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Der Pumpenverschleißring verringert die interne Leckage durch ein kontrolliertes Betriebsspiel. Für den Austausch müssen Sie wissen, welche Oberfläche dem Ring über den Spalt gegenüberliegt, welches Spaltmaß die Zeichnung vorgibt und warum der Ring verschlissen ist.
Aktualisiert im September 2026
Ein Pumpenverschleißring ist ein austauschbares Bauteil mit engem Betriebsspiel, das die interne Leckage zwischen rotierenden und feststehenden Pumpenoberflächen begrenzt. Spaltmaß, Gegenwerkstoff und Austauschgrenzen sind abhängig von der jeweiligen Pumpenkonstruktion. Klären Sie diese Punkte, bevor Sie eine Reparatur freigeben.
Kurzübersicht für industrielle Kreiselpumpen
- Ein Mindestspaltmaß für eine neue Pumpe ist nicht gleichbedeutend mit dem maximal zulässigen Verschleißspalt.
- Bei einem konzentrischen Zylinderpaar ergibt sich das diametrale Spaltmaß aus Bohrungsdurchmesser minus Außendurchmesser des rotierenden Bauteils; für das zentrierte radiale Spaltmaß wird das Ergebnis durch zwei geteilt.
- Reibspuren, Riefen oder ungewöhnliche Vibrationen erfordern eine Ursachenanalyse, die über den Austausch des Rings hinausgeht.
- Änderungen am Werkstoff erfordern eine Freigabe der Passung und eine Prüfung des Betriebsspiels.
Was ist ein Pumpenverschleißring?
Jeder Pumpenverschleißring bildet in einer industriellen Kreiselpumpe eine austauschbare Drosselstelle im Leckagepfad zwischen Bereichen mit höherem und niedrigerem Druck nahe dem Laufrad. Diese Begrenzung des Spalts verringert die Rezirkulation und ermöglicht zugleich die Relativbewegung zwischen den beiden Oberflächen, ohne dass es zu schädlichem Kontakt kommt.
Die Druckdifferenz treibt die Leckage an. Flüssigkeit, die zum Laufradeintritt zurückströmt, muss erneut durch die Pumpe gefördert werden, statt zum Förderstrom beizutragen. Auch KSB nennt in seiner Erläuterung zu Verlusten durch interne Leckage Spaltgeometrie, Oberflächenrauheit und Strömungsbedingungen als Einflussfaktoren. Das Spaltmaß ist eine von mehreren Größen in diesem Zusammenhang.
Verschleiß an einer Oberfläche bedeutet nicht immer, dass ein separater Ring ausgetauscht werden kann. Nicht immer ist auf beiden Seiten der Kontaktstelle ein ausbaubarer Ring vorhanden. Bei einer beschädigten integralen Oberfläche des Laufrads oder Pumpengehäuses kann ein anderes Reparaturverfahren erforderlich sein.
Bei der Beurteilung der Kräfte auf den Rotor einer Pumpe sollten die hydraulischen Auswirkungen der Ring-Spalte berücksichtigt werden. Einen umfassenderen Überblick über die Pumpenausführungen finden Sie in den Unterlagen zu industriellen Kreiselpumpenkonfigurationen.
Pumpengehäuse- oder Laufradverschleißring
Pumpengehäuseverschleißringe stehen still. Laufradverschleißringe drehen sich mit dem Laufrad. Auf beiden Seiten der Kontaktstelle können austauschbare Ringe oder ein integraler Verschleißbereich im Pumpengehäuse beziehungsweise Laufrad vorhanden sein. Anordnungen mit vorderem und hinterem Verschleißring unterscheiden sich. Prüfen Sie daher anhand der Zeichnung, welche Teile zum Austauschsatz gehören.
Was ist ein Pumpengehäuseverschleißring?
In einer Pumpenbaugruppe ist ein Pumpengehäuseverschleißring das feststehende Bauteil. Seine Lauffläche liegt dem Laufrad oder dem Laufradverschleißring mit einem Spalt gegenüber. Die Montagefläche fixiert den Ring in seinem Sitz und muss unabhängig von der Lauffläche maßlich kontrolliert werden. Die Lauffläche kann die Leckage begrenzen.
Carvers Hinweise zu Verschleißringen beschreiben austauschbare Pumpengehäuseverschleißringe in Verbindung mit austauschbaren Laufradverschleißringen oder einer integralen Verschleißfläche am Laufrad. Zwei nebeneinanderliegende Oberflächen bedeuten nicht, dass beide separate austauschbare Ringe sind.
Vordere Ringe begrenzen üblicherweise die Rezirkulation zum Saugauge. Hintere Ringe können, sofern vorhanden, den Druck hinter dem Laufrad und den Axialschub beeinflussen. Der Austausch eines vorderen Rings gewährleistet nicht, dass der hintere Ring die Anforderungen an Spaltmaß, Druckregelung und Axialschubfunktion erfüllt.
