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Trockenlauf tritt auf, wenn eine für Flüssigkeiten ausgelegte Pumpe ohne die Flüssigkeit läuft, die ihre medienberührten Bauteile kühlen oder schmieren muss. Dadurch kann die Pumpe beschädigt werden. Schalten Sie eine flüssigkeitsabhängige Pumpe bei Trockenlaufverdacht ab. Beheben Sie die Störung der Versorgung und prüfen Sie mögliche Schäden, bevor Sie die Pumpe wieder starten. Der Schutz funktioniert am besten, wenn das gemessene Signal zur Störung passt: niedriger Füllstand der Quelle, ausbleibende Förderung, abweichende Motorlast oder lokale Überhitzung.
Ein voller Tank schließt eine trockene Dichtungskammer nicht aus. Der Motor kann weiterlaufen, obwohl die Pumpe ihre Ansaugung verliert. Diese beiden Fälle erklären, warum wir zuerst den Flüssigkeitsweg prüfen und anschließend bei der Auswahl eines Relais auch den Preis des Steuergeräts berücksichtigen.
Trockenlauf bei Pumpen: Wo die Schmierung verloren geht
Beim Trockenlauf fehlen der Flüssigkeitsfilm oder der Kühlstrom, die Pumpenteile während des Betriebs benötigen. Dadurch können Reibung und Wärme die Dichtflächen mechanischer Dichtungen und flüssigkeitsgeschmierte Lager beschädigen. Bei partiellem Trockenlauf ist ein einzelnes Bauteil betroffen, obwohl andere Teile weiterhin nass sind. Das Pumpengehäuse muss also nicht vollständig leer sein.
Das Pumpenlexikon von KSB beschreibt unter Trockenlauf den vollständigen oder teilweisen Flüssigkeitsverlust an normalerweise benetzten Bauteilen. Betrachten Sie das Beispiel eines Lagers, das auf zirkulierende Flüssigkeit angewiesen ist: Was geschieht, wenn die Zirkulation aussetzt? Die Welle dreht sich weiter. Flüssigkeit, die an anderer Stelle in der Maschine verbleibt, hilft an der Reibfläche kaum. Extern geschmierte Lager haben einen anderen Versorgungsweg. Klären Sie daher zunächst die Ausführung, bevor Sie die Ursache eingrenzen.
In einer Diskussion auf Eng-Tips beschrieb ein Betreiber eine vertikale Sumpfpumpe, deren Laufräder unter Wasser blieben, während sich die Dichtungskammer während des Stillstands entleerte. Seinen Angaben zufolge lief die Pumpe beim Start mit einem quietschenden Geräusch an. Dieser Feldbericht ist nicht verifiziert, wirft aber eine wichtige Wartungsfrage auf: Wo bleibt zwischen den Starts Flüssigkeit zurück? Bei vergleichbaren Anlagen würde das Wartungsteam gemeinsam mit den Pumpen- und Dichtungsanbietern die Entlüftung der Dichtungskammer und deren Versorgung prüfen. Ein tiefer eingestellter Tankfüllstandsschalter beantwortet diese Frage zur lokalen Versorgung nicht. Die Zeichnung der Dichtungsanordnung zeigt zusammen mit dem Pumpenquerschnitt, welches Bauteil geschützt werden muss, denn es kann sich oberhalb des für den Betreiber sichtbaren Flüssigkeitsspiegels befinden.
Die Pump FAQs des Hydraulic Institute behandeln die Entlüftung der Dichtungskammer beim Anfahren, während des Betriebs und beim Abschalten. Berücksichtigen Sie diese Betriebszustände bei der Prüfung des Flüssigkeitswegs.
Trockenlauf, Kavitation und Betrieb gegen einen geschlossenen Druckweg im Vergleich
Trockenlauf tritt auf, wenn die Flüssigkeit an den darauf angewiesenen Pumpenteilen nicht ausreicht. Bei Kavitation bilden sich Dampfblasen in der Flüssigkeit, die anschließend implodieren. Auch kann eine laufende Pumpe bei blockiertem Druckweg im Nullförderbetrieb arbeiten. Bei einem Verlust der Ansaugung fehlt die für die Förderung benötigte Flüssigkeit; dadurch kann Trockenlauf entstehen. Diese Zustände können gleichzeitig auftreten, erfordern aber unterschiedliche Analysen.
