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Nach ISO 9001 / NFPA 20 zertifiziert
Horizontale Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse
Horizontale Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse — hoher Förderstrom für HVAC und Brandschutz | BBP
Horizontale Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse, ausgelegt für 440–31.700 GPM — zur HVAC-Kühlung, für den Brandschutz nach NFPA 20 und die kommunale Wasserversorgung.
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ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem
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CE-Kennzeichnung Europäische Konformität
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ISO 14001 Umweltmanagement
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Konform mit NFPA 20 Brandschutzserie (F-Serie)
Förderstrombereich
440–31.700 GPM
Förderhöhenbereich
Bis zu 525 ft
Wirkungsgrad
Bis zu 90 % am BEP
Herausforderungen bei hohen Förderströmen — so lösen Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse sie
Eine horizontale Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse ist eine Kreiselpumpe, deren Gehäuse entlang einer horizontalen Ebene geteilt ist. Dadurch können Instandhaltungsteams direkt auf das Laufrad, die Verschleißringe und die Lager zugreifen, ohne die Rohrleitungen der Anlage zu trennen. Das doppelflutige Laufrad saugt das Wasser gleichzeitig von beiden Seiten an, gleicht den Axialschub aus und ermöglicht hohe Förderströme, die einstufige Ansaugkonstruktionen nur schwer dauerhaft bewältigen.
Kommerzielle HVAC-Anlagen
Vertikale Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse sind in der Wasserwirtschaft keine Neuheit, werden aber oft missverstanden. Betreiber großer gewerblicher Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HVAC) beanspruchen Pumpen stark, um sehr große Mengen Kalt- oder Kondensatorwasser durch dicht belegte Gebäudenetze zu fördern und zugleich die Betriebskosten einzuhalten. Eine Kaltwasser-Pumpstation auf einem Campus benötigt eine Pumpe, die über den gesamten Förderstrombereich zuverlässig und effizient arbeitet, statt einer Hochleistungswasserpumpe, die bei geringeren Förderströmen kaum Vorteile bietet. Dank der Doppelansaugung halten horizontale Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse ihre Leistung über einen breiten Förderstrombereich konstant, indem sie sowohl die auf das Laufrad wirkenden Radialkräfte als auch dessen hydraulische Induktion im Strömungsweg deutlich verringern.
Anwendungen im Brandschutz
Im Brandschutz gelten andere Druckanforderungen. NFPA 20 schreibt bestimmte Pumpenkennlinien vor. Die Feuerlöschpumpe muss nach monatelangem Stillstand zuverlässig starten und sofort den Nennförderstrom erreichen. Horizontale Feuerlöschpumpen mit axial geteiltem Gehäuse erfüllen diese Anforderungen mit robuster Konstruktion, reibungsarmen Lagern für lange Stillstandszeiten und Antriebsoptionen mit Elektromotor oder Dieselmotor. Dank des axial geteilten Gehäuses können Brandschutzbeauftragte und Versicherungsprüfer die inneren Bauteile kontrollieren, ohne die gesamte Anlage zerlegen zu müssen.
Versorgungsunternehmen und Fertigungsbetriebe
Wasserversorger, Kraftwerke und Fertigungsbetriebe laufen jedes Jahr Tausende Stunden im Dauerbetrieb. Damit Ausfälle möglichst selten auftreten, muss die Instandhaltung einfach sein. Bei Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse nehmen Instandhaltungsteams die obere Gehäusehälfte vollständig ab, heben Welle und Laufrad als Baugruppe heraus, tauschen die kostspieligen Verschleißteile aus und setzen alles wieder zusammen – die Saug- und Druckflansche bleiben dabei angeschlossen. So verkürzt sich die Stillstandszeit für Reparaturen und die Lebensdauer der Anlageninvestition steigt.
Vorteile der vielseitigen Bauweise
Allen diesen Anwendungen ist gemeinsam, dass die horizontale Bauweise mit axial geteiltem Gehäuse wegen der schnellen Instandhaltung mit kurzen Durchlaufzeiten bevorzugt wird und mitunter unverzichtbar ist. Wo Kreiselpumpen mit Stirnansaugung ihre Leistungsgrenze schnell erreichen, können horizontale Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse effizient und zuverlässig weiterarbeiten.
