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Bombas químicas
Bombas químicas industriales para transferencia de ácidos, álcalis, disolventes y fluidos corrosivos
Bombas químicas industriales BBP diseñadas para transferencia de ácidos, manipulación de álcalis, dispensación de disolventes, agua de mar y corrientes corrosivas altamente agresivas. Seis tipos de productos de bombas químicas dedicadas (bombas de ácido, bombas dosificadoras de productos químicos, bombas de agua de mar, bombas de productos químicos de acero inoxidable, bombas de transferencia de productos químicos, bombas dosificadoras de productos químicos) respaldadas por la serie de operaciones de fabricación integradas verticalmente bajo un mismo techo ISO 9001: fundición, tratamiento térmico, mecanizado, montaje, recubrimiento, pruebas. Documentación basada en ASME B73.1-2020, API 610 (12a edición), ISO 5199:2002, ANSI/HI 1.3.
6 líneas
Categorías de bombas químicas de subproductos
5 tipos
Centrífuga, mag-drive, diafragma, peristáltico, AODD
100+
Puntos de datos de compatibilidad química
En casa
Fundición + mecanizado + montaje + recubrimiento + ensayo
ISO 9001
Más ASME B73.1, API 610, conformidad con ISO 5199
24/7
Ingeniería preventa + diagnóstico remoto + in situ
Por qué las bombas estándar fallan en un servicio químico agresivo
Las bombas químicas moverán ácidos, bases, solventes, agentes oxidantes y corrientes corrosivas dentro de la planta de proceso donde cualquier falla tiene implicaciones de seguridad, cumplimiento y costos de funcionamiento. Una bomba que maneja agua relativamente limpia durante muchos años puede fallar con bastante rapidez cuando se la reasigna para manejar ácido clorhídrico 30% o cáustico de alta temperatura. Los expertos de la industria son francos sobre la razón: la falla ocurre en la capa de material y falla mucho antes del tiempo que tardan los operadores en ejecutar la válvula equivocada por error. Una tasa de falla de la bomba química 1% no solo se traduce en un costo de recompra económico: se traduce en un derrame químico, un evento reportable por OSHA, un cierre no planificado de la línea de proceso y un equipo de revalidación de control de calidad que busca la causa raíz en lugar de ejecutar la producción.
Las cuatro vías de falla de la capa de material representan las quejas más agresivas de las bombas químicas. La corrosión de los componentes humedecidos es el primer modo de falla de los componentes humedecidos (por ejemplo, una bomba de ácido de cuerpo de aluminio se destruirá en el primer funcionamiento y un impulsor de acero inoxidable 316 en ácido clorhídrico 30% se picará y fallará en cuestión de semanas). La fuga mecánica de la cara del sello bajo ataque ácido es un segundo modo de falla bajo ataque ácido -un sello mecánico estándar para el servicio de agua cuando se expone a ácidos concentrados desarrollará grabado facial, luego tendrá fugas y eventualmente una fuga liberará sustancias químicas en la ecología del operador para el mundo. Un tercer modo de falla es la cavitación química viscosa del impulsor - cualquier bomba a base de agua diseñada sin consideraciones de NPSHr para compensar la viscosidad efectuada cavitará, perderá cabeza y dañará el impulsor. La hinchazón del elastómero y la descomposición del material de embalaje son un cuarto modo de falla y la destrucción del material de embalaje (la elección incorrecta de la junta tórica (FKM en acetona, EPDM en tolueno, Buna-N en nítrico concentrado) causará fallas en el conjunto del sello y una ruta de fuga no planificada).
