BBP ile iletişime geçin
Kimyasal pompalar
Asit, alkali, solvent ve aşındırıcı akışkan transferi için endüstriyel kimyasal pompalar
BBP endüstriyel kimyasal pompaları; asit transferi, alkali kullanımı, solvent dozajı, deniz suyu ve yüksek derecede aşındırıcı akışkanların transferi için tasarlanmıştır. Altı özel kimyasal pompa ürün grubu (asit pompaları, kimyasal dozaj pompaları, deniz suyu pompaları, paslanmaz çelik kimyasal pompalar, kimyasal transfer pompaları ve kimyasal ölçüm pompaları), ISO 9001 belgeli ve döküm, ısıl işlem, talaşlı imalat, montaj, kaplama ve test aşamalarını tek çatı altında yürüten entegre üretim operasyonlarıyla desteklenir. Belgeler ASME B73.1-2020, API 610 (12. baskı), ISO 5199:2002 ve ANSI/HI 1.3 esas alınarak hazırlanır.
6 ürün grubu
Alt ürün grubu kimyasal pompa kategorileri
5 tip
Santrifüj, manyetik tahrikli, diyaframlı, peristaltik, AODD
100+
Kimyasal uyumluluk veri noktaları
Şirket içinde
Döküm + talaşlı imalat + montaj + kaplama + test
ISO 9001
ASME B73.1, API 610 ve ISO 5199 uyumluluğu da
24/7
Satış öncesi mühendislik + uzaktan arıza tespiti + sahada destek
Standart pompalar aşındırıcı kimyasal koşullarda neden arızalanır?
Kimyasal pompalar; arızaların güvenlik, mevzuata uygunluk ve işletme maliyeti açısından sonuçlar doğurabileceği proses tesislerinde asitleri, bazları, solventleri, oksitleyici maddeleri ve aşındırıcı akışkanları taşır. Yıllarca nispeten temiz suyu sorunsuz pompalayan bir pompa, %30 hidroklorik asit veya yüksek sıcaklıktaki kostik çözeltiyi taşımak üzere görevlendirildiğinde kısa sürede arızalanabilir. Sektör uzmanları nedeni açıkça ortaya koyuyor: yanlış vanayı operatörün çalıştırmasından çok daha önce, malzeme katmanındaki bozulma arızaya yol açıyor. Kimyasal pompalarda %1’lik arıza oranı yalnızca bütçeyi zorlayan bir yenileme maliyeti yaratmaz; kimyasal dökülmesine, OSHA’ya bildirilmesi gereken bir olaya, proses hattının plansız durmasına ve üretimi sürdürmek yerine temel nedeni araştıran bir kalite güvence ekibine de yol açar.
Aşındırıcı kimyasallara maruz kalan pompalardaki şikâyetlerin çoğu, malzeme katmanında görülen dört arıza biçiminden kaynaklanır. İlk arıza biçimi, akışkanla temas eden bileşenlerin korozyona uğramasıdır. Örneğin alüminyum gövdeli bir asit pompası ilk çalıştırmada tahrip olur; %30 hidroklorik asitte çalışan 316 paslanmaz çelik çark ise birkaç hafta içinde çukurlaşarak arızalanır. İkinci arıza biçimi, asit etkisiyle mekanik salmastra sürtünme yüzeyinden sızıntıdır. Su hizmeti için tasarlanmış standart bir mekanik salmastra, konsantre asitlere maruz kaldığında yüzey aşınmasına uğrar, sızdırmaya başlar ve sonunda kimyasalı operatörlerin bulunduğu çalışma alanına bırakır. Üçüncü arıza biçimi, viskoz kimyasalların çarkta kavitasyona neden olmasıdır. Viskozite değişimini hesaba katmak için NPSHr dikkate alınmadan tasarlanmış su pompaları kavitasyona uğrar, basma yüksekliğini kaybeder ve çarka zarar verir. Dördüncü arıza biçimi elastomerin şişmesi ve salmastra malzemesinin bozulmasıdır. Yanlış O-ring seçimi (aseton için FKM, toluen için EPDM, konsantre nitrik asit için Buna-N), salmastra grubunun arızalanmasına ve plansız bir sızıntı yolunun oluşmasına neden olur.
PVDF efsanesi: “Evrensel kimyasal dayanım” iddiası neden çoğu zaman yanlıştır?
