Kontaktieren Sie BBP
Mehrstufige Pumpen – industrielle Kreiselpumpen zur Druckerhöhung, für RO-Vordruck, Kesselspeisung und Feuerlöschbetrieb
Mehrstufige Pumpen vereinen mindestens zwei Laufräder auf einer gemeinsamen Welle. Jedes Laufrad erhöht den Druck, während das Pumpengehäuse kompakt bleibt. BBP fertigt vertikale und horizontale mehrstufige Kreiselpumpen sowie Kesselspeise- und Hochdruckpumpen mit Förderströmen von 1–200 m³/h und Förderhöhen bis 240 m. Die gesamte Fertigung findet in unserer nach ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 / CE zertifizierten Gießerei in Beijing statt, deren Gusseisenkapazität 600 Tonnen pro Monat beträgt.
Individuelles Angebot anfordern
Herausforderungen beim Systemdruck – wenn eine einstufige Pumpe nicht ausreicht
Die meisten Ingenieure, mit denen wir zusammenarbeiten, entscheiden sich erst dann für eine mehrstufige Pumpe, wenn eine einstufige Auswahl sie auf eine von drei vorhersehbaren Arten im Stich gelassen hat. Eine mehrstufige Kreiselpumpe behebt diese Probleme, indem sie Laufräder in Reihe schaltet. So erhöht jede Stufe den Druck, ohne dass ein größerer Laufraddurchmesser oder eine höhere Wellendrehzahl erforderlich ist. Diese Bauweise lohnt sich jedoch nur, wenn der Betriebspunkt mit der passenden Stufenzahl im Wirkungsgradoptimum liegt. Die drei folgenden Problemfälle stammen aus Projektanfragen und Reddit-Beiträgen, die wir für 2024–2025 erfasst haben.
01
Problem 1
Die einstufige Pumpe erreicht die erforderliche Förderhöhe des Systems nicht.
Ein MEP-Ingenieur fragte kürzlich auf r/MechanicalEngineering nach einer mehrstufigen Pumpe für 15 m³/h bei etwa 100 m Förderhöhe – ein Betriebspunkt, den eine einstufige 2-polige Kreiselpumpe nicht erreichen kann, ohne den Motor überzudimensionieren und bei Teillast Kilowatt zu verschwenden. Mehrstufige Pumpen erreichen diese Förderhöhe mit kleinerem Laufraddurchmesser und geringerer Leistungsaufnahme.
02
Problem 2
Die Stufenzahl ist falsch – und der Wirkungsgrad sinkt unbemerkt.
Zusätzliche Laufräder haben ihren Preis: Unsere Branchendaten dokumentieren einen stündlichen hydraulischen Wirkungsgradverlust von 2-4 % je zusätzlicher Stufe über die für den Betriebspunkt optimale BSE-Stufenzahl hinaus. Bei einer Lebensdauer von 15-20 Jahren würden zwei zusätzliche Stufen bei einer mittelgroßen Pumpe allein durch den Energieverbrauch ein fünfstelliges Kilowattbudget sprengen – noch bevor Betriebs- und Kavitationskosten berücksichtigt werden.
03
Problem 3
„Wir haben die günstigere Pumpe gekauft“ – und zahlen jetzt mehr für Energie.
Der Leitfaden des Hydraulic Institute und von Europump zu Lebenszykluskosten spricht Klartext: Bei Pumpen mit mehr als 2.000 Betriebsstunden pro Jahr dominieren die Betriebskosten deutlich. Eine falsch ausgelegte günstige Pumpe kann ihre anfänglichen Kostenvorteile bei einem anspruchsvollen industriellen Betriebszyklus innerhalb von 18 Monaten aufzehren.
Wie eine mehrstufige Pumpe diese Probleme löst
Die mehrstufige Kreiselpumpe schaltet 2 bis 28 Laufräder auf einer gemeinsamen Welle in Reihe. Jede Laufrad-Diffusor-Stufe gibt das Medium mit leicht erhöhtem Druck an die nächste weiter. Bei konstantem Förderstrom steigt die Gesamtförderhöhe annähernd proportional zur Stufenzahl. So erreicht eine kompakte Gruppe kleiner Laufräder eine Förderhöhe, die ein einzelnes großes Laufrad nicht liefern kann – ohne gefährliche Umfangsgeschwindigkeiten. Die Applikationsingenieure von BBP tragen Förderstrom, Förderhöhe und verfügbares NPSH in unseren zulässigen Betriebsbereich ein. Anschließend legen sie Bauart, Stufenzahl und Werkstoffe so fest, dass der Betriebspunkt im Wirkungsgradoptimum liegt.
So erzeugen mehrstufige Pumpen Druck – Stufen, Laufräder und die Bedeutung der Stufenzahl
Es ist wichtig, den Strömungsweg durch Laufrad und Diffusor zu verstehen. Er zeigt frühzeitig, ob Ihr Pumpenangebot den Betriebspunkt mit bestem Wirkungsgrad erreicht oder pro Betriebsstunde unbemerkt 6-10 % der Nennleistung verbraucht. Die Funktionsweise ist nicht nur Theorie – sie beeinflusst die Stufenzahl, die NPSH-Reserve und die IEC- oder NEMA-Motorbaugröße im Datenblatt, das Sie unterschreiben möchten.
Wie jede Stufe einer mehrstufigen Kreiselpumpe den Druck erhöht – der Strömungsweg durch Laufrad und Diffusor
In jeder mehrstufigen Baugruppe überträgt das Laufrad den größten Teil der kinetischen Energie in statischen Druck. Der nachgeschaltete Diffusor wandelt weitere kinetische Energie in Druck um, bevor er das Medium an die Eintrittsöffnung der nächsten Stufe weiterleitet. Das Medium tritt mit seinem Anfangsdruck in die erste Kammer ein, gewinnt in jeder Stufe die Förderhöhe H und verlässt die letzte Stufe mit einem Förderdruck, der dem Anfangsdruck zuzüglich der Summe aller Stufenförderhöhen entspricht. Die QDL/QDLS-Datenreihen von BBP arbeiten bei 50 Hz mit 2.900 rpm (bei 60 Hz mit 3.500 rpm) und IEC-B5- oder NEMA-C-Face-Motoren. Die Laufradstufen am Diffusorpaket lassen sich direkt austauschen; auf der Welle sitzen Gleitringdichtungen in Patronenbauweise für den medienberührten Bereich.
