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TCO-Rechner für Pumpen Rahmenwerk
Schätzen Sie die Aufteilung der Lebenszykluskosten einer endansaugenden Pumpe über 5 Jahre – Investitionskosten, Energie und Instandhaltung – als Grundlage für RFQ-Gespräche. Kein verbindliches Angebot.
Was diese Zahlen bei der Angebotsanfrage beeinflusst
- Übereinstimmung mit dem Betriebspunkt: Eine Pumpe, die 15 Prozent außerhalb ihres Bestwirkungsgrads betrieben wird, verbraucht über fünf Jahre 3-8 Prozent mehr Energie. Die richtige Auswahl ist der wirksamste Hebel.
- Wirkungsgradklasse des Motors: Der Wechsel von IE2 zu IE3 spart ungefähr 3-5 Prozent der Pumpenenergiekosten. IE4 spart weitere 2-3 Prozent, ist jedoch mit höheren Investitionskosten verbunden.
- Werkstoffwahl: Edelstahl 316 erhöht die Investitionskosten gegenüber Gusseisen um 15-25 Prozent, verlängert aber bei korrosiven Betriebsbedingungen die Lebensdauer – das verändert die Gesamtkosten über 5 Jahre.
- Dichtungskonfiguration: Eine Gleitringdichtung statt einer Stopfbuchspackung verändert den jährlichen Instandhaltungsaufwand ungefähr um den Faktor 2-3×.
- Austauschzyklus der Verschleißringe: Austauschbare Verschleißringe bei QI(H)-Baugrößen ermöglichen eine Wiederherstellung des Wirkungsgrads zur Mitte der Lebensdauer, ohne die gesamte Pumpe ersetzen zu müssen.
Methodik: Die Pumpenwellenleistung wird anhand der Motorleistung in kW und des Motorwirkungsgrads geschätzt. Die Energiekosten werden anhand Ihres Strompreises und der Betriebsstunden berechnet. Für die Instandhaltung werden in den ersten 3 Jahren jährlich 2 Prozent der Investitionskosten und danach jährlich 4 Prozent angesetzt – eine Branchenkonvention aus dem Lebenszykluskostenmodell des Hydraulic Institute. Die tatsächlichen Gesamtbetriebskosten hängen von der Genauigkeit des Betriebspunkts, der Installationsqualität und den Betriebsbedingungen ab.
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