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Chemiepumpen
Industriechemiepumpen für den Transfer von Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und korrosiven Medien
Die BBP-Industrie-Chemiepumpen sind für den Transfer von Säuren, den Umgang mit Laugen und die Förderung von Lösungsmitteln, Meerwasser und stark korrosiven Medien ausgelegt. Sechs spezialisierte Chemiepumpen-Produktgruppen (Säurepumpen, Chemikaliendosierpumpen, Meerwasserpumpen, Edelstahl-Chemiepumpen, Chemikalientransferpumpen und Chemikalienmesspumpen) werden durch eine nach ISO 9001 zertifizierte, vertikal integrierte Fertigung unter einem Dach unterstützt: Gießen, Wärmebehandlung, Zerspanung, Montage, Beschichtung und Prüfung. Die Dokumentation basiert auf ASME B73.1-2020, API 610 (12. Ausgabe), ISO 5199:2002 und ANSI/HI 1.3.
6 Produktlinien
Chemiepumpen-Unterkategorien
5 Typen
Kreisel-, Magnetkupplungs-, Membran-, Schlauch- und Druckluftmembranpumpen
100+
Datenpunkte zur chemischen Beständigkeit
Im eigenen Werk
Gießen + Zerspanung + Montage + Beschichtung + Prüfung
ISO 9001
Zusätzlich konform mit ASME B73.1, API 610 und ISO 5199
24/7
Engineering vor dem Kauf + Ferndiagnose + vor Ort
Warum Standardpumpen bei aggressiven Chemikalien versagen
Chemiepumpen fördern Säuren, Basen, Lösungsmittel, Oxidationsmittel und korrosive Medien in Prozessanlagen, in denen jeder Ausfall Auswirkungen auf die Sicherheit, die Compliance und die Betriebskosten hat. Eine Pumpe, die viele Jahre relativ sauberes Wasser gefördert hat, kann schnell versagen, wenn sie für 30%ige Salzsäure oder heiße Natronlauge eingesetzt wird. Branchenexperten bringen es auf den Punkt: Ausfälle beginnen an der Werkstoffoberfläche und treten viel früher auf, als Bediener versehentlich ein falsches Ventil betätigen. Eine Ausfallquote von 1 % bei Chemiepumpen bedeutet nicht nur zusätzliche Kosten für die Ersatzbeschaffung. Sie kann auch zu einem Chemikalienaustritt, einem meldepflichtigen Vorfall nach OSHA, einem ungeplanten Stillstand der Prozesslinie und dazu führen, dass ein QA-Team nach der Ursache suchen muss, statt die Produktion zu überwachen.
Die meisten Beschwerden über Pumpen für aggressive Chemikalien gehen auf vier Ausfallmechanismen an den medienberührten Bauteilen zurück. Der erste ist die Korrosion dieser Bauteile: Ein Pumpengehäuse aus Aluminium für Säure wird beispielsweise bereits beim ersten Einsatz zerstört, und ein Laufrad aus Edelstahl 316 in 30%iger Salzsäure weist innerhalb weniger Wochen Lochfraß auf und versagt. Der zweite Ausfallmechanismus ist eine durch Säureangriff verursachte Leckage an der Dichtfläche der Gleitringdichtung: Eine Standard-Gleitringdichtung für Wasser entwickelt bei Kontakt mit konzentrierten Säuren Ätzspuren an der Dichtfläche, wird undicht und setzt schließlich Chemikalien in der Arbeitsumgebung frei. Der dritte Ausfallmechanismus ist Kavitation des Laufrads durch zähflüssige Chemikalien: Eine Wasserpumpe, deren NPSHr nicht auf die erhöhte Viskosität abgestimmt wurde, kavitiert, verliert Förderhöhe und nimmt Laufradschäden davon. Als vierter Ausfallmechanismus führen Elastomerquellung und der Abbau des Dichtungsmaterials zum Versagen der Dichtungsanordnung und zu ungeplanten Leckagen. Eine falsche Wahl des O-Rings (FKM bei Aceton, EPDM bei Toluol, Buna-N bei konzentrierter Salpetersäure) kann den Leckagepfad öffnen.
Der PVDF-Mythos: Warum „universelle Chemikalienbeständigkeit“ oft nicht stimmt
Bei der Beschaffung von Chemiepumpen wird oft unterschätzt, dass PVDF (Polyvinylidenfluorid) nicht für eine Vielzahl korrosiver Chemikalien gleichermaßen geeignet ist. Veröffentlichte Daten zur chemischen Beständigkeit zeigen ein anderes Bild: PVDF erhält für starke Säuren (Schwefel-, Salz-, Salpeter- und Flusssäure) die Bewertung A (höchste Beständigkeit), fällt bei Aceton jedoch auf D (völlig ungeeignet) und bei konzentrierter Natronlauge über 60C auf C/D. Ein Chemie-OEM, der PVDF für eine Mehrchemikalienanlage mit Aceton und/oder heißer, stark konzentrierter Lauge spezifiziert, riskiert undichte medienberührte Bauteile im Betrieb. Bei der Auswahl der medienberührten Bauteile sollte berücksichtigt werden, welche Chemikalie die Pumpe langfristig am stärksten beeinflusst. Stimmen Sie den Werkstoff auf die Medienchemie ab: Polypropylen für Natronlauge, PTFE-Membran und PVDF-Gehäuse für starke Säuren, Edelstahl 316L für organische Säuren und Anwendungen in der Lebensmittelindustrie. Für Temperaturanstiege über 20-25C sind klare, differenzierte Empfehlungen nötig.