Fordern Sie für eine Doppelsaugpumpe einen Zustandsbericht an, muss jeder Ring anhand seiner Position in der Zeichnung identifiziert werden. Ein Foto mit der Beschriftung „der Verschleißring“ reicht nicht aus. Ringe, die identisch aussehen, benötigen mitunter jeweils einen eigenen Zustandsbericht. Das Angebot muss das passende Teil und seine Einbauposition eindeutig benennen.
Spaltmaß des Pumpenverschleißrings: das richtige Maß ablesen
Das Spaltmaß eines Pumpenverschleißrings bezeichnet den Abstand zwischen den Laufflächen. Bei der Angabe des Spaltmaßes müssen auch Richtung, Einheit und Messbedingungen festgelegt sein. Das diametrale Spaltmaß zwischen zylindrischen Flächen ist die Differenz zwischen dem Bohrungsdurchmesser der feststehenden Fläche und dem Außendurchmesser der rotierenden Fläche. Betriebsspiele, Übermaße für die Montage und axiale Spalte an den Stirnflächen sind unterschiedliche Maße und unterliegen jeweils eigenen Abnahmekriterien.
Maßbeziehung für ein konzentrisches Kreispaar
Diametrales Spaltmaß = Innendurchmesser der feststehenden Bohrung (ID) − Außendurchmesser des rotierenden Bauteils (OD).
Zentriertes radiales Spaltmaß = diametrales Spaltmaß ÷ 2.
Betrachten wir ein Prüfprotokoll mit einer Bohrung von 100,40 mm und einem rotierenden Bauteil von 100,00 mm. Die Subtraktion ergibt ein diametrales Spaltmaß von 100.40 − 100.00 = 0,40 mm. Sind beide Oberflächen rund und konzentrisch, beträgt das zentrierte radiale Spaltmaß 0.40 ÷ 2 = 0,20 mm. Wer als Käufer ein Spaltmaß von 0,40 mm ohne Angabe der Maßrichtung vorgibt, lässt zwei Interpretationen zu. Keine davon belegt, ob das Bauteil noch verwendbar ist. Zur Beurteilung der Verwendbarkeit benötigt die Werkstatt die Bauteilzeichnung, die Messbedingungen und verbindliche Abnahmegrenzen. Der Rotor kann außermittig stehen, sodass die Spalte entlang seines Umfangs unterschiedlich groß sind. Die halbe Durchmesserdifferenz als Beschreibung jedes einzelnen lokalen Spalts zu verwenden, wäre irreführend.
Tabellen von Lieferanten haben einen begrenzten Anwendungsbereich. Sulzers Leitfaden zur Fehlersuche bei Vertikalpumpen, Seite 15, bezeichnet die Werte in seiner Tabelle als diametrale Spaltmaße und schränkt die Angaben auf bestimmte Werkstoffe und Pumpen ein. Für Ringe aus Edelstahl, Sonderwerkstoffe und Flüssigkeiten über 82 °C werden besondere Spaltmaße verlangt; die JD-Schüsseln sind ausgenommen. Diese Temperaturangabe gilt für die Tabelle in diesem Leitfaden, nicht für alle Pumpen.
„Die Toleranzen des Herstellers sind stets die beste Orientierung, um die vorgefundenen Spaltmaße von Verschleißringen zu beurteilen und Ersatzringe einzupassen.“
Klären Sie vor der Übernahme einer Spalttabelle, ob sie ein Mindestmaß für Neuteile, einen Nennwert, einen zulässigen Bereich oder eine Verschleißgrenze angibt. Ein Lehrbeispiel mit 0,40 mm beantwortet keine dieser Fragen. Fehlt die verbindliche Vorgabe, holen Sie eine technische Bewertung ein, statt eine allgemeine Tabelle zum Abnahmekriterium zu erklären.
Verschleiß messen und Messpositionen dokumentieren
Messungen an Verschleißringen sollten Umgebungsbedingungen und Messpositionen festhalten. Durchschnittswerte für Bohrungen können fälschlich den Eindruck erwecken, die Anforderungen seien erfüllt. Die Messwerte unterstützen die Werkstattprüfung, ersetzen aber nicht die vorgeschriebenen Kontrollen von Rundheit, Rundlaufabweichung, Ausrichtung und eingebautem Spaltmaß. Sie können auch für die Prüfung der Spaltmaße herangezogen werden.
Wie misst man das Spaltmaß eines Verschleißrings in einer Kreiselpumpe?
Messen Sie an den Positionen, die im verbindlichen Prüfdokument festgelegt sind, den Außendurchmesser des rotierenden Bauteils und die Bohrung des feststehenden Bauteils und ermitteln Sie die Durchmesserdifferenz. Die Messung erfolgt gemäß den Isolierungs- und Dekontaminationsverfahren des Standorts. Das Werkstattpersonal wählt geeignete kalibrierte Messmittel aus, achtet auf einheitliche Einheiten und dokumentiert die Einzelwerte, die Temperatur sowie, ob der Ring lose oder eingebaut gemessen wurde.
