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BBP · Pumpenhersteller nach ISO 9001
Chemikalienpumpen für Industrie und chemische Verfahrenstechnik
Individuell ausgelegte AODD-, Magnetkupplungs-, ANSI-Kreisel- und Fasspumpen für korrosive, hochviskose und gefährliche Medien. Durchgängige vertikale Integration – von der Gießerei bis zur abschließenden Förderstromprüfung – durch BBP Manufacturing (BBP), für industrielle Rohrleitungen, Händler oder Markeninhaber, Engineering-Projekte sowie Offshore- und Onshore-Anwendungen.
Individuelles Angebot anfordern
Pumpentypen
AODD · Kreiselpumpe mit Magnetantrieb · ANSI-Kreiselpumpe · Fass-/Behälterpumpe
Förderstrombereich
0.5 bis 170 m3/h · 20 bis 2800 lpm · bis zu 750 GPM
Förderhöhenbereich
Bis zu 50 Meter · Bis zu 7 bar (AODD)
Medienberührte Werkstoffe
PP · PVDF · PTFE · Edelstahl 316 · Viton · EPDM
Normen
ISO 9001 · CE · ANSI B73.1 · kompatibel mit ISO 2858
Lieferzeit
Standard: 2 bis 4 Wochen · OEM-Sonderausführung: 6 bis 10 Wochen · Ersatzteile ab Lager: 48h
Aggressive Chemikalien sicher fördern – typische Probleme und unsere Lösungen
AnlagenleiterIn Chemieanlagen bestimmen 3 Fehlerbilder die Stillstandszeit beim Medientransfer: Aggressive Säuren und Laugen verursachen Undichtigkeiten an Dichtungen oder Beschichtungen, ungeeignete Elastomere führen zur Korrosion medienberührter Werkstoffe, und ungewöhnliche Betriebspunkte verhindern eine konstante stündliche Auslastung. Diese Fehlerbilder lassen sich bereits bei der anfänglichen Auswahl anhand der Medienverträglichkeit und des Betriebszyklus vermeiden – statt sich allein auf eine Kataloga uswahl zu verlassen.
Eine Chemikalien-Transferpumpe ist wie eine Fasspumpe darauf ausgelegt, das geförderte Medium sicher einzuschließen – und dabei mögliche Fehlerquellen zu berücksichtigen. Ihr Anwendungstechniker wählt nicht einfach ein Laufrad oder Elastomer, das für alles passen soll. Warum sollten Sie also die Medienverträglichkeit selbst beurteilen müssen? Bei Laufrad und Elastomer, den Vor- und Nachteilen der Werkstoffe sowie der Förderstrom-Förderhöhen-Kennlinie passend zu den Zulaufbedingungen gibt es drei falsche Entscheidungen: Medium tritt aus, die Anlage wird auf eine manuelle Fehlanpassung heruntergeregelt oder die Zuverlässigkeit wird mit unnötigem Aufwand erhöht. So können Sie jetzt die richtige Entscheidung treffen.
Unser Ansatz lautet: Werkstoff * Antrieb * (Medienchemie und Temperatur). Zuerst wählen wir eine Kombination aus Elastomer, Gehäuse und Laufrad aus, die während des gesamten Betriebszyklus Ihrer Anlage sicher eingesetzt werden kann. Anschließend legen wir eine Kreisel- oder Membranpumpe aus. Mit ausreichend korrosionsbeständigen Gehäusen aus Polypropylen, PVDF, PTFE-Auskleidung oder 316SS können wir Medien von 35 %iger Schwefelsäure und Eisen(III)-chlorid bis hin zu Ätzlaugen und Natriumchlorit fördern. Anhand Ihrer vollständigen Angaben zur Medienzusammensetzung empfehlen wir anschließend das am besten geeignete Elastomer für die Lebensdauer der Dichtung.
Möchten Sie die Werkstoffe zunächst mit Ihrer Medienliste abgleichen?
Prüfen Sie unsere vollständige Chemikalienbeständigkeitstabelle (PDF, 18 Seiten) für pH 0-14 und über 120 Medien. Laden Sie die vollständige Tabelle zur Chemikalienbeständigkeit für pH 0–14 herunter – PDF, 18 Seiten, über 120 Medien.
