BBP ile iletişime geçin
ISO · CE · GB
Sertifikalar
YATAY BULAMAÇ POMPASI
Yatay bulamaç pompası — Madencilik ve endüstriyel uygulamalar için ağır hizmet tipi santrifüj pompalar
En zorlu bulamaç koşulları için tasarlandı — 8.000+ saat kullanım ömrüne sahip AM Serisi yatay pompalar
BBP AM Serisi yatay bulamaç pompaları, 20 ila 5.000 m³/h debi ve 80 m’ye kadar basma yüksekliği sunar; toplamda 30’dan fazla model yapılandırması bulunur. Her pompa, ISO 9001 sertifikalı üretim ve 12 aylık garantiyle desteklenen, yüksek kromlu alaşımdan veya kauçuk kaplamalı akışkanla temas eden bölüm bileşenleriyle sevk edilir. Bu pompaları, arızanın tüm üretim hattını durdurabileceği madenler, dip tarama operasyonları ve işleme tesisleri için üretiyoruz.
Özel fiyat teklifi alın
20–5.000
Debi (m³/h)
10–80
Basma yüksekliği (m)
76–305
Maks. katı madde boyutu (mm)
Cr26 / Kauçuk
Akışkanla temas eden bölüm malzemeleri
3 tip
Salmastra seçenekleri
Madencilik ve endüstriyel bulamaç zorlukları — yatay santrifüj pompalar bunları nasıl aşar?
%50 katı madde içeren ve pH değeri 3 olan bulamaçla çalışan bir bakır zenginleştirme tesisi, standart bir pompa çarkını 800 saatten kısa sürede aşındırıp kullanılamaz hâle getirir. FGD için kireçtaşı bulamacı dolaştıran kömürlü bir termik santralde pompa gövdeleri klorür etkisiyle üç ay içinde korozyona uğrar. Nehir kumunu %40 konsantrasyonda pompalayan bir dip tarama yüklenicisi, aşınan astarları birkaç haftada bir değiştirir; her değişim için vinç kurulumu ve hizalama kontrolleri gerekir, ayrıca üretimin yarım vardiya durması anlamına gelir.
Bunlar istisnai durumlar değildir. Madencilik, dip tarama ve endüstriyel işleme tesislerinde katı partiküller içeren aşındırıcı bulamaçlar, bu yüke dayanacak şekilde tasarlanmamış ekipmanları tahrip eder. Plansız pompa arızaları, acil onarım ve üretim kaybı nedeniyle maden işletmelerine yılda yüz binlerce dolara mal olabilir.
Standart pompalar bulamaç uygulamalarında neden arızalanır?
Standart santrifüj pompaların iç bileşenleri temiz su için tasarlanır ve dökme demirden ya da paslanmaz çelikten üretilir. Bulamaç aynı anda üç tür hasara yol açar: katı partiküllerin ıslak yüzeyleri aşındırmasından kaynaklanan abrazyon, salyangoz gövdenin kesme kenarında ve çark uçlarında yüksek hızlı partikül çarpmasının neden olduğu erozyon ve asidik ya da alkali taşıyıcı akışkanlardan kaynaklanan korozyon. Yatay bulamaç pompası, aşınmaya dayanıklı alaşımlar veya kauçuk kaplamalar, kalın cidarlı pompa gövdeleri ve katı madde içeren akış için tasarlanmış hidrolik profiller kullanarak bu üç etkiye de dayanacak şekilde geliştirilmiş bir santrifüj pompadır.
BBP AM Serisi yaklaşımı
AM Serisi, bu arıza türlerini doğrudan önlemeyi hedefleyen üç mühendislik önceliği temel alınarak tasarlandı:
Yüksek kromlu alaşımdan akışkanla temas eden bölüm
— HRC ≥58 sertliğinde Cr26-28% beyaz dökme demir. Önde gelen Batılı pompa üreticilerinin kullandığı aynı malzeme kalitesi, kontrollü metalürjiyle kendi dökümhanemizde üretilir.
Kalın cidarlı pompa gövdesi tasarımı
— Salyangoz gövde duvarları, asgari hidrolik gerekliliklerin %40-60 üzerindedir. Ek malzeme, pompa performansını etkilemeden gövde ömrünü uzatan aşınma payı sağlar.
Modüler akışkanla temas eden bölüm mimarisi
— Aynı motor gövde ölçüsünde metal astarlı (AM) ve kauçuk astarlı (AMR) yapılandırmalar arasında geçiş yapabilirsiniz. Tek yatak grubu, tek taban plakası ve iki malzeme seçeneği. Böylece yedek parça envanteriniz yarıya iner.
