Bomba de polpa forrada de borracha: como selecioná-la, aplicá-la e mantê-la

A bomba de chorume revestida de borracha é um centrífugo wet end (borracha), garganta bush, e tampa de borracha wet end cuja bomba imp é protegida por um elastômero bush, e uma liga de metal duro A borracha absorve a energia da partícula através de rebote elástico, o que a torna a escolha padrão para partículas finas, abrasivo, e pastas quimicamente corrosivas Este guia caminha através de como um forro de borracha realmente sobrevive à abrasão, quando ganha contra o metal e quando perde, como selecionar entre os quatro elastômeros principais, e os modos de falha que encurtam a vida útil bem antes do próprio material atingir seu limite.

O que é uma bomba de polpa forrada de borracha? Uma definição que importa

Uma bomba de polpa revestida de borracha é uma bomba centrífuga de chorume construído para um trabalho: mover misturas água-sólido onde partículas abrasivas finas destruiriam rapidamente uma extremidade molhada lisa de ferro fundido Em vez de combater a abrasão com dureza, a bomba de pasta de borracha usa um revestimento de elastômero macio e substituível que flexiona, absorve e retorna a energia cinética de cada partícula O próprio impulsor pode ser de borracha ou uma liga resistente ao desgaste, dependendo do dever.

O ANSI/HI 12.1-12.6-2016 escopos padrão dessas máquinas como bombas de polpa de impulsor centrífugas, de estágio único, suspensas, “rotodinâmicas, horizontais e verticais, de tipos industriais usadas para serviço de” abrasivo Essa frase descreve as três características que separam uma bomba de polpa de uma bomba de água limpa: estágio único (a pressão é negociada para geometria de manuseio de sólidos), impulsor suspenso (para acesso rápido ao revestimento) e construção com classificação abrasiva.

Para que é utilizada uma bomba de chorume?

Uma bomba de polpa move misturas de água e sólidos rejeitos no processamento mineral, finos de carvão em plantas de preparação, lavagem de agregados de areia, dessulfurização de gases de combustão (FGD) e polpa fosfórica em plantas de fertilizantes Ele lida com o serviço que iria corroer uma bomba de água padrão dentro de semanas A variante revestida de borracha é selecionada quando as partículas são pequenas e quimicamente agressivas, em vez de grandes e puramente mecânicas Para orientação em escala de campo sobre o dimensionamento do quadro, o matriz de seleção de bomba de polpa forrada de borracha caminha passo a passo pela decisão.

Como um forro de borracha sobrevive à abrasão: o mecanismo de rebote

Os metais duros resistem ao desgaste por serem mais duros do que os abrasivos A borracha faz o oposto, ela produz Quando uma partícula sólida atinge uma superfície de borracha, o elastômero se deforma localmente, armazenando energia cinética nas cadeias poliméricas esticadas Como a borracha natural tem alta resiliência, a maior parte dessa energia é devolvida à partícula à medida que ela se recupera, em vez de ser gasta cortando ou arrancando o revestimento.

Revisões revisadas por pares de mecanismos de erosão e cavitação de chorume enquadre isso como a diferença entre o desgaste por deslizamento (dominante em metais) e o desgaste por impacto (dominante em elastômeros em ângulos de impacto rasos).Dentro de um impulsor rotativo, os ângulos de impacto variam constantemente à medida que a pasta gira além das pontas das palhetas e placas de cobertura. A borracha lida com esse ataque de ângulo variável melhor do que qualquer metal de dureza única.

Como funcionam as bombas de polpa revestidas de borracha?

Mecanicamente, a bomba centrífuga padrão é um impulsor girando dentro de um invólucro de voluta, puxando a pasta de entrada e descarregando um bocal tangencial O que a torna um borracha forrada bomba é que cada superfície interna que a pasta toca é coberta por uma inserção de borracha moldada: a bucha da garganta na entrada, o revestimento da placa de estrutura atrás do impulsor, o revestimento da placa de cobertura na frente e, às vezes, o próprio impulsor de acionamento é geralmente uma correia em V ou acoplamento flexível de um motor elétrico, e a vedação do eixo é tratada por uma vedação de embalagem, vedação do expulsor ou vedação mecânica, dependendo da pressão de serviço e de quão simples o operador deseja a rotina de manutenção.