Chemikalienpumpen von BBP – Modelle und Auswahl
Drei Bauarten decken nahezu alle Förderaufgaben in Chemieanlagen ab. Jede Baureihe vereint individuelle Engineering-Anpassungen und Erkenntnisse aus zahlreichen Anwendungen mit extremen Medien. Jede Pumpe verlässt das Werk mit rückverfolgbaren Werkstoffzeugnissen und Prüfdaten von unserem permanenten Prüfstand zur Designverifizierung.
AODD-Baureihe
Diese AODD-Baureihe mit offenem Laufrad eignet sich für Ströme aus aggressiven Säuren, Lösungsmitteln und Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen sowie für stabile oder trocken angesaugte Zulaufleitungen. Ihre dichtungslose Bauweise verhindert Ausfälle an der Wellendichtung.
- Förderstrom: 5 bis 340 lpm (1-90 GPM)
- Max. Förderdruck: 7 bar
- Anschlüsse: NPT/Flansch 1/2″ – 3″
- Werkstoffe: PP, PVDF, 316L, Alu
- Membranen: PTFE, Santoprene, Viton
- ATEX/IECEx: auf Anfrage verfügbar
Geeignet für: Entleerung von Chemikalienfässern, Lösungsmitteltransfer und scherempfindliche Anwendungen.
Kreiselpumpe mit Magnetantrieb
Unsere Magnetkupplungspumpen wurden für aggressive und ätzende Medien entwickelt, bei denen eine Leckage buchstäblich das Aus bedeuten kann. Kein Verschleiß an einer Gleitringdichtung.
- Förderstrom: 1 bis 35 m3/h
- Max. Förderhöhe: 25 Meter
- Werkstoffe: PP, PVDF, ETFE-ausgekleidet
- Förderbare Medien: 35 % HCl, 98 % Schwefelsäure, NaOH, NaOCl
Ideal für: Elektrodenbeschichtungen für Lithiumbatterien, Polycarbonat-Vorprodukte.
ANSI-Prozesskreiselpumpe
Robuste ANSI-Kreiselpumpenbaureihe für hohe Förderströme, große Förderhöhen und kompakte Abmessungen. Entspricht der ANSI B73.1-Kennlinie mit Back-Pull-out-Bauweise und ISO 2858.
- Förderstrom: 10 bis 170 m3/h
- Max. Förderhöhe: 50 Meter
- Einbaumaße: ANSI B73.1, ISO 2858
- Werkstoffe: 316SS, Legierung 20, Duplexstahl, ausgekleidet
- Bauweise: Back-Pull-out mit Verschleißringen
Ideal für: chemische Produktion, Wasser- und Abwasser-Kreisläufe.
Fass- und Behälterpumpen
Direktmontage auf 55-Gallonen-Fässern, 200L-Behältern und IBC-Containern. Saugrohre aus PP/PVDF ermöglichen Eintauchtiefen von 600mm-1200mm.
- Förderstrom: 20 bis 80 lpm (5-21 GPM)
- Antrieb: 220V, 12V DC, pneumatisch, Hebel
- Saugrohr: PP oder PVDF, 600-1200 mm
- Passend für: 55-Gallonen-Fässer, 200L-Fässer, IBC-Container
- Dichtungen: Viton oder EPDM
Ideal für: Säuretransfer aus Fässern, Lösungsmittelabgabe, NaOCl-Dosierung.
Entscheidungsmatrix – die passende Pumpe für Ihre Anwendung
| Kriterium | AODD | Magnetantrieb | ANSI-Kreiselpumpe | Fass/Behälter |
|---|---|---|---|---|
| Typischer Förderstrom | 5-340 lpm | 1-35 m3/h | 10-170 m3/h | 20-80 lpm |
| Max. Förderhöhe | Durch Luftdruck begrenzt (7 bar) | 25 Meter | 50 Meter | Behältertiefe |
| Feststofftoleranz | Bis zu 6 mm | Nur saubere Medien | Spuren von Feststoffen, saubere Feststoffsuspensionen | Nur saubere Medien |
| Leckagerisiko | Keines (dichtungslos) | Keines (dichtungslos) | Gleitringdichtung | Wellendichtung |
| Trockenlauf möglich? | Ja | Nein – das Gehäuse überhitzt | Nein – die Dichtung wird beschädigt | Kurzer Trockenlauf möglich |
| Beste Anwendung | Schwankende Ansaugung, ATEX | Aggressive Säuren, keine Leckage | Kontinuierlicher Betrieb mit hohem Förderstrom | Dosierung aus Fässern/IBC-Containern |
Chemikalienpumpen im Vergleich – AODD, Magnetantrieb, Kreisel- und Schlauchpumpe
Dass Anlagen mit Pumpen arbeiten müssen, die nur unter idealen Bedingungen gemäß Datenblatt funktionieren, ist einer der absurdesten Witze der Verfahrenstechnik. Dahinter steckt die Annahme, eine Pumpe annähernd unter ihren tatsächlichen Betriebsbedingungen zu betreiben, sei ein unrealistischer Wunsch, der nur durch ein Wunder erfüllt werden könne. Die folgende Tabelle überträgt die branchenweit etablierte Betrachtung von Fehlerbildern aus technischen Fachquellen auf die Praxis: Sie zeigt, wie jede Pumpe an Leistung verliert, wenn die Anlage nicht mitspielt – und nicht nur, welche Nennleistung sie erreicht.