AM Serisi bulamaç pompası — Teknik özellikler, modeller ve seçim kılavuzu
AM ürün ailesine genel bakış
AM Serisi, küçük gövdeli laboratuvar beslemesinden büyük gövdeli dip tarama uygulamalarına kadar yatay santrifüj bulamaç pompası uygulamalarını kapsar. Farklı bulamaç koşullarına uygun iki akışkanla temas eden bölüm malzeme ailesi sunulur:
AM (metal astarlı)
Yüksek kromlu alaşımdan çark ve pompa gövdesi astarları. Cevher, çakıl ve tane boyutu 25 mm’nin üzerinde, Mohs sertliği ≥5 olan atıklar gibi iri taneli ve yüksek derecede aşındırıcı bulamaçlar için tasarlanmıştır. 120°C’ye kadar sıcaklıklarda çalışır.
AMR (kauçuk astarlı)
Doğal kauçuk veya elastomerden akışkanla temas eden bölüm. pH değeri 4’ün altına düşen ya da klorür etkisinin sorun olduğu ince partiküllü, aşındırıcı bulamaçlarda üstün performans gösterir. Kauçuk, ince partikülleri darbeyi emmek yerine geri sektirir; uygun koşullarda aşınma ömrünü uzatır.
Her iki ailede de motor gövde ölçüsü, yatak grubu, mil ve tahrik yapılandırması aynıdır. AM’den AMR’ye veya tersi yönde geçiş için yalnızca akışkanla temas eden bölümün değiştirilmesi yeterlidir; yeni bir pompa gerekmez.
Model aralığı ve teknik özellikler
| Model | Giriş/çıkış (mm) | Maks. debi (m³/h) | Maks. basma yüksekliği (m) | Maks. tane boyutu (mm) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.5/1B-AM | 38 / 25 | 25 | 28 | 12 | 7.5 |
| 3/2C-AM | 76 / 51 | 86 | 36 | 25 | 22 |
| 6/4D-AM | 152 / 102 | 360 | 52 | 50 | 75 |
| 8/6E-AM | 203 / 152 | 800 | 60 | 76 | 160 |
| 12/10ST-AM | 305 / 254 | 2,500 | 65 | 127 | 315 |
| 16/14TU-AM | 406 / 356 | 5,000 | 80 | 305 | 560 |
Model adlandırması sektördeki yaygın uygulamayı izler: “8/6E-AM”, 8 inç emiş, 6 inç basma, E motor gövde ölçüsü ve metal astarlı yapı anlamına gelir. Tüm performans verileri ANSI/HI 12,1-12,6 test standartlarına göredir.
Seçim kılavuzu — AM (metal) ve AMR (kauçuk) karşılaştırması
Malzeme seçimi, aşınma ömrünü, bakım aralıklarını ve işletme giderlerini diğer tüm etkenlerden daha fazla etkiler. Bulamaç koşullarınızı uygun akışkanla temas eden bölüm yapılandırmasıyla eşleştirmek için bu karar tablosunu kullanın:
| Seçim ölçütü | AM (metal astarlı) | AMR (kauçuk astarlı) |
|---|---|---|
| Bulamacın aşındırıcılığı | Yüksek (Mohs ≥5) | Düşük ile orta |
| Maks. tane boyutu | ≥25 mm, iri taneli | ≤12 mm, ince taneli |
| pH aralığı | 5–12 | 1–14 (tam aralık) |
| Bulamaç sıcaklığı | ≤120°C | ≤80°C |
| Katı madde konsantrasyonu | Ağırlıkça ≤60% | Ağırlıkça ≤45% |
| Yaygın sektörler | Madencilik, kum ve çakıl, dip tarama | Kimya, FGD, fosforik asit |
| Akışkanla temas eden bölümün aşınma ömrü | 4.000–8.000 h | 6.000–12.000 h (düşük aşındırıcılıkta) |
Seçim ipucu
Bulamacınızda hem iri ve aşındırıcı partiküller hem de aşındırıcı kimyasallar varsa — bakır flotasyon atıklarında sıkça karşılaşılan bir durum — AM metal astarlı yapılandırmayla başlayın. Krom alaşımı mekanik aşınmaya dayanır; A05’e göre daha iyi korozyon direnci sunan A07 gibi bir malzeme kalitesi seçerek korozyonu yönetebilirsiniz. İri partiküller astar yüzeyini deldiğinde kauçuk hızla aşınır.