Jeder Ausfallmechanismus lässt sich einer bestimmten Ebene der Pumpenkonstruktion zuordnen: der Chemikalienbeständigkeit der medienberührten Bauteile (Gehäuse / Laufrad / Sitz), der Dichtungsart (magnetgekuppelt und dichtungslos, Membran- oder Gleitringdichtung usw.), der Wahl des Elastomers (FKM / EPDM/ PTFE) sowie der mechanischen Passung, Oberflächenbeschaffenheit und Beständigkeit gegen Spritzreinigung im jeweiligen Prozess (NPSHr / Förderhöhenkennlinie / Bestpunkt). Eine häufige Ursache für den Ausfall von Chemiepumpen ist der Einsatz einer beliebigen Standard-Kreiselpumpe für Wasser in einer Chemikalienleitung. Dokumentierte Chemiepumpen sind mehr als ein Marketingbegriff: Entscheidend ist die dokumentierte Kombination aus Gehäusewerkstoff, klebstofffreien medienberührten Bauteilen und Elastomerwerkstoff, geprüft für die konkreten Chemikalien und Konzentrationsbereiche des Kundenprozesses.
„Wir liefern eine Chemiepumpe erst aus, wenn jede Kombination aus Gehäusewerkstoff, Laufrad und Elastomer für die spezifischen Chemikalien, Konzentrationen und Temperaturbereiche des Kunden geprüft wurde. Die Angabe ‚korrosionsbeständig‘ auf einem Datenblatt ist ohne dokumentierte Prüfbedingungen bedeutungslos. Eine ehrliche Werkstoffauswahl zeigt dem Käufer, was die Pumpe nicht verträgt – und nicht nur, wofür sie geeignet ist.“
Säurepumpe
Für die Förderung von Salz-, Schwefel-, Salpeter- und Flusssäure mit Konzentrationen bis zu 98 %. Optionen aus PTFE-ausgekleidetem Werkstoff, PVDF und Edelstahl 316L. Förderstrombereich 1 – 200 GPM. Als Druckluft-Doppelmembranpumpe (AODD) oder dichtungslose Pumpe mit Magnetkupplung erhältlich.
Details ansehenPVDF / PTFE / 316L
1-200 GPM
Chemikaliendosierpumpe
Präzise Dosierung per Membran für Wasseraufbereitung, pH-Wert-Regelung sowie die Dosierung von Oxidationsmitteln, Polymeren und Hypochlorit. Genauigkeit bis auf 1 % des Sollwerts. Manuelle Hubeinstellung und optionaler 4-20mA-Steuerungseingang.
Details ansehenGenauigkeit ±1 %
0,05-100 GPH
Meerwasserpumpe
Pumpen für den Einsatz in der Schifffahrt und Entsalzung, geeignet für Meerwasser, Sole und Küstengewässer in Industrieanlagen. Werkstoffoptionen: Edelstahl 316L, Duplex-Edelstahl 2205 und Marinebronze-Auftragsschweißung. Für den Dauereinsatz an der Küste mit Salzsprühnebelbeständigkeit ausgelegt; geeignet für abrasive, partikelbeladene Reinigungsströme (IP67) und Küstenbedingungen gemäß IP68.
Details ansehen316L / Duplex-Edelstahl / Bronze
IP67
Chemiepumpe aus Edelstahl
Robuste Chemiepumpen aus Edelstahl 316L und 304 für organische Säuren, Lebensmittelanaloga, Pharmazeutika und Industriechemikalien. Entspricht den Einbaumaßen nach ASME B73.1 2020 für den direkten Austausch.
Details ansehen316L / 304 / Duplex
ASME B73.1
Chemikalientransferpumpe
Förderung von Chemikalien aus Großgebinden, Intermediate Bulk Containern, Ampullen, Fässern und Großlagertanks. Inline-Kreiselpumpen, AODD-Pumpen und Schlauchpumpen für den Transfer stark, leicht und mittel korrosiver, isomolarer Medien mit 5 – 300 GPM. Ein- und Auslässe in Standardgröße passen zu den Kupplungen gängiger Großgebinde und Tanks.