| Merkmal | AODD | Magnetantrieb | Kreiselpumpe (ANSI) | Schlauchpumpe |
|---|---|---|---|---|
| Max. Viskosität | 50.000 cP | 500 cP | 2000 cP / 100.000 cP | 100.000 cP |
| Reaktion auf unzureichende Ansaugung | Arbeitet weiter im Takt | Verliert die Ansaugung / überhitzt | Verliert die Ansaugung / überhitzt | Fördert weiter |
| Reaktion bei gesperrtem Förderausgang | Sicherer Stillstand | Das Einschlussgehäuse erhitzt sich | Überdruckgefahr | Sicherer Stillstand |
| Hauptverschleißteile | Membranen, Ventilkugeln | Einschlussgehäuse, Lager | Gleitringdichtungen, Lager | Schlauch (typischer Wechselzyklus: 90 Tage) |
| Typisches Instandhaltungsintervall | 6-12 Monate (Membran) | 12-24 Monate (Lager) | 6-18 Monate (Dichtung) | 3 Monate (Schlauch) |
| Energieeffizienz | Niedriger (druckluftbetrieben) | Mittel bis hoch | Am höchsten | Am niedrigsten (Reibung am Rotor) |
| Preisklasse pro Pumpe | Mittel | Mittel bis hoch | Mittel | Niedrig (Schlauchkosten summieren sich) |
| Scherempfindlichkeit | Niedrig (schonend für das Medium) | Mittel | Mittel bis hoch | Am niedrigsten (keine Scherung) |
Gesamtbetriebskosten – Betrachtung über 5 Jahre
Der Kaufpreis macht nur 10 Prozent Ihrer tatsächlichen Kosten aus
Eine aktuelle Analyse in einer unabhängigen technischen Fachzeitschrift zeigt anhand der Lebenszykluskosten die tatsächliche 80/20-Kostenverteilung: 10 Prozent entfallen auf die Anschaffung, weitere 10 Prozent auf die Installation, 50 Prozent auf die Betriebsenergie und 30 Prozent auf die Instandhaltung. Diese Kosten fallen schrittweise nach der Installation an, während die Betriebskosten in einer Grafik klar dargestellt werden.
Anschaffung
~10 %
Installation
~10 %
Betriebsenergie
~50 %
Instandhaltung
~30 %
Deshalb wird jede Chemikalien-Transferpumpe von BBP so ausgelegt, dass sie im tatsächlichen Einsatz nahe an ihrem besten Wirkungsgrad arbeitet – und nicht nur unter theoretischen Nennbedingungen. Eine um 2 Baugrößen zu große Pumpe kann über 5 Jahre 15 bis 25 Prozent mehr Energie verbrauchen als eine optimierte Auswahl. Bei Einsparungen von mehreren tausend Dollar lohnt sich die richtige Auslegung zweifellos.
Quelle: Pumps & Systems / Sundyne, „A Guide to Considering Total Cost of Ownership in Chemical Processing“ (2022, überarbeitet 2025).
Möchten Sie eine TCO-Prognose speziell für den Betriebspunkt Ihrer Anlage?
Senden Sie uns Angaben zu Förderstrom, Förderhöhe, Medienchemie und Betriebszyklus. Wir erstellen eine Pumpenauswahl mit einem Kostenmodell über fünf Jahre.