Temel bileşenler ve mühendislik ayrıntıları
Çark
Kapalı kanatlı (yüksek verim; BBP’de 65-80%) ve yarı açık kanatlı (iri katı maddeler ile lifli malzemeler için geniş geçiş alanı) seçenekleri mevcuttur. HRC ≥58 sertliğinde yüksek kromlu alaşım döküm veya Shore A 40-65 sertliğinde doğal kauçuk seçenekleri sunulur. ISO G6.3 malzeme kalitesinde dinamik balans.
Pompa gövdesi
Değiştirilebilir astar parçalarına sahip kalın cidarlı salyangoz gövde tasarımı (gövde plakası astarı ve salyangoz gövde astarı). Dış gövde yapısal kabuk işlevi görür; aşınmayı iç astar karşılar. Astar aşındığında tüm pompa gövdesi yerine yalnızca astar değiştirilir.
Mil salmastrası
Üç yapılandırma seçeneği mevcuttur:
- Yumuşak salmastra – Ekonomiktir ve sahada ayarlanabilir. Hafif sızıntının tolere edilebildiği genel bulamaç uygulamaları için uygundur.
- Dıştan çarklı salmastra – Santrifüj kuvveti, tüm devir hızlarında kuru çalışan ve sıfır sızıntı sağlayan bir salmastra oluşturur. Temaslı salmastralara zarar verebilecek katı maddeler içeren bulamaçlar için ideal seçenektir.
- Mekanik salmastra – Yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya kimyasal açıdan agresif akışkanlarla karşılaşabilecek uygulamalar için hassas biçimde tasarlanmıştır. Maliyeti daha yüksektir; ancak duruş dâhil tüm çalışma koşullarında sıfır sızıntı sağlar.
Yatak grubu
Kartuş yuvasında ağır hizmet tipi konik makaralı yataklar. Gres yağlamalı (standart) veya yağ banyolu (yüksek devir/yüksek sıcaklık) seçenekleri bulunur. Standart bakım aralıklarına uyulduğunda ≥2 yıl (≥16.000 saat) kesintisiz çalışma için tasarlanmıştır.
Yatay bulamaç pompası ürün galerisi
Yatay, dikey ve dalgıç bulamaç pompaları — Uygulamanız için hangisi uygun?
Pompa tipi seçimi, sistem genelinde etkiler yaratır; basma yüksekliği kapasitesini, güç bütçesini, çalışma programını ve tesis altyapısını onlarca yıl boyunca etkileyebilir. Bu üç pompa tipi arasındaki temel farklar, üreticiden bağımsız olarak geçerlidir: Warman, GIW, Metso, BBP veya başka bir üretici fark etmez. Yatay, dikey ve dalgıç bulamaç pompası yapılandırmalarının performans ölçütlerini yan yana karşılaştıralım:
| Performans ölçütü | Yatay | Dikey | Dalgıç |
|---|---|---|---|
| Basma yüksekliği aralığı | 10–80 m | 5–30 m | 5–25 m |
| Debi aralığı | 20–5.000 m³/h | 20–1.000 m³/h | 10–500 m³/h |
| Maks. katı madde tane boyutu | 76–305 mm | 25–76 mm | 10–50 mm |
| En iyi verim noktası | 65–80% | 45–65% | 40–60% |
| Tipik MTBF | 6.000–12.000 h | 3.000–6.000 h | 2.000–4.000 h |
| Bakım erişimi | Kolay (zemin üstünde) | Orta (mil uzunluğu) | Zor (su altında) |
| Enerji maliyet endeksi | 1,0× (temel değer) | 1.2–1.4× | 1.5–1.8× |
| En uygun uygulama | Madencilik, dip tarama, işleme | Çukur drenajı, tanktan aktarma | Su altı, geçici uygulamalar |
Enerji verimliliği hakkında
Pompalar dünya genelindeki endüstriyel enerji tüketiminin yaklaşık %20’sini oluşturur. Yatay santrifüj bulamaç pompası, %40-60 verimle çalışan bir dalgıç pompa yerine %65-80 BBP veriminde çalıştırıldığında, kullanım ömrü boyunca %20-35 enerji tasarrufu sağlar. Yılda 8.000 saat çalışan 160 kW’lık bir motor için bu tasarruf aylık elektrik faturalarına yansır.
Her pompa tipi ne zaman seçilmeli?
Yatay pompalar
Yüksek basma yüksekliği (>30 m), iri katı maddeler (>50 mm) ve yüksek debi gerektiğinde, ayrıca pompanın zemin üstünden bakım için erişilebilir olması istendiğinde yatay pompa seçin. Madencilik, mineral işleme ve dip tarama operasyonlarının büyük çoğunluğu bu koşulları taşır. Yatay pompalar çok yönlü iş gücüdür ve arızalar arasındaki ortalama süreyi (MTBF) en uzun tutar. Bunun nedeni, en yüksek verimi ve en düşük işletme maliyetini sunmalarıdır.