Stufenzahl und Wirkungsgrad – warum mehr nicht immer besser ist
Felddaten zeigen ein ungefähres hydraulisches Wirkungsgraddefizit von 2-4 % je zusätzlicher Stufe, sobald die für den jeweiligen Anwendungsfall erforderliche, BEP-optimale Stufenzahl überschritten wird. Das ist der teuerste Fehler, den wir bei eingehenden Angebotsanfragen erleben: Ein Kunde verlangt zehn Laufradstufen, obwohl acht den Betriebspunkt näher an den Bestwirkungsgradbereich bringen würden – acht Stufen erzeugen außerdem eine geringere Axialbelastung des Lagers, weniger Kavitation bei warmem Wasser und benötigen etwa 4 % weniger Leistung, um denselben Förderdruck zu erreichen. Die beste Lösung ist, die minimale Stufenzahl zu wählen, mit der der Betriebspunkt im Bestwirkungsgradbereich der kleinsten hydraulischen Baugröße liegt, die das Druckziel noch erreicht.
„Bei den meisten Entscheidungen für mehrstufige Pumpen ist die Stufenzahl der Knackpunkt. Wir erhalten regelmäßig Ausschreibungen für zehn Stufen, obwohl acht den Betriebspunkt näher an den besten Wirkungsgrad bringen würden. Acht Stufen bedeuten weniger Axialkraft, weniger Kavitation bei heißem Wasser und ungefähr 4 % weniger Leistungsbedarf bei gleichem Förderdruck. Wir empfehlen die richtig dimensionierte Pumpe, nicht die größtmögliche.“
Erforderliches NPSH, Kavitationsrisiko und Zielkonflikte bei der Stufenzahl
Das erforderliche NPSH (NPSHr) einer mehrstufigen Pumpe wird am Laufradeintritt der ersten Stufe angegeben. Nach ISO 9906 wird es bei einem Förderhöhenabfall von 3 % in der ersten Stufe gemessen. Das erste Laufrad übernimmt die anspruchsvollste hydraulische Arbeit: Es muss das Medium ausgehend vom Ansaugdruck beschleunigen, ohne dass Kavitation auftritt. Zusätzliche Stufen nach der ersten verändern das NPSHr am Saugstutzen nicht; zusätzliche Stufen bei höherer Drehzahl dagegen schon. Bei einer sechsstufigen Pumpe mit 660 kW-Motor und knapper NPSH-Reserve machen sich falsche Auslegung und Installation durch niederfrequente Vibrationen und Stoßimpulse bemerkbar, lange bevor die Gleitringdichtung ausfällt. Ein echtes Instandhaltungsproblem, über das in Feldbeiträgen auf r/pumps berichtet wurde. Die Lösung liegt auf der Ansaugseite: Saugleitung größer auslegen, Bögen oberhalb der Pumpenmittellinie reduzieren oder eine langsamere Motorbaugröße vorsehen.
Vertikal, horizontal oder Spezialausführung – die passende Bauart auswählen
Vertikale und horizontale mehrstufige Pumpen werden regelmäßig für dieselben RFQs angeboten, obwohl die jeweiligen Anbieter das lieber vermeiden würden. Eine einzig richtige Lösung gibt es nicht. Die passende Auswahl hängt von der verfügbaren Bodenfläche im Pumpenraum, der Lage der Saug- und Druckleitungen, den Energiekosten über den Lebenszyklus und dem Aufwand für den Austausch der Gleitringdichtung bei der Instandhaltung ab. Die Tabelle vergleicht die beiden führenden Bauarten anhand der Kriterien, die bei einer Projektausschreibung für 2024-2025 tatsächlich ausschlaggebend sind.
| Kriterium | Vertikale mehrstufige Pumpe (QDL/QDLS) | Horizontale mehrstufige Pumpe (Ringbauart) |
|---|---|---|
| Stellfläche im Pumpenraum (32 kW-Klasse) | ≈ 0,35–0,45 m² (Inline) | ≈ 1,0–1,2 m² (mit Bögen an Saug- und Druckseite) |
| Leitungsführung an Saug- und Druckseite | Inline – Anschluss an vorhandenen horizontalen Verteiler | L-Form – Saugkrümmer und Halterung für den Schmutzfänger erforderlich |
| Aufnahme der Axialkraft | Interner hydraulischer Druckausgleich und Axiallager | Externe Entlastungstrommel und spezielles Axiallager |
| Typisches NPSHr am BEP | 2,5 – 4 m | 3,5 – 6 m |
| Intervall für den Austausch der Gleitringdichtung (typischer Betrieb) | 24 – 36 Monate | 12 – 24 Monate |
| Hydraulischer Wirkungsgrad am BEP | 65 – 75% | 68 – 78% |
| Schalldruckpegel in 1 m Abstand | 72 – 76 dB(A) | 74 – 78 dB(A) |
| Lebensdauer (typischer Betrieb) | 8 – 12 Jahre | 8 – 10 Jahre |
| Am besten geeignet, wenn … | Große Förderhöhe, wenig Bodenfläche, Inline-Rohrleitungen | Geringes verfügbares NPSH, hohe Förderströme im Schwerlastbetrieb |
Wirkungsgradbereiche und NPSH-Bereiche sind in den Abnahmeprüfungsnormen ANSI/HI 14.6 und ISO 9906 aufgeführt. Typische Werte gelten jeweils für eine bestimmte Stufenzahl und bestimmte Betriebspunkte.
