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QS-Serie · ISO 9001 / CE-zertifiziert
Doppelsaugpumpe
BBP QS-Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse – Doppelsaugkonstruktion
Axial geteiltes Pumpengehäuse mit symmetrischem Doppelsaug-Laufrad für hohe Förderströme von 120 bis 14.400 m/h in der kommunalen Wasserversorgung, HVAC, im Brandschutz und in der Kühlwasserversorgung von Kraftwerken.
150–1200 mm
Einlassdurchmesser
120–14.400 m³/h
Förderstrombereich
6–140 m
Förderhöhenbereich
≤ 80 °C
Fluidtemperatur
2–3×
Vorteil bei der Lagerlebensdauer
4–6 wks
Lieferzeit ab Werk
Modellcode · 150QS-78A = 150 mm Einlass · QS-Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse · 78 m Nennförderhöhe · Laufradabstufung A. Mit dem Decoder können Sie jeden QS-Modellcode auf einen Blick entschlüsseln.
Warum Pumpenräume mit hohen Förderströmen an Grenzen bei Lagerlebensdauer und Instandhaltung stoßen – und wie die axial geteilte Doppelsaugpumpe beides löst
Eine Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse ist eine einstufige Kreiselpumpe mit doppelseitiger Ansaugung und einem axial in zwei Hälften geteilten Pumpengehäuse (auch als Kreiselpumpe mit axial geteiltem Spiralgehäuse bezeichnet, Klasse API 610 BBP-1 „zwischen den Lagern“). Diese Bauweise ermöglicht die vollständige Inspektion des Rotors, indem die obere Gehäusehälfte abgenommen wird, ohne Rohrleitungen oder Motor zu trennen. Fachleute aus der kommunalen Wasserversorgung, HVAC und dem Brandschutz entscheiden sich für diese Bauform, wenn der Förderstrom ~2.000 m/h übersteigt und Anlagenstillstände erhebliche Kosten verursachen.
Das Problem
Ungleichgewicht des Axialschubs
Einstufige Pumpen mit einseitiger Ansaugung, die mehr als ~2.000 m/h fördern, sind mit einem unausgeglichenen Axialschub konfrontiert. Dadurch verkürzt sich die Lagerlebensdauer, und die Unannehmlichkeiten sowie die Kosten durch Stillstandszeiten übersteigen die Pumpenkosten.
Ursache
Asymmetrische Strömungsbelastung
Die asymmetrische Strömung führt zu einer unausgeglichenen Axialbelastung des Axiallagers, das bei jeder Überholung ausgebaut und wieder eingebaut werden muss.
Unsere Lösung
Symmetrischer Ausgleich
Die QS-Lösung: Das symmetrische Doppelsaug-Laufrad gleicht den hydraulischen Axialschub aus. Der mit 4 Schrauben befestigte obere Deckel ermöglicht den Ausbau des Rotors, ohne Rohrleitungen oder Motor zu demontieren.
Der Nachweis
Standards HI 20,3-2015
Nachweis: Analysten des Hydraulic Institute empfehlen Rotorkonstruktionen mit doppelseitiger Ansaugung, da sie einen niedrigeren NPSHR und eine geringere Axialbelastung aufweisen – jedes Laufradauge nimmt 50 % des Förderstroms auf (HI 20,3-2015 4.5).
Modelle der BBP QS-Serie – Spezifikationen und Anwendungsauswahlmatrix
ENPROC-spezifisch: Pumpenauslegungsspezifikationen, Lagerbestand mit modellnummerierten Einheiten für anfragefertige RFQs.