Dikey pompalar
Zemin alanı kısıtlıysa, pompanın bir çukurun veya tankın üzerine yerleştirilmesi gerekiyorsa ve bulamaçta orta boy partiküller ile orta konsantrasyon bulunuyorsa dikey pompa seçin. Dikey çukur pompaları zemin üstü emiş hazırlığıyla ilgili sorunları ortadan kaldırır; ancak basma yüksekliği aralığından ve katı madde kapasitesinden ödün verir.
Dalgıç pompalar
Geçici susuzlaştırma, acil drenaj veya zemin üstü ekipman kurulumunun mümkün olmadığı durumlarda dalgıç pompa seçin. Bu tercih daha fazla enerji tüketimi ve bakım erişiminin zorlaşması anlamına gelir. Dalgıç pompalar, verimlilik ve kullanım ömrü boyunca bakım kolaylığından ödün verme olasılığı karşılığında hızlı kurulum sağlayan belirgin bir ödünleşim sunar.
Madencilik, dip tarama ve endüstriyel işleme devrelerinde sektör, standart olarak yatay santrifüj bulamaç pompalarını tanımlar; çünkü bu pompalar toplam sahip olma maliyetinizi etkileyen üç ölçütte de öne çıkar: verim, MTBF ve bakım erişilebilirliği.
Kanıtlanmış sonuçlar — Madencilik, dip tarama, enerji ve kimya uygulamaları
AM Serisi, %3 katı madde içeren ince kimyasal reaktiflerden %60 katı madde içeren iri çakıla kadar farklı koşullarda çalışır. Bulamaç pompalarımızın dört ana uygulama sektörüne göre nasıl yapılandırıldığını inceleyin:
| Sektör | Başlıca uygulamalar | Bulamaç profili | Önerilen modeller |
|---|---|---|---|
| Madencilik ve mineral işleme | Siklon beslemesi, atık taşıma, değirmen çıkışı, konsantre aktarımı | Yüksek aşındırıcılık, iri partiküller, %30-60 katı madde | 6/4D-AM, 8/6E-AM, 12/10ST-AM |
| Kum, çakıl ve dip tarama | Nehir yatağı taraması, kum yıkama, agrega işleme | Kumlu, yüksek hacimli, %20-40 katı madde | 8/6E-AM, 12/10ST-AM, 16/14TU-AM |
| Enerji üretimi (FGD) | Kireçtaşı bulamacı, alçı taşıma, kül tahliyesi | Hafif aşındırıcı, korozif, pH 4-6 | 3/2C-AMR, 6/4D-AMR |
| Kimya ve endüstri | Fosforik asit, kireç bulamacı, endüstriyel atık | Korozif, ince partiküllü, pH 1-4 | 1.5/1B-AMR, 3/2C-AMR |
Uygulama örnekleri
Bakır madeninde atık taşıma
Sorun
Mevcut pompanın çarkı değiştirilmeden önce yalnızca 800 saat dayanıyordu. Her değişim; vinç kurulumu, hizalama ve test işlemleri için 48 saatlik duruş gerektiriyordu. Bu da her çeyrekte önemli üretim kaybına yol açıyordu.
BBP çözümü
A07 yüksek kromlu çarklı 8/6E-AM (HRC ≥60). A07 malzeme kalitesi, asidik atık ortamında (pH 3.5) standart A05’e kıyasla daha iyi korozyon direnci sağlar.
Sonuç
Çarkın aşınma ömrü 4.000 saatin üzerine çıktı; 5× iyileşme sağlandı. Yıllık plansız duruş süresi 12+ günden 3 günün altına indi.
Nehir kumu dip tarama operasyonu
Sorun
Kum konsantrasyonu ağırlıkça %40’a ulaşıyor, tane boyutu ise 100 mm’ye kadar çıkıyordu. Geleneksel pompalar sık sık tıkanıyor, kapalı çarklar ise birkaç hafta içinde aşınıyordu. Yüklenicinin proje takvimine yetişebilmesi için kesintisiz çalışması gerekiyordu.
BBP çözümü
Katı maddelerin geçişini en üst düzeye çıkarmak için yarı açık çarklı 12/10ST-AM. 305 mm emiş çapı, iri atıkların tıkanmaya yol açmadan geçmesini sağlar; yarı açık kanat tasarımı da yüksek konsantrasyonlarda tıkanma riskini azaltır.
Sonuç
Çark değiştirilmeden 3.000 saati aşan kesintisiz çalışma sağlandı. Tıkanmaya bağlı duruşların ortadan kalkmasıyla üretim kapasitesi arttı.
