BBP ile iletişime geçin
Hızlı teknik bilgiler — Kauçuk astarlı bulamaç pompasının tipik çalışma aralığı
| Debi aralığı | 10 – 14.000 m³/h |
| Basma yüksekliği aralığı | 10 – 70 m (tek kademeli) |
| Maksimum tane boyutu | İdeal olarak ~5 mm; belirli motor gövde ölçülerinde 9,5 mm’ye kadar |
| Çalışma sıcaklığı | −20 °C ila 80 °C (doğal kauçuk); flor elastomerle 200 °C’ye kadar |
| pH toleransı | Elastomerin kimyasal yapısına bağlı olarak 2 – 12 |
| Tipik maksimum çark çevresel hızı | ~27 m/s (bu değerin aşılması kauçuk aşınmasını belirgin biçimde hızlandırır) |
| Referans standart | ANSI/HI 12,1-12,6-2016 |
Kauçuk Astarlı Bulamaç Pompası Nedir? Önemli Bir Tanım
Kauçuk astarlı bulamaç pompası, ince aşındırıcı partiküllerin düz dökme demirden akışkanla temas eden bölümleri hızla tahrip edebileceği su-katı karışımlarını taşımak üzere tasarlanmış bir santrifüj bulamaç pompasıdır. Aşınmaya sertlikle karşı koymak yerine, kauçuk bulamaç pompasında her partikülün kinetik enerjisini esneyerek emen ve geri veren yumuşak, değiştirilebilir bir elastomer astar kullanılır. Çalışma koşullarına bağlı olarak çark kauçuktan veya aşınmaya dayanıklı alaşımdan üretilebilir.
ANSI/HI 12,1-12,6-2016 standardı bu makineleri “aşındırıcı hizmetlerde kullanılan, endüstriyel tipte, yatay ve dikey, tek kademeli, konsol çarklı rotodinamik santrifüj bulamaç pompaları” olarak tanımlar. Bu tanım, bulamaç pompasını temiz su pompasından ayıran üç özelliği açıklar: tek kademeli tasarım (katı madde taşıma geometrisi için basınçtan ödün verilir), konsol çark (astarın hızla erişilebilir olması için) ve aşındırıcı hizmete uygun yapı.
Bulamaç pompası ne için kullanılır?
Bulamaç pompası; mineral işlemede atık bulamaçları, kömür hazırlama tesislerinde ince kömür partiküllerini, agrega yıkamada kumu, baca gazı kükürt giderme (FGD) prosesinde alçıyı ve gübre tesislerinde fosforik asit bulamacını taşıyan su-katı karışımlarını pompalar. Standart bir su pompasını haftalar içinde aşındıracak çalışma koşullarına dayanır. Kauçuk astarlı model, partiküllerin büyük ve yalnızca mekanik açıdan aşındırıcı olduğu durumlarda değil, küçük ve kimyasal açıdan agresif olduğu durumlarda seçilir. Motor gövde ölçüsü seçimine ilişkin saha ölçeğinde yol gösterici bilgiler için kauçuk astarlı bulamaç pompası seçim matrisi karar sürecini adım adım açıklar.Kauçuk Astar Aşınmaya Nasıl Dayanır? Geri Sıçrama Mekanizması
Sert metaller, aşındırıcıdan daha sert oldukları için aşınmaya direnir. Kauçuk ise tersini yapar; esner. Katı bir partikül kauçuk yüzeye çarptığında elastomer yerel olarak deforme olur ve gerilen polimer zincirlerinde kinetik enerji depolar. Doğal kauçuk yüksek esnekliğe sahip olduğundan bu enerjinin büyük bölümü, astarı kesip oymak yerine partikül geri sıçrarken ona geri aktarılır.
