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Gummierte Schlammpumpe – Hochleistungs- und verschleißfeste Pumpen von BBP
Entwickelt für Bergbau, FGD und Tailings. Förderstrom 10–2500 m³/h, Förderhöhe 7–70 m. ISO 9001-zertifiziert. OEM-Anpassungen ab MOQ 1.
- Jahrzehntelange Erfahrung in der Pumpenentwicklung
- In über 40 Ländern im Einsatz
- ISO 9001-zertifiziert
- Vertikale Integration – vom Guss bis zur Prüfung
Förderstrom und Förderleistung
10 – 2500 m³/h
Förderhöhenbereich
7 – 70 m
Gummivarianten
Naturkautschuk · Nitril · Fluorkautschuk · PU
Lieferzeit
30–45 Tage · OEM 60 Tage
Abrasive Feststoffsuspensionen zerstören Ihre Metallpumpen – eine Gummierung verhindert das
Gummierte Schlammpumpen beseitigen den größten Kostenfaktor in Ihrem Bergwerk oder Ihrer FGD-Anlage: den ständigen Austausch der durch Abrasion verschlissenen medienberührten Metallteile. In einer Fallstudie aus einem Bergwerk in den Rocky Mountains führten halbmonatliche Ausfälle der Dichtungen in Kreiselpumpen für Feststoffsuspensionen zu 48-stündigen Stillständen, die 80.000 $ an Reparaturen und 150.000 $ an Stillstandskosten verursachten – insgesamt über 1,2 Mio. $ innerhalb eines Jahres. Dem ging eine Überarbeitung der Bauweise des medienberührten Bereichs mit berührungsfreier Dichtung und elastomerverträglichen Werkstoffen voraus. Genau solche Probleme soll eine gummierte Pumpe verhindern.
Was eine gummierte Schlammpumpe ist – in drei Sätzen
Eine gummierte Schlammpumpe ist eine Kreiselpumpe, bei der Laufrad, Halsbuchse, Pumpengehäuse, Gehäuseauskleidung und Deckelauskleidung mit einem elastischen Elastomer statt mit hochchromhaltigem Weißgusseisen ausgekleidet sind. Die Elastomerauskleidung absorbiert die kinetische Energie der Partikel, statt ihr mit hoher Härte zu widerstehen, und eignet sich gut für chemisch belastete Feststoffsuspensionen im pH-Bereich von 2 bis 12. Das Ergebnis sind längere Wartungsintervalle und eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit.
Die Kette aus Problem → Ursache → Lösung → Nachweis
Bei diesem Problem bedeutet eine abrasive Feststoffsuspension mit hoher Konzentration oft, dass das Laufrad versetzt werden muss und ein kontinuierlicher Wiederaufbauzyklus von 2-6 Monaten für jeweils $80K erforderlich ist. Deshalb haben wir einen eigenen medienberührten Bereich für abrasive Feststoffsuspensionen mit längerer Lebensdauer entwickelt, bei dem ein amerikanisches OEM-Bauteil zu 65 % ersetzt wird, die Stromaufnahme geringer ist und ein gängiges Verschleißteil doppelt so lange hält. Dieses Problem und diese Lösung zeigen, was eine gummierte Schlammpumpe beseitigen soll.
Eine Gummierung eignet sich nicht für alle Pumpaufgaben. Sie bietet Vorteile bei leicht abrasiven, sehr feinen Partikeln und chemischen Medien im stabilen pH-Bereich von 2 bis 12. Bei groben oder scharfkantigen Partikeln über 25 mm ist hochchromhaltiges Material leistungsfähiger. Auf der folgenden Seite finden Sie eine praktische Übersicht dazu, welche Schlammpumpen-Baureihe Sie spezifizieren sollten, welche BBP-Baureihe am besten zu Ihrer Anwendung passt und mit welchem Budget Sie rechnen müssen.