Kömürlü termik santral — FGD kireçtaşı bulamacı
Sorun
Çözünmüş klorür içeren kireçtaşı bulamacı, metal astarlı pompa gövdelerini üç ay içinde korozyona uğrattı. Tesis yılda üç pompa değiştiriyordu; her arıza, FGD sisteminin durması ve çevre mevzuatına uyum ihlalleri riski yaratıyordu.
BBP çözümü
pH 4-6 ve 65°C’ye kadar sıcaklıklarda klorür içeren bulamaç için tasarlanmış doğal kauçuk astarlı 6/4D-AMR.
Sonuç
Kauçuk astar, metal astarın 3 ayına kıyasla 10+ ay dayandı; kullanım ömrü 3× uzadı. Yıllık bakım müdahalesi sayısı 4’ten 1’e düştü.
Fosforik asit işleme tesisi
Sorun
60°C’deki konsantre fosforik asit, fosfojips kristalleri taşıyordu; güçlü asit korozyonu ve aşındırıcı partikül erozyonu birlikte etkiliydi. Standart metal pompaların salyangoz gövdesi hızla aşındı ve mil salmastrası arızalandı.
BBP çözümü
Asidik ortamda sıfır sızıntılı çalışma için kimyasallara dayanıklı kauçuk bileşenli ve mekanik salmastralı 3/2C-AMR.
Sonuç
Sıfır sızıntıyla 6.000 saati aşan çalışma sağlandı. Akışkanla temas eden bölümün ömrü, önceki metal astarlı kuruluma kıyasla 2×’den fazla arttı.
Kalite güvencesi, uluslararası sertifikalar ve üretim mükemmelliği
Bu sertifikalar tedarik süreciniz açısından ne ifade ediyor?
ISO 9001:2015
hammaddenin giriş kontrolünden döküm, CNC işleme, montaj, test ve ambalajlamaya kadar tüm üretim zincirimizi kapsar. Her AM Serisi pompanın, partiden partiye değişen atölye işçiliğiyle değil; belgelenmiş ve denetlenen bir kalite sistemi kapsamında üretildiği anlamına gelir.CE işareti
makine güvenliği, elektrik güvenliği ve gürültü bakımından AB Makine Direktifi'ni karşıladığımızı gösterir. Projenizde Avrupa pazarına ithal edilecek ekipman gerekiyorsa CE işareti zorunludur; bu işaretli ürünü tedarik edebiliriz.GB/T2818-2014 B sınıfı
bulamaç pompalarına yönelik Çin ulusal standardıdır. B sınıfı hassasiyet, hidrolik performansımızın (debi, basma yüksekliği, verim) yayımlanan eğrilerden ±5% içinde doğrulandığı anlamına gelir. Her üretici B sınıfına göre test yapmaz; birçoğu daha geniş tolerans aralığına sahip C sınıfını kullanır.Üretim prosesi — dökümden sandıklamaya
Dökümhane
Karmaşık geometriler için reçineli kum kalıba döküm ve kaybolan köpük döküm yöntemleri kullanılır. Kontrollü kimyayla yüksek kromlu alaşım eritilir: Cr 26-28%, C 2,5-3,0%. Her ergitme partisi, döküm öncesinde spektrometreyle doğrulanır.CNC işleme
Kritik birleşme yüzeyleri, çok eksenli CNC tezgâhlarında ±0,05 mm toleransla işlenir. Çark deliği, mil yatak yüzeyleri ve pompa gövdesi kayıt geçmeleri ölçülerek belgelenir.Montaj
Tork değerleri belirlenmiş standart montaj sırası uygulanır. Çark, ISO G6.3 malzeme kalitesine göre dinamik balans işleminden geçirilir. Yatak boşlukları, üretici teknik özelliklerine göre ayarlanır ve değerleri kaydedilir.Test
Her pompa, hidrolik performans testinden (debi-basma yüksekliği-verim eğrileri) %100 geçirilir. Titreşim ölçümü ≤4,5 mm/s olmalıdır. İmzalı test raporu olmayan hiçbir pompa sevk edilmez.
“Her çarkın sertliğini üç noktada ölçüyoruz: ön kenar, arka kenar ve göbek yüzeyi. Test sonuçlarından herhangi biri HRC 58’in altındaysa o çark dökümhaneye geri gönderilir. Döküm aşamasındaki ret oranımız %3-4 arasındadır; bu oran ortalamanın üzerindedir, çünkü başkalarının sevk edebileceği parçaları biz geri çeviriyoruz.”