Die Forschung von NIST zu Zylindermessungen zeigt, warum Messpositionen am Umfang und entlang der Achse wichtig sind: Die Messwerte an verschiedenen Positionen machten eine ungleichmäßige Form sichtbar. Untersucht wurde ein Zylinder für einen Kolbenprover; die dort verwendete Anzahl von Messpunkten ist daher keine Prüfvorgabe für Pumpen. NISTs Hinweise zur Rundheit erläutern außerdem die Profilvermessung und den Einfluss von Messgerätefehlern.
Protokoll zur Passung des Rings mit 10 Feldern
Das Protokoll zur Passung des Rings mit 10 Feldern führt Kennzeichnung, Positionsmesswerte, Messbedingungen und die Quelle der Abnahmekriterien für die Reparaturbesprechung zusammen.
| Protokollfeld | Einzutragende Angaben | Bedeutung und Einschränkung |
|---|---|---|
| 1. Anlagenkennzeichnung | Modell, Seriennummer, Einbauposition des Rings und Zeichnungsrevision | Eine Baureihenbezeichnung allein legt die Reparaturspezifikation nicht fest. |
| 2. Gegenüberliegende Oberflächen | Feststehender Ring und rotierender Ring oder integrale Oberfläche | Dokumentieren Sie beide Seiten der Lauffläche. |
| 3. Werkstoffpaarung | Vorgeschriebene Güte, Zustand und gegebenenfalls Beschichtung | Die Angabe „Edelstahl“ allein lässt Fragen zu Fressen und Passung offen. |
| 4. Bohrungsmesswerte | ID-Messwerte mit Angabe der Messrichtung am Umfang | Bewahren Sie die Einzelwerte auf; ein Mittelwert belegt keine Rundheit. |
| 5. Messwerte des rotierenden Bauteils | OD-Messwerte mit Bezugsmarkierungen am Bauteil | Verwechseln Sie die OD-Messung nicht mit dem Gesamtrundlauf. |
| 6. Axiale Position | Abstand von einer festgelegten Dichtfläche für jede Messebene | Unterschiedliche Messebenen können Konizität oder lokalen Verschleiß sichtbar machen. |
| 7. Messbedingungen | Bauteiltemperatur; lose oder eingebaut; gereinigter Zustand | Kalt gemessene Maße eines losen Bauteils legen die Spalte im heißen Betrieb nicht fest. |
| 8. Angaben zum Messmittel | Messmittel-ID, Kalibrierstatus und relevante Messunsicherheit | Die Anzeigeauflösung ist nicht gleich der Messunsicherheit. |
| 9. Ermitteltes Spaltmaß | Berechnung, Einheiten und Kennzeichnung als radial oder diametral | Geben Sie die geometrischen Annahmen an und bewahren Sie die Ausgangsmesswerte auf. |
| 10. Abnahmegrundlage | Verbindlicher Grenzwert, Dokumentrevision und technische Bewertung | Fehlende oder grenzwertige Nachweise müssen vor der Freigabe geprüft werden. |
Angenommen, eine Lehrprobe weist in einer Messebene in zwei Richtungen Bohrungswerte von 100,40 mm und 100,48 mm auf. Die entsprechenden Außendurchmesser betragen jeweils 100,00 mm. Die Durchmesserdifferenzen liegen bei 0,40 mm und 0,48 mm. Werden nur die durchschnittlichen 0,44 mm dokumentiert, fehlen im Reparaturprotokoll 0,08 mm Differenz zwischen den Messrichtungen. Bewahren Sie die ursprünglichen Messwerte auf und untersuchen Sie die Formabweichung. Mit diesen wenigen Messungen lässt sich weder vollständige Rundheit bescheinigen noch der minimale Spalt eines montierten, rotierenden Rotors bestimmen. Eine andere Temperatur zwischen den Prüfungen kann ebenfalls zu abweichenden Messwerten führen; NIST erläutert in seiner Forschung zur Maßunsicherheit, wie Temperatur und Unsicherheit der Wärmeausdehnung Vergleiche beeinflussen.
Klären Sie bei einem grenzwertigen Messwert, wie die Werkstatt die Messunsicherheit bei der Beurteilung der vorgegebenen Toleranz berücksichtigt. Ein Messwert liegt nicht automatisch innerhalb der Toleranz, nur weil das Messgerät viele Dezimalstellen anzeigt.
Im Protokoll festhalten
- Messebene und Messrichtung kennzeichnen.
- Einzelmesswerte und Angaben zum Messmittel aufbewahren.
- Die verbindliche Abnahmeanforderung angeben.
Diese Abkürzungen vermeiden
- Alle Messwerte durch einen einzigen Mittelwert ersetzen.
- Aus wenigen Durchmessermessungen auf Rundheit schließen.
- Eine Reparatur anhand einer allgemeinen Spalttabelle freigeben.
