So funktioniert eine selbstansaugende Abwasserpumpe – und so wählen Sie die richtige aus

Eine selbstansaugende Abwasserpumpe ist eine Kreiselpumpe, die nach jedem Start die gesamte Luft aus ihrer Saugleitung pumpt und anschließend Flüssigkeit aus einem tiefer gelegenen Pumpensumpf fördert – ohne dass jemand die Pumpe manuell befüllen, ein Fußventil auf der Saugseite installieren oder in einen Schacht hinabsteigen muss. Dieser Leitfaden erläutert die physikalischen Abläufe beim Ansaugen, vergleicht selbstansaugende Pumpen mit drei konkurrierenden Pumpenbauarten, gibt einen Überblick über die Auslegungsrechnung und stellt eine TCO-Formel über 10-year vor, die Endanwender bei der Prüfung eines Kaufs heranziehen können.

Was ist eine selbstansaugende Abwasserpumpe? Das Funktionsprinzip im Detail

Jede Kreiselpumpe überträgt dem Fluid durch die Drehung des Laufrads Bewegungsenergie – so viel, dass das Fluid nach außen gedrückt wird. Dadurch entsteht am Laufradauge ein Vakuum. Uns wird gesagt, aber nicht bewiesen, dass der atmosphärische Druck am Einlass des Pumpengehäuses einströmt und das Fluid in der Leitung nach oben drückt. Herkömmliche Kreiselpumpen können das nicht, weil Luft etwa 800-mal weniger dicht ist als Wasser und der Druckunterschied nicht ausreicht, um die Schwerkraft zu überwinden und das Fluid in den Pumpenkern zu befördern. Eine selbstansaugende Abwasserpumpe löst dieses Problem mit einem raffiniert konstruierten Laufradsitz im Pumpengehäuse. Er bildet zugleich eine Wirbelkammer und einen Wasservorrat. So können Luft und Wasser aneinander vorbeiströmen, sich trennen und die Pumpe anschließend gemeinsam wieder ansaugen. Beim ersten Hub dreht das Laufrad das im Gehäuse verbliebene Wasser zu einem turbulenten Ring und drückt dieses Wasser-Luft-Gemisch in die Wirbelkammer. Dadurch wird der Wasserring nach oben und die Luft aus dem Pumpenablauf gedrückt. Sobald die Luft nach und nach entwichen ist, übernimmt die Kreiselpumpe wie eine herkömmliche Pumpe. Das Wasser aus dem Pumpensumpf steigt in der inzwischen leeren Leitung nach oben.

Wie funktioniert eine selbstansaugende Pumpe – der dreistufige Zyklus?

Stufe eins: Vorratsbehälter. Zur Vorbereitung auf den Verschluss wird die Pumpe gestartet und anschließend abgeschaltet, während ein Rückschlagventil auf der Druckseite geschlossen bleibt. Getriebegehäuse und Rohrleitungen sind leer und enthalten zurückgebliebenen, gelösten Sand und Kies. Stufe zwei: Entlüftung. Die Pumpe startet und erzeugt einen turbulenten Ring aus zurückgehaltenen Feststoffen, der in die Wirbelkammer geschleudert wird. Dabei wird die letzte Feuchtigkeit aus ihnen gelöst und mit Luft zu einem Gemisch verwirbelt, das über die Druckseite entweicht. Der Wasseranteil zirkuliert zurück in den Wasserbereich. Sobald die Wirbelkammer entlüftet ist, wird die verbleibende Luft im Pumpengehäuse direkt durch die trockene, leere Leitung nach oben abgesaugt. Stufe drei: Ansaugen. Wenn sich keine Dämpfe mehr in der Leitung befinden, baut sich der atmosphärische Druck entsprechend auf. Die Wassersäule in der Leitung steigt und hebt das Wasser zum Laufradauge im Pumpengehäuse, wo es wieder als Wasserwirbel austritt. Dieser Vorgang dauert an, bis das Pumpengehäuse leer gesaugt ist, die Pumpe überlastet wird, sich das Spaltmaß zwischen Laufrad und Verschleißplatte vergrößert oder ein anderer Grund dazu führt, dass Laien eine verstopfte Pumpe umgangssprachlich als „verschlissen“ bezeichnen. Bei einer Leitung, die Sie für Warmwasser befüllen, dauert das Ansaugen 30-90 Sekunden. Bei einer Pumpe mit vergrößertem Spaltmaß zwischen Laufrad und Verschleißplatte kann es jedoch mehr als 5 Minuten dauern, bis die Ansaugung hergestellt ist.