Sie sind unsicher, ob eine Gummierung für Ihre Feststoffsuspension geeignet ist? Zum Materialauswahlmodell mit 3 Achsen →BBP-Schlammpumpen mit Gummierung – horizontale, vertikale und Tauchpumpen
Drei Baugrößenreihen decken den Förderbereich von 10 m/h (kleiner Laborpilot) bis 2.500 m/h (Hauptleitung für Tailings) ab – mit Abmessungen, die über den gesamten Lebenszyklus kompatibel sind. Alle Abmessungen entsprechen den Industriestandards der AH/HH-Baugrößen und passen zu vorhandenen Rohrleitungen. Noch wichtiger: Sie sind mit dem untereinander austauschbaren BBP-Verschleißteilebestand kompatibel. Die Flanschgröße und Förderleistung skalieren mit der Baugröße: 120 JD-1.51B eignet sich für die Beschickung kleiner Siebzyklone, 1201-12 ST für Hauptleitungen von Tailings-Anlagen und den Austrag aus Primärmühlen. Im Folgenden zeigen wir, warum die einfache Austauschbarkeit durch OEM-Komponenten für den kostenempfindlichsten Teil Ihrer Kaufentscheidung wichtig ist.
KH Series
Horizontal
- Hochleistungs-Kreiselpumpe für Feststoffsuspensionen in horizontaler Bauweise
- AH / HH-Baugrößen 1,5×1B bis 14×12ST untereinander austauschbar
- Medienberührter Bereich aus Gummi oder hochchromhaltigem Werkstoff, gemeinsames Pumpengehäuse
- Optionen: Expeller, Stopfbuchspackung, Stopfbuchsbrille oder Gleitringdichtung
Förderstrom 10–2520 m³/h · Förderhöhe 7–52 m · Leistung 15–560 kW
KV Series
Vertikale Sumpfpumpe
- Sumpfaufstellung, medienberührter Bereich aus Gummi, freitragende Welle
- Eintauchtiefe bis zu 2,1 m
- Ideal für den Austrag aus Mühlen auf Bodenniveau und für die Wasserhaltung
- Keine Wellendichtung – kein Sperrwasser erforderlich
Förderstrom 25–540 m³/h · Förderhöhe 10–45 m · Leistung 15–160 kW
KS Series
Tauchpumpe
- Vollständig tauchfähige gummierte Schlammpumpe
- Integrierter Rührer für abgesetzte Feststoffe
- Für Tailings-Becken, Nassbaggerung und Wasserhaltung
- IE3-Motor serienmäßig
Förderstrom 40–720 m³/h · Förderhöhe 10–55 m · Leistung 15–250 kW
Ausgewählte technische Daten (5 von über 20 Baugrößen)
| Modell | Förderstrom (m³/h) | Förderhöhe (m) | Leistung (kW) | Drehzahl (rpm) | Maximaler Wirkungsgrad | NPSH (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KH-1,5×1B | 10 – 25 | 7 – 52 | 15 | 1400 – 3400 | 35% | 2 – 4 |
| KH-3×2C | 36 – 76 | 13 – 39 | 30 | 1300 – 2100 | 55% | 2 – 4 |
| KH-6×4D | 144 – 324 | 12 – 45 | 60 | 800 – 1350 | 65% | 3 – 5 |
| KH-10×8ST | 540 – 1188 | 12 – 50 | 560 | 400 – 750 | 75% | 4 – 12 |
| KH-14×12ST | 1152 – 2520 | 13 – 44 | 560 | 300 – 500 | 79% | 2 – 8 |
OEM-austauschbar mit Ihrer vorhandenen Ausrüstung
Die Abmessungen des medienberührten Bereichs der 19 K H Series entsprechen den Warman-AH/HH-Baugrößen 1.51B bis 1412ST. Ihre gummierten Laufräder, Halsbuchsen und Gehäuseauskleidungen bleiben weiterverwendbar, denn das neue Pumpengehäuse lässt sich in die Rohrleitung einsetzen und wieder ausbauen – ohne neue Halterungen, ein neues Fundamentbohrbild oder neue Ersatzteil-SKUs. Das ist erwähnenswert, weil die veröffentlichte Prüfung von Weir zu Nachbauteilen (Nicht-OEM) eine Lebensdauer von 2 Monaten ausweist, während OEM-Teile doppelt so lange halten. Die Maßkompatibilität ist also notwendig, doch entscheidend ist die Werkstoffqualität. BBP verwendet dieselbe Geometrie des medienberührten Bereichs wie AH/HH und liefert zu jeder Auskleidung ein chargenrückverfolgbares Härte- und Werkstoffzertifikat.
