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CERTIFICADO ISO 9001
Bomba de polpa para serviço pesado
Bomba de polpa resistente & grande fluxo para mineração & uso industrial
Mova pastas abrasivas e de alta densidade em vazões de 36 a 2.800 m³/h (série AMG) ou até 30.000 m³/h (série de dragagem AWN), com cabeçotes de até 80 m. As bombas de polpa resistentes BBP são construídas em Ni -metalurgia dura de liga de alto cromo (>550 BHN), apoiada por fabricação certificada pela ISO 9001 e duas décadas de implantação em campo em aplicações de mineração, dragagem, agregados e energia.
- Materiais: Liga Ni-Dura >550 BHN
- Vida útil: >50.000 horas (LB10)
- Presença Global: 6 continentes
- Faixa de fluxo
- 36 m³/h (AMG)
- Cabeça Máxima
- Até 80 m
- Manuseio de Sólidos
- Passagem de até 241 mm
Quando as bombas padrão falham, por que você precisa de uma bomba de polpa resistente
Uma bomba de polpa é uma bomba de polpa projetada para mover rejeitos minerais finos de polpa líquida contendo resíduos minerais grossos ou cascalho suspenso que derrubariam uma bomba de água em questão de semanas. Não, não são apenas paredes mais espessas; uma bomba de polpa é um cavalo fundamentalmente diferente de um novo coletivo de cavalos de design hidráulico, ciência de materiais e engenharia de focas.
As bombas centrífugas padrão falham no serviço de polpa porque nunca foram projetadas para isso Os modos de falha são previsíveis: a erosão do impulsor afina as palhetas até cair abaixo dos limites utilizáveis As vedações do eixo vazam sob contato abrasivo de partículas, levando à contaminação do rolamento e à falha catastrófica O desgaste do revestimento cria uma recirculação que desperdiça energia às vezes 15 2001 T de entrada de energia 3 T enquanto reduz a pressão de descarga O clog nas entradas de sucção desliga por circuitos inteiros do processo.
As bombas de polpa de serviço pesado BBP abordam cada um desses pontos através da seleção de materiais e do projeto geométrico Nossos componentes de wet-end (wet-end) Os nossos impellers, volute liners e throatbushes (thagorthbushes) são fundidos a partir de liga de Ni-hard high-chromium (N08 HC) com dureza superior a 550 BHN, proporcionando desgaste 24 vezes maior do que o ferro branco padrão O sistema de vedação do expulsor gera uma barreira centrífuga que impede que a sl atinja o empacotamento do eixo, eliminando a única causa mais comum de desligamentos não planejados da bomba Passagens de fluxo amplo e geometria agressiva manipulam sólidos de até 241 mm sem entupimento, mantendo uma operação confiável nos ambientes de processamento mais severos.
Menos desligamentos, intervalos mais longos entre as substituições de peças de desgaste e o tipo de durabilidade que mantém o desempenho hidráulico consistente ao longo da vida útil de cada conjunto de peças de extremidade úmida Em nossa experiência atendendo operações de mineração em 6 continentes, a bomba que continua funcionando vale mais do que a bomba que custa menos.
Usamos bombas de polpa na mineração (alimentação de ciclones, descarga de moinhos, transferência de rejeitos), processamento de agregados (lavagem de areia e cascalho, classificação), geração de energia (pasta de cal FGD, manuseio de cinzas) e tratamento de águas residuais (transferência de lodo, alimentação de desidratação).E cada uma dessas aplicações tinha requisitos diferentes para propriedades resistentes à abrasão e à corrosão versus eficiência hidráulica, algo que muitas vezes é confuso em um tamanho serve para todos.