Auswahlmatrix für die Bauart
Verwenden Sie die folgende Matrix, um die Bauart einzugrenzen, bevor Sie uns Ihren Betriebspunkt übermitteln. Jede Zelle ordnet einen typischen industriellen Anwendungsfall der Bauart zu, die den Betriebspunkt möglichst nahe an das Wirkungsgradoptimum bringt. QDL/QDLS-, QD(G)-, Kesselspeise- und Hochdruckvarianten ermöglichen dann eine genauere Auslegung innerhalb dieses Betriebsbereichs.
Wenn Ihr Betrieb folgende Anforderungen hat …
Vertikale Inline-Ausführung
Horizontale Ringbauart
Spezialausführung für Kesselspeisung
Hochdruck (>200 m)
Wenig Bodenfläche im Pumpenraum
★★★ Am besten geeignet
—
★★ bei niedriger Temperatur
★★ bei vertikaler Ausführung
Hoher Förderstrom (>100 m³/h) bei moderater Förderhöhe
★★ Gut geeignet
★★★ Am besten geeignet
—
—
Medium über 70°C (Kessel / heißes Kondensat)
—
—
★★★ Am besten geeignet
★★ bei Hochtemperaturausführung
Förderhöhe > 200 m (RO-Membranspeisung)
—
★★ Mehrfachanordnung
—
★★★ Am besten geeignet
Geringes verfügbares NPSH auf der Saugseite
—
★★★ Am besten geeignet
—
—
Geringer Förderstrom / große Förderhöhe (Feuerlösch-Druckhaltepumpe)
★★★ Am besten geeignet
—
—
★★ bei >200 m
Trinkwasser / RO-Vordruck
★★★ Am besten geeignet (316 SS)
—
—
★★ bei >180 m
Vertikale Inline-Mehrstufenpumpe (QDL/QDLS)
Die vertikalen Mehrstufenpumpen von BBP verfügen über Inline-Saug- und Druckstutzen auf gleicher Höhe, eine Gleitringdichtung in Patronenbauweise und direkt austauschbare Laufradstufen. Förderstrom 1–200 m³/h, Förderhöhe bis 240 m. Erhältlich aus Gusseisen (QDL), 316 SS (QDLS) oder als Hochtemperaturausführung (QDL-H). Standardlösung für Druckerhöhungsanlagen in Hochhäusern, RO-Vordruck und Feuerlösch-Druckhaltepumpen.
→ Technische Daten zu QDL/QDLS ansehen
Horizontale Mehrstufenpumpe in Ringbauart (QD/QDG)
Segmentiertes Pumpengehäuse in Ringbauart auf horizontaler Fußbaugröße, mit externer Entlastungstrommel und speziellem Axiallager. Geeignet für anspruchsvolle industrielle Anwendungen mit geringem verfügbarem NPSH, bei denen die Stellfläche keine entscheidende Rolle spielt. Standardausführung für Wasserhaltung im Bergbau, Bewässerung und industrielle Prozesse mit hohem Förderstrom.
→ Technische Daten zu QD/QDG ansehen
Mehrstufenpumpe für Kesselspeisung (Hochtemperatur-Spezialausführung)
Verbesserte Dichtungswerkstoffe für die Patronendichtung, Laufradpaket aus Edelstahl und bei Bedarf doppelwandiges Pumpengehäuse. Betriebstemperatur 70-140C für Speisewasser in Dampfkraftwerken, heißen Kondensatrücklauf und Fernwärme. Die Auslegung richtet sich nach der Temperatur am Entgaser-Austritt und der Kondensatchemie, nicht nur nach dem Förderstrom.
→ Technische Daten für Kesselspeisepumpen ansehen
Hochdruck-Mehrstufenpumpe (>200 m Förderhöhe)
Für die Hochdruckspeisung von RO-Membranen, Meerwasserinjektionen und alle Prozessanwendungen außerhalb des üblichen Betriebsbereichs der QDL/QDLS. Für medienberührte Bauteile aus 316 SS oder Duplex-Edelstahl. Zugelassen nach ISO 9906 Grade 2B, auf Wunsch mit Grade 1B für Ausschreibungen zu kritischen Anwendungen.
→ Technische Daten für Hochdruckpumpen ansehenWie sich die Gesamtbetriebskosten tatsächlich zusammensetzen
Begriffserklärung. Der Leitfaden des Hydraulic Institute / Europump zu Lebenszykluskosten (in Auftrag gegeben vom US Department of Energy) unterteilt die Gesamtbetriebskosten von Pumpen in acht Kategorien: Anschaffung, Installation, Energie, Betrieb, Instandhaltung, Stillstandszeit, Umwelt und Entsorgung. Bei mehr als 2.000 Betriebsstunden pro Jahr – wie bei fast allen industriellen Mehrstufenpumpen – bestimmen meist Energie und Stillstandszeit gemeinsam die Lebenszykluskosten. Die Anschaffung macht nur einen kleinen Teil davon aus. Dieses Rechenbeispiel aus dem HI/Europump-Leitfaden zeigt: Durch die Anpassung des Laufrads um 2.250 ließen sich über 8 Jahre rund 54.000 an Lebenszykluskosten einsparen. Dabei wurde der Betriebspunkt näher an den Wirkungsgradbereich verschoben.
SILBER-STUFE
15-Jahres-Kostenübersicht für industrielle Mehrstufenpumpen
Typische Anteile aus der Praxis, abgeleitet aus dem HI/Europump-Lebenszykluskostenmodell. Nutzen Sie die Übersicht zur Orientierung in der Praxis und fragen Sie unser Applikationsteam nach einem projektspezifischen Modell, das Ihren eigenen Betriebszyklus, Stromtarif und Ihre Stillstandskosten berücksichtigt.
