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Qualidade Certificada ISO 9001
BOMBA DE CHROME ALTA DA PASTA
Bomba de polpa de alto cromo Fabricante de bombas pesadas BBP
Bombas de polpa de alto cromo construídas de acordo com os padrões ISO 2-3 vezes mais vida em aplicações abrasivas Nossa série AM oferece dureza HRC 58-62 alcançada com liga de ferro branco Cr271TP3 T projetada para suportar as condições de polpa mais punitivas em mineração, dragagem e processamento mineral.
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CDH 58-62
Classificação de dureza
Cr27%
Liga Composição
2-3×
Veste Vida
Por que a pasta abrasiva destrói as bombas padrão e como o alto cromo resolve isso
Dureza verificada em laboratório em cada fundição
Nossos testes internos confirmaram um HRC médio 58-62 de cada fundição em um lote, tanto no casco superior quanto nos componentes do impulsor, saindo da fábrica Este método de teste é seguido como padrão para todas as peças fundidas de ferro branco que produzimos.
Ciclo de desgaste de 3 a 6 meses em bombas padrão de ferro fundido
Uma bomba de polpa de ferro fundido típica funcionando em um circuito de alimentação de ciclone, ou uma bomba de descarga de moinho tem uma vida útil conhecida de 3 a 6 meses antes que as palhetas do impulsor desgastem as tolerâncias operacionais anteriores, os revestimentos do invólucro precisem ser substituídos e desligamentos não programados devem ser incorridos para alterar as peças de desgaste.
A incapacidade material é a causa raiz O quartzo em concentrados de minério mineral, fragmentos minerais e pó de sílica permanece afiado, velocidades de fluido superiores a 3 m/seg atuam como uma ferramenta de corte contra metais convencionais.
Cada impacto provoca a remoção de material das superfícies molhadas da bomba, e em uma pasta com alta carga de sólidos (sobre sólidos 301TP3 T em peso) a aceleração da erosão é rápida.
Três caminhos de desgaste simultâneos em cada bomba
A destruição segue três caminhos simultâneos:
A partícula impacta o material da goivagem das palhetas do impulsor e das paredes do revestimento.
A abrasão deslizante tritura o material do revestimento onde a pasta flui através da seção do anel da garganta.
A corrosão de águas de processo alcalinas ou ácidas ataca superfícies recém-expostas, acelerando a perda de metal de cada local de erosão.
Quão alto o ferro branco cromado reescreve a equação de desgaste
O branco cromo alto (ASTM A532 Classe III, Tipo A) foi desenvolvido para aperfeiçoar este cenário de desgaste Tendo um teor de cromo 271TP3 T, a liga resulta em uma superfície texturizada de carbetos de cromo angulares distribuídos por uma matriz macia (macia).partículas minerais agressivas no impacto não podem arranhar até a superfície.
Os valores de dureza do HRC 58-62 colocam um alto nível de liga de cromo com as partículas minerais que verá em serviço, mudando a equação de desgaste de consumo rápido para erosão lenta.
A Regra de Custo do Ciclo de Vida 70%
Considere a economia: 701TP3 T do custo do ciclo de vida de uma bomba de polpa vai para manutenção, peças de reposição e tempo de inatividade improdutivo durante as trocas.
Quando as peças de desgaste que anteriormente duravam 4 meses agora entregam de 8 a 12 meses de vida útil, o custo por tonelada de material bombeado cai substancialmente.
Para qualquer aplicação envolvendo partículas minerais grossas com diâmetro superior a 2 mm, pasta densa acima da gravidade específica 1,35 ou água de processo com níveis de pH entre 5 e 12, o ferro branco com alto teor de cromo (HRC 58-62) provou fornecer o menor custo total de propriedade entre todas as opções de material de impulsor e revestimento.
Os dados de desempenho de campo das nossas instalações de mineração, dragagem e processamento mineral confirmam este limite.
Modelos, especificações e guia de seleção da série BBP AM
Nossa série BBP cobre vazões de 3,6 m³/h a 1.620 m³/h e cabeçotes de descarga de 6 m a 56 m (faixa AM) adequada para tudo, desde alimentação de ciclones de pequeno laboratório até dragagem em megaescala e transporte de rejeitos. Cada modelo é designado por dimensionamento de entrada/saída: 6/4 D-AM denota uma entrada de sucção de 6 polegadas com saída de descarga de 4 polegadas em uma estrutura D.