Guia de modelos e seleção de modelos de modelos resistentes da bomba de polpa BBP
A linha de bombas de polpa para serviços pesados da BBP inclui duas famílias de produtos primários: as bombas de areia de cascalho da Série AMG para manuseio de polpa abrasiva e as bombas de dragagem da Série AWN para dragagem de alto volume e recuperação de terras A série AMG vem em configurações de eixo nu ou montadas a motor completas com opções de acionamento, incluindo correias em V, acoplamento flexível, caixa de engrenagens, acoplamento hidráulico e acionamento de frequência variável A série AWN varia de modelos de sucção única (200 AWN500 AWN) para modelos de produção moderada a sucção dupla (600 AWN1000 AWN) capazes de fluxos de até 30.000 m³/h. Também fornecemos variantes de bombas de polpa submersíveis e combinações de bomba-agitador para aplicações de amortecimento onde há necessidade de ressuspensão antes da transferência Ambas as famílias de metalurgia de ponta úmida com alto cromo rígido de Ni com dureza superior a 550 N.
Bomba de areia de cascalho AMG Series
| Modelo | Saída | Velocidade (r/min) | Fluxo (m³/h) | Cabeça (m) | Potência máxima | Máximo Sólido |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6/4D-AMG | 100mm | 600–1400 | 36–250 | 7–76 | 60kW | 82mm |
| 8/6E-AMG | 150mm | 300–1400 | 180–540 | 12–52 | 120kW | 120mm |
| 10/8F-AMG | 200mm | 500–1000 | 180–828 | 12–46 | 960kW | 178mm |
| 12/10G-AMG | 250mm | 400–850 | 460–1200 | 12–40 | 660kW | 220mm |
| 14/12G-AMG | 300mm | 300–700 | 700–2700 | 8–70 | — | 241mm |
| 14/12TU-AMG | 300mm | 300–700 | 700–2700 | 8–70 | 1200kW | 241mm |
Variantes de cabeça alta da série AMGH
| Modelo | Saída | Velocidade (r/min) | Fluxo (m³/h) | Cabeça (m) | Potência máxima | Máximo Sólido |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10/8F-AMGH | 250mm | 300–1100 | — | — | 960kW | 180mm |
| 12/10G-AMGH | 250mm | 360–700 | 400–2000 | 20–80 | 600 kW | 210mm |
| 16/14TU-AMGH | 350mm | 250–500 | 1000–2800 | 20–40 | 1200kW | — |
Todos os componentes da parte molhada: Liga de ferro fundido de alto cromo Ni-hard (N08 HC), dureza >550 BHN. único invólucro com conexão de banda de grampo Direção de descarga: 360° ajustável Opções de acionamento: Cintos em V, acoplamento flexível, caixa de engrenagens, acoplamento hidráulico, VFD.
Seleção Baseada em Aplicações
| Aplicação | Modelo Recomendado | Vantagem Chave |
|---|---|---|
| Descarga do moinho de mineração/alimentação do ciclone | 6/4D-AMG ou 8/6E-AMG | Cromado alto, compacto, até 76 m cabeça |
| Extração de areia e cascalho | 10/8F-AMG ou 12/10G-AMG | Passagens largas, manuseiam sólidos até 220 mm |
| Dragagem e recuperação de terras | Série AWN (200 1000 AWN) | Até 30.000 m³/h, NPSH de sucção profunda |
| Transferência de rejeitos (cabeça alta) | 12/10G-AMGH ou 10/8F-AMGH | Variante de cabeça alta, até 80 m de cabeça |
| Transporte de chorume de grande volume | 14/12TU-AMG ou 16/14TU-AMGH | Motor de até 2.800 m³/h e 1.200 kW |
Mergulho Profundo Técnico: Opções de Selo
Selo Expeller (barreira centrífuga)
Escolha padrão para a maioria das aplicações de chorume Uma palheta traseira cria uma força centrífuga que impede que a chorume entre em contato com o eixo Água de descarga zero necessária Mais adequado onde a bomba funciona continuamente a uma velocidade suficiente para manter a barreira centrífuga.
Selo de embalagem (caixa de enchimento)
Embalagem trançada tradicional em um arranjo de caixa de enchimento Requer abastecimento de água com descarga. Menor custo inicial e manutenção direta, embora seja necessário ajuste regular à medida que a embalagem se desgasta.