Ausgewählte QS-Modelle
150QS-78A
Einlass 150 mm · Förderstrom 120–350 m³/h
Förderhöhe 60–90 m · 2950 rpm
Ideal geeignet für: HVAC-Kaltwasserumwälzung
250QS-39
Einlass 250 mm · Förderstrom 400–900 m³/h
Förderhöhe 35–55 m · 1480 rpm
Ideal geeignet für: kommunale Wasserversorgung
350QS-30
Einlass 350 mm · Förderstrom 800–1.700 m³/h
Förderhöhe 25–40 m · 1480 rpm
Ideal geeignet für: Fernkälteversorgung / Kesselspeisung
500QS-82
Einlass 500 mm · Förderstrom 2.000–4.500 m³/h
Förderhöhe 65–95 m · 1480 rpm
Ideal geeignet für: Kühlwasserversorgung von Kraftwerken
800QS
Einlass 800 mm · Förderstrom 5.000–10.000 m³/h
Förderhöhe 25–55 m · 740–980 rpm
Ideal geeignet für: Hochwasserschutz / großflächige Bewässerung
1200QS
Einlass 1.200 mm · Förderstrom 8.000–14.400 m³/h
Förderhöhe 20–40 m · 590 rpm
Ideal geeignet für: Rohwasser-Transferstation
Entscheidungsmatrix – Zuordnung von Anwendungen zu Modellen
Der Betrieb einer Pumpe weit entfernt von ihrem besten Wirkungsgradpunkt führt zu Dichtungsausfällen, Lagerverschleiß und Laufradschäden. Deshalb ordnet unsere Matrix unten die Betriebspunkte dem engsten sinnvollen QS-Bereich zu, statt eine „Einheitslösung“ zu empfehlen.
| Anwendung | Typischer Förderstrom (m³/h) | Typische Förderhöhe (m) | Empfohlene QS-Baugrößen |
|---|---|---|---|
| HVAC-Kühl- / Heizwasser | 120–1,200 | 30–90 | 150QS – 250QS |
| Brandschutz (NFPA 20 HSC) | 350–1,700 | 60–120 | 200QS – 350QS |
| Niederdruck-Kesselspeisung | 200–800 | 80–140 | 200QS – 350QS (Ausführung mit hoher Förderhöhe) |
| Kommunale Wasserversorgung | 500–4,500 | 35–75 | 250QS – 500QS |
| Kühlwasser für Kraftwerke | 2,000–10,000 | 25–65 | 500QS – 800QS |
| Rohwasser / Hochwasserschutz | 5,000–14,400 | 15–40 | 800QS – 1200QS |
MGR + EN ROI-Geschäftsfall
Wo sich QS-Pumpen bewähren – Anwendungen, Brandschutz und Gesamtbetriebskosten
Wie wir die QS-Baureihe für verschiedenste Anwendungen auslegen (kommunale Versorgung, HVAC-Kreisläufe, Kraftwerkskühlung, Niederdruck-Kesselspeisung, Bewässerung, Brandschutz nach NFPA 20): Alle fördern große Mengen sauberen Wassers oder Rohwassers effizient und lassen sich für routinemäßige Überholungen leicht instand halten. Für jede dieser Anwendungen muss die QS-Bauweise bestimmte Anforderungen erfüllen.
Kommunale Versorgung
Kommunale Wasserversorgung und -verteilung – für einen kontinuierlichen Förderstrom bei moderater Förderhöhe und 24/7-Betrieb; dank des oberen Deckels müssen die Stationsleitungen für die Demontage nicht abgebaut werden.
Fernwärme- und Fernkälte-Kreisläufe
HVAC-Kühl- und Heizwasser in Fernwärme- und Fernkältesystemen – geräuscharmer Betrieb mit hohem Wirkungsgrad im Kreislauf; die Doppelspiralgehäuse-Konstruktion von QS minimiert den Radialschub.
Brandschutz (NFPA 20)
Brandschutz (Feuerlöschpumpe HSC gemäß NFPA 20) – elektrischer oder dieselbetriebener Antrieb; der ausgewiesene zulässige Betriebsbereich muss den Vorgaben für die Kennlinie von Feuerlöschpumpen entsprechen.
Niederdruck-Kesselspeisung
Niederdruck-Kesselspeisung – Baugrößen mit hoher Förderhöhe (78 m und darüber) und niedrigem NPSHR für die Speisung von Entgasern.
Bewässerung und Hochwasserschutz
Bewässerung und Hochwasserschutz – saisonaler Betrieb mit maximaler Stundenleistung. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen verkürzt die geplanten Instandhaltungsfenster.
Kraftwerkskühlung
Kühlwasserumwälzung in Kraftwerken – eine am BEP ausgerichtete Pumpenauslegung verringert die parasitäre Belastung der Hilfsstrombudgets.
