BBP ile iletişime geçin
ISO 2858 UYUMLU · 60’TAN FAZLA MODEL · pH 0–14 ARALIĞI
Asit pompası
Asit pompası: pH 0–14 aralığındaki akışkanlara yönelik kimyasallara dayanıklı santrifüj pompalar
BBP QJ Serisi asit pompaları, konfigüre edilebilir 60’tan fazla modelle sülfürik, hidroklorik, nitrik ve fosforik asitleri sirküle eder. Üç çark malzemesi seçeneği, 6,3–1.060 m³/h debi aralığı ve hidrostatik testten geçmiş pompa gövdeleri; kimya, asitleme, elektrokaplama ve atık su tesislerinde güvenilir asit transferi sağlar.
Debi aralığı
6,3–1.060 m³/h
Basma yüksekliği aralığı
5–80 m
Güç
0,75–315 kW
Maksimum verim
85%
Çark malzemeleri
SS316L · Alaşım · Dökme demir
Standartlar
ISO 2858 · ASME B73.1
60+
KONFİGÜRE EDİLEBİLİR MODELLER
pH 0–14
GENİŞ AKIŞKAN ARALIĞI
1.060 m³/h
MAKSİMUM DEBİ
3
ÇARK MALZEMELERİ
Yanlış asit pompası duruş sürenizi artırır — çözümümüz şöyle
Asit pompası seçimi sıradan bir ürün tercihi değildir. Çark alaşımı ile asit konsantrasyonu arasındaki tek bir malzeme uyumsuzluğu, beklenen kullanım ömrünü 8 ay kısaltabilir. Plansız kimyasal transferi kesintilerinin çoğuna üç arıza türü neden olur.
Asit transferinde sık karşılaşılan üç sorun
Uyumsuz malzeme
Industrial Specialties’in kimyasal uyumluluk tablosunda belirtildiği üzere, seyreltik hidroklorik asit konsantrasyonu 20%’yi aştığında 316L çarklarda delinme ve pompada erken arıza görülebilir.
Yanlış salmastra seçimi
Nötr akışkanlar için seçilen mekanik salmastralarda asitli ortamda korozyon görülür; bu durum HSE olaylarına, üst akış vanalarında korozyona ve bakım ekibine 24 saat boyunca başvuruya yol açar.
Yanlış debi ve basma yüksekliği
En iyi verim noktasının dışında çalışan pompaların işletme maliyeti önemli ölçüde artar. Rakiplerin toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizine ve ITT Goulds’un Hidrokarbon biriminin pompa TCO analizine göre bu maliyet, toplam sahip olma maliyetinin yaklaşık 32%’sidir.
BBP çözümü, birbiriyle uyumlu üç tasarım özelliğiyle sunar. İkinci olarak, ISO 2858 boyutsal uygunluğu QJ Serisi pompalarımızın mevcut taban plakanıza cıvatalarla takılmasını sağlar. Üçüncü olarak, 60’tan fazla farklı modelin geniş yelpazesi, en küçük debi ve basma yüksekliği değerlerinden büyük endüstriyel proses hatlarına kadar tüm kombinasyonları kapsar.
BBP QJ Serisi asit pompası ürün yelpazesi — debi ve basma yüksekliğine göre modelinizi seçin
QJ Serisi tek kademeli, tek emişli santrifüj asit pompası, ISO 2858’de belirtilen boyut standartlarına göre tasarlanmıştır. Dört performans seçeneği, araştırma laboratuvarı hatlarından büyük endüstriyel proses hatlarına kadar farklı uygulamaları kapsar. Her performans seçeneği üç çark tipiyle sunulduğundan, ek mühendislik çalışması gerekmeden su ve asit uygulamalarına uyarlanabilir.