Bulamaç erozyonu ve kavitasyon mekanizmaları üzerine hakemli incelemelerde bu durum, kaymalı aşınma (metallerde baskın) ile çarpma aşınması (elastomerlerde düşük çarpma açılarında baskın) arasındaki fark olarak açıklanır. Dönen çarkın içinde bulamaç kanat uçları ve kapak plakalarının yanından geçerken çarpma açıları sürekli değişir. Kauçuk, bu değişken açılı etkiye tek bir sertlik seviyesindeki metalden daha iyi dayanır.
📐 Mühendislik notu — Shore sertliğinde sezgiye aykırı kural
İnce aşındırıcı bulamaçlarda (partiküller 2mm’den küçükse), Shore A 40-60 aralığındaki bir astar genellikle daha sert elastomerlerden uzun ömürlü olur. Daha yumuşak kauçuk, yerel yırtılmaya yol açmadan partikülün kinetik enerjisinden kaçınmak için daha fazla esneme payı sunar. Daha sert kauçuk (Shore A 70+) yalnızca daha iri partiküllü beslemede belirgin ölçüde yüksek kesilme direnci gerektiğinde kullanılır; bu durumda daha yüksek delinme direnci için geri sıçrama veriminden ödün verilir.
Kauçuk astarlı bulamaç pompaları nasıl çalışır?
Mekanik açıdan pompa standart bir santrifüj pompadır: çark, pompa gövdesinin içinde döner; bulamacı girişten emer ve teğetsel bir nozülden basar. Onu kauçuk astarlı yapan özellik, bulamacın temas ettiği tüm iç yüzeylerin kalıplanmış kauçuk parçayla kaplı olmasıdır: girişteki boğaz burcu, çarkın arkasındaki gövde plakası astarı, önündeki kapak plakası astarı ve bazen çarkın kendisi. Tahrik genellikle elektrik motorundan V kayışı veya esnek kaplin aracılığıyla sağlanır. Mil sızdırmazlığında ise çalışma basıncına ve operatörün bakım rutinini ne kadar basit tutmak istediğine bağlı olarak salmastra, ekspeller salmastrası veya mekanik salmastra kullanılır.“Partiküller yüzeye çarptıkça kauçuk deforme olur ve partikülün kinetik enerjisini emer. Kauçuğun esnek yapısı bu enerjinin büyük bölümünü partiküle geri vererek partikülün çok az aşınmaya yol açacak şekilde geri sıçramasını sağlar.”
Kauçuk Astarlı ve Metal Astarlı Bulamaç Pompaları: Hangi Koşulda Hangisi Üstün?
Kauçuk astar ile yüksek kromlu metal pompa arasında seçim yapmak, bulamaç uygulamalarındaki temel mühendislik kararıdır. “Kauçuk her zaman daha iyidir” ya da “metal her zaman daha iyidir” denemez; her ikisi de kendi çalışma aralıklarında üstünlük sağlar. Seçim eşiğini partikül boyutu, bulamacın kimyası, sıcaklık ve çark hızı belirler.
💡 Partikül boyutunun seçim eşiği
5 mm’nin altındaki partiküllerde kauçuk belirgin biçimde üstün olur. 8 mm’nin üzerindeki partiküllerde metal belirgin biçimde üstün olur. 5–8 mm aralığı, kararı bulamaç kimyasının (pH, klorür miktarı, sıcaklık) belirlediği gri bir bölgedir. Saha verileri de bunu destekliyor: Warman tipi kauçuk astarlı motor gövdeleri yaklaşık 9,5 mm’ye (3/8″) kadar katı madde geçirecek şekilde tasarlanır; ancak partikül boyutu bu sınıra yaklaştıkça astar ömrü keskin biçimde azalır. 8 mm’nin üzerinde, astar değişimlerini de hesaba kattığınızda yüksek kromlu alaşım uzun vadede daha düşük maliyetli olur.