Werkstoffe für Verschleißringe: Werkstoffpaarung und Einsatz vergleichen
Die Wahl des Werkstoffs für einen Verschleißring hängt von Betriebsbedingungen, Temperaturen, Flüssigkeit und Feststoffen ab. Bei Verschleißringen aus Bronze, Edelstahl oder nichtmetallischen Verbundwerkstoffen müssen die Werkstoffgüte und die Einbauvorgaben festgelegt sein, damit chemische Verträglichkeit, Fressverhalten und ein geeignetes Betriebsspiel beurteilt werden können.
| Werkstoffoption | Grund für die Bewertung | Anzufordernde Nachweise | Einschränkung |
|---|---|---|---|
| Ursprünglich vorgeschriebene Metallpaarung | Dokumentierte Ausführung wiederherstellen | Werkstoffgüten, Zustand, Maße und Einsatzhistorie | Die Wiederverwendung desselben Werkstoffs beseitigt keine ungeklärte Verschleißursache. |
| Anordnung aus Bronze oder Gusseisen | Auf eine geeignete bestehende Pumpenkonstruktion abstimmen | Verträglichkeit mit der Flüssigkeit und passende OEM-Spalttabelle | Allgemeine Empfehlungen für Wasseranwendungen lassen sich nicht auf alle Prozessflüssigkeiten übertragen. |
| Verschleißring aus Edelstahl | Eine vorgegebene Korrosions- oder mechanische Anforderung erfüllen | Genaue Werkstoffgüte, Gegenwerkstoff und Maßnahmen gegen Fressen | Edelstahlteile, die ähnlich aussehen, können unterschiedliche Eigenschaften haben. |
| Gehärtete oder beschichtete Metalloberfläche | Einen dokumentierten Verschleißmechanismus bewerten | Fertigmaße, Behandlungsspezifikation und Prüfung | Die Härte allein belegt weder Zähigkeit noch Korrosionsbeständigkeit. |
| Qualifizierter nichtmetallischer Verbundwerkstoff | Eine zulässige Werkstoff- und Spaltmaßverbesserung bewerten | Werkstoffgütenspezifische Verträglichkeit, Temperatur, Passung und Freigabe des Spaltmaßes | Keine automatische Freigabe, das Spaltmaß zu halbieren oder trocken zu betreiben. |
Bei jeder Werkstoffoption, insbesondere bei nichtmetallischen Ringen, müssen die Montagepassung, die Betriebsspiele und Verformungen durch Änderungen der Temperaturbedingungen berücksichtigt werden. Legen Sie die geplante Werkstoffänderung dem zuständigen Lieferanten oder Ingenieur vor der Umsetzung zur technischen Freigabe vor, statt sie als einfachen Austausch zu behandeln.
Wann Sie auf eine höherwertige Werkstoffausführung verzichten sollten
Stellen Sie die Umrüstung zurück, wenn ein Anbieter nur eine allgemeine Werkstoffangabe ohne Güte, Verträglichkeitsnachweis oder Vorgaben zur Einbaupassung macht. Ein Verbundwerkstoff, der nicht fressen kann, verhindert nicht, dass andere Pumpenbauteile versagen. Lesen Sie Robert Aronenes Ausführungen zu nichtmetallischen Verschleißringen und achten Sie dabei auf die beibehaltenen Betriebsschutzmaßnahmen sowie die Auswirkungen von Stoß, Hitze und Temperaturschock. Aronen vertrat einen Verbundwerkstofflieferanten; die von ihm genannten Vorteile sind keine unabhängige Garantie für die Leistung eines Bauteils in einer anderen Anlage.
Berücksichtigen Sie mögliche Schäden an Wellen und Lagern, deren Ursache noch unbekannt ist. Der Austausch eines verschlissenen Rings kann dessen Maße wieder innerhalb der Grenzwerte bringen, muss aber nicht die ursprüngliche Kontaktursache beheben. Auch abrasive Feststoffpartikel erfordern eine Prüfung der Anwendung. Erfahrung mit dem Fördern sauberer Flüssigkeiten belegt nicht, dass sich das Bauteil für den Schlammtransport eignet. Bei wiederkehrenden Bauteilausfällen, die auf ein Feststoffproblem hindeuten, nutzen Sie die Hinweise zur Instandhaltung von Schlammpumpen als Grundlage für die Untersuchung.
Wann sollten Sie einen Verschleißring austauschen?
Ein Pumpenverschleißring muss repariert oder ausgetauscht werden, wenn die geltenden Prüfkriterien und Zustandsnachweise dies erfordern. Schäden, ein lockerer Sitz oder eine ungeeignete Gegenfläche können einen Austausch erforderlich machen, auch wenn das Spaltmaß noch innerhalb der Grenzwerte liegt.
Vor der Freigabe eines Austauschs sind fünf Prüfungen erforderlich. Dabei müssen Reparaturumfang und Wirtschaftlichkeit, Passung und Werkstoff, Oberflächenschäden, Maße und die Leistungsreferenz des Systems berücksichtigt werden. Sicherheit und mechanische Abnahme müssen bei der Entscheidung über die Reparatur maßgeblich sein.
