تواصل مع BBP
جودة معتمدة من ISO 9001
مضخة الطين عالية الكروم
الشركة المصنعة لمضخة الملاط عالية الكروم مضخات BBP للخدمة الشاقة
مضخات الملاط عالية الكروم مصممة وفقًا لمعايير ISO، عمر أطول 2-3 مرات في التطبيقات الكاشطة. توفر سلسلة AM الخاصة بنا صلابة HRC 58-62 التي تم تحقيقها باستخدام سبائك الحديد الأبيض Cr27% المصممة لتحمل ظروف الملاط الأكثر عقابًا في التعدين والتجريف ومعالجة المعادن.
طلب عرض أسعار
مجلس حقوق الإنسان 58-62
تصنيف الصلابة
Cr27%
تكوين السبائك
2-3×
ارتداء الحياة
لماذا يدمر الملاط الكاشط المضخات القياسية وكيف يحلها الكروم العالي
صلابة تم التحقق منها معمليًا في كل عملية صب
أكد اختبارنا الداخلي متوسط HRC 58-62 من كل عملية صب في دفعة واحدة، سواء في الغلاف العلوي أو مكونات المكره، مما يؤدي إلى مغادرة المصنع. يتم اتباع طريقة الاختبار هذه بشكل قياسي لجميع مصبوبات الحديد الأبيض التي ننتجها.
دورة ارتداء مدتها 3-6 أشهر على مضخات الحديد الزهر القياسية
تتمتع مضخة الملاط النموذجية المصنوعة من الحديد الزهر والتي تعمل في دائرة تغذية إعصارية، أو مضخة تفريغ المطحنة، بعمر افتراضي معروف يتراوح من 3 إلى 6 أشهر قبل أن تتآكل دوارات المكره بما يتجاوز تفاوتات التشغيل، وتحتاج بطانات الغلاف إلى الاستبدال، ويجب إجراء عمليات إيقاف تشغيل غير مجدولة لتغيير أجزاء التآكل.
العجز المادي هو السبب الجذري. يظل الكوارتز الموجود في مركزات الخام المعدني والشظايا المعدنية وغبار السيليكا حادًا، وتعمل سرعات السوائل التي تزيد عن 3 م/ثانية كأداة قطع ضد المعادن التقليدية.
يؤدي كل تأثير إلى إزالة المواد من الأسطح المبللة للمضخة، وفي الملاط ذو تحميل المواد الصلبة العالية (أكثر من 301 مادة صلبة TP3T بالوزن) يكون تسارع التآكل سريعًا.
ثلاثة مسارات تآكل متزامنة في كل مضخة
يتبع التدمير ثلاثة مسارات متزامنة:
تؤثر الجسيمات على المواد المحفورة من دوارات المكره وجدران الغلاف.
يؤدي التآكل المنزلق إلى طحن مادة البطانة حيث يتدفق الملاط عبر قسم حلقة الحلق.
يهاجم التآكل الناتج عن مياه العمليات القلوية أو الحمضية الأسطح المكشوفة حديثًا، مما يؤدي إلى تسريع فقدان المعادن من كل موقع تآكل.
كيف يعيد الحديد الأبيض عالي الكروم كتابة معادلة التآكل
تم تطوير حديد أبيض عالي الكروم (ASTM A532 Class III، Type A) لإتقان سيناريو التآكل هذا. نظرًا لوجود محتوى كروم 27%، تؤدي السبيكة إلى سطح محكم من كربيدات الكروم الزاوي الموزعة عبر مصفوفة ناعمة، ولا يمكن لجزيئات معدنية عدوانية عند الاصطدام أن تخدش السطح.
تضع قيم الصلابة لـ HRC 58-62 مستوى عالٍ من سبائك الكروم مع الجزيئات المعدنية التي ستراها في الخدمة، مما يغير معادلة التآكل من الاستهلاك السريع إلى التآكل البطيء.
