Çark Balans Alma: Statik ve Dinamik Balans ile ISO G2.5 Rehberi

Çark Balans Alma İçin Temel Mühendislik Çıkarımları:

Tek düzlemli statik çark balans alma, talaşlı imalatın moment balanssızlığını kontrol ettiği durumlarda 1.000 RPM devir hızına kadar çap-genişlik oranı D/b ≥ 6 (veya L/D < 0.5) olan dar disk tipi çarklar için uygundur. 1,000 RPM üzerinde veya D/b < 6 olduğunda çift düzlemli dinamik balans alma önerilir.
ISO 21940-11:2016 standardı kapsamında (ISO 1940-1:2003 standardının yerini alan ve Amd 1:2022 ile güncellenen), ticari su, atık su ve bulamaç çarkları G6.3 (6,3 mm/s) sınıfını kullanır. Rijit kimyasal proses çarkları G2.5 (2,5 mm/s) kullanırken, API 610 standardı U_per = 4W/N (metrik sistemde 6350W/N, yaklaşık G0.7) şartını koşar.
Balans mandreli radyal salgısı (TIR), ISO 21940-32 yarım kama ve 180 degrees indeksli döndürme kontrolü ile 0,013 mm (0.0005 in.) veya altında kalmalıdır. Metali delik delmek yerine arka yanak üzerinde geniş kontur taşlama ile kaldırın.
Mekanik kütle balanssızlığı ve hidrolik balanssızlık her ikisi de 1x RPM değerinde tepe yapar. Basma vanasını kıstığınızda mekanik balanssızlık sabit fazı korurken, hidrolik balanssızlık En İyi Verim Noktasının (BEP) 75%–110% aralığı dışında genlik ve faz değiştirir.

Hassas çark balans alma, dönen bir pompa çarkındaki düzensiz kütle dağılımını ISO 21940-11:2016 Sınıf G6.3 veya G2.5 (2,5–6,3 mm/s) değerine düzeltir. Statik ve dinamik düzeltme düzlemleri boyunca yapılan uygun balans alma, asal atalet eksenini mil merkez hattı ile hizalar. Sonuç olarak, pompa çarkı balans alma işlemi santrifüj radyal kuvvetleri belirtilen sınırlar içinde tutar ve düşük titreşim, sarsıntısız çalışma ve daha uzun mekanik salmastra kullanım ömrü sağlar.

Çark Balans Alma Nedir ve Tek Düzlemli ile Çift Düzlemli Düzeltmeye Ne Zaman İhtiyaç Duyarsınız?

Pompa çarkları için statik kuvvet balanssızlığını, moment yalpalama balanssızlığını ve çift düzlemli dinamik düzeltmeyi karşılaştıran şema.

Çark balans alma, pompa devreye alınmadan önce bir rotorun dönme merkezi etrafındaki kütle dağılımını düzeltir. EASA atölye kılavuzlarına göre, tek düzlemli statik balans alma 1.000 RPM devir hızına kadar çap-genişlik oranı D/b ≥ 6 (L/D < 0.5) olan dar çarklara uygulanır. Çift düzlemli dinamik balans alma ise 1,000 RPM üzerinde veya D/b < 6 olduğunda uygulanır.

Döküm veya imalat ürünü her pompa çarkı, dökümhaneden küçük maça kaymaları, kum kalıntıları veya kanat kalınlığı farklılıkları ile çıkar. Rotor 1.450 RPM ile 3.600 RPM çalışma devir hızlarında dönmeye başladığında, birkaç gramlık eksantriklik yüksek santrifüj kuvvet üretir. Bu kuvvet dönme hızının karesiyle büyür ve her devirde rulman yatağını bir kez döver.

Farklı Çark Balans Alma Türleri Nelerdir?

Mühendisler balanssızlık türlerini kütle merkezinin mil ekseniyle olan ilişkisine göre üç fiziksel kategoride sınıflandırır. Statik balanssızlık (kuvvet balanssızlığı da denir), kütle merkezi mil merkez hattına paralel olarak kaydığında ortaya çıkar. Bu balanssızlık, bıçak sırtı destekler üzerine konulan bir bisiklet tekerleğinin ağır reflektör altta kalacak şekilde durmasına benzer biçimde tek bir düzlemde etki eder.

Moment balanssızlığı, geniş silindirik bir rotorun zıt uçlarında iki eşit ağır nokta bulunduğunda meydana gelir. Bu ağır noktalar eksenel bir mesafe ile ayrılmış ve 180 degrees faz farkıyla yerleşmiştir. Saf moment balanssızlığına sahip bir rotor statik bıçak sırtlarında hareketsiz durur, ancak dönmeye başladığı anda şiddetli bir yalpalama üretir. Dinamik balanssızlık (veya çift düzlemli balanssızlık), iki düzlem boyunca statik ve moment balanssızlığını birleştirir.

Eugene Vogel, Pumps & Systems (EASA balans alma kılavuzları) yayında L/D < 0.5 ve 1,000 RPM altındaki devir hızlarında tek düzlemli düzeltmeye izin veren geleneksel kuralın pratik bir atölye sınırı olduğunu belirtir. Bu, ISO 21940-11:2016 içinde katı bir yasal sınır değildir. 1,000 RPM üzerinde çalışan dar çarklar, CNC işleme yanak salgısını sıkı biçimde kontrol ettiğinde tek düzlemli düzeltmeden geçebilir. Yine de çoğu endüstriyel santrifüj pompa 1,450–3,600 RPM aralığında çalışır. Dinamik balans makinesinde çift düzlemli balans alma, özellikle yatay ve dikey çift emişli bölünebilir gövdeli pompalardaki geniş çift emişli rotorlarda en güvenli standart olmaya devam eder.

Bu seçimi mühendislik ve satın alma ekipleri arasında standartlaştırmak için aşağıdaki D/b Oranına Göre Sınıf Seçim Matrisini kullanın. Çark dış çapını (D) ve göbek çıkıntısı dahil yanak uçları arasındaki eksenel genişliği (b) ölçün.

Koşullu Öneri Kuralları:

Eğer D/b ≥ 6 ve çalışma devir hızı ≤ 1.000 RPM ise Sınıf G6.3 seviyesinde tek düzlemli statik balans almayı seçin. Bu orandaki kısa eksenel kaldıraç kolları rulman yatağında belirgin bir sallanma uyaramaz.
Eğer D/b < 6 ise veya çalışma devir hızı 1,000–1,800 RPM değerini aşıyorsa Sınıf G2.5 seviyesinde çift düzlemli dinamik balans almayı seçin. Düzeltmeyi ön ve arka yanaklar arasında ayırmak hem kuvvet hem de moment balanssızlığı toleranslarını ortadan kaldırır.
Çark bir API 610 rafineri döngüsünde veya 3.000 RPM üzerindeki çok kademeli bir rotorda görev yapıyorsa, gözlemli artık doğrulama ile 4W/N (6350W/N) seviyesinde çift düzlemli balans almayı seçin.

ISO 21940-11 (ISO 1940-1) ve API 610 Balans Kalite Sınıfları: G6.3, G2.5 veya G1.0?