Details ansehenKreiselpumpe / AODD
5-300 GPM
Chemikalienmesspumpe
Membran-Dosierpumpen mit SPS-Schnittstelle, Heizkanüle, einem Regelbereich bis 100: 1 und einer Dosiergenauigkeit von 1mm3. Für die Säuredosierung, den Polymertransfer und die Chlordosierung in kommunalen und industriellen Wasseranlagen.
Details ansehenRegelbereich 100:1
SPS-fähig
Beständigkeitsmatrix für Chemikalien: Werkstoffauswahl nach Chemikalientyp
Die Werkstoffwahl ist mit Abstand die wichtigste Entscheidung bei der Spezifikation einer Chemiepumpe. Diese Matrix stellt zwanzig Industriechemikalien vier von BBP angebotenen Werkstoffklassen für medienberührte Bauteile gegenüber: PVDF (Kynar), PTFE (Teflon), Edelstahl 316L und Polypropylen (PP). Die Bewertung „A“ bedeutet, dass der Werkstoff der gesamten Einwirkung standhält; B: beständig bei regelmäßiger Prüfung der Verschleißteile und Elastomere; C: beständig innerhalb der Temperatur-, Konzentrations- und Zeitgrenzen; D: außerhalb der Grenzwerte und für diese Kombination ungeeignet. Die Bewertungen beziehen sich auf eine Referenztemperatur von 20-25C. Oberhalb von 60C sollte eine Einstufung B zur Sicherheit auf die nächstniedrigere Klasse herabgestuft werden.
Beständigkeitsmatrix: Gehäusewerkstoff und Chemikalien
| Chemikalie (Konzentration) | PVDF (Kynar) | PTFE (Teflon) | Edelstahl 316L | Polypropylen (PP) |
|---|---|---|---|---|
| Salzsäure (HCl) <30% | A | A | D (über 5 %) | A |
| Salzsäure (HCl) >30 % | A | A | D | C |
| Schwefelsäure (H₂SO₄) 10-75 % | A | A | D | A |
| Schwefelsäure (H₂SO₄) >75 % | A | A | D | D |
| Salpetersäure (HNO₃) 20 % | A | A | A | A |
| Flusssäure (HF) | A | A | D | C |
| Natriumhydroxid (NaOH) ≤50 % <60°C | B | A | B | A |
| Natriumhydroxid (NaOH) >10 % >60°C | D | A | B | A |
| Natriumhypochlorit (Bleichmittel) 12,5 % | A | A | C | C (>15 %) |
| Phosphorsäure (H₃PO₄) 20-85 % | A | A | B | A |
| Essigsäure (CH₃COOH) 20 % | A | A | A | A |
| Aceton (CH₃COCH₃) | D | A | A | A |
| Methanol / Ethanol | A | A | A | A |
| Toluol (aromatisches Lösungsmittel) | A | A | A | C |
| Wässriges Ammoniak (NH₃) | A | A | A | A |
| Wasserstoffperoxid (H₂O₂) 30 % | A | A | B | B |
| Eisen(III)-chlorid (FeCl₃) | A | A | D | A |
| Meerwasser | A | A | C (Lochfraß durch Chloride) | A |
| Ätzende Sole (Chloridsole) | B | A | C | A |
| Reinigungsmittel- / Tensidlösung | A | A | A | A |
Leistungsdaten nach Werkstoffklasse
PVDF (Kynar)
Max. Betriebstemperatur
~135°C
Säurebeständigkeit
Ausgezeichnet (HF / HCl / HNO₃)
Basenbeständigkeit
Schwach oberhalb von 60°C / 10 %
Lösungsmittelbeständigkeit
Gut (die meisten organischen Verbindungen)
Kostenklasse
Mittel bis hoch
PTFE (Teflon)
Max. Betriebstemperatur
~260°C
Säurebeständigkeit
Ausgezeichnet (universell, außer bei geschmolzenen Alkalimetallen)
Basenbeständigkeit
Ausgezeichnet
Lösungsmittelbeständigkeit
Ausgezeichnet (universell)
Kostenklasse
Hoch
Edelstahl 316L
Max. Betriebstemperatur
~300°C (flüssig)
Säurebeständigkeit
Gut (verdünnte organische Säuren); ungeeignet für HCl / HF / konz. H₂SO₄
Basenbeständigkeit
Gut
Lösungsmittelbeständigkeit
Gut (organische Lösungsmittel)
Kostenklasse
Mittel
Polypropylen (PP)
Max. Betriebstemperatur
~100°C
Säurebeständigkeit
Ausgezeichnet (verdünnte, nicht oxidierende Säuren)
Basenbeständigkeit
Ausgezeichnet (auch gegenüber konz. NaOH)
Lösungsmittelbeständigkeit
Mittel (geringe Beständigkeit gegenüber aromatischen Verbindungen)
Kostenklasse
Niedrig
Technischer Hinweis: So lesen Sie die Matrix
Die Kennzeichnung „A“ steht für eine von BBP angebotene Produktkonfiguration, die für die gesamte Einwirkung geeignet ist und sich für den Versand von Mustern in Beuteln eignet. B bedeutet akzeptabel, sofern Verschleißteile und Elastomere regelmäßig geprüft werden. C steht für eine begrenzte Verwendung: Geben Sie bei der Bestellung die Temperatur- und Konzentrationsgrenzen an. D bedeutet, dass die Kombination ohne technische Prüfung und kundenspezifische Spezifikation nicht empfohlen wird, da mindestens ein Bauteil außerhalb des sicheren Betriebsbereichs des Werkstoffs liegt. (Z)egbrk_0000 Der Kynar-PVDF-Mythos verdient besondere Aufmerksamkeit: PVDF eignet sich hervorragend für Säuren, versagt aber bei den mit D bewerteten Medien – Aceton (D) oder heißer, konzentrierter Lauge (D oberhalb von 60C / 10 %). PTFE ist mit Abstand die beste Wahl, jedoch in Niederdruckanwendungen mit verdünnten Medien oft nicht wirtschaftlich. Bei der richtigen Werkstoffauswahl werden die häufigsten Chemikalienkontakte dem passenden Werkstoff für die medienberührten Bauteile zugeordnet, statt standardmäßig immer denselben Werkstoff zu wählen.