NFPA 20-Konformität
Als gelistete Feuerlöschpumpe muss die Pumpe bei 150 % des Nennförderstroms mindestens 65 % (Entlastungsförderhöhe) der Gesamtnennförderhöhe bei Nennbedingungen erreichen. Der Betriebsbereich darf 140 % des Nenndrucks nicht überschreiten. QS-Baugrößen von 200QS bis 350QS entsprechen allen standardmäßigen NFPA 20-Nennwerten (500-1.500 gpm); die Lieferung erfolgt mit UL/FM-Nennwerten, abgestimmt auf die Gefährdungsanalyse Ihres Projekts.
ROI · SILBERSTUFE
Rahmen für den TCO-Vorteil über 10 Jahre
Über einen Lebenszyklus von 10 Jahren erzielt die QS-Doppelsaugkonstruktion im Allgemeinen 20-30 % niedrigere GESAMTBETRIEBSKOSTEN (TCO) als eine vergleichbar dimensionierte Pumpe mit einseitiger Ansaugung. Dieser Vorteil ergibt sich aus drei messbaren Variablen und nicht aus einer einzelnen Marketingzahl:
3–5 %Wirkungsgradzuwachs am BEP
60–80 %Weniger Instandhaltungsstunden
VERLÄNGERTLagerlebensdauer-Intervall
Beispiele aus dem Feldeinsatz
Kommunales Wasserwerk: 30.000 m/Tag-Anlage; 250QS-39-Baugrößen ersetzten die Flotte von Pumpen mit Endansaugung. Der Anlagenstillstand verringerte sich von zwei Schichten auf eine.
Kraftwerkskreislauf: 600 MW-Anlage – 500QS-82-Dreifachkonfiguration im Parallelbetrieb mit am BEP ausgerichteter Pumpenauslegung.
Fernkälteanlage: 40 MW HVAC – ein 200QS-Paar speist einen primären Kaltwasserkreislauf; die Doppelspiralgehäuse-Konstruktion ist auf Teillast abgestimmt.
Fordern Sie Ihr projektspezifisches TCO-Modell an →
Der genaue TCO-Wert hängt vom Betriebszyklus, dem Energietarif und den Arbeitskosten ab. Unsere Pumpenauslegungsingenieure antworten in der Regel innerhalb eines Werktags.
Zertifizierungen, Fertigungskompetenz und warum sich internationale Käufer für BBP entscheiden
ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001
CE
GB/T 216
GB/T 5657
HI 1.3
Vertikale Integration im eigenen Haus
BBP führt alle entscheidenden Schritte der QS-Produktion unter einem Dach aus: Gießen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Montage, Beschichtung, hydrostatische Prüfung und Leistungsprüfung. Jeder Rotor verlässt die Werkstatt erst, nachdem die protokollierte Leistungskurve anhand des Betriebspunkts des Kunden freigegeben wurde.
50.000 m²
Produktionsstätte mit Gießerei und Endbearbeitung unter einem Dach.
600 Tonnen/Monat
Monatliche Kapazität für Gussteile und bearbeitete Teile.
Wärmebehandlung
Ofenabmessungen von 8 × 7 × 2,5 m – einer der größeren Öfen im chinesischen Pumpengießereisektor.
6,4 m Bearbeitung
Bearbeitungslänge für Hauptteile bis zu 6,4 m – hält die engen Spaltmaßtoleranzen ein, die die HSC-Bauweise erfordert.
30 t Kran
Montagekräne mit einer Tragfähigkeit von 30 t. – Montage von Pumpengehäusen mit mehr als 1800 mm.
20+ Ingenieure
Mechanische und hydraulische Ingenieure unterstützen Pumpenauswahl, Fehlerbehebung und Inbetriebnahme vor Ort.
Warum Spaltringpassungen wichtig sind – und wie die 6.4-m-Bearbeitungslinie sie sichert
Die Spaltmaße der Verschleißringe auf beiden Seiten eines Laufrads für eine axial geteilte Kreiselpumpe dürfen sich um höchstens 0.003″ unterscheiden, sonst bewegt sich der Rotor axial hin und her und beschädigt die Lager. Die 6.4-m-Bearbeitungslinie bearbeitet Pumpengehäusehälften und Laufräder in derselben Vorrichtung. Dies ist die industrielle Voraussetzung, um diese Toleranz bis zu Baugrößen bis 1200QS einzuhalten.