Ticari su ve bulamaç balans sınıfını, rijit kimyasal proses sınıfını ve rafineri kritik rotor kademesini karşılaştıran infografik.

ISO 21940-11:2016 (2022 yılında Değişiklik 1 ile güncellenen ve ISO 1940-1:2003 standardının yerini alan) kapsamında, ticari santrifüj pompa çarkları G6.3 (6,3 mm/s) balans sınıfını kullanır. Rijit kimyasal proses çarkları G2.5 (2,5 mm/s) kullanır. API 610 kapsamındaki ağır rafineri pompaları, yaklaşık ISO G0.7 değerine karşılık gelen düzlem başına 4W/N (6350W/N) artık balanssızlık gerektirir.

Satın alma şartnameleri sıklıkla eski ISO 1940-1 standardına atıfta bulunur, ancak Uluslararası Standartlar Teşkilatı (ISO) bu belgeyi 2016 yılında yürürlükten kaldırmıştır. Yerine geçen standart ISO 21940-11:2016 (ISO 21940-11:2016/Amd 1:2022 ile güncellenmiştir) belgesidir. Güncel standart, sayısal G-sınıfı ölçeğini korurken statik ve moment balanssızlığı toleranslarını çalışma kuvvetlerinin etki ettiği gerçek rulman düzlemlerinde değerlendirir.

Rotor Balans Alma İçin ISO Standardı Nedir?

Rijit rotor balans alma için temel ISO standardı ISO 21940-11:2016 olup başlığı Mechanical vibration, Rotor balancing, Part 11: Procedures and tolerances for rotors with rigid behaviour şeklindedir. Her balans sınıfı, izin verilen özgül balanssızlık e_per (μm veya g·mm/kg cinsinden) ile açısal hız ω (rad/s cinsinden) çarpımına eşittir. Ortaya çıkan hız parametresi saniyede milimetre (mm/s) cinsinden ifade edilir.

ISO 21940-11:2016 standardının yalnızca çalışma devir hızı birinci eğilme kritik hızının oldukça altında kalan rijit rotorlara uygulandığını unutmayın. Birinci kritik hızları yakınında esneyen ince çok kademeli pompa milleri, esnek rotorlar için ISO 21940-12:2016 standardını izler. ANSI B73.1 ve ISO 2858 uyarınca tasarlanan endüstriyel santrifüj su pompalarındaki rijit çarklar için 1.800 RPM değerine kadar G6.3 ve 3.600 RPM değerine kadar G2.5 şart koşun.

ISO 1940-1 şartname tablosunda ve halefi ISO 21940-11 standardında G6.3, ticari pompa çarkları için standart fabrika temel değeridir. Bununla birlikte, EASA servis merkezleri revize edilen çarkları rutin olarak G2.5 sınıfına balanslar. Modern sert yataklı makineler, dinamik rulman yükünü 60% azaltırken fazladan tek bir taşlama pasosunda G2.5 değerine ulaşır. Bu arada, API Standard 610 (2021 tarihli 12. Baskı, API Haziran 2026 standart planında yer alan 13. Baskı ile) düzlem başına U_per = 4W/N (oz·in) veya 6350W/N (g·mm) sınırı belirler. Schenck Trebel şirketinden Joseph Palazzolo, Pumps & Systems dergisinde 4W/N değerinin yaklaşık ISO Sınıf G0.7 değerine eşit olduğunu göstermektedir.

Tablo 1: Statik ve Dinamik Çark Balans Alma İçin D/b Oranına Göre Sınıf Seçim Matrisi
Balanssızlık / Geometri Aralığı	Görünüş Oranı (D/b veya L/D)	Çalışma Devir Hızı (RPM)	Gerekli Yöntem ve Düzlemler	Hedef Balans Sınıfı	Tipik Pompa Örnekleri
Dar Disk (Kuvvet / Düzlem Balanssızlığı)	D/b ≥ 6 (L/D < 0.5)	≤ 1.000 RPM	Tek düzlemli statik balans alma (1 düzeltme düzlemi)	ISO G6.3	Düşük devirli büyük çaplı sirkülasyon ve drenaj çarkları
Dar Orta Devirli Çark	D/b ≥ 6 (L/D < 0.5)	1.000–1.800 RPM	Moment kontrol altındaysa tek düzlem; 2 düzlemli kontrol tercih edilir	ISO G6.3 veya G2.5	Standart uçtan emişli su ve hafif bulamaç çarkları
Yüksek Devirli Dar Çark	D/b ≥ 6	1.800–3.600 RPM	Çift düzlemli dinamik balans alma (2 düzeltme düzlemi)	ISO G2.5	2 kutuplu hidrofor ve kimyasal proses pompası çarkları
Geniş Rotor (Statik ve Moment Balanssızlığı)	D/b < 6 (L/D ≥ 0.5)	Tüm çalışma devir hızları	Çift düzlemli dinamik balans alma (zorunlu 2 düzlem)	ISO G6.3 veya G2.5	Çift emişli bölünebilir gövdeli, geniş atık su ve karışık akışlı çarklar
Ağır Hizmet Rafineri / Kritik Proses	Herhangi bir D/b oranı	1.450–3.600+ RPM	Çift düzlemli dinamik balans alma + 6 noktalı polar kontrol	API 610 4W/N (~G0.7) veya G1.0	API 610 rafineri, petrokimya ve kazan besi çarkları

İzin Verilen Artık Balanssızlık Nasıl Hesaplanır (U_per ve 4W/N Çözümlü Örnekler)

Özgül balanssızlığın, mandrel hariç net çark kütlesinin ve yanak taşlama yarıçapının artık toleransı nasıl belirlediğini gösteren üç adımlı mühendislik şeması.

Gram-milimetre cinsinden maksimum izin verilen artık balanssızlığı ISO 21940-11 formülü U_per = (9549 × G × M) / n ile hesaplayın. Burada G, mm/s cinsinden balans tolerans sınıfı, M, kg cinsinden net çark kütlesi ve n, RPM cinsinden maksimum çalışma devir hızıdır. Toplam U_per değerini iki simetrik yanak düzlemi arasında eşit olarak bölün.

Atölye balans raporlarını incelerken iki hesaplama hatası sık sık denetim retlerine yol açar. Birincisi, Balance Technology Inc. (BTI) tarafından belirtildiği üzere, her zaman pompanın maksimum çalışma devir hızını (1.780 RPM veya 3.560 RPM gibi) girmelisiniz. Asla balans makinesinin daha düşük test döndürme hızını (800 RPM gibi) girmeyin. İkincisi, çelik balans mandreli ağırlığını rotor kütlesi M değerinden hariç tutmalısınız. 15 kg ağırlığındaki bir mandreli M değerine dahil etmek, izin verilen toleransı yanlış biçimde şişirir ve balanssız bir rotora onay verir.

Bir Pompa Çarkı İçin İzin Verilen Artık Balanssızlık Nasıl Hesaplanır?