QJ50-32 · QJ65-50
- Debi:
- 7–30 m³/h
- Basma yüksekliği:
- 5–22 m
- Güç:
- 0,75–7,5 kW
- Giriş/çıkış:
- 50/32 · 65/50 mm
Uygulamalar: Laboratuvar skidleri, pilot tesisler, dozaj devreleri, küçük elektrokaplama banyoları
Q85-50 · QJ100-65
- Debi:
- 28–131 m³/h
- Basma yüksekliği:
- 8–72 m
- Güç:
- 2,2–37 kW
- Giriş/çıkış:
- 80/50 · 100/65 mm
Uygulamalar: Proses içi transfer, atık su pH ayarı, asitleme sirkülasyonu
QJ125-100 · QJ150-125
- Debi:
- 50–245 m³/h
- Basma yüksekliği:
- 8–80 m
- Güç:
- 4–55 kW
- Giriş/çıkış:
- 125/100 · 150/125 mm
Uygulamalar: Ağır hizmet tipi proses hatları, madencilik liç çözeltileri, kimyasal üretim
QJ200-150 · QJ250-200 · QJ300-250
- Debi:
- 208–1.060 m³/h
- Basma yüksekliği:
- 20–80 m
- Güç:
- 18,5–315 kW
- Giriş/çıkış:
- 200/150 · 250/200 · 300/250 mm
Uygulamalar: Büyük ölçekli sülfürik asit üretimi, gübre tesisleri, rafinerilerde asit uygulamaları
Karar matrisi: Uygulama → Önerilen model → Malzeme
| Uygulama | Tipik debi | Önerilen model | Çark malzemesi |
|---|---|---|---|
| Elektrokaplama durulama sıvısının dönüş hattı | 15–40 m³/h | QJ50-32 / QJ65-50 | SS 316L |
| Çelik asitleme sirkülasyonu (HCl) | 50–150 m³/h | Q85-50 / QJ100-65 | Alaşım / PTFE kaplı |
| Fosforik asit transferi | 60–200 m³/h | QJ100-65 / QJ125-100 | SS 316L veya alaşım |
| Seyreltik H2SO4 proses beslemesi | 200–600 m³/h | QJ150-125 / QJ200-150 | SS 316L |
| Konsantre H2SO4 (≥80%) | 150–500 m³/h | QJ200-150 / QJ250-200 | Alloy 20 / dökme demir* |
| Madencilik liç çözeltisi, yüksek hacim | 500–1.000 m³/h | QJ250-200 / QJ300-250 | Alaşım / PTFE kaplı |
Pompa malzemesi rehberi — çarkı asidinize uygun seçme
Güvenilirliğin temelinde doğru malzeme seçimi yer alır. Aşağıdaki renk kodlu uyumluluk tablosunda, modern endüstride kullanılan 12 yaygın asit için dört malzeme ailesi ve üç sıcaklık seviyesinde elde edilen pratik test verileri bulunur.
“Bu matrisi yayımlamadan önce dökümhanemizdeki her çark alaşımını sahada en sık karşılaşılan üç asitle test ettik. Sonuçlar gerçekten şaşırtıcı: Alloy 20, konsantrasyonu 80%’nin üzerindeki sülfürik asitte 316L’den daha iyi performans gösterirken seyreltik nitrik asitte 316L’nin gerisinde kalıyor. Matrisi başlangıç noktası olarak kullanın; nihai değerlendirme için tam konsantrasyon ve sıcaklık değerlerinizi bize iletin.”
Asit ve malzeme uyumluluk matrisi
| Asit | Dökme demir | SS 316L | Alloy 20 | PTFE kaplı | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25°C | 60°C | 25°C | 60°C | 25°C | 60°C | 25°C | 60°C | |
| Sülfürik asit 10% | ❌ | ❌ | ⚠ | ❌ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
| Sülfürik asit 50% | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✅ | ⚠ | ✅ | ✅ |
| Sülfürik asit ≥93% | ✅ | ⚠ | ❌ | ❌ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
| Hidroklorik asit 10% | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ⚠ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Hidroklorik asit 37% | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Nitrik asit 10% | ❌ | ❌ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
| Nitrik asit 65% | ❌ | ❌ | ✅ | ⚠ | ✅ | ⚠ | ✅ | ✅ |
| Fosforik asit 50% | ⚠ | ❌ | ✅ | ⚠ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
| Hidroflorik asit 20% | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ⚠ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Asetik asit (glasiyal) | ❌ | ❌ | ✅ | ⚠ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
| Sitrik asit 50% | ⚠ | ❌ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
| Muriatik asit (≈31% HCl) | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✅ | ✅ |
Malzeme seçimi karar ağacı
Uyumluluk verilerinin kesin olmadığı durumlarda bu üç soruyu sırasıyla yanıtlayın.