Pumpenserie mit axial geteiltem Gehäuse von BBP — Modelle und Auswahlhilfe
BBP fertigt die horizontale Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse der QS-Serie – eine einstufige Kreiselpumpe mit Doppelschnecke, axial geteiltem Gehäuse und doppelflutigem Laufrad. Mit Förderleistungen von bis zu 14.000 m³/h und Druckstutzen in Größen von 6 bis 48 Zoll deckt die QS-Serie Anwendungen in HVAC, Brandschutz, kommunaler Wasserversorgung, Bewässerung, Stromerzeugung und industriellen Prozessen ab. Für die passende Konfiguration sind zunächst Förderstrom, Anlagenförderhöhe, Betriebsdruck und der Bedarf an einer Brandschutzzertifizierung zu bestimmen.
QS-Serie — Standard
Anwendung: HVAC, Wasserversorgung und Bewässerung
Förderstrom: 440–3.500 GPM (100–800 m³/h)
Förderhöhe: Bis zu 312 ft (95 m)
Leistung: 22–90 kW (29–120 HP)
Druckstutzen: 6–10 Zoll
Werkstoffe: Gusseisen / SS304 / SS316 / Bronze
Dichtung: Gleitringdichtung oder Stopfbuchsenpackung
Ideal für HVAC-Kreisläufe in Gebäuden, Kühltürme, Wasserverteilung und Bewässerung
QS-Serie — hohe Förderleistung
Anwendung: Kommunale Versorgung, Kraftwerke und Industrie
Förderstrom: 1.500–31.700 GPM (360–7.200 m³/h)
Förderhöhe: Bis zu 525 ft (160 m)
Leistung: 55–1.250 kW (75–1.676 HP)
Druckstutzen: 12–48 Zoll
Werkstoffe: Gusseisen / SS316L / Duplexstahl / SS904L / Bronze
Dichtung: Gleitringdichtung oder Stopfbuchsenpackung
Für kommunale Wasserversorgung, Kraftwerkskühlung, Entsalzung, Kesselspeisung und chemische Verarbeitung
QS-F-Serie — Brandschutz
Anwendung: Feuerlöschpumpen nach NFPA 20
Förderstrom: 500–5.000 GPM
Druck: Bis zu 175 PSI
Merkmal: Für UL-Zulassung vorbereitet, konform mit NFPA 20
Antrieb: Elektromotor und Dieselmotor
Kupplung: Riemen- oder Direktantrieb
Ausgelegt für Sprinkler-, Steigleitungs- und Hydrantensysteme
Empfohlene SerieQS Standard
Förderstrombereich440–3.500 GPM
Max. Förderhöhe312 ft
HauptmerkmalHoher BBP-Wirkungsgrad bei variabler Belastung
Empfohlene SerieQS hohe Förderleistung
Förderstrombereich1.500–31.700 GPM
Max. Förderhöhe525 ft
HauptmerkmalMehrstufige Förderhöhe möglich
Empfohlene SerieQS-F Fire
Förderstrombereich500–5.000 GPM
Druck175 PSI
HauptmerkmalKonform mit NFPA 20, für UL-Zulassung vorbereitet
Empfohlene SerieQS Standard / hohe Förderleistung
Förderstrombereich440–31.700 GPM
Max. Förderhöhe312–525 ft
HauptmerkmalFür Dauerbetrieb ausgelegte Lager
Empfohlene SerieQS hohe Förderleistung
Förderstrombereich1.500–31.700 GPM
Max. Förderhöhe525 ft
HauptmerkmalWerkstoffoptionen für hohe Temperaturen
Empfohlene SerieQS hohe Förderleistung
Förderstrombereich1.500–31.700 GPM
Max. Förderhöhe525 ft
HauptmerkmalMedienberührte Teile aus Edelstahl / Duplexstahl
| Modell | Förderleistung (m³/h) | Förderhöhe (m) | Drehzahl (rpm) | Leistung (kW) | Wirkungsgrad (%) | NPSHr (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TQSO-16 | 100–230 | 59–95 | 2,960 | 30–90 | 74–79 | 5 |
| QS-42 | 130–360 | 14–42 | 1,480 | 22–55 | 79–84 | 3–4.25 |
| QS-422 | 252–720 | 15–45 | 1,480 | 22–110 | 83–87 | 3.5–5 |
| QS-323 | 360–1,080 | 15–32 | 1,480 | 30–132 | 85–88 | 3.5–5 |
| QS-325 | 540–1,404 | 14–32 | 1,480 | 37–160 | 86–90 | 4–5.5 |
| QS-22 | 720–1,620 | 12–22 | 980 | 37–132 | 86–89 | 4–5 |
