5/1 |
| 2/1.5B-AM | 7.2–28 | 6–24 | 1200–2600 | 1.5–10 | 2/1.5 |
| 3/2C-AM | 14.4–56 | 6–30 | 1000–2000 | 2–20 | 3/2 |
| 4/3C-AM | 36–108 | 8–38 | 800–1800 | 5–40 | 4/3 |
| 6/4D-AM | 54–252 | 10–52 | 600–1400 | 10–90 | 6/4 |
| 8/6E-AM | 162–540 | 10–56 | 500–1200 | 20–200 | 8/6 |
| 10/8F-AM | 270–972 | 12–56 | 400–1000 | 30–315 | 10/8 |
| 12/10G-AM | 540–1620 | 14–56 | 350–800 | 75–560 | 12/10 |
Configuração de vedação
Estão disponíveis seis estilos comuns de vedação para classificadores de lamas: são escolhidos com base na severidade do serviço e em considerações de manutenção e fiabilidade:
Gaxeta
Uma solução clássica de desgaste, ajustável no campo, que permite consumir anéis de gaxeta de maior custo até ao fim sem retirar a bomba de serviço. Requer ajustes frequentes e só é adequada para gamas de concentração em que qualquer fuga tenha de ser bombeada.
Vedação por expulsor
Cria uma barreira interna à migração de lamas para a zona de vedação do veio. A manutenção é simples. Elimina totalmente a necessidade de alimentação de água de vedação para assegurar o arrefecimento. Recomendada para locais remotos onde os procedimentos, a fonte de alimentação ou o abastecimento de água limpa são ineficazes ou indisponíveis.
Empanque mecânico
Um projeto de anel estacionário e dinâmico que requer fluido de barreira muito limpo para cumprir requisitos de fuga zero. Utilizado para subprodutos de remoção de resíduos, toxinas e correntes químicas tóxicas de consumo. Continua sujeito a manutenção em caso de falha catastrófica do processo que exija revisão da bomba.
Configurações de acionamento
A série AM está disponível com 4 estilos de acionamento normalizados:
CV (acionamento por correia em V)
A configuração de acionamento mais comum; permite transmissão de potência por tração dentro de um orçamento habitual para o invólucro. As correias em V permitem ajustar a velocidade após o arranque através de alterações de polias e escalonamentos, com base na curva de potência do ponto de funcionamento real.
CRV (acionamento por correia em V com acoplamento direto)
Proporciona a melhor combinação de rigidez do veio de acionamento, capacidade de ajuste de velocidade e poupança de potência de transmissão. Uma boa seleção quando a bomba é utilizada regularmente em substituições e o acionamento do motor está disponível.
DC (acoplamento direto)
O ideal em transmissão de potência, com rendimento máximo, capacidade máxima e menor custo/ocupação. Funciona melhor com acionamentos nos quais a bomba tem de funcionar exatamente a 1000 rpm.
ZV (acionamento por redutor)
Destinado a bombas de carcaça grande (série 10/8F-AM e superiores), quando as RPM necessárias da bomba são inferiores às velocidades comuns dos motores. Proporciona a redução de velocidade mais rápida e capaz, com as melhores características de binário.
Alto crómio vs revestimento de borracha vs Ni-Hard — comparação baseada em dados
A adequação do material das peças de desgaste de bombas para lamas segue cálculos de engenharia rigorosos relativos à forma das partículas, granulometria, pH das lamas, temperatura, densidade e concentração das lamas, etc.
Escolher o material errado pode custar tanto como operar com 40-60% mais por ano do que com o material correto. Utilize esta matriz para adequar a composição das suas lamas ao material de desgaste correto.
