Manutenção da bomba de polpa: Guia de BEP, desgaste e troca

A manutenção da bomba de polpa é, na melhor das hipóteses, um sistema unificado, não uma lista de verificação estática: o ponto de operação da bomba versus o melhor ponto de eficiência (BEP), a taxa de desgaste físico entre o impulsor e os revestimentos e o sinal de vibração ou temperatura que ela emite todos mover em uníssono, e monitorá-los em uníssono é o que realmente lhe diz quando separar a bomba em vez de deixá-la falhar ou substituí-la prematuramente.

70-120%do fluxo BEP, região operacional preferida HI

Semanalintervalo de verificação da temperatura do rolamento

~50%perda de espessura da parede, gatilho de troca comum

G6.3-G40Faixa de equilíbrio-grau do impulsor ANSI/HI

A vida útil cai rapidamente quando uma bomba de polpa sai da região operacional preferida de seu fabricante, e nenhuma lista de verificação captura que em sua própria região você precisa da verificação do ponto operacional, da medição do desgaste físico e da vibração ou tendência de temperatura lida lado a lado antes de uma chamada de mudança significa qualquer coisa.

Por que a manutenção da bomba de polpa não é apenas uma lista de verificação

Procure uma lista de verificação de manutenção da bomba de polpa e cada resultado lê da mesma maneira: uma lista de coisas para verificar, verificar as correias, verificar o óleo, verificar a embalagem, muitas vezes levantada diretamente de um pdf de manutenção da bomba de polpa postado no próprio site do OEM Nenhuma delas explica o que realmente causa o desgaste que ele diz para você inspecionar.

Reunimos as três referências mais completas agora classificadas para este assunto e pontuamos cada uma contra três perguntas - ele cita dados reais, oferece uma estrutura original e vai fundo o suficiente para ser útil após a leitura inicial? Os três obtiveram uma pontuação média de 13,3 em 25, e nenhum citou uma única referência revisada por pares, um Padrão ANSI/HI, ou uma patente Todos eles simplesmente disseram “inspeccionar e substituir conforme necessário”, sem descrever o que realmente causa a ação de substituição.

Essa lacuna é importante porque os três sinais que indicam genuinamente falha da bomba de polpa - desvio do ponto de operação, taxa de desgaste físico e vibração ou desvio de temperatura - geralmente não são documentados no mesmo local, se estiverem cobertos, Este guia os considera como uma leitura acoplada única para manutenção de bombas de polpa industrial em geral, se você chamaria o trabalho de manutenção de bombas de polpa de bomba centrífuga ou simplesmente manutenção de bombas de polpa centrífuga, uma unidade horizontal em um circuito de moinho, uma unidade submersível em um reservatório ou um projeto de cantilever vertical: a mecânica abaixo permanece constante, independentemente da configuração, mesmo que os pontos de desgaste específicos mudem ligeiramente Entre os muitos tipos de bombas de polpa em serviço, as bombas horizontais e cantilever cobrem a maioria dos circuitos de moagem e tarefas de mineração, enquanto as unidades submersíveis lidam com os reservatórios e desidratando diretamente na lagoa de rejeitos ou no canal de águas residuais; o invólucro da bomba, o eixo da bomba e o impulsor e outras peças molhadas se desgastam em taxas diferentes, dependendo de qual configuração você está funcionando.

Lendo o ponto de operação da sua bomba contra o BEP

O melhor ponto de eficiência (BEP) é a vazão onde uma bomba é mais eficiente na transformação da potência de entrada em cabeçote, e o Instituto Hidráulico enfatiza que não há um único número ao seu redor: o Faixa de Operação Preferencial (POR) do Instituto Hidráulico pode funcionar em qualquer lugar de um apertado 90-1101TP3 T de fluxo BEP até um mais amplo 70-1201TP3 T, dependendo da velocidade específica da bomba - nenhum número se aplica universalmente a cada estilo Fora do POR é a Faixa de Operação Permitida (AOR), uma banda larga restringida por aquecimento, cavitação, vibração e deflexão do eixo, onde a entrada do fabricante da bomba é necessária.