Tedarik rehberi — Fiyatlandırma, teslim süresi ve kullanım ömrü boyunca destek
Fiyatlandırma çerçevesi
AM Serisi fiyatları dört temel değişkene bağlıdır: pompa boyutu (25 mm ile 356 mm arasında emiş çapı), akışkanla temas eden bölüm malzemesi (yüksek kromlu metal veya kauçuk), salmastra yapılandırması (yumuşak salmastra, dıştan çarklı salmastra veya mekanik salmastra) ve motor özellikleri (güç, gerilim, frekans). Laboratuvar veya pilot tesis uygulamalarına yönelik küçük gövdeli 1.5/1B-AM modeli, dip tarama uygulamalarındaki büyük gövdeli 16/14TU-AM modelinin çok küçük bir kısmına mal olur.
Bulamaç pompalarının son kullanıcı uygulamaları teknik özelliklere göre belirlendiğinden fiyat listesi yayımlamıyoruz. "Doğru" pompa; gerekli debiye, basma yüksekliğine ve bulamaç bileşimine bağlıdır. Uygulama verilerinizi aldıktan sonra 24 saat içinde model önerisi, performans eğrisi ve genel yerleşim çizimini içeren eksiksiz bir fiyat teklifi sunuyoruz.
Tedarik ipucu
Bir bulamaç pompası sağlayıcısından fiyat teklifi alırken, veri sayfasındaki En İyi Verim Noktası değerini değil, SİZİN çalışma noktanızdaki verimi mutlaka sorun. Gerekli verim değerinizin 10 puan altında çalışan, %15 daha ucuz bir pompa, üç yıl boyunca elektrik tüketiminde size çok daha fazlasına mal olabilir.
Ayrıca, yalnızca malzeme teknik özelliklerini değil, bulamaçla temas eden bileşenlere ait malzeme test raporlarını (spektrometre ve sertlik raporları) da isteyin.
Teslim süreleri
Standart modeller:
Sipariş onayından fabrika teslimine kadar 15-25 iş günü
Özel yapılandırmalar:
30-45 iş günü (özel malzemeler, özel salmastra düzenlemeleri, farklı hidrolik tasarımlar)
Hızlandırılmış teslimat:
Stoktan, talebi yüksek boyutları seçin (3/2C-AM, 6/4D-AM, 8/6E-AM) — 7 iş günü içinde sevk
Nakliye:
Çin limanında FOB veya varış limanınızda CIF teslim. İhracat belgelerini hazırlıyor, yurt içi nakliye hizmeti de sunabiliyoruz.
Asgari sipariş miktarı:
1 adet. 5+ adet için hacim bazlı fiyatlandırma sunulur — kademeli fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin.
Yedek parçalar ve aşınan parça stoku
AM/AMR bulamaç pompası serilerinde en sık yük altında kalan aşınan bileşenlerden oluşan güncel güvenlik stoğu bulunduruyoruz:
Çarklar (kapalı ve yarı açık, metal ve kauçuk)
Astarlar Salyangoz gövde astarları ve gövde plakası astar parçaları
Burçlar Boğaz burçları ve mil kovanları
Salmastralar Dıştan çarklı salmastra, dıştan çark halkaları ve yumuşak salmastra setleri
Her bulamaç pompası siparişine, modelinize özel önerilen yedek parça listesi dâhildir. Son kullanıcı ekipmanlarımızı, önde gelen endüstriyel bulamaç pompası markalarıyla boyutsal olarak birbirinin yerine kullanılabilecek şekilde tasarlıyoruz. Çapraz referanslar hakkında bilgi için lütfen mühendislik ekibimize danışın.
Kullanım ömrü boyunca destek
Garanti:
Hangisi önce gerçekleşirse 12 ay veya 2.000 çalışma saati
Uzaktan teknik destek:
WhatsApp ve e-posta üzerinden 24/7 hizmet. Aşınmış bir çarkın fotoğrafını bize gönderin; değiştirilmesi gerekip gerekmediğini veya bir çalışma döngüsü daha kullanılabileceğini size bildirelim.
Sahada kurulum:
Gözetim, devreye alma, arıza giderme ve bakım desteği ek ücret karşılığında sunulur. Lütfen konumunuzu ve tahmini süreyi belirterek fiyat teklifi isteyin.
Bakım planı:
Bulamaç koşullarınıza ve çalışma saatlerinize göre uyarlanmış bir bakım planı şablonunu, bulamaç pompası teslimi sırasında hazırlarız.
