Peças sobressalentes para bombas de polpa: guia completo para seleção e manutenção

Peças sobressalentes para bombas de polpa para identificá-las, selecioná-las e mantê-las

O uso da peça sobressalente incorreta ou de uma peça corretamente especificada feita de material inadequado causará falha na extremidade úmida da bomba de polpa em menos de 2 semanas Os relatórios de campo da Tobee mostraram que os revestimentos de voluta foram descartados dentro de 10 dias após a instalação devido à seleção inadequada de grau para a química específica da polpa. Tais falhas podem ser eliminadas através de uma consideração aprofundada da escolha do material Este guia fornece informações essenciais para engenheiros de aquisição e equipes de manutenção: as peças mais propensas ao desgaste, sinais de alerta precoce para substituição, seleção apropriada de material para polpas específicas, compensações OEM versus pós-venda e ciclos de manutenção comprovadamente prolongam a vida útil Para necessidades de pedidos específicas do modelo, vá diretamente para nossa lista de peças sobressalentes da bomba de polpa.

Anatomia da bomba de polpa, uma peça sobressalente e sua função

Uma bomba centrífuga de pasta contém uma divisão de áreas: peças molhadas que têm contato direto com a pasta, e peças de extremidade seca (dry-end) (dry-end) (dry-end) o lado do motor da bomba As peças molhadas perfuram a força de cisalhamento e corrosiva inteira da pasta (slurry) é onde 801TP3 T+ de toda a atividade de manutenção é realizada em bombas de pasta nas indústrias de mineração, dragagem e celulose & papel A aplicação do conhecimento da finalidade de cada peça permite entender as razões do desgaste e sua taxa esperada.

Os invólucros da bomba (cobrindo a estrutura e as placas de cobertura) são difíceis de substituir inteiramente, a menos que a corrosão cause falha estrutural Normalmente, o invólucro é de contato direto com a pasta abrasiva pelo uso de inserções de revestimento de desgaste que levam o abuso, com os invólucros recebendo desgaste mínimo As vedações mecânicas e a gaxeta para caixas de enchimento são itens de manutenção separados das peças da extremidade úmida e não serão discutidas aqui.

Veja o seção de peças de reposição para bomba de polpa do nosso catálogo para uma lista completa de peças de alta qualidade para bombas de polpa com referências cruzadas a modelos de bombas específicos.

Indicadores de desgaste Como saber quando peças sobressalentes precisam ser substituídas

Antecipar uma falha na extremidade úmida da bomba de polpa e planejar reparos dispendiosos realizando manutenção na falha é a estratégia mais prejudicial financeiramente que uma planta pode adotar. Escolha estes cinco sinais de alerta para monitorar e realizar manutenção preventiva antes que a perda de rendimento de polpa se torne um desligamento caro.

1. redução da taxa de fluxo, mantendo a velocidade constante As palhetas do impulsor erodidas equivalem a menos rendimento de lama por revolução e uma queda no fluxo, conforme monitorado pela instrumentação padrão de aproximadamente 10-15%, indica que o impulsor está erodindo e deve ser removido no próximo desligamento para medição de espessura.

2. nível elevado de vibração A erosão consistente do impulsor indica desequilíbrio de massa A vibração do monitor (ISO 10816) revelará isso cedo O rolamento produz uma frequência diferente do monitor de vibração 10816, mais uniforme 10000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000.

3. aumento de. Como folgas internas crescem com impulsor envelhecido, forros, etc., a eficiência do bombeamento hidráulico diminui, eo motor compensa aumentando o seu consumo de energia Temos visto um 8.T.P.3 T amps pico leitura aumento (no ponto de operação) ser um indicador muito confiável de forros, impulsores e outros componentes internos a serem avaliados para o desgaste e provavelmente substituído ou ajustado.

4. inspeção mostra sinais consistentes de desgaste borda dianteira das palhetas do impulsor é consistentemente fina Superfícies do forro segurar goivas induzidas por direções de fluxo específicas, indicado pelo padrão de desgaste Placas de cobertura mostram anéis de erosão Uma vez que você sabe o que procurar por isso é óbvio tirar fotografias de cada componente em cada mudança subsequente-out, e usar como uma referência visual para o seu tipo de pasta particular.

5. vazamento de vedação além do limite permitido. Ranhuras usadas na luva do eixo na área de vedação permitem que a pasta seja canalizada para as faces de embalagem/ou vedação mecânica. O vazamento da glândula da caixa de enchimento que não pode ser eliminado com o aperto da embalagem indica que a luva está desgastada e deve ser substituída.

Impulsores são muitas vezes alterados em uma frequência arbitrária por operadores em um cronograma de calendário Uma bomba lidando com os processos aqui mencionados que funciona 24/7 em condições de cauda (manter areia e suspensão em cascalho em condições de cascalho alto) precisa ser espiada em termos de inspeção a cada terceiro período de tempo como aplicações convencionais de desidratação de construção O rendimento real (horas), não os meios, é o principal indicador.

Material das peças de polpa de polpa Guia de material de peças de reposição de bomba cromada vs borracha

A composição do material que está sendo bombeado determinará se suas peças de reposição duram 3 meses ou 18 meses Os fatores decisivos são três: a forma (Angry sharp ou Rounded), o tamanho (grosseiro vs. fino) e a química (pH, nível de cloreto, temperatura).

O erro mais comum é especificar alto cromo para cada trabalho porque soa como o material premium Acid slurry pH abaixo de 5, come através dos carbonetos de cromo em ferro branco e ligas de alto cromo, dobrando a taxa de desgaste em comparação com o serviço de pH neutro A borracha supera o alto cromo em aplicações ácidas e custa menos Ele absorve o impacto das partículas arredondadas e é impermeável aos efeitos do ácido.