Todos os cinco materiais de desgaste comuns do classificador de pasta são oferecidos em toda a gama: a série AM (revestida de metal) emprega ferro branco com alto teor de cromo para revestimentos de revestimento e impulsor, recomendado onde a pasta tem muitas partículas grossas e afiadas; a série AMR (revestida de borracha) apresenta um revestimento de borracha com um impulsor de borracha ou alto cromo, recomendado onde as partículas são finas o suficiente para causar menos desgaste no metal e tendem a ser compactadas firmemente contra o impulsor.
| Modelo | Capacidade (m³/h) | Cabeça (m) | Velocidade (r/min) | Potência (kW) | Entrada/saída (polegada) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,5/1B-AM | 3.6–12.6 | 6–18 | 1200–2600 | 0.41–5.5 | 1.5/1 |
| 2/1,5B-AM | 7.2–28 | 6–24 | 1200–2600 | 1.5–10 | 2/1.5 |
| 3/2C-AM | 14.4–56 | 6–30 | 1000–2000 | 2–20 | 3/2 |
| 4/3C-AM | 36–108 | 8–38 | 800–1800 | 5–40 | 4/3 |
| 6/4D-AM | 54–252 | 10–52 | 600–1400 | 10–90 | 6/4 |
| 8/6E-AM | 162–540 | 10–56 | 500–1200 | 20–200 | 8/6 |
| 10/8F-AM | 270–972 | 12–56 | 400–1000 | 30–315 | 10/8 |
| 12/10G-AM | 540–1620 | 14–56 | 350–800 | 75–560 | 12/10 |
Configuração Selo
Seis estilos comuns de vedação de classificadores de polpa estão disponíveis: eles são escolhidos com base na gravidade do serviço e em considerações de manutenção e confiabilidade:
Embalagem Glândula
Um plano de desgaste clássico e ajustável em campo que permite que o consumo de anéis de embalagem de maior custo se esgote sem remover a bomba do serviço Requer ajustes frequentes e só é adequado para faixas de concentração onde qualquer vazamento deve ser bombeado.
Selo Expulsor
Fornece um bloqueio de estrada interno para a pasta que migra para a área de vedação do eixo A manutenção é direta Elimina completamente a necessidade de suprimentos de água de vedação para garantir o resfriamento da vedação Recomendado para locais remotos onde o procedimento, a fonte de energia ou o fornecimento de água limpa não são eficazes ou não estão disponíveis.
Selo Mecânico
Um projeto de anel estacionário e dinâmico que requer fluido de barreira muito limpo para operar com requisitos de vazamento zero Usado para subprodutos de remoção de material residual, toxinas, fluxos químicos tóxicos de consumo Ainda sujeito a manutenção em caso de falha catastrófica do processo que exija revisão da bomba.
Conduza Arranjos
A série AM está disponível com 4 estilos de acionamento padrão:
CV (V-Belt Drive)
A configuração de acionamento mais comum; permite a transmissão de energia de tração dentro de um orçamento comum do gabinete As correias em V permitem o ajuste da velocidade após a inicialização através da polia e mudanças de degrau com base na curva de potência real de serviço.
CRV (acionamento por correia em V com acoplamento direto)
Fornece a melhor combinação de rigidez do eixo de transmissão, capacidade de ajuste de velocidade e economia de energia de transmissão de energia Uma boa seleção onde a bomba está em uso regular de mudança e o motorista do motor está disponível.
DC (Direto Acoplado)
O ótimo na transmissão de energia com máxima eficiência, capacidade máxima e menor custo/pegada Funciona melhor com acionamentos onde a bomba deve funcionar exatamente a 1000 rpm.
ZV (acionamento redutor de engrenagem)
Atribuído para bombas de grande estrutura (série 10/8 F-AM e acima), onde a RPM necessária da bomba cai abaixo das velocidades comuns do motor Fornece a redução de velocidade mais rápida e capaz com as características de manuseio mais torque.