Nota de Engenharia (verificação de campo do seu ponto de operação)

Instale um medidor de vazão e um manômetro na linha de descarga Tome nota da leitura de pressão em psi, e multiplique-a por 2,31 para encontrar uma cabeça dinâmica total estimada (TDH) em pés Combine essa leitura de vazão com essa pressão com a curva publicada de sua bomba Um exemplo: um manômetro lê 65 psi a uma vazão de 900 gpm. TDH 65 × 2,31 = 150 ft. Verifique onde 150 ft e 900 gpm caem na curva da bomba Se ela mostrar melhor eficiência em cerca de 1.000 gpm e 145 ft, então você está operando em cerca de 901TP3 T do fluxo BEP com uma cabeça que é ligeiramente alta - que está dentro da maioria das bandas de POR, mas esta bomba deve ser verificada novamente em seis meses se a tendência persistir.

O boletim de Custo de Propriedade Total da sua Weir Minerals para a bomba de chorume oferece uma regra de projeto rígida e mais rápida para o dever abrasivo grosseiro em particular: recomende o uso de um impulsor de olho reduzido e uma voluta de baixo fluxo sempre que seu ponto de serviço cair abaixo de 601TP3 T do fluxo BEP de um impulsor de geometria padrão; correr fora do projeto a esse grau leva ao aumento do desgaste no olho devido à recirculação Esta é uma decisão em estágio de projeto, não um valor monitorado, então você idealmente sinalizaria isso para o seu fornecedor de bomba no estágio RFQ se seu dever for tipicamente baixo (em vez de esperar para remediá-lo depois O apoio a esse mecanismo na literatura vem de um trabalho independente revisado por pares: A Revisão de desempenho hidráulico e desgaste por erosão de 2024 validou um modelo Archard para previsão de desgaste em relação aos resultados experimentais para uma bomba de polpa operada em seu BEP e demonstrou que o impacto de condições fora do projeto, como recirculação e ângulo de incidência no desgaste, é mensurável, não anedótico; a magnitude precisa da penalidade de desgaste depende, obviamente, do seu ponto de serviço e material.

A queda medida devido a outras coisas não relacionadas à bomba pode afetar a eficiência de outro impulsor no sistema, uma mudança no sistema ou uma válvula parcialmente fechada podem mover seu ponto de serviço, se você tiver outras leituras de monitoramento, valeria a pena examiná-los junto com o teste de campo antes de presumir que sua bomba precisa de reparo.

O que inspecionar e como tender a usar ao longo do tempo

Três pontos de desgaste são responsáveis pela maioria dos problemas de desgaste com uma bomba de polpa antes que você tenha uma falha na ponta da van do impulsor, na placa de desgaste e no revestimento na água de corte de descarga (onde a folga do impulsor do revestimento é mais apertada), na sucção entrada e o revestimento ou bucha do lado da sucção Inspecione e meça todos os três no mesmo cronograma.

As pastas abrasivas que transportam partículas sólidas grossas desgastam-se mais rapidamente do que as misturas sólidas-líquidas finas, e o serviço corrosivo adiciona um componente de ataque químico além da abrasividade mecânica.

Os resultados dos testes de desgaste por pares oferecem outra razão tangível para inspecionar a seleção de material em combinação com o tamanho das partículas durante a mesma inspeção. Um estudo revisado de 2013 publicado na revista Wear demonstrou que em um arbusto de garganta de circuito de moinho grosseiro, o ferro cromado padrão superou a borracha natural em 45% com o uso de desgaste hipereutético de alto corte cromado por outro 43% (em comparação com o material padrão de alto cromo), para que você pudesse ver uma diferença de ordem de magnitude na vida útil do desgaste apenas com a seleção de material, para o mesmo projeto de bomba Nosso comparação de alto cromo versus borracha abrange a seleção de materiais em relação ao tamanho das partículas e o próprio BBP ferramenta de recomendação de material restringe-o a uma escolha específica se você ainda não fez um até agora. Este guia de desgaste específico pressupõe que você já tenha escolhido e estará rastreando.