قاعدة تكلفة دورة الحياة 70%
خذ بعين الاعتبار الاقتصاد: 70% من تكلفة دورة حياة مضخة الملاط تذهب نحو الصيانة وقطع الغيار ووقت التوقف غير المنتج أثناء عمليات التغيير.
عندما توفر الأجزاء التي كانت تدوم سابقًا 4 أشهر عمر خدمة يتراوح من 8 إلى 12 شهرًا، تنخفض تكلفة طن المادة التي يتم ضخها بشكل كبير.
بالنسبة لأي تطبيق يتضمن جزيئات معدنية خشنة يتجاوز قطرها 2 مم، أو ملاط كثيف فوق الثقل النوعي 1.35، أو مياه معالجة بمستويات درجة حموضة تتراوح بين 5 و12، أثبت الحديد الأبيض عالي الكروم (HRC 58-62) أنه يوفر أقل تكلفة إجمالية للملكية بين جميع خيارات المواد المكره والبطانة.
تؤكد بيانات الأداء الميداني من منشآت التعدين والتجريف ومعالجة المعادن لدينا هذه العتبة.
سلسلة BBP AM تعرض النماذج والمواصفات ودليل الاختيار
تغطي سلسلة BBP AM الخاصة بنا معدلات التدفق من 3.6 م³/ساعة إلى 1620 م³/ساعة ورؤوس التفريغ من 6 م إلى 56 م نطاق مناسب لكل شيء بدءًا من تغذية الأعاصير المختبرية الصغيرة وحتى التجريف ونقل المخلفات على نطاق واسع. يتم تحديد كل نموذج حسب حجم المدخل/المخرج: يشير 6/4 D-AM إلى مدخل شفط مقاس 6 بوصات مع مخرج تفريغ مقاس 4 بوصات على إطار D.
يتم تقديم جميع مواد تآكل مصنف الملاط الخمسة الشائعة على النطاق الكامل: تستخدم سلسلة AM (المبطنة بالمعدن) حديدًا أبيض عالي الكروم للغلاف وبطانات المكره، ويوصى بها عندما يحتوي الملاط على العديد من الجزيئات الخشنة ذات الحواف الحادة؛ تتميز سلسلة AMR (المبطنة بالمطاط) ببطانة غلاف مطاطية مع دافعة مطاطية أو عالية الكروم، يوصى بها عندما تكون الجزيئات دقيقة بما يكفي لتسبب تآكلًا أقل للمعدن وتميل إلى التعبئة بإحكام على المكره.
| نموذج | السعة (م³/ساعة) | الرأس (م) | السرعة (ص/دقيقة) | الطاقة (كيلوواط) | مدخل/مخرج (بوصة) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.5/1ب-ص | 3.6–12.6 | 6–18 | 1200–2600 | 0.41–5.5 | 1.5/1 |
| 2/1.5ب-ص | 7.2–28 | 6–24 | 1200–2600 | 1.5–10 | 2/1.5 |
| 3/2C-AM | 14.4–56 | 6–30 | 1000–2000 | 2–20 | 3/2 |
| 4/3C-AM | 36–108 | 8–38 | 800–1800 | 5–40 | 4/3 |
| 6/4 د-ص | 54–252 | 10–52 | 600–1400 | 10–90 | 6/4 |
| 8/6E-AM | 162–540 | 10–56 | 500–1200 | 20–200 | 8/6 |
| 10/8F-AM | 270–972 | 12–56 | 400–1000 | 30–315 | 10/8 |
| 12/10G-AM | 540–1620 | 14–56 | 350–800 | 75–560 | 12/10 |
تكوين الختم
تتوفر ستة أنماط شائعة لختم مصنف الملاط: يتم اختيارها بناءً على شدة الخدمة واعتبارات الصيانة والموثوقية
تعبئة الغدة
خطة تآكل كلاسيكية قابلة للتعديل ميدانيًا تسمح باستهلاك حلقات التعبئة عالية التكلفة دون إزالة المضخة من الخدمة. يتطلب تعديلات متكررة وهو مناسب فقط لنطاقات التركيز حيث يجب ضخ أي تسرب بعيدًا.
