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Die Auslegung einer Chemiepumpe stellt andere Anforderungen als der Kauf einer beliebigen anderen Pumpe. Die medienberührten Werkstoffe müssen der chemischen Belastung durch das Fördermedium standhalten, Dichtungen müssen Leckagen an diesen Bauteilen verhindern, und der Motor muss den korrosiven Dämpfen in seiner Umgebung widerstehen – jede dieser Entscheidungen beeinflusst die anderen. Dieser Leitfaden erläutert, was eine Pumpe zur Chemiepumpe macht, welche zwei Funktionsprinzipien zur Wahl stehen, welche fünf Pumpenfamilien verbreitet sind, welche Vor- und Nachteile medienberührte Werkstoffe haben, wie Sie ein Chemikalienbeständigkeitsdiagramm in der Praxis nutzen, wie Sie die Dichtungsstrategie auswählen und wie Sie mit einem sechsstufigen Verfahren von einer offenen Anforderung zu einer fundierten Anfrage gelangen.
Kurzübersicht – Richtwerte für Chemiepumpen
| Grundlegende medienberührte Werkstoffe für die meisten Chemikalien | PVDF bis 135 °C; PTFE bis 260 °C |
| Referenznormen für dichtungslose Pumpen | API 685 (Schwerlast) / ASME B73.3 (Prozess) |
| Maßgebliche Quelle für Verträglichkeitsdiagramme | Cole-Parmer-Datenbank; Prüfverfahren ASTM D543 |
| Unterschied zwischen Kreiselpumpen und Verdrängerpumpen | Kreiselpumpen: dünnflüssige Medien, mittlerer Druck; Verdrängerpumpen: zähflüssige Medien, hohe Präzision, hoher Druck |
| 5 verbreitete Pumpenfamilien im Überblick | Magnetgekuppelte Kreiselpumpen, Kreiselpumpen mit Gleitringdichtung, AODD-Pumpen, Schlauchpumpen, Dosiermembranpumpen |
Was ist eine Chemiepumpe? Definition, Aufbau und Unterschiede zu Wasser- und Schlammpumpen
Eine Chemiepumpe ist speziell dafür ausgelegt, korrosive, gefährliche oder chemisch aggressive Flüssigkeiten zu fördern, ohne dass das Fördermedium die medienberührten Bauteile, Dichtungen oder das umgebende Gehäuse angreift. Drei Merkmale unterscheiden sie von einer gewöhnlichen Wasserpumpe oder Schlammpumpe: chemikalienbeständige medienberührte Bauteile (PVDF, PTFE, Edelstahl 316, Hastelloy, Polypropylen), eine mit denselben korrosiven Flüssigkeiten verträgliche Dichtung oder Abdichtung sowie ein Motorgehäuse, das für die Dämpfatmosphäre ausgelegt ist, die im tatsächlichen Betrieb an und um die Pumpe herrscht.
| Pumpenfamilie | Haupteinsatzbereich | Medienberührte Bauteile | Hauptursache für Ausfälle |
|---|---|---|---|
| Wasserpumpe | Sauberes Wasser, geringe chemische Belastung | Gusseisen, Bronze | Kavitation, Trockenlauf |
| Schlammpumpe | Abrasive, feststoffbeladene Flüssigkeit | Gehärteter Stahl, gummiert | Verschleiß, Laufraderosion |
| Chemiepumpe | Korrosives oder gefährliches Fördermedium | PVDF, PTFE, 316 SS, Hastelloy | Chemischer Angriff, Leckage an der Dichtung, Korrosion durch Dämpfe |
Funktionsweise von Chemiepumpen – zwei Funktionsprinzipien: Kreiselpumpen und Verdrängerpumpen