| Ölçüt | Kauçuk astarlı | Yüksek kromlu alaşım |
|---|---|---|
| En uygun partikül boyutu | < 5 mm | > 8 mm |
| pH toleransı | 2–12 (elastomere bağlı) | 4–10 (korozyonla sınırlı) |
| Maksimum sürekli çalışma sıcaklığı | 80 °C (doğal kauçuk), 200 °C (flor elastomer) | 120 °C (%27 Cr dökme demir) |
| Maksimum çark çevresel hızı | ~27 m/s | ~42 m/s |
| İlk yatırım maliyeti (göreli) | 1.0× | 1.3–1.6× |
| Astar değiştirme süresi | 2–4 saat (hafif) | 6–10 saat (ağır dökümler) |
| En büyük tehdit | Keskin yabancı maddeler, susuz çalışmanın yarattığı ısı, yüksek çark hızı | Asidik bulamaçlar, klorür kaynaklı çukurcuk korozyonu |
✔ Kauçuk şu koşullarda üstün
- Partiküller 5 mm’den küçük ve yuvarlaktır (kum, atık bulamaç, ince cevher).
- Bulamaç asidik veya alkalidir (pH değeri 4–10 aralığının dışındadır).
- Klorür içeriği demir esaslı alaşımları kullanılamaz hâle getirir.
- Duruş süresinin maliyeti, astarın hızla değiştirilebilmesini değerli kılar.
- Çark hızı 27 m/s’nin altında tutulabilir.
⚠ Metal şu koşullarda üstün
- Partiküller 8 mm’den büyüktür veya keskin ve köşelidir.
- Yabancı maddelerin (cıvata, çivi, kaya parçaları) sisteme girmesi kronik bir risktir.
- Gerekli basma yüksekliği, çarkın 30 m/s’nin üzerinde bir hızda çalışmasını gerektirir.
- Bulamaç nötr pH değerindedir ancak sıcaklığı yüksektir (80 °C’nin üzerinde).
- Yukarı akışta eleme olmaksızın çalışma kesintisizdir.
Kauçuk Astar Malzemeleri: Doğal Kauçuk, Nitril, Neopren ve EPDM
“Kauçuk” tek bir malzemenin değil, bir malzeme ailesinin adıdır. Her elastomerin kimyasal ve termal özellikleri farklı olduğundan yanlış seçim, bu ekipman türünde en maliyetli hatalardan biri olabilir. Mekanik aşınmaya karşı standart seçenek doğal kauçuktur. Diğer elastomerler ise farklı kimyasal koşullar veya yüksek sıcaklıklar için kullanılır.
| Elastomer | Sıcaklık aralığı | Aşınma direnci | Yağ / hidrokarbon direnci | En uygun kullanım |
|---|---|---|---|---|
| Doğal kauçuk (NR) | −20 ila 80 °C | Mükemmel | Zayıf | İnce kum, atık bulamaç ve pH 5–11 aralığındaki su bazlı bulamaçlar |
| Nitril (NBR) | −30 ila 100 °C | İyi | Mükemmel | Yağlı bulamaçlar, petrol ve doğal gaz sondaj çamuru, antistatik uygulamalar |
| Neopren (CR) | −40 ila 120 °C | Orta | Orta | Hafif kimyasal özellikte bulamaçlar, orta düzeyde ısı ve yağ teması |
| EPDM | −50 ila 150 °C | Orta | Zayıf | Sıcak, asidik veya alkali bulamaçlar, FGD alçısı, sıcak su |
| Flor elastomer (FKM) | −20 ila 200 °C | Orta düzey | Mükemmel | Sıcak ve korozif bulamaçlar, konsantre asitler |
Başlıca Uygulamalar: Kauçuk Astarlı Pompaların Varsayılan Seçim Olduğu Yerler
Kauçuk astarlı pompalar her uygulamaya uygun değildir. Beş farklı sanayi kolunda yaygın olarak kullanılır ve bu alanların her birinde bulamaç kendine özgü özellikler taşır.