Kimyasal pompa tedarikinde yeterince dikkate alınmayan risklerden biri, PVDF’nin (poliviniliden florür) çok sayıda aşındırıcı kimyasala uygun, tek çözüm malzeme olduğuna inanmaktır. Yayımlanmış kimyasal uyumluluk verileri farklı bir tablo ortaya koyuyor: PVDF en güçlü asitlerde (sülfürik, hidroklorik, nitrik ve hidroflorik asit) A derecesiyle (en yüksek performans) sınıflandırılırken, asetonda D (tamamen uygunsuz) derecesine, 60°C üzerindeki konsantre sodyum hidroksitte ise C/D derecesine düşüyor. Aseton ve/veya yüksek sıcaklıkta yüksek oranda konsantre kostik içeren çoklu kimyasal hattı için PVDF belirleyen bir kimyasal OEM, işletmede akışkanla temas eden parçaların sızıntı yapmasıyla karşılaşır. Akışkanla temas eden parçalar seçilirken pompayı zaman içinde en çok etkileyen kimyasal belirlenmeli ve malzeme, ilgili akışkanın kimyasıyla eşleştirilmelidir: kostik soda için polipropilen, güçlü asitler için PTFE diyafram ve PVDF gövde, organik asitler ve gıda hatları için 316L paslanmaz çelik. Sıcaklık 20-25°C’nin üzerine çıktığında ise açık ve ayrıntılı yönlendirme gerekir.
Tüm arıza biçimleri pompa yapısının belirli bir katmanıyla ilgilidir: akışkanla temas eden parçaların (gövde / çark / oturma yüzeyi) kimyasal yapısı, salmastra tipi (salmastrasız manyetik tahrik ya da diyaframlı veya mekanik salmastralı tasarım), elastomer seçimi (FKM / EPDM / PTFE) ve proses uygulamasına uygun mekanik geçme, yüzey kalitesi ve püskürtmeli yıkama uyumluluğu (NPSHr / basma yüksekliği eğrisi / en iyi verim noktası). Kimyasal pompa arızalarının temel nedenlerinden biri, genel amaçlı bir santrifüj su pompasını kimyasal proses hattında kullanmaktır. Belgeli kimyasal pompalar yalnızca pazarlama etiketi değildir; gövde malzemesinin, yapıştırıcı içermeyen akışkan temaslı parçaların ve elastomerlerin, müşterinin prosesindeki kimyasallara ve konsantrasyon aralığına göre doğrulanmış birleşimidir.
“Her gövde malzemesi, çark ve elastomer kombinasyonunu müşterinin belirttiği kimyasal, konsantrasyon ve sıcaklık aralığına göre doğrulamadan kimyasal pompayı göndermiyoruz. Bir teknik föyde ‘korozyona dayanıklı’ yazması, arkasında belgelenmiş bir test koşulu yoksa hiçbir anlam taşımaz. Malzeme seçimi, alıcıya yalnızca pompanın neler yapabildiğini değil, neleri kaldıramadığını da açıkça söylediğinde dürüsttür.”
Asit pompası
%98’e kadar konsantrasyonlarda hidroklorik, sülfürik, nitrik ve hidroflorik asitlerin taşınması için tasarlanmıştır. PTFE kaplamalı, PVDF ve 316L paslanmaz çelik seçenekleri. Debi aralığı 1 – 200 GPM. AODD (hava tahrikli çift diyaframlı) veya salmastrasız manyetik tahrikli yapılandırmalar.
Ayrıntıları görüntülePVDF / PTFE / 316L
1-200 GPM
Kimyasal dozaj pompası
Su kimyası, pH dengeleme, oksitleyici madde ve polimer enjeksiyonu ile hipoklorit enjeksiyonu için hassas diyaframlı dozaj. Ayar noktasının %1’i dahilinde doğruluk. Manuel strok ayarı ve isteğe bağlı 4-20mA kontrol arayüzü.
Ayrıntıları görüntüle±%1 doğruluk
0,05-100 GPH
Deniz suyu pompası
Deniz suyu, salamura ve kıyı endüstriyel suları için denizcilik ve tuzdan arındırma hizmetlerine yönelik pompalar. 316L paslanmaz çelik, 2205 dubleks paslanmaz çelik ve deniz tipi bronz kaplama seçenekleri. Sürekli kıyı ortamına, partikül içeren aşındırıcı yıkama sularına (IP67) ve kıyı koşullarında IP68 kullanımına uygundur.
Ayrıntıları görüntüle316L / dubleks paslanmaz çelik / bronz
IP67
Paslanmaz çelik kimyasal pompa
Organik asitler, gıdaya benzer diğer uygulamalar, ilaç ve endüstriyel kimyasallar için ağır hizmet tipi 316L ve 304 paslanmaz çelik kimyasal pompalar. Doğrudan değişim için ASME B73.1 2020 montaj ölçülerine uygundur.
Ayrıntıları görüntüle316L / 304 / dubleks
ASME B73.1
Kimyasal transfer pompası
Dökme tank, ara dökme konteyner, ampul, varil ve toplu depolama tanklarından kimyasal transferi. Yüksek, orta ve düşük aşındırıcılıktaki izomolar akışkanların transferi için 5 – 300 GPM debide sıralı santrifüj, AODD ve peristaltik tasarımlar. Sise giriş ve çıkışları standart konteyner ve tank bağlantılarına uygundur.