Kundenergebnisse – Chemieanlagen, Wasseraufbereitung und OEM-Partner
Unsere Chemikalienpumpen werden an Händlerlager, OEM-Prozessmodule und direkt an Anlagenprojekte in mehr als 40 Ländern geliefert. Die drei nachstehenden Projektbeispiele zeigen, wie wir jeweils ein konkretes Problem mit der Medienchemie, dem Betriebszyklus oder der Beschaffung gelöst haben, das zuvor zu einem Produktionsengpass führte.
Chemische Produktion
OEM-Partner – Transfer von Polycarbonat-Vorprodukten
Wasser und Abwasser
Kommunale Anlage – Dosierung von Natriumhypochlorit
Zellstoff und Papier
OEM-Modul – Säuretransfer in der Bleichanlage
Das Anwendungsspektrum der Chemikalienpumpen auf der BBP-Plattform umfasst Dutzende Einsatzbereiche, darunter Chloralkali, die Dosierung von Agrarchemikalien, den Transfer pharmazeutischer Zwischenprodukte, Galvanik und Metallveredelung, Zellstoffbleiche, den Transfer von Chemikalien in der Lebensmittelproduktion und Anlagen zur Elektrodenbeschichtung für Lithiumbatterien. Allen gemeinsam sind aggressive Medien im medienberührten Strömungsweg und ein Einkaufsleiter, der keinen zweiten Lieferanten in der Stückliste haben möchte.
Zertifizierungen, Konformität und Werkstoffrückverfolgbarkeit
Beschaffungsteams, die im Auftrag von OEMs, Vertriebspartnern und Metallverarbeitern Chemikalienpumpen bestellen, benötigen zwei Dinge: ein Normenprofil, das den Einbau unserer Pumpen in bestehende Spezifikationen ermöglicht, und eine lückenlose Werkstoffrückverfolgbarkeit von der Gießerei bis zur Endprüfung. Beides ist bei jeder Bestellung von BBP enthalten.
✓ ISO 9001:2015
✓ CE-Kennzeichnung
✓ ANSI B73.1
✓ Kompatibel mit ISO 2858
✓ Für ATEX vorbereitet (auf Anfrage)
✓ API 685 auf Anfrage
ANSI- und ISO-Abmessungen
Die Kompatibilität mit ANSI- und ISO-Normen ist keine Werbeaussage, sondern eine Frage der Abmessungen. ANSI B73.1 definiert 27 Pumpengrößen mit festgelegten Gesamtabmessungen, Einbaulagen der Saugstutzen und Lochbildern. ISO 2858 deckt dieselbe Kategorie mit eigenen Maßvorgaben ab, die sich bei den häufigsten Betriebspunkten überschneiden. Unsere ANSI-Kreiselpumpen sind mit beiden Baugrößen kompatibel.
Werkstoffrückverfolgbarkeit
Auch die Werkstoffrückverfolgbarkeit wird konkret dokumentiert. Jede Gussteilcharge trägt eine rückverfolgbare Schmelznummer mit Angaben zum Gießdatum und zur chemischen Werkstoffprüfung. Der Werkzeugmacher prüft jedes Maß mit einer Koordinatenmessmaschine. Vor dem Versand wird jede Pumpe einer hydrostatischen Prüfung und einer Überprüfung der Förderkennlinie unterzogen. Dokumentiert werden Werkstoffprüfung, Prüfbericht und Förderkennlinie für jede Pumpe.
Bewertung von EHS- und ESG-Kriterien
Die Bewertung von EHS- und ESG-Kriterien ist in vielen Märkten der chemischen Verfahrenstechnik inzwischen ein fester Bestandteil von Ausschreibungen. Unsere dichtungslosen Konstruktionen (AODD und Magnetantrieb) verursachen keine Emissionen. In unserer Gießerei wird sämtlicher Eisenschrott zum Recycling und das gesamte Kühlwasser zur Wiederverwendung aufgefangen. Für Ihre Ausschreibung können wir ein vollständiges EHS-/ESG-Profil zusammenstellen.
Beschaffungsleitfaden – Preisfaktoren, Lieferzeiten und Ersatzteile
Jede Anfrage für eine Chemikalien-Transferpumpe wird individuell kalkuliert, da die preisbestimmenden Faktoren andere sind als bei einer Standard-Wasserpumpe. Wir kalkulieren nach Betriebspunkt, nicht nach Katalogseite. Hier finden Sie eine Übersicht der entscheidenden Faktoren für unser Angebot.