Die nachfolgende Fehlerübersicht zu Flüssigkeit, Förderstrom und Last ist als Hilfe für die Wartungsplanung aufgebaut. Nutzen Sie die Beobachtungen, Ihre Pumpenkenntnisse und die Betriebshistorie, um mögliche Fehler zu diagnostizieren.
| Fehlerkategorie | Flüssigkeit und Förderstrom | Nützliche Beobachtung | Zu prüfender Bereich |
|---|---|---|---|
| Quelle leer | Die Flüssigkeitsversorgung unterschreitet die erforderlichen Ansaugbedingungen. | Die Quelle ist erschöpft, bevor die Förderung aussetzt. | Füllstand der Quelle und Abschalteinrichtung. |
| Luftleck auf der Saugseite | Luft unterbricht den vorgesehenen Flüssigkeitsweg. | Ansaugung oder Förderung ändern sich nach Arbeiten an der Saugseite. | Geöffnete Verbindungen und Dichtheit der Saugseite. |
| Einlass verengt | Eine Verstopfung am Einlass verringert die verfügbare Flüssigkeitsversorgung. | Verengte Saugseite mit schwacher oder instabiler Förderung. | Einlassweg, Schmutzfänger und Bedingungen auf der Saugseite. |
| Ansaugung verloren | Luft oder Gas unterbricht die für die Förderung benötigte Flüssigkeitssäule. | Nach dem Abschalten setzt die Förderung nicht wieder ein. | Ansaugvorrichtung und zurückgehaltene Flüssigkeit. |
| Ansaugfüllung aufgebraucht | Bei einer Konstruktion, die Flüssigkeit zurückhält, geht die für das Ansaugen erforderliche Füllung verloren. | Lange erfolgloses Ansaugen und Erwärmung. | Erstbefüllung und Ursache des fehlgeschlagenen Ansaugens. |
| Dichtungskammer entleert sich im Stillstand | Die Laufräder können nass bleiben, während die Dichtungskammer Flüssigkeit verliert. | Anfahrsymptome nach dem Abschalten. | Position der Dichtung, Entlüftung und Versorgungsanordnung. |
| Separate Dichtungsversorgung unterbrochen | Der Dichtung fehlt das erforderliche Hilfsmedium. | Störung im Versorgungskreislauf trotz Förderung durch die Hauptpumpe. | Dichtungskreislauf und vorgesehene Überwachung. |
| Kavitation | Im Inneren der Flüssigkeit bilden sich Dampfblasen, die anschließend implodieren. | Geräusche oder instabile Leistung im Zusammenhang mit den Bedingungen auf der Saugseite. | Verfügbare Ansaugbedingungen im Vergleich zum Bedarf der Pumpe. |
| Betrieb gegen einen geschlossenen Druckweg | Der Druckweg der laufenden Pumpe ist blockiert. | Druckweg geschlossen, keine äußere Förderung. | Ventilstellung und Mindestmengenregelung. |
Quellen: Pumpenlexikon von KSB, Empfehlungen des Hydraulic Institute, technischer Leitfaden Self-Priming Pumps von Michael Smith Engineers und der Eng-Tips-Bericht zur Dichtungskammer mit Quellenangabe.
Ein Förderstrom von null kann viele Ursachen haben, darunter Betrieb der Pumpe gegen einen geschlossenen Druckweg. Bei einer flüssigkeitsgefüllten Pumpe mit geschlossenem Druckstutzen ist daher ein Füllstandsschalter nicht die beste Wahl. Eine Schutzmaßnahme sollte an der ermittelten Ursache ansetzen: Ein Füllstandssensor an der Quelle erkennt nicht jedes geschlossene Druckventil.
Ursachen für Trockenlauf entlang der Saugseite
Trockenlauf kann durch eine leere Quelle, einen blockierten Einlass, verlorene Ansaugung oder einen unterbrochenen Versorgungsstrom der Dichtung entstehen. Auch eindringende Luft in die Saugleitung kommt als Ursache infrage. Verfolgen Sie den Weg von der Quelle bis zum betroffenen Bauteil. Ein sichtbarer Wasserstand in der Quelle sagt wenig oder gar nichts über eine Verstopfung oder ein Luftleck auf diesem Weg aus.