- Kömür hazırlama tesisleri, genellikle ağır hizmet tipi yatay kauçuk astarlı pompalarla %20–40 katı madde içeren ve pH değeri 5–9 olan ince kömür ve artık bulamaçlarını taşır. Kauçuk, bir üretim sezonunda karbon çelikten akışkanla temas eden bölümlerde çukurcuk korozyonuna yol açabilecek aşındırıcı ince partiküllere ve hafif asidik proses suyuna dayanır.
- Metalürjik işlemedeki mineral flotasyonu atık bulamaçları, öğütme sonrasında 500 µm’den küçük partiküller ve çoğu zaman 1.3’ün üzerinde özgül ağırlık ile artık flotasyon reaktifleri içerir. Bu uygulamada kullanılan ağır hizmet tipi madencilik bulamaç pompaları neredeyse her zaman kauçuk astarlıdır.
- Agrega yıkama ve kum taraması, ince kum, kil ve silt taşır. İnşaat agregası tesisleri bu pompaları sürekli çalıştırır; montaj ağırlığı da önemlidir: kauçuk astarlar vinç kullanmadan değiştirilebilecek kadar hafiftir.
- FGD (baca gazı kükürt giderme) alçı bulamacı, %15–30 katı madde, pH 5–6 ve 70 °C’ye ulaşan sıcaklıklarla prosese girer. 27% Cr sert metalin korozyona uğrayacağı koşullarda EPDM veya doğal kauçuk, kireç taşı ve alçının kimyasal etkilerine yüksek verimle dayanır.
- Fosfat ve gübre bulamaçları asidik ila kuvvetli asidik koşullarda çalışır. Bu uygulamalarda kullanılabilecek tek seçenek flor elastomer veya özel bileşik hâline getirilmiş doğal kauçuk olur.
⚠ “Yalnızca ince partiküller” yanılgısı
Kauçuk astarlı bulamaç pompalarının yalnızca milimetrenin altındaki çok ince partikülleri taşıyabildiği yaygın bir kanıdır. Oysa doğru boyutlandırılmış bir kauçuk astarlı pompa, flotasyon uygulamalarında 6 mm’ye kadar ve bazı Warman tipi motor gövdelerinde 9,5 mm’ye kadar partikül taşıyabilir. Kauçuğu yıpratan tek başına partikül boyutu değildir; keskin köşeli geometri, 27 m/s’nin üzerindeki çark çevresel hızı ve elemeden geçmeden sisteme giren yabancı maddeler de etkili olur. Partikül boyutu, seçim sürecindeki ölçütlerden yalnızca biridir.
Seçim Ölçütleri: Pompayı Bulamacınıza Göre Eşleştirme
Kauçuk astarlı bir bulamaç pompası boyutlandırılmadan önce bulamacın yedi parametresi ve bunlara uygun pompa özellikleri belirlenmelidir. Bunlardan herhangi birinin gözden kaçması, astarın erken arızalanmasının en yaygın nedenidir. Sorun kauçuğun dayanıksız olması değil, yanlış çalışma koşulları için seçilen pompanın ilk günden itibaren izin verilen çalışma aralığının dışında kullanılmasıdır.
- ✔Partikül boyutu dağılımı (d50 ve d95) — Ortanca ve üst sınırdaki partikül boyutu.
- ✔Katı maddelerin özgül ağırlığı (SG) — Daha ağır katılar partikül başına çarpma enerjisini artırır.
- ✔Taşıyıcı akışkanın pH değeri — Elastomer seçimini belirler.
- ✔Çalışma sıcaklığı — Elastomer için üst sıcaklık sınırını belirler.
- ✔Aşındırıcılık indeksi — Katı fazın ne kadar aşındırıcı olduğunu gösteren Miller veya SAR değeri.
- ✔Çalışma döngüsü — Sürekli veya döngüsel çalışma; susuz çalışma riski; günde beklenen çalıştırma sayısı.