Hervorragende Fertigung & globale Präsenz
Moderne Produktionsanlagen
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Pumpentyp auswählen: Kreiselpumpe, Magnetkupplungspumpe, Membranpumpe, Schlauchpumpe oder AODD
Die drittwichtigste Entscheidung bei der Spezifikation einer Chemiepumpe betrifft den Pumpentyp. Fünf Pumpentypen prägen den Einsatz in der Chemieindustrie. Jeder hat einen klar definierten Anwendungsbereich und spezifische Einschränkungen. Im Folgenden finden Sie den zulässigen Betriebsbereich der einzelnen Typen und die jeweils passende BBP-Datenreihe. Der Vollständigkeit halber: In mehreren Engineering-Foren wurde darauf hingewiesen, dass Magnetkupplungs- und Spaltrohrmotorpumpen „weitgehend dieselben Einsatzgebiete sowie dieselben Vor- und Nachteile haben“. Dieser Vergleich zeigt daher die tatsächlichen Abwägungen, statt einen Typ als überlegen darzustellen.
Kreiselpumpe
BBP / BCC-Datenreihe
Optimaler Einsatz
Hoher Förderstrom, niedrige bis mittlere Viskosität, Dauerbetrieb
Förderstrombereich
5-3000 GPM
Druck
Niedrig bis mittel
Dichtungskonzept
Gleitringdichtung (einfach oder doppelt)
Instandhaltung
Mittel – geplanter Austausch der Dichtung
Magnetkupplung (dichtungslos)
BMD-Datenreihe
Optimaler Einsatz
Gefährliche Medien, leckagefreier Betrieb, geringer Feststoffanteil
Förderstrombereich
1-200 GPM
Druck
Niedrig bis mittel
Dichtungskonzept
Dichtungslos (Spalttopf)
Instandhaltung
Gering – kein Dichtungswechsel erforderlich
Membran-Dosierpumpe
BDM-Datenreihe
Optimaler Einsatz
Präzise Dosierung, sehr geringer Förderstrom, großer Regelbereich
Förderstrombereich
0,05-100 GPH
Druck
Hoch (bis zu 5000 PSI)
Dichtungskonzept
Leckdichte Membran
Instandhaltung
Gering – Membranwechsel
Schlauchpumpe
BBP-Datenreihe
Optimaler Einsatz
Zähflüssige Medien, Feststoffsuspensionen, abrasive Feststoffe
Förderstrombereich
0,5-300 GPM
Druck
Niedrig (Atmosphärendruck)
Dichtungskonzept
Nur Schlauch – keine Dichtung im Förderweg
Instandhaltung
Geplanter Schlauchwechsel
AODD (Druckluft-Doppelmembranpumpe)
BAODD-Datenreihe
Optimaler Einsatz
Korrosive Medien, mobiler Einsatz, intermittierender Betrieb
Förderstrombereich
5-300 GPM
Druck
Niedrig bis mittel (durch Druckluftversorgung begrenzt)
Dichtungskonzept
Dichtungslos (Membran)
Instandhaltung
Mittel – Membran und Rückschlagventil
Magnetkupplung oder Gleitringdichtung: eine ehrliche Abwägung
Die ideale Antwort lautet, dass sich inline installierte, dichtungslose Magnetkupplungspumpen und Pumpen mit Gleitringdichtung in den meisten Anwendungen der Chemieindustrie überschneiden. Ehrlich betrachtet hängt die Wahl vom detaillierten Risikoprofil der Chemikalie und des Bedienpersonals ab. Der vollständige Verzicht auf Gleitringdichtungen beeinflusst die ideale Pumpenauswahl, da damit einer der häufigsten Leckagepfade im Chemiebetrieb entfällt. Magnetkupplungspumpen kommen mit Feststoffen schlechter zurecht als Kreiselpumpen mit doppelter Gleitringdichtung. Außerdem reagieren sie empfindlicher auf Schäden durch Trockenlauf, wenn ein Leck den Förderstrom beeinträchtigt und der Pumpe das Medium entzieht. Kreiselpumpen mit doppelter Gleitringdichtung vertragen Feststoffe besser und sind im Allgemeinen günstiger. Dafür müssen die Dichtungen regelmäßig ersetzt werden, und eine geringe, unvermeidbare Leckagerate wird in Kauf genommen. Für gefährliche Medien (starke Säuren, heiße Laugen sowie toxische oder gefährliche Abwasserströme) ist die Magnetkupplungspumpe die geeignetste Wahl. Bei hohem Förderstrom und wasserähnlichen Medien mit stabiler Zusammensetzung sind herkömmliche doppelte Gleitringdichtungen in den meisten Fällen die beste Wahl. Die obige Entscheidungsmatrix ordnet diese Abwägungen besser nach Anwendung ein, statt eine Lösung pauschal als überlegen darzustellen.