RFQ süreciniz — Çalışan bir pompaya ulaşmak için 5 adım
1
Teknik özelliklerinizi gönderin(debi, basma yüksekliği, bulamaç verileri)
2
BBP önerisini sunarmodel + fiyat teklifi (24h)
3
Siparişi onaylayın+ peşinat ödemesi
4
Üretim+ ara dönem denetimi
5
Fabrika testi+ sevkiyat
Yatay bulamaç pompası araçları
Pompa seçici
Uygulamanıza ve çalışma koşullarınıza uygun yatay bulamaç pompasını kolayca bulun.
Aracı aç
Toplam sahip olma maliyeti hesaplayıcısı
Yatırımınızı iyileştirmek ve uzun vadeli işletme giderlerini azaltmak için toplam sahip olma maliyetini değerlendirin.
Aracı aç
Astar seçimi
Pompanın aşınma ömrünü ve verimini en üst düzeye çıkarmak için en uygun seçeneği belirlemek üzere farklı astar malzemelerini karşılaştırın.
Aracı aç
Yatay bulamaç pompaları hakkında sık sorulan sorular
Bulamaç pompası ile standart pompa arasındaki fark nedir?
Bulamaç pompasında, aşındırıcı katı maddeleri 305 mm boyutuna kadar işleyebilmek için aşınmaya dayanıklı malzemeler (yüksek kromlu alaşım veya kauçuk astarlar) ve 3-5x daha kalın akışkanla temas eden bölüm bileşenleri kullanılır. Standart bir su pompası temiz sıvılar ve 2 mm'den küçük partiküller için tasarlanmıştır; bulamaç uygulamasında birkaç hafta içinde arızalanır.
Bulamaç için en uygun pompa türü hangisidir?
Çoğu uygulamada yatay santrifüj bulamaç pompası; debi, basma yüksekliği kapasitesi ve bakım kolaylığının en iyi bileşimini sunar. Yatay pompalar, En Yüksek Verim Noktasında 65-80% verimle ve 6.000 ila 12.000 saatlik MTBF değeriyle çalışır; bu değer dikey ve dalgıç alternatiflerden çok daha yüksektir.
Zemin alanının kısıtlı olduğu hazne drenajı uygulamalarında dikey bulamaç pompaları tercih edilir. Dalgıç “ıslak hazne” üniteleri ise kısa süreli susuzlaştırma, kimyasal bulamaç pompalama veya sıvı içine daldırılarak kullanım için tercih edilir.
Yatay ve dikey bulamaç pompası: Uygulamam için hangisi daha uygun?
Yatay pompalar basma yüksekliği (10-80 m'ye karşı 5-30 m), maksimum partikül boyutu (305 mm'ye karşı 76 mm) ve enerji verimi (1.0x temel değere karşı 1,2-1.4x) açısından öne çıkar. Bakım da daha kolaydır; tüm bileşenler zemin seviyesinin üzerindedir. Dikey pompalar zemin alanından tasarruf sağlar ve ilk doldurma gerektirmez; ancak madencilik ve dip tarama uygulamalarında yatay pompalar sektör standardıdır.
Bulamaç pompasının akışkanla temas eden parçaları için en uygun malzemeler hangileridir?
Yüksek kromlu beyaz dökme demir (A05 ve A07, HRC 58), Mohs 5'in üzerindeki çakıl, tüvenan cevher ve iri kum gibi iri ve yüksek derecede aşındırıcı malzemeler için standart, yüksek darbe ve aşınma dayanımlı astar malzemesidir. Doğal kauçuk (R26 ve R33, Shore A sertliği 40-60) korozyon direnci daha yüksek olduğundan, özellikle pH 4'ün altında HCl bulunan veya klorür konsantrasyonunun yüksek olduğu, ince partiküllü ve düşük afiniteye sahip bulamaç ortamlarında tercih edilir.
Kauçuk, ince partiküllerin darbe enerjisini soğurmak yerine onlara karşı bir “sekici” gibi tepki verir; böylece düşük aşınmalı koşullarda akışkanla temas eden bölümün ömrünü 6.000-12.000 saate çıkarır. BBP AM ve AMR kauçuk serilerinin ikisi de aynı gövde bağlantı düzenini kullanır; bu sayede pompanın tamamını değiştirmeden akışkanla temas eden bölüm değiştirilebilir.
Çinli bulamaç pompası üreticileri güvenilir midir?
Dünyadaki endüstriyel pompaların 60%'ından fazlası Çin'de üretilir ve önde gelen üreticiler, Batılı alıcıların aradığı ISO 9001, CE ve SGS sertifikalarına sahiptir. Asıl soru “Çinli mi, değil mi?” değildir; belirli bir üreticinin metalürji süreçlerini kontrol edip etmediği, toleranslara uygun işleme yapıp yapmadığı, her üniteyi test edip etmediği ve teslimattan sonra ürününün arkasında durup durmadığıdır.