Ayrıntıları görüntüleSantrifüj / AODD
5-300 GPM
Kimyasal ölçüm pompası
PLC arayüzlü diyaframlı ölçüm (enjeksiyon) pompaları; ısıtmalı kanül, 100:1’e kadar ayar aralığı ve 1mm3 enjeksiyon hassasiyetine kadar kontrol kapasitesi. Asit enjeksiyonu, polimer transferi ve belediye ya da endüstriyel suya klor enjeksiyonu için kullanılır.
Ayrıntıları görüntüle100:1 ayar aralığı
PLC bağlantısına hazır
Kimyasal uyumluluk matrisi — kimyasal türüne göre malzeme seçimi
Kimyasal pompa teknik şartnamesinde en kritik unsur açık ara malzeme seçimidir. Bu matriste yirmi endüstriyel kimyasal, BBP’nin akışkanla temas eden parçalar için sunduğu dört malzeme sınıfıyla karşılaştırılır: PVDF (Kynar), PTFE (Teflon), 316L paslanmaz çelik ve polipropilen (PP). ‘A’ olarak işaretlenen hücreler, malzemenin tüm maruziyete kesin olarak dayandığını gösterir; B, aşınma ve elastomer bileşenlerinin düzenli olarak denetlenmesi koşuluyla dayanımı; C, sıcaklık/konsantrasyon/süre sınırları içinde dayanımı; D ise sınırların aşıldığını ve malzemelerin birlikte kullanılamayacağını belirtir. Derecelendirmeler 20-25°C referans sıcaklığı içindir; güvenli bir teknik şartname için 60°C’nin üzerindeki sıcaklıklarda B sınıfı bir malzeme, bir alt sınıf olan C’ye düşürülmelidir.
Gövde malzemesi × kimyasal uyumluluk matrisi
| Kimyasal (konsantrasyon) | PVDF (Kynar) | PTFE (Teflon) | 316L paslanmaz çelik | Polipropilen (PP) |
|---|---|---|---|---|
| Hidroklorik asit (HCl) <30% | A | A | D (%5’in üzerinde) | A |
| Hidroklorik asit (HCl) >30% | A | A | D | C |
| Sülfürik asit (H₂SO₄) 10-75% | A | A | D | A |
| Sülfürik asit (H₂SO₄) >75% | A | A | D | D |
| Nitrik asit (HNO₃) 20% | A | A | A | A |
| Hidroflorik asit (HF) | A | A | D | C |
| Sodyum hidroksit (NaOH) ≤50% <60°C | B | A | B | A |
| Sodyum hidroksit (NaOH) >10% >60°C | D | A | B | A |
| Sodyum hipoklorit (ağartıcı) 12,5% | A | A | C | C (>%15) |
| Fosforik asit (H₃PO₄) 20-85% | A | A | B | A |
| Asetik asit (CH₃COOH) 20% | A | A | A | A |
| Aseton (CH₃COCH₃) | D | A | A | A |
| Metanol / etanol | A | A | A | A |
| Toluen (aromatik solvent) | A | A | A | C |
| Sulu amonyak (NH₃) | A | A | A | A |
| Hidrojen peroksit (H₂O₂) 30% | A | A | B | B |
| Demir(III) klorür (FeCl₃) | A | A | D | A |
| Deniz suyu | A | A | C (klorür kaynaklı çukurlaşma) | A |
| Kostik salamura (klorürlü salamura) | B | A | C | A |
| Deterjan / yüzey aktif madde çözeltisi | A | A | A | A |
Malzeme sınıfına göre performans özellikleri
PVDF (Kynar)
Maksimum çalışma sıcaklığı
~135°C
Asit dayanımı
Mükemmel (HF / HCl / HNO₃)
Baz dayanımı
60°C / %10 üzerindeki koşullarda zayıf
Solvent dayanımı
İyi (çoğu organik solvent)
Maliyet düzeyi
Orta-yüksek
PTFE (Teflon)
Maksimum çalışma sıcaklığı
~260°C
Asit dayanımı
Mükemmel (erimiş alkali metaller hariç, evrensel)
Baz dayanımı
Mükemmel
Solvent dayanımı
Mükemmel (evrensel)
Maliyet düzeyi
Yüksek
316L paslanmaz çelik
Maksimum çalışma sıcaklığı
~300°C (sıvı)
Asit dayanımı
İyi (seyreltik organik asitlerde); HCl / HF / konsantre H₂SO₄ koşullarında başarısız
Baz dayanımı
İyi
Solvent dayanımı
İyi (organik solventler)
Maliyet düzeyi
Orta
Polipropilen (PP)
Maksimum çalışma sıcaklığı
~100°C
Asit dayanımı
Mükemmel (seyreltik, oksitleyici olmayan)
Baz dayanımı
Mükemmel (konsantre NaOH dahil)
Solvent dayanımı
Orta (aromatik solventlere karşı zayıf)
Maliyet düzeyi
Düşük
Mühendislik notu — matris nasıl okunur?