Wichtige Preisfaktoren
Pumpenbauart
AODD-, Magnetkupplungs-, ANSI-Kreisel- und Fasspumpen fallen jeweils in eine andere Preisklasse. Dichtunglose Magnetkupplungspumpen und AODD-Geräte mit ATEX-Zulassung haben den höchsten Aufpreis; Fasspumpen sind am günstigsten.
Medienberührter Werkstoff
PP bildet die Basis, PVDF ist die nächsthöhere Stufe, PTFE-Auskleidung und Legierung 20 liegen nochmals darüber. Der Preisunterschied zwischen einer PP-Pumpe und einer entsprechenden Ausführung aus Duplexstahl ist erheblich und fast immer durch die Medienchemie gerechtfertigt.
Förderstrom- und Förderhöhenbereich
Pumpen derselben Baureihe werden passend zum Betriebspunkt ausgelegt. Liegt dieser außerhalb der veröffentlichten Betriebspunkte, erstellen wir ein individuelles Angebot mit kundenspezifischer Laufrad- oder Abdichtungsspezifikation.
Umfang der Zertifizierung
ISO 9001 und CE sind Standard. ATEX, IECEx, API 685 und kundenspezifische Abnahmeprüfungen durch Dritte verursachen zusätzliche Kosten und verlängern in der Regel auch die Lieferzeit.
OEM-Anpassungen
Kundenspezifisch gebrandete Pumpenbaureihen, Gussteile mit Eigenmarke, Sondergrundplatten, Umrüstung auf doppelte Dichtung und nicht standardmäßige Elektrik. Der OEM-Umfang bestimmt sowohl das Angebot als auch die Amortisation der Formkosten.
Erwartete Lieferzeiten
Standardpumpen aus dem BBP-Katalog werden innerhalb von 2 bis 4 Wochen nach Auftragsbestätigung versandt. Kundenspezifische OEM-Pumpenbaureihen werden innerhalb von 6 bis 10 Wochen versandt, sobald die Zeichnungsfreigabe, die laufende Fertigungsprüfung und die Erstmusterprüfung abgeschlossen sind. Ersatzteile für lieferbare Katalogmodelle sind innerhalb von 2 Tagen über unsere Ersatzteilabteilung erhältlich. Da wir alles im eigenen Haus fertigen und selbst bearbeiten, statt aus montierten Gussteilen Dritter aufzubauen, erfordert eine Maßänderung kein neues Werkzeug – sondern nur eine neue Schraube und Mutter.
Ersatzteile und Überholungssätze
Für jedes aktuell lieferbare BBP-Chemikalienpumpenmodell gibt es eine veröffentlichte Ersatzteilliste und einen passenden Überholungssatz. Membranen und Kugelsitzsätze für die AODD-Baureihe, Einschlussgehäuse und Lagersätze für Magnetkupplungspumpen, Dichtungssätze und Verschleißringe für die ANSI-Kreiselpumpen sowie Dichtringe und Saugrohre für Fasspumpen halten wir in unserem Lagerbestand entsprechend einem bestätigten Mindestbestand vor. Für OEM-Kunden mit großen installierten Pumpenbeständen ist ein Ersatzteilprogramm mit 2 Jahren Planungsvorlauf verfügbar. Die Artikelnummern der Überholungssätze sind anhand derselben Pumpenseriennummer indexiert, sodass Servicetechniker vor Ort keine Zuordnungstabelle von Marke zu Standardmodell benötigen.
OEM- und Anpassungsprozess
Unser OEM-Prozess umfasst fünf Kontrollpunkte: Prüfung der Zeichnung, Vorbereitung der Form und des Gießmodells, Probefertigung, Erstmusterprüfung mit Unterschrift des Kunden und anschließender Produktionslauf mit fortlaufender Qualitätskontrolle. Von der Zeichnungsprüfung bis zum ersten Guss des Modells vergehen üblicherweise drei bis vier Wochen; von der Erstmusterprüfung bis zum Produktionsstart weitere zwei bis drei Wochen. Kunden mit Eigenmarkenprogrammen erhalten während des gesamten Projekts einen festen technischen Ansprechpartner – dieselbe Person von der Konstruktion bis zum Versand.