| Propriedade | A05 (Cr27%) | A49 (Cr30%) | Ni-Hard 4 | Borracha natural | Poliuretano |
|---|---|---|---|---|---|
| Dureza | HRC 58-62 | HRC 60-67 | HRC 55-60 | Shore 40-65A | Shore 80-95A |
| Teor de crómio | 27% | 30% | 1-4% | 0% | 0% |
| Multiplicador de vida útil ao desgaste | 3-4× | 4-5× | 2-3× | 2-3× (fino) | 1-2× |
| Mais indicado para | Partículas grossas/afiadas, lamas de elevada densidade | Ambientes altamente corrosivos + abrasivos | Abrasão moderada | Partículas finas, baixa concentração | Partículas finas, baixa temperatura |
| Dimensão máxima das partículas | >25mm | >25mm | <15mm | <6mm | <3mm |
| Gama de pH | 5-12 | 4-13 | 6-10 | 3-14 | 5-10 |
| Índice TCO | 1.0 (referência) | 1.2 | 1.1 | 0.8 | 0.7 |
Borracha vs alto crómio — onde cada material se destaca
Critérios do guia de aplicação: o alto crómio A05 é mais adequado para dimensões de partículas uniformes e baixa concentração (abaixo de 6mm, abaixo de 15% de concentração em peso). A borracha é mais elástica do que resistente à cavitação — os impactos de partículas pequenas são desviados da sua superfície, com pouca transferência de energia.
Mas a extrusão de borracha espessa entre partículas grandes e afiadas ocorre rapidamente, quando se perde qualquer vantagem da dimensão ou forma das partículas. Uma única rocha de 10mm (0.4″) pode perfurar um revestimento interior de borracha que duraria 18 meses com areia fina.
Porque o Ni-Hard 4 está a perder relevância
Uma técnica mais antiga, mas ainda viável, para determinar o material de desgaste metálico consistia em comparar taxas de desgaste. O Ni-Hard 4, outrora o material dominante nas bombas para lamas, está agora a passar para uma posição intermédia em declínio.
Teor de crómio: 1-4% versus 27% para A05 — muito menos carbonetos de crómio na matriz.
Dureza da matriz: globalmente mais macia, resultando numa taxa de desgaste 30-50% superior à do alto crómio na maioria das aplicações com partículas grossas.
Dureza da matriz: globalmente mais macia, resultando numa taxa de desgaste 30-50% superior à do alto crómio na maioria das aplicações com partículas grossas.
As operações que ainda utilizam peças Ni-Hard fazem-no geralmente porque adquiriram equipamento antigo especificado com Ni-Hard — e não porque o material continue a ser a melhor escolha para a aplicação.
Estrutura de TCO: porque o multiplicador de vida útil ao desgaste muda tudo
Quando 70% do custo total do ciclo de vida de uma bomba para lamas (peças, manutenção, tempo de paragem induzido) provém de manutenção e peças sobresselentes, este maior investimento para prolongar a vida útil ao desgaste de 2-3 peças torna-se algo inteiramente diferente de simplesmente reduzir o custo das peças – transforma-se numa alteração integral do calendário de manutenção e da equipa.
Custo anual da bomba = (Custo das peças × Substituições/ano) + (Mão de obra/substituição × Substituições/ano) + (Horas de paragem × Valor de produção/hora)
Exemplo: se as peças normais precisarem de 3 substituições/ano e as de alto crómio de 1:
Normal: ($2 400 × 3) + ($800 × 3) + (12h × $500/h)
= $15,600/ano
Alto Cr: ($3 600 × 1) + ($800 × 1) + (4h × $500/h)
= $6,400/ano
Poupança anual:
$9 200 por posição de bomba
Desempenho comprovado — indústria mineira, dragagem e processamento mineral
As bombas para lamas de alto crómio BBP operam em 6 segmentos principais de aplicação em mais de 30+ países. O dimensionamento preciso da bomba, a classe do material e as configurações de vedação aplicam-se a cada serviço – os cartões seguintes apresentam o modelo BBP correspondente a cada aplicação.
Indústria mineira — alimentação de ciclone
6/4D-AM
54–252 m³/h | 10–52 m de altura manométrica
O serviço de alimentação de ciclone na instalação de processamento é responsável por fornecer um perfil de pressão consistente perante densidades de alimentação variáveis – a 6/4D-AM suporta concentrações de sólidos até 45% em peso, com impulsores de alto crómio A05 classificados para 8.000+ h de funcionamento em circuitos de minério de cobre e ouro.