“A” ile işaretli hücreler, BBP’nin torbalı numune sevkiyatı için haşeresiz olarak sunduğu temel ürün konfigürasyonlarındaki kombinasyonları gösterir. B, periyodik aşınma ve elastomer incelemesiyle kabul edilebilir. C sınırlı kullanım içindir; siparişle birlikte sıcaklık üst sınırını ve konsantrasyon üst sınırını belirtin. D önerilmez; çünkü bu kombinasyondaki en az bir parça, mühendislik incelemesi ve özel spesifikasyonlu sipariş olmadan malzemenin güvenli çalışma aralığının dışındadır. (Z)egbrk_0000 Kynar PVDF efsanesi özel dikkat gerektirir: Asitlerle çok iyi performans gösterir, ancak D sınıfı maddelerde başarısız olur: aseton (D) veya sıcak, konsantre kostik (D; 60C / 10% üzerinde). PTFE, olası seçenekler arasında tartışmasız en iyisidir; ancak düşük basınçlı ve seyreltilmiş ortamlarda maliyet açısından uygun değildir. Doğru malzeme seçimi, varsayılan bir tercih yerine en yaygın kimyasal maruziyetleri uygun akışkanla temas eden parça malzemeleriyle eşleştirir.
Üretim mükemmeliyeti & küresel varlık
Gelişmiş üretim tesisleri
Sektör fuarları
×
![Büyütülmüş görünüm]()
Pompa tipi seçimi — santrifüj, manyetik tahrikli, diyaframlı, peristaltik ve AODD pompalar
Kimyasal pompa teknik şartnamesinde sonuçları en fazla etkileyen üçüncü karar, pompa tipi ve yapısıdır. Kimyasal uygulamalarda beş pompa tipi öne çıkar; her birinin tanımlı bir uygulama aralığı ve sınırları vardır. Aşağıda her tipin izin verilen çalışma aralığı ve buna karşılık gelen BBP ürün serisi verilmiştir. Açıkça belirtmek gerekir ki bazı mühendislik forumlarında manyetik tahrikli pompalarla teneke rotorlu motorlu pompaların “neredeyse aynı uygulama alanlarına ve aynı avantaj ve dezavantajlara sahip olduğu” gözlemlenmiştir. Bu nedenle karşılaştırmada her tipi üstün göstermeye çalışmak yerine, gerçek ödünleşimler öne çıkarılır.
Santrifüj
BBP / BCC serisi
En uygun uygulama
Yüksek debi, düşük-orta viskozite, sürekli çalışma
Debi aralığı
5-3000 GPM
Basınç
Düşük-orta
Salmastra yöntemi
Mekanik salmastra (tekli veya çiftli)
Bakım
Orta — salmastra değişimi planlanır
Manyetik tahrikli (salmastrasız)
BMD serisi
En uygun uygulama
Tehlikeli akışkanlar, sızıntısız çalışma, düşük katı madde içeriği
Debi aralığı
1-200 GPM
Basınç
Düşük-orta
Salmastra yöntemi
Salmastrasız (muhafaza kılıfı)
Bakım
Düşük — değiştirilecek salmastra yok
Diyaframlı ölçüm
BDM serisi
En uygun uygulama
Hassas dozaj, çok düşük debi, geniş ayar aralığı
Debi aralığı
0,05-100 GPH
Basınç
Yüksek (5000 PSI’ye kadar)
Salmastra yöntemi
Diyaframlı, sızdırmaz
Bakım
Düşük — diyafram değişimi
Peristaltik (hortumlu)
BBP serisi
En uygun uygulama
Viskoz akışkanlar, bulamaç, aşındırıcı katı maddeler
Debi aralığı
0,5-300 GPM
Basınç
Düşük (atmosferik)
Salmastra yöntemi
Yalnızca hortum — akışkan yolunda salmastra yok
Bakım
Hortumun planlı değişimi
AODD (hava tahrikli çift diyaframlı)
BAODD serisi
En uygun uygulama
Aşındırıcı akışkanlar, taşınabilirlik ve aralıklı çalışma
Debi aralığı
5-300 GPM
Basınç
Düşük-orta (hava beslemesiyle sınırlı)
Salmastra yöntemi
Salmastrasız (diyaframlı)
Bakım
Orta — diyafram ve çek valf
Manyetik tahrik ile mekanik salmastra karşılaştırması — gerçek ödünleşimler
