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KONFORM MIT ISO 2858 · ÜBER 60 MODELLE · pH-BEREICH 0–14
Säurepumpe
Säurepumpen: chemikalienbeständige Kreiselpumpen für pH 0–14
Säurepumpen der BBP QJ-Serie fördern Schwefel-, Salz-, Salpeter- und Phosphorsäure. Sie sind in über 60 konfigurierbaren Modellen erhältlich. Drei Laufradwerkstoffe und Förderströme von 6.3 bis 1.060 m³/h sowie hydrostatisch geprüfte Pumpengehäuse sorgen für einen zuverlässigen Säuretransport in Chemie-, Beiz-, Galvanik- und Abwasseranlagen.
Förderstrombereich
6,3–1.060 m³/h
Förderhöhenbereich
5–80 m
Leistung
0,75–315 kW
Maximaler Wirkungsgrad
85 %
Laufradwerkstoffe
SS316L · Legierung · Gusseisen
Normen
ISO 2858 · ASME B73.1
60+
KONFIGURIERBARE MODELLE
pH 0–14
ABDECKUNG DES GESAMTEN EINSATZBEREICHS
1.060 m³/h
MAXIMALER FÖRDERSTROM
3
LAUFRADWERKSTOFFE
Jede falsche Säurepumpe kostet Sie Stillstandszeit – so schaffen wir Abhilfe
Die Auswahl einer Säurepumpe ist keine Entscheidung für ein beliebiges Standardprodukt. Eine einzige Unstimmigkeit zwischen Laufradlegierung und Säurekonzentration kann die erwartete Lebensdauer um 8 Monate verkürzen. Drei Ausfallursachen sind für die meisten ungeplanten Unterbrechungen beim Chemikalientransport verantwortlich.
Drei wiederkehrende Probleme beim Säuretransport
Ungeeigneter Werkstoff
Dies führt zu perforierten Laufrädern aus 316L, wenn die Konzentration verdünnter Salzsäure 20 % übersteigt, wie aus der Tabelle zur chemischen Beständigkeit von Industrial Specialties hervorgeht, und zu vorzeitigem Pumpenausfall.
Ungeeignete Dichtungsauswahl
Gleitringdichtungen, die für neutrale Flüssigkeiten ausgelegt sind, korrodieren in saurer Umgebung. Das kann zu HSE-Vorfällen, korrodierten vorgeschalteten Armaturen und 24 Stunden Aufwand für die Instandhaltung führen.
Falscher Förderstrom und falsche Förderhöhe
Pumpen, die außerhalb ihres besten Wirkungsgrads arbeiten, verursachen erhebliche Betriebskosten. Laut einer TCO-Analyse der Wettbewerber und der Hydrocarbon Division von ITT Goulds zur Gesamtbetriebskostenanalyse von Pumpen macht dies etwa 32 % der Gesamtbetriebskosten aus.
BBP bietet mit drei aufeinander abgestimmten Konstruktionsmerkmalen eine Lösung. Zweitens gewährleistet unsere Maßkonformität nach ISO 2858, dass sich die Pumpen der QJ-Serie an Ihre vorhandene Grundplatte anschrauben lassen. Drittens deckt die große Auswahl von über 60 Ausführungen alle Kombinationen aus Förderstrom und Förderhöhe ab – von den kleinsten bis zu großen industriellen Prozessleitungen.
Säurepumpen der BBP QJ-Serie – Wählen Sie das Modell nach Förderstrom und Förderhöhe
Die einstufige, einstufig saugende Säure-Kreiselpumpe der QJ-Serie ist nach den Maßnormen der ISO 2858 ausgelegt. Vier Leistungsstufen decken ein breites Spektrum ab – von Laboranlagen bis zu großen industriellen Prozessleitungen. Jede Leistungsstufe ist mit drei Laufradtypen erhältlich und ermöglicht dadurch den Einsatz für Wasser und Säuren ohne zusätzliche Konstruktion.