Selbstansaugende Pumpe, Tauchpumpe, Jetpumpe oder Schmutzwasserpumpe – Vergleich von 4 Bauarten

Kaufratgeber stellen oft eine Entweder-oder-Entscheidung dar: selbstansaugende oder tauchfähige Abwasserpumpe. Dabei bleiben zwei verwandte Bauarten – Jetpumpen und herkömmliche Schmutzwasserpumpen – außen vor, obwohl sich ihre Einsatzbereiche überschneiden und ihre zulässigen Betriebsbereiche stark unterscheiden. Die folgende Vergleichstabelle stellt vier Bauarten anhand von sieben Merkmalen gegenüber und verwendet typische Branchenwerte statt Herstellerangaben.

Die Bezeichnungen unterscheiden sich je nach Hersteller. Die hier angegebenen Bereiche zeigen typische Branchenwerte. Herstellerspezifische Höchstwerte für Saughöhe, Feststoffdurchgang und Lebensdauer können je nach Laufradgeometrie, Werkstoffen der Dichtungen und Betriebszyklus außerhalb der dargestellten Bereiche liegen.

Was ist der Unterschied zwischen einer selbstansaugenden Pumpe und einer Tauchpumpe?

Beide Pumpenbauarten können Abwasser mit ähnlichem Förderstrom und ähnlicher Förderhöhe pumpen. Ihre Vor- und Nachteile zeigen sich in drei Bereichen: Aufstellung, Instandhaltung und Lebensdauer. Selbstansaugende Pumpen werden oberirdisch installiert und saugen über eine Saugleitung an. Für die Beseitigung eines blockierten Laufrads öffnet das Instandhaltungsteam eine Öffnung auf Bodenhöhe am Pumpengehäuse. Tauchpumpen werden unter Wasser installiert. Für die Instandhaltung muss die Pumpe leider aus dem Pumpensumpf gehoben werden. (Die HAZWOPER-Vorschriften, OSHA 29 CFR 1910.146, schreiben die Einhaltung der Verfahren für genehmigungspflichtige Arbeiten in engen Räumen vor.) Interessanterweise deuten Daten zur Lebensdauer darauf hin, dass selbstansaugende Pumpen im Abwasserbetrieb ungefähr doppelt so lange halten wie selbstansaugende Pumpen. Bei Tauchpumpen führt die Motordichtung, die nahe am Boden eines Pumpensumpfs (nach 4-6 Jahren) liegt, häufig zum Lebensdauerende. Selbstansaugende Pumpen mit austauschbaren Verschleißplatten und trocken aufgestellten Motoren sind dagegen oft 8-12 Jahre im Einsatz, bevor eine vollständige Überholung erforderlich wird. Wer diese beiden Pumpenbauarten vergleichen möchte, sollte die Entscheidung anhand der Tiefe des Pumpensumpfs (der physikalischen Grenze), der Arbeitskosten des Instandhaltungsteams und des Aufwands für die Einhaltung der Vorschriften für Arbeiten in engen Räumen abwägen.

Aufbau selbstansaugender Kreiselpumpen – Unterschiede zu herkömmlichen Kreiselpumpen

Eine selbstansaugende Pumpe als Kreiselpumpe zu bezeichnen, ist richtig, lässt aber das entscheidende Merkmal außer Acht, das sie innovativ macht. Bei einer typischen Kreiselpumpe muss sich vor dem Start Flüssigkeit im Pumpengehäuse befinden. Eine Bedienperson muss das Gehäuse über einen Füllstutzen befüllen und die Luft über die Druckseite ablassen, damit das Laufrad ein Vakuum erzeugen und Flüssigkeit ansaugen kann. Eine selbstansaugende Kreiselpumpe benötigt dafür drei zusätzliche Bauteile: 1. ein kugelförmiges oder größeres Vakuumreservoir im Pumpengehäuse 2. eine Kammer oberhalb des Wassergehäuses, die Luft und Flüssigkeit voneinander trennt 3. ein Rückschlagventil 4 Die Laufradgeometrie einer selbstansaugenden Abwasserpumpe unterscheidet sich von der einer Kreiselpumpe für sauberes Wasser. Beim Abwasserpumpen gibt es drei Haupttypen von Laufrädern: einflügelig (höchster Feststoffdurchgang, niedrigster Wirkungsgrad 45-55 %), halboffen und mehrflügelig (mittlerer Wirkungsgrad 60-70 % bei mittlerer Feststoffförderung) und als Wirbelrad (das zurückgesetzte Laufrad fördert das Fluid durch einen erzeugten Wirbelstrom; niedrigster Wirkungsgrad 35-45 % bei großem Feststoffdurchgang). Die Form der Laufradschaufel bestimmt unmittelbar, welche Feststoffe die Pumpe passieren können. Mit einem größeren Schaufelwinkel werden Bestandteile leichter hindurchbefördert, dafür sinkt die Förderhöhe pro Stufe.