Entscheidungstabelle zum Spaltmaß für 9 Zustände
Die Entscheidungstabelle zum Spaltmaß für 9 Zustände ordnet Prüfergebnisse den nächsten Reparaturschritten und den noch erforderlichen Nachweisen zu.
| Vorliegende Nachweise | Nächste Entscheidung | Benötigte Angaben | Einschränkungen / ungeeignet für |
|---|---|---|---|
| Innerhalb des verbindlichen Bereichs; Oberflächen in Ordnung | Weitere Prüfvorgaben bewerten | Vollständiges Protokoll zum vorgefundenen Zustand und zur Betriebshistorie | Ein einziges maßlich einwandfreies Ergebnis gibt nicht die gesamte Pumpe frei. |
| Über der geltenden Verschleißgrenze | Vorgegebene Reparatur oder Austausch planen | Genaue Grenzwerte und Zustand der Gegenfläche | Kein davon unabhängiges Mindestmaß für Neuteile einsetzen. |
| Riefen, Materialübertrag oder Reibspuren | Kontakt und Schäden untersuchen | Nachweise zu Lagern, Welle, Ausrichtung und Betrieb | Ein größeres Spaltmaß kann die Ursache verbergen und zugleich die Leistung verändern. |
| Lockerer Ring oder beschädigter Sitz | Sitz und Reparaturbedarf prüfen | Zustand des Sitzes und verbindliche Einbauspezifikation | Der richtige Durchmesser eines losen Rings reicht nicht aus. |
| Abweichende Messwerte je nach Richtung oder Ebene | Positionen dokumentieren und Form beurteilen | Vorgegebene Maß- und Geometrieprüfungen | Ein Mittelwert belegt das lokale Spaltmaß nicht. |
| Messwert nahe einer Abnahmegrenze | Vereinbarte Entscheidungsregel für Messungen anwenden | Temperatur, Leistungsfähigkeit des Messmittels und Messunsicherheit | Die Anzeigeauflösung allein entscheidet nicht über die Konformität. |
| Vorgeschlagene Werkstoff- oder Spaltmaßverbesserung | Freigabe für die konkrete Anwendung einholen | Verträglichkeit, thermische Passung und rotordynamische Prüfung | Allgemeine prozentuale Verringerungen reichen nicht aus. |
| Förderhöhenverlust bei akzeptablen Messwerten am Ring | System und Pumpe weiter untersuchen | Drehzahl, Ansaugbedingungen, Laufrad und Änderungen am System | Bestellen Sie keine Ringe allein aufgrund von Symptomen. |
| Keine verlässliche Zeichnung oder ursprüngliche Referenzwerte | Technischen Prüf- und Reparaturumfang abstimmen | Kennzeichnung, verfügbare Historie und gemessene Geometrie | Keine allgemeine Tabelle kann eine fehlende Reparaturgrenze festlegen. |
Die häufig wiederholte Regel „doppeltes ursprüngliches Spaltmaß“ ist keine allgemeingültige Austauschvorgabe. Vogels Artikel beschreibt ein anderes Beispiel: eine Erhöhung um 40 %, mit Einschränkungen für übliche Wasserpumpen und Mischstrompumpen. Diese Zahlen sollten Käufer dazu veranlassen, die geltenden Anforderungen zu prüfen, statt weitere Faustregeln einzuführen. Sulzers Liste zur Fehlersuche nennt außerdem Drehzahl, Lufteintritt, Verstopfungen und weitere Ursachen für mangelhafte Leistung. Bevor Sie den Ring verantwortlich machen, kann eine Kavitationsdiagnose erforderlich sein.
Reparaturkostenvergleich mit 3 Kostenpositionen
Der Reparaturkostenvergleich mit 3 Kostenpositionen berücksichtigt Teile, Werkstattarbeiten und den Anlagenstillstand, bevor eine Reparatur mit belegten Energieeinsparungen verglichen wird.
Anschauliches Beispiel: Angenommen, ein Ringsatz kostet $600, dokumentierte Werkstattarbeiten kosten $900 und für den geplanten Anlagenstillstand sind $500 angesetzt. Die Reparaturkosten belaufen sich auf $2.000. Wenn ein gemessener Vergleich bei gleichen Betriebsbedingungen einen vermeidbaren elektrischen Verlust von 2 kW über 4.000 h/Jahr bei $0.12/kWh belegt, beträgt der jährliche Energieaufwand 2 × 4.000 × $0,12 = $960/Jahr. Die einfache Amortisationszeit, nur auf Basis der Energieeinsparung, beträgt $2.000 ÷ $960 = 2.08 Jahre. Dies sind Annahmen zur Veranschaulichung, keine aktuellen Preise oder zugesicherten Einsparungen. Ohne eine belastbare Schätzung des Verlusts von 2 kW ist die Amortisationszeit unbekannt; Änderungen bei Förderstrom, Drehzahl oder Drosselung können den Vergleich ungültig machen.