Jede Chemiepumpe auf der Welt arbeitet nach einem von nur zwei Funktionsprinzipien. Wenn Sie wissen, zu welcher Familie eine Pumpe gehört, können Sie nahezu alles über den Zusammenhang zwischen Förderstrom und Druck, ihre Eignung für zähflüssige Medien und ihre Genauigkeit als Dosierpumpe ableiten. Kreiselpumpen übertragen dem Fördermedium über ein rotierendes Laufrad kinetische Energie und wandeln diese im Pumpengehäuse oder Diffusor in Druck um. Mit steigendem Förderdruck sinkt der Förderstrom. Am besten eignen sich Kreiselpumpen für dünnflüssige, wasserähnliche Medien bei mittleren Drücken (bis zu 10 bar). Bei Flüssigkeiten mit einer Viskosität unter 200 cP erreichen sie ihren höchsten Wirkungsgrad, da das Laufrad sie mit weniger Schlupf beschleunigen kann. Verdrängerpumpen schließen bei jedem Arbeitstakt ein festes Flüssigkeitsvolumen ein und fördern es unabhängig vom nachgeschalteten Druck weiter (innerhalb der mechanischen Grenzen). Membran-, Schlauch-, Zahnrad- und Schraubenspindelpumpen gehören alle zu dieser Familie. Der Förderstrom bleibt beim Druckanstieg nahezu konstant. Daher eignen sich Verdrängerpumpen für die Dosierung bei hohem Druck, für zähflüssige Chemikalien und für Anwendungen, bei denen pro Hub präzise und wiederholbare Volumina gefördert werden müssen. Im Vergleich zu Kreiselpumpen sind die Nachteile ein pulsierender Förderstrom und geringere maximale Förderströme bei gleicher Baugröße. Einfache Faustregel: dünnflüssiges Medium, mittlerer Druck, hoher Förderstrom → Kreiselpumpe. Zähflüssiges Medium, hoher Druck, präzise Dosierung, geringer Förderstrom → Verdrängerpumpe.Die 5 wichtigsten Chemiepumpentypen – wann welcher Typ geeignet ist
Nahezu jede industrielle Anwendung zur Förderung von Chemikalien lässt sich mit einer dieser fünf vielseitigen Pumpenfamilien abdecken. Die folgende Entscheidungsmatrix ordnet die Eigenschaften und Betriebsbedingungen Ihres Fördermediums der passenden Pumpe zu.
📐 Entscheidungsmatrix für 5 Chemiepumpentypen
Die fünf verbreiteten Chemiepumpenfamilien im Vergleich nach Förderstrombereich, Druck, Fördermedium und jeweils maßgeblicher Ausfallursache.
| Typ | Förderstrombereich | Geeignet für | Zu beachten |
|---|---|---|---|
| Magnetgekuppelte Kreiselpumpe | 5–500 GPM | Gefährliche Fördermedien, bei denen Leckage ausgeschlossen sein muss | Lagerverschleiß bei Trockenlauf; Entkopplung des Magnetantriebs bei Feststoffen |
| Kreiselpumpe mit Gleitringdichtung | 10–2000+ GPM | Förderung großer Volumenströme, geringere Investitionskosten | Leckage an der Gleitringdichtung; Spülmedium muss vorgesehen werden |
| AODD-Pumpe (doppelte, luftbetriebene Membranpumpe) | 1–250 GPM | Feststofftoleranz, eigensicherer Druckluftantrieb | Geringer Wirkungsgrad; pulsierender Förderstrom; Kosten für Druckluft |
| Schlauchpumpe | 0,1–500 GPM | Abr asive Feststoffsuspensionen, hygienische Anwendungen, schonende Förderung | Die Lebensdauer des Schlauchs bestimmt die Instandhaltungskosten |
| Dosiermembranpumpe | 0,001–10 GPM | Präzise Dosierung, steuerbar über die Hublänge | Membranermüdung; begrenztes Regelverhältnis |
Auswahl medienberührter Werkstoffe – PVDF, PTFE, Edelstahl 316, Hastelloy und Polypropylen: Chemikalienbeständigkeit und Einsatzgrenzen
Die Wahl des Werkstoffs für medienberührte Bauteile entscheidet häufiger als jede andere darüber, ob eine Chemiepumpe ihr erstes Betriebsjahr übersteht. Fünf Werkstoffe kommen in den meisten industriellen Chemiepumpen zum Einsatz. Bei allen fünf sind die jeweiligen Einsatzgrenzen wichtiger als die theoretische Chemikalienbeständigkeit.