Warum sich internationale Käufer für BBP entscheiden
Bei den meisten EPC-Spezifikationen hat die Zertifizierung Vorrang vor dem Kauf. Die chinesische Qualität von GCE-Pumpen, gemessen an ISO 9001, dokumentierter Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle sowie nachprüfbaren weltweiten Referenzen, begrenzt den Preiseinfluss bei Beschaffungsentscheidungen. BBP wurde für diese Beschaffungskontrolle entwickelt.
Transparente Werkspreise – keine Aufschläge mehrerer Vertriebsebenen; das Angebot schlüsselt Hardware, Prüfungen, Verpackung und Fracht einzeln auf.
Dokumentation auf Englisch – Umfangreiche technische Unterlagen: Datenblätter, O&M-Handbücher, Prüfkennlinien, 2D/3D-CAD-Exporte.
Globale Logistik – Unterstützung internationaler Handelsklauseln: FOB, CIF, DDP einschließlich Direktversand zum Hafen nach Südostasien, in den Nahen Osten, nach Afrika und Lateinamerika.
Inspektion vor dem Versand – Inspektion durch Dritte: BV, SGS oder eine vom Käufer benannte Prüfstelle.
Sofort verfügbare Ersatzteile – Für alle wichtigen Baugrößen sind Ersatzteile verfügbar; Eilaufträge verkürzen die Nichtverfügbarkeit ausländischer Serviceteams deutlich.
Schwerpunkt PROC + MGR
Beschaffungsleitfaden – Lieferzeit, MOQ, OEM und 24/7-Support
Bei der Beschaffung von Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse scheitert es selten an der Pumpe selbst – häufiger fehlen Ersatzteile, Lieferzeiten sind unklar oder der OEM-Umfang endet am Flansch. Unser QS-Programm setzt genau bei diesen drei Lücken an und ist nicht auf einen Katalog mit einzelnen Artikelnummern beschränkt.
ABSCHNITT 01
Liefer- und Bestellbedingungen
Standardmodelle der QS-Serie werden 4-6 Wochen nach Zeichnungsfreigabe ab Werk geliefert.
OEM-konfigurierte Aggregate benötigen 8–12 Wochen einschließlich Erststückprüfung.
Lagernde Ersatzteile werden für die meisten QS-Baugrößen noch in derselben Woche versandt (Wellenhülsen, Gleitringdichtungen, Lager).
Die Mindestbestellmenge beträgt eine Einheit – es gibt keine Mindestlosgröße.
ABSCHNITT 02
OEM- und Anpassungsumfang
Auswahl des Laufradwerkstoffs – Bronze · Duplex-Edelstahl · verschleißfeste Legierung
Anpassung der Flanschbohrung an nicht standardisierte Rohrleitungsanschlüsse
Gleitringdichtung oder Stopfbuchspackung je nach gewünschter Wellenabdichtung
Innenbeschichtungen – Epoxidharz- oder Keramikauskleidung für abrasiven Betrieb
Mehrsprachige Typenschilder und Leistungstabellen mit zwei Einheitensystemen (SI / US)
Vom Kunden festgelegte, überwachte Prüfprotokolle am Leistungsprüfstand von BBP
ABSCHNITT 03
Support über den gesamten Lebenszyklus
Pumpenauslegung vor dem Kauf – Betriebspunktanalyse und Empfehlung der Kennlinie.
24/7 technischer Service – Ferndiagnose bei Alarmen oder zur Auswertung von Vibrationstrends.
Anleitung zur Installation vor Ort – einschließlich der Regel für einen Saugkrümmer mit 10 Rohrdurchmessern.
Instandhaltungsschulung – Zertifizierung des lokalen Teams für Überholungsverfahren
Technische Berechnungsmatrix
Interaktive Tools für Pumpenauslegung und ROI-Analyse
QS-Auswahlhilfe
Optimieren Sie die Architektur Ihres Systems mit hohem Förderstrom. Geben Sie Ihre Anforderungen an Förderstrom und Förderhöhe ein, um die effizienteste QS-Pumpenbaugröße für Ihre spezifische Kennlinie zu ermitteln.