| QS-25 | 1,260–2,880 | 10–25 | 740 | 55–280 | 84–88 | 4–6 |
| QSO-16 | 1,980–4,680 | 7–16 | 590 | 75–315 | 82–86 | 4.5–6.5 |
| QS-70 | 3,600–7,200 | 44–70 | 590 | 710–1,250 | 85–89 | 5–8 |
Technischer Hinweis
Die Konstruktion mit doppelflutigem Laufrad gleicht die hydraulischen Kräfte auf beiden Seiten des Laufrads aus und verringert die Lagerbelastung im Vergleich zu einfachflutigen Konstruktionen um bis zu 50 %. Das Wasser tritt gleichzeitig von beiden Seiten in das Laufradauge ein. Dadurch wird der Axialschub aufgehoben, der die Welle andernfalls aus der Mitte in Richtung Saugseite drücken würde. Dieser Zuverlässigkeitsvorteil verlängert die Lagerlebensdauer – üblicherweise liegen zwischen den Austauschen 40.000+ Betriebsstunden – und verringert die Schwingungen während des Betriebs. Für Ingenieure, die Pumpen für Förderströme im Bereich von 1.000+ GPM auslegen, bietet die doppelflutige Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse durchgehend größere NPSHr-Reserven. Das bedeutet weniger Kavitationsprobleme bei identischen Anlagenbedingungen.
Horizontale Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse im Vergleich zur Pumpe mit Stirnansaugung — Leistungsdaten
Die Wahl zwischen einer horizontalen Kreiselpumpe mit axial geteiltem Gehäuse und einer Pumpe mit Stirnansaugung hängt vor allem vom Förderstrom, vom Wirkungsgrad am Betriebspunkt und von den Lebenszykluskosten ab. Der folgende Vergleich stützt sich auf anerkannte Branchenrichtwerte und soll die Entscheidung erleichtern.
| Parameter | Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse | Pumpe mit Stirnansaugung | Quelle |
|---|---|---|---|
| Förderstrombereich | 440–31.700 GPM | 50–5.000 GPM | Technische Daten der QS-Serie |
| Wirkungsgrad am BEP | 68–90% | 70–85% | Branchenrichtwert |
| NPSHr | Niedriger (Doppelansaugung) | Höher (Einzelansaugung) | Konstruktionsprinzip |
| Axialschub | Selbstausgleichend | Axiallager erforderlich | Konstruktionsmerkmal |
| Zugang für Instandhaltung | Gehäuse lässt sich öffnen, ohne die Rohrleitungen zu lösen | Rohrleitungen müssen getrennt werden | Branchenpraxis |
| Stellfläche | Größerer Platzbedarf | Kompakter | Allgemein |
| Anschaffungskosten | Höher | Niedriger | Marktdaten |
| Lebenszykluskosten | Üblicherweise niedriger (Wirkungsgrad und Lagerlebensdauer) | Üblicherweise höher (Energie und Instandhaltung) | NREL-LCC-Rahmenwerk |
Maximaler Förderstrom (GPM)
Ausführliche technische Analyse
Laufradgeometrie und Axialschubausgleich
Der wichtigste Faktor für den Wirkungsgrad von Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse bei hohen Förderströmen ist die Laufradauslegung. Durch die Geometrie kann das Wasser von beiden Seiten statt nur von einer Seite in das Laufrad eintreten; zugleich wird es in zwei seitliche Strömungen statt in eine einzige gerichtete Strömung gelenkt. Dadurch wirkt kein unerwünschter Schub auf die Pumpenwelle. Das Laufrad gleicht die Kräfte selbst aus: Die Strömungen aus den beiden Laufradhälften wirken zusammen und verhindern übermäßige Schwingungen oder eine Fehlausrichtung der Welle. So senkt die vertikale Bauweise mit axial geteiltem Gehäuse die Lebenszykluskosten, weil weniger laufende Instandhaltung erforderlich ist und weniger Energie verloren geht.
