Bomba de flujo axial

Una bomba de flujo axial transporta el líquido en paralelo al eje de la bomba mediante el mecanismo de una hélice giratoria (un impulsor axial). Su rango de funcionamiento más adecuado va de 5.000–68.000 m³/h con una altura manométrica de 2–15 m. Una bomba centrífuga utiliza un impulsor radial que proyecta el líquido hacia fuera mediante fuerza centrífuga, por lo que resulta más adecuada para 10–3.000 m³/h con una altura manométrica de 5–200 m. Como regla práctica: flujo axial cuando se necesita gran caudal con poca altura de aspiración; bombas centrífugas cuando se requiere un caudal relativamente menor con una altura manométrica superior. Elegir entre ambas puede alterar todo el punto de equilibrio, haciendo que su operación consuma más energía y acelere el desgaste visible.

No. Las bombas de flujo axial no están diseñadas para ser autocebantes. Su impulsor debe tener su rota, al girar lentamente, completamente sumergida por debajo del nivel del agua de aspiración durante todo el intervalo de funcionamiento. La AHW-S es inherentemente autocebante porque está situada dentro/a través del agua. La configuración vertical de pozo seco AHW-V dispone de una campana de aspiración que debe situarse por debajo del nivel mínimo de agua del pozo húmedo. Ese nivel mínimo es un parámetro de funcionamiento de la estación, no solo de la bomba. Si/cuando se desea autocebado en la bomba, se recomienda especificar una bomba centrífuga, ya que un impulsor nunca podrá generar la altura de aspiración con una carcasa vacía.

Agua limpia o de buena calidad con solo una carga moderada de sólidos (agua de tormenta, riego, agua de refrigeración de condensadores, aguas residuales con bajo contenido de sólidos y reja aguas arriba, agua de mar con protección mediante ánodos de sacrificio, agua salobre, agua de proceso con corrosivos leves y materiales mejorados contra la corrosión especificados). Cuando aumenta la abrasividad ( carga de sólidos superior al 5 % vol, servicio con lodos de sólidos abrasivos), el flujo axial es la herramienta equivocada – consulte nuestra línea de bombas para lodos. El servicio químico con ácido o álcali requiere Hastelloy o acero inoxidable dúplex, con oferta según sea necesario.

Mecánicamente, hay tres consideraciones. ¿Dónde va a instalarla? Cuando la instalación se realice en una estación sin pozo seco (sumideros o fosas abiertas), elija la AHW-S sumergible. Cuando en la estación sea imprescindible realizar la inspección y sustitución rutinarias del motor sin desincrustar ni achicar el sumidero, elija la AHW-V vertical de pozo seco. Coste: la AHW-S suele ser 15-20 % más económica- no tiene plataforma elevada ni eje de accionamiento; es más fácil de instalar y mantener, por lo que el CapEx inicial es menor. Fiabilidad a largo plazo: los rodamientos de la AHW-V funcionan siempre en un entorno seco; alcanzan 60.000 horas MTBF, frente a unas 40.000 horas para el motor sumergido de la AHW-S. Si la estación exige funcionamiento 24/7 y los tiempos de parada prolongados son costosos, el sobrecoste de la AHW-V se recupera durante el ciclo de vida de la estación.

Bomba de hélice es el sinónimo más habitual — el impulsor axial es literalmente una hélice. Bomba de codo se utiliza cuando la tubería de impulsión realiza un giro de 90-degree a la salida de la bomba, algo habitual en instalaciones verticales de pozo seco. Bomba de columna y bomba con eje de transmisión se utilizan a menudo para configuraciones verticales de eje largo como la AHW-V. La nomenclatura del sector varía según la región; la documentación de ingeniería suele utilizar “bomba de flujo axial” como término canónico conforme a ISO 9906 y a la clasificación de bombas rotodinámicas del Hydraulic Institute.

Cuatro limitaciones definen dónde el flujo axial no es la respuesta adecuada. En primer lugar, el rango de altura manométrica es limitado — el flujo axial de una sola etapa alcanza aproximadamente 15 m como máximo, por lo que una bomba centrífuga multietapa es la solución para una altura manométrica mayor. En segundo lugar, el NPSH requerido es mayor (4–8 m típicos) que el de una bomba centrífuga de aspiración axial, lo que importa en instalaciones con aspiración profunda. En tercer lugar, la curva de potencia es pronunciada con la válvula cerrada — una bomba de flujo axial absorbe una corriente elevada del motor cuando se estrangula la impulsión, por lo que el sistema debe diseñarse para evitar un funcionamiento prolongado con la válvula cerrada. En cuarto lugar, el flujo axial de pequeña capacidad (por debajo de 5.000 m³/h) normalmente no resulta económico frente a una bomba centrífuga para el mismo punto de funcionamiento. Dentro del margen de 5.000+ m³/h y menos de 15 m de altura manométrica, ninguna de estas limitaciones se aplica.

La vida útil del impulsor está directamente relacionada con el material, la abrasividad del fluido cargado y la calidad del material de fabricación. Para agua de buena calidad (agua pluvial, agua de condensador, agua de riego procedente de canales limpios, servicio sin- sedimentos), un impulse un impulsor de acero inoxidable SCS13 suele durar 5-8 años antes de la revisión general o la sustitución. Para agua cargada de sedimentos (ríos típicos que alimentan el riego industrial), 3-5 años. Para agua salada ligeramente corrosiva o agua salobre con ánodos de sacrificio e impulsor de bronce ALBC3, 4-6 años. Estos plazos se cumplen cuando el funcionamiento tiene lugar en el punto de máximo rendimiento; el funcionamiento fuera del BEP reduce la vida útil independientemente del material. Nuestro cierre mecánico doble SiC/SiC durará más que el primer ciclo de revisión general del impulsor.

Por supuesto. Hay cuatro tipos de personalización que nuestro departamento de ingeniería está dispuesto a realizar. Rediseño hidráulico (ángulo del impulsor / número de álabes personalizados para adaptarse a un punto de funcionamiento único fuera del margen AHW de catálogo); el pedido mínimo para un rediseño hidráulico completo es de 3 unidades. Mejora de materiales (acero inoxidable dúplex, Hastelloy, carcasa revestida de caucho para servicio abrasivo); mínimo de 1 unidad para una mejora solo de materiales. Revestimiento (epoxi cargado de cerámica para resistencia a la erosión, electropulido para servicio de grado alimentario). Marca blanca (los distribuidores asociados pueden encargar la unidad AHW con su propia placa de identificación, documentación y combinación de colores); por tanto, hable con nuestro departamento comercial para conocer las opciones y condiciones con los socios. Los proyectos personalizados se enviarán con el plazo de entrega AHW-H de 90-120 días.