~10%
Anschaffung
+ Installation
+ Installation
~32%
Energie
(15–20 Jahre)
(15–20 Jahre)
~20%
Instandhaltung
und Ersatzteile
und Ersatzteile
~38%
Stillstandszeit, Überholung,
Entsorgung
Entsorgung
Einordnung. Mit der Wahl einer QDL /QDLs oder einer Pumpe in Ringbauart, deren Betriebspunkt im Wirkungsgradbereich liegt und für die Gleitringdichtungen und Laufradstufen lokal verfügbar sind, lassen sich über die gesamte Lebensdauer höhere Kosten einsparen als durch einen Preisnachlass bei der Anschaffung. So schneidet BBP im oberen Preissegment gegenüber führenden europäischen Marken ab. Im unteren Preissegment kann BBP mit den günstigsten OEM-Anbietern von Gusseisenpumpen mit den höchsten Absatzmengen konkurrieren.
Vergleichen Sie die Gesamtbetriebskosten verschiedener Anbieter?
Projektspezifische TCO-Kalkulation anfordern →Industrielle Anwendungen – wann sich eine mehrstufige Kreiselpumpe lohnt
Wir ordnen Ihre konkrete Anwendung und die vorherrschende Medienchemie einer von zehn industriellen Klassen für mehrstufige Wasserpumpen zu. Anschließend gleichen wir jede Klasse mit einer optimalen Bauart aus dem breiteren Portfolio horizontaler mehrstufiger Wasserpumpen in Ringbauart ab. Für die folgenden Anwendungshinweise hat unser Auslegungsprozess die optimale Bauart bereits mit dem Betriebspunkt und der Medienchemie am Einsatzort des Kunden abgeglichen.
| Anwendung | Empfohlene Bauart | Förderstrom Q (m³/h) | Förderhöhe H (m) | Werkstoffanforderung |
|---|---|---|---|---|
| RO-Vordruck (kommunale Wasseraufbereitung) | Vertikal, 316 SS | 6 – 16 | 40 – 80 | 316 SS, Elastomer mit NSF 61-Aufrüstung |
| Hochdruckspeisung von RO-Membranen | Hochdruckausführung | 10 – 60 | 180 – 240 | 316 SS oder Duplex-Edelstahl |
| Druckerhöhung für die Trinkwasserversorgung in Hochhäusern (12–20 Stockwerke). | Vertikal, 316 SS | 12 – 32 | 60 – 120 | 316 SS |
| Kesselspeisung – Speisewasser für Dampfkraftwerke | Spezialausführung für Kesselspeisung | 10 – 30 | 80 – 160 | Gusseisen + Hochtemperaturdichtung |
| Heißer Kondensatrücklauf / Fernwärme | Spezialausführung für Kesselspeisung | 15 – 80 | 40 – 120 | Dichtungswerkstoff für hohe Temperaturen |
| Feuerlösch-Druckhaltung / Druckhaltung für Sprinkleranlage | Vertikal, 316 SS | 1.5 – 3 | 60 – 160 | 316 SS (UL-nahe Ausführung) |
| Industrielle Reinigung und Prozesswasser | Vertikale oder horizontale Ausführung | 25 – 80 | 40 – 100 | 316 SS empfohlen |
| Druckerhöhung für Kühlturm / Kaltwasserkreislauf der HLK-Anlage | Vertikal, 316 SS | 40 – 90 | 30 – 70 | 316 SS oder Gusseisen |
| Wasserhaltung im Bergbau / Entwässerung von Steinbrüchen | Horizontale Ringbauart | 80 – 200 | 30 – 90 | Gusseisen, abriebfestes Laufrad |
| Sprinkler- und Pivot-Bewässerung | Horizontale Ausführung aus Gusseisen | 10 – 60 | 30 – 80 | Gusseisen |
Die meisten Pumpen für Druckerhöhung in Hochhäusern, RO-Vordruck und Feuerlösch-Druckhaltung gehören zur 40-QDLS-Klasse und machen den Großteil dieser Käufe aus. Den größten Anteil der Lieferungen horizontaler mehrstufiger Pumpen in Ringbauart bilden dagegen Pumpen für Bewässerung und Wasserhaltung im Bergbau. Nebenbei deckt eine Auslegung über 200 m Förderhöhe den kleinen, aber wachsenden Bedarf an Spezifikationen für mehrstufige Hochdruckpumpen effizienter ab.
Kundenergebnisse – nachgewiesene Leistung in verschiedenen Branchen
Jede Tabellenzelle verknüpft die Auslegungsentscheidung mit den Bedingungen am Einsatzort unseres Kunden und den dort erzielten Prüfergebnissen. Grundlage sind unsere Projekt-RFQ-Daten für 2024-2025 und die Abnahmeprüfungsdaten nach ISO 9906. Wir veröffentlichen Ergebnisse – nicht nur Preisaufschläge.
Druckerhöhung für ein 20-stöckiges Wohnhochhaus in Südostasien
Für ein 20-stöckiges Wohngebäude, in dem der kommunale Wasserdruck vom Servicetank auf Bodenniveau über 20 Stockwerke hinweg sowie gegen Druckverluste durch Bögen und Rohrleitungen überwunden werden musste, wurde ein Paar aus zwei Pumpen auf Duty-Standby-Skids der 40-QDLS-Klasse ausgewählt. Es liefert die erforderliche Förderhöhe beim vorgegebenen Förderstrom und benötigt im Pumpenraum nur 1.5 Breite – etwa ein Drittel der ursprünglich vom Unternehmen angebotenen Stellfläche.
Ergebnis: Stabiler Druck in der Druckerhöhungsanlage während der Bedarfsspitzen von 06:00–22:00; die Leistungsaufnahme des Motors lag bei der Abnahmeprüfung innerhalb von 3 % des Wirkungsgradoptimums.