„Geometrische Kompatibilität ist günstig. Entscheidend ist, ob die Auskleidung, die Sie morgen erhalten, dieselbe Shore-A-Härte und denselben Abriebkennwert aufweist wie die Auskleidung, die wir im vergangenen Jahr qualifiziert haben. Mit jeder Lieferung veröffentlichen wir das Chargenzertifikat – genau dieses Dokument wird im Ersatzteilhandel meist nicht bereitgestellt.“
Entscheidungsmatrix – D50 der Partikel und Art der Feststoffsuspension
Partikel-D50 < 2 mm
Naturkautschuk KH/KV
Tailings, FGD-Kalk, feines Erzkonzentrat, chemische Feststoffsuspension
2 – 10 mm · niedriger pH-Wert
Naturkautschuk KH-ST
MühlenAustrag, Wasserhaltung, säurebeständige Anwendungen
2 – 10 mm · ölhaltig
Nitrilkautschuk KH
Kohlewäsche, ölhaltige Feststoffsuspensionen, Raffinerieprozesse
> 10 mm, scharfkantiges Erz
Hochchromhaltiges Material KH-MT
Austrag aus Hartgesteinsmühlen, Nassbaggerung mit Kies
Fein < 6 mm · schnell
Polyurethan KH-PU
Förderung von Konzentrat, Zyklonunterlauf, Anwendungen mit Schnittbeanspruchung
pH < 2 oder pH > 13
Fluorkautschuk KH-F
Phosphorsäure, ätzende Feststoffsuspension, Hochtemperaturchemikalien
Geben Sie die Art der Feststoffsuspension, D50, Förderstrom und Förderhöhe ein. Sie erhalten ein empfohlenes Modell, eine Gummisorte und eine geschätzte Lieferzeit.
Interaktive Auswahlmatrix verwenden →Gummiauskleidung, Metallauskleidung oder Polyurethan – Leitfaden zur Werkstoffauswahl
Die Werkstoffauswahl kann die Lebensdauer des medienberührten Bereichs um eine Größenordnung verändern – und die Faustregel ist kontraintuitiv. Metallauskleidungen sind nicht „stärker“, sondern härter. Gummiauskleidungen sind nicht „schwächer“, sondern elastisch. Bei scharfkantigem Kies über 25 mm ist Härte im Vorteil. Bei feinen Abrasivstoffen, Säuren und Kavitation punktet die Elastizität. Hier sind die Daten.
| Werkstoff | Verschleißkennwert (relativ) | Temperaturbereich | pH-Bereich | Korngrößenbegrenzung | Relative Kosten |
|---|---|---|---|---|---|
| Naturkautschuk (Shore 60A) | 1.0× | −20 bis +80 °C | 4 – 12 | < 25 mm | 1,0× Referenzwert |
| Nitrilkautschuk | 1.2× | −30 bis +100 °C | 2 – 13 | < 25 mm | 1.2× |
| Fluorkautschuk | 0.9× | −20 bis +200 °C | 0 – 14 | < 15 mm | 3.5× |
| Polyurethan (Shore 85A) | 0.6× | −10 bis +70 °C | 5 – 11 | < 6 mm (fein) | 1.8× |
| Hochchromhaltiges Weißgusseisen (27 % Cr) | 1,9× Verschleiß bei scharfkantigem Grobgut | −20 bis +120 °C | 4 – 11 | < 80 mm | 1.3× |
Der Verschleißkennwert ist ein relativer Wert im Vergleich zu Naturkautschuk mit Shore 60A bei einer Anwendung mit mineralischem Konzentrat und 60 % Feststoffanteil nach Gewicht – je niedriger, desto besser. Die genauen Werte variieren abhängig von der Dichte, dem D50, der Umfangsgeschwindigkeit des Laufrads und dem Betriebszyklus.
Das Materialauswahlmodell mit 3 Achsen
Bei jeder Werkstoffauswahl sind drei Dimensionen zu berücksichtigen, nicht nur eine:
Feststoffkonzentration (Cw %)
Oberhalb von 60 % Cw nimmt der Härtevorteil von Chrom ab, weil die Wechselwirkung zwischen den Partikeln dominiert. Elastomere werden dadurch wieder konkurrenzfähig.