Die Instandhaltung benötigt ein Zeitfenster für den Anlagenstillstand, der Einkauf einen vollständigen Leistungsumfang und die Finanzabteilung eine belastbare Referenz. Vergleichen Sie den Betriebspunkt von Pumpe und System, bevor Sie eine Leistungsdifferenz der Reparatur am Ring zuschreiben. Ein mechanisch nicht abnahmefähiges Bauteil darf nicht allein deshalb weiterverwendet werden, weil sich die Energiekosten langsam amortisieren würden.
Anfrage zum Verschleißring vorbereiten und Reparaturumfang abstimmen
Eine Anfrage zu den Abmessungen eines Pumpenverschleißrings beginnt mit der Pumpenkennzeichnung, der Zeichnung und der verfügbaren Teilehistorie, bevor die endgültigen Prüfmaße bekannt sind. Unbekannte Angaben müssen eindeutig gekennzeichnet werden. Für die endgültige Freigabe sind der akzeptierte Werkstoff, die Geometrie und die Passung festzulegen. Außerdem muss angegeben werden, wer die Bearbeitung und wer die Endprüfung übernimmt.
Geben Sie dem Werk oder Reparaturlieferanten Modell, Seriennummer, Position in der Zeichnung und Teilenummer an, um ein Angebot für ein rückverfolgbares OEM-Pumpenteil anzufordern. Bei einem nicht mehr erhältlichen oder nicht identifizierten Teil sind eine ID und ein technischer Vorschlag erforderlich. Verschleißnachweise helfen, den aktuellen Zustand des Bauteils zu beurteilen, legen aber nicht automatisch dessen ursprüngliche Maße fest.
Checkliste für die Anfrage zum Verschleißring
| Parameter | Erforderlicher Wert oder Bereich | Bedeutung | Prüfung |
|---|---|---|---|
| Anlage und Einbauposition | Modell, Seriennummer, Position des Rings; Unbekanntes kennzeichnen | Verhindert den Austausch durch ein nur äußerlich ähnliches Teil | Abgleich mit Zeichnung und Teileliste |
| Betriebsbedingungen | Flüssigkeit, Feststoffe, Betriebstemperatur in °C, Drehzahl in rpm | Legt die Anwendungsbedingungen für die Werkstoffprüfung fest | Betriebsdaten des Betreibers und Rückmeldung des Lieferanten |
| Betriebsmaße | Verbindliche ID/OD in mm; radiales oder diametrales Spaltmaß angegeben | Unterscheidet das Betriebsspiel von der Montagepassung | Freigegebene Zeichnung und Maßprüfbericht |
| Montage und Befestigung | Passung und Befestigung gemäß verbindlicher Spezifikation | Legt fest, wie der Ring sicher gehalten wird | Montagezeichnung und Reparaturprüfung |
| Werkstoff und Behandlung | Werkstoffgüte, Zustand, Beschichtung und Gegenwerkstoff | Ermöglicht die Prüfung von Verträglichkeit und Kontaktrisiko | Rückverfolgbare Werkstoff- und Behandlungsdokumentation |
| Liefer- und Bearbeitungsumfang | Rohteil, vorbearbeitetes oder fertiges Bauteil; Zuständigkeit für die Endbearbeitung | Verhindert den Vergleich unterschiedlich umfangreicher Angebote | Schriftlicher Leistungsumfang und vereinbarte Endmaße |
| Freigabeunterlagen | Bericht zum Zustand vor und nach der Reparatur, Abnahmegrundlage und Liste der reparierten Teile | Macht die abgeschlossene Reparatur rückverfolgbar | Dokumentenprüfung vor der endgültigen Freigabe |
Welche Nachweise muss ein Ersatzteillieferant erbringen?
Ein Ersatzteil muss die Anforderungen an Zeichnung, Werkstoff und Prüfung für die entsprechende Pumpe erfüllen. Die Einhaltung der Anforderungen eines anderen Bauteils oder derselbe Außendurchmesser wie beim benötigten Teil belegen keine Kompatibilität mit der bezeichneten Pumpe. Der Teilelieferant muss seine technischen Leistungen und den Lieferumfang klar angeben. Außerdem muss festgelegt sein, welche Organisation die Arbeit abnimmt.
Das American Petroleum Institute (API) stellte in seiner öffentlichen Mitteilung zu RP 697 eine gestufte Prüfung und Reparatur vor. Nutzen Sie den Leitfaden zur Vorbereitung einer Pumpenangebotsanfrage, um Zuständigkeiten für Endbearbeitung, Sitzreparatur und Prüfung zu dokumentieren.
Ausblick auf die Branche: Neue Forschung zu Verschleißringen sorgfältig anwenden
Die hier besprochenen aktuellen Studien zu Verschleißringen zeigen, warum ein empfohlener Spalt nicht für alle Konfigurationen gleichermaßen geeignet sein muss. Einkäufer sollten in der Fachliteratur nachlesen, was dort beschrieben wird, und festlegen, welche Bedingungen für ihren Anwendungsfall geprüft werden müssen.