ختم الطارد
يوفر حاجزًا داخليًا للملاط الذي ينتقل إلى منطقة ختم العمود. الصيانة واضحة. يلغي تمامًا الحاجة إلى إمدادات مياه الختم لضمان تبريد الختم. يوصى به للمواقع النائية حيث تكون الإجراءات أو مصدر الطاقة أو إمدادات المياه النظيفة غير فعالة أو غير متوفرة.
الختم الميكانيكي
تصميم حلقة ثابتة وديناميكية تتطلب سائل حاجز نظيف للغاية للعمل دون متطلبات التسرب. تستخدم لإزالة النفايات والمنتجات الثانوية والسموم والتيارات الكيميائية الاستهلاكية السامة. لا تزال خاضعة للصيانة في حالة فشل العملية الكارثي الذي يتطلب إصلاح المضخة.
ترتيبات القيادة
تتوفر سلسلة AM بأربعة أنماط قيادة قياسية:
السيرة الذاتية (محرك الحزام V)
تكوين محرك الأقراص الأكثر شيوعًا؛ يسمح بنقل طاقة الجر ضمن ميزانية حاوية مشتركة. تسمح الأحزمة على شكل حرف V بتعديل السرعة بعد بدء التشغيل من خلال تغييرات البكرة والخطوة بناءً على منحنى طاقة التشغيل الفعلي.
CRV (محرك V-Belt مع اقتران مباشر)
يوفر أفضل مزيج من صلابة عمود الإدارة والقدرة على ضبط السرعة وتوفير الطاقة في نقل الطاقة. اختيار جيد حيث تكون المضخة في حالة استخدام منتظم للتحويل ويتوفر سائق المحرك.
العاصمة (مقترن مباشر)
الأمثل في نقل الطاقة بأقصى قدر من الكفاءة والسعة القصوى وأقل تكلفة/بصمة. يعمل بشكل أفضل مع محركات الأقراص حيث يجب أن تعمل المضخة بسرعة 1000 دورة في الدقيقة بالضبط.
ZV (محرك مخفض التروس)
مخصصة للمضخات ذات الإطار الكبير (سلسلة 10/8F-AM وما فوق) حيث يقل عدد دورات المضخة المطلوبة في الدقيقة عن سرعات المحرك الشائعة. يوفر تقليل السرعة الأسرع والأكثر قدرة مع خصائص التعامل الأكثر عزمًا.
مقارنة عالية الكروم مقابل بطانة مطاطية مقابل Ni-Hard تعتمد على البيانات
يتبع التقارب المادي لأجزاء تآكل مضخة الملاط حسابًا هندسيًا مكثفًا لشكل الجسيمات وحجم الجسيمات ودرجة الحموضة للملاط ودرجة الحرارة وكثافة الملاط وتركيزه، وما إلى ذلك.
يعد اختيار اختيار المادة الخاطئ مكلفًا مثل تشغيل 40-60% سنويًا أكثر من اختيار المادة الصحيح. استخدم هذه المصفوفة لمطابقة تركيبة الملاط الخاصة بك مع مادة التآكل الصحيحة.