Processamento mineral — descarga de moinho
8/6E-AM
162–540 m³/h | 10–56 m de altura manométrica
As lamas da descarga de moinho transportam as maiores concentrações de partículas angulares recentemente moídas encontradas em qualquer instalação de processamento – o projeto de impulsor aberto da 8/6E-AM permite a passagem de partículas até 76mm, mas mantém um rendimento hidráulico superior a 65%.
Dragagem — areia e gravilha
10/8F-AM
270–972 m³/h | 12–56 m de altura manométrica
As bombas de dragagem estão sujeitas a impactos ocasionais de materiais sobredimensionados – rochas, conchas, detritos – misturados na areia. A versão de bomba para agregados / gravilha 10/8F-AM utiliza uma passagem do impulsor mais larga e corpo da bomba reforçado para absorver choques de impacto sem fissurar.
Produção de energia — FGD
4/3C-AM
36–108 m³/h | 8–38 m de altura manométrica
Os sistemas de dessulfurização de gases de combustão fazem circular lama de cal a concentração moderada, mas com potencial de corrosão muito elevado. A 4/3C-AM com liga A05 (gama de pH 5-12) protege contra o ataque corrosivo dos subprodutos de ácido sulfúrico, bem como contra a abrasão das partículas de calcário.
Construção — betão e cimento
3/2C-AM
14,4–56 m³/h | 6–30 m de altura manométrica
A lama de cimento e aplicações de betão podem transportar partículas de sílica libertadas pelo cimento, que endurecem se permanecerem paradas – se a bomba parar. A carcaça compacta da 3/2C-AM adapta-se a configurações apertadas em estaleiros de construção, enquanto as suas peças em contacto com o fluido de alto crómio apresentam excelente resistência aos carbonatos.
Transporte de rejeitados
12/10G-AM
540–1620 m³/h | 14–56 m de altura manométrica
As tubagens de rejeitados funcionam continuamente a caudais elevados em distâncias de 5-20km. A 12/10G-AM proporciona o volume necessário para uma extensa deposição de rejeitados, com peças de desgaste A05 classificadas para 6 000+ horas em rejeitados de minério de ferro e bauxite.
Certificações e garantia da qualidade
Como fabricante e fornecedor profundo de bombas para lamas da China, a BBP controla todo o processo de exportação, desde a fabricação de modelos até aos ensaios finais de desempenho.
Segue-se um resumo das certificações que regem o nosso sistema de gestão — desde o projeto e a fundição até à maquinagem, montagem e ensaios de cada bomba que sai das nossas instalações.
ISO 9001:2015
Gestão da qualidade
Gestão da qualidade
ISO 14001:2015
Gestão ambiental
Gestão ambiental
ISO 45001:2018
Saúde e segurança no trabalho
Saúde e segurança no trabalho
CE European
Conformidade
Conformidade
Integração vertical: 6 controlos de qualidade
Todo o nosso processo de produção, desde fundições, maquinagem, montagem e ensaios, é realizado internamente, sem dependência de fornecedores externos de peças ou subcontratantes.
Por conseguinte, a qualidade produzida por nós é consistente em todo o processo. Todas as nossas fundições de alto crómio são submetidas a 6 etapas de processamento controladas:
- 01Fundição
- 02Tratamento térmico
- 03Maquinagem
- 04Montagem
- 05Revestimento
- 06Ensaios
Documentação fornecida com cada encomenda
- ✓ Certificação de material fornecida com cada encomenda.
- ✓ Ensaio hidrostático 100% realizado em cada bomba montada.
- ✓ Análise da composição química com rastreabilidade total, desde o número de corrida da matéria-prima até ao número de série do componente em cada entrega.
- ✓ Dureza Brinell de cada fundição de alto crómio medida segundo a especificação ASTM A532 antes da colocação na linha de maquinagem.
Realizamos um ensaio Brinell e análise química em cada fundição de alto crómio antes de a seccionar para maquinagem. Em termos simples, cada bomba que sai das nossas instalações passou por 6 controlos de qualidade predeterminados – desde o modelo do molde até ao ensaio hidrostático final.