Sección de mitos de PVDF “ Por qué la ”resistencia química universal” suele ser incorrecta
Un punto de peligro poco apreciado en la estrategia de adquisición de bombas químicas es creer que el PVDF (fluoruro de polivinilideno) es un material de respuesta única bueno para una multitud de productos químicos corrosivos. El efecto publicado de la compatibilidad química indica un mundo diferente, con PVDF con clasificación A (rendimiento máximo) para los ácidos más fuertes (sulfúrico, clorhídrico, nítrico, fluorhídrico) pero cayendo a D (completamente inadecuado) para acetona y C/D para hidróxido de sodio concentrado por encima de 60 °C. Un OEM químico especifica PVDF para una línea multiquímica que incluye acetona y/o cáustico severamente concentrado de alta temperatura termina con OP con fugas de piezas humedecidas en servicio. La elección inteligente de piezas químicas humedecidas debe considerar el principio químico que influye en la bomba a lo largo del tiempo y hacer coincidir la química del medio correcto: polipropileno en sosa cáustica, diafragma de PTFE y cuerpo de PVDF en ácidos fuertes, acero inoxidable 316L en ácidos orgánicos y aplicaciones de líneas alimentarias, niveles de guía claros y refinados para aumentos de temperatura superiores a 20-25 °C.
Todos los modos de falla se resuelven en una capa específica de la construcción de la bomba: la química de la parte mojada (cuerpo/impulsor/asiento), el tipo de sello (un accionamiento magnético sin sello versus diafragma versus sello mecánico, et al), la elección de elastómero (FKM/EPDM/PTFE) y el ajuste mecánico, acabado y compatibilidad del lavado por aspersión con la aplicación del proceso (NPSHr/curva de cabeza/punto de mejor eficiencia). Una causa aguas arriba de cada bomba química fallida es la sustitución de cualquier bomba de agua centrífuga genérica en una línea de servicio químico. Las bombas químicas documentadas no son etiquetas de comercialización; es la función de una combinación documentada de química corporal, partes humedecidas sin adhesivo y química de elastómero validada con respecto a los productos químicos exactos y la ventana de concentración del proceso del cliente.
“Nos negamos a enviar una bomba química hasta que cada combinación de material corporal, impulsor y elastómero haya sido validada con respecto a la ventana química, de concentración y de temperatura específica del cliente. Llamar a algo ‘resistente a la corrosión’ en una hoja de especificaciones no tiene sentido sin una condición de prueba documentada detrás de ella. La selección del material es honesta cuando le dice al comprador lo que la bomba no puede manejar, no sólo lo que puede.”
Bomba ácida
Construido para manipulación de ácido clorhídrico, sulfúrico, nítrico y fluorhídrico en concentraciones de hasta 98%. Opciones de acero inoxidable revestidas de PTFE, PVDF y 316L. Rango de flujo 1 «200 GPM. AODD (doble diafragma operado por aire) o configuraciones de accionamiento magnético sin sello.
Ver detallesPVDF/PTFE/316L
1-200 GPM
Bomba dosificadora química
Inyección de diafragma de precisión para química del agua, equilibrio de pH, inyección de oxidante y polímero e inyección de hipoclorito. Nivel de precisión dentro de 1% del punto de ajuste. Ajuste manual de trazos más interfaz de control opcional de 4-20 mA.
Ver detallesPrecisión ±1%
0,05-100 GPH
Bomba de agua de mar
Bombas de servicio marino y desalinizador para agua de mar, salmuera y agua industrial costera. Opciones de acumulación de acero inoxidable 316L, acero inoxidable dúplex 2205 y bronce marino. Clasificación por pulverización de sal para lavados abrasivos continuos en la costa, cargados de partículas (IP67) y exposición costera IP68.
Ver detalles316L / Dúplex SS / Bronce
IP67
Bomba química de acero inoxidable
Bombas de química de acero inoxidable 316L y 304 de alta resistencia para ácidos orgánicos, otros análogos de alimentos, productos farmacéuticos y productos químicos industriales. Cumple con el tamaño de montaje ASME B73.1 2020 para reemplazo directo.
Ver detalles316L / 304 / Dúplex
ASME B73.1
Bomba de transferencia química
Bombeo de transferencia de productos químicos con contenedor intermedio para graneles, ampolla, tambor y tanque de almacenamiento a granel. Diseños centrífugos, AODD y peristálticos en línea para transferencia isomolar altamente corrosiva, ligeramente corrosiva y semicorrosiva a 5 «300 GPM. Las salidas y entradas de tamaño se adaptan a acopladores estándar para contenedores y tanques.
