Axialpumpe

Eine Axialpumpe fördert die Flüssigkeit parallel zur Pumpenwelle und arbeitet nach dem Prinzip eines rotierenden Propellers (Axiallaufrad). Ihr geeigneter Betriebsbereich liegt bei 5.000–68.000 m³/h und 2–15 m Förderhöhe. Eine Kreiselpumpe verwendet ein Radiallaufrad, das die Flüssigkeit durch die Zentrifugalkraft nach außen schleudert. Sie eignet sich daher besser für 10–3.000 m³/h bei 5–200 m Förderhöhe. Als Faustregel gilt: Axialpumpen kommen zum Einsatz, wenn große Fördermengen bei geringer Förderhöhe benötigt werden; Kreiselpumpen, wenn ein vergleichsweise kleinerer Förderstrom bei höherer Förderhöhe gefragt ist. Die falsche Wahl kann den gesamten Betriebspunkt verschieben, den Energieverbrauch erhöhen und den sichtbaren Verschleiß beschleunigen.

Nein. Axialpumpen sind nicht für den selbstansaugenden Betrieb ausgelegt. Das Laufrad muss während des gesamten Betriebs vollständig unterhalb des Saugwasserspiegels eingetaucht sein, damit es sich drehen kann. Die AHW-S ist aufgrund ihrer Position im Wasser beziehungsweise durch das Wasser hindurch von Natur aus selbstansaugend. Bei der Trockenaufstellung AHW-V muss die Saugglocke unterhalb des Mindestwasserstands im Nassschacht liegen. Dieser Mindestwasserstand ist ein Betriebsparameter der Pumpstation und nicht der Pumpe allein. Wenn die Pumpe selbstansaugend sein soll, empfiehlt sich eine Kreiselpumpe, da ein Laufrad bei leerem Pumpengehäuse keine Saughöhe erzeugen kann.

Sauberes oder weitgehend klares Wasser mit nur geringer Feststoffbelastung, etwa Regenwasser, Bewässerungswasser, Kondensatorkühlwasser, Abwasser mit geringem Feststoffanteil und vorgeschaltetem Stabrechen, Meerwasser mit Opferanodenschutz, Brackwasser sowie Prozesswasser mit leicht korrosiven Bestandteilen, sofern Werkstoffe mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit spezifiziert werden. Bei hoher Abrasivität (Feststoffanteil über 5 % vol, Einsatz mit abrasiver Feststoffsuspension) ist eine Axialpumpe ungeeignet – sehen Sie sich unsere Schlammpumpen an. Für den Einsatz mit Säuren oder Laugen sind Hastelloy oder Duplex-Edelstahl erforderlich; diese werden auf Anfrage angeboten.

Mechanisch sind drei Aspekte zu berücksichtigen. Wo wird die Pumpe installiert? Erfolgt die Installation in einer Station ohne Trockenaufstellung (mit Pumpensümpfen oder offenen Schächten), wählen Sie AHW-S als Tauchpumpe. Wenn routinemäßige Motorprüfungen und ein Motoraustausch in der Station ohne Entschlammung oder Entwässerung des Pumpensumpfs erforderlich sind, wählen Sie AHW-V als vertikale Trockenaufstellung. Kosten: AHW-S ist in der Regel 15-20 % günstiger und benötigt weder eine erhöhte Plattform noch eine Antriebswelle; außerdem lässt sie sich einfacher installieren und warten, sodass die ursprünglichen CapEx niedriger ausfallen. Langfristige Zuverlässigkeit: Die Lager der AHW-V laufen stets in trockener Umgebung und erreichen eine MTBF von 60.000 Stunden, während der eingetauchte Motor der AHW-S etwa 40.000 Stunden erreicht. Wenn die Station einen 24/7-Betrieb erfordert und lange Ausfallzeiten teuer sind, macht sich der Aufpreis für AHW-V über den Lebenszyklus der Station bezahlt.