1 Oksitleyici mi, indirgeyici mi?
Oksitleyici asitler (nitrik, kromik), 316L paslanmaz çelik gibi pasif film oluşturan metalleri öne çıkarırken indirgeyici asitler (hidroklorik, seyreltik sülfürik, hidroflorik) nikel alaşımları veya metalik olmayan kaplamalar gerektirir.
2 Sıcaklık 60°C’nin üzerinde mi?
Çoğu malzemenin dayanım değerleri bu eşiğin üzerinde keskin biçimde düşer. 80–150°C asit uygulamalarında floropolimerlerin asit saldırısına dayanıp metallerin dayanamadığı durumlarda PTFE kaplı plastik varsayılan seçenek hâline gelir.
3 Pompa sürekli mi, kesintili mi çalışacak?
Yılda 5.000 saatten fazla süren sürekli asit uygulamalarında, ilk yatırım maliyeti açısından PTFE kaplı veya Alloy 20 pompalar tercih edilebilir; yüksek satın alma bedeli, kullanım süresince daha az değişim gerektirmesiyle dengelenir. Yılda 2.000 saatten az süren kesintili çalışmalarda ise sınırda kalan asitler için bile çoğu zaman 316L pompa kullanılabilir.
Santrifüj, manyetik tahrikli, AODD ve peristaltik pompalar — dürüst bir karşılaştırma
Asit transferinde dört teknoloji öne çıkar. Her birinin belirli çalışma koşullarında kendine özgü bir avantajı vardır. Ticari tercih, bileşen seçiminden daha yüksek maliyete yol açabilir.
| Özellik | Santrifüj (BBP QJ) | Manyetik tahrikli | AODD (diyaframlı) | Peristaltik |
|---|---|---|---|---|
| Debi aralığı | 6,3–1.060 m³/h | 0,5–40 m³/h | 0,2–60 m³/h | 0,1–30 m³/h |
| Basma yüksekliği / basınç | 5–80 m | 45 m’ye kadar | 8 bar’a kadar | 16 bar’a kadar |
| Salmastra kaçağı riski | Mekanik salmastra (kontrollü) | Salmastrasız | Salmastrasız (diyaframlı) | Salmastrasız (hortumlu) |
| Göreceli yatırım maliyeti (CAPEX) | 1.0× | 1.8–2.5× | 0.6–0.9× | 1.2–1.8× |
| 3 yıllık OPEX (enerji + bakım). | Düşük (η en fazla 85%) | Orta-yüksek | Yüksek (basınçlı hava) | Orta (hortum değişimi) |
| Viskozite toleransı | 200 cP’ye kadar | 150 cP’ye kadar | Mükemmel (10.000+ cP) | Mükemmel (100.000+ cP) |
| Kuru çalışmaya uygun | Sınırlı | Hayır (mıknatıs aşırı ısınır) | Evet | Evet |
TOPLAM SAHİP OLMA MALİYETİNE DAİR NOT
İlk satın alma fiyatı, toplam maliyetin neden yalnızca 10%’unu gösteriyor?
Sektördeki toplam sahip olma maliyeti analizleri (en güncel örnekler arasında kamuya açık ITT Goulds Pumps teknik dokümanlarını temel alan Edelmann ve R.F.MacDonald çalışmaları yer alır), satın alma fiyatının ekipmanın toplam yaşam döngüsü maliyetinin yaklaşık 10%’unu oluşturduğunu göstermiştir. TSM’nin yaklaşık 32%’si enerji tüketiminden, yaklaşık 20%’si ise bakım maliyetlerinden kaynaklanıyor görünmektedir.