Üç matematiksel adımı izleyerek izin verilen artık balanssızlığı hesaplayın ve yanak dış yarıçapında kaldırılabilir metal kütlesine dönüştürün:

ISO balans sınıfı G değerini açısal hıza bölerek izin verilen özgül balanssızlığı (e_per) hesaplayın: e_per = (9549 × G) / n, mikrometre (μm) veya g·mm/kg cinsinden ifade edilir.
Toplam izin verilen balanssızlığı elde etmek için e_per değerini net çark kütlesi M (kg cinsinden, mandrel aparatı hariç) ile çarpın: g·mm cinsinden U_per = (9549 × G × M) / n. Her simetrik düzeltme düzlemi U_per,plane = U_per / 2 pay alır.
Düzlem başına balanssızlık U_per,plane değerini taşlama dairesine olan radyal mesafe r (mm cinsinden) değerine bölerek yanak düzeltme ağırlığına (m_corr) dönüştürün: gram cinsinden m_corr = U_per,plane / r.

API 610 kapsamındaki rafineri pompaları için düzlem başına sınırı doğrudan U_per,plane = 4W / N (oz·in cinsinden; burada W, lbf cinsinden düzlem başına statik ağırlık yüküdür) kullanarak hesaplayın. Metrik birimlerde U_per,plane = 6350W / N (g·mm cinsinden; burada W, kg cinsinden düzlem başına statik kütledir) kullanın. 1 oz·in = 720 g·mm olduğundan atölye teknik resimlerine birimleri mutlaka yazdırın.

Çözümlü Karşılaştırma Örnekleri İçin Varsayılan Mühendislik Girdileri:

Referans A (BTI Standart Döküm Çark): Net çark kütlesi M = 18 kg (düzlem başına 9 kg), çalışma devir hızı n = 1.780 RPM, yanak taşlama yarıçapı r = 125 mm.
Referans B (Ağır Proses Çarkı): Net çark kütlesi M = 45 kg (düzlem başına simetrik statik yük W = 22,5 kg), 1.780 RPM ve 3.560 RPM hızlarında değerlendirilmiş, taşlama yarıçapı r = 180 mm.

Tablo 2: ISO 21940-11 (ISO 1940-1) ve API 610 Çark Balans Kalite Sınıflarının Karşılaştırması
Balans Sınıfı / Standart	Hız Parametresi (e_per · ω)	1.780 RPM Hızda Özgül Balanssızlık e_per	3.560 RPM Hızda Özgül Balanssızlık e_per	Birincil Pompa Uygulaması	Mandrel Üzerinde Atölye Uygulanabilirliği
ISO G16	16,0 mm/s	85,8 μm (g·mm/kg)	42,9 μm (g·mm/kg)	Düşük devirli tarımsal tahrikler ve otomotiv bileşenleri (endüstriyel pompalar için fazla gevşek)	Statik kızaklarda kolay
ISO G6.3	6,3 mm/s	33,8 μm (g·mm/kg)	16,9 μm (g·mm/kg)	Genel ticari santrifüj su, bulamaç ve atık su pompası çarkları	Standart 1 veya 2 düzlemli mandrel pasosu
ISO G2.5	2,5 mm/s	13,4 μm (g·mm/kg)	6,7 μm (g·mm/kg)	Kimyasal proses pompaları (ISO 5199 / ANSI B73.1), EASA atölye revizyonları ve 2 kutuplu rotorlar	Mandrel üzerinde en iyi pratik yüksek hassasiyet hedefi
ISO G1.0	1,0 mm/s	5,36 μm (g·mm/kg)	2,68 μm (g·mm/kg)	Yüksek devirli türbomakineler, hassas taşlama milleri ve özel proses rotorları	Sıkı geçme mandrel veya kendi milini gerektirir
API 610 (4W/N veya 6350W/N)	~0,67–0,70 mm/s (~G0.7)	Düzlem başına 3,57 μm	Düzlem başına 1,78 μm	Rafineri, ağır petrokimya ve çok kademeli kazan besi pompaları	Hassas mandrel + 6 noktalı deneme ağırlığı kontrolü gerektirir

Tablo 3: ISO G6.3, G2.5 ve API 610 (4W/N) Kapsamında Çözümlü İzin Verilen Artık Balanssızlık Hesaplamaları
Çark Senaryosu	Net Kütle (M) ve Düzlem Başına Yük (W)	Çalışma Devir Hızı (n / N)	Sınıf / Standart	Özgül Balanssızlık (e_per)	Toplam U_per (2 Düzlem Birlikte)	Düzlem Başına U_per,plane	Yarıçap r Noktasında Maks. Artık Kütle
Referans A1 (Ticari Su)	M = 18 kg (W = 9,0 kg/düzlem)	1.780 RPM	ISO G6.3	33,8 μm	608,0 g·mm (0,845 oz·in)	304,0 g·mm (0,422 oz·in)	Düzlem başına 2,43 g (r = 125 mm noktasında)
Referans A2 (Proses Yükseltmesi)	M = 18 kg (W = 9,0 kg/düzlem)	1.780 RPM	ISO G2.5	13,4 μm	241,4 g·mm (0,335 oz·in)	120,7 g·mm (0,168 oz·in)	Düzlem başına 0,97 g (r = 125 mm noktasında)
Referans B1 (Ağır Bulamaç / Su)	M = 45 kg (W = 22,5 kg/düzlem)	1.780 RPM	ISO G6.3	33,8 μm	1.520,9 g·mm (2,112 oz·in)	760,5 g·mm (1,056 oz·in)	Düzlem başına 4,22 g (r = 180 mm noktasında)
Referans B2 (Ağır Proses 4 Kutuplu)	M = 45 kg (W = 22,5 kg/düzlem)	1.780 RPM	ISO G2.5	13,4 μm	603,5 g·mm (0,838 oz·in)	301,8 g·mm (0,419 oz·in)	Düzlem başına 1,68 g (r = 180 mm noktasında)
Referans B3 (Yüksek Devirli 2 Kutuplu)	M = 45 kg (W = 22,5 kg/düzlem)	3.560 RPM	ISO G2.5	6,7 μm	301,8 g·mm (0,419 oz·in)	150,9 g·mm (0,210 oz·in)	Düzlem başına 0,84 g (r = 180 mm noktasında)
Referans B4 (API 610 Rafineri)	M = 45 kg (W = 22,5 kg/düzlem)	1.780 RPM	API 610 (6350W/N)	3,57 μm	160,5 g·mm (0,223 oz·in)	80,3 g·mm (0,111 oz·in)	Düzlem başına 0,45 g (r = 180 mm noktasında)

Atölye Çark Balans Alma Prosedürü: Mandrel Salgısı, Yarım Kama Kuralı ve Yanak Taşlama Kuralları

Hassas mandrel indeks kontrolünü, bombeli yarım kama kuralını ve geniş yanak kontur taşlamasını gösteren atölye kalite panosu.

Uyumlu bir atölye balans alma işlemi, çarkı radyal salgısı (TIR) 0,013 mm (0.0005 in.) veya altında olan hassas silindirik bir mandrel üzerine bağlar. Teknisyen ISO 21940-32 uyarınca bombeli bir yarım kama takar, deneme macunu ile açı doğruluğunu kontrol eder ve arka yanak üzerinde geniş kontur taşlama ile metal kaldırır.