Lebenszyklus-Wirkungsgrad bei hohen Förderströmen
Bei Förderströmen über 1.000 GPM nimmt der Unterschied beim Wirkungsgrad weiter zu. Eine Pumpe mit Stirnansaugung, die 3.000 GPM fördert, kann bereits nahe oder oberhalb ihres besten Wirkungsgrads arbeiten; dort steigen die hydraulischen Verluste stark an. Eine richtig ausgelegte Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse arbeitet bei diesem Förderstrom weiterhin im optimalen Wirkungsgradbereich und fördert dieselbe Menge bei nachweislich geringerer Leistungsaufnahme. Bei einer Pumpenlebensdauer von 20 Jahren und einem Betrieb von jährlich 6.000+ Stunden summiert sich der Wirkungsgradunterschied zu erheblichen Energieeinsparungen. Deshalb fallen Lebenszykluskostenanalysen bei Anwendungen mit dauerhaft hohem Förderstrom regelmäßig zugunsten der axial geteilten Bauweise aus.
Anwendungsbereich und Kostenüberlegungen
Pumpen mit Stirnansaugung eignen sich besser für einen engeren Förderstrombereich. Dort gleichen ihr kompaktes Gehäuse und die vergleichsweise niedrigen Anschaffungskosten die Wirkungsgradvorteile aus, die horizontale Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse bei großen Förderströmen bieten. Der Entscheidungsbereich der meisten Anlagen liegt zwischen 500-1.000 GPM. Oberhalb von 1.000 GPM senken die Wirkungsgradvorteile von Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse die Strom- und Instandhaltungskosten.
Ergebnisse nach Anwendung: HVAC, Brandschutz und kommunale Wasserversorgung
HVAC-Kaltwasser
Kaltwassernetze auf Campusgeländen und Fernkältesysteme benötigen konstante Förderströme bei gleichbleibendem Druck. Horizontale Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse von BBP sind auf hohe Förderströme bei minimalen Schwankungen ausgelegt – von Aufzügen mit 800 GPM bis hin zu Netzen in den Geschäftszentren großer Städte, die über kilometerlange unterirdische Rohrleitungen mehr als 10.000 GPM fördern.
Die doppelflutige Konstruktion hält die Schwingungen niedrig. Das ist in genutzten Gebäuden wichtig, wo sich Pumpengeräusche über die Gebäudestruktur ausbreiten. Ein hoher BBP-Wirkungsgrad beim Auslegungsförderstrom senkt den Energieverbrauch während der Kühlsaison, die in warmen Klimazonen jährlich 4.000–6.000 Stunden dauert.
Brandschutz (NFPA 20)
Die Feuerlöschpumpen der BBP-F-Serie mit axial geteiltem Gehäuse versorgen Sprinkler-, Steigleitungs- und Hydrantensysteme in Gewerbe-, Industrie- und Hochhäusern. Sie erreichen einen Betriebsdruck von bis zu 175 PSI und sind mit Elektro- oder Dieselmotorantrieb erhältlich.
Jede Feuerlöschpumpe der F-Serie wird nach den Anforderungen von NFPA 20 ausgelegt: Die Kennlinien werden bei 150 % des Nennförderstroms geprüft, automatische Umschalter sichern die redundante Stromversorgung und die Steuerung wird in Alarm- und Überwachungskreise eingebunden. Dank des axial geteilten Gehäuses sind die jährlichen Prüfungen der Feuerlöschpumpen möglich, ohne die Anlagenrohrleitungen zu lösen – eine praktische Voraussetzung in genutzten Gebäuden.
Kommunale und industrielle Anwendungen
Kommunale Wasserversorgung, landwirtschaftliche Bewässerungsnetze, Kühlkreisläufe für Kraftwerkskondensatoren, Stromerzeugungsanlagen, Entsalzungsanlagen und Kesselspeisung in Stahlwerken erfordern hohe Förderleistung und unterbrechungsfreien Betrieb. BBP fertigt horizontale Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse und überdimensionierten Wellen, robusten Lagern sowie korrosionsbeständigen Werkstoffoptionen – darunter SS316L, Duplex-Edelstahl, SS904L und Bronze. Sie eignen sich für ein breites Mediumspektrum von sauberem kommunalem Wasser bis hin zu aggressiven Chemikalien und Meerwasser.