Eine 2025 von der ASME veröffentlichte Studie von Cheng und Kollegen nutzte experimentell validierte Simulationen einer Laufrad-Diffusor-Struktur für Untersuchungen an mehrstufigen Pumpen mit niedriger spezifischer Drehzahl sowie an Anwendungen mit Magnetlagerung. Laut Chengs Zusammenfassung reagierten die vorderen und hinteren Spalte hydraulisch unterschiedlich empfindlich; beide beeinflussten außerdem die Axialkraft der Pumpe. Die Studie ist hilfreich, weil sie zeigt, dass verschiedene Ringpositionen nicht immer dieselben Auswirkungen haben. Sie gibt jedoch keinen Abnahmegrenzwert für eine andere Pumpe vor.
Die 2025 in Processes veröffentlichte Studie untersuchte den Einfluss des hinteren Verschleißring-Spalts in einer vertikalen einstufigen Pumpe, die für 25 m³/h bei 34 Metern Förderhöhe und 2.950 rpm ausgelegt ist. Die Studie beschreibt vier verschiedene Spaltmaße (0.15, 0.45, 0.75 und 1,05 mm) am Modell. Angesichts der Unterschiede zwischen den beiden genannten Studien sollten Geometrie und Art des Problems geprüft werden, bevor sich die Ergebnisse auf andere Modelle übertragen lassen.
Die Tabelle der von API veröffentlichten Normen führt API 610, 13. Ausgabe, mit dem Datum 29. Juni 2026 auf. Ältere Fachartikel können weiterhin grundlegende, unveränderte Prinzipien erläutern, doch Tabellen früherer Ausgaben legen keine aktuell geltenden Klauselanforderungen fest. Bei einer Reparatur, für die ein Vertrag oder eine ältere Zeichnung maßgeblich ist, sollten Sie prüfen, welche Ausgabe und Anforderungen gelten. Eine neue Veröffentlichung ändert diesen Vertrag nicht stillschweigend.
Bitten Sie bei einem Änderungsvorschlag um die ursprüngliche Geometrie, die überarbeiteten Abmessungen, den Betriebsbereich und die Nachweise für die Abnahme, auf denen die Empfehlung beruht. Ordnen Sie Studienergebnisse weiterhin ihren jeweiligen Autoren zu. Ein aussagekräftiger Vorschlag erläutert, warum sich ein Befund auf die installierte Pumpe übertragen lässt und was geprüft werden muss, falls dies nicht der Fall ist. Die umfassendere Übersicht zu Pumpennormen kann bei der Zusammenstellung der Unterlagen helfen; für die Entscheidung zum Verschleißring sind weiterhin die konkreten Reparaturanforderungen maßgeblich.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Verschleißring an einer Pumpe?
Ein Verschleißring an einer Pumpe ist ein austauschbares Bauteil mit engem Laufspalt. Es begrenzt die interne Rückströmung zwischen rotierenden und feststehenden Flächen und hält dabei den vorgegebenen Laufspalt in der Pumpe ein.
In einer Kreiselpumpe kann Flüssigkeit innerhalb der Pumpe aus einem Bereich mit höherem Druck in einen Bereich mit niedrigerem Druck zurückströmen. Der Spalt des Verschleißrings begrenzt diese Strömung und hält zugleich den vorgegebenen Abstand zwischen den rotierenden und feststehenden Flächen ein. Je nach Bauart liegt ein austauschbarer Ring an einem weiteren Ring oder einer integralen Fläche an. Er ist nicht die außenliegende Wellendichtung.
Was ist ein Pumpengehäuseverschleißring?
Der Gehäuseverschleißring ist das feststehende Element einer austauschbaren Laufspaltverbindung. Er liegt einer rotierenden Fläche des Laufrads oder einem Laufring gegenüber, wie in der Pumpenzeichnung dargestellt.
Der Gehäusering wird von einem feststehenden Pumpenbauteil getragen und liegt einer rotierenden Laufradfläche oder einem Laufring gegenüber. Sein Sitz und seine Befestigung bestimmen die Passung; seine Lauffläche hilft, Leckage zu begrenzen. Bestimmen Sie die genaue Position anhand der Zusammenbauzeichnung, denn vordere, hintere und mehrstufige Einbaupositionen können unterschiedliche Funktionen und Anforderungen haben.
Wie gehen Sie bei der Werkstoffauswahl für Pumpenverschleißringe vor?
Bei der Werkstoffauswahl für Verschleißringe sind zunächst das Werkstoffpaar, die Prozessflüssigkeit und die freigegebene Pumpenspezifikation maßgeblich. Dazu gehören die genauen Werkstoffgüten, die Betriebstemperatur, Feststoffe und die freigegebenen Einbauanforderungen.
Prüfen Sie die genauen Werkstoffgüten und Betriebsbedingungen, die chemische Verträglichkeit, Feststoffe, Betriebstemperatur und Kontaktgefahren. Für einen vorgeschlagenen Ersatz aus einem nichtmetallischen Werkstoff oder mit Beschichtung müssen außerdem eine freigegebene Einbauvorgabe und ein freigegebenes Laufspaltmaß vorliegen. Eine allgemeine Bezeichnung wie Edelstahl oder Verbundwerkstoff belegt noch nicht die Eignung. Wenn es angebracht ist, behalten Sie den vorhandenen Werkstoff bei; untersuchen Sie jedoch die Ursache, falls seine Lebensdauer nicht mehr akzeptabel ist.