ISO 21940-21:2022 standardına göre değerlendirilen sert yataklı bir balans makinesi bile gevşek bir test milini telafi edemez. Bir çark göbek deliğinde atölye mandreli üzerinde 0,050 mm (0.002 in.) radyal boşluk varsa, kütle merkezi daha dönmeden önce 25 μm kayar. 1.780 RPM devir hızında, 25 μm mandrel eksantrikliği Sınıf G2.5 kapsamındaki 13,4 μm toplam toleransın neredeyse iki katını tüketir.

Denetçiler, sahte onay sertifikalarını önlemek için 180 Derece Mandrel İndeks Denetimi etrafında aşağıdaki beş adımlı atölye prosedürünü uygular.

Hassas taşlanmış silindirik mandreli balans makinesi makaralarına yerleştirin ve toplam radyal salgının (TIR) ≤ 0,013 mm (0.0005 in.) olduğunu doğrulayın. Çarkı sıfıra balansladıktan sonra çarkı mandrel üzerinde 180 degrees döndürün ve tekrar çevirin. Balanssızlık U_per değerinin 50% seviyesinin üzerine sıçrarsa mandrel geçmesi eksantriktir ve yeniden taşlanmalıdır.
Kamalı her çark göbek deliğini ISO 21940-32 yarım kama kuralını (eski adıyla ISO 8821) kullanarak balanslayın. Açıkta kalan kama yuvası boşluğuna konturlu yarım boy veya bombeli bir kama yerleştirin ve göbek alın yüzeyine H damgası vurun. Yarım kamanın takılmaması, delik yarıçapında 8–25 g balans bozucu ağırlık bırakır.
Bilgisayarlı vektör açısını doğrulamak için taşlama öncesinde yanak üzerine bilinen bir deneme düzeltme ağırlığı (macun) yerleştirin. API 610 siparişlerinde denetçiler, bir deneme ağırlığını her düzlem etrafında altı adet 60° istasyon boyunca hareket ettirerek 6 konumlu artık kontrole nezaret eder.
Ağır noktanın tam 180 degrees karşısında yer alan ön veya arka yanak dış yüzeyinde geniş ve sığ kontur taşlama ile malzeme kaldırın. Taşlama derinliğini nominal yanak et kalınlığının 25% sınırları içinde tutun ve kenarları pürüzsüzce yedirin.
Rotorun üçüncü taraf yeniden bağlama kontrollerinden geçmesi için nominal toleransın -10% altında bir operatör artık sınırı hedefleyin. Schenck Trebel ve ISO kılavuzlarının belirttiği üzere, denetçiler Sınıf G16 ile G2.5 arasında +15% kabul payı (ve G1.0 için -20% / +25%) uygular.

Tablo 4: Çark Balans Malzeme Düzeltme Yöntemlerinin Karşılaştırması
Düzeltme Yöntemi	Nasıl Çalışır	Hidrolik ve Yapısal Etki	EASA / API 610 Kararı
Geniş Yanak Kontur Taşlama	Dış yanak yüzeyinde 45°–90° yay boyunca sığ teğetsel taşlama (≤ 25% et kalınlığı)	Pürüzsüz sınır tabakası akışını korur ve gerilme yığılmalarını önler	Tüm santrifüj, proses ve bulamaç çarkları için tercih edilen yöntem
Yanakta Düzeltme Delikleri Delme	Dış çevreye yakın yanak diskine kör veya açık delikler delinmesi	Yerel akışkan türbülansı, kavitasyon cepleri ve erozyon başlangıç noktaları oluşturur	Pompa yanaklarında EASA tarafından kesinlikle önerilmez; sert alaşımlı bulamaç çarklarında yasaktır
İki Düzeltme Ağırlığı Ekleme (Kaynak / Tapalar)	Paslanmaz balans plakalarının kaynatılması veya özel göbek çıkıntılarına dişli tapalar takılması	Isı tesiri altındaki bölgede (ITAB) çatlama veya korozif/aşındırıcı akışkanlarda ağırlık fırlaması riski	Yalnızca taşlama payı tükendiğinde büyük imalat rotorlarında veya ıslanmayan kuru karşı ağırlıklarda kullanılır

Pompa Titreşim Teşhisi: Mekanik Kütle Balanssızlığı ve Hidrolik Balanssızlık

Kilitli fazlı mekanik balanssızlığı, değişken fazlı hidrolik balanssızlığı ve şase rezonansını ayıran teşhis şeması.

Hem mekanik kütle balanssızlığı hem de hidrolik kanat balanssızlığı, bir FFT spektrumunda 1x RPM değerinde baskın bir radyal titreşim tepesi üretir. Bunları Kuru Kütle ve Islak Kanat Titreşim Ayrımı ile ayırın: mekanik balanssızlık basma vanası kısma işlemi sırasında kilitli bir faz açısını korurken, hidrolik balanssızlık debi ile genlik ve faz değiştirir.

Bakım ekipleri, bir analizör yüksek 1x RPM hızı gösterdiği her seferde genellikle pompa rotorunu söker ve çarkı balans atölyesine geri gönderir. ProBal Dynamic Balancing firmasının dikkat çektiği gibi, mekanik balanssızlık 1x RPM titreşiminin tek kaynağı değildir. Döküm maça kayması, eşit olmayan kanat adımı, kaplin eksen kaçıklığı ve yapısal rezonans sahada balanssız bir rotoru taklit edebilir.

Arızalı Bir Çarkın Belirtileri Nelerdir?

Aşağıdaki beş saha belirtisi balanssız bir pompa çarkına atfedilir.

Toplam radyal titreşim hızı 3,0–4,5 mm/s RMS değerini aşar (ISO 20816-3 / ISO 10816-7 uyarınca) ve titreşim enerjisinin 70% üzerindeki kısmı 1x dönme hızında yoğunlaşır.
Yatay ve dikey rulman probları, dikey sensörler arasında sabit 90° faz farkı ile temiz bir sinüzoidal dalga gösterir.
Yaygın olarak görülen döngüsel radyal mil esnemesi, mekanik salmastra sürtünme yüzeylerinin ayrılmasına yol açarak yıkama sızıntısına ve yüzey kırılmasına neden olur.
Sürekli dönen radyal yükler rulman yatağını 10–18°C aşırı ısıtarak dış bilezik yorulmasını hızlandırır ve düşük frekanslı bir uğultu veya artan gürültü üretir.
Kanat erozyonu veya lif sarılması balanssızlığa neden olduğunda, yükselen motor akımıyla birlikte hidrolik basma yüksekliği ve pompa verimi 5%–15% düşer.