Kommunale Wasserversorger schätzen den einfachen Zugang für Instandhaltungsarbeiten an Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse: Die rotierenden Baugruppen lassen sich durch die obere Gehäusehälfte herausnehmen, während das Pumpengehäuse mit der Grundplatte verschraubt bleibt. Dadurch verkürzen sich geplante Instandhaltungsfenster von Tagen auf Stunden. Die dieselbetriebenen DQS-Modelle von BBP bieten dieselbe hydraulische Leistung mit Dieselmotorantrieb und eignen sich für abgelegene Standorte, Notstromversorgung und Orte ohne zuverlässige elektrische Infrastruktur.
5–15%
Typische Senkung der Lebenszykluskosten gegenüber Alternativen mit Stirnansaugung bei Anwendungen mit Dauerbetrieb und mehr als 1.000 GPM
Basierend auf dem NREL-Rahmenwerk zur Analyse der Lebenszykluskosten von Pumpen
Zertifizierungen und Normen — ISO 9001, NFPA 20, CE
Jede BBP-Pumpe durchläuft Gießen, Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung, Montage, Schutzbeschichtung und Leistungsprüfung unter einem Dach. Diese durchgängige Kontrolle verhindert Schwankungen in der Lieferkette und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur ausgelieferten Einheit.
Gießen
Wärmebehandlung
Bearbeitung
Montage
Beschichtung
Prüfung
Kontrolle des Rohmaterialgusses
Unser Qualitätsmanagementsystem erfasst alle kritischen Maße und Werkstoffzertifizierungen bereits ab dem ersten Schritt, dem Gießen. Durch interne Kontrollen wird sichergestellt, dass die Rohmaterialien die strengen Anforderungen an die strukturelle Integrität erfüllen, bevor sie weiterverarbeitet werden.
Präzise Wärmebehandlung
Durch den Wegfall von Schwankungen in der Lieferkette können wir anspruchsvolle Wärmebehandlungen intern durchführen. Damit werden die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit von Pumpengehäusen und Laufrädern auch unter hoher Belastung gewährleistet.
Präzisionsbearbeitung mit CNC
Modernste CNC-Bearbeitungszentren fertigen Bauteile mit präzisen Toleranzen. Dieser Schritt ist entscheidend für die exakte Wellenausrichtung, den Ausgleich der Laufräder und dichte Gehäuseverbindungen bei hohen Förderströmen.
Fachgerechte Montage
Jede Pumpe wird von geschulten Technikern montiert, die die Spaltmaße und die Unversehrtheit der Gleitringdichtung prüfen. Die Rückverfolgbarkeit ist durch die Erfassung der Seriennummern aller Bauteile in unserem zentralen Qualitätssystem gewährleistet.
Schutzbeschichtung für Industrieanwendungen
Spezielle Industriebeschichtungen werden sowohl auf die medienberührten Teile im Inneren als auch auf die äußeren Gehäuse aufgetragen. Sie schützen vor korrosiven Flüssigkeiten und Umwelteinflüssen und verlängern die Lebensdauer der Pumpe erheblich.
Leistung und Konformität
Vor der Auslieferung werden die Pumpen gründlichen hydraulischen und hydrostatischen Prüfungen unterzogen. Wir gewährleisten, dass die Einheit die vorgegebenen Betriebspunkte erreicht und internationale Normen wie NFPA 20 und ISO 9001 erfüllt.
Konformität mit internationalen Dokumentationsanforderungen
Unser Qualitätsmanagementsystem erfasst während der gesamten Produktion alle kritischen Maße, Werkstoffzertifizierungen und Prüfergebnisse. Prüfberichte unabhängiger Dritter und Werkstoffzeugnisse sind auf Anfrage für Projektdokumentationen erhältlich. Wir beliefern Kunden in 30+ Ländern. Unser Entwicklungsteam kennt die Dokumentationsanforderungen verschiedener Märkte und Branchen – von der ASME-Konformität in Nordamerika bis zur CE-Kennzeichnung für Installationen in Europa.