| ملكية | A05 (Cr27%) | A49 (Cr30%) | ني هارد 4 | مطاط طبيعي | البولي يوريثين |
|---|---|---|---|---|---|
| صلابة | مجلس حقوق الإنسان 58-62 | مجلس حقوق الإنسان 60-67 | مجلس حقوق الإنسان 55-60 | شور 40-65A | شور 80-95A |
| محتوى الكروم | 27% | 30% | 1-4% | 0% | 0% |
| ارتداء مضاعف الحياة | 3-4× | 4-5× | 2-3× | 2-3× (جيد) | 1-2× |
| الأفضل ل | جزيئات خشنة/حادة، ملاط عالي الكثافة | بيئات شديدة التآكل + كاشطة | تآكل معتدل | جزيئات دقيقة، تركيز منخفض | جزيئات دقيقة، درجة حرارة منخفضة |
| الحد الأقصى لحجم الجسيمات | >25 ملم | >25 ملم | <15 ملم | <6 ملم | <3 ملم |
| نطاق الرقم الهيدروجيني | 5-12 | 4-13 | 6-10 | 3-14 | 5-10 |
| مؤشر التكلفة الإجمالية للملكية | 1.0 (خط الأساس) | 1.2 | 1.1 | 0.8 | 0.7 |
المطاط مقابل الكروم العالي حيث يفوز كل منهما
معايير دليل التطبيق: الكروم العالي A05 هو الأنسب لأحجام الجسيمات الضيقة والتركيز المنخفض (أقل من 6 مم، أقل من تركيز الوزن 15%). المطاط أكثر مرونة من مقاوم التجويف، حيث تنحرف تأثيرات الجسيمات الصغيرة عن سطحه مما يتسبب في نقل القليل من الطاقة.
لكن ضغط المطاط السميك من بين الجزيئات الكبيرة والحادة يحدث بسرعة مع فقدان أي حجم جسيم أو ميزة الشكل. يمكن لصخرة واحدة مقاس 10 مم (0.4 بوصة) أن تحدث ثقبًا في بطانة مطاطية تدوم 18 شهرًا من الرمال الناعمة.
لماذا لم يعد Ni-Hard 4 محبوبًا
كانت التقنية الأقدم، ولكنها لا تزال قابلة للتطبيق، لتحديد مادة التآكل المعدنية هي مقارنة معدلات التآكل. Ni-Hard 4 بمجرد أن تنتقل المادة السائدة في مضخات الملاط الآن إلى أرضية وسطية متضائلة.
محتوى الكروم: 1-4% مقابل 27% لـ A05 يقضم عددًا أقل بكثير من كربيدات الكروم في المصفوفة.
صلابة المصفوفة: أكثر نعومة بشكل عام، مما يعطي معدل تآكل أعلى بمقدار 30-50% من الكروم العالي في معظم تطبيقات الجسيمات الخشنة.
صلابة المصفوفة: أكثر نعومة بشكل عام، مما يعطي معدل تآكل أعلى بمقدار 30-50% من الكروم العالي في معظم تطبيقات الجسيمات الخشنة.
العمليات التي لا تزال تعمل بأجزاء Ni-Hard تقوم بذلك بشكل عام لأنها اشترت معدات قديمة محددة بـ Ni-Hard os، وليس لأن المادة تظل الخيار الأفضل للتطبيق.
إطار TCO: لماذا يغير Wear Life Multiplier كل شيء
عندما تأتي 70% من إجمالي تكلفة دورة الحياة لمضخة الملاط (الأجزاء، الصيانة، التوقف المستحث) من الصيانة، وقطع الغيار، فإن هذا الاستثمار الأكبر يجعل إطالة عمر التآكل من 2-3 قطع أمرًا مختلفًا تمامًا عن مجرد تقليل تكلفة الأجزاء (يتحول إلى تغيير شامل في جدول الصيانة والتوظيف.
تكلفة المضخة السنوية = (تكلفة الأجزاء × البدائل/السنة) + (العمل/التغيير × البدائل/السنة) + (ساعات التوقف × قيمة الإنتاج/الساعات)
مثال: إذا كانت الأجزاء القياسية تحتاج إلى 3 بدائل في السنة ويحتاج الكروم العالي إلى 1:
معيار: ($2،400 × 3) + ($800 × 3) + (12h × $500/h)
= $15،600/سنة
ارتفاع الكروم: ($3،600 × 1) + ($800 × 1) + (4h × $500/h)
= $6،400/سنة
الادخار السنوي:
$9،200 لكل موضع مضخة
أداء مثبت في مجال التعدين والتجريف ومعالجة المعادن
تعمل مضخات الملاط عالية الكروم BBP في 6 قطاعات تطبيق أساسية عبر 30+ دولة. ينطبق كل من الحجم الدقيق للمضخة ودرجة المواد وترتيبات الختم على كل واجب. تعرض البطاقات التالية نموذج BBP المقابل بناءً على كل تطبيق.