BBP im Vergleich zu importierten Standard-Chemiepumpen: Warum vertikale Integration Vorteile bietet
Beschaffungsteams, die eine Chemiepumpe von BBP mit einer typischen importierten Chemiepumpe vergleichen, sollten die Faktoren berücksichtigen, die die Gesamtbetriebskosten im Chemiebetrieb beeinflussen – und nicht nur den Stückpreis. Unten wird das vertikal integrierte Fertigungsmodell von BBP einer generischen importierten Chemiepumpenkonfiguration gegenübergestellt. Zertifizierte Prüfberichte für jede SKU sind bei jeder Mustersendung verfügbar.
Ersatzpumpe und Arbeitszeit des Instandhaltungspersonals im Werk für jeden ungeplanten Austausch einer Chemiepumpe
Beseitigung von Chemikalienlecks und -austritten: Arbeitskosten, behördliche Meldungen und Abfallentsorgung je Leckageereignis
OSHA-Bußgelder. Wahrscheinlichkeit einer Zivilklage nach einem Chemikalienaustritt – Kosten oder Verletzungen von Beschäftigten an der Pumpe durch das Abfeiern – falsche Pumpe
Produktionsstillstand: Produktionsausfallstunden durch die Abschaltung einer Chemikalienleitung infolge von Pumpendruck- oder Förderstromausfall
Lücken im After-Sales-Service: wochenlange Wartezeit auf ein Laufrad, eine Dichtung oder einen Elastomer-Satz, wenn der Lieferant keine Ersatzteile auf Lager hat
Kosten der erneuten Qualifizierung: mehrwöchiger Qualifizierungszyklus für Lieferanten, wenn eine importierte Pumpe ausfällt und kurzfristig während des laufenden Programms ein OEM-Ersatz beschafft wird.
Branchenrahmen auf Grundlage veröffentlichter Analysen der Gesamtbetriebskosten; für eine programmbezogene Berechnung sind anwendungsspezifische Daten erforderlich.
Normen und Zertifizierungen: ISO 9001, ASME B73.1, API 610, ANSI/HI
Die unten aufgeführten Normen betreffen Konstruktion, Abmessungen und Qualitätsmanagementsysteme, nach denen Käufer von Chemiepumpen bei der Lieferantenqualifizierung am häufigsten fragen. Zu jeder Norm fasse ich kurz zusammen, was sie tatsächlich festlegt. Da mehrere häufig zitierte Normen ausschließlich Konstruktionsmaße festlegen, definieren sie Grenzen für Einbau- und Anschlussgeometrie, aber keine Leistungsabnahme. 20.75 inches
ASME B73.1-2020
– Spezifikation für horizontale, einstufige Kreiselpumpen mit axialem Ansaugstutzen und mittigem Druckstutzen für chemische Prozesse. Gilt für metallische und massive Polymer-Kreiselpumpen in horizontaler Bauweise mit axialem Ansaugstutzen, einstufiger Konstruktion und mittigem Druckstutzen. Legt Einbaumaße, Grundplattengeometrie sowie Druck-Temperatur-Bewertungen fest, um die standardisierte Austauschbarkeit von Pumpen verschiedener Hersteller derselben Hydraulikklasse zu gewährleisten.
ASME B73.2
– Spezifikation für vertikale Inline-Kreiselpumpen für chemische Prozesse. Als Ergänzung zu B73.1 legt sie Einbaumaße und Nennbedingungen für vertikale Prozesspumpen fest.