Partikelhärte (Mohs)
Siliziumdioxid (Mohs 7) und Korund (Mohs 9) greifen Elastomere stark an; Ton, Kohlefeinanteile und Zement dagegen nicht.
Korrosivität
pH-Wert und Chloride: Chrom korrodiert unter pH 4; Gummi hält pH 2 stand. Bei aggressiver Chemie steht damit die Werkstoffwahl fest – unabhängig von der Korngröße.
Viskosität und Schaum der Feststoffsuspension
Hochviskose Feststoffsuspensionen und schaumreiche Flotationskonzentrate verringern den volumetrischen Wirkungsgrad bei Standardlaufrädern. Für Anwendungen mit hohem Schaumanteil sind Laufrad-Inducer oder spezielle KV-Froth-Baugrößen erforderlich.
Referenz für den Vergleich mit Drittanbietern
Die Produktreihe XHD Extra Heavy Duty Lined Slurry Pump von Goulds dokumentiert Installationen mit einer bis zu 400 % höheren Lebensdauer, wenn der Werkstoff des medienberührten Bereichs korrekt auf die Feststoffsuspension abgestimmt war. Unsere Praxiserfahrung liegt in einer ähnlichen Größenordnung. Die Frage lautet selten „hält es länger?“, sondern „um wie viel und zu welchen Anschaffungskosten?“
Ergebnisse aus der Praxis: Einsatzfälle in Bergbau, FGD und Tailings-Anlagen
Zwei der drei Fälle sind öffentlich zugängliche Referenzen von Drittanbietern aus der gesamten Branche der Schlammpumpen. Der dritte ist ein Bericht eines BBP-Endkunden. Wir nennen die Quellen, denn der entscheidende Wert – Ihre Gesamtbetriebskosten – lässt sich nur beeinflussen, wenn sich Pumpe, Verschleißteil und Betriebsbedingungen gleichzeitig auf die Leistung auswirken. Allgemeine Aussagen helfen wenig; konkrete Daten über 18 Monate schon.
Fall 1 – Branchenreferenz eines Drittanbieters
Kupferbergwerk in den Rocky Mountains · Überholung der Dichtung einer Kreiselpumpe für Feststoffsuspensionen
In einem Kupferbergwerk, in dem eine Anlage zum Fördern von Erztransport-Schlamm errichtet wurde, kam es alle 2 Monate zu einem Dichtungsschaden. Jeder Vorfall erforderte einen 48-stündigen Stillstand und eine kostspielige direkte Reparatur für $80.000; $150.000 an entgangenen Einnahmen summierten sich jährlich auf viele Millionen Dollar. Umbauten mit einer modifizierten berührungslosen Luftdichtung und Buchsen aus PEEK/gefülltem PTFE verlängerten die MTBF von monatlich auf mehr als ein Jahr und senkten den Energieverbrauch um rund 25 %.
$230K → $0
Kosten pro Vorfall
2 Monate → 18 Monate
Verbesserung des MTBF
90 %
weniger Stillstandszeit
$900K+
jährliche Einsparungen
Quelle: veröffentlichte Fallstudie von SEPCO Inc. zum Bergbau, 2025. Als Branchenreferenz eines Drittanbieters zitiert, keine Daten von BBP.
Fall 2 – Branchenreferenz eines Drittanbieters
Anlage zur Rückgewinnung von Tailings in Südafrika · Envirotech Alpha D-Frame
In einer Anlage zur Rückgewinnung von Feststoffen aus Tailings hielten Nachbauteile für den medienberührten Bereich in Envirotech Alpha D-Frame-Pumpen nur zwei Monate. Nach dem Wechsel auf Laufräder und Halsbuchsen mit Wear Resistance Technology (WRT) hielten die Teile deutlich länger, die Stromaufnahme sank und die gemessene Förderhöhe stieg.
2×
Lebensdauer des medienberührten Bereichs
Geringere
Stromaufnahme
Höhere
Förderhöhe
Quelle: Artikel von Mining Weekly mit einem Zitat von John West, Regional Manager bei Weir Slurry Aftermarket, 12 Sept 2025.