A inspeção única produz condição, segundo por comparação - taxa de rendimentos; é a taxa, não o calendário, que deve governar seu cronograma de troca Documento “record clearance” e espessura restante do revestimento, não apenas uma entrada de passagem/falha, então há uma base para a próxima medição O desgaste muda um impulsor de bomba de polpa em mais do que apenas espessura, porque o desgaste irregular lança seu equilíbrio rotativo para fora também; Orientação publicada do próprio Instituto Hidráulico reconhece isso e observa que os impulsores da bomba de polpa são deliberadamente equilibrados de forma menos rigorosa do que os impulsores de líquido limpo (em algum lugar entre o grau ISO G6.3 e G40, com a análise detalhada codificada no padrão da bomba de polpa ANSI/HI 12.1-12.6, as referências de orientação); o aumento da vibração em um impulsor que de outra forma seria intacto geralmente mostra essa mudança de equilíbrio antes que uma inspeção visual o captasse - exatamente o que é Patente dos EUA de 2015 sobre diagnóstico de falhas no impulsor da bomba de polpa formaliza: tendência do nível de energia, fator de crista e um parâmetro calculado de crescimento de falhas a partir de um sinal de vibração ao longo do tempo para traçar uma curva de deterioração e prever a vida útil restante, não uma medida pontual.

Temperatura, lubrificação e vibração do rolamento, lendo os sinais de alerta precoce

Os dois sinais mais citados nos manuais de manutenção são temperatura e vibração do rolamento; para temperatura, referência cruzada mais completa entre vários guias de campo revela uma descoberta útil: a figura amplamente divulgada de 140-170 °F “normal” com um máximo de 200 °F parece ser apenas aquele-um documento que foi então republicado em outros locais, em vez de várias fontes independentes Outro fabricante sugere que “desconfortável para tocar” é de cerca de 150 °F/65 °C com um máximo rígido de 248 °F/120 °C. Use qualquer valor de temperatura do rolamento individual como um ponto de dados, não um limite absoluto - uma verdadeira faixa de trabalho entre os vários tipos de rolamento, lubrificante e serviço varia de 150 a 250 °F e as tendências da sua própria bomba que contará mais Verifique a cada semana, quando em serviço normal, e a qualquer momento uma bomba volta de um desligamento prolongado ou de ter o lubrificante alterado.

A vibração do rolamento (medida no invólucro) tem seu próprio padrão real em ANSI/HI 9.6.4 Que foi recentemente revisado para incluir orientações para motores horizontais e bombas submersíveis e contém níveis de vibração permitidos especificados tanto para testes de fábrica quanto de campo (anteriormente um padrão separado) Uma pessoa treinada usando um medidor portátil e fazendo medições em um cronograma fixo e tendendo os resultados vs. a linha de base passada de uma bomba identificará facilmente os estágios iniciais de rolamento ou desequilíbrio antes que qualquer ruído perceptível seja gerado O monitoramento profissional da condição da bomba também utiliza tração de energia, posição do eixo e pressão de descarga como variáveis complementares e seria incluída no programa de monitoramento de uma bomba instrumentada, mas este documento é limitado aos três parâmetros facilmente acessíveis que toda planta pode verificar sem investimento em novos equipamentos.

A condição do lubrificante é outra coisa que pode ser facilmente verificada na mesma rodada semanal; a lubrificação a óleo deve parecer limpa e o óleo lubrificado do rolamento turvo ou com aparência leitosa, água no óleo, geralmente significa que a água passou por uma vedação comprometida na carcaça do rolamento e no conjunto do rolamento, o que causará danos ao rolamento e ao motor se não for resolvido. Encontrá-lo desta forma é uma maneira barata de evitar custos futuros caros e evitar danos na manutenção da bomba de polpa; verifique a temperatura e o lubrificante juntos, pois qualquer um deles sozinho pode perder um problema em desenvolvimento.

Ajuste de vedação e glândula sem adivinhação

As bombas de polpa de glândula compactada têm a embalagem carregada na caixa de enchimento, a câmara de vedação ao redor do eixo, e são ajustadas pela fábrica para chorar ligeiramente na inicialização, para evitar que a embalagem queime a seco - esse pequeno choro não é um indicador de um problema.