RO-Vordruck – industrielle Entmineralisierungsanlage auf Skid
Der industrielle Vordruck für eine Umkehrosmoseanlage (RO) liegt am Membraneinlass typischerweise bei 7 bis 18 bar, abhängig von der RO-Ausbeute und dem TDS-Wert des Zulaufwassers. BBP setzte die 40-QDLS aus 316 SS mit NSF/ANSI 61-konformen Elastomerdichtungen auf der Niederdruckseite eines Vorfilters ein; sie versorgte die Membranpumpe unseres Kunden unter Produktionsbedingungen im Werk.
Ergebnis: Der Zulaufdruck an der Membran für die zweite Stufe des Kunden blieb innerhalb von ±5 % der Membranspezifikation stabil. Damit entfielen die Durchflussschwankungen, die die vorherige horizontale Druckerhöhungspumpe während der Rückspülzyklen verursacht hatte.
Kesselspeisung – Dampfkraftwerk mit 10 t/h
Die Kesselspeisung zählt zu den am stärksten belasteten Anwendungen im M/C-Bereich: Die Pumpe muss der Temperatur am Entgaser-Austritt standhalten, die Kondensatrücklaufchemie vertragen und eine ausreichende NPSH-Reserve gegen Dampfblasenbildung sicherstellen. Unsere QDL-H-HT-Ausführung wird mit verbessertem Dichtungswerkstoff für die Patronendichtung und einem Edelstahl-Laufradpaket geliefert, das für bis zu 140 C ausgelegt ist.
Ergebnis: Der Kunde ersetzte eine 12 Jahre alte horizontale Mehrstufenpumpe durch eine Ausführung mit weniger Stufen (10 statt zuvor 12). Dadurch sank die Nennmotorleistung bei gleicher erforderlicher Förderhöhe von 18,5 kW auf 15 kW – ein direkter Beleg für unsere konsequente Auslegung der Stufenzahl bei jeder RFQ.
Feuerlösch-Druckhaltung – Sprinkleranlage im Lagerhaus
Feuerlösch-Druckhaltepumpen halten den Systemdruck aufrecht, damit sich die Hauptfeuerlöschpumpen erst bei tatsächlichem Bedarf einschalten. Gefordert sind geringer Förderstrom und große Förderhöhe – genau für diesen Einsatz ist eine kompakte 25QDLS ausgelegt. Jede ausgelieferte Pumpe wurde nach ISO 9906 Grade 2B geprüft und mit einem IE3-Motor für den Dauerbereitschaftsbetrieb ausgestattet.
Ergebnis: In den ersten 6 Monaten im Betrieb wurde im Lagerhaus kein unnötiger Anlauf der Hauptfeuerlöschpumpen verzeichnet.
Wasserhaltung im Bergbau – Kiesgrube im Tagebau
In einer Kiesgrube im Tagebau war während der Regenzeit eine kontinuierliche Wasserhaltung erforderlich. Der Zufluss enthielt Sand und die NPSH-Reserve am Pumpensumpf war gering. Die horizontale Bauart in Ringausführung bewältigte den hohen Förderstrom, ohne das NPSHr übermäßig zu beanspruchen. Die Werkstoffauswahl der Gusseisen-Verschleißringe berücksichtigte das vom Kunden geplante Überholungsintervall.
Ergebnis: Während des stärksten Monsun-Zuflusses sank der Wasserspiegel am Grubenboden dauerhaft um 0,4 m/Tag; in den ersten 9 Monaten im Betrieb war kein Eingriff am Laufrad erforderlich.
Fertigungskompetenz von BBP Manufacturing – warum eine ISO-zertifizierte Gießerei wichtig ist
Das gängige Redcitt-Urteil zur Qualität chinesischer Pumpen lautet, dass sie ganz vom jeweiligen Hersteller abhängt – und Auditnachweise entweder vorliegen oder nicht. Wir veröffentlichen unsere Nachweise direkt. BBP betreibt eine 50.000 sqm große Gießerei in Beijjng mit einer Gusseisen-Gießkapazität von 600 Tonnen pro Monat, einem 30-Tonnen-Kran an der Montagelinie sowie Wärmebehandlungs- und Bearbeitungszellen. Sie decken die gesamte vertikale Prozesskette ab: vom Rohguss bis zur kundenspezifischen NSSENS-Zofisus-Abnahmeprüfung der Grade 2B, bevor die Pumpe ausgeliefert wird. Die vertikale Integration ermöglicht uns zu garantieren, dass eine 25QDLS, die nächsten Monat auf eine Feuerlösch-Druckhaltungs-RFQ hin ausgeliefert wird, maßlich identisch mit der Pumpe ist, die wir im Vorjahr für einen ähnlichen Betrieb geliefert haben.
ISO 9001
Qualitätsmanagement
ISO 14001
Umweltmanagement
ISO 45001
Arbeits- und Gesundheitsschutz
CE
EU-Konformität
NSF/ANSI 61
Trinkwasser (auf Anfrage)
Zertifizierungen mit Auditnachweisen
In Ausschreibungsunterlagen für industrielle mehrstufige Kreiselpumpen wird fast immer dieselbe kurze Liste von Zertifizierungen genannt. Die folgende Tabelle zeigt, was jeweils geprüft wird und welche Nachweise wir dem Angebot beilegen, wenn die Zertifizierung in Ihrer Ausschreibung verlangt wird.