İdeal yanıt, hat içi güç tahrikli salmastrasız manyetik tahrikli pompalarla mekanik salmastralı pompaların kimyasal uygulamaların büyük çoğunluğunda örtüşmesidir. Dürüst yanıt ise “kimyasalın ve operatörün ayrıntılı risk profiline bağlıdır.” Mekanik salmastraları tamamen ortadan kaldırmak ideal pompa seçeneklerini etkiler ve kimyasal uygulamalardaki en belirgin sızıntı yollarından birini devre dışı bırakır. Manyetik tahrikli pompalar, katı maddeler içeren akışkanlarda çift salmastralı santrifüj pompalar kadar iyi performans göstermez. Ayrıca, kaçakla pompalama kuru çalışmadan kaynaklanan hasara yol açtığında ve malzeme kaybı pompayı beslemesiz bıraktığında, çift salmastralı pompalara kıyasla bu duruma daha duyarlıdır. Çift salmastralı santrifüj pompalar katı maddeleri daha iyi tolere eder ve genellikle daha ucuzdur; dezavantajları ise salmastranın düzenli olarak değiştirilmesini gerektirmeleri ve önlenemeyen düşük düzeyde sürekli sızıntıya izin vermeleridir. Güçlü asit, sıcak kostik, zehirli akışkan veya tehlikeli atık içeren uygulamalarda manyetik tahrikli pompalar en uygun seçenektir. Debinin yüksek, akışkanın suya benzer ve bileşiminin kararlı olduğu durumlarda çoğu zaman geleneksel çift salmastralı pompalar en iyi seçenektir. Yukarıdaki karar matrisi, her koşulda bir çözümün diğerinden üstün olduğunu varsaymak yerine bu ödünleşimleri uygulama bazında daha iyi gösterir.
BBP ve standart ithal kimyasal pompalar — dikey entegrasyonun avantajı
BBP kimyasal pompasını tipik bir ithal kimyasal pompayla karşılaştıran satın alma ekipleri, yalnızca birim fiyatı değil, kimyasal uygulamalardaki toplam sahip olma maliyetini etkileyen unsurları da karşılaştırmalıdır. Aşağıda BBP’nin dikey entegre yapısı, genel bir ithal kimyasal pompa yapılandırmasıyla karşılaştırılmıştır. Her numune sevkiyatında SKU bazında sertifikalı test raporları sunulur.
Kimyasal pompanın plansız her değişiminde yedek pompa maliyeti ve tesis bakım işçiliği süresi
Kimyasal sızıntısı / dökülmesi müdahalesi: her olay için işçilik, mevzuat bildirimi ve atık bertarafı maliyetleri
OSHA cezası — kimyasal dökülmesi durumunda hukuki yaptırım olasılığı ve maliyeti; pompa arızası nedeniyle yaralanan çalışanların maliyeti
Üretim duruşu: pompanın basınç veya debi arızası nedeniyle kimyasal hattın durmasından kaynaklanan üretim saati kaybı
Satış sonrası servis açığı: tedarikçinin yedek parça stoğu olmadığında siparişte bekleyen çark, salmastra veya elastomer kitinin gelmesi için haftalarca bekleme
Yeniden yeterlilik maliyeti: İthal bir pompanın arızalanıp program ortasında OEM kopyasının acilen temin edildiği durumda, tedarikçiyi yeniden yeterli kılmak için gereken haftalar süren süreç.
Sektör çerçevesi, yayımlanmış toplam sahip olma maliyeti analizlerine dayanır; program bazındaki TCO için uygulamaya özgü veriler gerekir.
Standartlar ve sertifikalar — ISO 9001, ASME B73.1, API 610, ANSI/HI
Aşağıda gösterilen standartlar, kimyasal pompa alıcılarının tedarikçi yeterlilik sürecinde en sık aradığı tasarım, boyut ve kalite sistemi standartlarıdır. Her standardın neyi belirttiğini kısaca açıklıyorum. Sıkça atıfta bulunulan standartların birçoğu yalnızca boyutsal tasarım standartları olduğundan, geçme ve bağlantı geometrisiyle ilgili sınırlar belirler; performansın geçer-kalır ölçütünü belirlemez. 20.75 inç
ASME B73.1-2020
– Kimyasal prosesler için yatay uçtan emişli santrifüj pompalar standardı. Yatay, tek kademeli, merkez hattından çıkışlı uçtan emişli yapıya sahip metal ve katı polimer santrifüj pompaları kapsar. Farklı üreticilerin aynı hidrolik sınıftaki pompaları arasında standart değiştirilebilirlik sağlamak üzere montaj ölçülerini, taban plakası geometrisini ve basınç-sıcaklık değerlerini tanımlar.