TCO-Rechner über den Lebenszyklus
Ermitteln Sie den finanziellen Vorteil einer Doppelsaugkonstruktion. Berechnen Sie die Energieeinsparungen über 10 Jahre, die Verringerung des Instandhaltungsaufwands und die Gesamtrendite Ihrer Investition.
FAQ – Fragen zum Kauf von Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse
Industrielles Fachwissen · Auswahl der BBP QS-SerieWie lange läuft eine BBP-QS-Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse normalerweise zwischen Überholungen?
Das Überholungsintervall hängt von der Zunahme des Spaltmaßes der Verschleißringe und der Lebensdauer der Dichtung ab, nicht vom Pumpengehäuse selbst. Ersetzen Sie die Verschleißringe, wenn sich das Spaltmaß gegenüber der Spezifikation im Neuzustand verdoppelt hat (lassen Sie es niemals das Dreifache erreichen). Dank des druckentlasteten Axialschubs der QS-Doppelsaugkonstruktion erreichen die Lager normalerweise ihr volles L10h-Lebensdauerintervall ohne axialschaubedingten Verschleiß – meist begrenzen die Wellendichtungen die Lebensdauer; diese sind als innerhalb derselben Woche versandfertige Ersatzteile auf Lager.
Welchen TCO-Vorteil bietet eine Doppelsaugpumpe mit axial geteiltem Gehäuse gegenüber einer Pumpe mit einseitiger Ansaugung über 10 Jahre?
Im Lebenszyklus von 10 Jahren in der Regel 20–30 % niedriger. Die Aufschlüsselung umfasst drei Faktoren: 3–5 % höherer Wirkungsgrad am BEP (jährliche Energieeinsparungen); 60–80 % weniger Instandhaltungsstunden je Überholung (der Zugang über den oberen Deckel spart Arbeitszeit); längeres Lagerlebensdauerintervall (druckentlasteter Axialschub vermeidet Verschleiß am Axiallager). Die genauen Einsparungen hängen von Betriebszyklus, Tarif und Arbeitskosten ab – fordern Sie ein projektspezifisches Modell an.
Können BBP-QS-Pumpen als horizontale Feuerlöschpumpen mit axial geteiltem Gehäuse gemäß NFPA 20 spezifiziert werden?
Ja, im Rahmen der Konformität. Gemäß NFPA 20 muss die Pumpe bei 150 % des Nennförderstroms mindestens 65 % der Gesamtnennförderhöhe erreichen; die Betriebskennlinie ist auf 140 % des Nenndrucks begrenzt. Die Baugrößen 200QS bis 350QS entsprechen den standardmäßigen NFPA 20-Nennwerten und werden mit überwachten Prüfkennlinien für die Zulassung durch Dritte geliefert. Elektrische und dieselbetriebene Antriebe sind verfügbar.
Erfüllen BBP-QS-Pumpen die Standards des Hydraulic Institute und die ISO-Normen?
QS-Pumpen werden mit ISO 9001 / 14001 / OHSAS 18001 / CE-Zertifikaten geliefert und nach GB/T 216 und GB/T 5657 geprüft (den chinesischen nationalen Standards für Pumpenleistung, in Verbindung mit HI 1.3 und den Verfahren nach ISO 9906 Güteklasse 2B). Leistungsprüfungen können am Prüfstand von BBP beobachtet werden; Prüfberichte für EPC-Einreichungen sind auf Englisch verfügbar.
Was ist eine Pumpe mit horizontal geteiltem Gehäuse und worin unterscheidet sie sich von einer Pumpe mit Endansaugung?
Bei einer Pumpe mit horizontal geteiltem Gehäuse ist das Pumpengehäuse in zwei Hälften entlang der Dichtfläche geteilt; das Laufrad sitzt zwischen den Lagern (Klassifizierung API 610 BBP-1). Eine Pumpe mit Endansaugung hat ein einseitiges Gehäuse, und das Laufrad sitzt überhängend auf einer Seite der Motorwelle. Die Bauweise mit geteiltem Gehäuse ermöglicht die Inspektion über den oberen Deckel und verfügt in der Regel über ein Doppelsaug-Laufrad. Die Pumpe mit Endansaugung ist kompakter, hat aber einen geringeren Förderstrom und arbeitet mit unausgeglichenem Axialschub.