Bu veriler, satın alma maliyetine ilişkin geleneksel varsayımı tersine çevirir. Asit uygulamasında kesintisiz çalışan, verimi 85% olan bir santrifüj pompa, üç yıllık geri ödeme süresinde daha düşük verimli bir pompaya kıyasla yüksek ilk yatırım maliyetini defalarca telafi edebilir. BBP QJ Serisi bu hesaplamaya göre tasarlanmış olup asit uygulamalarında 85% maksimum verim hedefler.
Her teknoloji hangi durumda tercih edilmeli?
Santrifüj (BBP QJ)
Yüksek debili, sürekli çalışma gerektiren, az miktarda katı madde içeren veya temiz asit uygulamaları. Bu pompa sınıfı; kimyasal proseslerin, asitleme hatlarının, atık su pH ayarı ve nötralizasyonunun temelini oluşturur.
Manyetik tahrikli
Değerli veya yüksek derecede toksik asitlerin taşındığı, emisyonsuz uygulamalar. 40 m³/h’nin altındaki debiler ve 150 cP’nin altındaki viskoziteler için optimize edilmiştir.
AODD
Kesintili transfer, mobil uygulamalar, yüksek viskoziteli aşındırıcı bulamaçlar veya yoğun basınçlı hava tüketen ağır hizmet tipi tesisatlar.
Peristaltik
Aşındırıcı asitlerin hassas dozajı ve ölçümü; debiden çok, yüksek hassasiyetli hacimsel kontrol önemlidir.
Tesis sonuçları — asit transferinde üç uygulama
Aşağıdaki üç uygulamadan elde edilen ölçümler; çark tipinin, pompa boyutunun ve çalışma döngüsünün bir araya gelerek somut iyileşmeler sağlayabildiğini gösteriyor. Tüm veriler, doğru uygulanmış BBP QJ Serisi asit pompaları için örnek niteliğindedir. Sonuçlarınız asit konsantrasyonuna ve sıcaklığa, çalışma döngüsüne ve montaj kalitesine göre değişebilir.
Doğu Çin · Fosfatlı gübre üretim hattı
Fosforik asit transferi, 180 m³/h
Bir fosfatlı gübre üreticisi, çark erozyonu görülen 15 yıllık dökme demir pompasını yeniledi. BBP, 50% molar konsantrasyondaki fosforik asit için belirlenmiş 316L paslanmaz çelik çarklı QJ100-65 pompa sağladı.
8 → 26
Arızalar arası ortalama süre (ay)
−42%
Yıllık bakım maliyeti
Güneydoğu Asya · Çelik asitleme tesisi
Hidroklorik asit sirkülasyonu, 75 m³/h
Bir çelik fabrikasının asitleme hattında 50C sıcaklıkta 15-20% HCl çözeltisini taşıyacak bir pompa gerekiyordu. BBP, alaşımlı çarkı ve PTFE kaplı pompa gövdesi olan QJ150-125 pompa sağladı.
3 yıl
Kaçak görülmedi
+28%
Hat çalışma süresi
Orta Doğu · Elektrokaplama tesisi
Asit durulama devresi, 22 m³/h
Yakın zamanda yenilenen bir elektrokaplama hattında, seyreltik sülfürik asitle durulama için SS 316L çarklı QJ65-50 pompalar standartlaştırıldı.
5
Standartlaştırılan pompa sayısı
−60%
Yedek parça stok kodları
Sertifikalar ve standartlar — ISO 2858 ve ASME B73.1 uyumluluğu
QJ Serisi, kimyasal proses uygulamaları için tasarlanmış emiş ağzından emişli santrifüj pompaları kapsayan uluslararası ISO 2858 standardına tamamen uygundur. Değiştirilebilir montaj ölçülerine sahip BBP QJ100-65, ISO 2858 standartlarına göre tasarlanmış herhangi bir markanın mevcut Chem Process emiş ağzından emişli kimyasal pompasıyla aynı altyapıya takılabilir.