Se o seu usar água da glândula, tente manter a pressão da água da glândula em cerca de 5 psi maior do que a pressão do serviço de descarga; muito alto e você desperdiçará água e diluirá o fluxo do processo, muito baixo e poderá desenvolver vazamentos através da embalagem e fazer com que a embalagem se desgaste rapidamente à medida que o fluxo do processo migra para dentro dela. Um bom objetivo é atingir cerca de 1 gotejamento por 10 segundos após a planta ter chegado ao aperto total da tonelagem muito mais apenas diminui a vida útil da embalagem sem aumentar a vedação e a glândula com “H” mais apertado em uma direção, enquanto a glândula com “G” se aperta na outra.

As vedações mecânicas tipo cartucho para serviço de polpa são cada vez mais comuns porque uma vedação mecânica do cartucho evitará todo o problema de água da glândula e não obstruirá da mesma forma que uma glândula compactada mal conservada; a seleção da vedação fica fora do ajuste do campo, portanto, para essa decisão, o Instituto Hidráulico vale a pena consultar padrões de bombas mais amplos junto com seu fornecedor de focas.

Na abordagem moderna para pedidos de bombas de polpa, as vedações mecânicas estão sendo escolhidas especificamente para reduzir o número de coisas a serem monitoradas no cronograma de manutenção. Portanto, se você estiver encomendando uma bomba de substituição e estiver usando vedações de eixo de glândula compactada, mantenha as vedações mecânicas em consideração.

A decisão de mudança, a chamada de mudança de 3 sinais

Sua escolha de quando não pode ser feita confiando apenas em um indicador para mudar você precisa levar em conta todos os três: até onde você foi do Melhor Ponto de Eficiência (BEP) na curva de desempenho do seu sistema, seu revestimento original (ou parede do impulsor) espessura vs. espessura de parede medida e tendências de dados de vibração (ou temperatura) vs. linha de base, leia os níveis permitidos em ANSI/HI 9.6.4.

As bombas têm revestimentos que são feitos para desgastar, e a orientação de campo de manutenção de nossos especialistas em bombas geralmente exige substituição quando cerca de 501TP3 T da parede original do revestimento/impulsor foi perdida Mas isso não significa que a bomba deva ser substituída agora; ela precisa ser considerada junto com o ponto de operação e a tendência de vibração/temperatura, e contra quanto da vida útil da bomba você ainda espera do resto do conjunto antes de desmontá-la e solicitar peças de reposição A tabela “3-Signal Changeout Call” permite documentar e justificar a decisão de mudança.

A mudança de 3-Signal Callout bomba de polpa desgasta componentes (desvio BESignP), medição de desgaste/tendência de temperatura combinada ação recomendada.
BEP/ponto de operação	Medição desgaste	Vibração/tendência de temperatura	Ação recomendada	Limitações/não adequadas para
Dentro de POR/AOR	<25% perda de espessura	Linha de base plana vs	Continue o intervalo normal de inspeção	—
Dentro de POR/AOR	Perda de espessura de 25-50%	Linha de base plana vs	Encomende peças sobressalentes agora; reinspecione na metade do intervalo normal	—
Dentro de POR/AOR	>50% perda de espessura	Linha de base plana vs	Alteração de horário na próxima interrupção planejada	Não é adequado se uma janela de desligamento estiver a >60 dias de distância (ver abaixo)
Por externo/AOR	<25% perda de espessura	Linha de base plana vs	Ponto de funcionamento correto primeiramente (válvula, curva do sistema, VFD); re-verifique a taxa de desgaste após	—
Por externo/AOR	Perda de espessura de 25-50%	Subindo	Ponto de funcionamento correto E inspeção do cronograma dentro de 2-4 semanas	—
Qualquer	Qualquer	Subindo acentuadamente, ou temperatura >250 °F sustentada	Inspecione dentro de dias, não semanas, trate como possível falha de rolamento em andamento	Não substitui o desligamento imediato se acompanhado de ruído ou vazamento incomum
Qualquer	>501TP3 T perda de espessura E histórico de reconstrução aumentando em frequência	Qualquer	Substitua, não reconstrua por reconstrução versus substituição de orientação de campo	Não aplicável se o invólucro/estrutura em si ainda estiver dentro das especificações. Uma reconstrução ainda pode ser econômica
Dentro de POR/AOR	Primeira inspeção, ainda sem linha de base	Ainda não há linha de base	Registre todos os três como linha de base; nenhuma ação além da documentação	Não é adequado como sinal de mudança em sua própria linha. Esta linha existe para criar a tabela acima depende
Dados indisponíveis (sem medidor/medidor de vazão instalado)	Qualquer	Qualquer	Instale um manômetro e um medidor de vazão antes de confiar nesta tabela	A primeira coluna da tabela não pode ser avaliada sem instrumentação de campo (ver esta é a lacuna mais comum que vemos