QJ50-32 · QJ65-50
- Förderstrom:
- 7–30 m³/h
- Förderhöhe:
- 5–22 m
- Leistung:
- 0,75–7,5 kW
- Eintritt/Austritt:
- 50/32 · 65/50 mm
Anwendungen: Labor-Skids, Pilotanlagen, Dosierkreisläufe, kleine Galvanikbäder
Q85-50 · QJ100-65
- Förderstrom:
- 28–131 m³/h
- Förderhöhe:
- 8–72 m
- Leistung:
- 2,2–37 kW
- Eintritt/Austritt:
- 80/50 · 100/65 mm
Anwendungen: Förderung in mittleren Prozessstufen, pH-Einstellung im Abwasser, Beizkreisläufe
QJ125-100 · QJ150-125
- Förderstrom:
- 50–245 m³/h
- Förderhöhe:
- 8–80 m
- Leistung:
- 4–55 kW
- Eintritt/Austritt:
- 125/100 · 150/125 mm
Anwendungen: Hochleistungs-Prozessleitungen, Grubenlaugung, chemische Produktion
QJ200-150 · QJ250-200 · QJ300-250
- Förderstrom:
- 208–1.060 m³/h
- Förderhöhe:
- 20–80 m
- Leistung:
- 18,5–315 kW
- Eintritt/Austritt:
- 200/150 · 250/200 · 300/250 mm
Anwendungen: Großtechnische Schwefelsäureproduktion, Düngemittelwerke, Säureförderung in Raffinerien
Entscheidungsmatrix: Anwendung → empfohlenes Modell → Werkstoff
| Anwendung | Typischer Förderstrom | Empfohlenes Modell | Laufradwerkstoff |
|---|---|---|---|
| Rückführung von Galvanikspülwasser | 15–40 m³/h | QJ50-32 / QJ65-50 | SS 316L |
| Beizkreislauf für Stahl (HCl) | 50–150 m³/h | Q85-50 / QJ100-65 | Legierung / PTFE-ausgekleidet |
| Förderung von Phosphorsäure | 60–200 m³/h | QJ100-65 / QJ125-100 | SS 316L oder Legierung |
| Prozessbeschickung mit verdünnter H2SO4 | 200–600 m³/h | QJ150-125 / QJ200-150 | SS 316L |
| Konzentrierte H2SO4 (≥80 %) | 150–500 m³/h | QJ200-150 / QJ250-200 | Legierung 20 / Gusseisen* |
| Grubenlaugung, große Fördermenge | 500–1.000 m³/h | QJ250-200 / QJ300-250 | Legierung / PTFE-ausgekleidet |
Leitfaden zu Pumpenwerkstoffen – So stimmen Sie das Laufrad auf die Säure ab
Für einen zuverlässigen Betrieb ist die sorgfältige Werkstoffauswahl entscheidend. Die nachstehende farbcodierte Beständigkeitstabelle umfasst praktische Prüfdaten für 12 typische Säuren der modernen Industrie, 4 Werkstofffamilien und 3 Temperaturstufen.
„Vor der Veröffentlichung dieser Übersicht haben wir in unserer Gießerei jede Laufradlegierung anhand der drei häufigsten Säuren im Einsatz geprüft. Die Ergebnisse überraschen tatsächlich: Alloy 20 ist bei konzentrierter Schwefelsäure über 80 % beständiger als 316L, bei verdünnter Salpetersäure schneidet 316L jedoch besser ab. Nutzen Sie die Übersicht als Ausgangspunkt und senden Sie uns anschließend Ihre genaue Konzentration und Temperatur zur abschließenden Bestätigung.“
Beständigkeitsmatrix für Säuren und Werkstoffe
| Säure | Gusseisen | SS 316L | Legierung 20 | PTFE-ausgekleidet | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25°C | 60°C | 25°C | 60°C | 25°C | 60°C | 25°C | 60°C | |
| Schwefelsäure 10 % | ❌ | ❌ | ⚠ | ❌ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
| Schwefelsäure 50 % | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✅ | ⚠ | ✅ | ✅ |
| Schwefelsäure ≥93 % | ✅ | ⚠ | ❌ | ❌ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
| Salzsäure 10 % | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ⚠ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Salzsäure 37 % | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Salpetersäure 10 % | ❌ | ❌ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
| Salpetersäure 65 % | ❌ | ❌ | ✅ | ⚠ | ✅ | ⚠ | ✅ | ✅ |
| Phosphorsäure 50 % | ⚠ | ❌ | ✅ | ⚠ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
| Flusssäure 20 % | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ⚠ | ❌ | ✅ | ✅ |
| Essigsäure (Eisessig) | ❌ | ❌ | ✅ | ⚠ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
| Zitronensäure 50 % | ⚠ | ❌ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ |
| Salzsäure (≈31 % HCl) | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✅ | ✅ |
Entscheidungsbaum zur Werkstoffauswahl
Wenn die Beständigkeitsdaten unklar sind, gehen Sie diese drei Fragen der Reihe nach durch.