ASME B73.2
– Kimyasal prosesler için dikey hat içi santrifüj pompalar standardı. B73.1’in dikey hat içi karşılığıdır; dikey kimyasal proses pompalarının montaj ölçülerini ve anma koşullarını kapsar.
API 610 (12. baskı, Ocak 2021)
– Petrol, petrokimya ve doğal gaz endüstrileri için santrifüj pompalar. API 610, petrol sektörünün yukarı ve orta akış aşamalarında başlıca teknik şartname standardıdır. 12. baskı (Ocak 2021’de yayımlanmıştır), 11. baskıya kıyasla salmastra yıkama planlarını, güvenilirlik gerekliliklerini ve enerji verimliliği hükümlerini günceller. Birçok petrol ve gaz projesinin teknik şartnamesi API 610’a uygunluk ister.
ISO 5199:2002
– Sınıf II santrifüj pompalar için teknik şartnameler. Uluslararası kimya ve petrokimya hizmetlerinde kullanılan santrifüj pompalar için teknik şartname standardıdır. Kimyasal uygulamalarda yaygın olarak kullanılan arkadan çekilebilir yapıların tasarımını, performansını, işaretlemesini, testini ve kabul ölçütlerini kapsar.
ISO 2858:1975
– Uçtan emişli santrifüj pompalar (16 bar basınç sınıfı). Maksimum çalışma basıncı 16 bar olan kimyasal proseslerde kullanılan uçtan emişli santrifüj pompaların temel boyutlarını ve nominal çalışma noktasını tanımlar. Pompanın boru tesisatına uyumunu belirleyen üç sayılı tanımlamayı (giriş çapı, çıkış çapı, nominal çark çapı) açıklar.
ANSI/HI 1.3
– Tasarım ve uygulama için rotodinamik santrifüj pompalar. Hydraulic Institute tarafından hazırlanan bu uygulama standardı; kimyasal proseslerde kullanılan pompaların uygulama, tasarım, montaj, işletme ve kabul testlerini kapsar. Üretici test eğrilerine dayalı saha performansı tahmini, üretici test eğrilerinden hareketle saha performansını değerlendirmek için standart bir çerçeve sunar.
IEC 60034
– Döner elektrik makineleri. Kimyasal pompa tahrikinde kullanılan elektrik motorlarının tasarımını, performans değerlerini ve verim sınıflarını düzenleyen uluslararası motor standardıdır. Kimyasal pompa seçimiyle ilgili muhafaza tiplerini (IP sınıfı), yalıtım sınıflarını ve yol verme özelliklerini belirtir.
ISO 9001:2015
– Kalite yönetim sistemleri. BBP’nin üretim faaliyetleri ISO 9001:2015 sertifikasına sahiptir. Bu kalite sistemi döküm, ısıl işlem, talaşlı imalat, montaj, kaplama ve kapsamlı test süreçlerini içerir.
RoHS Direktifi 2011/65/EU
Avrupa Birliği pazarlarına gönderilen malzeme partileri için, talep üzerine Tehlikeli Maddelerin Kısıtlanması beyanı sunulur.
REACH Tüzüğü EC 1907/2006
Çok Yüksek Önem Arz Eden Maddeler beyanı güncel ECHA aday listesiyle uyumludur ve sevkiyat evraklarıyla birlikte sunulabilir.
Doğrulanmış sertifikalar
×
BBP mühendislik seçim araçları
Kimyasal uyumluluk malzeme seçici
Kimyasalı, konsantrasyon aralığını ve çalışma sıcaklığını seçin. Seçici; önerilen BBP akışkanla temas eden bölüm malzemesini (PVDF, PTFE, 316L SS veya PP), açık A/B/C/D dayanım sınıflarını, önerilen pompa tipini ve numune yeterlilik değerlendirmesine yönelik mühendislik notlarını sunar. Veriler yayımlanmış malzeme uyumluluk kaynaklarına dayanır; her uygulama için numune yeterlilik süreciyle doğrulayın.
Kimyasal pompa tipi seçici
Uygulama profilinizi, debiyi, viskoziteyi ve risk toleransınızı seçin. Seçici, 5 BBP pompa tipini (Santrifüj, Manyetik Tahrikli, Diyaframlı Dozaj, Peristaltik, AODD) uygulamaya uygunluk puanına göre sıralar ve mühendislik gerekçeleriyle birlikte en uygun 3 seçeneği ve bunlara karşılık gelen BBP ürün serilerini sunar.
Sık sorulan sorular
Uygulamam için kimyasal pompa, bulamaç pompası veya su pompası arasında nasıl seçim yaparım?