So legen Sie eine selbstansaugende Abwasserpumpe aus – Methodik statt Katalogsuche

Für die Auslegung einer selbstansaugenden Abwasserpumpe müssen Sie vier Werte ermitteln, bevor Sie auch nur einen Katalog konsultieren: erforderlicher Förderstrom (GPM oder m/h), Gesamtförderhöhe (TDH in Metern oder ft), verfügbare NPSH an der Pumpenansaugung und Fluid gemäß Typenschild. Alle vier Angaben werden vor der Angebotserstellung benötigt. Andernfalls erhalten Sie ein Angebot ohne entscheidende Parameter oder – schlimmer noch – eine überdimensionierte Pumpe, die am unteren Ende ihrer Kennlinie kavitiert. Das folgende Verfahren mit fünf Schritten führt für jedes Projekt in etwa einer halben Stunde zu einem Datenblatt mit Betriebspunkt.

Wie berechne ich die NPSH für eine selbstansaugende Pumpe?

Die verfügbare NPSH an der Pumpenansaugung entspricht dem Unterdruck an der Oberfläche im Pumpensumpf abzüglich vier Werte: Dampfdruck des Fluids bei Betriebstemperatur, statische Saughöhe (vertikaler Abstand zwischen der Oberfläche im Pumpensumpf und der Pumpenmittellinie), Reibungsverlust in der Saugleitung und Sicherheitsspielraum. Rechenbeispiel: eine selbstansaugende Pumpe in einem 4 Meter hohen Pumpensumpf, 6 Meter von der Ansaugquelle entfernt, angeschlossen über ein 150 mm (6 inch) Rohr mit einem einzelnen Rohrbogen. NPSHa =10,33m (atmosphärisch) 0,24m (Dampfdruck bei 20°C)4,0m (statische Saughöhe) 0,55 m (Reibungsverlust in 6m Rohr + Rohrbogen bei 60m/h)0.6m (Sicherheitszuschlag) = 4,94m verfügbar. Weist die Pumpenkennlinie für den Betriebspunkt jedoch eine erforderliche NPSH von 4,0m aus, bleiben bei dieser Installation nur 0,94m Reserve – nicht besonders viel. Die Saugleitung kann verkürzt, der Rohrdurchmesser vergrößert oder die Einbauhöhe der Pumpe verringert werden.

Häufige Probleme und Fehlersuche – wenn selbstansaugende Pumpen ausfallen

Bei selbstansaugenden Abwasserpumpen treten fünf typische Fehlerbilder auf. Verfügbare Statistiken aus Feldumfragen in Betreiberforen verweisen immer wieder auf dieselben Ursachen: Luftlecks in der Saugleitung, defekte Fußventile, verstopfte Einlaufsiebe, Schäden durch Trockenlauf bei langen Stillstandszeiten und Abrasion der Verschleißplatte mit stetig zunehmendem Spaltmaß. Jedes Fehlerbild hat ein charakteristisches Diagnosemerkmal. Wenn Sie die Ursachen richtig erkennen, lässt sich bei jedem Pumpenreparatureinsatz bereits in den ersten dreißig Minuten eine Diagnose stellen. Nach mehreren Kontakten ist dem Verfasser bekannt, dass in den Eng-Tips-Foren und Betreiber-Subreddits etwa 2/3 der Anrufe wegen einer „Pumpe saugt nicht an“ auf die Saugseite und nicht auf die Pumpen selbst zurückzuführen sind. Ein erfahrener Pumpentechniker veröffentlichte auf Eng-Tips eine „Regel“, die Serviceteams heute für eine erste schnelle Einschätzung verwenden: Pumpe läuft und kommt langsam zum Stillstand (Minuten) – Saugleitung prüfen, Leck suchen; Pumpe saugt nicht an und erholt sich nach einigen Zyklen – verschmutzten Filter prüfen; Pumpe saugt gar nicht an – Fußventil oder Rückschlagventil prüfen.

