Bomba para ácido

Una bomba química es una bomba clasificada para servicio químico. Una bomba para ácido es una bomba clasificada para servicio químico específicamente para manejar ácido. Esto incluye certificaciones de materiales y selección de piezas en contacto con el fluido para abordar los mecanismos específicos de corrosión ácida.

Como regla general, todas las bombas para ácido son bombas químicas, pero no todas las bombas químicas están clasificadas para servicio con ácido. Antes de afirmar que una especificación puede manejar el líquido, sepa qué material de impulsor resiste el suyo y qué disposición de cierre desea en servicio.

Las bombas para ácido de la serie QJ de BBP manejan pH 0-14 en las siguientes químicas ácidas: sulfúrico, clorhídrico, nítrico, fosfórico, fluorhídrico, acético, cítrico y muriático. Los límites de temperatura dependen del impulsor y la carcasa: acero inoxidable 316L a ~120C, aleación 20 a 200C y unidades revestidas de PTFE hasta 150C.

Tenga en cuenta los niveles previstos de cada ácido del mismo modo que la concentración química. Utilice la matriz de compatibilidad de servicio siguiente para determinar si la combinación de materiales del impulsor y la carcasa resistirá.

El ácido muriático es HCL comercial al 31 %. El ácido muriático es corrosivo para la mayoría de los materiales metálicos, incluidos el hierro fundido, el acero inoxidable 316L y la aleación 20. Las bombas centrífugas revestidas de PTFE son la opción a largo plazo en este servicio a temperatura ambiente.

Para aplicaciones de bajo caudal inferiores a 10 m³/h, otra opción es una bomba de accionamiento magnético sin cierre con recorrido húmedo de fluoropolímero. Evite los impulsores estándar de acero inoxidable independientemente de la temperatura.

Los cierres mecánicos en servicio con ácido suelen requerir una inspección visual cada 4.000 a 6.000 horas de funcionamiento y una sustitución entre 12.000 y 18.000 horas de funcionamiento, según la concentración de ácido, la temperatura y el ciclo de trabajo. Los cierres mecánicos simples sufren normalmente un desgaste acelerado en comparación con los cierres dobles con fluido barrera.

Controle el estado del fluido de lavado del cierre y la temperatura del rodamiento como indicadores anticipados. Un aumento marcado y regular de cualquiera de ellos suele preceder al fallo del cierre en cientos de horas de funcionamiento, permitiendo a su equipo de mantenimiento dedicar las horas necesarias y evitar un fallo imprevisto del equipo por agotamiento del tiempo.

Para evitar que se produzca cavitación dentro del impulsor, la altura neta positiva de aspiración disponible debe ser superior a la altura neta positiva de aspiración requerida por la bomba en todo el rango de funcionamiento. La cavitación ya es una causa principal de fallo de bombas en servicio con agua, pero en servicio con ácido el daño se acelera porque las burbujas de vapor que colapsan exponen metal fresco al ataque corrosivo y aumentan la probabilidad de fugas del cierre.

Compruebe siempre los márgenes de NPSH para las temperaturas más elevadas de ácido a las que está expuesto su proceso, ya que la presión de vapor aumenta con la temperatura. Verifique que las holguras de la válvula de retención y de la válvula de pie aguas arriba estén correctamente dimensionadas y clasificadas, ya que una válvula de tamaño insuficiente reduce el NPSH disponible en caso de alteración. Mantener un margen de NPSH de 1.5 metros por encima del requerido puede ser un buen punto de partida para bombas centrífugas para ácido.

Las bombas horizontales de aspiración axial, como la serie BBP Q J, son las más utilizadas para la mayoría de los servicios de trasiego de ácido y circulación de proceso, debido a la mayor facilidad de instalación, mantenimiento y trazado de tuberías. Las bombas verticales de sumidero tienen su lugar cuando el ácido se encuentra en un foso o depósito abierto bajo rasante, de modo que la altura de aspiración no es práctica.

Las bombas verticales también le ahorran el coste de un sistema de cebado para el servicio de sumidero. Su mantenimiento es más costoso debido a los ejes más largos y a un mayor número de componentes sumergidos.

Como mínimo, busque Dimtives Dukani (gestión de la calidad), Mofafu Gash o ASME B73.1 (norma dimensional y de rendimiento), y homologación CE para instalación europea. Las plantas químicas que manipulen materiales peligrosos en una atmósfera inflamable deben especificar ATEX o una certificación equivalente a prueba de explosiones.

Los registros de composición NACE MR0175 son pertinentes para servicio agrio o productos petroquímicos donde el agrietamiento por tensión de sulfuro supone una amenaza. Solicite a su proveedor que incluya copias de certificados reales en lugar de una declaración en la ficha técnica.

Sí, si cuenta con el impulsor y el material de carcasa adecuados. La aleación 20 y las aleaciones desarrolladas recientemente ofrecen resistencia continua a los ácidos hasta 200 Celsius, mientras que la construcción revestida de PTFE está clasificada para 150 Celsius. El acero inoxidable 316L convencional alcanza entre 100 Celsius y 120 Celsius, según la concentración del ácido.

Para temperaturas superiores a 150 Celsius, el cierre es el aspecto que limita la selección, más que el material en contacto con el fluido. BBP especifica cierres mecánicos dobles con líquidos de barrera compatibles para aplicaciones con ácidos a alta temperatura.