ISO 9001
BBP’nin dikey entegre tesis genelinde sertifikalı kalite yönetim sistemi
ISO 2858
Kimyasal uygulamalara yönelik santrifüj pompalar için boyutsal uygunluk
ASME B73.1
Yatay emiş ağzından emişli pompalar için ABD’deki eşdeğer standart (konfigüre edilebilir)
CE işareti
Makine ve basınçlı ekipmanlar için Avrupa uygunluğu
İsteğe bağlı ATEX
Talep üzerine patlayıcı ortam sınıflandırması sunulur
❮
❯
Hidrostatik test ve doğrulama
Dikey entegre fabrikamızda üretilen her QJ Serisi asit pompası altı aşamalı kalite kontrol sürecinden geçer. Ham madde numuneleri ve laboratuvar testleri, çark metalürjisinin teknik şartnameye uygunluğunu doğrular. Dökümlerdeki ölçüm kontrolleri, ısıl işlem öncesinde gözeneklilikleri tespit eder. İşleme toleransları, ISO 2858 boyut tablolarına göre denetlenir.
Hidrostatik test, pompa gövdesinin nominal çalışma basıncının 1.5 katında bütünlüğünü koruduğunu doğrular. Sertifikalı test düzeneğinde yapılan performans testi, sevkiyat öncesinde debi, basma yüksekliği ve verim eğrilerini sağlar. Her pompa, seri numarasıyla eşleştirilmiş ve imzalanmış bir test raporuyla gönderilir.
Asit uygulamalarıyla ilgili diğer standartlar
ISO 5199, sınıf II santrifüj pompaların tasarım standartlarını tanımlar ve ISO 2858 kapsamını malzeme ve salmastra tasarımı gereklilikleriyle genişletir. ASME B73.3, sıfır emisyonlu asit uygulamaları için salmastrasız emiş ağzından emişli pompaları sınıflara ayırır. NACE MR0175, kükürtlü veya asitli hidrokarbon proseslerinde malzeme seçimini ele alır. BBP, proje kapsamında belirtilen asit prosesi için QJ Serisi asit pompalarını Sınıf II veya Sınıf III malzeme standartlarını karşılayacak şekilde tasarlayabilir.
Satın alma rehberi — fiyatlandırma etkenleri, teslim süresi ve OEM kapasitesi
Asit pompası fiyatını etkileyen 4 değişkenin hiçbiri tek başına belirleyici değildir. Aşağıda her değişkenin toplam maliyeti nasıl etkilediği açıklanıyor; debi, basma yüksekliği, asit uygulaması ve sertifika gereksinimlerinizi belirlemeden fiyat belirtilmiyor.
Fiyatlandırma etkenleri
Çark ve pompa gövdesi malzemesi
Dökme demir temel referanstır. SS 316L, daha geniş asit uyumluluğu için orta düzeyde fiyat farkı getirir. Alloy 20 ve PTFE kaplı yapıların malzeme maliyeti en yüksektir; bu seçenekler yalnızca asit ve sıcaklık koşullarınız gerektiriyorsa tercih edilmelidir.
Debi ve basma yüksekliği sınıfı
Daha büyük motor gövde ölçülerine (QJ200 ve üzeri) sahip modellerde daha ağır dökümler, daha büyük motorlar ve daha uzun işleme süresi gerekir. Bu nedenle maliyet, debi aralığının küpüyle kabaca orantılı olarak artar.
Sertifika düzeyi
ISO 2858 boyutsal uygunluğu standart temel gerekliliktir. ASME B73.1 konfigürasyonu, ATEX sınıflandırması, NACE malzeme belgeleri ve üçüncü taraf gözetiminde testlerin her biri belgelendirme ve doğrulama maliyetini artırır.
Sipariş miktarı ve OEM kapsamı
Tek pompalı yedek siparişlerde standart fiyatlandırma uygulanır. 5 veya daha fazla pompalı OEM projelerinde kalıp maliyetinin paylaştırılmasına dayalı indirimler sunulur. Özel çark geometrisi veya pompa gövdesi flanş düzeni için ayrı bir kalıp gerekir.