Seçimi üç tanılayıcı soruyla yapabilirsiniz. İlk olarak, akışkanın baskın özelliği nedir? Akışkan aşındırıcı bir kimyasalsa (asit, alkali, çözücü, oksitleyici), BBP kimyasal pompa ürün grubu uygundur. Önemli miktarda katı madde veya aşındırıcı içerik barındırıyorsa (mineral bulamacı, madencilik atığı, tarama malzemesi), bulamaç pompası ürün grubuna bakın. Dağıtım, bina hizmetleri veya belediye şebekesi için temiz ya da temizliğe yakın suysa, boru hattı pompası veya bölünebilir gövdeli pompa ürün grubuna bakın. İkinci olarak, çalışma sıcaklığı ve konsantrasyon profili nedir? Kimyasal pompaların akışkanla temas eden bölüm malzemeleri için belirli kimyasal uyumluluk kısıtları vardır (bkz. H2.3’teki Uyumluluk Matrisi); bulamaç pompalarında aşınmaya dayanıklı kaplamalar kullanılır; su pompaları hidrolik verime göre boyutlandırılır. Üçüncü olarak, arıza maliyetinin etkisi nedir? Kimyasal sızıntısı riski, salmastrasız manyetik tahrikli pompa seçimini; bulamacın aşındırıcılığı, ağır hizmet tipi değiştirilebilir kaplama seçimini; su uygulamaları ise ekonomik mekanik salmastra seçimini belirler. Uygulamanız iki ürün grubunun özelliklerini taşıyorsa mühendislik değerlendirmesi isteyin.
Kimyasallarda manyetik tahrikli pompa ile mekanik salmastralı pompa arasındaki fark nedir?
mekanik salmastra yok – Çark, bir muhafaza kovanı üzerinden manyetik kaplinle tahrik edilir; böylece basınç sınırından geçen bir mil bulunmaz ve sızıntı yapabilecek bir salmastra olmaz. Mekanik salmastralı pompalarda kuru yüzeyli veya mil tipi salmastra gibi döner yüzeyli bir salmastra kullanılır. Bu salmastra az miktarda, sürekli sızıntıya izin verir ve sızıntıyı önlemek için aşındığında değiştirilmesi gerekir. Sızıntının kabul edilemediği tehlikeli kimyasallarda (kuvvetli asit, sıcak kostik, tehlikeli atık) genellikle manyetik tahrik doğru tercihtir. Suya benzer akışkanların yüksek debili uygulamalarında, bir miktar sızıntının tolere edilebildiği durumlarda mekanik salmastra genellikle daha ekonomiktir. Manyetik tahrikli pompalar kuru çalışmaya ve katı maddelere karşı daha az toleranslıdır.
Hangi pompa malzemesi (PVDF / PTFE / 316L paslanmaz çelik / Polipropilen) hangi asit konsantrasyonlarına dayanır?
Her konsantrasyondaki HCl için PVDF ve PTFE güvenlidir; bu metaller ve alaşımlar 5 % üzerindeki konsantrasyonlarda, polipropilen ise 30 % üzerindeki konsantrasyonlarda başarısız olur. H 2SO 4 için PVDF ve PTFE tüm konsantrasyonlarda güvenlidir; polipropilen ise yalnızca 75% altında, 10-75% aralığında çalışabilir. 20% HNO 3 içinde dört malzemenin tümü uyumludur (A). NaOH>60 C ve >10% koşullarında PVDF uyumlu değildir; polipropilen veya TFE tercih edin. Asetonda PVDF uyumlu değildir (D); PTFE veya polipropilen tercih edin. PVDF, PTFE ve polipropilen deniz suyunda ve klorürlü tuzlu sularda A sınıfındadır; klorür kaynaklı çukurcuk korozyonu olasılığı nedeniyle 316L C sınıfındadır. H2.3’teki Uyumluluk Matrisi, yaygın yirmi kimyasalı ve bunlara özgü konsantrasyon sınırlarını özetler. Her farklı uygulama için malzeme; konsantrasyona, sıcaklığa ve maruz kalma süresine göre seçilmelidir.
BBP Beijing’den OEM kimyasal pompalar için MOQ ve standart teslim süresi nedir?
MOQ ve teslim süresi üç unsura bağlıdır: standart katalog SKU’su veya özelleştirilmiş teknik özelliklere göre üretim konfigürasyonu, hidrolik kapasite aralığı ve sevkiyat bölgesi. Standart katalog SKU’ları BBP yedek parça stoklarından görece hızlı sevk edilir; özelleştirilmiş konfigürasyonlarda döküm ve talaşlı imalat için gereken süre beklenmelidir. Döküm, ısıl işlem, talaşlı imalat, montaj, kaplama ve test süreçlerinin tümünün şirket içinde yürütüldüğü dikey entegrasyon, özel üretim teslim süresini bu işleri taşerona veren rakiplere kıyasla kısaltır. Mevcut bileşen için hidrolik teknik özelliklerinizi (debi, basma yüksekliği, NPSHr, akışkan kimyası, sıcaklık) içeren fiyat teklifi isteyin; BBP ekibi süre bilgisiyle size dönüş yapacaktır.