📐 Übersicht: Werkstoffe und Einsatzgrenzen
Vergleich der fünf bewährten Werkstoffe für medienberührte Bauteile hinsichtlich maximaler Dauerbetriebstemperatur, Eignung für Säuren und Laugen, Lösungsmittelbeständigkeit und praktischer Beschaffungsabwägungen.
| Werkstoff | Max. Betriebstemperatur | Starke Säuren | Starke Laugen | Lösungsmittel |
|---|---|---|---|---|
| Polypropylen (PP) | ~80 °C | Gut (verdünnt) | Gut | Eingeschränkt |
| PVDF (Kynar) | ~135 °C | Ausgezeichnet | Eingeschränkt (heiße Laugen vermeiden) | Gut |
| PTFE (Teflon) | ~260 °C | Ausgezeichnet (universell) | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet |
| Edelstahl 316 | 200+ °C | Eingeschränkt (keine Chloride) | Gut | Ausgezeichnet |
| Hastelloy C-276 | 400+ °C | Ausgezeichnet (auch bei Chloriden) | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet |
So lesen Sie ein Chemikalienbeständigkeitsdiagramm richtig
Die meisten Ingenieure ziehen bei der Auswahl einer Chemiepumpe zunächst ein Beständigkeitsdiagramm heran – entweder die frei zugängliche Chemikalienbeständigkeitsdatenbank von Cole-Parmer oder eine vergleichbare Veröffentlichung eines Herstellers. Darin wird die Beständigkeit des Pumpenwerkstoffs gegenüber einer Chemikalie mit A, B oder C bewertet. Wer diese Einstufung als definitive Antwort statt als erste Orientierung versteht, tappt in eine typische Falle.
Vier Bedingungen machen nahezu alle Diagrammwerte unzuverlässig. Konzentration: Eine Einstufung für „Schwefelsäure“ bezieht sich gewöhnlich auf eine wässrige Lösung mit etwa 30 %. 98%iges Oleum ist dagegen chemisch ein ganz anderes Medium. Temperatur: Die meisten Einstufungen gelten für eine relativ niedrige Temperatur (20 °C). Dieselbe Chemikalie kann bei 80 °C um zwei oder drei Bewertungsstufen schlechter abschneiden.
Gemischte Förderströme: Ein einzeln als verträglich eingestuftes Medium kann aggressiv reagieren, wenn es mit einer zweiten Chemikalie aus einem vorgeschalteten Tank oder einer Armatur vermischt wird (Säure plus Chloridsalz sorgt häufig für Überraschungen). Dynamischer und statischer Kontakt: Diagramme auf Basis von Immersionstests wie ASTM D543 sagen nichts über Erosion oder Spannungsrissbildung bei der hohen Strömungsgeschwindigkeit im Inneren einer Pumpe aus.
Ein fundiertes Vorgehen: Ermitteln Sie zunächst die Einstufung und gleichen Sie sie dann mit der tatsächlichen Konzentration, der Spitzentemperatur und weiteren Chemikalien im Förderstrom ab. Bei Anwendungen mit schwerwiegenden Folgen (konzentrierte Säuren, heiße Laugen, chlorierte Lösungsmittel) sollten Sie beim Lieferanten der Werkstoffe für die medienberührten Bauteile bestätigen lassen, ob die Einstufung unter Ihren konkreten Bedingungen weiterhin gilt. Falls keine veröffentlichten Daten Ihr Gemisch abdecken, fragen Sie nach einem Werkstoffprobestück für einen Test.
Dichtungsstrategie – Magnetantrieb, Gleitringdichtung oder dichtungslose Membranpumpe
Die Verhinderung von Leckagen aus der medienberührten Kammer ist nach der Auswahl der Werkstoffe für medienberührte Bauteile die zweitwichtigste Konstruktionsentscheidung. Es gibt drei grundlegende Ansätze:| Dichtungsstrategie | Leckageweg | Ausfallursache | Referenznorm |
|---|---|---|---|
| Magnetantrieb (dichtungslos) | Keiner (Spalttopf) | Lagerverschleiß, Entkopplung des Magnetantriebs bei Trockenlauf oder Feststoffen | API 685 / ASME B73.3 |
| Gleitringdichtung | Übergang zwischen Welle und Dichtfläche | Verschleiß an der Dichtfläche, Verunreinigung durch Spülmedium | ASME B73.1 |
| Dichtungslose Membranpumpe (AODD / Dosierpumpe) | Keiner (Membran trennt das Fördermedium vom Antrieb) | Membranermüdung, Spannungsrisse im Biegebereich | FDA / 3-A-Hygienenormen für Verbrauchsgüter |
📐 Technischer Hinweis
Dichtungslose magnetgekuppelte Pumpen sind in der Anschaffung etwa 30-60 % teurer als vergleichbare Pumpen mit Gleitringdichtung bei gleichem Nennförderstrom. Dafür entfallen die wiederkehrenden Arbeitskosten für den Dichtungswechsel und die damit verbundenen Kosten durch flüchtige Emissionen. Für gefährliche, als lufttoxisch eingestufte oder besonders leckagekritische Fördermedien sind sie die bevorzugte Standardlösung. Bei der Förderung großer Mengen chemisch wenig gefährlicher Stoffe bieten Gleitringdichtungen über den gesamten Lebenszyklus weiterhin die geringsten Kosten.