“À medida que as partículas atingem a superfície, a borracha deforma-se, absorvendo a energia cinética da partícula A natureza resiliente da borracha devolve a maior parte desta energia à partícula, fazendo com que esta se rebunde com pouco ou nenhum desgaste.”

Bombas de pasta revestidas de borracha versus metal: onde cada uma vence

A escolha entre um forro de borracha e um bomba de metal de alto cromo é a decisão central de engenharia manipulação de chorume Não é “rubber é sempre melhor” ou “é sempre melhor” ambos química win em seus próprios envelopes O crossover é governado pelo tamanho de partícula, chorume, temperatura, e velocidade do impulsor.

Precisa de ajuda para colocar seu dever específico? O ferramenta de decisão forro percorre as entradas de partículas, química e temperatura para retornar uma recomendação de borracha contra metal.

Materiais de revestimento de borracha: Natural, Nitrila, Neoprene e EPDM

“Rubber” é uma família, não um único material Como cada elastômero tem propriedades químicas e térmicas diferentes, selecionar o errado pode ser um dos erros mais onerosos neste tipo de equipamento A borracha natural é o padrão para abrasão mecânica Para outras químicas ou temperaturas elevadas, os outros existem.

Compatibilidade entre a química do elastômero e da pasta é a resistência à corrosão ou quebra, tanto para resistência à corrosão quanto para resistência ao desgaste Os valores acima são compostos padrão típicos construídos em negro de fumo e vulcanização convencional Os limites reais mudam com a formulação específica e a presença de produtos químicos vestigiais Para seleção caso a caso, o seletor de material de peças de bomba de polpa fornece uma pesquisa de compatibilidade entre as famílias comuns de elastômeros.

Um atalho de especificação que vale a pena lembrar: o Sistema de classificação ASTM D2000 codifica a resistência ao calor e ao óleo de um elastômero em uma designação de chamada de linha Quando uma especificação chega com um código ASTM D2000, a decodificação informa o envelope de serviço antes mesmo de tocar na folha composta.

Principais aplicações: onde as bombas revestidas de borracha são o padrão

O serviço forrado de borracha não é universal É dominante em cinco ambientes industriais distintos, cada um com uma impressão digital de pasta característica.

• As plantas de preparação de carvão funcionam com carvão fino e recusam lamas a 2004 e 0% de sólidos normalmente com 0,000 e 0,000 toneladas de carbono. Bombas horizontais revestidas de borracha manuseiam os finos abrasivos e a água de processo levemente ácida que colocaria as extremidades úmidas de aço carbono dentro de uma estação.
• Os rejeitos de flotação mineral no processamento metalúrgico carregam partículas abaixo de 500 µm após a moagem, muitas vezes com uma gravidade específica acima de 1,3 e com reagentes de flotação residuais. Bombas de polpa de mineração resistentes neste serviço são quase universalmente revestidos de borracha.
• A lavagem agregada e a dragagem de areia movem areia de partículas finas, argila e lodo As plantas agregadas de construção executam essas bombas continuamente, e o peso da instalação é importante: os revestimentos de borracha são leves o suficiente para trocar sem elevadores de guindaste.
• FGD (dessulfuração de gás de combustão) pasta de gesso pousa em 1 (sólidos corro01TP3, pH 56, temperaturas atingindo 70 °C. EPDM ou borracha natural lida com a química do calcário e do gesso com alta eficiência, onde o metal duro 271TP3 T Cr seria.
• As pastas de fosfato e fertilizante correm de ácido a fortemente ácido dever Aqui fluoroelastomer ou borracha natural especialmente composta torna-se a única escolha viável.

Critérios de seleção: combinando a bomba com sua pasta

Antes de uma bomba de polpa revestida de borracha ser dimensionada, sete parâmetros de polpa e os recursos da bomba precisam estar na mesa Faltando qualquer um deles é a causa mais comum de falha inicial do revestimento, não porque a borracha é frágil, mas porque uma bomba especificada para o serviço errado será executada fora de seu envelope desde o primeiro dia.

• ✔Distribuição granulométrica (d50 e d95) & tamanho de partícula superior-ligado.
• ✔Gravidade específica dos sólidos (SG) Os sólidos mais pesados aumentam a energia de impacto por partícula.
• ✔pH do fluido transportador – seleção de elastômeros.
• ✔Temperatura de funcionamento 0 elastômero limite superior.
• ✔Índice de abrasividade ^ Miller ou número SAR, quantificando o quão agressiva é a fase sólida.
• ✔Ciclo de trabalho ^ cíclico; risco de corrida a seco; partidas esperadas por dia.
• ✔Orçamento de peças de desgaste ntanto quanto tempo de vida do transatlântico é aceitável entre substituições (normalmente 2 meses dependendo do serviço).