1 Oxidierende oder reduzierende Säure?
Oxidierende Säuren (Salpeter-, Chromsäure) sprechen für passivierende Metalle wie Edelstahl 316L. Für reduzierende Säuren (Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure, Flusssäure) sind Nickellegierungen oder nichtmetallische Auskleidungen erforderlich.
2 Temperatur über 60°C?
Die Beständigkeitswerte der meisten Werkstoffe sinken oberhalb dieser Schwelle stark. Bei Säurebetrieb im Bereich von 80–150°C ist mit PTFE ausgekleideter Kunststoff die Standardwahl, denn Fluorpolymere sind beständig gegen Säureangriffe, denen Metalle nicht standhalten.
3 Läuft die Pumpe im Dauer- oder Intervallbetrieb?
Für den kontinuierlichen Säurebetrieb (mehr als 5.000 Stunden pro Jahr) sind PTFE-Auskleidungen oder Legierung 20 aufgrund der Investitionskosten oft vorteilhaft. Der höhere Anschaffungspreis amortisiert sich, weil im Laufe der Zeit weniger Ersatz erforderlich ist. Bei intermittierendem Betrieb (weniger als 2.000 Stunden pro Jahr) kommt häufig auch bei grenzwertigen Säuren eine Pumpe aus 316L infrage.
Kreiselpumpe, Magnetkupplungspumpe, AODD oder Schlauchpumpe – ein ehrlicher Vergleich
Vier Technologien prägen den Säuretransport. Jede hat in einem bestimmten Einsatzbereich besondere Vorteile. Die wirtschaftliche Wahl kann höhere Kosten verursachen als die Wahl der Bauteile.
| Vergleichskriterium | Kreiselpumpe (BBP QJ) | Magnetkupplungsantrieb | AODD (Membranpumpe) | Schlauchpumpe |
|---|---|---|---|---|
| Förderstrombereich | 6,3–1.060 m³/h | 0,5–40 m³/h | 0,2–60 m³/h | 0,1–30 m³/h |
| Förderhöhe / Druck | 5–80 m | Bis zu 45 m | Bis zu 8 bar | Bis zu 16 bar |
| Leckagerisiko an der Dichtung | Gleitringdichtung (beherrschbar) | Dichtungslos | Dichtungslos (Membran) | Dichtungslos (Schlauch) |
| Relative Investitionskosten | 1.0× | 1.8–2.5× | 0.6–0.9× | 1.2–1.8× |
| OPEX über 3 Jahre (Energie + Instandhaltung). | Niedrig (η bis zu 85 %) | Mittel bis hoch | Hoch (Druckluft) | Mittel (Schlauchwechsel) |
| Viskositätstoleranz | Bis zu 200 cP | Bis zu 150 cP | Ausgezeichnet (10.000+ cP) | Ausgezeichnet (100.000+ cP) |
| Trockenlauffähig | Eingeschränkt | Nein (Überhitzung des Magneten) | Ja | Ja |
TCO-EINBLICK
Warum der anfängliche Stückpreis nur 10 % der Gesamtkosten ausmacht
Branchenanalysen zu den Gesamtbetriebskosten (zuletzt von Edelmann auf Grundlage öffentlich verfügbarer Whitepaper von ITT Goulds Pumps sowie von R.F.MacDonald) beziffern den Anschaffungspreis auf rund 10 % der gesamten Lebenszykluskosten. Etwa 32 % der Gesamtbetriebskosten entfallen auf den Energieverbrauch und rund 20 % auf die Instandhaltung.