Beide Pumpentypen sollten nahe ihrem „Best Efficiency Point“ betrieben werden. Ein Betrieb von Chemiepumpen weit entfernt von ihrem Best Efficiency Point verstärkt den Dichtungsverschleiß, die Lagerermüdung und die Kavitation am Laufrad – unabhängig von der Dichtungsart.Das sechsstufige Verfahren zur Auswahl einer Chemiepumpe
Wenn Sie in der richtigen Reihenfolge vorgehen, gelangen Sie schneller und sicherer von einer offenen Anforderung zu einer fundierten Anfrage. Jeder Schritt legt die Anforderungen für den nächsten fest.
📐 Das 6-Schritte-Auswahlkonzept für Chemiepumpen
Für Chemiepumpen nach Kundenspezifikation, bei denen Werkstoff der medienberührten Bauteile, Dichtungsstrategie, Motorkonfiguration und vollständige Dokumentation aufeinander abgestimmt sind – einschließlich OEM-Anpassung, wenn Standardkonfigurationen nicht zur Anwendung passen – fordern Sie ein Datenblatt für eine kundenspezifische Chemiepumpe an und fügen Sie die Ergebnisse der sechs Schritte bei.
- Charakterisieren Sie das Fördermedium – Chemie, Konzentration, Temperaturbereich, Viskosität, Schwebstoffe, Dampfdruck und weitere im Förderstrom enthaltene Chemikalien.
- Legen Sie Förderstrom und Druck fest – erforderlicher Förderstrom (GPM), Förderhöhe auf der Druckseite (PSI oder bar), Saugbedingungen am Pumpeneintritt einschließlich verfügbarer NPSH und gegebenenfalls erforderliche Dosiergenauigkeit.
- Wählen Sie den Werkstoff für die medienberührten Bauteile aus – ermitteln Sie die Einstufung im Diagramm, prüfen Sie sie anhand der tatsächlichen Konzentration, Temperatur und Zusammensetzung des Förderstroms (gemäß H2.5) und legen Sie sich dann fest.
- Wählen Sie die Dichtungsstrategie – dichtungsloser Magnetantrieb für gefährliche oder hinsichtlich flüchtiger Emissionen regulierte Fördermedien, Gleitringdichtung für die Förderung großer Mengen wenig gefährlicher Chemikalien, dichtungslose Membranpumpe bei Anwendungen mit Feststoffen oder hohen Anforderungen an die Dosiergenauigkeit.
- Legen Sie Motor und Antrieb fest – Spannung, Phasen, Bereichsklassifizierung (Class I Div 1 / 2 / Zone 1 usw.), Schutzart des Motorgehäuses entsprechend der örtlichen Dämpfe und Motor mit Premium-Wirkungsgrad (IE3 / IE4), sofern gesetzlich vorgeschrieben.
- Planen Sie Betrieb, Instandhaltung und Zugang – Ersatzteilstrategie, empfohlenes Instandhaltungsintervall, Überwachung (Schwingungen, Stromaufnahme, Druck) und Dokumentationspaket des Lieferanten (TDS, SDS, CoC, Konformitätsbescheinigungen nach ASTM / API / ASME).