Modos de falha comuns: o que mata um forro de borracha mais cedo

Quase todos os relatos de falha do liner de borracha “ acabam sendo falhas de processo, não falhas de material Esta é a observação mais útil na operação de uma frota forrada de borracha, porque muda o que você inspeciona depois que um liner passa. Revisão das discussões dos profissionais sobre Eng-Tips bomba fios engenharia e revisado por pares pesquisa de erosão e cavitação de chorume converge em cinco modos recorrentes.

• Goivagem de material de vagabundo 1 parafuso, cordão de solda ou pedaço de revestimento fraturado passa através da bomba Como um praticante colocou sem rodeios, “Uma vez que o revestimento é cortado, ele vai rapidamente” O corte expõe as bordas de borracha ao fluxo de cisalhamento e a taxa de desgaste acelera geometricamente A triagem a montante é a correção, não uma borracha mais dura.
• Excesso de velocidade na ponta 0 rolamento é sensível à velocidade O funcionamento de um impulsor acima da velocidade da ponta de projeto para empurrar a cabeça extra aquece o revestimento através do atrito interno e acelera o desgaste Consenso de campo: acima de aproximadamente 27 m/s, a borracha natural degrada-se rapidamente.
• Bolhas de calor e danos causados pelo seco 1 bomba estolada ou cavitando gera calor local que suaviza a ligação entre a borracha e seu suporte de aço Se o pH da pasta ou química também é agressivo, a borracha pode levantar da placa do quadro em folhas.
• Inchaço solvente A borracha natural em uma pasta oleosa ou contaminada com hidrocarbonetos absorverá solvente, inchará e perderá resistência ao rasgo. Este é sempre um erro de seleção de elastômero, não um defeito de fabricação.
• Poço de cavitação 1 cabeça de sucção, gás ou entradas estranguladas geram bolhas de vapor que colapsam perto do olho do impulsor Os colapsos colocam a borracha em padrões característicos de casca de laranja Corrigir a causa hidráulica; não substituir o revestimento por um grau mais duro.

Otimização da Vida de Manutenção e Desgaste

Uma bomba de borracha-revestida recompensa a operação constante, previsível Mantido dentro de seu envelope do melhor-eficiência-ponto e verificado em uma cadência curta da inspeção, a extremidade molhada vai tipicamente 122 meses da pasta entre os principais substituições do forro no dever de mineração Executá-lo no ponto de funcionamento errado e a mesma bomba pode precisar de uma reconstrução dentro de seis meses.

• ✔Diariamente Verificação do selo do eixo cav; ouça a pressão de descarga do registro e os amplificadores do motor.
• ✔Semanal 10000; correia ou acoplamento flexível; fluxo de água da glândula nas vedações de embalagem.
• ✔Trimestralmente 3000 B inspeção de lubrificação; alinhamento no acoplamento; medição de folga do revestimento através da porta de inspeção.
• ✔Anualmente 300 mm; medição da espessura do revestimento de borracha; inspeção de palhetas do impulsor; substituição da face do selo.

Mantendo um estoque modesto de peças substituíveis da bomba da pasta0 revestimento da placa do improat, improat bujão, impeller substituição do forro programado transforma-o em uma instalação de um turno O Calculadora TCO pode ser usado para comparar rapidamente o custo do ciclo de vida do forrado de borracha versus o alto cromo em sua função específica antes de fazer um pedido.

Perguntas frequentes

Dê o Próximo Passo

Se você tiver uma especificação de pasta e precisar de uma seleção de bomba, a rota mais simples é enviar os sete parâmetros acima, distribuição de tamanho de partícula, SG, temperatura, abras, ciclo de serviço e orçamento de peças de desgaste bomba de chorume revestida de borracha equipe de engenharia Duas outras ferramentas podem ajudar a evitar uma viagem de ida e volta: a matriz seleção retorna um tamanho de quadro aproximado e o Calculadora TCO compara o custo de propriedade de 5 anos entre as opções de borracha e alto cromo Se você estiver substituindo um quadro Warman AH ou HH compatível, o Referência cruzada Warman AH/HH a tabela mostra as dimensões do intercâmbio.

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