Damit wird die herkömmliche Annahme zu den Beschaffungskosten rechnerisch auf den Kopf gestellt. Eine Kreiselpumpe mit 85 % Wirkungsgrad, die dauerhaft Säure fördert, kann die höheren Investitionskosten innerhalb einer Amortisationszeit von 3 Jahren mehrfach ausgleichen – verglichen mit einer Pumpe mit geringerem Wirkungsgrad. Die BBP QJ-Serie wurde gezielt für diese Berechnung ausgelegt und erreicht im Säurebetrieb einen Spitzenwirkungsgrad von 85 %.
Wann eignet sich welche Technologie?
Kreiselpumpe (BBP QJ)
Hoher Förderstrom, Dauerbetrieb, leicht feststoffhaltige oder klare Säure. Diese Pumpenklasse bildet das Rückgrat der chemischen Verarbeitung, Beizlinien sowie der pH-Einstellung und Neutralisation von Abwasser.
Magnetkupplungsantrieb
Emissionsfreie Anwendungen mit hochwertigen oder hochgiftigen Säuren. Ausgelegt für Förderströme unter 40 m³/h und Viskositäten unter 150 cP.
AODD
Intermittierende Förderung, mobile Anwendungen, hochviskose abrasive Suspensionen oder anspruchsvolle Installationen mit hohem Druckluftverbrauch.
Schlauchpumpe
Präzise Dosierung und Messung aggressiver Säuren. Entscheidend ist hier nicht allein der Förderstrom, sondern die hochpräzise volumetrische Regelung.
Ergebnisse aus der Praxis – drei Installationen für den Säuretransport
Die Messdaten aus den drei nachstehenden Anwendungen zeigen, wie Laufradtyp, Pumpengröße und Betriebszyklus zusammenwirken und konkrete Verbesserungen erzielen. Alle Daten sind repräsentativ für korrekt eingesetzte Säurepumpen der BBP QJ-Serie. Ihre Ergebnisse können je nach Säurekonzentration und Temperatur, Betriebszyklus und Installationsqualität abweichen.
Ostchina · Phosphatdüngeranlage
Phosphorsäureförderung, 180 m³/h
Ein Phosphatdüngerhersteller ersetzte eine 15 Jahre alte Gusseisenpumpe mit Laufraderosion. BBP lieferte eine QJ100-65 mit Laufrad aus 316L SS, ausgelegt für Phosphorsäure mit einer molaren Konzentration von 50 %.
8 → 26
MTBF (Monate)
−42 %
Jährliche Instandhaltungskosten
Südostasien · Stahlbeizanlage
Salzsäurekreislauf, 75 m³/h
Eine Beizlinie in einem Stahlwerk benötigte eine Pumpe für eine HCl-Lösung mit 15-20 % bei 50C. BBP lieferte eine QJ150-125 mit Laufrad aus Legierung und PTFE-ausgekleidetem Pumpengehäuse.
3 Jahre
Nachweislich leckagefrei
+28 %
Anlagenverfügbarkeit
Naher Osten · Galvanikbetrieb
Säurespülkreislauf, 22 m³/h
Eine kürzlich modernisierte Galvaniklinie führte ein standardisiertes Portfolio von QJ65-50-Pumpen mit Laufrädern aus SS 316L für Spülvorgänge mit schwacher Schwefelsäure ein.
5
Pumpen standardisiert
−60 %
Ersatzteil-SKUs
Zertifizierungen und Normen – Konformität mit ISO 2858 und ASME B73.1
Die QJ-Serie erfüllt vollständig die internationale Norm ISO 2858 für saugende Kreiselpumpen zur chemischen Prozessanwendung. Dank ihres austauschbaren Anschlussmaßes passt eine BBP QJ100-65 an die vorhandene Infrastruktur einer Chem Process End-Suction-Chemiepumpe jeder Marke, die nach ISO 2858 ausgelegt ist.
ISO 9001
Qualitätsmanagementsystem, zertifiziert für die vertikal integrierte Produktionsstätte von BBP
ISO 2858
Maßkonformität für chemische Kreiselpumpen
ASME B73.1
US-amerikanische Entsprechung für horizontale End-Suction-Pumpen (konfigurierbar)
CE-Kennzeichnung
Europäische Konformität für Maschinen und Druckgeräte
ATEX optional
Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche auf Anfrage erhältlich
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Hydrostatische Prüfung und Verifizierung
Jede Säurepumpe der QJ-Serie in unserem vertikal integrierten Werk durchläuft eine sechsstufige Qualitätsprüfung. Rohmaterialproben und Labortests bestätigen, dass die Metallurgie des Laufrads den Spezifikationen entspricht. Bei der Gießprüfung werden vor der Wärmebehandlung Porositäten erkannt. Die Bearbeitungstoleranzen werden anhand der Maßtabellen nach ISO 2858 geprüft.