1. Zeichnungsprüfung
2. Modellvorbereitung
3. Probefertigung
4. Erstmusterprüfung
5. Produktion und Qualitätskontrolle
Technischer Support 24/7
Vor dem Kauf legen unsere Anwendungstechniker die Pumpe anhand Ihrer Chemie, Konzentration und Betriebsbedingungen aus. Nach dem Kauf ist Ferndiagnose-Support 24/7 verfügbar; außerdem bieten wir in mehr als 40 Ländern die Überwachung der Installation vor Ort und Wartungsschulungen an. Im Ersatzteilgeschäft zeigt sich, ob sich eine Chemiepumpe bezahlt macht oder das Wartungsbudget unbemerkt belastet. Diese Betreuung verstehen wir als Teil des Produkts und nicht als nachträgliche Ergänzung.
Möchten Sie jetzt von der Planung zu konkreten Zahlen kommen?
Standardanfragen werden innerhalb von 24 bis 48 Stunden bearbeitet.
Engineering und Auslegung von Chemikalienpumpen
Nutzen Sie unsere Engineering-Rechner für Unternehmen, um die passende Pumpenbauart, die Gesamtlebenszykluskosten und die hydraulische Leistung für Ihre Anwendung zu ermitteln.
Häufig gestellte Fragen
Alle Zielgruppen
Wann sollte ich statt einer Standard-Wasserpumpe eine Chemikalien-Transferpumpe wählen?
Wenn Ihr Medium Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Hypochlorit, aggressive Oxidationsmittel oder hohe Konzentrationen einer Industriechemikalie enthält, benötigen Sie eine Pumpe, die für den Chemikalienbetrieb ausgelegt ist. Standard-Wasserpumpen haben häufig medienberührte Bauteile aus Gusseisen oder minderwertigem Edelstahl sowie eine Standard-Gleitringdichtung. Beides verschleißt bei korrosiven Medien schnell und kann zu Leckagen, Verunreinigungen und Meldepflichten gegenüber der US-Umweltbehörde EPA führen. Chemikalienpumpen verfügen über korrosionsbeständige Gehäuse aus PP, PVDF, PTFE, 316L oder Legierung 20 und abgestimmte Elastomere. Viele Bauarten verzichten vollständig auf die Wellendichtung und nutzen stattdessen eine dichtungslose AODD- oder Magnetkupplungskonstruktion.
Wie wähle ich den passenden Pumpentyp – AODD, Magnetantrieb oder Kreiselpumpe?
Gehen Sie von den ungünstigsten Betriebsbedingungen aus. Kann die Ansaugung instabil werden (niedriger Tankfüllstand, lange Ansaugleitungen oder mitgerissene Luft) oder kann die Leitung trockenlaufen, ist AODD die sichere Bauart – die Pumpe arbeitet weiter im Takt. Ist bei starken Säuren oder Laugen eine leckagefreie Förderung zwingend erforderlich, beseitigt die dichtungslose Magnetkupplungskonstruktion eine mögliche Fehlerquelle. Für kontinuierlichen Prozessbetrieb mit hohem Förderstrom, stabiler Ansaugung und hohen Anforderungen an den Wirkungsgrad bietet die ANSI-Kreiselpumpe die niedrigsten Energiekosten. Für die Abgabe aus Fässern und Behältern ist die Fass- und Behälterpumpenbaureihe auf die jeweilige Behältergeometrie ausgelegt. In der obigen Entscheidungsmatrix finden Sie die Kriterien mit konkreten Zahlen.
Welche medienberührten Werkstoffe – PP, PVDF, PTFE, 316L – sind gegen meine Chemikalie und deren Konzentration beständig?
Die Werkstoffwahl richtet sich nach Chemikalie, Konzentration und Betriebstemperatur zusammen. Hastelloy C widersteht beispielsweise 98 Prozent Schwefelsäure bei 60 Grad Celsius, jedoch nur 20 Grad Celsius bei einer Konzentration von 80 Prozent. Polypropylen eignet sich für die meisten anorganischen Säuren und Laugen bis 80 Grad Celsius, wird jedoch durch chlorierte Lösungsmittel angegriffen. PVDF erweitert den Einsatzbereich auf aggressive Oxidationsmittel; PTFE ist für nahezu alle Medien geeignet, hat jedoch einen höheren Stückpreis. Unsere 18-seitige Beständigkeitstabelle für pH 0 bis 14 ist der schnellste Weg, die Auswahl einzugrenzen. Laden Sie sie über die Schaltfläche oben herunter.