التعدين 9 تغذية الإعصار
6/4 د-ص
54.252 م³/ساعة | رأس 10.52 م
تعتبر مهمة تغذية الأعاصير في مصنع المعالجة مسؤولة عن توفير ملف ضغط ثابت ضد كثافة التغذية المتنوعة، حيث تتعامل 6/4 D-AM مع تركيزات المواد الصلبة التي تصل إلى 45% وزنًا مع دافعات الكروم العالية A05 المصنفة لـ 8.000+ ساعة من التشغيل في النحاس وخام الذهب الدوائر.
معالجة المعادن، تفريغ مطحنة
8/6E-AM
162.540 م³/ساعة | رأس 10.56 م
يحمل ملاط تفريغ المطحنة أعلى تركيزات من الجسيمات الزاوية المطحونة حديثًا الموجودة في أي مصنع معالجة، حيث يمرر تصميم المكره المفتوح 8/6E-AM الجسيمات حتى 76 مم ولكنه يحتفظ بالكفاءة الهيدروليكية فوق 65%.
التجريف والرمل والحصى
10/8F-AM
270.972 م³/ساعة | 12 رأس 56 م
تتعرض مضخات التجريف لتأثير عرضي من مادة كبيرة الحجم مثل الصخور والأصداف والبقايا الممزوجة بالرمال. يستخدم إصدار مضخة الحصى/الركام 10/8F-AM ممرًا أوسع للمكره وغلافًا معززًا لامتصاص الصدمات الناتجة عن الصدمات دون تشقق.
توليد الطاقة 2 FGD
4/3C-AM
36.108 م³/ساعة | 8 رأس 38 م
تعمل أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن على تدوير ملاط الجير بتركيز معتدل ولكن احتمالية تآكل مرتفعة جدًا. يحمي 4/3C-AM مع سبيكة A05 (نطاق الرقم الهيدروجيني 5-12) من هجوم التآكل الناتج عن المنتجات الثانوية لحمض الكبريتيك بالإضافة إلى التآكل الناتج عن جزيئات الحجر الجيري المقطوعة.
البناء 1 الخرسانة والأسمنت
3/2C-AM
14.4 56 م³/ساعة | 6.30 م رأس
يمكن أن يحمل ملاط الأسمنت والخرسانة جزيئات السيليكا المحررة من الأسمنت والتي تتصلب إذا تركت قائمة إذا توقفت المضخة. يتم إدخال الإطار المدمج لـ 3/2C-AM في تخطيطات موقع البناء الضيقة، في حين تتمتع أجزائه المبللة بالكروم العالية بمقاومة ممتازة للكربونات.
نقل المخلفات
12/10G-AM
540 بوصة 1620 م³/ساعة | 14.56 م رأس
يتم تشغيل خطوط أنابيب المخلفات بشكل مستمر بمعدلات تدفق عالية لمسافات تتراوح من 5 إلى 20 كم. يوفر 12/10G-AM الحجم اللازم للتخلص من المخلفات على نطاق واسع، مع تصنيف أجزاء التآكل A05 لمدة 6000+ ساعة في خام الحديد ومخلفات البوكسيت.
الشهادات وضمان الجودة
كجزء من الشركة المصنعة والموردة لمضخة الملاط المتعمق في الصين، تتحكم BBP في أنبوب التصدير بالكامل بدءًا من صنع الأنماط وحتى اختبار الأداء النهائي.
فيما يلي ملخص للشهادات التي تحكم نظام الإدارة لدينا بدءًا من التصميم والصب وحتى التصنيع والتجميع والاختبار لكل مضخة تغادر منشأتنا.