Die hydrostatische Prüfung bestätigt die Dichtheit des Pumpengehäuses bei einem Druck von 1.5 des Nenndrucks. Leistungsprüfungen auf einem zertifizierten Prüfstand erfassen vor dem Versand Förderstrom, Förderhöhe und Wirkungsgradkennlinien. Jede Pumpe wird mit einem unterzeichneten Prüfbericht geliefert, der der Seriennummer zugeordnet ist.
Weitere relevante Normen für den Säurebetrieb
ISO 5199 legt Konstruktionsnormen für Kreiselpumpen der Klasse II fest und erweitert ISO 2858 um Anforderungen an Werkstoffe und Dichtungsauslegung. ASME B73.3 legt die Anforderungen für dichtungslose End-Suction-Pumpen in emissionsfreien Säureanwendungen fest. NACE MR0175 behandelt die Werkstoffauswahl für Sauergas- oder saure Kohlenwasserstoffprozesse. BBP kann Säurepumpen der QJ-Serie für jedes spezifizierte Säureverfahren projektbezogen nach Werkstoffnormen der Klasse II oder Klasse III auslegen.
Beschaffungsleitfaden – Preisfaktoren, Lieferzeit und OEM-Kapazitäten
Die 4 Faktoren, die den Preis einer Säurepumpe beeinflussen, sind keine der oben genannten. Im Folgenden wird erläutert, wie sich die einzelnen Faktoren auf die Gesamtkosten auswirken, ohne einen Preis zu nennen, bevor Förderstrom, Förderhöhe, Säurebetrieb und Zertifizierung für Ihren Bedarf feststehen.
Übersicht der Preisfaktoren
Werkstoff von Laufrad und Pumpengehäuse
Gusseisen dient als Preisbasis. SS 316L ist mit einem moderaten Aufpreis verbunden und erweitert den Säurebereich. Legierung 20 und PTFE-ausgeführte Konstruktionen haben die höchsten Werkstoffkosten und sind nur gerechtfertigt, wenn Säure und Temperatur dies erfordern.
Förderstrom- und Förderhöhenbereich
Größere Baugrößen (QJ200 und höher) benötigen schwerere Gussteile, größere Motoren und mehr Bearbeitungszeit. Dadurch steigen die Kosten ungefähr mit der dritten Potenz des Förderstrombereichs.
Zertifizierungsstufe
Die Maßkonformität nach ISO 2858 ist Standard. Eine Ausführung nach ASME B73.1, ATEX-Zulassung, Werkstoffdokumentation nach NACE und Prüfungen unter Aufsicht Dritter verursachen jeweils zusätzliche Dokumentations- und Verifizierungskosten.
Bestellmenge und OEM-Umfang
Ersatzteilbestellungen einzelner Pumpen unterliegen der Standardpreisgestaltung. OEM-Projekte ab fünf Einheiten ermöglichen Rabatte durch die Umlage der Werkzeugkosten. Für vollständig kundenspezifische Laufradgeometrien oder Flanschbilder am Pumpengehäuse ist eine eigene Form erforderlich.
Lieferzeitspannen
| Auftragsart | Lieferzeit | Gilt für |
|---|---|---|
| Standardlagerbestand | 15–30 Tage | Gängige QJ-Größen mit Laufrädern aus SS 316L oder Gusseisen |
| Konfigurierte Ausführung | 30–45 Tage | Ausführungen aus Legierung 20 oder mit PTFE-Auskleidung, ergänzt um ATEX-Zulassung |
| OEM-Projekt | 60–90 Tage | Kundenspezifisches Laufrad, einzigartiges Flanschbild, Zertifizierungsdokumentation |
Laut veröffentlichten Angaben der Branche betragen OEM-Pumpenlieferzeiten typischerweise 3-6 Monate für die Werkzeugeinrichtung plus 4-8 Wochen für die Produktion. Durch die Eigenfertigung unserer Öle vermeiden wir Silos bei Werkzeugbau und Bearbeitung und erreichen einen deutlich schnelleren Durchsatz.