Fall 3 – Zusammenfassung eines BBP-Einsatzes
Goldlaugungskreislauf mit Cyanid · Gummierte Pumpen KH-6×4D
Eine Anlage zur Aufbereitung von Golderz ersetzte vier Schlammpumpen mit Chromhärteausführung von Wettbewerbern durch gummierte BBP-Pumpen KH-64D mit ISO-zertifizierter Qualität und Shore 60A im Cyanidlaugungskreislauf. Die üblichen Wartungsintervalle von vier Monaten vervierfachten sich. Über den sechsmonatigen Zeitraum, in dem diese Lösung eingesetzt wurde, sanken außerdem die Ausgaben für Ersatzteile im gleichen Verhältnis. Produktionsmengen, Betriebspunkte und genaue Einsparungen sind vertraulich. Die angegebenen Bereiche entsprechen typischen Einsätzen in dieser Anwendungsklasse.
~2,8×
typische Verlängerung des Wartungsintervalls
~50 %
typische Verringerung der Ersatzteilkosten
Typisches Einsatzmuster für die Umrüstung auf Gummierung in einem Goldlaugungskreislauf mit Cyanid und Feststoffsuspension. Betriebsdaten des Kunden zu konkreten Betriebspunkten unterliegen einer Vertraulichkeitsvereinbarung und sind auf Anfrage verfügbar.
Gesamtbetriebskosten über 5 Jahre – gummierte Ausführung im Vergleich zur Referenz mit Chromlegierung
Veröffentlichte weltweite Branchenstudien zeigen, dass weniger als 10 % der Gesamtbetriebskosten über die Lebensdauer einer Kreiselpumpe auf Anschaffung und Ersatzteile entfallen. Rund 60 % entfallen allein auf Energie. Dennoch treffen die meisten Käufer ihre Entscheidung anhand dieser 10 %. Das ist der größte Kostenfehler der Branche.
<10%
der Gesamtbetriebskosten entfallen auf Anschaffung und Ersatzteile
~60 %
der Gesamtbetriebskosten entfallen auf Energie
~30 %
der Gesamtbetriebskosten entfallen auf Instandhaltung und Stillstandszeit
75–79 %
Spitzenwirkungsgrad der BBP KH-ST
Für Ihre Gesamtbetriebskostenberechnung gilt: Eine Pumpe, deren Wirkungsgrad am Punkt des maximalen Wirkungsgrads (BEP) um 5 Prozentpunkte höher liegt, kann potenziell durchschnittlich 8 % der gesamten Lebenszykluskosten an CAPEX einsparen – deutlich mehr als die zusätzlichen Anschaffungskosten. Denken Sie daran, dass die ausgewählte gummierte Pumpe am tatsächlichen Betriebspunkt laufen muss, nicht bei einem BLU, das vom realen Betriebspunkt abweicht. Dort entscheidet sich, ob die Gesamtbetriebskosten sinken oder steigen. Wir legen die Pumpe für den Betriebsverlauf aus und nicht nur für den angegebenen Förderstrom.
Primärquelle: Mining Weekly, „More pump buyers prioritising long-term value over upfront costs“ (12 Sept 2025), mit Zitaten aus weltweiten technischen Studien der Weir Group. Fallstudie von SEPCO (2025) als quantifiziertes Beispiel eines Drittanbieters. Dokumentation der Goulds-XHD-Produktreihe als Beleg vergleichbarer Verbesserungen der Lebensdauer. Interne Einsatzdaten von BBP [USER-DATA: chargenzertifizierte Zusammenfassung auf Anfrage ausstehend].
Anwendungen in verschiedenen Branchen
Bergbau und Tailings
FGD (Rauchgasentschwefelung)
Zellstoff und Papier
Sand und Kies
Technische Auslegung gemäß ISO, CE und HI – rückverfolgbare Qualitätskontrolle
Zertifizierungen und Normen erfüllen zwei Zwecke: Sie geben Ihrem Zuverlässigkeitsteam die Gewissheit, dass die Pumpe nach technischen Standards gefertigt wurde, und Ihrem Audit- und Compliance-Team die Sicherheit, dass die Lieferkette nachvollziehbar und begründbar ist. BBP erfüllt sowohl die allgemeinen Standards für Kreiselpumpen (ISO, CE) als auch die weit verbreiteten Standards des Hydraulic Institute für die Auslegung von Schlammpumpen – ein aktuelles Branchenthema.