- ✔Aşınan parçalar için bütçe — Değişim öncesinde kabul edilebilir astar ömrü (çalışma koşullarına bağlı olarak genellikle 6–24 ay).
Senaryo-çözüm eşleştirmesi
| Bulamaç profili | Önerilen yapılandırma |
|---|---|
| Bakır atık bulamacı, d95 ≤ 2 mm, pH 9, 40 °C, sürekli çalışma | Doğal kauçuk astar + kauçuk çark, salmastra |
| FGD alçısı, pH 5.5, 65 °C, %24 katı madde | EPDM astar + 27% Cr çark, mekanik salmastra |
| Fosforik asit bulamacı, pH 1.5, 60 °C | Flor elastomer astar + FKM çark |
| Kömür ince partikülleri, d95 = 4 mm, pH 7, sık çalıştırma | Doğal kauçuk astar + alaşım çark, ekspeller salmastrası |
Yaygın Arıza Türleri: Kauçuk Astarın Erken Yıpranmasına Neler Yol Açar?
“Kauçuk astar arızası” bildirimlerinin neredeyse tamamının nedeni malzeme arızası değil, proses kaynaklı sorunlardır. Kauçuk astarlı pompa filosunun işletilmesinde bu gözlem çok işe yarar; çünkü astar aşınıp delindiğinde neyi incelemeniz gerektiğini değiştirir. Eng-Tips pompa mühendisliği forumundaki başlıkların ve hakemli bulamaç erozyonu ve kavitasyon araştırmalarının incelenmesi, tekrar eden beş arıza türünü ortaya koyuyor.
- Yabancı maddelerin astarı oyması — Bir cıvata, kaynak cürufu veya parçalanmış astar parçası pompadan geçer. Bir uygulayıcının açıkça belirttiği gibi: “Astar bir kez çentiklenince hızla yıpranır.” Kesik, kauçuk kenarlarını kesme akışına maruz bırakır ve aşınma hızı katlanarak artar. Çözüm daha sert kauçuk değil, yukarı akışta elemedir.
- Çark çevresel hızının aşılması — Kauçuk, hıza duyarlıdır. Daha fazla basma yüksekliği elde etmek için çarkı tasarım hızının üzerinde çalıştırmak, iç sürtünme nedeniyle astarı ısıtır ve aşınmayı hızlandırır. Saha deneyimleri, 27 m/s civarındaki hızın üzerinde doğal kauçuğun hızla bozulduğunu gösteriyor.
- Isı kabarcıkları ve susuz çalışma hasarı — Duran veya kavitasyona uğrayan pompa yerel ısı üretir; bu ısı kauçuk ile çelik arkalık arasındaki bağı zayıflatır. Bulamacın pH değeri veya kimyası da agresifse kauçuk gövde plakasından tabakalar hâlinde ayrılabilir.
- Çözücü nedeniyle şişme — Yağ veya hidrokarbonla kirlenmiş bulamaçtaki doğal kauçuk çözücüyü emer, şişer ve yırtılma dayanımını kaybeder. Bu durum bir üretim hatası değil, her zaman yanlış elastomer seçimidir.
- Kavitasyon çukurcukları — Düşük emiş basma yüksekliği, gazlanma veya kısılmış emiş girişleri buhar kabarcıklarının oluşmasına neden olur; kabarcıklar çark gözünün yakınında çökerek patlar. Bu çöküşler kauçukta portakal kabuğunu andıran desenlerde çukurcuklar oluşturur. Astarı daha sert bir malzemeyle değiştirmek yerine hidrolik nedeni giderin.
Bakım ve Astar Ömrünü İyileştirme
Kauçuk astarlı bulamaç pompası düzenli ve öngörülebilir çalışmadan yarar sağlar. En iyi verim noktasının çalışma aralığında tutulup kısa aralıklarla denetlendiğinde, madencilik uygulamalarında akışkanla temas eden bölümün büyük astar değişimleri arasında kullanım ömrü genellikle 12–24 ay olur. Pompa yanlış çalışma noktasında kullanılırsa aynı pompanın altı ay dolmadan yenilenmesi gerekebilir.