Comparação de alto teor de cromo versus borracha versus Ni-Hard baseada em dados
A afinidade material das peças de desgaste da bomba de polpa segue o cálculo intenso de engenharia da forma da partícula, tamanho das partículas, PH da pasta, temperatura, densidade e concentração da pasta, etc.
Escolher a escolha errada do material é tão caro quanto operar 40-601TP3 T mais por ano do que a escolha correta do material Use esta matriz para combinar sua composição de pasta com o material de desgaste correto.
| Propriedade | A05 (Cr27%) | A49 (Cr30%) | Ni-Duro 4 | Borracha Natural | Poliuretano |
|---|---|---|---|---|---|
| Dureza | CDH 58-62 | CDH 60-67 | CDH 55-60 | Costa 40-65A | Costa 80-95A |
| Conteúdo de cromo | 27% | 30% | 1-4% | 0% | 0% |
| Multiplicador de vida útil | 3-4× | 4-5× | 2-3× | 2-3× (fino) | 1-2× |
| Melhor Para | Partículas grossas/afiadas, pasta de alta densidade | Ambientes altamente corrosivos + abrasivos | Abrasão moderada | Partículas finas, baixa concentração | Partículas finas, baixa temperatura |
| Tamanho máximo da partícula | >25mm | >25mm | <15mm | <6mm | <3mm |
| Faixa de pH | 5-12 | 4-13 | 6-10 | 3-14 | 5-10 |
| Índice TCO | 1,0 (linha de base) | 1.2 | 1.1 | 0.8 | 0.7 |
Borracha vs Alto Cromo Onde Cada Vitórias
Critérios do guia de aplicação: A05 é mais adequado para tamanhos de partículas apertados e baixa concentração (abaixo de 6 mm, abaixo de 151TP3 T concentração de peso).A borracha é mais elástica do que a cavitação resistente pequenos impactos de partículas são desviados sua superfície causando pouca transferência de energia.
Mas a compressão de borracha espessa entre partículas grandes e pontiagudas ocorre rapidamente à medida que qualquer tamanho de partícula ou vantagem de forma é perdida Uma única rocha de 10 mm (0,4″) pode perfurar um buraco através de um revestimento de borracha que duraria 18 meses de areia fina.
Por que Ni-Hard 4 está caindo em desuso
Técnica mais antiga, mas ainda viável, para determinação de material de desgaste metálico era comparar as taxas de desgaste Ni-Hard 4, uma vez que o material dominante nas bombas de polpa está agora se movendo para um meio-termo em diminuição.
Conteúdo de cromo: 1-4TP3 T versus 271TP3 T para A05 1 muito menos carbonetos de cromo na matriz.
Dureza da matriz: mais macio no geral, dando uma taxa de desgaste 30-501TP3 T maior do que o alto cromo na maioria das aplicações de partículas grossas.
Dureza da matriz: mais macio no geral, dando uma taxa de desgaste 30-501TP3 T maior do que o alto cromo na maioria das aplicações de partículas grossas.
As operações que ainda executam peças NiHard geralmente estão sendo realizadas porque compraram equipamentos legados especificados com Ni-Hard (não especificado) porque o material continua sendo a melhor escolha para a aplicação.
Estrutura TCO: Por que o multiplicador Wear Life muda tudo
Quando 701TP3 T do custo total do ciclo de vida de uma bomba de polpa (peças, manutenção, parada induzida) vem da manutenção, peças de reposição, esse investimento maior faz prolongar a vida útil de desgaste de 2-3 peças uma questão totalmente diferente de simplesmente reduzir o custo das peças, transforma-se em uma mudança por atacado no cronograma de manutenção e na equipe.
Custo Anual da Bomba = (Custo das Peças × Substituições/Ano) + (Trabalho/Alteração × Substituições/Ano) + (Horas de Tempo de Parada × Valor de Produção/Hora)
Exemplo: Se as peças padrão precisam de 3 substituições/ano e o cromo alto precisa de 1:
Padrão: ($2.400×3) + ($800×3) + (12h×$500/h)
= $15.600/ano
Cr alto: ($3.600×1) + ($800×1) + (4h×$500/h)
= $6.400/ano
Poupança Anual:
$9.200 por posição da bomba
Desempenho comprovado em mineração, dragagem e processamento mineral
Bombas de polpa de alto cromo BBP opera em 6 segmentos de aplicação de núcleo em 30 + países Dimensionamento preciso da bomba, grau de material e arranjos de vedação cada aplicar a cada dever cartões seguintes mostra o modelo BBP correspondente com base em cada aplicação.