Beş yıl veya daha önce devreye alınmış kimyasal pompalar için yedek parça ve satış sonrası hizmet sağlıyor musunuz?
Evet. BBP, dört temel kimyasal pompa serisi için geniş bir yedek parça stoğu bulundurur: çarklar, mekanik salmastra kitleri, pompa gövdeleri, yataklar, salmastra dolgu malzemeleri ve elastomer kitleri. Ekipman satış sonrası hizmetleri, BBP 24/7 teknik destek anlaşması kapsamında uzaktan arıza tespiti, sahada montaj desteği ve operatör bakım eğitimini içerir. Mevcut seri sürümünden önce tedarik edilmiş pompalar için mühendislik ekibi, hidrolik özellikleri eşdeğer olan en yakın güncel seriye geçiş planı sunar.
BBP standart bir kimyasal pompayı (çark, pompa gövdesi, salmastra) tam istediğim teknik özelliklere göre değiştirebilir mi?
Evet. BBP’nin mühendislik ekibi ve şirket içi dökümhane kapasitesi; çark geometrisinin, pompa gövdesi malzemesi ve boyutlarının, mekanik salmastra düzeninin, dolgu malzemesinin ve elastomer bileşiminin OEM gereksinimlerine göre özelleştirilmesini kapsar. Özel değişiklikler, Mühendislik Departmanının yazılı değişiklik kontrol SOP’sine göre onaylanır ve OEM teknik şartnamesiyle izlenebilir belgelerle birlikte sevk edilir. Talebiniz sırasında OEM özelleştirmesi isteyin ve hidrolik özelliklerle kimyasal çalışma koşullarının tümünü belirtin.
BBP kimyasal pompaları API 610, ASME B73.1 veya ISO 5199 standart montaj ölçüleriyle uyumlu mu?
BBP, ASME B73.1-2020- Yatay uçtan emişli santrifüj pompalar için şartname, ASME B73.2-201x- Dikey hat tipi santrifüj pompalar için şartname, ISO 5199:2002 Class II- Yatay uçtan emişli pompalar için teknik şartname ve ISO 2858:1975- Uçtan emişli pompalar için teknik şartname (16 bar basınç sınıfı) standartlarına uygun kimyasal pompa serileri üretir. Hidrokarbon ve petrokimya uygulamalarına yönelik pompalar için API 610 (12th edition, January 2021) uygunluğu talep üzerine sağlanır. Talebiniz sırasında hedef standardı belirtin; mühendislik ekibi satın alma siparişiyle birlikte uygunluk belgelerini sunacaktır.
BBP sahada montaj, devreye alma ve operatör eğitimi sağlıyor mu?
Evet. BBP’nin 24/7 teknik destek programı; satış öncesi mühendislik parametre analizini, uzaktan arıza tespiti için takibi, sahada montaj desteğini ve operatör bakım eğitimini kapsar. Saha hizmetinin uygulanacağı tarih, bölgesel hizmet kapsamına ve montaj sahasının konumuna bağlıdır. Talebiniz sırasında saha hizmetinin kapsamını isteyin ve montaj sahasının adresiyle proje takvimini paylaşın.
Bu kimyasal pompa başvuru kaynağını neden hazırladık
Bu kategorideki kimyasal pompa katalog sayfalarının çoğu, alıcıyı tek bir ürün sayfasından çok kimyasallı ve çok uygulamalı tesisine ilişkin sonuçlar çıkarmaya bırakır. Bu sayfadaki 20 kimyasallı Uyumluluk Matrisi ve 5 pompa tipli Seçim Matrisi, BBP mühendislik ekibinin yeni bir kimyasal pompa tesisinin kapsamını belirlerken kullandığı çalışma araçlarıdır. Proses mühendisleriyle satın alma ekiplerinin numune talep etmeden önce yeterlilik değerlendirmesinin kapsamını belirleyebilmesi için bunları herkesin erişimine açık bir kaynak olarak yayımlıyoruz. PVDF hakkındaki yanlış kanı bölümünü özellikle ekledik; PVDF’nin tüm kimyasallara dayanıklı olduğu varsayımı, aseton ve sıcak, konsantre kostikle sahada gerçek arızalara yol açmıştır. Doğru başlangıç noktası, malzemeyi dürüstçe seçmektir. Her yeterlilik numunesiyle birlikte SKU bazında sertifikalı test raporları sunulur.