API 610 (12th edition, January 2021)
– Kreiselpumpen für die Erdöl-, petrochemische und Erdgasindustrie. API 610 ist die maßgebliche Spezifikationsnorm für die Erdölindustrie im Upstream- und Midstream-Bereich. Die 12. Ausgabe (veröffentlicht January 2021) aktualisiert Spülpläne für Dichtungen, Zuverlässigkeitsanforderungen und Bestimmungen zum Wirkungsgrad gegenüber der 11. Ausgabe. Viele Spezifikationen für Öl- und Gasprojekte verlangen die Konformität mit API 610.
ISO 5199:2002
– Technische Anforderungen an Kreiselpumpen, Klasse II. Internationale Spezifikationsnorm für Kreiselpumpen im Chemie- und Petrochemiebereich. Sie umfasst Konstruktion, Leistung, Kennzeichnung, Prüfungen und Abnahmekriterien für die in der Chemieindustrie häufig eingesetzte Bauweise mit Back-Pull-out-Konstruktion.
ISO 2858:1975
– Kreiselpumpen mit axialer Ansaugung (Nenndruck 16 bar). Legt die Hauptabmessungen und den nominalen Betriebspunkt für Kreiselpumpen mit axialer Ansaugung im Chemiebetrieb und einem maximalen Betriebsdruck von 16 bar fest. Definiert die dreiteilige Bezeichnung (Einlassdurchmesser, Auslassdurchmesser, nominaler Laufraddurchmesser), die die Passung zwischen Pumpe und Rohrleitung bestimmt.
ANSI/HI 1.3
– Kreiselpumpen für Auslegung und Anwendung. Anwendungsstandard des Hydraulic Institute für Einsatz, Auslegung, Installation, Betrieb und Abnahmeprüfung von Kreiselpumpen im Chemiebetrieb. Für die Prognose der Anlagenleistung anhand von Herstellerprüfkennlinien dient ein standardisierter Rahmen zur Beurteilung der Anlagenleistung auf Grundlage dieser Kennlinien.
IEC 60034
– Rotierende elektrische Maschinen. Internationale Norm für Elektromotoren, die Auslegung, Leistungsangaben und Wirkungsgradklassen von Motoren für den Antrieb von Chemiepumpen regelt. Sie legt Gehäuseschutzarten (IP-Schutzart), Isolationsklassen und Anlaufeigenschaften fest, die für die Auswahl von Chemiepumpen relevant sind.
ISO 9001:2015
– Qualitätsmanagementsysteme. Der Fertigungsbetrieb von BBP ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Das Qualitätsmanagementsystem umfasst Gießen, Wärmebehandlung, Zerspanung, Montage, Beschichtung und umfassende Prüfungen.
RoHS-Richtlinie 2011/65/EU
Eine Erklärung zur Beschränkung gefährlicher Stoffe ist auf Anfrage für Materialchargen erhältlich, die in Märkte der Europäischen Union geliefert werden.
REACH-Verordnung EC 1907/2006
Eine Erklärung zu besonders besorgniserregenden Stoffen, abgestimmt auf die aktuelle Kandidatenliste der ECHA, ist zusammen mit den Versandunterlagen der Charge erhältlich.
Geprüfte Zertifikate
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BBP Engineering-Auswahlwerkzeuge
Werkstoffauswahl nach chemischer Beständigkeit
Wählen Sie Ihre Chemikalie, den Konzentrationsbereich und die Betriebstemperatur aus. Das Auswahlwerkzeug empfiehlt den Werkstoff für die medienberührten Teile von BBP (PVDF, PTFE, 316L SS oder PP), mit expliziten Beständigkeitsbewertungen von A bis D, dem empfohlenen Pumpentyp und technischen Hinweisen zur Qualifizierung anhand einer Probe. Die Daten basieren auf veröffentlichten Referenzen zur Werkstoffbeständigkeit; prüfen Sie die Eignung für den jeweiligen Einsatz anhand einer Qualifizierungsprobe.
Auswahl des Chemiepumpentyps
Wählen Sie Ihr Anwendungsprofil, den Förderstrom, die Viskosität und Ihre Risikotoleranz aus. Das Auswahlwerkzeug bewertet die 5 BBP-Pumpentypen (Kreiselpumpe, Magnetkupplungsantrieb, Membrandosierpumpe, Schlauchpumpe, AODD) anhand ihrer Eignung für die Anwendung und zeigt die 3 besten Optionen mit technischer Begründung und Zuordnung zu den BBP-Produktreihen an.
Häufig gestellte Fragen
Wie wähle ich für meine Anwendung zwischen einer Chemiepumpe, einer Schlammpumpe und einer Wasserpumpe?