📐 Mühendislik notu — BEP çalışma aralığı
Pompayı en iyi verim noktasının (BEP) ±15% aralığında çalıştırın. En iyi verim noktasının oldukça solunda çalıştırmak mil üzerindeki radyal yükü artırır ve astarın düzensiz aşınmasına yol açar. Noktanın çok sağında çalıştırmak ise emiş basma yüksekliğini düşürerek kavitasyona davetiye çıkarır. Bu ±15% aralığı, ANSI/HI 12,1-12,6-2016 işletme kılavuzuyla uyumludur.
- ✔Günlük — Mil salmastrasını gözle kontrol edin; kavitasyon seslerini dinleyin; basma basıncını ve motor akımını kaydedin.
- ✔Haftalık — V kayışı veya esnek kaplin gerginliğini kontrol edin; salmastralardaki salmastra suyu debisini inceleyin.
- ✔Üç ayda bir — Yatak yağlamasını denetleyin; kaplin hizalamasını kontrol edin; inceleme deliğinden astar boşluğunu ölçün.
- ✔Yılda bir — Akışkanla temas eden bölümü tamamen sökün; kauçuk astar kalınlığını ölçün; çark kanatlarını inceleyin; salmastra sürtünme yüzeyini değiştirin.
Sıkça sorulan sorular
S: Kauçuk astarlı bulamaç pompaları nasıl üretilir?
Yanıtı görüntüle
Çelik veya dökme demir pompa gövdesi önce yapısal gerekliliklere göre tasarlanır. Kauçuk astarlar, planlanan çalışma koşullarına uygun kauçuk bileşiği (doğal kauçuk, nitril, EPDM veya FKM) kullanılarak özel kalıplarda sıkıştırma veya enjeksiyon yöntemiyle kalıplanır. Kürleme sonrasında kauçuk parçaların fazlalıkları alınır ve pompa gövdesine monte edilir. Önde gelen üreticiler sevkiyat öncesinde sertlik ve durometre ölçümlerini üretim hattında kontrol eder. Dikey entegre dökümhanelerde ise döküm ve kauçuk kürleme işlemleri aynı hat üzerinde yapılarak teslim süresi kısaltılır.
S: Kauçuk astarlı bulamaç pompaları partiler arasında temizlenmeli mi?
Yanıtı görüntüle
Evet, çoğu durumda. Basma sonrasında temiz suyla yıkamak, bulamacın pompa gövdesinde çökmesini ve çalıştırma sırasında astara zarar verecek sert bir tortu hâline gelmesini önler. Yıkama ayrıca aşırı salmastra aşınmasını ve proses aşamaları arasındaki kimyasal çapraz bulaşmayı önlemeye yardımcı olur.
S: Kauçuk astarlı bulamaç pompası çalışma basıncını düşürür mü?
Yanıtı görüntüle
Kauçuk astarın kendisi basıncı önemli ölçüde düşürmez. İyi tasarlanmış kauçuk astarlı bir pompadaki hidrolik kayıplar, eşdeğer boyuttaki metal astarlı bir pompanınkilerle karşılaştırılabilir düzeydedir. Sistemin basma yüksekliği çark çapına, kanat geometrisine ve çalışma hızına bağlıdır; bu özelliklerin tümü anma basma yüksekliğini sağlayacak şekilde tasarlanır ve astar nedeniyle düşmez.
S: Madencilik uygulamalarında kauçuk astar ne kadar dayanır?