Mineração de Cyclone
6/4D-AM
54 52 m³/h | 10 2 m cabeça
O dever de alimentação do ciclone na planta de processamento é responsável por fornecer um perfil de pressão consistente contra densidade de alimentação variada 45/4 D-AM lida com concentrações de sólidos de até 41TP3 T de peso com impulsores de alto cromo A05 classificados para 8.000 + h de operação em circuitos de minério de cobre e ouro.
Processamento Mineral Descarga do Moinho
8/6E-AM
162540 m³/h | 10 6 m cabeça
A pasta de descarga do moinho carrega as maiores concentrações de partículas angulares recém-moídas encontradas em qualquer planta de processamento 8/6 E-AM's open impuller design passa até 76 mm, mas retém a eficiência hidráulica acima de 65%.
Dragagem de areia e cascalho
10/8F-AM
2700972 m³/h | 12 6 m cabeça
Dragagem sujeita a impacto ocasional de material de grandes dimensões (rochas, cascas, restos de bombas AM misturadas com areia. A versão 10/8F agregado /bomba de cascalho usa uma passagem de impulsor mais larga e um invólucro reforçado para absorver o choque de impacto sem rachaduras.
Geração de energia FGD
4/3C-AM
36 08 m³/h | 8 m cabeça
Os sistemas de dessulfurização de gases de combustão circulam a pasta de cal a uma concentração moderada, mas com potencial de corrosão muito elevado A liga 4/3 C-AM com A05 (faixa de pH 5-12) protege contra o ataque corrosivo de subprodutos de ácido sulfúrico, bem como a abrasão de partículas de calcário granulado.
Construção de cimento
3/2C-AM
14. 56 m³/h | 6 m cabeça
A aplicação de pasta de cimento pode transportar com partículas de sílica liberadas de cimento que endurecem se ficarem em pé 3 se o concreto parar A bomba 3/2 C-AM's compact frame insere em layouts apertados de canteiros de obras, suas peças umedecidas com alto cromo têm excelente resistência ao carbonato.
Transporte Rejeitos
12/10G-AM
54001620 m³ | 14 6 m cabeça
As tubulações de rejeitos são operadas continuamente em altas vazões para distâncias de 5-20 km. O 12/10 G-AM fornece o volume necessário para o descarte extensivo de rejeitos, com peças de desgaste A05 avaliadas para mais de 6.000 horas em rejeitos de minério de ferro e bauxita.
Certificações e garantia de qualidade
Como parte do fabricante e fornecedor de bombas de polpa em profundidade da China, a BBP controla todo o tubo exportador, desde a fabricação de padrões até os testes de desempenho final.
Abaixo está um resumo das certificações que regem nosso sistema de gerenciamento, desde o projeto e fundição até a usinagem, montagem e teste de cada bomba que sai de nossas instalações.
ISO 9001:2015
Gestão Qualidade
Gestão Qualidade
ISO 14001:2015
Gestão Ambiental
Gestão Ambiental
ISO 45001:2018
Saúde e Segurança Ocupacional
Saúde e Segurança Ocupacional
CE Europeu
Conformidade
Conformidade
Integração Vertical: 6 Portões de Qualidade
Todo o nosso processo de produção, desde peças fundidas, usinagem, montagem e testes, é realizado internamente, sem dependência de fornecedores ou subcontratados externos de peças.
Daí a qualidade produzida em nosso fim é consistente em toda parte Todas as nossas peças fundidas de cromo alto são submetidas a 6 etapas de processamento controladas:
- 01Fundição
- 02Tratamento Térmico
- 03Usinagem
- 04Assembleia
- 05Revestimento
- 06Teste
Documentação entregue em todos os pedidos
- ✓ Certificação material fornecida com cada ordem.
- ✓ Teste hidrostático 100% realizado em cada bomba montada.
- ✓ Análise da composição química com rastreabilidade total desde o número de calor da matéria-prima até o número de série do componente em cada entrega.