ايزو 9001:2015
إدارة الجودة
إدارة الجودة
ايزو 14001:2015
الإدارة البيئية
الإدارة البيئية
ايزو 45001:2018
الصحة والسلامة المهنية
الصحة والسلامة المهنية
سي الأوروبي
مطابقة
مطابقة
التكامل الرأسي: 6 بوابات للجودة
يتم إجراء جميع عمليات الإنتاج لدينا بدءًا من المسبوكات والتصنيع والتجميع والاختبار داخليًا دون الاعتماد على موردي قطع الغيار الخارجيين أو المقاولين من الباطن.
ومن ثم فإن الجودة المنتجة في نهايتنا متسقة طوال الوقت. تخضع جميع مصبوبات الكروم العالية لدينا إلى 6 خطوات معالجة خاضعة للرقابة
- 01صب
- 02المعالجة الحرارية
- 03التصنيع
- 04الجمعية
- 05طلاء
- 06اختبار
الوثائق التي تم تسليمها مع كل طلب
- ✓ شهادة المواد المقدمة مع كل طلب.
- ✓ تم إجراء اختبار هيدروستاتيكي 100% على كل مضخة مجمعة.
- ✓ تحليل التركيب الكيميائي مع إمكانية التتبع الكامل من رقم حرارة المادة الخام إلى الرقم التسلسلي للمكون عند كل عملية تسليم.
- ✓ تم قياس صلابة برينل لكل صب عالي الكروم وفقًا لمواصفات ASTM A532 قبل وضعها على خط التصنيع.
نقوم بإجراء اختبار برينل والكيمياء على كل صب عالي الكروم قبل تقسيمه للتصنيع. بكل بساطة، كل مضخة تغادر مقرنا قد اجتازت 6 بوابات ذات جودة محددة مسبقًا، بدءًا من نمط القالب وحتى الاختبار الهيدروستاتيكي النهائي.
دليل المشتريات عوامل التسعير والمهلة الزمنية وقطع الغيار
أسعار مضخات الملاط هي وظيفة التكوين، وليس قائمة الكتالوج. يمكن تسعير مضختين ملاط 6/4 D-AM بـ 30-40% بشكل مختلف بناءً على مواصفات المواد وترتيب الختم وتكوين المحرك.
اختيار المضخة وحجم الإطار
تتطلب الإطارات الأكبر حجمًا (10/8F-AM وما فوق) المزيد من المواد للمسبوكات، ومحامل أكبر واستهلاكًا أعلى للمواد لكل مكون. يبلغ استهلاك 12/10G-AM حوالي 8 أضعاف استهلاك 1.5/1B-AM
اختيار المواد الرطبة
تعتبر المسبوكات عالية الكروم (Cr27%) A05 قياسية. يؤدي اختيار A49 (Cr30%) للتطبيقات شديدة التآكل أو تبطين الطرف الرطب بالمطاط على تكوين AMR إلى زيادة السعر بشكل غير مباشر لاستهلاك المواد وتعقيد التصنيع.
اختيار الختم
توفر تعبئة الغدة بالطبع أقل تكلفة للوحدة. تعد مجموعات المكره والإسكان الثانوية الإضافية (الطارد) أو إغلاق تجويف المكره بوجه مغلق ميكانيكيًا وسائل حاجز الدوران (الميكانيكي) خيارات أكثر تكلفة.
اختيار القيادة
المحرك الأساسي (CV) هو الأكثر شيوعًا والأكثر اقتصادا. يتطلب الاقتران المباشر (DC) محركًا مناسبًا مزودًا بأداة توصيل مصنفة بشكل مناسب. تشتمل ترتيبات محرك مخفض التروس (ZV) للمضخات الكبيرة على مجموعة المحرك وعلبة التروس.
كمية الطلب
يتم تطوير مضخات الحجم أو عمليات التخلص المتعددة في الحجم السنوي إلى مخططات تسعير الحجم. سيقوم فريق هندسة المبيعات لدينا بمراجعة متطلباتك لتسريع عرض أسعار نظامك.