Sind alle Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse Doppelsaugpumpen?
Einstufige Pumpen mit horizontal geteiltem Gehäuse verfügen tendenziell über doppelseitige Ansaugung, da das Doppelsaug-Laufrad der Grund ist, warum sich Ingenieure für diese Bauweise entscheiden. Zweistufige HSC-Pumpen können mit zwei Laufrädern mit einseitiger Ansaugung gebaut werden, die Rücken an Rücken angeordnet sind – von außen identisch, innen jedoch mit unterschiedlichen Leckage- und Axialschubeigenschaften.
Was ist der entscheidende Vorteil eines axial geteilten gegenüber einem radial geteilten Pumpengehäuse?
Die axiale Teilung ermöglicht den Zugang zum vollständigen Rotor, ohne Rohrleitungen oder Antrieb auszubauen. Daher stammt auch unsere Aussage „60-80 % weniger Überholungsstunden“. Radial geteilte Pumpengehäuse bieten eine bessere Druckaufnahme, verzichten jedoch auf den Wartungsvorteil, der die QS-Bauweise für Anwendungen mit Wasser attraktiv macht.
Können QS-Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse Schmutzwasser fördern, oder muss das Fluid sauber sein?
QS-Pumpen sind für Klar- und Rohwasser ausgelegt – Betriebstemperatur 80 Grad C, begrenzte Feststofftoleranz. Für Feststoffsuspensionen, Abwasser und Schmutzwasser mit Feststoffen sind die speziellen Abwasser- und Schlammpumpen-Baureihen von BBP häufig die bevorzugte Lösung. Der Betrieb einer QS-Pumpe für sauberes Wasser unter abrasiven Bedingungen verkürzt die erwartete Lebensdauer der Verschleißringe.
Wie schneidet QS im Brandschutz im Vergleich zu vertikalen Inline-Pumpen ab?
Planer entscheiden sich regelmäßig aus Gründen der Zuverlässigkeit für horizontale Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse und nehmen den Kompromiss in Kauf: HSC benötigt etwa 30 % mehr Bodenfläche als eine vergleichbare vertikale Inline-Pumpe. Ist der Platz im Pumpenraum der begrenzende Faktor, ist die vertikale Inline-Pumpe im Vorteil; in allen anderen Bereichen bietet QS typischerweise Vorteile über den Lebenszyklus.
Welche Lieferzeit und MOQ bietet BBP für QS-Pumpen, und ist ein Versand per DDP möglich?
Alle Standardmodelle der QS-Serie werden 4-6 Wochen nach Zeichnungsfreigabe ab Werk geliefert; OEM-konfigurierte Aggregate benötigen 8-12 Wochen einschließlich Erststückprüfung. Die MOQ beträgt eine Einheit. BBP bietet FOB, CIF und DDP; Direktversand zum Hafen nach Südostasien, in den Nahen Osten, nach Afrika und Lateinamerika.
Kann BBP Werkstoffe, Dichtungen oder Beschichtungen an die Einsatzbedingungen anpassen?
Ja – genau darum geht es beim OEM-Programm. Laufräder aus Eisen, Bronze, Duplex-Edelstahl oder verschleißfester Legierung, Werkstoff der Wellendichtfläche (Gleitringdichtung oder Stopfbuchspackung), Innenbeschichtung (Epoxidharz oder Keramikauskleidung), Flanschanpassung und überwachte Prüfprotokolle können alle im Angebot spezifiziert werden.
Möchten Sie eine QS-Pumpe für Ihren Betriebspunkt auslegen lassen?
Senden Sie uns Ihre Angaben zu Förderstrom, Förderhöhe und Fluideigenschaften. Einer unserer Pumpenauslegungsingenieure antwortet in der Regel bis zum nächsten Werktag.
PUMPENAUSLEGUNG PRÜFEN LASSEN →