| Zertifizierung | Was wird geprüft? | Warum verlangt der Einkauf sie? |
|---|---|---|
| ISO 9001 | Qualitätsmanagementsystem für Konstruktion, Gießerei, Zerspanung, Montage, Prüfung und Kundendienst. | Nachweis, dass alle QDL/QDLS desselben Modells nach denselben Maß- und Leistungsvorgaben gefertigt werden – und nicht als einmaliger Prototyp. |
| ISO 14001 | Umweltmanagement – Abwasser, VOC-Emissionen aus Beschichtungen, Ausschuss. | Wird bei öffentlichen Ausschreibungen in der EU, im Nahen Osten und in Nordamerika zunehmend verpflichtend verlangt. |
| ISO 45001 | Arbeits- und Gesundheitsschutz in Gießerei und Zerspanungshalle. | Ein Indikator für Prozessdisziplin und die Reife des Lieferanten – nicht bloß ein schmückendes Papierdokument. |
| CE | Europäische Konformität – Maschinenrichtlinie 2006/42/EC, EMV- und Niederspannungsrichtlinien. | Gesetzlich erforderlich, damit das Pumpen-Motor-Aggregat auf dem EU-/EWR-Markt angeboten werden darf. |
| ISO 9906 (Prüfgrundlage) | Abnahmeprüfung der hydraulischen Leistung – Toleranzbereiche der Klassen 1, 2 und 3 für Förderstrom, Förderhöhe, Leistung und NPSH. | Nachweis, dass die Kennlinie im Datenblatt der Kennlinie entspricht, die Sie bei der Inbetriebnahme erhalten. Klasse 2B ist die übliche Vorgabe für industrielle mehrstufige Pumpen mit einer Wirkungsgradtoleranz von -5 %. |
| ANSI/HI 14.6 | Rotodynamische Pumpen für Abnahmeprüfungen der hydraulischen Leistung – nordamerikanische Norm, vergleichbar mit ISO 9906. | Wird in US-amerikanischen Ausschreibungsunterlagen und Genehmigungsunterlagen der zuständigen Behörden neben ISO 9906 anerkannt. |
| NSF/ANSI 61-Erweiterung | Bewertung der gesundheitlichen Auswirkungen von Werkstoffen, die mit Trinkwasser in Kontakt kommen. | Für kommunale Trinkwasser-Druckerhöhungsanlagen und die meisten nordamerikanischen Ausschreibungen für RO-Vordruckanlagen erforderlich. Für unsere Ausführungen aus 316 SS auf Anfrage verfügbar. |
Quellen: ISO 9906:2012 – Norm für hydraulische Abnahmeprüfungen; ANSI/HI 14.6 – Rotodynamische Pumpen für Abnahmeprüfungen der hydraulischen Leistung; NSF/ANSI 61 – Komponenten für Trinkwassersysteme: gesundheitliche Auswirkungen.
Gießereikennzahlen, die bei Audits gefragt sind
50.000 Quadratmeter
Fertigungsstandort in Beijng – an derselben Adresse befinden sich Gießerei, Wärmebehandlung, Zerspanung, Montage, Beschichtung und Prüfung.
600 Tonnen/Monat
Gießereikapazität für Gusseisen – damit können wir eine eingestellte Hydraulik-Ausführung nach einer erneuten Werkzeugausstattung reproduzieren, wenn eine ältere Pumpe in Ihrer Anlage ersetzt werden muss.
30-Tonnen
Kran in der Montagelinie – ausgelegt für horizontale QD/QDG-Pumpen mit einer Gehäuselänge von bis zu 1.800 mm.
20+
Pumpeningenieure für Anwendungstechnik und Konstruktion – das Team, das jede eingehende RFQ auf den Betriebspunkt prüft.
6×5,5×2,5m
Wärmebehandlungsofen – nimmt das gesamte QDL-H-Stufenpaket und große Ringgehäuse in einer Charge auf.
Unternehmensqualifikationen und Zertifikate
×
![Zertifikatsvorschau]()
Fertigungskapazitäten und globale Präsenz
01
Werksinfrastruktur
02
Internationale Messen
Einkaufsleitfaden – Preistreiber, Lieferzeit und Ersatzteilbestand
Der Ansatz „Der billigste Pumpenkauf gewinnt“ ist die teuerste Beschaffungsstrategie, wenn eine mehrstufige Pumpe jährlich mehr als 2.000 Stunden betrieben wird. Das Lebenszykluskostenmodell von HI/Europump zeigt die tatsächlichen Kosten: Die Anschaffungskosten machen über den Lebenszyklus (LCC) den kleinsten Anteil aus, während Energieverbrauch und Stillstandszeit gewöhnlich den größten Anteil ausmachen. Das folgende Modell der Preisvergleichsfaktoren dient als Grundlage für unser Angebot, das wir auf Ihren Betriebspunkt abstimmen – nicht auf eine serienmäßige Katalogartikelnummer.
Was den Preis Ihres Angebots für eine mehrstufige Pumpe bestimmt
Jedes Angebot von BBP für eine mehrstufige Pumpe wird auf den von Ihnen angegebenen Betriebspunkt abgestimmt. Die folgenden Faktoren beeinflussen den Gesamtpreis. Wir führen sie auf, damit Ihr Einkaufsteam genau weiß, wo es Spielraum für eine wertorientierte Optimierung gibt.
Hydraulischer Betriebsbereich
gewählte Bauart (vertikal / horizontal / Kesselspeisung / Hochdruck), Stufenanzahl, Motorleistung in kW.
Werkstoffauswahl
Gusseisen, 316 SS oder Duplex-Edelstahl; verbesserter Elastomersatz für NSF/ANSI 61-konformen Einsatz mit Trinkwasser.
Motoroptionen
IE3 serienmäßig, IE4 mit hohem Wirkungsgrad, für VFD-Einsatz vorbereitet, Varianten für explosionsgefährdete Bereiche.
Prüfung und Dokumentation
ISO 9906 Klasse 2B ist serienmäßig enthalten; Klasse 1B auf Anfrage verfügbar.
Verpackung und Incoterms
FOB, CIF oder DDP; die Verpackung in einer Holzkiste mit Rostschutz und VCI-Folie ist für Seefrachttransporte von bis zu 60 Tagen enthalten.
Menge und MOQ
MOQ von 1 Einheit für Standardprodukte der Baureihen QDL/QDLS; Mengenrabatte ab 5 Einheiten. Die MOQ für OEM-Programme wird in jedem Angebot festgelegt.