Ver detallesCentrífuga / AODD
5-300 GPM
Bomba dosificadora química
Bombas dosificadoras (inyectables) de diafragma con interfaz PLC, cánula de calentamiento, relación de reducción de hasta 100: 1 y capacidad de control con precisión de inyección de 1 mm3. Se utiliza para inyección de ácido, transferencia de polímeros e inyección de cloro en agua municipal e industrial.
Ver detalles100:1 deturnare
PLC listo
Matriz de Compatibilidad Química “ Selección de Materiales por Tipo Químico
La elección del material es, con diferencia, la opción más crítica en una especificación de bomba química. Esta matriz relaciona veinte productos químicos industriales con cuatro BBP de clases de materiales de piezas mojadas: PVDF (Kynar), PTFE (Teflón), acero inoxidable 316L y polipropileno (PP). Las celdas etiquetadas como ‘A’ indican una resistencia absoluta de toda la exposición; B: resiste con inspección periódica del desgaste y componentes elastómeros; C: resiste con los límites de temperatura/concentración/duración; D: con los límites excedidos y los materiales no se pueden utilizar juntos. Clasificaciones a una temperatura de referencia de 20-25C; por encima de 60 C, una clasificación de clase B debe degradarse a la vecina de esa clase B para una especificación segura.
Material corporal × Matriz de compatibilidad química
| Química (concentración) | PVDF (Kynar) | PTFE (Teflón) | Acero inoxidable 316L | Polipropileno (PP) |
|---|---|---|---|---|
| Ácido clorhídrico (HCl) <30% | A | A | D (arriba 5%) | A |
| Ácido clorhídrico (HCl) >30% | A | A | D | C |
| Ácido sulfúrico (H2SO4) 10-75% | A | A | D | A |
| Ácido sulfúrico (H2SO4) >75% | A | A | D | D |
| Ácido Nítrico (HNO3) 20% | A | A | A | A |
| Ácido fluorhídrico (HF) | A | A | D | C |
| Hidróxido de sodio (NaOH) ≤50% <60°C | B | A | B | A |
| Hidróxido de sodio (NaOH) >10% >60°C | D | A | B | A |
| Hipoclorito de sodio (lejía) 12.5% | A | A | C | C (>15%) |
| Ácido fosfórico (H3PO4) 20-85% | A | A | B | A |
| Ácido acético (CH3COOH) 20% | A | A | A | A |
| Acetona (CH3COCH3) | D | A | A | A |
| Metanol/etanol | A | A | A | A |
| Tolueno (disolvente aromático) | A | A | A | C |
| Amoníaco acuoso (NH3) | A | A | A | A |
| Peróxido de Hidrógeno (H2O2) 30% | A | A | B | B |
| Cloruro férrico (FeCl3) | A | A | D | A |
| Agua de mar | A | A | C (picaduras de cloruro) | A |
| Salmuera Cáustica (salmuera de cloruro) | B | A | C | A |
| Solución detergente/tensioactivo | A | A | A | A |
Fila de especificaciones de rendimiento por clase de material
PVDF (Kynar)
Temperatura máxima de servicio
~135°C
Resistencia ácida
Excelente (HF/HCl/HNO3)
Resistencia base
Débil por encima de 60°C / 10%
Resistencia al disolvente
Bueno (la mayoría de los orgánicos)
Nivel de costo
Medio alto
PTFE (Teflón)
Temperatura máxima de servicio
~260°C
Resistencia ácida
Excelente (universal excepto metales alcalinos fundidos)
Resistencia base
Excelente
Resistencia al disolvente
Excelente (universal)
Nivel de costo
Alto
Acero inoxidable 316L
Temperatura máxima de servicio
~300°C (liquid)
Resistencia ácida
Bueno (diluido orgánico); falla HCl / HF / conc. H2SO4
Resistencia base
Bien
Resistencia al disolvente
Bueno (disolventes orgánicos)
Nivel de costo
Medio
Polipropileno (PP)
Temperatura máxima de servicio
~100°C
Resistencia ácida
Excelente (diluido, no oxidante)
Resistencia base
Excelente (incluido NaOH concentrado)
Resistencia al disolvente
Medio (débil en aromáticos)
Nivel de costo
Bajo
Nota de ingeniería « cómo leer la matriz