Zu den im Leitfaden für selbstansaugende Pumpen von Michael Smith Engineers genannten Ursachen für fehlgeschlagenes Ansaugen zählen undichte Saugleitungen, zu lange Ansaugzeiten, Verschleiß und fehlerhafte Montage. Bei Kreiselpumpen mit Flüssigkeitsrückhaltung können anhaltend erfolglose Ansaugversuche außerdem dazu führen, dass die eingefüllte Flüssigkeit verdampft und sich erwärmt.
Stellen Sie sich ein Wartungsteam vor, das eine selbstansaugende Förderpumpe nach Arbeiten an der Saugleitung wieder in Betrieb nehmen will. Der Vorratstank ist voll, doch die Förderung baut sich nicht auf. Ein hilfreicher Vergleich mit dem letzten erfolgreichen Start: Welche Verbindungen wurden geöffnet, wurde die Ansaugfüllung wiederhergestellt und ist die Saugleitung luftdicht? Eine noch längere Anlaufzeit setzt die zurückgehaltene Flüssigkeit zusätzlicher Wärme aus. Ein bei der Wartung entstandenes Luftleck würde ein Füllstandsalarm nicht erkennen. Sobald die Anlage sicher abgeschaltet und für eine Prüfung vorbereitet ist, kann das Team den Aufbau anhand der Befüllungs- und Entlüftungsanweisungen des Herstellers prüfen, bevor es einen weiteren Start plant.
Prüfen Sie gemeinsam die Anforderungen an selbstansaugende Pumpen und die Saugleitung der Pumpe. Bei einer extern versorgten Dichtung gehört auch dieser Kreislauf zur Fehleranalyse.
Trockenlaufschutz: das richtige Signal auswählen
Der Trockenlaufschutz sollte den Zustand erkennen, der die Pumpe gefährdet, und sie abschalten, bevor das geschützte Bauteil beschädigt wird. Eine Füllstandsmessung verhindert, dass die Quelle leerläuft. Andere Symptome lassen sich mit einer Förderstrom-, Druck-, Motorlast- oder Temperaturüberwachung erfassen. Jedes Verfahren lässt andere Fehler unerkannt. Für die Auswahl sind der Betriebsbereich der Pumpe und die Position des Sensors entscheidend.
| Signal | Geeigneter Einsatz | Möglicherweise nicht erkannter Fehler | Frage bei der Auswahl |
|---|---|---|---|
| Füllstand der Quelle | Abschalten, bevor die Quelle leer ist. | Blockierte Saugseite oder lokal trockene Dichtungskammer. | Sichert der Abschaltfüllstand die erforderliche Überdeckung? |
| Förderstrom | Ausbleibende Förderung während eines zulässigen Betriebszustands erkennen. | Ausfall einer separaten Dichtungsversorgung. | Wo wird der Förderstrom gemessen, einschließlich eines möglichen Bypasses? |
| Druck | Eine druckbezogene Änderung erkennen, die mit dem vorgesehenen Betriebspunkt zusammenhängt. | Zustände außerhalb des kalibrierten Druckverlaufs. | Kann ein blockierter oder abgesperrter Anschluss die Prozessänderung verdecken? |
| Motorlast | Eine charakteristische Entlastung einer dafür geeigneten Pumpe erkennen. | Lokale Schäden ohne den erwarteten Lastabfall. | Wie wirken sich Drehzahl und normale Änderungen des Betriebspunkts auf den Schwellenwert aus? |
| Lokale Temperatur | Erwärmung am überwachten Bauteil erkennen. | Schäden, die entstehen, bevor die Wärme den Sensor erreicht. | Reagiert der Sensor bei dieser Anordnung schnell genug? |
Dieser Vergleich stützt sich auf Hinweise zur Sensorik von HSE, die Pumptec-Dokumentation von Franklin Electric und den von Valmet unterstützten Beitrag über Exzenterschneckenpumpen in Pumps & Systems. Die dort behandelten Verzögerungen bei der Temperaturmessung und klebrigen Medien beziehen sich auf Exzenterschneckenpumpen.
Wie lässt sich eine Tauchpumpe vor Trockenlauf schützen?