Selo Mecânico
Opção de vazamento zero para serviços químicos ou aplicações ambientalmente sensíveis Custo inicial mais alto Requer abastecimento de água limpa e nivelada para proteger as faces da vedação contra contato abrasivo.
Dados de desempenho da bomba de polpa resistente versus bomba convencional
Selecionar a ótima bomba de polpa começa com a compreensão da própria bomba de polpa Tamanho da partícula, e a composição química determinará qual tecnologia sobreviverá e qual drenará seu orçamento de manutenção Todas as três principais opções de tecnologia de polpa se comparam da seguinte forma.
Métrica Desempenho
Bomba de polpa para serviço pesado
Centrífuga Padrão
Deslocamento Positivo
Concentração Máx Sólidos
Até 65% em peso
5–10%
Até 80%
Tamanho máximo da partícula
Até 241 mm
<3mm
50 mm (varia)
Use a vida (horas)
3,000–8,000
500–1,500
2,000–6,000
Bomba Eficiência
65–80%
75–90%
50–70%
Intervalo Manutenção
3.000 até 8.000 horas
500 horas
1.500 até 4.000 horas
Custo Inicial (relativo)
1.3–1.5×
1,0× (linha de base)
2.0–3.0×
Melhor Para
Pastas abrasivas grossas, mineração
Água limpa/quase limpa
Dosagem precisa e de alta viscosidade
Sim, uma lacuna de eficiência entre uma bomba de polpa para serviços pesados e uma bomba de água limpa é uma bomba centrífuga de água real 165TP0 3 T vs 901 T. Mas essa comparação ignora a questão fundamental: quanto tempo a bomba realmente funciona antes de precisar de peças? uma bomba centrífuga padrão atinge maior eficiência de pico no primeiro dia Na sexta semana em um circuito de polpa abrasiva, a erosão do impulsor caiu essa eficiência abaixo da linha de base da bomba de polpa, e você está programando um desligamento.
Seleção de Material: Quando Usar o Que
Liga Ni-dura de alto cromo (N08HC, >550 BHN)
1 escolha geral para pastas grosseiras de alta abrasão. Mineralogia especial (quartzo de arestas vivas, rejeitos de cobre), granulometrias superiores a 1 mm O material de nova geração da BBP pode atingir 700 BHN para as aplicações mais exigentes Oferece 3-4+ vezes a vida útil do ferro branco padrão equivalente na mesma pasta Utilize apenas cromo alto se a abrasão for predominantemente o mecanismo de desgaste.
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Forro borracha natural
(abaixo de 0,5 mm) para rejeitos de partículas finas, areia muito fina, suspensões de argila. A borracha tem maior energia de absorção do que o impacto de mitigação de metal ao envolver uma carga de partículas grossas, também oferece resistência à corrosão em ambientes ácidos diluídos Vida útil de desgaste em sílica fina superior a 6.000 horas.
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Ferro Branco (Ni-Difícil)
: Uma opção econômica para aplicações de abrasão moderada em que o prêmio do cromo alto não é justificado. Adequado para lavagem agregada e lamas de menor concentração. Espere 1.000 horas de serviço em condições típicas de mineração.
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3× Vida útil mais longa
Peças de alto cromo normalmente fornecem materiais de desgaste mais longos 3 wet-end× versus materiais padrão, reduzindo o custo total de propriedade em cerca de 200 401TP3 T durante um período operacional de 5 anos.
Com base em dados de manutenção do setor e padrões de implantação em campo
Quer ver como comparamos para sua aplicação específica?
Solicite uma comparação personalizada →Estudos de caso sobre desempenho de polpa para serviços pesados em todos os setores
Esses cenários representativos ilustram o desempenho das bombas de polpa para serviços pesados em diferentes ambientes industriais Cada aplicação apresenta desafios distintos na composição da polpa, condições operacionais e requisitos de desempenho.