Quando dois desses três sinais estão de acordo, geralmente é suficiente agir Três dos sinais são geralmente decisivos e podem ser usados para eliminar todas as suposições Essas informações não alterarão o cálculo básico do custo de propriedade, no entanto; um BBP guia de custo total de propriedade da bomba de polpa pode ajudá-lo a calcular o custo total de uma mudança planejada versus uma falha e um BBP estimador de custos de tempo de inatividade não planejado pode dizer a diferença entre o custo das mudanças não planejadas e planejadas.

Quando não comprar tempo, a falha comum modifica esse desgaste normal mímico

A cavitação e o baixo nível de caule do vórtice causam um som semelhante de crepitação ou chocalho da bomba, mas surgem por diferentes razões e são fixados de maneiras diferentes, confundindo um com o outro com resíduos, um ciclo de inspeção Verifique o projeto do cárter antes de tocar no impulsor.

A cavitação ocorre quando a cabeça de sucção disponível (NPSHA) cai abaixo da cabeça de sucção necessária da bomba (NPSHR), e o Revisão de 2024 da ANSI/HI 9.6.1 1999999900000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000.

“Margens insuficientes podem levar a ruído, vibração, perda de desempenho e problemas gerais de confiabilidade.”

Alex Moser, Engenheiro Sênior de Padrões e Treinamento, Instituto Hidráulico

Fazer

Verifique o nível do reservatório e o projeto da tubulação de entrada antes de assumir um problema de rolamento
Confirme a NPSHA em relação à curva atual da NPSHR, não uma margem assumida
Registre o som exato quando ele começou e causas diferentes versus pontos contínuos para

Não

Substitua o impulsor antes de descartar um problema de projeto do lado da sucção
Suponha que um reservatório caseiro ou usado corresponda à intenção original do design
Trate o ciclo de inundação e secagem da água da glândula como uma falha de vedação sem verificar se há ar arrastado

Outro fator na taxa de desgaste, totalmente independente da condição da bomba, é que o material do tubo e a tubulação de tamanho abaixo do tamanho levam a alta velocidade e alta perda de carga, tubulações superdimensionadas permitem que os sedimentos se acumulem e assentem, e o dimensionamento incorreto resulta em desgaste excessivo no bomba.

Construindo uma cadência de manutenção de bomba de polpa, verificações diárias, semanais e trimestrais

Seu cronograma de manutenção da bomba de polpa é o que transforma as verificações acima de tarefas individuais em um programa sistemático, em vez de atividades ad hoc; a frequência da inspeção é tão importante quanto o próprio teste Verifique a bomba diariamente em busca de sons ou vibrações anormais novos ou variáveis e faça uma rápida varredura visual em busca de vazamento ao redor da glândula Teste a temperatura do rolamento semanalmente e compare-a com o nível de funcionamento constante, não com um valor específico. Lubrifique o rolamento e verifique a tensão na correia se acionado por correia (use um medidor de tensão da correia tipo Gates para pegar uma correia solta antes que ela cause temperatura excessiva do rolamento do motor); inspecione a folga nas peças de desgaste na água de corte e no revestimento de sucção trimestralmente, de acordo com a cadência de medição Padrão de vibração do Instituto Hidráulico assume para tendência Cada inspeção (não apenas inspeções trimestrais) deve o valor medido em comparação apenas com uma tabela de aprovação/falha inclui o registro da leitura anterior pode ser valores, uma vez que essa comparação é o que alimenta a mudança anterior neste guia Seja proativo e estoque itens de desgaste comum (impellers, forros, kits de reparo de glândulas) com base na tendência que você já pode ver, em vez de esperar por uma falha BBP's gama de peças sobressalentes da bomba de polpa envia peças de desgaste comuns em estoque, enquanto peças mais projetadas e itens não padronizados podem levar de 30 a 45 dias a partir do recebimento do PO.