Las celdas etiquetadas como ‘A’ indican que la combinación BBP se transporta como configuraciones principales de producto libres de plagas para el envío de muestras en bolsas. B aceptable con desgaste periódico e inspección de elastómeros. C uso limitado -estado el techo de temperatura y el techo de concentración con orden. D no recomendado sin una revisión de ingeniería y un pedido de especificaciones personalizadas, porque al menos una parte de esa combinación está fuera de esa ventana operativa segura de materiales. (Z)egbrk_0000 el mito del PVDF de Kynar necesita atención especial: es excelente con ácidos, pero falla con D folks ñona acetona (D) o cáustico concentrado en caliente (D superior a 60C / 10%) El PTFE es la mejor opción posible, excepto ninguna, pero no es rentable en ambientes diluidos a baja presión. La selección adecuada de materiales realmente mapea la exposición química más común a la química adecuada de las piezas mojadas, en lugar de una predeterminada.
Excelencia en fabricación & Presencia global
Instalaciones de producción avanzadas
Exposiciones industriales
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Selección de tipo de bomba « Centrífuga vs Magnético vs Diafragma vs Peristáltico vs AODD
La tercera decisión más importante en una especificación de bomba química es la arquitectura del tipo de bomba. Cinco tipos de bombas dominan el servicio químico y cada una tiene una ventana de aplicación definida y una limitación definida. A continuación, la envolvente operativa de cada tipo junto con la serie de productos BBP que se le asigna. La divulgación completa aquí (varios foros de ingeniería han observado que las bombas de motor con accionamiento magnético y enlatadas “tienen prácticamente el mismo campo de aplicaciones y las mismas ventajas y desventajas”, por lo que esta comparación resalta las compensaciones reales en lugar de exagerar cada tipo como superior.
Centrífugo
Serie BBP/BCC
Mejor aplicación
Alto flujo, baja viscosidad media, servicio continuo
Rango de flujo
5-3000 GPM
Presión
Bajo a medio
Enfoque de sellado
Sello mecánico (simple o doble)
Mantenimiento
Reemplazo de sello mediano « programado
Accionamiento magnético (sin sello)
Serie DMO
Mejor aplicación
Servicio peligroso, sin fugas, bajo en sólidos
Rango de flujo
1-200 GPM
Presión
Bajo a medio
Enfoque de sellado
Sin sello (concha de contención)
Mantenimiento
Bajo « sin sello para reemplazar
Medición de diafragma
Serie BDM
Mejor aplicación
Dosificación de precisión, flujo muy bajo, alta reducción
Rango de flujo
0,05-100 GPH
Presión
Alto (hasta 5000 PSI)
Enfoque de sellado
Diafragma estanco
Mantenimiento
Reemplazo de diafragma bajo
Peristáltico (Manguera)
Serie BBP
Mejor aplicación
Fluido viscoso, suspensión, sólidos abrasivos
Rango de flujo
0,5-300 GPM
Presión
Bajo (atmosférico)
Enfoque de sellado
Sólo tubo: no hay sello en el camino del fluido
Mantenimiento
Reemplazo de tubo según lo previsto
AODD (Doble Diafragma Operado por Aire)
Serie BAODD
Mejor aplicación
Servicio corrosivo más portátil e intermitente
Rango de flujo
5-300 GPM
Presión
De bajo a medio (suministro de aire limitado)
Enfoque de sellado
Sin sello (diafragma)
Mantenimiento
Mediano « diafragma y válvula de retención
Accionamiento magnético versus sello mecánico « Compensaciones honestas
La respuesta perfecta es que las bombas sin sello de accionamiento magnético en línea accionadas eléctricamente y las bombas selladas mecánicas se superponen en la gran mayoría de las aplicaciones de servicios químicos. Una respuesta honesta es “depende del perfil de riesgo detallado del producto químico y del operador”. La eliminación total de los sellos mecánicos afecta las opciones ideales de bombas, eliminando una de las vías de fuga más destacadas en el servicio químico; los accionamientos magnéticos no funcionan tan bien con sólidos como una bomba centrífuga con un sello doble, y son más sensibles que una bomba de sello dual cuando la acción de bombeo con fugas