Pompa gövdesinin cıvatalarını sökmeden önce Kuru Kütle ve Islak Kanat Titreşim Ayrımını uygulayın. 1x RPM vektörünü izlerken basma vanasını En İyi Verim Noktasının (BEP) 110% değerinden 75% değerine kadar kısın. Ayrıca esnek kaplinli pompa mili hassas hizalamasını ve şase rijitliğini doğrulayın. ISO 21940-12:2016, destek yapısı rezonansının (dikey pompa motor sehpasının doğal frekansı gibi) rotor atölyede kontrol edildikten sonra bile küçük artık kuvvetleri büyütebileceği konusunda uyarır.

Tablo 5: Kuru Kütle ve Islak Kanat Titreşim Ayrımı (1x RPM Santrifüj Pompa Arıza Matrisi)
Arıza Kategorisi	Birincil FFT Frekansı	Basma Vanası Kısmaya Tepki	Faz Açısı Davranışı	Kuru Balans Makinesi Tespiti	Düzeltici Mühendislik Eylemi
Mekanik Kütle Balanssızlığı	Baskın 1x RPM radyal (> 70% toplam enerji); RPM² ile ölçeklenir	Genlik ve faz 75%–110% BEP debisi boyunca neredeyse sabit kalır	Kilitli, tekrarlanabilir faz vektörü	Atölye balans makinesinde anında tespit edilir	ISO G2.5 veya API 610 4W/N sınıfına çift düzlemli atölye dinamik balans alma
Hidrolik Balanssızlık (Maça Kayması / Kanat Adımı)	1x RPM radyal artı yüksek Z×RPM kanat geçiş frekansı	Debi BEP noktasına yaklaştıkça veya uzaklaştıkça genlik keskin biçimde değişir	Faz açısı kısma altında gezinir veya kayar	Kuru mandrel üzerinde görünmez (kütle merkezi zaten balanslıdır)	Kanat çıkış genişliklerini inceleyin, kanat kanallarını eğeleyin/taşlayın veya maçası kaymış dökümü değiştirin
Destek Yapısı / Şase Rezonansı	Yüksek 1x RPM yönlü tepe (yatay >> dikey, > 3:1 oranında)	Debi ile sabit kalır, ancak 5%–10% VFD devir hızı değişimiyle 50%+ düşer	Doğal frekans geçişinde 180° faz terslenmesi	Rotor arızası değildir (çark atölye balansından geçer)	Darbe testi yapın, şaseyi harçla doldurun veya VTP motor sehpasını rijitleştirin
Mil Hizasızlığı / Eğri Mil	Yüksek eksenel hız (> 50% radyal) ile birlikte yüksek 1x ve 2x RPM	Debi kısmaya duyarsız; ısıl boru genleşmesine duyarlı	Kaplin boyunca 180° eksenel faz farkı	Mandrel TIR kontrolü eğri mili ortaya çıkarır; kaplin lazer kontrolü kaçıklığı gösterir	Mil TIR değerini kontrol edin (≤ 0,025 mm) ve kaplini 0,05 mm içinde lazerle hizalayın

Ne Zaman Yeniden Balans Almalısınız? Çark Çapı Tornalama, Kaplamalar, Kaynak Onarımları ve Rotor Dizme

Zorunlu çark yeniden balans alma tetikleyicilerini gösteren infografik: dış çap torna kesimi, kaplama veya kaynak onarımı ve aşınma bileziği değişimi.

Herhangi bir dış çap tornalama, kavitasyon kaynak dolgusu veya 250 μm (10 mils) değerinden kalın koruyucu kaplama sonrasında pompa çarkını yeniden balanslamalısınız. Üç veya daha fazla kademeli çok kademeli pompalar için tekil bileşen balanslamasını aşınma bileziği eşmerkezlilik işlemesi, gevşek ve sıkı mil somunu salgı testi ve dizilmiş rotor doğrulaması ile birleştirin.

Bir çarkın dış çapını (OD) tornada işlemek, metal eşmerkezli olarak kesildiği için balansı KORUMAZ. Summit Pump Mühendislik Bülteni içinde belirtildiği gibi, kum döküm yanaklar ve kanatlar her zaman küçük et kalınlığı farklılıklarına sahiptir. Çark çapı tornalama için pompa benzeşim yasalarını izleyerek çapı küçülttüğünüzde, kalın ve ince döküm bölgelerinden eşit olmayan kütle kaldırırsınız. Torna işlemi ayrıca dış yanak kenarındaki orijinal fabrika taşlama yayını da kesip alır.

Yüksek basınçlı çok kademeli kazan besi ve hidrofor pompalarının revizyonu da balans alma öncesinde sıkı bir montaj sırası gerektirir:

Çarkı balanslamadan önce aşınmış çark aşınma bileziklerini değiştirin ve deliğe göre son işlemelerini yapın. Zaten balanslanmış bir çarka yeni bir aşınma bileziği preslemek kütle eksenini değiştirir.
Çark kilitleme somunu elle sıkılmış haldeyken mil TIR değerini ölçün. Eugene Vogel’in EASA prosedürüne göre somunu sıkın ve TIR değerini yeniden ölçün. Mil TIR değeri artarsa, göbek veya burç eğilmesi mili kasıyor demektir.
Her çarkı, dengeleme tamburunu ve eksenel baskı bileziğini bir mandrel üzerinde ayrı ayrı G2.5 veya API 610 4W/N sınıfına balanslayın, ardından montaj kontrolü için komple rotoru dizin. Birinci kritik hızları yakınında çalışan ince rotorlar ISO 21940-12:2016 uyarınca esnek rotor balanslaması gerektirir.

Tablo 6: Bakım ve Revizyonlar İçin Zorunlu Çark Yeniden Balans Alma Tetikleme Matrisi
Bakım / Modifikasyon Olayı	Kütle Dağılımı Neden Kayar	Yeniden Balans Alma Gerekliliği	Hedef Sınıf ve Doğrulama
Çark Çapı Tornalama (≥ 2%–5% OD kesimi)	Torna kesimi döküm et kalınlığı asimetrisini açığa çıkarır ve önceki dış yanak taşlama bölgesini kaldırır	Tornalama sonrası 100% zorunlu yeniden balans alma	Orijinal OEM sınıfını yakalayın (G6.3, G2.5 veya 4W/N)
Koruyucu Seramik / Epoksi / HVOF Kaplama (> 250 μm)	Elle püskürtülen veya fırçalanan elastomer/seramik kanat kanalları içinde düzensiz birikir	Kürlenme sonrası zorunlu dinamik balans	Kaplanmamış göbek alnında veya arka yanak dış kenarında düzeltin
Kavitasyon veya Erozyon Kaynak Dolgusu Onarımı	Manuel kaynak metali yığma ve elle taşlama yerel kanat kütlesini değiştirir	Gerilim giderme sonrası zorunlu çift düzlemli dinamik balans	ISO G2.5 + penetrant sıvı (PT) çatlak kontrolü
Çark Aşınma Bileziği Değişimi	Yeni sıkı geçme bilezik dış eşmerkezliliği ve yerel kütleyi değiştirir	Aşınma bileziğini balans almadan ÖNCE takın ve son işlemesini yapın	Deliğe göre bilezik TIR ≤ 0,025 mm olduğunu doğrulayın
Çok Kademeli Rotor Revizyonu (2–20 Kademe)	Kümülatif kama yuvası birikimi ve burç alın salgısı monte edilmiş mili eğer	Önce bileşenleri balanslayın + gevşek/sıkı somun TIR kontrolü + dizilmiş kontrol	ISO G2.5 veya API 610 dizilmiş montaj toleransı

Endüstriyel Pompa Türlerine Göre Balans Alma Gereksinimleri: Bulamaç, Atık Su, Bölünebilir Gövdeli ve Çok Kademeli

Yüksek kromlu bulamaç CBN taşlamasını, tek kanatlı atık su karşı ağırlıklarını ve çok kademeli rotor kontrollerini pompa türleriyle eşleştiren mühendislik haritası.