Welchen Förderstrom und welche Förderhöhe benötige ich für meine Anwendung?
Für die Dosierung aus Fässern in IBC-Container und für den Transfer gesiebter Laborchargen würden wir die Pumpe typischerweise auf 20 bis 80 lpm auslegen. Für den Transfer aus Chargenbehältern und die Bereitstellung von Chemikalien würden wir 5 bis 35 m3/h ansetzen. Für kontinuierliche Prozesskreisläufe in der Anlage mit ANSI-Ausführung würden wir 30 bis 170 m3/h verwenden. Die erforderliche Förderhöhe hängt von Rohrleitungslänge, Formstücken und Höhenunterschieden ab. Senden Sie uns die Berechnung der Anlagenförderhöhe oder das P&ID, und wir legen innerhalb von 24 Stunden eine passende Pumpe aus.
Wie lange ist die Lieferzeit – bei Standardbestellungen und kundenspezifischen OEM-Ausführungen?
Alle Standardpumpen aus dem BBP-Katalog werden 2 bis 4 Wochen nach Auftragserteilung versandt. Kundenspezifische OEM-Arbeiten – Gussteile mit Private Label, spezielle Abrasivwerkstoffe und eine eigens ausgelegte Laufradgeometrie – benötigen 6 bis 10 Wochen von der Zeichnungsfreigabe bis zum Versand. Ersatzteile für aktive Katalogmodelle sind auf Lager und werden innerhalb von 48 Stunden versandt. Da wir die gesamte Wertschöpfungskette im eigenen Haus steuern, erfordern Werkzeugänderungen bei Standardgrößen nicht die mit externen Gießereien und Montagebetrieben verbundenen Verzögerungen von 6-8+ Monaten.
Bietet BBP Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme vor Ort?
Ja. Vor dem Kauf legen wir Ihre Pumpe für den tatsächlichen Anwendungsfall aus. Nach der Installation bieten wir an 365 Tagen im Jahr Ferndiagnose-Support 24/7 sowie Unterstützung für installierte Anlagen vor Ort mit Betriebsteams in mehr als 40 Ländern. Für OEMs mit Pumpenflotten bereiten wir Ersatzteilpakete für die kommenden zwei Jahre vor. Unsere Ersatzteilbeziehungen reichen häufig über die Lebensdauer einer einzelnen Pumpe hinaus; darauf richten wir Preise und Personal aus.
Welche Überholungssätze und Ersatzteile sind verfügbar und wie schnell?
Jede aktuell angebotene Industriepumpe für Chemikalien im BBP P&S-Fig.-8-Design wird mit einer öffentlich zugänglichen Ersatzteilliste und einer Referenztabelle für geeignete Überholungssätze geliefert, damit sich die Teile einfach anhand der Seriennummer zuordnen lassen. Membranen, Ventilkugeln und -sitze für AODD-Pumpen; Spaltrohre und Lager für Magnetkupplungsantriebe; Gleitringdichtungen, Verschleißringe und Laufräder für ANSI-Kreiselpumpen; sowie Hülsen und Ansaugkrümmer für Fasspumpen sind problemlos erhältlich. Teile aus dem aktuellen Katalog werden innerhalb von 48 Stunden versandt. Für wichtige OEM-Kunden bieten wir eine vorausschauende Ersatzteilbevorratung für 2 Jahre an, um den internen Ersatzteilbestand abzusichern.
Welche Zertifizierungen haben die Chemikalienpumpen von BBP?
Zu den standardmäßigen Konformitätsnachweisen gehören die Fertigungszertifizierung nach ISO 9001:2015, die weltweite CE-Konformität, die Maßkonformität der ANSI-Kreiselpumpenbaureihe mit ANSI B73.1 sowie die Konformität mit ISO 2858 für den europäischen Markt. Normen für explosionsgefährdete Bereiche wie ATEX und IECEx werden auf Anfrage umgesetzt. Die API 685-Zertifizierung für petrochemische Anwendungen kann erlangt werden. Mit jeder ausgelieferten Pumpe erhalten Sie einen Nachweis zur Werkstoffbeständigkeit gegenüber Chemikalien, einen hydrostatischen Prüfbericht und ein Referenz-Leistungsdiagramm – nicht nur eine Konformitätserklärung.
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