Drei Fragen helfen bei der Auswahl. Erstens: Welche Fluideigenschaft ist ausschlaggebend? Handelt es sich um eine korrosive Chemikalie (Säure, Lauge, Lösungsmittel, Oxidationsmittel), ist die Chemiepumpenreihe von BBP die passende Produktfamilie. Enthält das Fluid erhebliche Feststoffanteile oder abrasive Bestandteile (Mineralsuspension, Bergbauabgänge, Baggergut), finden Sie passende Produkte in der Schlammpumpenreihe. Bei sauberem oder nahezu sauberem Wasser für die Verteilung, die Gebäudetechnik oder die kommunale Versorgung kommen die Rohrleitungspumpenreihe oder die Reihe der Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse infrage. Zweitens: Wie sehen Betriebstemperatur und Konzentrationsprofil aus? Bei Chemiepumpen gelten bestimmte Anforderungen an die chemische Beständigkeit der medienberührten Teile (siehe Beständigkeitsmatrix in H2.3); Schlammpumpen verfügen über abriebfeste Auskleidungen; Wasserpumpen werden nach hydraulischem Wirkungsgrad ausgelegt. Drittens: Welche Folgen hätte ein Ausfall? Bei Chemikalien bestimmen Leckagerisiken die Wahl einer leckagefreien Magnetkupplungspumpe; bei Schlämmen spricht die Abrasionsgefahr für robuste, austauschbare Auskleidungen; im Wasserbetrieb ist eine wirtschaftliche Gleitringdichtung entscheidend. Überschneidet sich Ihre Anwendung mit 2 Produktfamilien, bitten Sie um eine technische Prüfung.
Worin besteht bei Chemikalien der Unterschied zwischen einer Magnetkupplungspumpe und einer Pumpe mit Gleitringdichtung?
Keine Gleitringdichtung: Das Laufrad wird über eine Magnetkupplung durch eine Spaltkanne angetrieben, sodass keine Welle die Druckgrenze durchdringt und keine Dichtung undicht werden kann. Eine Pumpe mit Gleitringdichtung verfügt über eine rotierende Dichtfläche, entweder als trocken laufende Flächendichtung oder als Wellendichtung. Dabei kann eine geringe, kontinuierliche Leckage auftreten; die Dichtungen müssen nach Verschleiß ausgetauscht werden, um Leckagen zu verhindern. Magnetkupplungsantriebe sind im Allgemeinen die richtige Wahl für gefährliche Chemikalien (starke Säuren, heiße Laugen, gefährliche Abfälle), bei denen Leckagen nicht tolerierbar sind. Pumpen mit Gleitringdichtung sind bei hohen Förderströmen wasserähnlicher Fluide im Allgemeinen wirtschaftlicher, wenn eine gewisse Leckage toleriert werden kann. Magnetkupplungspumpen sind weniger für Trockenlauf und Feststoffe geeignet.
Welcher Pumpenwerkstoff eignet sich für welche Säurekonzentrationen (PVDF / PTFE / Edelstahl 316L / Polypropylen)?
Bei HCl jeder Konzentration sind PVDF und PTFE beständig; Metalle und Legierungen versagen ab 5 %, Polypropylen ab 30 %. Bei H2SO4 sind PVDF und PTFE bei jeder Konzentration beständig, während Polypropylen nur bei 10–75 % und unter 75 % eingesetzt werden kann. In 20 % HNO3 sind alle 4 Werkstoffe kompatibel (A). Bei NaOH über 60 C und über 10 % ist PVDF nicht kompatibel; verwenden Sie stattdessen Polypropylen oder TFE. Bei Aceton ist PVDF nicht kompatibel (D); verwenden Sie stattdessen PTFE oder Polypropylen. PVDF, PTFE und Polypropylen sind in Meerwasser und Chloridsole mit A bewertet, 316L aufgrund möglicher Lochfraßkorrosion durch Chloride mit C. Die Beständigkeitsmatrix in H2.3 fasst 20 gängige Chemikalien und ihre jeweiligen Konzentrationsgrenzen zusammen. Für jede Anwendung ist der Werkstoff anhand der Konzentration, Temperatur und Einwirkdauer auszuwählen.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und wie lang ist die Standardlieferzeit für kundenspezifische OEM-Chemiepumpen von BBP Beijing?
Mindestbestellmenge und Lieferzeit hängen von 3 Faktoren ab: Standardkatalog-SKU oder kundenspezifische Ausführung nach Vorgabe, Umfang der hydraulischen Leistung und Lieferregion. Standardkatalog-SKUs werden vergleichsweise schnell aus dem Ersatzteillager von BBP geliefert; bei kundenspezifischen Ausführungen ist die Lieferzeit für Gießen und Zerspanung zu berücksichtigen. Die vertikale Integration (Gießen, Wärmebehandlung, Zerspanung, Montage, Beschichtung und Prüfung im eigenen Haus) verkürzt die Lieferzeit für Sonderanfertigungen gegenüber Wettbewerbern, die Arbeiten an Subunternehmer vergeben. Fordern Sie mit Ihren hydraulischen Spezifikationen (Förderstrom, Förderhöhe, NPSHr, Fluidchemie, Temperatur) für die aktuelle Komponente ein Angebot an; das BBP-Team meldet sich mit einem Preis.