Lieferzeit und Ersatzteilbestand
Lagerhaltige Modelle der Baureihen QDL/QDLS werden in der Regel 3-6 Wochen nach Auftragseingang versandt. Das entspricht den Branchenrichtwerten für lagerhaltige mehrstufige Pumpen (übliche Lieferzeit: 30-45 Tage). OEM- und Sonderausführungen – mit nicht standardmäßigen Motorbaugrößen, speziell freigegebenen Werkstoffen für medienberührte Bauteile und programmspezifischer Prüfdokumentation – benötigen 6-12 Wochen einschließlich technischer Validierung und Werksabnahmeprüfung (F.A.T.). Der Zeitplan wird in jedem Angebot unter Berücksichtigung der aktuellen Werksauslastung und Ihrer individuellen Prüfanforderungen aufgeführt.
Lagerhaltige Modelle
Übliche Bereitstellungszeit: 3-6 Wochen ab Eingang der Bestellung.
Erstausrüster- / Sonderausführung
Übliche Bereitstellungszeit: 6-12 Wochen einschließlich technischer Validierung und Werksabnahmeprüfung (F.A.T.).
Ersatzteilversorgung nach dem Verkauf
Für jede Standardgröße der Baureihen QDL/QDLS halten wir stark beanspruchte Komponenten (Gleitringdichtungen, Laufradstufen, Verschleißringe, O-Ringe) auf Lager. Bestellungen werden in der Regel innerhalb von 90 Tagen versandt.
Kontinuität dank eigener Gießerei
Dank unserer wiederholt verfügbaren Gießereikapazität für 600 Tonnen/Monat können wir eine eingestellte Hydraulik-Ausführung neu konfigurieren, wenn eine ältere Pumpe in Ihrer Anlage durch eine passende Austauschpumpe ersetzt werden muss.
Logistik und Unterstützung vor Ort
Weltweite Logistik
über den Hafen-Korridor Peking-Tianjin; CIF-Versand in wichtige Märkte weltweit.
Verpackung in Holzkisten
mit Rostschutzfolie für Transportzeiten von mehr als 60 Tagen.
Technischer Support in Echtzeit, 24/7
Unser Engineering-Team stellt dedizierte Ingenieure für die Beratung vor dem Kauf bereit (Festlegung von Förderstrom und Druck bei der Auswahl) sowie Entwickler für den Support nach dem Kauf (Ferndiagnose bei Auffälligkeiten). Unterstützung durch lokale Installationsteams einschließlich Inbetriebnahme vor Ort ist bei kritischen Installationen auf Anfrage verfügbar.
Möchten Sie den vollständigen PDF-Auswahlleitfaden für mehrstufige Pumpen? Er umfasst 14 Seiten zu hydraulischem Betriebsbereich, NPSH-Berechnung, Formel zur Bestimmung der Stufenanzahl und Werkstoffübersicht.
Fordern Sie den Auswahlleitfaden an →Engineering-Werkzeugkasten – datengestützte Pumpenauswahl
Machen Sie Schluss mit Schätzungen in Ihrem Beschaffungsprozess. Mit unseren eigenen Engineering-Tools bestimmen Sie die optimale Bauart der mehrstufigen Pumpe, berechnen die tatsächlichen Lebenszykluskosten über 15 Jahre und ermitteln die genaue erforderliche Stufenanzahl für Ihren Betriebspunkt. Unsere Daten sind transparent, werden sofort berechnet und basieren auf ISO 9906.
01
Auswahl der Bauart mehrstufiger Pumpen
Geben Sie Förderstrom, Förderhöhe, Temperatur und Platzbedarf im Maschinenraum ein, um sofort die optimale Bauart zu ermitteln – vertikal, horizontal, für Kesselspeisung oder Hochdruck.
Auswahl starten
02
TCO-Rechner für mehrstufige Pumpen über 15 Jahre
Schätzen Sie Ihre tatsächlichen Gesamtbetriebskosten anhand des HI/Europump-LCC-Modells und berücksichtigen Sie dabei genau den Anschaffungspreis, den Energieverbrauch und die Stillstandszeit.
TCO berechnen
03
Rechner für die Stufenanzahl mehrstufiger Pumpen
Berechnen Sie die minimale optimale Stufenanzahl für die erforderliche Förderhöhe und veranschaulichen Sie den verborgenen Verlust an hydraulischem Wirkungsgrad, wenn Sie für Ihre Pumpenauswahl zu viele Stufen vorsehen.
Stufenanzahl ermitteln
Möchten Sie eine mehrstufige Pumpe für Ihren Betriebspunkt spezifizieren?
Senden Sie uns Angaben zu Förderstrom, Förderhöhe, NPSH-Verfügbarkeit und Fördermedium. Unser Anwendungstechnik-Team ermittelt die Stufenanzahl, empfiehlt Werkstoffe und erstellt einen Kennlinienvergleich. Innerhalb von 48 Geschäftszeiten erhalten Sie ein schriftliches Angebot gemäß Ihren Incoterms.
Häufig gestellte Fragen
Eine einstufige Pumpe hat ein Laufrad; ihre Förderhöhe auf der Druckseite ist durch Laufraddurchmesser und Drehzahl begrenzt. Eine mehrstufige Kreiselpumpe verbindet 2 bis 28 Laufräder in Reihe auf einer gemeinsamen Welle, wobei jede Stufe den Druck um einen eigenen Betrag erhöht. Dadurch kann eine mehrstufige Pumpe bei gleichem Förderstrom eine deutlich höhere Förderhöhe erreichen als eine einstufige Pumpe mit demselben Laufraddurchmesser – mit kleineren Laufrädern, engeren Spaltmaßen und geringerer Geräuschentwicklung. Dem stehen mehr bewegliche Teile, ein höherer Instandhaltungsaufwand und eine stärkere Empfindlichkeit gegenüber der NPSH-Verfügbarkeit gegenüber. Deshalb sind Stufenanzahl und Werkstoffauswahl für jeden Betriebspunkt entscheidend.