causa daños por funcionamiento en seco cuando la pérdida de material priva a la bomba. Las bombas centrífugas de doble sello son más tolerantes a los sólidos y generalmente son más baratas; la desventaja es su necesidad de reemplazo periódico del sello y su aceptación de una tasa de fuga continua pequeña e inevitable. Para fluidos peligrosos (fluidos ácidos fuertes, cáusticos calientes, tóxicos o peligrosos), el accionamiento magnético es la opción más apropiada. Para escenarios de fluidos similares al agua de alto flujo con composición estable, los sellos duales convencionales son la mejor opción en la mayoría de los casos. Esta matriz de decisiones por encima de encuadra mejor estas compensaciones por aplicación, en lugar de asumir que una solución supera a la otra en todos los casos.
BBP vs bombas químicas importadas estándar « Por qué gana la integración vertical
Dichos equipos de adquisiciones que utilizan una bomba química BBP en competencia con una bomba química importada típica deben comparar dimensiones que impactan el costo total de propiedad en el servicio químico, no el precio unitario per se. A continuación, el perfil integrado verticalmente de BBP se compara con una configuración genérica de bomba química importada. Los informes de prueba certificados por SKU están disponibles con cada envío de muestra.
Munition de remplace de la pompe, temps du travail de maintenance de l'usine pour chaque remplace de la pompe de la chimie non planifiée
Remediación de fugas/derrames químicos: costo de mano de obra, informes regulatorios y eliminación de desechos por cada evento de fuga
Bot OSHA -straff. Sannsynlighet para sivil dom ved utslipp av kjemikalie ñan kostnad eller skadede arbeidere ved pumpen vía avfeiringen abiktig pump
Tiempo de inactividad de la producción: pérdida resultante en las horas de producción por el cierre de una línea química debido a la presión de la bomba o falla de flujo
Brecha de servicio en el mercado de accesorios: semanas de espera para el impulsor, el sello o el kit de elastómero pedidos pendientes cuando el proveedor no tiene inventario de repuestos
Costo de recalificación: el ciclo de calificación de proveedores de varias semanas cuando falla una bomba importada y se apresura una copia OEM a mitad del programa.
Marco industrial basado en análisis publicados del costo total de propiedad; El TCO por programa requiere datos específicos de la aplicación.
Estándares y Certificaciones « ISO 9001, ASME B73.1, API 610, ANSI/HI
Los estándares que se muestran a continuación son estándares de diseño, dimensiones y sistemas de calidad que los compradores de bombas químicas buscan con mayor frecuencia durante la calificación de proveedores. Para cada uno, observo brevemente lo que realmente especifica la norma; Dado que varios de los estándares citados con mayor frecuencia son estándares de diseño puramente dimensionales, especifican límites en la geometría de montaje y conexión y no un rendimiento de falla. 20,75 pulgadas
ASME B73.1-2020
-especificación para bombas centrífugas horizontales de succión final para procesos químicos. Cubre bombas centrífugas de polímero metálico y sólido de construcción que tienen una construcción de descarga central de una sola etapa de succión final horizontal. Define las dimensiones de montaje, la geometría de la placa base y las clasificaciones de presión-temperatura para lograr la intercambiabilidad estándar entre bombas de diferentes fabricantes en la misma clase hidráulica.
ASME B73.2
-especificación para bombas centrífugas verticales en línea para procesos químicos. El complemento vertical en línea de B73.1 cubre las dimensiones de montaje y las condiciones nominales de las bombas de proceso químico verticales.