Ist der Radialspalt dasselbe wie der diametrale Spalt?
Bei konzentrischen Kreisflächen beträgt der Radialspalt die Hälfte des diametralen Spalts. Bei einem außermittig angeordneten Rotor sind die lokalen Spalte dagegen unterschiedlich groß; maßgeblich sind dann die in der Zeichnung festgelegten Prüf- und Abnahmekriterien.
Eine Durchmesserdifferenz von 0,40 mm ergibt bei zentrischer Ausrichtung einen Radialspalt von 0,20 mm. Die Exzentrizität verändert die lokalen Spaltmaße; übernehmen Sie daher die Maßbezeichnung aus der Zeichnung.
Muss ein Verschleißring immer ersetzt werden, wenn der Spalt doppelt so groß ist wie ursprünglich?
Die Regel „doppelt so groß wie ursprünglich“ ersetzt nicht die geltenden OEM-Abnahmekriterien. Veröffentlichte Faustregeln setzen bestimmte Pumpenbauarten und Betriebsbedingungen voraus und legen keinen allgemein gültigen Verschleißgrenzwert fest.
Veröffentlichte Faustregeln beruhen auf unterschiedlichen Annahmen zu den Betriebsbedingungen; ein Mindestspalt bei einer neuen Pumpe ist nicht automatisch der maximal zulässige Verschleißgrenzwert. Verwenden Sie den freigegebenen Grenzwert für die eindeutig identifizierte Pumpe und stützen Sie die Bewertung auf eine Zustandsprüfung. Riefen, eine lockere Befestigung, beschädigte Sitze oder eine beeinträchtigte Gegenlauffläche können Maßnahmen erfordern, selbst wenn eine einfache Spaltberechnung unauffällig erscheint. Fehlt die ursprüngliche Vorgabe, holen Sie eine technische Bewertung ein. Leistungssymptome können Anlass für eine Untersuchung sein, beweisen aber nicht, dass die Verschleißringe die einzige Ursache sind. Auch ein Kostenvergleich kann ein mechanisch nicht akzeptables Bauteil nicht freigeben.
Macht ein nichtmetallischer Ring den Trockenlauf zulässig?
Ein nichtmetallischer Ring macht weder die betrieblichen Schutzmaßnahmen der Pumpe überflüssig noch den Trockenlauf zulässig. Auch ein vorgeschlagener Werkstoffwechsel muss daher für die konkreten Betriebsbedingungen freigegeben werden.
Werkstoffänderungen können das Schadensverhalten beeinflussen, doch die Pumpe muss weiterhin unter den vorgegebenen Betriebsbedingungen betrieben und geschützt werden. Lassen Sie jede vorgeschlagene Änderung für den jeweiligen Anwendungsfall freigeben.
Das Wichtigste
Für die Reparatur eines Verschleißrings braucht es das passende Werkstoffpaar, nachvollziehbar dokumentierte Abmessungen und vereinbarte Abnahmekriterien. Klären Sie die Schadensursache und den vollständigen Bearbeitungsumfang, bevor Sie Teilepreise vergleichen.
Bereiten Sie das Reparaturgespräch vor
BBP betrachtet das Thema aus der Perspektive von Pumpenauswahl und Beschaffung. Die Messbeispiele dienen nur der Veranschaulichung; die Forschung stammt von den zitierten Organisationen. Teilen Sie uns die Pumpenidentifikation, die Betriebsbedingungen, die Zeichnung und die verfügbaren Prüfberichte mit, wenn Sie mit BBP über eine Pumpe oder einen Ersatzbedarf sprechen. Lassen Sie den vorgeschlagenen Leistungsumfang und die Werkstoffverträglichkeit bestätigen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.
Quellen und Literatur
- Laufspalt von Verschleißringen in Kreiselpumpen, Eugene Vogel/EASA, Pumps & Systems, 2019.
- Messung des Innendurchmessers des Zylinders eines 20-Liter-Kolbenprüfgeräts, NIST, 2006.
- Rundheitsmessungen, NIST Engineering Statistics Handbook.
- Unsicherheiten bei Maßmessungen unter nicht standardisierten Temperaturen, NIST, 1994.
- Die Bedeutung von Verschleißringen, Teil drei: Sicherheit, Robert Aronen/Boulden International, Pumps & Systems, 2011.
- Pumpenreparatur und -prüfung: Einführung in RP 697, American Petroleum Institute, 2023.
- Spalt von Verschleißringen, hydraulische Leistung und Axialschub, Cheng et al., ASME Journal of Fluids Engineering, 2025. Öffentliche Zusammenfassung.
- Einfluss des hinteren Verschleißring-Spalts auf Strömungsgeräusche, Processes 13(8), 2641, 2025.
- Tabelle veröffentlichter Normen, American Petroleum Institute, geprüft im September 2026.