ISO
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagement – [Zertifikatsnummer auf Anfrage]
CE
CE-Konformitätserklärung
Maschinenrichtlinie 2006/42/EC
HI
ANSI/HI 12,1-12,6
Rotodynamische Kreiselpumpen für Feststoffsuspensionen
HI
ANSI/HI 9.6.6-2022
Rotodynamische Pumpen – Rohrleitungen
ISO
Konformität mit ISO 5199
Kreiselpumpen der Klasse II
API
API 610 – falls spezifiziert
Höhere Leistungsklasse auf Anfrage
Vertikale Integration – sechs interne Qualitätsprüfungen
Die meisten Anbieter von Schlammpumpen lassen den medienberührten Bereich extern gießen und montieren und beziehen die Gummiteile von externen Lieferanten. BBP führt jeden Fertigungsschritt im eigenen Werk in Tianjin aus. Deshalb können wir Ihnen ein vollständig chargenrückverfolgbares Zertifikat liefern.
1
Gießen
Sphäroguss und 27%Cr-Legierung
2
Wärmebehandlung
Härteprüfung
3
Zerspanung
CNC-Bearbeitung mit ±0,05 mm Toleranz
4
Montage
Baugröße + Lager + Welle
5
Gummierung
Eigene Mischung und Vulkanisation
6
Leistungsprüfung
HI 14.6 / BEP-Prüfung
Jedes Teil des medienberührten Bereichs wird mit einem Werkstoffzertifikat und einem Härteprüfergebnis geliefert, das bis zur Fertigungscharge rückverfolgbar ist. Diese Dokumente kann der chinesische Ersatzteilmarkt für kompatible Teile üblicherweise nicht vorlegen – und Ihr Zuverlässigkeitsingenieur wird sie anfordern, sobald eine Auskleidung die erwartete Leistung nicht erbringt.
Beschaffungsleitfaden – Lieferzeit, MOQ, OEM-Anpassung und Ersatzteile
Die meisten Landingpages für Schlammpumpen schließen mit „Kontaktieren Sie uns für Preise“. Diese Unklarheit kostet Beschaffungsteams wertvolle Zeit bei der Budgetplanung. Hier finden Sie die Angaben, die wir ohne konkretes Angebot veröffentlichen können – und einen Überblick darüber, wie unsere Vertriebsingenieure ein Angebot erstellen, sobald Ihre RFQ eingeht.
Transparenter Beschaffungsrahmen
| Position | Standard | Hinweise |
|---|---|---|
| MOQ | 1 Einheit | Gilt auch bei OEM-Anpassung des Werkstoffs für den medienberührten Bereich und der Baugröße. |
| Standardlieferzeit | 30 – 45 Tage | FOB Tianjin / Qingdao für vorrätige Baugrößen. |
| OEM-Lieferzeit für Sonderanfertigungen | ~ 60 Tage | Ein gemeinsamer Formenbestand für AH/HH-Baugrößen verkürzt die typische Lieferzeit für Sonderanfertigungen. |
| Zahlungsbedingungen | 30 % Anzahlung / 70 % vor Versand | Akkreditiv für Bestellungen ab einem Gegenwert von > USD 50 k verfügbar. |
| Gewährleistung | 12 Monate oder 4 000 Stunden Lebensdauer des medienberührten Bereichs | Es gilt der zuerst eintretende Fall; das Pumpengehäuse aus Sphäroguss ist separat abgedeckt. |
| Ersatzteilbestand | Lokaler SKU-Bestand; Notfallversand in ~48 h | Deckt KH-Baugrößen von 1,5×1B bis 10×8ST ab. Andere Baugrößen auf Anfrage. |
| Preisspanne (typisch) | [Angebot für Ihren Betriebspunkt anfordern] | Der Preis richtet sich nach Baugröße, Gummisorte, Dichtungsoption und Antriebskonfiguration. Siehe Übersicht unten. |
Übersicht der Preisfaktoren
Der endgültige Preis einer gummierten Schlammpumpe hängt von sechs Faktoren ab, nicht nur von einem. Wenn Sie diese kennen, können Sie Angebote verschiedener Lieferanten direkt vergleichen – was schwieriger sein kann, als es klingt, wenn jeder Lieferant die Kosten anders aufschlüsselt.
1
Baugröße
Von KH-1,5×1B bis KH-14×12ST – der wichtigste Faktor; der Preis steigt proportional zur Gussmasse.