Liefern Sie Ersatzteile und Kundendienst für Chemiepumpen, die seit mindestens 5 Jahren im Einsatz sind?
Ja. BBP hält für die 4 wichtigsten Chemiepumpenreihen ein umfangreiches Ersatzteillager vor: Laufräder, Gleitringdichtungssätze, Pumpengehäuse, Lager, Stopfmaterial und Elastomersätze. Der Kundendienst für Bestandsanlagen umfasst Ferndiagnose, Unterstützung bei der Installation vor Ort und Instandhaltungsschulungen für Bedienpersonal im Rahmen der technischen 24/7-Versorgung von BBP. Für Pumpen aus früheren Produktversionen erstellt das Engineering-Team einen Umrüstungsplan auf die nächstliegende aktuelle Reihe mit vergleichbarer Hydraulik.
Kann BBP eine Standard-Chemiepumpe (Laufrad, Pumpengehäuse, Dichtung) genau nach meinen Vorgaben anpassen?
Ja. Das Engineering-Team von BBP und die hauseigene Gießereikapazität ermöglichen OEM-Anpassungen an Laufradgeometrie, Pumpengehäusewerkstoff und -abmessungen, Gleitringdichtungsanordnung, Stopfmaterial und Elastomerchemie. Sonderänderungen werden nach dem schriftlichen Änderungslenkungsverfahren der Engineering-Abteilung freigegeben und zusammen mit Dokumenten geliefert, die auf die OEM-Spezifikation rückführbar sind. Fragen Sie bei Ihrer Anfrage nach einer OEM-Anpassung und übermitteln Sie das vollständige Profil der hydraulischen Anforderungen und des Chemiebetriebs.
Sind die Chemiepumpen von BBP mit den Einbaumaßen nach API 610, ASME B73.1 oder ISO 5199 kompatibel?
BBP fertigt Chemiepumpenreihen, die ASME B73.1-2020- – Spezifikation für horizontale Kreiselpumpen mit axialer Ansaugung, ASME B73.2-201x- – Spezifikation für vertikale Inline-Kreiselpumpen, ISO 5199:2002 Klasse II – Technische Spezifikation für horizontale Kreiselpumpen mit axialer Ansaugung und ISO 2858:1975 – Technische Spezifikation für Kreiselpumpen mit axialer Ansaugung (Nenndruck 16 bar) entsprechen. Die Konformität mit API 610 (12. Ausgabe, Januar 2021) ist für Pumpen im Kohlenwasserstoff- und Petrochemieeinsatz auf Anfrage verfügbar. Geben Sie bei Ihrer Anfrage die gewünschte Norm an; das Engineering-Team stellt das Paket der Konformitätsnachweise zusammen mit der Bestellung bereit.
Bietet BBP Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulungen vor Ort an?
Ja. Das technische 24/7-Supportprogramm von BBP umfasst die Analyse technischer Parameter vor dem Verkauf, die anschließende Ferndiagnose, Installationsunterstützung vor Ort und Instandhaltungsschulungen für Bedienpersonal. Der Termin für einen Vor-Ort-Einsatz hängt von der regionalen Abdeckung und dem Standort der Installation ab. Fragen Sie bei Ihrer Anfrage nach dem Umfang des Vor-Ort-Service und geben Sie die Adresse des Installationsorts sowie den Projektzeitplan an.
Warum wir diesen Leitfaden zu Chemiepumpen erstellt haben
Viele Katalogseiten zu Chemiepumpen in dieser Kategorie überlassen es den Käufern, aus einer einzelnen Produktseite Rückschlüsse auf Anlagen mit mehreren Chemikalien und Anwendungsbereichen zu ziehen. Die Beständigkeitsmatrix mit 20 Chemikalien und die Auswahlmatrix mit 5 Pumpentypen auf dieser Seite sind die Arbeitswerkzeuge, die das Engineering-Team von BBP intern zur Planung neuer Chemiepumpenanlagen einsetzt. Wir veröffentlichen sie als frei zugängliche Referenz, damit Verfahrenstechniker und Einkaufsteams die Qualifizierung planen können, bevor sie eine Probe anfordern. Ein Abschnitt zu verbreiteten Irrtümern über PVDF wurde ausdrücklich aufgenommen, weil die Annahme, PVDF sei universell chemikalienbeständig, bei Aceton und konzentrierten heißen Laugen bereits zu realen Ausfällen im Betrieb geführt hat. Eine sorgfältige Werkstoffauswahl ist der richtige Ausgangspunkt. Zertifizierte Prüfberichte für die jeweilige SKU sind mit jeder Qualifizierungsprobe erhältlich.
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