API 610 (12.a edición, enero de 2021)
-bombas centrífugas para las industrias del petróleo, petroquímica y del gas natural. API 610 es el estándar dominante de especificación de petróleo upstream/midstream. La edición 12 (publicada en enero de 2021) actualiza los planes de descarga de sellos, los requisitos de confiabilidad y las disposiciones de eficiencia energética en comparación con la undécima edición. Cumplimiento API 610 requerido por muchas especificaciones de proyectos de petróleo y gas.
ISO 5199:2002
ñesa Especificaciones Técnicas para Bombas Centrífugas, Clase II. Norma internacional de especificaciones de bombas centrífugas de servicio químico/petroquímico. Cubre el diseño, el rendimiento, el marcado, las pruebas y los criterios de aceptación de la construcción de extracción trasera que se encuentran comúnmente en el servicio químico.
ISO 2858:1975
ñan Bombas centrífugas de succión final (clasificación de 16 bar). Define las dimensiones principales y el punto de servicio nominal para bombas centrífugas de succión final de servicio químico que tienen una clasificación operativa máxima de 16 bar. Define la designación de tres números (diámetro de entrada, diámetro de salida, diámetro nominal del impulsor) que limita el ajuste de la bomba a la tubería.
ANSI/HI 1.3
ñesa Bombas Centrífugas Rotodinámicas para Diseño y Aplicación. Estándar de aplicación del Instituto Hidráulico para aplicaciones de bombas, diseño, instalación, operación y pruebas de aceptación de bombas centrífugas de servicio químico. La predicción del rendimiento en campo a partir de las curvas de prueba del fabricante se basa en un marco estándar de rendimiento en campo basado en las curvas de prueba del fabricante.
IEC 60034
ñáquinas eléctricas rotativas. Norma internacional de motores eléctricos que rige el diseño, las clasificaciones de rendimiento y las clases de eficiencia de los motores eléctricos para el servicio de controladores de bombas químicas. Especifica tipos de cerramientos (clasificación IP), clases de aislamiento y características iniciales relevantes para la selección de bombas químicas.
ISO 9001:2015
-sistemas de Gestión de Calidad. Operación de fabricación BBP certificada según ISO 9001:2015, que abarca fundición, tratamiento térmico, mecanizado, montaje, recubrimiento y pruebas rigurosas en este sistema de calidad.
Directiva RoHS 2011/65/UE
Declaración de Restricción de Sustancias Peligrosas disponible previa solicitud para lotes de material enviados a los mercados de la Unión Europea.
Reglamento REACH CE 1907/2006
Declaración de Sustancias de Muy Alta Preocupación alineada con la lista actual de candidatos de la ECHA, disponible con la documentación del lote del barco.
Certificados verificados
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Herramientas de selección de ingeniería BBP
Selector de materiales de compatibilidad química
Seleccione su producto químico, rango de concentración y temperatura de funcionamiento. El selector devuelve el material de pieza mojada BBP recomendado (PVDF, PTFE, 316L SS o PP) con clasificaciones explícitas de resistencia A/B/C/D, el tipo de bomba recomendado y notas de ingeniería para la calificación de la muestra. Los datos se basan en referencias de compatibilidad de materiales publicadas; verificar por aplicación con un rollo de calificación de muestra.
Selector de tipo bomba química
Seleccione su perfil de aplicación, caudal, viscosidad y tolerancia al riesgo. El selector clasifica los 5 tipos de bombas BBP (centrífuga, accionamiento magnético, medición de diafragma, peristáltica, AODD) según la puntuación de ajuste a la aplicación y presenta los 3 primeros con fundamentos de ingeniería y mapeo de series de productos BBP.
Preguntas frecuentes
¿Cómo elijo entre una bomba química, una bomba de lodo o una bomba de agua para mi aplicación?