Çark balans alma prosedürleri, rulman kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmak için pompa metalürjisi ve kanat geometrisiyle eşleşmelidir. Yüksek kromlu beyaz dökme demir bulamaç çarkları (~60 HRC, ASTM A532 Sınıf III Kalite A05), delme yerine geniş alanlı CBN veya silisyum karbür kontur taşlama gerektirir. Tek kanatlı tıkanmaz atık su çarkları, asimetrik kanalları dengelemek için döküm maça karşı ağırlığı gerektirir.

BBP Manufacturing Co., Ltd. tarafından üretilen 10 endüstriyel pompa ürün grubunda, genel bir temiz su balans alma yönteminin uygulanması sahada hızlı arızalara yol açar. Ağır hizmet yüksek kromlu ve kauçuk kaplı bulamaç pompalarını (12.000 m³/h debiye ve 130 m basma yüksekliğine kadar maden atıklarını basan modelleri) düşünün. Bunların çarkları ASTM A532 Sınıf III Kalite A05/A33 beyaz dökme demirden yaklaşık 60 HRC sertlikte dökülür. 60 HRC beyaz dökme demire düzeltme delikleri delmek matkap uçlarını parçalar ve ısıl mikro çatlaklara yol açar. Daha da kötüsü, delinen delikler yanak boyunca hızla aşınan girdap çukurları oluşturur.

Bunun yerine, BBP atölye rotası arka yanak üzerinde geniş alanlı kübik bor nitrür (CBN) veya silisyum karbür kontur taşlama kullanır. Bu yöntem, gerilme yığılmaları olmadan ISO 21940-11:2016 Sınıf G6.3 veya G2.5 değerine ulaşır. Dalgıç ve kendinden emişli tıkanmaz atık su pompalarında (100 mm katı madde geçiren modellerde), tek kanatlı çarklar asimetrik bir kanala sahiptir. Dökümhane mühendisleri karşı yanak perdesine dengeleyici kütle döker. Böylece kuru atölye balanslaması, bez parçalarını takacak derin cepler oymadan üçüncü taraf muayene toleranslarını karşılar.

Kuru rotor balans alma ile fabrika hidrolik testleri arasındaki sınıra dikkat edin. Çift düzlemli dinamik balans alma sonrasında, monte edilen BBP pompaları ISO 9906:2012 Sınıf 1U/2B uyarınca kapalı devre testinden geçer. ISO 9906:2012 kapsamında, hidrolik kabul testleri basma yüksekliğini, debiyi, pompa verimini ve gövde titreşimini doğrulamak için temiz soğuk su kullanır. Kuru kütle balansı ISO 21940-11 balans raporuyla ayrı olarak belgelendirilirken, aşındırıcı bulamaç aşınma ömrü ASTM A532 metalürjisi tarafından belirlenir.

Tablo 7: BBP’nin 10 Endüstriyel Pompa Ürün Grubunda Çark Balans Alma Şartnameleri
Pompa Türü ve Model Kategorisi	Debi ve Basma Yüksekliği Aralığı	Çark Geometrisi ve Metalürjisi	Standart Balans Sınıfı ve Düzlemler	Onaylı Kütle Düzeltme Yöntemi
Yatay Ağır Hizmet Bulamaç Pompaları (AH / HH Serisi)	Q ≤ 12.000 m³/h, H ≤ 130 m	Kapalı 5 kanatlı; ~60 HRC ASTM A532 Sınıf III A05/A33 veya doğal kauçuk	ISO G6.3 standart (G2.5 ağır değirmen hizmeti); 2 düzlemli dinamik	Geniş alanlı CBN veya silisyum karbür arka yanak kontur taşlama (sıfır delme)
Dikey Karter Bulamaç Pompaları (SP / SPR Serisi)	Q ≤ 3.500 m³/h, H ≤ 55 m	Yarı açık veya kapalı çift emişli yüksek kromlu A05 veya elastomer kaplı	ISO G6.3; 2 düzlemli dinamik balans (kauçuk vulkanizasyonu öncesi çelik çekirdek balanslanır)	Kauçuk kalıplama öncesinde metal çekirdek üzerinde dış yanak kontur taşlama
Dalgıç Tıkanmaz Atık Su Pompaları (WQ Serisi)	Q ≤ 5.000 m³/h, H ≤ 80 m (100 mm katı maddeler)	Tek kanatlı, çift kanatlı veya kanallı tıkanmaz dökme demir / dubleks paslanmaz	ISO G6.3; 2 düzlemli dinamik balans	Döküm karşı ağırlık perdesi + pürüzsüz dış yanak kontur taşlama
Kendinden Emişli Katı Maddeli Atık Su Pompaları (ZW / ZX Serisi)	Q ≤ 1.200 m³/h, H ≤ 65 m	Yarı açık çift kanatlı sfero döküm veya 316 paslanmaz çelik	ISO G6.3; 2 düzlemli dinamik balans	Lif takacak cepler olmadan arka yanak dış kenar kontur taşlama
Yatay Çift Emişli Bölünebilir Gövdeli Pompalar (S / SH / XS)	Q ≤ 8.000 m³/h, H ≤ 200 m	Geniş simetrik çift emişli bronz, sfero döküm veya 316SS (D/b < 6)	ISO G6.3 veya G2.5; zorunlu 2 düzlemli dinamik balans	Simetrik ön ve arka yanak dış kenar kontur taşlama
Yatay Halka Kesitli Çok Kademeli Pompalar (D / DG / MD)	Q ≤ 1.500 m³/h, H ≤ 800 m	Dizilmiş kapalı çarklar + dökme çelik / dubleks SS dengeleme tamburu	ISO G2.5 veya API 610 4W/N; 2 düzlemli bileşen + dizilmiş rotor kontrolü	Mandrel üzerinde tekil yanak taşlama + gevşek/sıkı mil somunu TIR doğrulaması
Kimyasal Proses Pompaları (IH / CZ / ANSI B73.1 / ISO 5199)	Q ≤ 2.000 m³/h, H ≤ 160 m	Hassas döküm 316L, Duplex 2205 veya Hastelloy C-276	ISO G2.5 (API 610 4W/N opsiyonel); 2 düzlemli dinamik balans	Arka yanakta ince aşındırıcı bantla kontur alıştırma + PT çatlak muayenesi
Uçtan Emişli Santrifüj Su Pompaları (IS / ISR / EN 733)	Q ≤ 1.800 m³/h, H ≤ 125 m	Kapalı 6 kanatlı dökme demir, bronz veya 304 paslanmaz çelik (D/b ≥ 6 veya < 6)	ISO G6.3 standart (2 kutuplu 2,900/3,560 RPM için G2.5); 2 düzlemli dinamik	Arka yanak teğetsel kontur taşlama + 180 derece mandrel indeks kontrolü
Dikey Türbin ve Eksenel Karışık Akışlı Pompalar (VTP / HW)	Q ≤ 10.000 m³/h, H ≤ 150 m	Difüzör kademeli karışık akışlı veya Ni-Al bronz / 316SS açık pervane	Kademe başına ISO G6.3 veya G2.5; balans öncesi işlenmiş aşınma bilezikleri	Arka göbek ve yanak kontur taşlama + motor sehpası doğal frekans kontrolü
Çakıl Tarama ve Kağıt Hamuru Pompaları (G / GH / ZJ Serisi)	Q ≤ 9.000 m³/h, H ≤ 95 m (260 mm çakıla kadar)	~60 HRC Cr27 beyaz dökme demir veya 2205 malzemeden geniş 3 kanatlı kapalı veya açık çark	ISO G6.3; ağır hizmet mandreli üzerinde zorunlu 2 düzlemli dinamik balans	Ağır CBN taşla yanak kontur taşlama (≤ 25% et kalınlığı derinliği)