BBP olarak bu noktaları doğruluyoruz: döküm kimyası (her döküm ergitmesinde spektrometreyle kontrol edilen Cr 26-28%), kritik geçme yüzeylerinde ±0,05 mm toleransla CNC işleme, 100% hidrolik performans testi ve belgelenmiş ≥99,2% fabrika kabul oranı.
Metal astarlı ve kauçuk astarlı bulamaç pompaları arasındaki fark nedir?
Metal astarlı (BBP AM) pompalarda HRC 58 yüksek kromlu alaşım kullanılır; bu pompalar 25 mm'den büyük iri partiküller, 120C'ye kadar sıcaklıklar ve ağırlıkça 60%'a kadar katı madde oranı için tasarlanmıştır. Kauçuk astarlı (BBP AMR) pompalarda Shore A 65 doğal kauçuk kullanılır; bu pompalar 12 mm'den küçük ince partiküller, 1-14 tam pH aralığı ve en fazla 80C sıcaklık için daha uygundur. Her iki model de aynı motor gövde ölçüsünü kullanır; böylece pompayı değiştirmeden akışkanla temas eden bölümü değiştirebilirsiniz.
Projem için doğru yatay bulamaç pompasını nasıl seçebilirim?
Üç parametreyle başlayın: gereken debi (m³/h), toplam dinamik basma yüksekliği (m) ve bulamacın özellikleri: partikül boyutu dağılımı, ağırlıkça katı madde konsantrasyonu, pH aralığı, sıcaklık ve aşındırıcılık (varsa Miller sayısı veya Mohs sertliği). Çalışma noktanızın En Yüksek Verim Noktasının 80-110% aralığında kalması için bu değerleri pompa performans eğrisiyle karşılaştırın.
Ardından akışkanla temas eden bölümün malzemesini seçin. Yüksek kromlu alaşım, Mohs 5'in üzerindeki iri ve aşındırıcı bulamaçlara uygundur. pH 4'ün altındaki korozif ve ince partiküllü ortamlar için doğal kauçuk daha iyi bir seçenektir.
Bulamaç pompası ne kadara mal olur?
Pompa seçimini 4 ölçüt etkiler: boyut (giriş çapı), malzeme konfigürasyonu (bulamacın korozif bileşenleri için metal, aşındırıcı bileşenleri için kauçuk), salmastra türü ve motor özellikleri. Küçük motor gövde ölçüsüne sahip modellerin (giriş çapı 150 mm / 6 inç'in altında) maliyeti, büyük dip tarama tipi modellere kıyasla çok daha düşüktür.
Boyutlar değiştikçe fiyatlar da değişir; ancak satın alma fiyatı toplam sahip olma maliyetinizin yalnızca 10-15%'idir. 5-10 yıllık kullanım süresince güç tüketimi (TCO'nun 40-60%'ı) ve bakım maliyetleri (20-30%) sermaye maliyetlerini kısa sürede aşar.
Bulamaç pompası parçaları ne kadar dayanır?
Akışkanla temas eden bölümdeki parçaların ömrü, bulamaç koşullarınıza büyük ölçüde bağlıdır. Orta düzeyde aşınmanın olduğu uygulamalarda yüksek kromlu çarklar 4.000-8.000 çalışma saati dayanırken pompa gövdesi astarları 6.000-10.000 saate ulaşır. Kauçuk astarlı bileşenler, düşük aşınmalı ve ince partiküllü uygulamalarda 12.000 saati aşabilir.
Katı madde konsantrasyonunun 50% olduğu iri cevher uygulamalarında kromlu bir çarkın 2.000-4.000 saat dayanmasını bekleyin. Expeller salmastraları neredeyse her zaman çarktan daha uzun ömürlüdür. Yatak blokları, yağ beslemeli çalışma koşullarında 2 yıl (16.000 saat) kullanım için tasarlanmıştır.
Yatay bulamaç pompası için hangi yedek parçaları stokta bulundurmalıyım?
Bir yedek çark, bir takım pompa gövdesi astarı (salyangoz gövde astarı + çerçeve plakası astar parçası), bir yedek boğaz burcu ve bir yedek mil kovanı bulundurun. Bu 4 parça, standart pompalama sistemlerindeki sarf malzemelerinin 90%'ından fazlasını oluşturur.
Expeller salmastra konfigürasyonlarında bir expeller ve expeller bileziği ekleyin. Salmastra dolgulu salmastralarda iki takım salmastra halkası bulundurun. Aynı modelden birden fazla pompa kullanıyorsanız, yedek bir yatak grubu kartuşu acil onarım süresini günlerden saatlere indirir.