Teslim süresi aralıkları
| Sipariş türü | Teslim süresi | Kapsam |
|---|---|---|
| Standart stok | 15–30 gün | SS 316L veya dökme demir çarklı yaygın QJ boyutları |
| Konfigüre edilmiş üretim | 30–45 gün | Alloy 20 veya PTFE kaplı konfigürasyonlar, ATEX sınıflandırması eklenmiş |
| OEM projesi | 60–90 gün | Özel çark, özel flanş düzeni, sertifika belgeleri |
Sektörde yayımlanan tipik OEM pompa teslim süreleri, kalıp üretimi için 3-6 ay ve ardından üretim için 4-8 hafta olarak verilir. Kalıplarımızı kendi tesisimizde üreterek kalıp ve talaşlı imalat süreçlerindeki ayrı çalışma birimlerini ortadan kaldırıyor ve toplam üretim süresini kısaltıyoruz.
Yedek parçalar ve satış sonrası hizmet
Stoklarımızdaki çarklar, mekanik salmastralar, miller ve aşınma bilezikleri, yaygın QJ boyutlarının tümünü kapsar. Yedek pompa parçaları genellikle siparişten sonra 3-7 gün içinde gönderilir. Satış öncesi destekten devreye almaya ve bakım hizmetlerine kadar ekipmanın yaşam döngüsü boyunca 24/7 uygulama desteği sunulur.
Asit pompası mühendislik araçları
SSS — mühendislerin ve satın alma ekiplerinin merak ettikleri
Asit pompası ile kimyasal pompa arasındaki fark nedir?
Kimyasal pompa, kimyasal uygulamalara uygun bir pompadır. Asit pompasıysa özellikle asit taşımak üzere kimyasal uygulamalara uygunluğu belirlenmiş pompadır. Bu uygunluk; asit korozyonuna özgü mekanizmalara karşı malzeme sertifikalarını ve akışkanla temas eden parçaların seçimini kapsar.
Genel olarak tüm asit pompaları kimyasal pompa sınıfındadır; ancak tüm kimyasal pompalar asit uygulamalarına uygun değildir. Akışkanı taşıyabilecek çark malzemesini ve kullanmayı düşündüğünüz salmastra düzenini öğrenmeden pompanın belirli bir şartnameyi karşılayacağını varsaymayın.
BBP asit pompaları hangi asitleri taşıyabilir?
BBP’nin QJ Serisi asit pompaları; sülfürik, hidroklorik, nitrik, fosforik, hidroflorik, asetik ve sitrik asitlerin yanı sıra muriatik asitte de pH 0-14 aralığında çalışır. Sıcaklık sınırları çark ve pompa gövdesi malzemesine bağlıdır: 316L paslanmaz çelik yaklaşık 120C’ye, Alloy 20 200C’ye, PTFE kaplı üniteler ise 150C’ye kadar kullanılabilir.
Kimyasal konsantrasyonunda olduğu gibi her asidin beklenen konsantrasyonunu da belirleyin. Çark ve pompa gövdesi malzeme birleşiminin dayanımını değerlendirmek için aşağıdaki uygulama uyumluluk matrisini kullanın.
Muriatik asidi hangi pompa taşıyabilir?
Muriatik asit, ticari sınıf 31% HCL çözeltisidir. Dökme demir, 316L paslanmaz çelik ve Alloy 20 dahil çoğu metalik malzemeyi aşındırır. Oda sıcaklığındaki bu uygulamada PTFE kaplı santrifüj pompalar uzun vadeli çözüm sunar.
10 m³/h’nin altındaki düşük debili uygulamalarda, floropolimer kaplı akışkan yoluna sahip salmastrasız manyetik tahrikli pompa da bir seçenektir. Sıcaklıktan bağımsız olarak standart paslanmaz çelik çarkları kullanmayın.
Asit pompasının mekanik salmastraları ne sıklıkta değiştirilmelidir?
Asit uygulamalarındaki mekanik salmastralar genellikle her 4.000–6.000 çalışma saatinde görsel olarak incelenmeli, asit konsantrasyonuna, sıcaklığa ve çalışma döngüsüne bağlı olarak 12.000–18.000 çalışma saati arasında değiştirilmelidir. Tekli mekanik salmastralar, bariyer akışkanı kullanılan çift salmastralara göre genellikle daha hızlı aşınır.