2
Werkstoffklasse des medienberührten Bereichs
Naturkautschuk als Referenz, Nitril (1.2x), Polyurethan (1.8x) oder Fluorkautschuk (3.5x).
3
Dichtungsoption
Stopfbuchspackung, dynamische Expeller-Dichtung oder Gleitringdichtungs-Kartusche.
4
Antriebskonfiguration
Direktantrieb, Keilriemenantrieb, VFD-kompatibler IE3-Motor oder Dieselantrieb.
5
Oberflächenbehandlung und Zertifikate
CE-zertifiziert für die EU; API 610, falls angegeben; Chargenzertifikat mit Rückverfolgbarkeit stets inbegriffen.
6
Bestellmenge und Lieferung
FOB- oder CIF-Incoterms; einzelner Pilotversuch mit einer Pumpe oder Einführung einer Gruppe von fünf Pumpen.
Geben Sie Ihren Betriebspunkt an (Förderstrom, Förderhöhe, Dichte der Feststoffsuspension, Korngrößenverteilung, pH-Wert und Betriebsstunden pro Jahr). Unsere Anwendungstechniker erstellen innerhalb von zwei Werktagen ein spezifikationsfertiges Angebot.
Technischer Support über den gesamten Pumpenlebenszyklus – 24/7
BBP unterstützt bereits vor dem Kauf: Anwendungstechniker ermitteln Ihren Betriebspunkt und empfehlen eine Werkstoffkombination für das medienberührte Pumpenende, sodass sich bereits die Anfrage begründen lässt. Nach dem Kauf umfasst 24-Stunden-Technikersupport Ferndiagnosen sowie die Überwachung der Inbetriebnahme vor Ort, sofern die Sorgfaltspflicht dies erfordert, und Wartungsschulungen für Ihr Zuverlässigkeitsteam. Für Unternehmen mit abgelegenen Einsatzorten halten wir landesweit kontinuierlich Ersatzteile für KH-Baugrößen von 1,5×1B bis 10×8ST vorrätig und bieten standardmäßig einen Notversand innerhalb von 48 Stunden.
Individuelles Angebot mit Lieferzeit anfordern →Unternehmensqualifikationen und Zertifikate
Fertigungskapazität und globale Präsenz
Werksinfrastruktur
Internationale Messen
Möchten Sie Ihre gummierte Schlammpumpe jetzt spezifizieren?
Geben Sie Förderstrom, Förderhöhe, Art der Feststoffsuspension, D50 der Partikel und Betriebsstunden pro Jahr an. Unsere Anwendungstechniker erstellen innerhalb von zwei Werktagen ein spezifikationsfertiges Angebot.
Individuelles Angebot anfordern →Häufig gestellte Fragen – gummierte Schlammpumpe
Die Lebensdauer des medienberührten Bereichs hängt vom Cw-%-Anteil der Feststoffsuspension, der Korngröße D50, der Laufradumfangsgeschwindigkeit und dem Betriebspunkt ab, nicht von werbewirksamen Volumenangaben. Veröffentlichte Branchenreferenzen dokumentieren eine Verlängerung der Lebensdauer des medienberührten Bereichs um das 2-Fache gegenüber Nachbauteilen bei identischen Baugrößen und um bis zu das 4-Fache bei korrekt ausgelegten Goulds-XHD-Installationen. Bei typischen abrasiven Anwendungen im Bergbau mit feinen bis mittleren Partikeln erreichen medienberührte Bauteile aus Naturkautschuk mit Shore-Härte 60A zwischen Überholungen eine Standzeit von 8–14 Monaten, gegenüber 3–5 Monaten bei Chromguss im selben Einsatz. Übermitteln Sie Ihre Parameter zur Feststoffsuspension für eine anwendungsspezifische Einschätzung.