Es sollte eine Füllstandssteuerung für niedrigen Wasserstand oder ein kompatibles, speziell für die Tauchpumpe vorgesehenes Trockenlaufüberwachungssystem verwendet werden. Die Einstellungen sollten so angepasst sein, dass die Pumpe je nach Anwendung wie erforderlich stoppt und wieder anläuft. Die Empfehlungen von Grundfos zum Support für SQ/SQE beschreiben einen Schutz anhand der Leistungsaufnahme; der Trockenlaufschwellenwert richtet sich nach der Leistung der jeweiligen Pumpe.
Ein weiteres modellspezifisches Beispiel ist die Pumptec-Baureihe von Franklin Electric. In den veröffentlichten Angaben werden folgende einphasige Geräte unterschieden:
| Gerät und Teilenummer | Angegebene Versorgung | Angegebener Motorleistungsbereich |
|---|---|---|
| Pumptec 5800020610 | 115/230 V, 60/50 Hz | 1/3–1.5 hp |
| Pumptec-Plus 5800060502 | 220 V, 50 Hz | 1/2–5 hp |
| Pumptec-Plus 5800060100 | 230 V, 60 Hz | 1/2–5 hp |
Dies sind Nenndaten von Geräten von Franklin Electric, keine Nenndaten von BBP-Pumpen. Für eine dreiphasige Anlage ist eine separat geeignete Schutzanordnung erforderlich. Bei einer lastbasierten Auswahl muss Pumpenleistung und Motorlast von der allgemeinen Annahme unterschieden werden, dass jedes schädigende Ereignis den Strom erhöht.
Schäden durch Trockenlauf: vor dem Neustart prüfen
Bei Verdacht auf Trockenlauf die Pumpe abschalten und gemäß dem Freischaltverfahren des Betriebs gegen unbeabsichtigtes Anlaufen sichern. Beheben Sie die Störung der Flüssigkeitsversorgung und prüfen Sie anschließend die betroffene Dichtung, die Lager und weitere Bauteile, bevor Sie die Pumpe wieder in Betrieb nehmen. Überhitzte Teile können ausfallen oder verschleißen und müssen möglicherweise repariert oder ersetzt werden.
Brandgeruch, neue Undichtigkeiten, ungewöhnliche Geräusche oder eine festgefressene Welle erfordern eine Fehlersuche. Wiederholte Probestarts und unbeabsichtigtes Wiederanlaufen sind zu vermeiden, bevor die weitere Prüfung beginnt. Vor dem Öffnen der Anlage muss qualifiziertes Personal die Gefahren durch Chemikalien und die Temperatur des Mediums sowie einen möglichen Systemdruck kontrollieren. Stellen Sie die elektrische Freischaltung sicher und lassen Sie den Druck ab.
Lässt sich eine trocken gelaufene Pumpe reparieren?
Ja, eine Pumpe lässt sich häufig reparieren, indem die Störung der Versorgung behoben und beschädigte Teile ersetzt werden. Der Reparaturumfang richtet sich nach der Prüfung. Beim Austausch einer Dichtung müssen beispielsweise möglicherweise auch andere durch Reibung verschlissene oder beschädigte Teile wie Welle oder Lager ersetzt werden. Bewahren Sie alle zur Prüfung ausgebauten Teile auf und dokumentieren Sie deren Zustand, bevor sie gereinigt werden.
In Ursachen und Lösungen für undichte mechanische Pumpendichtungen erörtert Vogel, wie wichtig es ist, Dichtflächen zu untersuchen und Informationen zum Einbau zu sichern. Die Ankündigung der ersten Ausgabe von API RP 697 beschreibt Empfehlungen für die Reparatur von Pumpen vor Ort und in der Werkstatt. Nutzen Sie den Reparaturbericht, um die auslösende Störung von den daraus entstandenen Schäden zu unterscheiden.
Bei einer Pumpe, die kürzlich von Stopfbuchspackung auf eine mechanische Dichtung umgerüstet wurde, sind Passung der Kammer, Entlüftung und Wärmeabfuhr zu prüfen. Das Hydraulic Institute behandelt Fragen zu solchen Umrüstungen in seinen Empfehlungen zu Dichtungen. Ist noch Gas in der Dichtungskammer, bleibt die Ursache bestehen, wenn lediglich die Dichtungen durch identische Teile ersetzt werden. Auch die relevante Lageranordnung der Pumpe ist entscheidend dafür, welche Lager auf das Prozessmedium angewiesen sind.