Das 6-Schritte-Auswahlkonzept herunterladen (PDF) →
Branchenausblick – intelligente Sensoren, Nachhaltigkeit und neue Werkstoffe (ab 2026)
Drei Entwicklungen sollten Sie in den nächsten zwölf bis vierundzwanzig Monaten im Blick behalten, da jede davon voraussichtlich aktuelle Beschaffungsentscheidungen für Chemiepumpen beeinflussen wird.Pumpendiagnose mit intelligenten Sensoren: vom Zusatzangebot zum Standard
Integrierte Sensoren zur Überwachung von Schwingungen, Motorstrom und Umgebungstemperatur gehören bei den meisten Premium-Chemiepumpen inzwischen zur Standardausstattung. Pilotprojekte zur vorausschauenden Instandhaltung in Prozessanlagen melden bei richtiger Abstimmung 20-40 % weniger ungeplante Stillstandszeit. Maßnahme für dieses Quartal: Fragen Sie die in die engere Auswahl gekommenen Lieferanten, ob das angebotene Pumpenmodell Sensordaten über branchenübliche Protokolle (Modbus TCP, OPC-UA) übertragen kann und ob sich die Daten ohne individuelle Middleware in das Anlagenarchiv integrieren lassen.Verschärfte Vorschriften zu Nachhaltigkeit und Energieeffizienz
Die erweiterte EU-Ökodesign-Verordnung und vergleichbare Vorschriften des US-Energieministeriums verschärfen die Mindestwirkungsgrade für Pumpenmotoren verschiedener Baugrößen. IE3 ist inzwischen der Mindeststandard, IE4 wird bei Neuanlagen zunehmend gefordert. Maßnahme für dieses Quartal: Vergewissern Sie sich, dass jede für eine Installation im Jahr 2026 oder 2027 angebotene Chemiepumpe mindestens einen IE3-Motor umfasst. Der Preisunterschied zu IE2 ist auf etwa 5-8 % gesunken. Bei Dauerbetrieb gleichen niedrigere Betriebskosten diesen Aufpreis innerhalb von zwei Jahren aus.Regulierungsdruck durch PFAS bei medienberührten Fluorpolymerbauteilen
PVDF, PTFE und andere medienberührte Fluorpolymerwerkstoffe fallen unter die sich weiterentwickelnden PFAS-Vorschriften in der EU und mehreren US-Bundesstaaten. Die industrielle Verwendung dieser Polymere in Chemiepumpen ist nach den meisten aktuellen Vorschlägen zwar weiterhin zulässig, doch nennen Lieferanten in ihren Planungen zunehmend alternative Hochleistungskunststoffe (PEEK, Elastomermischungen ohne Fluorpolymere). Maßnahme für dieses Quartal: Fragen Sie die Lieferanten der Werkstoffe für medienberührte Bauteile nach ihrer mehrjährigen Planung und danach, ob sie die Lieferfähigkeit der aktuellen PVDF- und PTFE-Teilenummern für 2027-2030 garantieren.Häufig gestellte Fragen
F: Worin unterscheiden sich Chemikalientransferpumpen und Chemikaliendosierpumpen?
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Eine Chemikalientransferpumpe ist dafür ausgelegt, Flüssigkeiten mit kontrolliertem Förderstrom zwischen Behältern zu bewegen; die Präzision ist zweitrangig. Eine Chemikaliendosierpumpe ist so konstruiert, dass sie pro Hub oder Minute ein vorgegebenes Volumen mit hoher Wiederholgenauigkeit fördert – üblicherweise als Membran- oder Magnetdosierpumpe mit einstellbarer Hublänge und einstellbarem Regelverhältnis. Verwenden Sie Transferpumpen für den Umschlag großer Mengen und Dosierpumpen für die Zugabe zu einem Prozess oder für die Chemikalieneinspritzung, wenn es auf ein genaues Volumen ankommt.
F: Kann eine Kreiselpumpe stark viskose Chemikalien fördern?
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Bei einer Kreiselpumpe sinkt der Wirkungsgrad oberhalb von etwa 200 c P stark ab, da das Laufrad eine Flüssigkeit, deren Bewegung durch ihre Viskosität gehemmt wird, kaum noch beschleunigen kann. Bei Viskositäten über 500 c P sollten Sie eine Verdrängerpumpe verwenden (Zahnrad-, Schraubenspindel-, Schlauch- oder Exzenterschneckenpumpe). Eine Kreiselpumpe kann viskose Medien zwar weiterhin fördern, nimmt dabei aber mehr Strom auf, erreicht einen geringeren Förderstrom und läuft heißer.
F: Welcher Pumpenwerkstoff eignet sich für konzentrierte Schwefelsäure?