Propellerpumpe ist das gebräuchlichste Synonym – das Axiallaufrad ist tatsächlich wie ein Propeller aufgebaut. Die Bezeichnung Winkelpumpe wird verwendet, wenn die Druckleitung am Pumpenaustritt um 90 Grad abknickt; das ist bei vertikalen Trockenaufstellungen üblich. Für vertikale Ausführungen mit langer Welle wie die AHW-V werden häufig die Bezeichnungen Säulenpumpe und Langwellenpumpe verwendet. Die Branchenbezeichnungen unterscheiden sich je nach Region; in technischen Unterlagen ist „Axialpumpe“ gemäß ISO 9906 und der Klassifizierung von Kreiselpumpen des Hydraulic Institute üblicherweise der Standardbegriff.

Vier Einschränkungen zeigen, wann eine Axialpumpe nicht die richtige Wahl ist. Erstens ist der Förderhöhenbereich begrenzt – einstufige Axialpumpen erreichen etwa 15 m; für größere Förderhöhen ist eine mehrstufige Kreiselpumpe die richtige Wahl. Zweitens ist der erforderliche NPSH-Wert höher (typischerweise 4–8 m) als bei Kreiselpumpen mit endständigem Saugstutzen. Das ist bei Anlagen mit großer Saughöhe relevant. Drittens steigt die Leistungsaufnahme bei geschlossenem Druckstutzen stark an: Wird der Förderstrom gedrosselt, nimmt eine Axialpumpe einen hohen Motorstrom auf. Daher muss die Anlage so ausgelegt sein, dass ein längerer Betrieb bei geschlossenem Ventil vermieden wird. Viertens sind Axialpumpen mit kleinen Fördermengen (unter 5.000 m³/h) gegenüber einer Kreiselpumpe für denselben Betriebspunkt meist unwirtschaftlich. Innerhalb des zulässigen Betriebsbereichs von 5.000+ m³/h und weniger als 15 m Förderhöhe gelten diese Einschränkungen nicht.

Die Lebensdauer des Laufrads hängt direkt von der Abrasivität des Fördermediums und der Werkstoffgüte ab. Bei sauberem Wasser (Regenwasser, Kondensatorwasser, Bewässerungswasser aus klaren Kanälen, ohne Sedimente) hält ein Laufrad aus Edelstahl SCS13 üblicherweise 5-8 Jahre bis zur Überholung oder zum Austausch. Bei sedimenthaltigem Wasser, wie es typischerweise in Flüssen für die industrielle Bewässerung vorkommt, sind es 3-5 Jahre. Bei leicht korrosivem Salzwasser oder Brackwasser mit Opferanoden und Laufrad aus ALBC3-Bronze beträgt die Lebensdauer 4-6 Jahre. Diese Zeiträume gelten bei Betrieb am Punkt des maximalen Wirkungsgrads; ein Betrieb außerhalb des BEP verkürzt die Lebensdauer unabhängig vom Werkstoff. Unsere doppelte SiC/SiC-Gleitringdichtung hält länger als bis zur ersten Laufradüberholung.

Ja, selbstverständlich. Unsere Konstruktionsabteilung bietet 4 Arten kundenspezifischer Anpassungen an. Hydraulische Neukonstruktion (individueller Laufradwinkel oder individuelle Schaufelzahl für einen Betriebspunkt außerhalb des dokumentierten AHW-Betriebsbereichs); die Mindestbestellmenge für eine vollständige hydraulische Neukonstruktion beträgt 3 Einheiten. Werkstoffaufwertung (Duplex-Edelstahl, Hastelloy, gummiertes Pumpengehäuse für abrasiven Betrieb); bei einer reinen Werkstoffaufwertung beträgt die Mindestmenge 1 Einheit. Beschichtung (keramikgefülltes Epoxidharz für Erosionsbeständigkeit, Elektropolieren für Anwendungen in Lebensmittelqualität). Eigenmarke (Vertriebspartner können die AHW-Einheit mit ihrem eigenen Typenschild, ihrer Dokumentation und ihrem Farbschema bestellen); sprechen Sie mit unserem Vertrieb, um die Möglichkeiten und Konditionen für Partner zu erfahren. Für kundenspezifische Projekte gilt die Lieferzeit der AHW-H von 90-120 Tagen.