Keine der beiden Varianten ist grundsätzlich besser. Gummi eignet sich besonders für feine bis mittlere abrasive Feststoffe, korrosive Medien (pH 2–12), abgesetzte Feststoffsuspensionen und Anwendungen, bei denen Kavitation oder das Zurückprallen von Partikeln eine Rolle spielt. Hochchromhaltiges Weißgusseisen eignet sich besser für scharfkantigen Grobkies über 25 mm bei neutralem pH-Wert. Für gemischte Einsatzbedingungen legen wir einen hybriden medienberührten Bereich aus: eine Halsbuchse aus Chromguss mit einer Gehäuseplattenauskleidung aus Gummi. Das 3-Achsen-Auswahlmodell auf dieser Seite (Feststoffkonzentration × Partikelhärte × Korrosivität) zeigt, welche Achse für Ihren Betriebspunkt ausschlaggebend ist. Übermitteln Sie Ihre Parameter an die Auswahlmatrix, um eine konkrete Empfehlung zu erhalten.
Ja. Die Abmessungen des medienberührten Bereichs der KH-Serie entsprechen der branchenüblichen AH/HH-Baugrößenkonvention von 1,5×1B bis 14×12ST. Ihre vorhandenen Laufräder aus Gummi, Halsbuchsen, Gehäuseplattenauskleidungen und Deckplattenauskleidungen passen ohne neue Halterungen oder geänderte Fundamentschraubenbilder. Der Unterschied liegt in der Werkstoffzertifizierung: Jedes Bauteil des medienberührten Bereichs von BBP wird mit einem chargenrückverfolgbaren Härte- und Werkstoffzertifikat geliefert. So kann Ihr Zuverlässigkeitsingenieur prüfen, ob die gelieferten Bauteile den qualifizierten Spezifikationen entsprechen.
Naturkautschuk mit Shore-Härte 60A ist die Standardwahl für Feststoffsuspensionen mit pH 4–12 und einem D50 unter 25 mm. Er bietet das beste Verhältnis zwischen Kosten und Verschleißstunden. Nitrilkautschuk bietet eine höhere Beständigkeit gegen Öl und Kohlenwasserstoffe. Fluorkautschuk eignet sich für extreme pH-Werte und chemische Anwendungen bei hohen Temperaturen bis zu 200 °C, kostet jedoch das 3.5-Fache. Polyurethan mit Shore-Härte 85A bietet die höchste Schnitt- und Reißfestigkeit bei feinen Partikeln unter 6 mm und hoher Strömungsgeschwindigkeit – ideal für den Unterlauf eines Zyklons. Die obige Werkstoffvergleichsmatrix stellt Verschleißkennwerte, Temperaturbereiche und pH-Fenster gegenüber.
Ja, mit dem passenden Elastomer. Für FGD-Kalkmilch (pH 10–12, 70 °C) eignet sich Naturkautschuk mit Shore-Härte 60A. Für Phosphorsäure-Feststoffsuspensionen (pH < 2) oder Laugen-Feststoffsuspensionen (pH > 13) wird Fluorkautschuk spezifiziert. Die maximalen Betriebstemperaturen betragen: Naturkautschuk 80 °C, Nitrilkautschuk 100 °C, Polyurethan 70 °C, Fluorkautschuk 200 °C. Eine Überschreitung dieser Grenzwerte beschleunigt den chemischen Abbau. Bei Anwendungen nahe der Grenze wählen wir für Fluorkautschuk eine höhere Spezifikation.
Standardbaugrößen KH/KV/KS werden innerhalb von 30–45 Tagen FOB Tianjin versandt. OEM-Anpassungen der Geometrie des medienberührten Bereichs, Sondermischungen von Kautschuk und Zertifizierungspakete (API 610, ATEX-Zonen) verlängern die Lieferzeit in der Regel um 15 Tage auf insgesamt etwa 60 Tage. Dank der gemeinsamen Formenbibliothek für AH/HH-Baugrößen fällt diese Zeit kürzer aus als bei vollständig kundenspezifischen Angeboten – für jeden Sonderauftrag werden keine neuen Werkzeuge gefertigt.
Zu den etablierten globalen Marken zählen Weir (Warman), Metso, Flowserve, KSB/GIW, ITT Goulds und Sulzer. Zu den chinesischen Herstellern mit nennenswerter internationaler Präsenz gehören Tobee, AlphaFlo, CNSME, Kingda, Hebei Zidong (HBZD) und BBP. In der Praxis unterscheiden sich die Anbieter dieser Liste nicht durch die Abmessungen – diese sind branchenweit standardisiert –, sondern dadurch, ob sie jeder Lieferung von Bauteilen für den medienberührten Bereich chargenrückverfolgbare Werkstoffzertifikate beilegen. BBP tut das.