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Heiße, konzentrierte Schwefelsäure (>~80 %) wird mit medienberührten Bauteilen mit PTFE-Auskleidung oder vollständig aus PTFE gefördert. Hastelloy C-276 und Alloy 20 sind gängige Alternativen zu SS 316, wenn es die chemische Zusammensetzung erfordert. Verdünnte Schwefelsäure (<~50 %) greift Edelstahl 316 sehr schnell an; PVDF oder PTFE sind hier die Kunststoffe der Wahl. Prüfen Sie die Eignung vor der Beschaffung stets anhand der Säurekonzentration und der Betriebstemperatur, da sich die chemischen Eigenschaften der Schwefelsäure über den gesamten Konzentrationsbereich stark verändern.
F: Wie lange hält eine magnetgekuppelte Chemiepumpe normalerweise?
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Eine korrekt ausgewählte magnetgekuppelte Chemiepumpe, die nahe ihrem Best Efficiency Point mit einem sauberen Fördermedium betrieben wird, muss alle 5 bis 10 Jahre grundlegend überholt werden. Dabei werden beschädigte Wellen und andere medienberührte Bauteile ersetzt. Bei Trockenlauf (Zerstörung der Lager innerhalb von Minuten), Feststoffen in der Pumpenkammer (Entkopplung des Magnetantriebs, Riefen an den Lagern) oder dauerhaftem Betrieb außerhalb der Kennlinie bei sehr geringem Förderstrom (Rückströmung, Wärmeentwicklung, Lagerermüdung) verkürzt sich die Lebensdauer drastisch.
F: Wann sollte ich eine doppelte, luftbetriebene Membranpumpe (AODD) einer Elektropumpe vorziehen?
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Wählen Sie eine AODD-Pumpe, wenn einer der folgenden Umstände vorliegt, da Kreiselpumpen oder andere dichtungslose Pumpen dann ein Risiko darstellen: Feststoffe, die das Laufrad einer Kreiselpumpe beschädigen; Trockenlaufbedingungen, die eine dichtungslose Pumpe zerstören würden; ein als eigensicher eingestufter Prozessbereich, in dem Elektromotoren verboten sind; oder intermittierender Betrieb, für den sich ein Druckluftantrieb besser eignet. Nachteile: geringerer Wirkungsgrad und Bedarf an einer kontinuierlichen Druckluftversorgung.
F: Welche Pumpe ist am sichersten für Aceton oder andere brennbare Lösungsmittel?
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Für brennbare Lösungsmittel kommen vor allem zwei Pumpenarten infrage: luftbetriebene Membranpumpen (keine elektrische Zündquelle auf der medienberührten Seite) und magnetgekuppelte Kreiselpumpen mit explosionsgeschütztem oder eigensicherem Motorgehäuse, das für die Bereichsklassifizierung geeignet ist. PTFE eignet sich als Werkstoff für medienberührte Bauteile bei Aceton und den meisten Keton- oder Alkohollösungsmitteln. Bei chlorierten Cosolventien sollten Sie die Eignung jedoch bestätigen lassen.
Weiterführende Informationen
- Chemiepumpenkatalog von BBP Manufacturing – Produktübersicht für den US-Markt mit PVDF, PTFE, 316 SS und Hastelloy
- Chemikaliendosierpumpe – Dosierung mit hoher Genauigkeit
- Chemikalientransferpumpe – Förderstrom für Prozesse mit großen Mengen
- Schwerlast-Schlammpumpe – Förderstrom für feststoffbeladene Prozesse
So haben wir diesen Leitfaden recherchiert
Die Angaben zu Temperaturgrenzen der Werkstoffe und zur Chemikalienbeständigkeit stammen aus der Chemikalienbeständigkeitsdatenbank von Cole-Parmer, dem Prüfverfahren ASTM D543 zur chemischen Beständigkeit von Kunststoffen und Herstellerangaben, abgeglichen mit den Korrosionsrichtlinien von AMPP. Hinweise zur Verwendung dichtungsloser Kreiselpumpen stammen aus API 685; Angaben zu dichtungslosen Metallpumpen aus ASME B73.3. Das Ingenieurteam von BBP Manufacturing hat diese Informationen geprüft.
Sie möchten eine Chemiepumpe auslegen?
Senden Sie die Ergebnisse der sechs Schritte oben zusammen mit der Charakterisierung Ihres Fördermediums, den Förderstrom- und Druckzielen sowie der Bereichsklassifizierung. BBP Manufacturing erstellt daraufhin einen Vorschlag für Werkstoff, Dichtungsverfahren und Motorkonfiguration und fügt ein passendes Dokumentationspaket bei.
Kundenspezifikation für eine Chemiepumpe anfordern →