Salmastra yıkama akışkanının durumunu ve yatak sıcaklığını erken uyarı göstergeleri olarak izleyin. Bu değerlerden herhangi birinde düzenli olarak görülen belirgin artış, genellikle salmastra arızasından yüzlerce çalışma saati önce ortaya çıkar. Böylece bakım ekibiniz gerekli çalışmayı planlayarak ekipman arızasına yol açacak plansız bir kesintiyi önleyebilir.
NPSH asit pompaları için neden önemlidir?
Çark içinde kavitasyonu önlemek için mevcut net pozitif emme yüksekliği, pompanın çalışma aralığı boyunca ihtiyaç duyduğu net pozitif emme yüksekliğinden fazla olmalıdır. Kavitasyon, su uygulamalarında pompa arızalarının başlıca nedenlerinden biridir. Asit uygulamalarındaysa çöken buhar kabarcıkları taze metal yüzeylerini aşındırıcı etkiye maruz bırakıp salmastra kaçağı olasılığını artırdığı için hasar hızlanır.
Buhar basıncı sıcaklıkla arttığından, prosesinizde karşılaşılan en yüksek asit sıcaklıklarındaki NPSH marjlarını daima kontrol edin. Bir arıza durumunda mevcut NPSH’yi düşürebilecek olan yukarı akıştaki çek valf ve dip vanasının açıklıklarının doğru boyutlandırıldığını ve sınıflandırıldığını doğrulayın. Asit uygulamalarındaki santrifüj pompalar için gereken değerin 1.5 metre üzerinde NPSH marjı bırakmak iyi bir başlangıç olabilir.
Yatay mı, dikey mi santrifüj asit pompası seçilmeli?
BBP Q J Serisi gibi yatay, emiş ağzından emişli pompalar çoğu asit transferi ve proses sirkülasyonu uygulamasında yaygın olarak kullanılır; montajları, bakımları ve boru yerleşimleri daha kolaydır. Dikey çukur pompaları, asidin zemin seviyesinin altındaki bir çukurda veya açık tankta bulunduğu ve emiş yüksekliğinin pratik olmadığı durumlarda tercih edilir.
Dikey pompalar, çukur uygulamalarında ilk doldurma sistemi maliyetini de ortadan kaldırır. Daha uzun milleri ve akışkana batırılmış daha fazla bileşeni nedeniyle bakımları daha pahalıdır.
Endüstriyel asit pompası hangi sertifikalara sahip olmalıdır?
En azından kalite yönetimi için Dimtives Dukani’yi, boyut ve performans standardı için Mofafu Gash veya ASME B73.1’i ve Avrupa’da kurulum için CE uygunluk onayını arayın. Yanıcı atmosferde tehlikeli maddeler taşıyan kimya tesisleri ATEX veya eşdeğer patlamaya karşı koruma sertifikası talep etmelidir.
Sülfür stres çatlamasının tehdit oluşturduğu kükürtlü uygulamalarda veya petrokimya proseslerinde NACE MR0175 bileşim kayıtları önem kazanır. Tedarikçinizden veri sayfasındaki bir beyan yerine gerçek sertifikaların kopyalarını isteyin.
BBP QJ Serisi pompalar 100°C üzerindeki yüksek sıcaklıklarda çalışabilir mi?
Evet, doğru çark ve pompa gövdesi malzemesi seçildiğinde. Alloy 20 ve yakın zamanda geliştirilen alaşımlar, 200 Celsius’a kadar sürekli asit direnci sağlarken PTFE kaplı yapı 150 Celsius’a kadar kullanıma uygundur. Standart 316L paslanmaz çelikte üst sıcaklık sınırı, asit konsantrasyonuna bağlı olarak 100 Celsius ile 120 Celsius arasındadır.
150 Celsius üzerindeki sıcaklıklarda seçimi sınırlayan unsur, akışkanla temas eden malzemeden çok salmastradır. BBP, yüksek sıcaklıktaki asit uygulamaları için uyumlu bariyer sıvılarıyla çift mekanik salmastra belirtir.
Şu anda trend olanlar