Trockenlauffähige Pumpen: genaue Ausführung prüfen
Für den Trockenlauf ausgelegte Pumpen verfügen über eine geeignete Dichtungs-, Lager- oder Schmieranordnung, die gefährdete Bauteile schützt. Eine automatische Trockenlaufabschaltung stoppt die Pumpe dagegen, sobald der überwachte Fehler auftritt. Selbstansaugend und dichtungslos beschreiben andere Konstruktionsmerkmale. Keiner dieser Begriffe allein bedeutet, dass eine flüssigkeitsabhängige Pumpe leer laufen darf.
Die Broschüre Run-Dry von Cornell beschreibt einen externen Schmierstoffbehälter, der Schmierstoff über Öffnungen an der Dichtung zirkulieren lässt. Der Trockenlaufschutz der Pumpen SQ/SQE von Grundfos erkennt eine verringerte Leistungsaufnahme. Im ersten Beispiel wird die Schmierung eines Bauteils anders ausgeführt, im zweiten wird ein Zustand erkannt und der Betrieb gestoppt.
Bei einer selbstansaugenden Kreiselpumpe gehört die zurückgehaltene Flüssigkeitsfüllung zum Ansaugvorgang. Eine dichtungslose Pumpe kann dennoch Lager haben, die auf das Fördermedium angewiesen sind. Durch den Wegfall der Wellendichtung entfallen nicht zwangsläufig alle vom Medium geschmierten Flächen.
Bei der Beschaffung trockenlauffähiger Pumpen sollten die zulässigen Betriebszustände und erforderlichen Hilfsversorgungen genau angegeben werden. Ein Angebot für eine trockenlauffähige Pumpe sollte die Bauteile aufführen, die diese Eigenschaft ermöglichen. Stimmen Sie Medium und Betriebsbedingungen mit der Auswahl einer Chemiepumpe ab und vergleichen Sie die Schutzpakete.
Kosten für Trockenlaufschutz: vollständige Angebote vergleichen
Vergleichen Sie die Angebote für Trockenlaufschutz auf Basis der vollständig installierten Lösung. Das günstigste Gerät umfasst möglicherweise nicht die erforderlichen Arbeiten zur Umsetzung der Schutzfunktion. Behandeln Sie alle Anbieter gleich, indem Sie ihnen denselben Betriebspunkt der Pumpe und denselben Fehlerfall vorgeben. Die Finanzabteilung kann anschließend die Pakete bewerten.
Stellen Sie sich vor, ein Einkäufer erhält ein Angebot für ein Motorlastrelais und eines für einen Füllstandssensor samt Inbetriebnahme und Änderungen am Schaltschrank. Das Relaisangebot erscheint günstiger, doch die Angebote decken unterschiedliche Probleme ab und enthalten unterschiedliche Leistungen. Das Wartungsteam klärt zunächst, ob die Quelle leer ist oder der Flüssigkeitsverlust an anderer Stelle auftritt. Danach werden beide Anbieter um einen Preis für denselben Fehlerumfang, dieselbe Motorkompatibilität sowie dasselbe Gehäuse und dieselbe Verkabelung gebeten. Anschließend kann die Finanzabteilung den Gesamtumfang vergleichen. Die separaten Angaben von Franklin zu Spannung, Frequenz und Motorleistung zeigen, warum eine Gerätebezeichnung allein für eine Bestellung zu ungenau ist.
Nehmen Sie die erforderliche Abschaltung, die Neustartregelung und die Abnahmeprüfung in die Anfrage für ein Angebot zu einer Industriepumpe auf. Fordern Sie einzeln aufgeschlüsselte Kosten für die Inbetriebnahme und Ersatzsensoren an, statt unbelegte Einsparungen ohne Vergleichswerte anzugeben.
Prüfungen und Betriebsgrenzen des Trockenlaufschutzes
Prüfen Sie den Trockenlaufschutz mit der vom Hersteller freigegebenen Inbetriebnahmemethode. Dazu gehören Signalweg, Motorabschaltung und Rücksetzverhalten. Eine Signalsimulation kann die Steuerung prüfen, während Sensor oder Prozessanschluss ungeprüft bleiben. Dokumentieren Sie, wie ein Prüfsignal eingespeist wird, wie nicht geprüfte Bauteile kontrolliert werden und wie der Test ohne absichtlichen Trockenlauf der Pumpe durchgeführt wird.