Mineração do concentrador
Imposto de alimentação de ciclone na concentração de sólidos 45%
Um concentrador de cobre a 15.000 toneladas/dia precisava de bombas de alimentação de ciclone capazes de bombear sólidos 45% de peso crítico para processar pasta, incluindo sílica de grão afiado padrão de 0,2-2 mm. bombas na planta dariam 800 horas de vida útil por revestimento definido antes e criariam um desligamento de processo caro e não planejado.
A equipe de engenharia especificou uma bomba de polpa resistente 6/4 E-AH com componentes de extremidade úmida de alto cromo A05 A geometria do impulsor e do revestimento de voluta foi combinada com o ponto de serviço de 280 m/h a 42 m de cabeça, de modo que operaria dentro da melhor zona de eficiência O selo do expulsor da BBP também eliminou o consumo de água de descarga que anteriormente contribuía com 12 m/h adicionais de diluição para o circuito.
A vida útil do revestimento estendeu-se aproximadamente 3.200 horas (fator de 4 melhorias).A redução das intervenções de manutenção programadas de 6 para menos de 2. A eliminação da água de descarga melhorou a eficiência da classificação a jusante, reduzindo a diluição indesejada.
Lavagem de areia agregada
Manuseio de sílica fina para produção de areia para construção
Desafio: Planta de lavagem de areia com rendimento de 400 m/h de pasta fina de sílica (d50 = 0,3 mm).A experiência anterior usando bombas revestidas de metal revelou rápida abrasão do revestimento e do impulsor devido à alta concentração de partículas abrasivas finas e exigiu a substituição do impulsor a cada 1.200 horas.
Solução BBP: A bomba 4/3 D-AH revestida com borracha natural forneceu uma solução para esta aplicação A deformação elástica da borracha permitiu absorver uma proporção muito maior da energia de impacto transmitida pelas partículas finas do que um impulsor metálico rígido e reter essa vantagem durante uma vida útil de desgaste significativamente mais longa.
Resultado: A vida útil aumentou 6.200 horas por conjunto de revestimento As paradas não planejadas caíram de uma média de 4 por ano para perto de zero O revestimento de borracha também reduziu o ruído operacional em cerca de 80 dB em comparação com o antecessor revestido de metal.
Sistema Power Generation
Serviço de pasta de cal em ambiente corrosivo
Q: O que faz a pasta FGD diferente da pasta de mineração?
Os processos FGD (Dessulfurização de Gases de Flue) operam dentro de uma janela de pH de 2-4 que é extremamente corrosiva para ligas tradicionais de construção com alto teor de cromo, pois estão sujeitas ao ataque não apenas dos abrasivos, mas também da própria acidez na forma de corrosão química Cada lote de pasta contém uma mistura de cristais de sulfato de cálcio e partículas de carbonato de cálcio com íons cloreto em solução para promover a corrosão.
Q: Como foi selecionado o material?
A equipe de engenharia recomendou uma liga de alto cromo de grau de corrosão com maior teor de molibdênio para resistência ao ataque de cloreto e um revestimento de borracha para a voluta para lidar com as partículas afiadas e grossas (sub-0,1 mm) Nossos engenheiros retiveram o impulsor em uma forma resistente à corrosão para máxima resistência em alta velocidade.
P: Qual foi o resultado?
O conceito de material híbrido de um revestimento de voluta de borracha combinado com um impulsor metálico de grau de corrosão proporcionou aproximadamente 4.800 horas entre a substituição do que a versão metálica (pH 3.2) que anteriormente atingia cerca de 1.600 horas.
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Fabricação de bomba de polpa com certificação ISO, desde a fundição até o teste
Cada bomba de polpa de serviço pesado BBP é fabricada sob um teto de uma liga bruta de fusão através do desempenho final Esta integração vertical não é uma reivindicação de marketing; é uma decisão de controle de qualidade Quando lançamos nossa própria liga de alto cromo, tratá-la termicamente em nossos próprios fornos e usiná-la em nosso próprio equipamento CNC, controlamos cada variável que determina quanto tempo dura essa bomba em sua planta.