In jeder Stufe wandelt das Laufrad mechanische Energie von der Welle in Bewegungsenergie der Flüssigkeit um. Der nachgeschaltete Diffusor wandelt diese Bewegungsenergie in statischen Druck um, bevor die Flüssigkeit zum Saugauge der nächsten Stufe gelangt. Die Flüssigkeit tritt mit dem Druck in der Saugleitung in die erste Kammer ein, nimmt bei jeder Stufe einen Druckzuwachs ΔH auf und verlässt die Pumpe mit dem endgültigen Druck auf der Druckseite. Der Druck steigt von Stufe zu Stufe; bei einer bestimmten Drehzahl in RPM bleibt der Förderstrom konstant.
Bei diesem Punkt werden mehrstufige Pumpen am häufigsten falsch ausgewählt. Zusätzliche Stufen sind nicht kostenlos: Jedes weitere Laufrad erhöht den Axialschub und die Lagerbelastung und senkt messbar den Wirkungsgrad (Branchenberichte aus der Praxis nennen bei einem bestimmten Betriebspunkt einen typischen Verlust des hydraulischen Wirkungsgrads von 2–4 % je zusätzlicher Stufe über der am BEP ausgerichteten optimalen Stufenanzahl). Entscheidend ist, die Mindestanzahl an Stufen zu wählen, mit der der Betriebspunkt im Bereich des besten Wirkungsgrads der kleinsten Baugröße liegt, die die erforderliche Förderhöhe erreicht. Unsere Anwendungstechniker führen diese Analyse für jede eingehende RFQ durch. Senden Sie uns Förderstrom, Förderhöhe und NPSH-Verfügbarkeit; wir ermitteln die Stufenanzahl und erstellen einen Kennlinienvergleich.
Für die große Mehrheit kommunaler RO-Vordruckanlagen und Trinkwasser-Druckerhöhungsanlagen: ja. Edelstahl 316 ist der Branchenstandard und wird für Komponenten von Trinkwassersystemen nach NSF/ANSI 61 anerkannt, sofern die medienberührte Baugruppe entsprechend zertifiziert ist. Bei aggressiven Medien – Meerwasser mit hohem Chloridgehalt, Solekonzentrat mit hohem TDS-Wert oder bestimmten chemischen Prozessmedien – kann Duplex- oder Superduplex-Edelstahl erforderlich sein. Wir weisen im Rahmen der Anwendungsprüfung darauf hin, statt stillschweigend eine Pumpe aus 316 Edelstahl zu liefern, deren Werkstoff innerhalb eines Jahres Lochfraß bekommt.
Standardkonfigurationen der Baureihen QDL/QDLS werden 3–6 Wochen nach Bestätigung der Bestellung versandt. Das entspricht dem Branchenrichtwert von etwa 30–45 Tagen für lagerhaltige mehrstufige Standardmodelle. OEM- und Sonderausführungen (nicht standardmäßige Motorbaugröße, spezielle Werkstoffe für medienberührte Bauteile, projektspezifische Prüfdokumentation) benötigen 6–12 Wochen einschließlich technischer Prüfung und Werksabnahmeprüfung. Der genaue Zeitplan wird in jedem Angebot anhand der aktuellen Werksauslastung und Ihrer Prüfanforderungen bestätigt.
Der erforderliche NPSH-Wert (NPSHr) einer mehrstufigen Pumpe wird am Saugauge des Laufrads der ersten Stufe angegeben. Nach ISO 9906 wird er bei einem Förderhöhenabfall von 3 % in der ersten Stufe gemessen. Typische NPSHr-Werte am Punkt des besten Wirkungsgrads liegen bei vertikalen Inline-Mehrstufenpumpen bei 2,5–4 m und bei horizontalen Ringsegment-Mehrstufenpumpen bei 3,5–6 m. Der an Ihrer Anlage verfügbare NPSH-Wert muss am Betriebspunkt den NPSHr um mindestens 1 m übersteigen. Ist das nicht der Fall, vergrößern Sie die Saugleitung, reduzieren Sie die Anzahl der Bögen oberhalb der Pumpenmittellinie oder wählen Sie eine Motorbaugröße mit geringerer Drehzahl.
Ja – unsere Hochtemperaturvariante QDL-H ist mit einer verbesserten Werkstoffmischung für die Patronendichtung für 70–140°C ausgelegt. Wir empfehlen sie für Kesselspeisung und Heißkondensat. Standardgeräte der Baureihen QDL/QDLS sind für −5 bis +70°C ausgelegt. Ein Betrieb eines Standardgeräts über 70°C verkürzt die Lebensdauer der Dichtung erheblich. Bei Temperaturen über 140°C oder aggressiven Kondensatmedien verweisen wir auf die Spezialseite für mehrstufige Kesselspeisepumpen, damit Werkstoffe und Dichtung passend gewählt werden.
Mehrstufige Pumpen mit vielen Stufen und großen Motoren reagieren empfindlich auf die NPSH-Reserve und die Geometrie der Saugleitung. Ist der an der Saugflansch verfügbare NPSH-Wert knapp, kavitiert das erste Laufrad zeitweise und macht die Abweichung durch niederfrequente Vibrationen und eine Stoßimpuls-Signatur bemerkbar, lange bevor die Dichtung ausfällt – genau das Muster, das in Erfahrungsberichten auf r/pumps beschrieben wird. Die Lösung liegt auf der Zulaufseite: Vergrößern Sie die Saugleitung, reduzieren Sie die Anzahl der Bögen oberhalb der Pumpenmittellinie, wählen Sie eine Motorbaugröße mit geringerer Drehzahl oder verringern Sie die Stufenanzahl, sofern der Betriebspunkt es zulässt. Vor jedem Angebot prüfen wir NPSH-Reserve und Stufenanzahl anhand der eingehenden RFQ.
Aktuell im Trend