مهلة
يتم إعداد نماذجنا القياسية بالأحجام الشائعة (3/2C و8/6E) بشكل عام للشحن خلال 3-4 أسابيع من تأكيد الطلب، مأخوذة من المخزون المؤسسي الخاص بنا للمكونات المكتملة.
تتطلب الأنظمة الأكثر تفصيلاً (باستخدام مواد غير قياسية أو تكوينات محرك الأقراص أو ترتيبات الختم) فترة مراجعة هندسية ثم تخطيط الإنتاج. سيتصل بك مهندس المبيعات الخاص بك خلال 48 ساعة مع تاريخ تسليم محدد بعد استلام الطلب.
قطع الغيار ودعم ما بعد البيع
هذه بعض مكونات مضخة الملاط التي نحتفظ بها مخزنة في منشأتنا: الدفاعات الخارجية، وبطانات الغلاف، وبطانات الحلق، وأكمام العمود، ومجموعات المحامل جاهزة للإرسال السريع.
المخزون المتوافق مع Warman: قطع غيار مناسبة الأبعاد تناسب إطارات المضخات الموجودة دون أي تعديلات، مما يؤدي إلى استمرارية المورد مع الاحتفاظ بتجربة التآكل الحالية.
خدمات تصنيع المعدات الأصلية وتصنيع التصميم الشخصي
يدعم متجر المسبك والأنماط الداخلي لدينا تصميم القوالب المخصصة للتطبيقات غير القياسية.
سواء كنت بحاجة إلى هندسة ريشة دافعة معدلة، أو تغيير تكوين الغلاف، أو تصنيع ملصقات خاصة لشبكة التوزيع الخاصة بك، سيعمل قسم الهندسة في BBP معك بدءًا من المواصفات وحتى الاختبار النهائي.
الأدوات الهندسية لمضخة الملاط عالية الكروم
الأسئلة المتداولة حول مضخات الملاط عالية الكروم
ما الفرق بين مضخات الملاط المبطنة بالكروم والمطاط العالي؟
باستخدام سبيكة حديد بيضاء عالية الكروم (Cr27%، HRC 58-62)، تم تصميم المكره وبطانة الغلاف للعمل كتصميم A05، مقبول لملاط الجسيمات الخشنة (أعلى من 2 مم) مع تركيز مواد صلبة عالية (أعلى من 30%w/w). تستخدم المضخات المبطنة بالمطاط المطاط الطبيعي أو البولي يوريثين ولها بطانات مصممة لامتصاص تأثير الجزيئات الدقيقة عن طريق التشوه المرن. تعمل المضخات المطاطية بشكل أفضل في تطبيقات الملاط ذات حجم الجسيمات المنخفض (أقل من 6 مم)، والتركيز المنخفض، وغير المسببة للتآكل. يصبح الفرق دالة لحجم الجسيمات وشكلها: سوف تقوم الجزيئات الزاوية الكبيرة بمسح المطاط على المدى الطويل، ولكن بمجرد أن تصبح الجزيئات كبيرة بما يكفي لقطع السطح بدلاً من الارتداد عن السطح، فإن الكروم العالي سيكون أداؤه أفضل من حيث عمر التآكل الإجمالي وتكلفة الملكية.
كم من الوقت تدوم أجزاء مضخة الملاط عالية الكروم؟
في خدمة تغذية الأعاصير التعدينية النموذجية (رمل السيليكا، المواد الصلبة 30-40%، الرقم الهيدروجيني 6-8)، توفر الدفاعات والبطانات عالية الكروم BBP ما بين 6000 إلى 10000 ساعة تقريبًا 2-3× أطول من Ni-Hard و3-4× أطول من الحديد الزهر غير المخلوط. اتصل بفريقنا الهندسي لمعرفة ظروف التشغيل الخاصة بك للحصول على إسقاط خاص بالموقع.