Erweiterte Werkstoffoptionen
Mit Optionen wie Edelstahl 316, Duplex-Edelstahl oder Speziallegierungen für den Kontakt mit dem Fördermedium kann BBP die Anforderungen vieler industrieller Anwendungen mit korrosiven und heißen Flüssigkeiten erfüllen. Die Werkstoffauswahl ist bei der Pumpenauslegung Teil unserer technischen Prüfung.
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Beschaffungsleitfaden: Preise, Lieferzeit und Kundendienst
Faktoren, die den Preis beeinflussen
Die Preise für horizontale Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse hängen von mehreren technischen und kaufmännischen Faktoren ab: dem gewählten Pumpenmodell und der Serie, der Werkstoffqualität (Gusseisen, SS304, SS316, SS316L, Duplex-Edelstahl, SS904L), der Motorleistung, der Antriebsart (Elektro- oder Dieselmotor), dem geforderten Zertifizierungsumfang und dem Umfang kundenspezifischer Konstruktionen. Da diese Faktoren zusammenwirken – eine Feuerlöschpumpe der F-Serie aus Edelstahl mit Dieselantrieb kostet deutlich mehr als eine HVAC-Pumpe der S-Serie aus Gusseisen mit Elektromotor –, erstellen wir projektspezifische Angebote statt Listenpreise anzugeben.
Lieferzeit und Garantie
Standardmodelle der QS-Serie werden bei Bestellungen von 1–10 Sets innerhalb von 17 Tagen versandt. Größere Bestellungen und kundenspezifisch ausgelegte Pumpen – etwa mit Sonderwerkstoffen wie SS904L oder Duplex-Edelstahl, ungewöhnlichen Antriebskonfigurationen oder besonderen Kennlinien – durchlaufen nach der Auftragsbestätigung einen festgelegten Projektplan für Produktion, Prüfung und Lieferung. Für alle horizontalen Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse von BBP gilt eine 3-jährige Garantie auf Herstellungsfehler bei Werkstoffen und Verarbeitung. Wenden Sie sich an das Projektteam von BBP, um einen auf Ihre Spezifikationen zugeschnittenen Zeitplan zu erhalten.
Kundendienst
Die Versorgungsinfrastruktur von BBP umfasst eine technische Hotline, die 24/7 erreichbar ist, Möglichkeiten zur Ferndiagnose, Anleitung zur Installation vor Ort und Instandhaltungsschulungen für Ihr Betriebsteam. Wir halten umfangreiche Ersatzteilbestände für alle aktuellen und kürzlich produzierten Pumpenbaureihen vor, sodass Lager, Gleitringdichtungen, Verschleißringe und Laufradbaugruppen schnell versandt werden können. Unsere Serviceingenieure erstellen planmäßige Instandhaltungsprogramme, die auf Ihre Betriebsstunden und die Beanspruchung in der jeweiligen Anwendung abgestimmt sind.
Beschaffungstipp
Bitten Sie beim Vergleich von Pumpenangeboten um Prognosen zu den Lebenszykluskosten und achten Sie nicht nur auf den Stückpreis. Eine Pumpe mit einem um 5 % höheren Wirkungsgrad am BEP kann den Aufpreis bei Dauerbetrieb innerhalb von 18–24 Monaten ausgleichen. Fragen Sie jeden Lieferanten nach einer Schätzung der Gesamtbetriebskosten, die den Energieverbrauch am tatsächlichen Betriebspunkt, die voraussichtlichen Instandhaltungsintervalle und die Ersatzteilpreise über einen Zeitraum von 10 Jahren umfasst.
Fordern Sie ein projektspezifisches Angebot für diese Anlage mit vollständigen technischen Daten und einer Analyse der Lebenszykluskosten an.
Angebot anfordernTechnische Auslegungstools für horizontale Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse
FAQ — Horizontale Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse
Eine horizontale Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse ist eine Kreiselpumpe, deren Gehäuse entlang der horizontalen Achse in eine obere und eine untere Hälfte geteilt ist. Viele horizontale Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse besitzen ein doppelflutiges Laufrad, das die Flüssigkeit von beiden Seiten ansaugt. Dadurch wird der Axialschub infolge hydraulischer Unwucht aufgehoben und hohe Förderströme bei hohem Wirkungsgrad werden möglich.