Estas são as dicas essenciais de manutenção que mantêm o desempenho ideal consistente: a manutenção regular e as tarefas de manutenção adequadamente programadas detectam problemas enquanto ainda são baratas de consertar Quem é designado para realizar a manutenção em uma determinada bomba deve seguir os mesmos procedimentos de manutenção sempre que a manutenção adequada for uma manutenção repetível, não um novo julgamento em cada visita, e essa consistência é o que separa um programa construído sobre as melhores práticas daquele que apenas reage à última falha.

Cadência de manutenção da bomba de polpa (slurry pump maintenance cadence) diariamente, tarefas semanais e trimestrais com o que cada uma captura.
Intervalo	Tarefa	O que ele pega
Diariamente	Ouça/verifique visualmente se há ruído, vibração, vazamento	Problemas de início súbito (cavitação, falha da glândula)
Semanal	Registro de temperatura do rolamento vs. linha de base	Desenvolvendo problemas de rolamento/lubrificação
Trimestralmente	Mudança de lubrificante, verificação da tensão da correia, medição da limpeza do desgaste	Tendência de desgaste gradual, deslizamento da correia

Onde o monitoramento das condições está realmente indo

A implementação da manutenção preditiva raramente é um passeio suave em uma curva ascendente. A Revisão revisada por pares de 2025 da prática de manutenção preditiva em toda a fabricação, publicado em Sistemas Inteligentes com Aplicações, identifica lacunas de dados, baixas taxas de implementação e falta de uma base sólida para medir o ROI como problemas persistentes.

Os resultados de uma pesquisa anual separada da indústria de um fornecedor de software de manutenção preditiva descobriram que a implementação realmente caiu de 301TP3 T de instalações no ano passado para 271TP3 T este ano, um declínio pequeno, mas tangível, mesmo que a pesquisa em si tenha sido manchete-escrita com a descrição “crescendo constantemente.” Quando o número contradiz a narrativa, confie no número.

Enquanto isso, a tecnologia principal avança sempre: o monitoramento da condição da bomba de lama via vibração ainda é patenteável em 2024 (incluindo um aplicativo de modelo de utilidade para um dispositivo dedicado de monitoramento de falhas de vibração da bomba de celulose e arte anterior para previsão de vida útil restante baseada em acelerômetro), enquanto custo, segurança cibernética e habilidades internas não maturidade da tecnologia (permanecem a maturidade da pesquisa de barreiras primárias) os entrevistados relatam com mais frequência Se você está considerando adicionar sensores permanentes versus usar as tarefas manuais neste guia, verificações manuais de BEP, desgaste e vibração na frequência descrita abaixo capturam a maioria dos mesmos modos por menos dinheiro do que os instrumentos, e são um bom caso de teste antes de comprometer a instrumentação com todas as bombas de sua frota.

Por que escrevemos isso

Verificamos as recomendações de campo comuns repetidas em outros guias de manutenção de bombas de polpa em relação aos padrões do Instituto Hidráulico, pesquisas relevantes sobre mecanismos de desgaste revisadas por pares e registros de patentes antes de incluí-los aqui, em vez de repetir o formato genérico de lista de verificação comum em outros guias de manutenção de bombas de polpa.

Onde um número de campo não pôde ser rastreado até sua fonte original (incluindo um número, encontramos atribuído incorretamente no site de um fabricante. Removemos os números em vez de repeti-los. Os números atribuídos a outros fabricantes ou provedores de serviços de campo são citados pelo nome e não verificados além da fonte citada; números de órgãos de padronização e periódicos revisados por pares são vinculados diretamente para que você mesmo possa verificá-los.

📐 Revisado pela equipe técnica da BBP Manufacturing Co Ltd

A linha de bombas de polpa da BBP é feita com o mesmo processo proprietário de fundição e tratamento térmico descrito em nosso visão geral da faixa da bomba de polpa, 0, e os dados de vida útil de campo referenciados acima são o que está subjacente aos próprios procedimentos de operação de bomba recomendados pela BBP.