Ersatzteile und Kundendienst
Lagernde Laufräder, Gleitringdichtungen, Wellen und Verschleißringe decken alle gängigen QJ-Größen ab. Ersatzteile für Pumpen werden in der Regel innerhalb von 3-7 Tagen nach Bestellung versandt; technische Anwendungsunterstützung 24/7 begleitet die Geräte über ihren gesamten Lebenszyklus – von der Auslegung vor dem Kauf über die Inbetriebnahme bis zur Wartung.
Engineering-Tools für Säurepumpen
Werkstoffauswahl
Ermitteln Sie optimale chemikalienbeständige Werkstoffe, um die Sicherheit zu gewährleisten und die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern.
Tool aufrufen
TCO-Kalkulator
Berechnen Sie die Gesamtbetriebskosten, um den Energieverbrauch und den Gesamtwirkungsgrad zu analysieren.
Tool aufrufen
FAQ – Was Ingenieure und Einkaufsteams wirklich wissen möchten
Was ist der Unterschied zwischen einer Säurepumpe und einer Chemiepumpe?
Eine Chemiepumpe ist für den Einsatz mit Chemikalien ausgelegt. Eine Säurepumpe ist speziell für den Einsatz mit Säuren ausgelegt. Dazu gehören Werkstoffzertifizierungen und die Auswahl medienberührter Bauteile, die den spezifischen Mechanismen der Säurekorrosion Rechnung tragen.
Grundsätzlich gilt: Alle Säurepumpen sind Chemiepumpen, aber nicht alle Chemiepumpen sind für den Säurebetrieb zugelassen. Prüfen Sie, welcher Laufradwerkstoff Ihrer Säure standhält und welche Dichtungsanordnung Sie im Betrieb benötigen, bevor Sie behaupten, eine Spezifikation sei für die Flüssigkeit geeignet.
Welche Säuren können Säurepumpen von BBP fördern?
Die Säurepumpen der BBP QJ-Serie fördern Flüssigkeiten im pH-Bereich 0-14 mit folgenden Säuren: Schwefel-, Salz-, Salpeter-, Phosphor-, Fluss-, Essig- und Zitronensäure sowie Salzsäure. Die Temperaturgrenzen hängen von Laufrad und Pumpengehäuse ab: Edelstahl 316L bis etwa 120C, Legierung 20 bis 200C, PTFE-ausgekleidete Einheiten bis 150C.
Ermitteln Sie die zu erwartenden Konzentrationen der einzelnen Säuren ebenso wie die jeweilige chemische Konzentration. Nutzen Sie die nachstehende Beständigkeitsmatrix, um zu prüfen, ob die Kombination aus Laufrad- und Pumpengehäusewerkstoff standhält.
Welche Pumpe eignet sich für Salzsäure?
Handelsübliche Salzsäure enthält 31 % HCL. Sie greift die meisten metallischen Werkstoffe an, darunter Gusseisen, Edelstahl 316L und Legierung 20. Bei Raumtemperatur sind PTFE-ausgekleidete Kreiselpumpen für diesen Einsatz langfristig die beste Wahl.
Bei Anwendungen mit einem Förderstrom unter 10 m³/h ist eine dichtungslose Magnetkupplungspumpe mit medienberührtem Fluorpolymer-Strömungsweg eine weitere Option. Verwenden Sie unabhängig von der Temperatur keine Laufräder aus herkömmlichem Edelstahl.
Wie oft müssen die Gleitringdichtungen einer Säurepumpe ausgetauscht werden?
Gleitringdichtungen im Säurebetrieb sollten üblicherweise alle 4.000 bis 6.000 Betriebsstunden sichtgeprüft und je nach Säurekonzentration, Temperatur und Betriebszyklus nach 12.000 bis 18.000 Betriebsstunden ausgetauscht werden. Bei einfachen Gleitringdichtungen tritt im Vergleich zu doppelten Dichtungen mit Sperrflüssigkeit meist beschleunigter Verschleiß auf.