Die wichtigsten Unterschiede betreffen Förderleistung, Wirkungsgrad bei hohen Förderströmen und Zugang für Instandhaltungsarbeiten. Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse bewältigen 440–31.700 GPM bei einem Wirkungsgrad am BEP zwischen 80 und 89 %, während Pumpen mit Stirnansaugung 50–5.000 GPM bei einem Wirkungsgrad von 70–85 % abdecken. Bei Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse sind interne Instandhaltungsarbeiten möglich, ohne die Anlagenrohrleitungen zu trennen; bei Pumpen mit Stirnansaugung müssen die Rohrleitungen für den Zugang zum Laufrad entfernt werden. Pumpen mit Stirnansaugung benötigen weniger Platz und sind in der Anschaffung günstiger. Damit eignen sie sich für Anlagen mit geringeren Förderströmen.
Die wichtigsten Vorteile sind der Wirkungsgrad und die gute Zugänglichkeit. Die hydraulischen Kräfte im doppelflutigen Laufrad minimieren den Axialschub und verzögern so die Lagerermüdung und das Auftreten von Schwingungen. Für die Instandhaltung der Verschleißteile – Laufrad, Verschleißringe, Lager und Dichtungen – kann die obere Pumpengehäusehälfte abgehoben werden, ohne die Saug- oder Druckanschlüsse zu lösen. So lässt sich die Pumpe prüfen und instand halten.
Das doppelflutige Laufrad ist ein verbreitetes Merkmal der meisten horizontalen Pumpen mit axial geteiltem Gehäuse und die Standardausführung dieser Kategorie. Bei manchen vertikalen Ausführungen mit axial geteiltem Gehäuse und einigen Sonderbauarten kommen auch einfachflutige Laufräder zum Einsatz. Wenn Fachleute von einer „Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse“ sprechen, meinen sie üblicherweise eine horizontale Pumpe mit doppelflutigem Laufrad. Diese Konstruktion sorgt für den dauerhaften Ausgleich des Axialschubs und den hohen Wirkungsgrad, für den diese Pumpenkategorie bekannt ist.
Eine gut instand gehaltene horizontale Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse erreicht eine Lebensdauer von 20–30 Jahren. Lager werden durchschnittlich etwa alle 40.000 Betriebsstunden ausgetauscht. Verschleißringe am Laufrad werden je nach Erosion ersetzt – bei Anwendungen mit sauberem Wasser meist alle 5–8 Jahre. Aggressive Flüssigkeiten, abrasive Partikel oder Kavitation infolge einer mangelhaften Anlagenplanung verkürzen diese Intervalle. Regelmäßige Schwingungsüberwachung und Ausrichtungsprüfungen helfen, sich anbahnende Probleme wie undichte Dichtungen oder Lagerverschleiß zu erkennen, bevor sie ungeplante Stillstandszeiten verursachen.
Das Produktionswerk von BBP ist nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagement und nach ISO 14001 für Umweltmanagement zertifiziert. Unsere Produkte tragen die CE-Kennzeichnung und erfüllen damit die Anforderungen des europäischen Marktes. Unsere Feuerlöschpumpen-Baureihe F ist gemäß NFPA 20 ausgelegt und UL-ready konstruiert. Prüfberichte unabhängiger Stellen und Werkstoffzertifikate sind auf Anfrage für jede Pumpenbestellung bei BBP erhältlich.
Beginnen Sie mit den vier Faktoren, die die Pumpenauswahl am stärksten beeinflussen: Förderstrom (GPM), Gesamtförderhöhe (Fuß oder PSI), Anwendungskategorie (HLK, Industrie, kommunaler Einsatz, Brandschutz) und erforderliche Zertifizierungen. Nutzen Sie die Tabelle oben, um eine Baureihe auszuwählen – S, XS oder F – und besprechen Sie anschließend Ihre Anlagenkennlinie mit unserem technischen Team. Wir bieten ein Pumpenauswahl-Tool und technische Dienstleistungen, mit denen sich die hydraulische Leistung, die NPSH-Reserve, der Leistungsbedarf des Motors und der Punkt des maximalen Wirkungsgrads dokumentieren lassen. Unser Online-Pumpenauswahltool hilft Ihnen, für weniger anspruchsvolle Anwendungen die passende Pumpe zu finden.