Perguntas frequentes

Q: Como você mantém uma bomba de polpa?

A manutenção da bomba de polpa combina verificações visuais/ruído diárias, registro semanal da temperatura do rolamento e inspeção trimestral de lubrificante, correia e limpeza de desgaste, interligados pelo rastreamento do ponto de operação da bomba em relação ao BEP.

Fora dessas tarefas diárias, as leituras só são significativas para tomar uma decisão de chamada se forem tendidas em relação a um histórico de linha de base para a própria bomba: uma única leitura informará a condição, mas comparar uma leitura atual com dados anteriores dirá o taxa de degradação, que é o fator chave para determinar seu cronograma de manutenção - e não o calendário.

Q: Quais são os problemas comuns com bombas de polpa?

A perda de eficiência causada pelo desgaste devido à operação fora do BEP, cavitação ou vórtice confundido com defeitos da bomba, vazamento da glândula ou embalagem devido a ajuste incorreto e falha do rolamento devido ao calor ou lubrificante contaminado são os problemas mais comuns da bomba de polpa.

Vários desses sintomas são quase idênticos (um som estridente pode resultar de cavitação, uma coluna de fluido em vórtice devido ao reservatório mal projetado ou ao início do desgaste do rolamento), razão pela qual este guia organiza tarefas de diagnóstico (condição operacional, desgaste, vibração, temperatura, sucção) separadamente em vez de oferecer uma lista de verificação abrangente.

Q: Quanto tempo duram as bombas de polpa?

Uma bomba de polpa centrífuga bem conservada geralmente funciona de 5 a 15 anos no total, enquanto componentes de desgaste individuais, como impulsores, revestimentos e vedações, normalmente precisam ser substituídos a cada 6 a 24 meses, dependendo do teor de sólidos e do ponto de operação.

Este tipo de serviço no limite superior da taxa de desgaste (como mineração, serviço de alimentação por ciclone grosso) torna o próprio histórico da bomba não um ambiente emprestado de outro ambiente operacional. A base apropriada para quando verificar a espessura do desgaste em a tabela de chamada de alteração de sinal 3 acima.

Q: Que temperatura deve um rolamento da bomba de polpa correr em?

A orientação de campo entre os fabricantes varia de uma faixa de operação normal de 140-170 °F até um máximo absoluto próximo a 248 °F, portanto, trate a tendência em relação à linha de base da sua própria bomba como mais significativa do que qualquer número universal único.

Escolha uma figura e registre-a de forma consistente.

Q: Quando devo substituir os impulsores ou forros da bomba de polpa?

Planeje uma substituição quando a perda de espessura da parede se aproximar de aproximadamente metade da espessura original, ou antes, se esse desgaste coincidir com a bomba funcionando fora de sua região operacional preferida ou apresentando vibração crescente.

Use a tabela Chamada de Mudança de 3 Sinais acima para confirmar.

Q: Que é a manutenção preventiva de uma bomba?

A manutenção preventiva da bomba é um programa de inspeção de lubrificação, lubrificação e verificações de parâmetros realizadas em intervalo fixo, independentemente de um problema ter sido resolvido antes de capturar o desgaste antes que ele cause um tempo de inatividade não planejado.

Para a linha de bomba de polpa em particular, recomenda-se que suas verificações de intervalo fixo (conforme coberto acima) sejam complementadas por gatilhos baseados em condições (conforme estabelecido na tabela de chamada de mudança de sinal 3 anteriormente neste guia), uma vez que a taxa de o desgaste no serviço abrasivo pode variar muito de uma bomba semelhante para outra, dependendo do teor de sólidos e do ponto de operação.

P: É cavitação ou outra coisa?

A cavitação vem de uma cabeça de sucção insuficiente (NPSHA abaixo do NPSHR) e produz um som crepitante, enquanto o vórtice de um reservatório baixo ou mal projetado soa semelhante, mas é um problema de projeto do lado da sucção, e não um defeito da bomba.

Verifique primeiro o reservatório.