Guia de aprovisionamento — fatores de preço, prazo de entrega e peças sobresselentes
As propostas para bombas para lamas dependem da configuração, não da listagem de catálogo. Duas bombas para lamas 6/4D-AM podem ter preços 30-40% diferentes consoante a especificação do material, a configuração de vedação e a configuração de acionamento.
Escolha da bomba e tamanho de carcaça
as carcaças maiores (10/8F-AM e superiores) exigem mais material para fundições, rolamentos maiores e maior consumo de material por componente. O consumo da 12/10G-AM é aproximadamente 8 vezes o da 1.5/1B-AM
Escolha do material da parte hidráulica
As fundições A05 de alto crómio (Cr27%) são normalizadas. A escolha de A49 (Cr30%) para aplicações altamente corrosivas ou o revestimento da parte hidráulica com borracha na configuração AMR aumenta o preço proporcionalmente ao consumo de material e à complexidade de fabrico.
Escolha da vedação
a gaxeta oferece, naturalmente, o menor custo unitário. Conjuntos adicionais de impulsor secundário e corpo da bomba (expulsor), ou a vedação do furo do impulsor com uma face de empanque mecânico e fluido de barreira circulante (mecânica), são opções mais dispendiosas.
Escolha do acionamento
o acionamento básico (CV) é o mais comum e económico. O acoplamento direto (DC) requer um motor adequado equipado com um acoplamento de classificação apropriada. As configurações de acionamento por redutor (ZV) para bombas grandes incluem o conjunto de motor e caixa redutora.
Quantidade da encomenda
bombas em volume ou várias aquisições num volume anual são desenvolvidas em regimes de preços por volume. A nossa equipa de engenharia comercial analisará os seus requisitos para preparar rapidamente uma proposta para o seu sistema.
Prazo de entrega
Os nossos modelos normalizados nos tamanhos mais procurados (3/2C – 8/6E) são geralmente preparados para expedição no prazo de 3-4 semanas após a confirmação da encomenda, a partir do nosso stock institucional de componentes concluídos.
Sistemas mais elaborados (que utilizem materiais não normalizados, configurações de acionamento ou disposições de vedação) requerem um período de análise de engenharia e posterior planeamento da produção. O seu engenheiro comercial contactá-lo-á no prazo de 48 horas com uma data de entrega firme após receção da encomenda.
Peças sobresselentes e apoio pós-venda
Estes são alguns componentes de bombas para lamas que mantemos em stock nas nossas instalações — impulsores, revestimentos interiores do corpo da bomba, buchas de garganta, camisas de veio e conjuntos de rolamentos — prontos para expedição rápida.
Stock compatível com Warman: peças sobresselentes dimensionalmente adequadas que se adaptam a carcaças de bombas existentes sem modificações — continuidade de fornecimento, mantendo a sua atual experiência de desgaste.
Serviços OEM e ODM
A nossa fundição e oficina de modelos internas suportam o projeto de moldes personalizados para aplicações não normalizadas.
Quer necessite de geometria modificada das pás do impulsor, alteração da configuração do corpo da bomba ou fabrico de marca própria para a sua rede de distribuição, o departamento de engenharia da BBP trabalhará consigo desde a sua especificação até aos ensaios finais.
Ferramentas de engenharia para bombas para lamas de alto crómio
Perguntas frequentes sobre bombas para lamas de alto crómio
Qual é a diferença entre bombas para lamas de alto crómio e revestidas a borracha?
Com uma liga de ferro branco de alto crómio (Cr27%, HRC 58-62), o impulsor e o revestimento interior do corpo da bomba são concebidos como projeto A05, adequado para lamas com partículas grossas (acima de 2mm) e elevada concentração de sólidos (acima de 30%w/w). As bombas revestidas a borracha utilizam borracha natural ou poliuretano e possuem revestimentos interiores concebidos para absorver o impacto de partículas finas por deformação elástica. As bombas de borracha apresentam melhor desempenho em aplicações de lamas não corrosivas, com partículas pequenas (abaixo de 6mm) e baixa concentração. A diferença depende da dimensão e forma das partículas: partículas grandes e angulares desgastam a borracha a longo prazo, mas quando as partículas se tornam suficientemente grandes para cortar a superfície em vez de ressaltar nela, o alto crómio apresenta melhor desempenho em termos de vida útil ao desgaste e custo total de propriedade.