ما هي المكونات الرئيسية لمضخة الملاط؟
في مضخة الملاط بالطرد المركزي الأفقية النموذجية هناك ستة مجموعات رئيسية: المكره (العنصر الدوار الذي يضفي الطاقة إلى الملاط)، والغلاف والبطانة (المحيط بالملاط وتوجيه التدفق)، والعمود ومجموعة المحمل (دعم المكره ومن نقل عزم دوران المحرك)، ونظام الختم (منع تسرب الملاط على طول العمود)، والإطار وألواح التثبيت (دعم التجميع)، ونظام القيادة (محرك القيادة، أو أداة التوصيل أو محرك الحزام). تعد المكره وبطانة الغلاف مكونات التآكل الوحيدة في مضخة الملاط من سلسلة BBP AM ine مصممة بأسطح صلبة من الكروم لتحقيق أقصى عمر للتآكل.
كيف يمكنني اختيار حجم مضخة الملاط المناسب؟
يعتمد حجم المضخة على أربعة معلمات أساسية: معدل التدفق المطلوب (م³/ساعة)، وإجمالي الرأس الديناميكي (الأمتار، مع مراعاة احتكاك خطوط الأنابيب وارتفاعها)، والجاذبية النوعية للملاط (المشتقة من تركيز المواد الصلبة وكثافة الجسيمات)، والحد الأقصى لحجم الجسيمات الذي يجب أن تمر عبر. ابدأ بمطابقة قيم التدفق والرأس مع جدول المواصفات الخاص بنا لتحديد النماذج المرشحة. بعد ذلك، تأكد من أن حجم مرور المضخة يستوعب أكبر الجزيئات لديك. بالنسبة للتطبيقات المعقدة، تتجاوز خطوط الأنابيب 500 متر، أو تركيز المواد الصلبة أعلى من 40%، أو ظروف الأس الهيدروجيني العدوانية خارج النطاق 5-12، نوصي بشدة بتقديم معلمات العملية الكاملة الخاصة بك. سيقوم قسم الهندسة لدينا بإجراء تحليل هيدروليكي مفصل، والتوصية بالنموذج الصحيح مع تقليم المكره المناسب، وتوفير منحنى أداء مطابق لنقطة العمل المحددة الخاصة بك. هذه الخدمة مجانية للمشاريع المؤهلة.
هل أجزاء مضخة BBP قابلة للتبديل مع Warman وMetso؟
نعم. الأجزاء الرطبة من سلسلة BBP AM (الدفاعات، وبطانات الغلاف، وبطانات الحلق، وإدخالات بطانة لوحة الإطار 5 قابلة للتبديل من حيث الأبعاد مع سلسلة Warman AH والنماذج المماثلة. يمكنك تبادل الأجزاء البالية وبدائل BBP في نافذة صيانة مجدولة، وبالتالي لا يلزم إجراء تعديلات على الإطار أو تعديلات الأنابيب أو تعديل اللوحة الأساسية. يحافظ BBP على مراقبة جودة الأبعاد من خلال التحقق من CMM لمناطق تركيب سطح التزاوج المهمة لضمان ملاءمة التمرير الأول في كل مرة.
ما هي العوامل التي تؤثر على تسعير مضخة الطين؟
هناك خمسة أسباب رئيسية لاختلاف سعر مضخة الملاط؛ حجم إطار المضخة (كلما كانت المضخة أكبر كلما زاد استخدام المواد)، ودرجة المادة الرطبة (معيار A05، أو تآكل عالي A49، أو بطانة مطاطية)، ونوع الختم (الغدة، أو الطارد، أو الختم الميكانيكي)، وترتيب القيادة (V- الحزام، المقترن المباشر، مخفض التروس)، والكمية المطلوبة. الحجم هو المحرك الأكبر تكلفة لمضخات الملاط 12/10G-AM سيتطلب حوالي 8 وزن صب 1.5/1B-AM. احصل على عرض أسعار للمشروع من خلال تحديد التفاصيل الكاملة.