- ✓ Dureza Brinell de cada fundição de alto cromo medida em relação à especificação ASTM A532 antes da colocação na linha de usinagem.
Realizamos um teste e química de Brin em cada fundição de cromo antes de seccioná-lo para usinagem. Para simplificar, cada bomba que sai de nossas instalações passou por 6 portas de qualidade predeterminadas, desde o padrão do molde até o teste hidrostático final.
Fatores de aquisição, tempo e peças sobressalentes
As cotações para bombas de polpa são uma função da configuração, não da listagem do catálogo Duas bombas de polpa 6/4 D-AM podem ter preços 30-401TP3 T diferentes com base na especificação do material, arranjo de vedação e configuração de acionamento.
Escolha da bomba e tamanho do quadro
quadros maiores (10/8 F-AM e acima) requerem mais material para peças fundidas, rolamentos maiores e maior consumo de material para cada componente O consumo de 12/10 G-AM é aproximadamente 8 vezes maior que o de 1,5/1 B-AM
Escolha de material de ponta úmida
As peças fundidas de alto cromo A05 (Cr271TP3 T) são padrão Escolhendo A49 (Cr301TP3 T) para aplicações altamente corrosivas ou revestindo o wet-end com borracha na configuração AMR aumenta o preço indenticamente para o consumo de material e complexidade de fabricação.
Escolha do selo
é claro que o empacotamento da glândula oferece o menor custo unitário Conjuntos secundários adicionais de impulsor e carcaça (expulsor) ou vedação do furo do impulsor com uma face mecanicamente selada e fluido de barreira circulante (mecânico) são opções mais caras.
Conduzir escolha
o acionamento de base (CV) é mais comum e mais econômico O acoplamento direto (DC) requer um motor adequado equipado com um acoplamento adequadamente avaliado Os arranjos de acionamento do redutor de engrenagem (ZV) para bombas grandes incluem o conjunto do motor e da caixa de engrenagens.
Quantidade pedido
bombas de volume ou descartes múltiplos em um volume anual são desenvolvidos em esquemas de preços de volume Nossa equipe de engenharia de vendas revisará seus requisitos para acelerar a cotação de seu sistema.
Prazo de entrega
Nossos modelos padrão nos tamanhos populares (3/2 C 8/6 E) geralmente são preparados para envio dentro de 3 semanas após a confirmação do pedido, retirados de nosso inventário institucional de componentes concluídos.
Sistemas mais elaborados (usando materiais não padronizados, configurações de acionamento ou arranjos de vedação) exigem um período de revisão de engenharia e, em seguida, planejamento de produção Seu engenheiro de vendas entrará em contato com você dentro de 48 horas com uma data de entrega firme após o recebimento do pedido.
Peças sobressalentes e suporte de reposição
Estes são alguns dos componentes da bomba que mantemos em nossas instalações com polpa, camisas de revestimento, buchas de garganta, mangas de eixo e conjuntos de rolamentos prontos para envio rápido.
Estoque compatível com Warman: peças de reposição dimensionalmente adequadas que se ajustam às estruturas de bombas existentes sem modificações (continuidade do fornecedor), mantendo sua experiência de desgaste atual.
Serviços OEM e ODM
Nossa fundição interna e loja de padrões suporta design de molde personalizado para aplicações não padrão.
Quer você precise de uma geometria modificada da palheta do impulsor, mudança na configuração da carcaça ou fabricação de marca própria para sua rede de distribuição, o departamento de engenharia da BBP trabalhará com você desde sua especificação até o teste final.
Ferramentas de engenharia de bomba de polpa de alto cromo
Perguntas frequentes sobre bombas de polpa de alto cromo
Qual é a diferença entre bombas de polpa com alto teor de cromo e borracha?