Betreiber mit mehr als fünf Jahren Erfahrung mit selbstansaugenden Abwasserpumpen berichten von Ansaugverlust durch Verschleiß. Feststoffe im Abwasser tragen die inneren Bauteile ab und verringern die wirksame Saughöhe im ersten Betriebsjahr um etwa drei Fuß. Verschleiß gehört dazu – planen Sie ihn ein, statt ihn zu ignorieren.

Warum verliert meine selbstansaugende Pumpe ständig die Ansaugung?

Fast alle Fälle vor Ort lassen sich auf vier verschiedene Ursachen zurückführen. Erstens: Durch ein kleines Luftleck am Ende der Saugleitung oder eine lose Verbindungsstelle wird bei jedem Zyklus kontinuierlich Luft mitgerissen. Schließlich kann die Pumpe die konstante statische Saughöhe nicht mehr überwinden. Zweitens: Ein defektes Fußventil (sofern installiert) lässt die Saugleitung während des Stillstands leerlaufen. Dadurch muss die Pumpe vollständig neu ansaugen und kann nicht einfach schnell wieder gestartet werden. Drittens: Ein verschmutztes Sieb oder Filterelement schränkt den Förderstrom ein, sodass die Pumpe kavitiert (leer läuft) und während des Betriebs die Ansaugung verliert. Viertens: Das innere Spaltmaß der Verschleißplatte hat den Grenzwert der möglichen Einstellung überschritten. Die Pumpe kann kein Vakuum mehr erzeugen, um die verbliebene Flüssigkeit gegen den Flüssigkeitsschwall des Lecks anzuheben.

Anwendungsauswahl – wann selbstansaugende Abwasserpumpen die richtige Wahl sind (und wann nicht)

Selbstansaugende Abwasserpumpen sind bei sechs von acht Anwendungstypen die beste Wahl und bei zwei nicht. Die passende Bauart für den jeweiligen Einsatz zu finden, bedeutet, den optimalen Kompromiss zu bestimmen: Wird die selbstansaugende Grundausführung falsch eingesetzt, entstehen unnötige Investitionskosten, wenn sie überdimensioniert ist (tiefer Pumpensumpf, hygienisch einwandfreies Klarwasser, kontinuierlicher Hochdruckbetrieb). Ist sie für den Betrieb unterdimensioniert (flacher Pumpensumpf, Rohabwasser, intermittierender Betrieb), fallen über ihre Lebensdauer Kosten für Genehmigungen zum Arbeiten in engen Räumen an. Für Interessenten, die eine selbstansaugende Pumpe in Betracht ziehen, ist der nächste logische Schritt, den Betriebspunkt einem passenden Modell innerhalb des zulässigen Betriebsbereichs zuzuordnen. BBP bietet selbstansaugende Abwasserpumpen in 36 Modellkonfigurationen an. Sie decken Förderströme von 3-800 m/h und Förderhöhen bis zu 60 m ab. Je nach Ausführung sind Werkstoffe von Gusseisen bis SS 316L für Anwendungen mit Chloriden und Chemikalien verfügbar.

Instandhaltung und Lebensdauer – wie 8–12 Jahre in der Praxis aussehen

Daten zur Lebensdauer von Industrie- und Prozesspumpen stammen aus maßgeblichen veröffentlichten Quellen. The Hydraulic Institute nennt in Analysen der Lebenszykluskosten eine typische Lebensdauer von 15-20 Jahren für Industrieprozesspumpen. Dabei weist das Institut darauf hin, dass der anfängliche Kaufpreis über diesen Zeitraum nur etwa 10 Prozent der Gesamtkosten ausmacht. Die Richtlinien des California State Water Resources Control Board nennen für Pumpanlagen typische Lebensdauern von 30-50 Jahren für das Bauwerk und 35-40 Jahren für Armaturen und Nebenaggregate. Diese Zeiträume von mehreren Jahrzehnten beziehen sich auf gut instand gehaltene Anlagen unter moderater Belastung. Der Abwasserbetrieb ist anspruchsvoller als der durchschnittliche Betrieb einer Industrieprozesspumpe. Abrasion durch Kies, intermittierender Trockenlauf bei geringem Förderstrom und korrosive Sulfidchemie verkürzen die Lebensdauer von Bauteilen. Unter realistischen Betriebsbedingungen erreicht eine selbstansaugende Abwasserpumpe im kontinuierlichen Betrieb einer kommunalen Pumpstation vor einer größeren Überholung eine Lebensdauer von etwa 8-12 Jahren: Die Verschleißplatte wird ungefähr im Jahr 5 ersetzt, die Gleitringdichtung im Jahr 5-7 und die Lager werden im Jahr 10 gewartet. Tauchfähige, verstopfungsarme Pumpen im gleichen Betrieb erreichen oft bereits im Jahr 4-6 das Ende ihrer Lebensdauer, bedingt durch den Ausfall der Motordichtung bei dauerhaftem Eintauchen im Pumpensumpf.