Yanıtı görüntüle
Tipik madencilik çalışma koşullarında astarın beklenen ömrü 6 ila 24 aydır. Orta çark hızında ince atık bulamaç taşıyan pompalar bu aralığın üst sınırına yaklaşır. İri veya köşeli partiküller, yüksek çark hızı ya da susuz çalışma olayları ise ömrü alt sınıra çeker. Bu aralık gerçekçidir. Aynı tasarıma sahip iki özdeş pompa, farklı çalışma koşullarında aynı ömrü göstermez; bu fark pompadan değil, bulamaçtan kaynaklanır.
S: Kauçuk astarlı bulamaç pompası ne kadara mal olur?
Yanıtı görüntüle
Fiyatlar boyuta, tahrik yapılandırmasına ve elastomerin malzeme kalitesine göre önemli ölçüde değişebilir. Giriş seviyesi 2″/1″ kauçuk astarlı motor gövdelerinin fiyatı 1.000$’ın alt seviyelerinden başlar. Ağır hizmet tipi 10″/8″ madencilik pompaları beş haneli fiyatlara ulaşabilir; yedek astarların fiyatı ise motor gövde ölçüsüne bağlı olarak 500$ ila 3.000$ arasında değişir. Teknik özelliklerinize uygun fiyat teklifi almak için pompa boyutlandırma talebi göndermeniz en doğru fiyatı belirlemenin yoludur.
Sonraki adım
Bulamaç spesifikasyonunuz hazırsa ve pompa seçimi yapmanız gerekiyorsa, yukarıdaki yedi parametreyi (partikül boyutu dağılımı, SG, pH, sıcaklık, aşındırıcılık, çalışma döngüsü ve aşınan parçalar için bütçe) kauçuk astarlı bulamaç pompası mühendislik ekibine iletmeniz yeterlidir. Ek yazışmaları önlemek için iki araç daha yardımcı olabilir: seçim matrisi yaklaşık motor gövde ölçüsünü verir, TCO hesaplayıcısı ise kauçuk ve yüksek krom seçeneklerinin 5 yıllık sahip olma maliyetini karşılaştırır. Uyumlu bir Warman AH veya HH motor gövdesini değiştiriyorsanız Warman AH/HH çapraz referans tablosunda değiştirilebilir boyutları bulabilirsiniz.Pompa boyutlandırma talebi gönderin →
Bu kılavuzu neden yayımladık?
Bu makalenin hazırlanmasına, kauçuk astarlı bulamaç pompası ailesine yönelik ürün kataloğu içeriklerinin alışılmadık ölçüde fazla, seçim kılavuzlarının ise görece az olması yol açtı. Buradaki partikül boyutu seçim eşikleri ve yedi parametreli seçim kontrol listesi, eksiksiz bulamaç verileri olmadan bize başvuran müşterilerle mühendislik ekibimiz arasında sıkça yapılan görüşmelere dayanıyor. Elastomer ve sıcaklık değerleri ANSI/HI 12,1-12,6-2016, ASTM D2000 ve BBP Manufacturing bünyesindeki günlük çalışmalarımızda kullanılan tedarikçi bileşik veri sayfalarından derlenmiştir.
Kaynaklar ve referanslar
- ANSI/HI 12,1-12,6-2016 Rotodinamik Santrifüj Bulamaç Pompaları — Hydraulic Institute
- Pompalarda bulamaç erozyonunu ve kavitasyonu çeşitli yöntemlerle azaltma – PMC, National Library of Medicine
- ASTM D2000 Kauçuk Ürünler için Standart Sınıflandırma Sistemi – ASTM International
- Bulamaç pompalarında kauçuk astar, alaşım veya plastik seçenekleri — uygulayıcıların görüşleri — Eng-Tips Pump Engineering Forum
İlgili makaleler
- Kauçuk astarlı bulamaç pompası – ürün ve çözüm genel bakışı
- Kauçuk astarlı gövdeler için Warman AH/HH çapraz referansı
- Yüksek kromlu bulamaç pompası – metalin kauçuğa üstün geldiği durumlar
- Madencilik bulamaç pompası seçimi hesaplayıcısı