„Durchgängige Prüfungen in geeigneten Abständen, einschließlich der Prüfung von Probenahme- und Impulsleitungen.“
Die Empfehlungen von HSE für Leitsysteme bei Gefahren mit schwerwiegenden Folgen verlangen durchgängige Prüfungen, da ein erfolgreicher Logiktest einen blockierten Sensoranschluss möglicherweise nicht aufdeckt. HSE empfiehlt außerdem, nach der Prüfung die Wiederherstellung zu kontrollieren.
Dokumentieren Sie vor der Inbetriebnahme den Einbauort des Sensors und seinen Betriebsbereich, die freigegebenen Abschaltwerte, das zulässige Anfahrverhalten und die Personen, die das System zurücksetzen dürfen. Prüfen Sie, ob der endgültige Abschaltbefehl den Motor erreicht und die normalen Schutzfunktionen nach dem Test wiederhergestellt sind. Die Bedienerschulung sollte den Unterschied zwischen dem Bestätigen eines Alarms und der Freigabe eines Neustarts erklären.
Die Eignung von Geräten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ist zu prüfen. Im Oktober 2026 führte der Katalogeintrag der ISO zu ISO/CD 80079-37 die zweite Ausgabe als in Vorbereitung. Ein Komiteeentwurf ist keine neue Betriebsvorschrift. Dokumentieren Sie die geltende veröffentlichte Ausgabe und die Gerätedokumentation in den Inbetriebnahmeunterlagen.
Senden Sie BBP für Ihre Anfrage das Pumpenmodell, das Fördermedium, den Betriebspunkt der Pumpe und das aktuelle Steuerungssystem. Geben Sie außerdem an, welchen Fehler Sie verhindern möchten und welche Neustartregelung erforderlich ist.
Häufige Fragen zum Trockenlauf
Was bedeutet Trockenlauf bei einer Pumpe?
Trockenlauf bedeutet, dass die Pumpe ohne genügend Flüssigkeit an den darauf angewiesenen Bauteilen läuft.
Der Flüssigkeitsverlust kann die gesamte Pumpe oder ein einzelnes Bauteil wie die Dichtungskammer betreffen. Die Flüssigkeit führt normalerweise Wärme ab oder schmiert diese Flächen. Eine geringe Restmenge im Pumpengehäuse kann ein anderes Bauteil trocken lassen. Bei der Untersuchung wird daher die Versorgung des betroffenen Teils verfolgt und nicht nur der sichtbare Wasserstand betrachtet.
Was passiert, wenn ein Brunnen trockenläuft?
Sinkt der Wasserstand im Brunnen, kann die Pumpe nicht mehr ausreichend mit Wasser versorgt werden. Die Förderung kann aussetzen und flüssigkeitsabhängige Bauteile können beschädigt werden, wenn kein geeigneter Schutz den Betrieb stoppt.
Für die Wiederinbetriebnahme sind eine ausreichende Wasserversorgung und eine betriebsfähige Pumpe erforderlich. Eine Trockenlaufsteuerung kann gemäß den modellspezifischen Einstellungen automatisch einen Wiederanlauf versuchen. Wiederholte Abschaltungen erfordern eine Prüfung der Wasserversorgung des Brunnens und des Pumpenzustands. Wiederholtes manuelles Zurücksetzen setzt die Anlage dagegen immer wieder demselben Fehler aus.
Schützt ein thermischer Überlastschutz eine Pumpe vor Trockenlauf?
Ein thermischer Motorschutz ersetzt keinen Trockenlaufschutz für die Pumpe.
Der Überlastschutz reagiert auf den Motorzustand, während die Dichtung oder ein flüssigkeitsgeschmiertes Lager zuerst die Kühlung verlieren kann. Ein lastbasierter Trockenlaufschutz erkennt häufig eine Entlastung; das ist etwas anderes als eine Motorüberlastung. Der erforderliche Motorschutz muss bestehen bleiben. Wählen Sie die Trockenlauferkennung passend zum gefährdeten Bauteil und seinem Fehlerverhalten im vorgesehenen Betriebsbereich.
Kann eine selbstansaugende Pumpe völlig trocken anlaufen?
Viele selbstansaugende Kreiselpumpen benötigen eine anfängliche Flüssigkeitsfüllung.