Überwachen Sie den Zustand der Sperrflüssigkeit für die Dichtungsspülung und die Lagertemperatur als Frühindikatoren. Ein deutlicher regelmäßiger Anstieg bei einem der beiden Werte kündigt häufig bereits Hunderte Betriebsstunden vor dem Ausfall eine Dichtungsstörung an. So kann Ihr Instandhaltungsteam rechtzeitig die nötigen Arbeiten einplanen und ungeplante Anlagenstillstände durch einen Ausfall am Ende der Lebensdauer vermeiden.
Warum ist NPSH bei Säurepumpen wichtig?
Um Kavitation im Laufrad zu vermeiden, muss die verfügbare Netto-Positiv-Saughöhe über den gesamten Betriebsbereich größer als die erforderliche Netto-Positiv-Saughöhe der Pumpe sein. Kavitation ist bereits bei Wasser eine häufige Ursache für Pumpenausfälle. Bei Säurebetrieb beschleunigt sich der Schaden jedoch, da kollabierende Dampfblasen frisches Metall dem Korrosionsangriff aussetzen und das Risiko von Dichtungsleckagen erhöhen.
Prüfen Sie die NPSH-Reserven stets für die höchsten Säuretemperaturen in Ihrem Prozess, da der Dampfdruck mit der Temperatur steigt. Kontrollieren Sie, ob die vorgeschaltete Rückschlagklappe und die Fußventilabstände korrekt dimensioniert sind; ein unterdimensioniertes Ventil verringert im Störfall die verfügbare NPSH. Eine NPSH-Reserve von 1.5 Metern über dem erforderlichen Wert kann für Säure-Kreiselpumpen ein guter Ausgangspunkt sein.
Horizontale oder vertikale Säure-Kreiselpumpen – welche sollten Sie wählen?
Horizontale End-Suction-Pumpen wie die BBP Q J-Serie werden für die meisten Säureförder- und Prozessumwälzungsaufgaben eingesetzt, da Installation, Instandhaltung und Rohrleitungsführung einfacher sind. Vertikale Sumpfpumpen eignen sich, wenn sich die Säure in einer Grube oder einem offenen Tank unterhalb des Bodenniveaus befindet und eine Saughöhe nicht praktikabel ist.
Vertikale Pumpen ersparen Ihnen im Sumpfbetrieb außerdem die Kosten für ein Ansaugsystem. Ihre Instandhaltung ist wegen der längeren Wellen und der stärker eingetauchten Bauteile teurer.
Welche Zertifizierungen sollte eine industrielle Säurepumpe haben?
Achten Sie mindestens auf Dimtives Dukani (Qualitätsmanagement), Mofafu Gash oder ASME B73.1 (Maß- und Leistungsnorm) sowie eine CE-Kennzeichnung für die Installation in Europa. Chemieanlagen, die Gefahrstoffe in explosionsgefährdeten Bereichen handhaben, sollten eine ATEX- oder gleichwertige Explosionsschutzzertifizierung verlangen.
Werkstoffnachweise nach NACE MR0175 sind bei Sauergasbetrieb oder Petrochemie relevant, wenn Sulfid-Spannungsrisskorrosion droht. Bitten Sie Ihren Lieferanten um Kopien echter Zertifikate anstelle einer bloßen Angabe im Datenblatt.
Können Pumpen der BBP QJ-Serie Temperaturen über 100°C bewältigen?
Ja, wenn Laufrad und Pumpengehäuse aus dem richtigen Werkstoff bestehen. Alloy 20 und neu entwickelte Legierungen sind dauerhaft bis 200 Grad Celsius säurebeständig, während eine Ausführung mit PTFE-Auskleidung für bis zu 150 Grad Celsius ausgelegt ist. Bei herkömmlichem Edelstahl 316L liegt die Grenze je nach Säurekonzentration zwischen 100 Grad Celsius und 120 Grad Celsius.
Bei Temperaturen über 150 Grad Celsius ist die Dichtung der begrenzende Faktor bei der Auswahl, nicht der medienberührte Werkstoff. BBP empfiehlt für Hochtemperaturanwendungen mit Säuren doppelte Gleitringdichtungen mit geeigneten Sperrflüssigkeiten.