Dış Kaynaklı Çark Balans Alma Maliyeti ile Tesis İçi Balans Makineleri ve OEM Tedariği Karşılaştırması

Dış kaynaklı balans hizmetini, tesis içi sert yataklı balans makinesini ve sertifikalı OEM yedek çarkları karşılaştıran satın alma panosu.

Dış kaynaklı atölye dinamik balans alma işlemi genellikle standart çark başına $150–$600 ve ağır veya çok kademeli rotorlar için 1–5 iş günü teslim süresiyle $500–$2.000+ tutarındadır. Tesis içi sert yataklı bir balans makinesi satın almak $10.000–$65.000+ maliyetindedir ve bu durum yılda 30–50 rotorun altında dış kaynaklı hizmeti veya OEM yedek çarkları daha ekonomik kılar.

Pompa üretim ve onarım tesislerinde balans atölyesi otomasyonuna yapılan yatırımlar hızlanmaktadır. Maximize Market Research (2026–2032) verilerine göre, küresel balans makineleri pazarı 2025 yılında USD 2,44 milyar büyüklüğe ulaşmıştır. Analistler, 2032 yılına kadar 4,1% CAGR ile USD 3,24 milyar seviyesine büyüme öngörmektedir. ABD Patenti US2323637A ve Patent CN121409510A gibi patent başvuruları; otomatik balanssızlık vektör algılama, fikstür merkezleme telafisi ve entegre CNC frezeleme veya lazerle malzeme kaldırma yönündeki bu dönüşümü yansıtmaktadır.

Pompa Çarkı Balans Alma Maliyeti Tesis İçi Balans Makinesi Satın Almaya Göre Ne Kadardır?

Yerel onarım atölyesinde balans alma standart rotor başına $150 ile $600 arasında tutarken, bilgisayarlı balanssızlık ölçümüne sahip tesis içi bir balans makinesi $10.000 ile $65.000+ arasındadır. Tesisler ayrıca korozyona dayanıklı ISO 5199 ve ANSI B73.1 kimyasal proses pompaları için önceden balanslanmış yedek çarklar da sipariş edebilir. Aşağıda toplam teslim maliyetini, mandrel takım envanterini ve yıllık rotor hacmini karşılaştırın:

Tablo 8: Dış Kaynaklı Çark Balans Alma Hizmet Maliyeti ve Tesis İçi Balans Makinesi Yatırımı
Tedarik / Balans Alma Seçeneği	Rotor Ağırlık / Boyut Kademesi	Tipik Maliyet Aralığı (USD)	Teslim Süresi	En Uygun Kullanım ve Başabaş Eşiği
Dış Kaynaklı Servis Atölyesi (Standart Çark)	< 50 kg (OD ≤ 400 mm), 2 düzlemli G6.3 veya G2.5	Çark başına $150–$450	1–3 iş günü	Tesis içi mandreli olmadan yılda < 30 pompa revize eden tesisler
Dış Kaynaklı Servis Atölyesi (Ağır Bulamaç / Bölünebilir Gövdeli)	50–500 kg (OD 400–1.200 mm), 2 düzlemli G2.5	Çark başına $450–$1.200	2–5 iş günü	Madencilik, belediye su idareleri ve enerji santrali planlı bakım duruşları
Dış Kaynaklı Çok Kademeli Dizilmiş Rotor Balansı	3–12 kademeli dizilmiş mil grubu (G2.5 veya API 610 4W/N)	Grup başına $800–$2.500+	3–7 iş günü	6 noktalı polar diyagram gerektiren kazan besi ve rafineri revizyonları
Tesis İçi Yatay Sert Yataklı Balans Makinesi	5–500 kg kapasite (manuel taşlama + dijital vektör ekranı)	$10.000–$28.000 CAPEX (+ $3.000–$8.000 mandrel seti)	Aynı gün (rotor başına 30–60 dk)	Yılda ≥ 40–60 çark balanslayan motor/pompa onarım atölyeleri
Otomatik CNC / Yarı Otomatik Sert Yataklı Makine	Entegre delme/frezeleme/taşlama içeren üretim hücresi	$35.000–$65.000+ CAPEX	Rotor başına 10–20 dk	OEM pompa üreticileri ve yüksek hacimli revizyon merkezleri
Fabrikada Balanslanmış OEM Yedek Çark	ISO 21940-11 sertifikalı, önceden işlenmiş ve balanslanmış çarklar	OEM yedek parça fiyatına dahil (veya +$50–$150 gözlemli rapor)	Montaja hazır sevk edilir	Yerel mandrel geçme hatalarını ortadan kaldırır ve sarsıntısız çalışmayı korur

Sertifikalı Balanslı Çarklar İçin 7 Maddelik Satın Alma Siparişi ve Teklif İsteme Kontrol Listesi:

Tedarikçinin denetlenebilir balans belgeleri sunması için çark ve pompa satın alma siparişinize aşağıdaki yedi doğrulama maddesini ekleyin.

Satın alma siparişinde ISO 21940-11:2016 Sınıf G6.3 (genel hizmet), Sınıf G2.5 (proses/2 kutuplu hizmet) veya API 610 4W/N (6350W/N) değerini belirtin.
Görünüş oranı D/b < 6 olan veya çalışma devir hızı 1,000 RPM üzerinde bulunan tüm çarklar için çift düzlemli dinamik balans alma talep edin.
Balans sertifikasında net çark kütlesi M (mandrel kütlesi hariç), maksimum çalışma devir hızı n ve açık birimlerin (g·mm ve oz·in) belirtilmesini zorunlu kılın.
180 derece indeksli döndürme kontrolü ile doğrulanmış ≤ 0,013 mm (0.0005 in.) balans mandreli radyal TIR değeri talep edin.
ISO 21940-32 yarım kama kuralına uyumu ve göbek alın yüzeyinde fiziksel H markalamasını zorunlu tutun.
Yalnızca geniş dış yanak kontur taşlaması şart koşun (yanakta delik delinmemesi, maksimum derinliğin et kalınlığının ≤ 25% olması ve ~60 HRC A05 bulamaç çarklarında CBN taşlama yapılması).
İlk balanssızlığı, düzlem başına nihai artık balanssızlığı (U_per değerinin -10% altında) ve milimetre cinsinden düzeltme yarıçapı r değerini gösteren öncesi ve sonrası artık raporu talep edin.