Michael Smith Engineers beschreibt bei diesen Konstruktionen die zurückgehaltene Flüssigkeit als Teil des Ansaugvorgangs. Befüllen und entlüften Sie die Pumpe genau nach den Anweisungen für das jeweilige Modell. Selbstansaugend bedeutet, dass die Pumpe unter den festgelegten Bedingungen Luft aus der Saugleitung entfernen kann.
Wie wird eine Trockenlaufabschaltung zurückgesetzt?
Setzen Sie die Trockenlaufabschaltung erst zurück, wenn die Störung der Versorgung behoben ist und die Pumpe die Prüf- und Neustartanforderungen erfüllt.
Halten Sie sich an die freigegebene manuelle oder automatische Rücksetzsequenz des Steuergeräts. Bei einer ungeklärten Abschaltung, einem gefährlichen Fördermedium oder einem vermuteten Schaden kann die Anlage ein manuelles Zurücksetzen nach einer Prüfung erfordern. Eine automatische Wiederanlaufsequenz setzt die richtigen Bedingungen für die Wiederherstellung der Versorgung und pumpspezifische Einstellungen voraus. Halten Sie die Ursache der Abschaltung im Wartungsprotokoll fest, damit der nächste Bediener keinen ungeklärten wiederkehrenden Fehler übernimmt.
Reicht ein Trockenlaufrelais bei vollem Tank aus?
Nicht unbedingt: Ein voller Tank schließt verlorene Ansaugung oder eine lokal trockene Dichtung nicht aus. Das Relais muss den Fehler erkennen, der die Pumpe gefährdet.
Ein voller Tank kann eine blockierte Saugleitung oder eine Pumpe versorgen, die ihre Ansaugung verloren hat. Eine Motorlastüberwachung erkennt bei geeigneter Anlage möglicherweise eine Entlastung; bei einer lokal trockenen Dichtung kann eine andere Messung erforderlich sein. Stimmen Sie den Schutzumfang auf den tatsächlichen Flüssigkeitsweg ab.
Ist Trockenlauf dasselbe wie eine Trockenlaufprobe?
Nein. Eine Ablaufprobe prüft ein Verfahren; Trockenlauf einer Pumpe bezeichnet den Verlust der erforderlichen Flüssigkeit während des Betriebs.
Halten Sie diese Bedeutungen im Inbetriebnahmeplan klar auseinander. Ein Techniker für Steuerungs- und Regelungstechnik kann eine freigegebene Simulation verwenden, um einen Teil eines Schutzkreises zu prüfen, ohne die Pumpe zu entleeren. Im Prüfprotokoll sollten der Einspeisepunkt und die noch ausstehenden Prüfungen angegeben sein, darunter Sensor, Prozessanschluss, endgültige Abschaltung und Wiederherstellung des Betriebszustands. Die Bezeichnung eines Verfahrens als Ablaufprobe berechtigt nicht dazu, eine auf Flüssigkeitszufuhr angewiesene Pumpe ohne die erforderliche Versorgung zu betreiben.
Weitere Leitfäden zur Pumpenwartung
Referenzen und Quellen
- Hydraulic Institute, Pumpen-FAQs: Dichtungskammern, Entlüftung und Hinweise zum Pumpenbetrieb.
- HSE, Steuerungssysteme: Messanschlüsse, Funktionsprüfungen und Wiederherstellung des Betriebszustands.
- API, Ankündigung zu RP 697: Leitfaden zur Pumpenreparatur in der Erstausgabe.
- ISO, Katalogeintrag zu ISO/CD 80079-37: Entwicklungsstand der zweiten Ausgabe.
- Eugene Vogel, Ursachen und Lösungen für undichte Gleitringdichtungen an Pumpen.
- Simo Rounela, gesponserte Diskussion zum Trockenlaufschutz für Exzenterschneckenpumpen, von Valmet gesponserter Artikel.
Technische Referenzen der Hersteller: KSB, Trockenlauf; Michael Smith Engineers, Selbstansaugende Pumpen; Franklin Electric, Pumptec, einphasiger Pumpenschutz; Grundfos, Wie lässt sich die SQ/SQE vor Trockenlauf schützen?; Cornell Pump, Trockenlauf. Das örtliche Beispiel zur Dichtungskammer stammt aus der Diskussion bei Eng-Tips: Trockenlauf von Plan 13-Dichtungen beim Anfahren.