Tres preguntas de diagnóstico resuelven la elección. Primero, ¿cuál es la característica de fluido dominante? Si se trata de un producto químico corrosivo (ácido, alcalino, disolvente, oxidante), la línea de bombas químicas BBP es la familia correcta. Si se trata de un fluido que contiene sólidos significativos o contenido abrasivo (lodo mineral, relaves mineros, material de dragado), consulte la línea de bomba de lodo. Si el fluido es agua limpia o casi limpia para distribución, servicios de construcción o suministro municipal, consulte la línea de bomba de tubería o la línea de bomba de caja dividida. En segundo lugar, ¿cuál es el perfil de temperatura y concentración de funcionamiento? Las bombas químicas tienen limitaciones químicas específicas de las piezas mojadas (consulte la Matriz de compatibilidad en H2.3); las bombas de lodo tienen revestimientos resistentes a la abrasión; las bombas de agua tienen un tamaño según la eficiencia hidráulica. En tercer lugar, ¿cuál es el perfil de costo de falla? El riesgo de fugas químicas impulsa la selección de unidades magnéticas sin sello; el riesgo de abrasión de lodos impulsa la selección de revestimientos reemplazables de alta resistencia; El servicio de agua impulsa la economía de sellado mecánico. Si su solicitud cruza dos familias, solicite una revisión de ingeniería.
¿cuál es la diferencia entre una bomba de accionamiento magnético y una bomba de sellado mecánico para productos químicos?
Sin sello mecánico - El impulsor es accionado por un acoplamiento magnético a través de una carcasa de contención de modo que no hay ningún eje que penetre el límite de presión y ningún sello pueda tener fugas. Una bomba de sello mecánico es aquella que emplea un sello de cara giratorio de algún tipo, ya sea de el tipo de cara seca o del tipo de sello de muñón. Permite una pequeña tasa de fuga constante y es necesario cambiar los sellos una vez ‘desgastados’ para evitar fugas. El accionamiento magnético es generalmente la opción correcta para productos químicos peligrosos (ácido fuerte, cáustico caliente, desechos peligrosos) donde las fugas no son tolerables. El sello mecánico es generalmente más económico para altos flujos de fluidos similares al agua donde hay cierta tolerancia a las fugas. El accionamiento magnético es menos tolerante a las condiciones de funcionamiento en seco y a los sólidos.
¿qué material de bomba (PVDF/PTFE/acero inoxidable 316L/polipropileno) maneja qué concentraciones de ácido?
En HCl de cualquier concentración, el PVDF y el PTFE son seguros, esos metales y aleaciones fallan en 5 % y el polipropileno en 30 %. En H 2SO 4, el PVDF y el PTFE son seguros en cualquier concentración, mientras que el polipropileno funciona solo a 10-75% por debajo de 75%. En 20% HNO 3 los cuatro materiales son compatibles (A). En NaOH>60 C y >10% el PVDF no es compatible, busque polipropileno o TFE. En Acetona el PVDF es incompatible (D), busque PTFE o polipropileno. El PVDF, el PTFE y el polipropileno tienen una clasificación A en agua de mar y salmueras de cloruro, y el C tiene una clasificación 316L debido a la posibilidad de ataques de picaduras de cloruro. La matriz de compatibilidad en H2.3 resume veinte sustancias químicas comunes y sus límites de concentración específicos. Para cada aplicación diferente se debe seleccionar un material de acuerdo con la concentración, temperatura y duración de la exposición.
¿cuál es el MOQ y el plazo de entrega estándar para las bombas químicas personalizadas OEM de BBP Beijing?
La cantidad mínima de pedido y el tiempo de entrega están relacionados con tres grupos: SKU de catálogo estándar versus configuración de compilación a especificación de especificaciones personalizadas, el intervalo de capacidad hidráulica y la región de envío. Los SKU de catálogo estándar se envían con relativa rapidez desde el inventario de repuestos de BBP; Las configuraciones de especificaciones personalizadas tienen que esperar la ventana de tiempo de entrega de fundición y mecanizado. La integración vertical (fundición, tratamiento térmico, mecanizado, ensamblaje, recubrimiento y prueba, todo internamente) minimiza el tiempo de entrega personalizado en relación con los competidores que subcontratan. Solicite una cotización con sus especificaciones hidráulicas (caudal, cabezal, NPSHr, química de fluidos, temperatura) del componente actual, y el equipo de BBP hará un seguimiento con un número.