Gesamtbetriebskosten – Beispielrechnung für einen Lebenszyklus von 10 Jahren

In einem 10-Jahres-Betriebsbudget für eine Abwasserpumpe ist der Kapitalaufwand normalerweise der kleinste Kostenfaktor. Die Betriebskosten – zusammengefasst Energie, planmäßige Instandhaltung, ungeplante Stillstandszeit und Arbeitsaufwand – belaufen sich über die 10-jährige Lebensdauer auf etwa das Neunfache des Kapitalaufwands. Darin enthalten sind auch die zusätzlichen Kosten für OSHA-Genehmigungen zum Arbeiten in engen Räumen bei Tauch-Abwasserpumpen. In den meisten Beschaffungsspezifikationen wird beim Vergleich verschiedener Optionen nur der Kapitalaufwand beziffert. Die Planung der Gesamtbetriebskosten wird oft erst nach einer anlagenweiten Nachrüstung zum Thema. Für eine formale Kostenanalyse beschreibt der Leitfaden des US Department of Energy zu Lebenszykluskosten von Pumpen sechs Kostenpositionen, aus denen sich die Gesamtkosten einer Pumpe über ihre gesamte Lebensdauer zusammensetzen. Ein Bericht dokumentierte einen Vergleich von 53 kommunalen Systemen, in dem die Kosteneffizienz von oberirdisch installierten selbstansaugenden Pumpanlagen und Tauchpumpstationen untersucht wurde. Beide wurden über einen Zeitraum von zehn Jahren von demselben Versorgungsunternehmen betrieben. Die Kosten eines oberirdischen Systems lagen 56 % niedriger. Das entsprach Einsparungen von etwa $2.750 je Pumpstation und Jahr und verringerte den jährlichen Arbeitsaufwand um rund 30 Stunden. Hauptgrund dafür war der Wegfall der Genehmigungsverfahren für Arbeiten in engen Räumen, die bei der Routineinstandhaltung von Tauchpumpen erforderlich sind. Ein kommunales System mit 50 Pumpstationen erzielte so über 10 Jahre Einsparungen von mehr als $1,3 Millionen.

Technische Normen und ihre Bedeutung für Einkäufer

In Beschaffungsspezifikationen für Pumpen lassen sich Normen in drei Gruppen einteilen. Jede Gruppe regelt eine eigene Ebene der Konformität. Wer in Vertragsbedingungen nicht zwischen diesen Gruppen unterscheidet, riskiert, ein Dokument zu erhalten, mit dem sich die gewünschten Anforderungen nicht durchsetzen lassen. ISO 9001:2015 ist eine Norm für Qualitätsmanagementsysteme. Wenn Sie wissen, dass eine Pumpe von einem nach ISO 9001 zertifizierten Werk geliefert wurde, wissen Sie, dass der Lieferant dokumentierte Verfahren und Prüfpfade hatte – über die hydraulische Leistung der Pumpe sagt das nichts aus. Die Zertifizierung ist für die Rückverfolgbarkeit und den Umgang mit Korrekturmaßnahmen wertvoll, ersetzt aber keine Abnahmeprüfung auf Produktebene. ISO 2858 legt die Abmessungen marktüblicher Kreiselpumpen mit axialem Saugstutzen fest. Pumpen nach ISO 2858 stimmen bei Einbaumaßen, Wellenhöhen und Flanschpositionen überein. So ist ihre Kompatibilität mit vorhandenen Rohrleitungen und Grundplatten gewährleistet – auch wenn Sie Ersatz bei einem anderen Hersteller beschaffen. Nehmen Sie ISO 2858 in Ihre Ausschreibungsanfrage auf, wenn Sie möglicherweise in fünf oder zehn Jahren eine Pumpe ersetzen müssen und mehrere Lieferanten infrage kommen sollen. ISO 9906 regelt Abnahmeprüfungen der hydraulischen Leistung. Die Norm sieht drei Güteklassen vor – 1B, 2B und 3B –, jeweils mit einem breiteren Toleranzband für Förderstrom, Förderhöhe und Leistungsaufnahme. Bei den meisten kommunalen Abwasser- und Industriekläranlagen sollte die Ausschreibung Güteklasse 2B vorsehen. So wird ein Werksabnahmeprüfbericht verlangt, ohne die zusätzlichen Kosten einer Prüfung nach Güteklasse 1B zu verursachen. Güteklasse 1B sollte nur gefordert werden, wenn Vorschriften oder Prozessanforderungen die engeren Toleranzen erforderlich machen.