Usando uma liga de ferro branco e cromo alto (Cr271TP3 T, HRC 58-62), o impulsor e o revestimento do revestimento são projetados para funcionar como um projeto A05, aceitável para pasta de partículas grossas (acima de 2 mm) com alta concentração de sólidos (acima de 30%w/w).As bombas revestidas de borracha usam borracha natural ou poliuretano e têm revestimentos projetados para absorver o impacto de partículas finas por deformação elástica As bombas de borracha têm melhor desempenho em baixo tamanho de partícula (abaixo de 6 mm), baixa concentração e aplicações de pasta não corrosiva A diferença se torna uma função do tamanho e forma das partículas: grandes partículas angulares irão limpar a borracha a longo prazo, mas uma vez que as partículas se tornem grandes o suficiente para cortar a superfície em vez de rebater da superfície, o cromo alto terá melhor desempenho em termos de vida útil geral de desgaste e custo de propriedade.
Quanto tempo duram as peças da bomba de polpa de alto cromo?
No serviço típico de alimentação de ciclones de mineração (areia de sílica, sólidos 30-40%, pH 6-8), os impulsores e revestimentos de alto cromo BBP fornecem de 6.000 a 10.000 horas aproximadamente 2-3× mais do que Ni-Hard e 3-4× mais do que o ferro fundido não ligado Entre em contato com nossa equipe de engenharia com suas condições operacionais para uma projeção específica do local.
Quais são os principais componentes de uma bomba de polpa?
Em uma bomba centrífuga típica de polpa horizontal existem seis conjuntos principais: o impulsor (o elemento rotativo que transmite energia à polpa), o invólucro e o revestimento (cercando a polpa e direcionando o fluxo), o conjunto do eixo e do rolamento (suportando o impulsor e da transmissão do torque do motor), sistema de vedação (evitando vazamento de polpa ao longo do eixo), estrutura e placas de montagem (suportando o conjunto) e sistema de acionamento (motor de acionamento, acoplamento ou acionamento da correia).O impulsor e o revestimento do invólucro são os únicos componentes de desgaste em uma bomba de polpa da série BBP AM (projetada com superfícies de cromo duro para máxima vida útil de desgaste).
Como faço para selecionar o tamanho certo da bomba de polpa?
O dimensionamento da bomba depende de quatro parâmetros principais: vazão necessária (m³/h), cabeçote dinâmico total (metros, contabilizando o atrito e a elevação da tubulação), gravidade específica da pasta (derivada da concentração de sólidos e densidade de partículas) e tamanho máximo de partícula que deve passar Comece combinando seus valores de vazão e cabeçote com nossa tabela de especificações para identificar modelos candidatos Em seguida, confirme o tamanho da passagem da bomba acomoda suas partículas maiores Para aplicações complexas 500 pipelines superiores a 500 m, concentração de sólidos acima de 401TP3 T, ou condições agressivas de pH fora da faixa 5-12 (recomendamos fortemente enviar seus parâmetros completos de processo Nosso departamento de engenharia executará uma análise hidráulica detalhada, recomendará o modelo correto com acabamento adequado do impulsor e fornecerá uma curva de desempenho correspondente ao seu ponto de serviço específico. Este serviço é complementar para projetos qualificados.
As peças da bomba BBP são intercambiáveis com Warman e Metso?
Sim. Os impelidores da série AM de peças finais BBP, revestimentos de revestimento, buchas de garganta e inserções de revestimento de placa de estrutura úmida são dimensionalmente intercambiáveis com a série Warman AH e modelos semelhantes. Você pode trocar peças desgastadas e substituições de BBP em uma janela de manutenção programada, portanto, nenhuma modificação de quadro, ajustes de tubulação ou ajuste de placa de base são necessários. O BBP mantém o controle de qualidade dimensional por meio da verificação CMM de áreas críticas de instalação de superfície de acoplamento para garantir o ajuste de primeira passagem sempre.
Quais fatores afetam o preço da bomba de polpa?
Existem cinco razões principais pelas quais o preço da bomba de polpa varia; Tamanho da estrutura da bomba (quanto maior a bomba, mais material é usado), grau de material na extremidade úmida (padrão A05, alta corrosão A49, revestimento de borracha), tipo de vedação (glândula, expelidor ou vedação mecânica), arranjo de acionamento (cinta em V, acoplado direto, redutor de engrenagem) e quantidade encomendada O tamanho é o maior custo para bombas de polpa. Um 12/10GAM exigirá aproximadamente 8 do peso de fundição de um 1,5/1B-AM. Obtenha uma cotação de projeto especificando detalhes completos.
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