Sıkça Sorulan Sorular

Bir santrifüj pompa çarkını balans makinesinde adım adım nasıl balanslarsınız?

Temizlenmiş çarkı radyal salgısı 0,013 mm veya altında olan hassas silindirik bir mandrel üzerine bağlayın ve bir ISO 21940-32 yarım kama takın. İki düzlemde ilk balanssızlık vektörlerini ölçmek için rotoru sert yataklı bir balans makinesinde döndürün. Açıyı belirlemek üzere bir deneme ağırlığı yerleştirin, dış yanağı ağır noktanın 180 derece karşısından taşlayın ve ISO G2.5 sınırının altında tekrar döndürün.

Pompa çarkını tek başına balanslayabilir misiniz, yoksa tüm rotor grubu birlikte mi balanslanmalıdır?

Tek kademeli uçtan emişli ve bölünebilir gövdeli pompalar için, mil salgısı 0,025 mm içinde olduğu sürece çarkın tek başına bir mandrel üzerinde ISO G6.3 veya G2.5 sınıfına balanslanması standart uygulamadır. Üç veya daha fazla kademeli çok kademeli pompalar için her çarkı ve dengeleme tamburunu ayrı ayrı balanslayın. Ardından gevşek ve sıkı mil somunu salgısını kontrol edin. Son olarak, dizilmiş rotor grubu balans kontrolü gerçekleştirin.

Bir santrifüj pompa çarkının dış çapını tornaladıktan sonra yeniden balans almanız gerekir mi?

Evet, bir santrifüj pompa çarkının dış çapını tornada küçülttükten sonra her zaman yeniden balans almalısınız. Tornadaki eşmerkezli kesimler tüm yanak duvarlarının paralel ve simetrik olduğu izlenimini verebilir; ancak durum her zaman böyle değildir. Yanak dış çapının tornalanması dökümün kütle dağılımındaki asimetriyi açığa çıkarır ve yanak kenarındaki balans taşlama alanını ortadan kaldırır.

ISO 21940-32 rotor ve çark balanslamasında yarım kama kuralı nedir?

ISO 21940-32 yarım kama kuralı, mandrel üzerinde balans alma sırasında delik kama yuvasında yarım yükseklikte veya bombeli bir kama kullanır. Bu uygulama, çalışma sırasındaki tam mil kamasının tam kütlesini eşleştirmeyi amaçlar.

Yeni balanslanmış bir pompa çarkı gövdeye monte edildikten sonra neden hala 1x RPM değerinde titreşir?

Atölyede balanslanmış bir çarkın neden hala 1x RPM değerinde titreştiğini dört saha nedeni açıklar. Birincisi, 180 derece indeksli döndürme kontrolü yapılmayan gevşek bir mandrel, aparat eksantrikliğini rotora kilitler. İkincisi, ISO 21940-32 yarım kamanın takılmaması 8 ile 25 gram arasında kama yuvası balanssızlığı bırakır. Üçüncüsü, çark somununun eğri bir mil burcuna karşı sıkılması mili eğer. Dördüncüsü, döküm maça kayması, basma vanasını kıstığınızda genlik ve faz değiştiren hidrolik balanssızlık yaratır.

Hangi endüstriyel pompa üreticileri ISO 21940-11 ve API 610 sertifikalı fabrikada balanslanmış çarklar tedarik etmektedir?

BBP Manufacturing Co., Ltd. (bbpmfg.com) fabrikada balanslanmış santrifüj, yüksek kromlu bulamaç (~60 HRC ASTM A532 Sınıf III Kalite A05), tıkanmaz atık su, bölünebilir gövdeli, kimyasal proses ve çok kademeli pompalar tedarik etmektedir. Her çark ISO 21940-11 Sınıf G6.3 veya G2.5 seviyesine dinamik olarak balanslanır (talep üzerine API 610 4W/N sunulur). Monte edilen pompalar sevkiyat öncesinde ISO 9906 Sınıf 1U/2B uyarınca kapalı devre hidrolik ve titreşim testlerinden geçer.

Referanslar ve Kaynaklar

ALICILAR NEDEN BBP İLE ÇALIŞIYOR?

BBP Manufacturing hakkında

BBP Manufacturing Co., Ltd., bünyesinde dökümhane, ısıl işlem, talaşlı imalat, montaj, kaplama ve muayene olanakları bulunan, Pekin merkezli bir endüstriyel pompa üreticisidir. Bulamaç transferi, atık su arıtımı, temiz su transferi, kimyasal prosesler, yangından korunma, sulama ve OEM pompa tedariki alanlarındaki endüstriyel projeleri destekliyoruz.

Mühendislik desteğimiz

Mühendislik alanındaki alıcıların yalnızca fiyatları karşılaştırmasına değil, doğru pompa konfigürasyonunu seçip tedarik etmesine yardımcı oluyoruz. Debi, basma yüksekliği, akışkan, katı madde içeriği, sıcaklık, pH değeri, malzeme gereksinimi ve montaj koşullarını bize iletin. BBP mühendisleri, teklif talebiniz için pompa serisi, malzeme seçeneği, çalışma eğrisi temeli, teslim süresi ve yedek parça planı önerecektir.

Pompa teklifi isteyin →

Şirket profili // VERİ_SAYFASI

Ad BBP Manufacturing Co., Ltd.

Marka adı BBP

Ülke Çin

Merkez Pekin, Çin Halk Cumhuriyeti

İşletme türü Endüstriyel pompa üreticisi

Model B2B / OEM / ODM / Proje tedariki

Başlıca ürünler Bulamaç pompaları, atık su pompaları, santrifüj pompalar, bölünebilir gövdeli pompalar, çok kademeli pompalar, kimyasal pompalar, yangın pompaları, sulama pompaları

Üretim kapasitesi Dökümhane, ısıl işlem, talaşlı imalat, montaj, kaplama, muayene

Sertifikalar ISO 9001 / CE / SGS / BV / TÜV

İhracat ağı 90'dan fazla ülke ve bölge

Standart teslim süresi Standart konfigürasyonlarda yaklaşık 25 gün

İletişim kişisi Wesley · Uluslararası satış

Telefon / WhatsApp +86 182 1085 0516

E-posta contact@bbpmfg.com

Web sitesi https://bbpmfg.com/

Adres Oda 2803, Bina 11, Faz II, Nuode Center, Fengtai Bölgesi, Pekin, Çin Halk Cumhuriyeti