Quanto duram as peças de bombas para lamas de alto crómio?
No serviço típico de alimentação de ciclone na indústria mineira (areia de sílica, 30-40% de sólidos, pH 6-8), os impulsores e revestimentos interiores de alto crómio BBP proporcionam 6 000 a 10 000 horas — aproximadamente 2-3× mais do que o Ni-Hard e 3-4× mais do que o ferro fundido não ligado. Contacte a nossa equipa de engenharia com as suas condições de funcionamento para obter uma previsão específica para a instalação.
Quais são os principais componentes de uma bomba para lamas?
Numa bomba centrífuga horizontal para lamas típica existem seis conjuntos principais: o impulsor( o elemento rotativo que transmite energia às lamas), o corpo da bomba e o revestimento interior(que envolvem as lamas e orientam o caudal), o conjunto de veio e rolamentos(suporta o impulsor e transmite o binário do motor), o sistema de vedação(impede fugas de lamas ao longo do veio), a carcaça e as placas de montagem(suportam o conjunto) e o sistema de acionamento(motor de acionamento, acoplamento ou acionamento por correia). O impulsor e o revestimento interior do corpo da bomba são os únicos componentes de desgaste numa bomba para lamas da série BBP AM – concebidos com superfícies de alto crómio duro para máxima vida útil ao desgaste.
Como seleciono o tamanho correto de uma bomba para lamas?
O dimensionamento da bomba depende de quatro parâmetros fundamentais: o caudal necessário (m³/h), a altura manométrica total (metros, tendo em conta o atrito na tubagem e a elevação), a densidade relativa das lamas (calculada a partir da concentração de sólidos e da densidade das partículas) e a granulometria máxima que tem de passar pela bomba. Comece por comparar os seus valores de caudal e altura manométrica com a nossa tabela de especificações para identificar os modelos candidatos. Em seguida, confirme que a passagem livre da bomba comporta as suas partículas maiores. Para aplicações complexas — tubagens com mais de 500 m, concentração de sólidos superior a 40% ou condições de pH agressivas fora do intervalo 5-12 — recomendamos vivamente o envio dos parâmetros completos do processo. O nosso departamento de engenharia efetuará uma análise hidráulica detalhada, recomendará o modelo correto com a redução do diâmetro do impulsor adequada e fornecerá uma curva de desempenho correspondente ao seu ponto de funcionamento específico. Este serviço é gratuito para projetos qualificados.
As peças das bombas BBP são intermutáveis com as da Warman e da Metso?
Sim. As peças da parte hidráulica da série AM da BBP – impulsores, revestimentos interiores do corpo da bomba, casquilhos de garganta e inserções de revestimento da placa de carcaça – são dimensionalmente intermutáveis com a série AH da Warman e modelos semelhantes. Pode substituir peças desgastadas por peças de substituição BBP durante uma janela de manutenção programada, pelo que não são necessárias modificações da carcaça, ajustes da tubagem nem ajustes da placa de base. A BBP assegura o controlo dimensional da qualidade através da verificação por CMM das áreas de instalação das superfícies críticas de acoplamento, garantindo sempre um ajuste direto à primeira instalação.
Que fatores afetam o preço das bombas para polpas?
Existem cinco razões principais para a variação do preço das bombas para polpas: tamanho da carcaça da bomba (quanto maior for a bomba, mais material é utilizado), classe do material da parte hidráulica (A05 normal, A49 para elevada corrosão, revestimento de borracha), tipo de empanque (gaxeta, expulsor ou empanque mecânico), configuração de acionamento (correia em V, acoplamento direto, redutor de engrenagens) e quantidade encomendada. O tamanho é o principal fator de custo das bombas para polpas – uma 12/10G-AM exigirá aproximadamente 8 vezes o peso de fundição de uma 1.5/1B-AM. Solicite uma proposta para o projeto, especificando todos os pormenores.