Branchenausblick 2026 – wohin sich selbstansaugende Abwasserpumpen entwickeln

Bis 2027 werden drei Entwicklungen die Auswahl selbstansaugender Abwasserpumpen in Richtung neuer Standards lenken. Einkäufer, die 2026 Spezifikationen erstellen, sollten die regulatorischen und technologischen Entwicklungen bereits jetzt in ihre Ausschreibungsanfragen aufnehmen, um Nachrüstungskosten in zwei oder drei Jahren zu vermeiden. 1. Vorgabe für IE3 → IE4-Motoren. Die MEPS-Vorschriften der Europäischen Union schreiben seit 2021 für Motoren von 1 kW bis 1.000 kW den Wirkungsgrad IE3 vor. Seit dem 1. Juli 2023 ist IE4 für Motoren im Leistungsbereich von 75–200 kW verpflichtend. Die Direct Final Rule des US Department of Energy für Elektromotoren aus dem Jahr 2023 setzt 2027 als Jahr des Inkrafttretens neuer Effizienzstandards des Bundes fest. Wer 2026 Pumpen mit Motoren im Bereich von 75–200 kW beschafft, sollte bereits jetzt IE4 vorgeben – der geringe Aufpreis für den Wirkungsgrad vermeidet eine erzwungene Nachrüstung, wenn der Standard in Kraft tritt. 2. Die Optimierung des Energiesystems ist wichtiger als der Pumpenaustausch. Eine Fallstudie des Department of Energy zu einer kommunalen Abwasserpumpstation verzeichnete eine jährliche Energieeinsparung von 36.096 kWh. Dafür wurde dem bestehenden System eine kleine Druckerhöhungspumpe hinzugefügt, statt die Hauptpumpen zu ersetzen. Systemlösungen – etwa Frequenzumrichter an der Hauptpumpe, zusätzliche Förderung durch eine Druckerhöhungspumpe bei Spitzenlast und Druckregelung – sind hinsichtlich der Investitionseffizienz meist besser als Nachrüstungen auf Pumpenebene. Nehmen Sie für neue Pumpen in Ihren Beschaffungsunterlagen frequenzumrichterfähige Motorsteuerungen und Anschlüsse für Instrumentierung auf, damit die Möglichkeit zur Systemoptimierung offenbleibt. 3. Zustandsüberwachung mit IIoT wird vom Zusatzangebot zur Erwartung. Vorausschauende Instandhaltung anhand des Schwingungsverhaltens, der Stromaufnahme des Motors und der Lagertemperatur ist inzwischen kostengünstig genug, um sich bei jeder Abwasserpumpe mit einer Lebensdauer von mehr als $5.000 zu rechtfertigen. Wer 2026 die Beschaffungsspezifikation erstellt, sollte Lagergehäuse mit Sensoranschlüssen, Messshunts an den Motorleitungen und eine kabelgebundene oder drahtlose Datenschnittstelle vorsehen. Verträge zur Zustandsüberwachung, die auf Messdaten statt auf festen Zeitintervallen beruhen, vermeiden unnötige vorbeugende Instandhaltung und Notdiensteinsätze bei unentdecktem Verschleiß. Der nächste praktische Schritt für Verantwortliche, die alle drei Entwicklungen nutzen möchten, ist, ihre Standardbeschaffungstexte jetzt zu überarbeiten. Schreiben Sie für jede Pumpe im Dauerbetrieb mit 75 bis 200 kW, die nach 2025 geliefert wird, einen IE4-Motor vor. Nehmen Sie in Beschaffungen für Pumpen an schwer zugänglichen Standorten Vorgaben für eine Frequenzumrichtersteuerung auf. Sehen Sie bei jedem von einem Instandhaltungsvertrag abgedeckten Brunnen für Ergänzungswasser Anschlüsse für die Zustandsüberwachung vor.

FAQ – technische Fragen von Einkäufern

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