¿Suministra repuestos y servicios posventa para bombas químicas implementadas hace cinco o más años?
Sí. BBP cuenta con un extenso inventario de repuestos en las cuatro series principales de bombas químicas: impulsores, kits de sellado mecánico, carcasas, cojinetes, material de embalaje y kits de elastómero. El servicio de posventa de equipos incluye diagnóstico remoto, asistencia de instalación en el sitio y capacitación en mantenimiento del operador según el acuerdo de soporte técnico BBP 24 horas al día, 7 días a la semana. Para las bombas suministradas antes de la serie de versiones actual, el equipo de ingeniería proporcionará un plan de actualización a la serie actual más cercana de sistemas hidráulicos equivalentes.
¿puede BBP modificar una bomba química estándar (impulsor, carcasa, sello) según mis especificaciones exactas?
Sí. El equipo de ingeniería de BBP y la capacidad de fundición interna se extienden a la personalización OEM de la geometría del impulsor, el material y las dimensiones de la carcasa, la disposición del sello mecánico, el material de embalaje y la química del elastómero. Las modificaciones personalizadas se aprueban siguiendo el SOP de control de cambios escrito del Departamento de Ingeniería y se envían junto con documentación rastreable hasta la especificación OEM. Solicite personalización OEM al realizar una consulta y proporcione el perfil completo de servicio hidráulico y químico.
¿las bombas químicas BBP son compatibles con las dimensiones de montaje estándar API 610, ASME B73.1 o ISO 5199?
BBP fabrica series de bombas químicas que cumplen con ASME B73.1-2020- Especificación para bombas centrífugas horizontales de succión final, ASME B73.2-201x- Especificación para bombas centrífugas verticales en línea, ISO 5199:2002 Clase II- Especificación técnica para bombas de succión final horizontales e ISO 2858:1975- Especificación técnica para bombas de succión final (clasificación 16 bar). La conformidad API 610 (12.a edición, enero de 2021) se suministra para bombas de servicio petroquímico y de hidrocarburos previa solicitud. Confirme su estándar objetivo al realizar una consulta; El equipo de ingeniería suministrará el paquete de documentos de conformidad con la orden de compra.
¿bbp proporciona instalación, puesta en servicio y capacitación de operadores en el sitio?
Sí. El programa de soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana de BBP se compone de análisis de parámetros de ingeniería de preventa, seguimiento de diagnóstico remoto, soporte de instalación en el sitio y capacitación en mantenimiento del operador. La fecha de implementación del servicio en el sitio depende de la cobertura regional y la ubicación del sitio de instalación. Solicite el alcance del servicio en el sitio al momento de la consulta y proporcione la dirección del sitio de instalación y el cronograma del proyecto.
Por qué construimos esta referencia de bomba química
La mayoría de las páginas del catálogo de bombas químicas en esta categoría dejan que el comprador extrapole de una sola página de producto a su instalación multiquímica de múltiples aplicaciones. Nuestra Matriz de Compatibilidad de 20 productos químicos y la Matriz de Selección de 5 tipos de bombas en esta página son las herramientas de trabajo que el equipo de ingeniería de BBP utiliza internamente al determinar el alcance de una nueva instalación de bomba química; los publicamos aquí como referencia pública para que los ingenieros de procesos y los equipos de adquisiciones puedan determinar la calificación antes de solicitar una muestra. Se agregó explícitamente una sección de mito de PVDF porque la suposición de que PVDF es universalmente resistente a los productos químicos ha causado fallas reales en el campo con acetona y cáustica caliente concentrada; La selección honesta de materiales es el punto de partida correcto. Los informes de prueba certificados por SKU están disponibles con cada muestra de calificación.
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