Componentes de extremidade úmida revestidos de borracha funcionam tão bem em aplicações de pasta abrasiva grossa quanto na maioria dos ácidos mais finos Manter o tamanho das partículas abaixo de 5-6 mm, favorecer a forma arredondada (matriz de fosfato, fly-ash, finos de carvão, etc) e a borracha funciona bem Quando o tamanho das partículas inclina mais de 10 mm, ou eles assumem uma forma angular de minério triturado (descarregado de moinhos SAG), a absorção de energia de impacto da borracha torna-se irrelevante, e o alto cromo é novamente a solução de custo superior por peça.

PU oferece um nicho em partículas finas, serviço de baixa temperatura (pinch-offs), onde metal ou borracha seriam desvantagens forros PU podem suportar areias finas e siltes relativamente bem, deteriorar-se rapidamente acima de 60 C, falta resistência à corrosão fora do pH 5-9. cerâmica (carboneto de silício) inserções apresentam a dureza sem precedentes, mas apresentam limitações dos tamanhos pequenos nos limites de tolerâncias de fabricação e fragilidade do material de inserção, por isso são encontrados apenas em locais específicos de alto desgaste, em vez de revestimentos inteiros da extremidade úmida.

Peças sobressalentes OEM vs bomba de reposição como decidir

A decisão OEM versus aftermarket não é sobre lealdade a uma marca É um cálculo de risco que considera o seu ambiente de processo, sua capacidade de controlar a qualidade e o significado de cada bomba.

Quando escolher após o mercado: Você tem laboratório metalúrgico ou pode encomendar/entregar certs de teste de material O fornecedor fornece relatórios de inspeção dimensional no desenho OEM Você está trocando peças de alto atrito: impulsores, revestimentos, arbustos de garganta que você desgasta com frequência e a economia se multiplica após um ano de mudanças.

Quando ficar com o OEM: A bomba está em um caminho crítico onde o tempo de inatividade não programado custa à empresa mais do que um custo conhecido (place pump no gráfico de Gantt?) Não há um laboratório interno de controle de qualidade que possa verificar as peças de garantia que a cobertura é contratualmente necessária pelo cliente final ou pela seguradora.

BBP pode produzir peças sobresselentes intercambiáveis da bomba da pasta (como a imagem acima) com certificados de teste de material completos autorizados e relatórios de inspeção de dimensão para cada remessa & quot; documento de qualidade que permitirá que sua equipe verifique/qualifique a instalação.

5 práticas de manutenção que prolongam a vida útil das peças sobressalentes da bomba de polpa

As peças sobressalentes acabarão por se a bomba não estiver funcionando corretamente Essas cinco sugestões se desgastam eventualmente adaptadas do Livro de referência da bomba DOE e a experiência na área de operações em minas ajudará você a tirar a vida útil de cada parte.

1. run at Best Efficiency Point (BBP).Operar 10-151TP3 T longe do BBP acelera o desgaste do impulsor/invólucro à medida que a recirculação do fluxo e a turbulência aumentam em condições fora do projeto.

Use um acionamento de frequência variável (VFD) para operar a bomba na velocidade necessária para o sistema, em vez de reduzir o fluxo na descarga da bomba usando uma válvula de estrangulamento O estrangulamento reduz a energia e eleva as velocidades internas, exacerbando a abrasão.

2. mantenha as abas fechadas e defina a folga do impulsor. Baseado em Diretrizes Amostech e as normas HI medem periodicamente a folga do impulsor para o revestimento (a cada 500 horas de operação).

Cada vez que você traz a folga para especificações; a bomba ganha de volta sua eficiência total de bombeamento, e você adiciona mais vida útil de desgaste às suas peças atuais antes de ter que obter novas Em muitas, se não na maioria das bombas do tipo Warman, leva menos de 30 minutos quando você consegue fazer os ajustes do lado de fora.

3. Use o material correto para as condições atuais da pasta. A química da pasta deve ser revisada pelo menos anualmente.

Variações do corpo do minério, mudanças na composição da água do processo, adições de reagentes etc. podem alterar drasticamente o pH ou a distribuição do tamanho das partículas e tornar inadequada a escolha original do material Uma bomba forrada de borracha que tem sido satisfatória por dois anos pode começar a tossir e respingar em apenas seis meses quando o minério de alimentação muda para uma forma mais angular.

4. boas condições de sucção. A cabeça de sucção líquida positiva (NPSH) deve ser mantida em um nível suficientemente alto. Se o NPSH for muito baixo, ocorrerá cavitação, causando danos às áreas de entrada do impulsor que são muito mais rápidos e mais severos do que o desgaste abrasivo projetado.

Dano de cavitação distinguido por uma superfície esponjosa do poço (a tubulação esponjosa é facilmente não mais lisa do que as ranhuras de desgaste Inspecione a sucção para bloqueio de ar arrastado e alto atrito.

5. estoque de peças sobressalentes críticas no local. Um frete aéreo de emergência não planejado para um impulsor ruim irá levá-lo muito mais do que ter uma sacola deles em seu armazém esperando para ser chamado.

Estoque mínimo de segurança no local para cada bomba crítica: um impulsor, um conjunto de revestimento (voluta + inserção de revestimento da placa da estrutura), uma luva de eixo e um kit de vedação. A matemática: calcule o custo horário de inatividade e veja como ele se compara ao custo mensal de ter um em mãos.

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Perguntas frequentes sobre peças sobressalentes para bombas de polpa