01
Liga Derretendo
02
Fundição
03
Tratamento Térmico
04
Usinagem CNC
05
Assembleia
06
Revestimento
07
Teste Desempenho
Auditoria de fábrica TUV
Qualidade ISO9001
ISO14001 Ambiental
ISO45001 Saúde e Segurança
Certificação CE
Certificação EAC
Sistema Gestão Qualidade
Auditoria de fábrica TUV
Qualidade ISO9001
ISO14001 Ambiental
ISO45001 Saúde e Segurança
Certificação CE
Certificação EAC
Sistema Gestão Qualidade
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Capacidade OEM e personalização liderada por engenharia
BBP fornece peças de reposição compatíveis com OEM para Warman AH-série e plataformas de bomba de polpa horizontal semelhantes Nossa equipe de engenharia trabalha a partir de desenhos fornecidos pelo cliente ou amostras de engenharia reversa para produzir componentes de extremidade úmida dimensionalmente idênticos em nossos graus de material revestido de alto cromo ou borracha Para novas aplicações, nosso departamento de P & D executa análise hidráulica assistida por CFD para combinar a geometria da bomba com suas condições específicas de polpa distribuição de tamanho de partícula, concentração e curva de resistência do circuito.
Mantemos padrões de molde de bomba para mais de 200 variantes de modelo, permitindo a produção de construções padrão e personalizadas sem prazos de entrega de ferramentas estendidos Cada bomba passa por testes de aceitação de fábrica de acordo com ISO 9906:2012 Grau 1 B antes do envio, com documentação completa incluindo certificados de teste de material, relatórios de inspeção dimensional e verificação da curva de desempenho.
Nosso laboratório metalúrgico testa cada calor de liga para conteúdo de cromo, dureza (HRC 58) (HRC 68) e microestrutura uniforme de A05 qualquer fundição entra na oficina de usinagem Tolerâncias dimensionais em impulsores e revestimentos de voluta seguem as especificações ISO para garantir a intercambialidade tanto dentro de nossa própria faixa de bombas quanto com modelos padrão comparáveis da indústria.
Essa profundidade de fabricação é importante por um motivo prático: quando você precisa de um impulsor de substituição em três semanas, não três meses, o fabricante que lança sua própria liga e administra sua própria oficina mecânica pode entregar Não terceirizamos componentes de caminho crítico, o que significa que nossos prazos de entrega são controlados por nosso próprio cronograma de produção e não pelo backlog de um subcontratado.
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Guia de compras Fatores de preços, suporte vitalício e de tempo de vida
Estrutura de fatores de preços
Os custos das bombas de polpa para serviços pesados são determinados por quatro fatores:
Tamanho da bomba
Diâmetro de descarga de 1″ a 18″ aciona o tamanho e o peso do quadro.
Grau material
O alto cromo 500TP3 T mais do que o ferro do cromo do que entrega 3 custos brancos 3 a vida do desgaste.
Configuração motor
Bomba autônoma ou unidade completa com motor, acoplamento e estrutura de base.
Volume pedido
Extensão do desconto de volume disponível para uso em mais de 4 locais e abundância de frota.
Prazo de entrega
Opções de modelo padrão (os tamanhos mais comuns em alta cromo e borracha-romo e borracha-transporte normalmente 2 semanas de confirmação do navio a partir do pedido. Configurações personalizadas, incluindo ligas não padronizadas, projetos hidráulicos modificados ou arranjos de motores especializados, exigem 4 semanas de modelo, dependendo do escopo. Fornecemos datas de entrega firmes no estágio de cotação, não estimamos esse turno depois de fazer o pedido.
Peças sobressalentes e estoque
Nós fornecemos estoque de peças comumente usadas de todas as bombas de tamanho padrão, incluindo impulsores, revestimentos de voluta, arbustos de garganta, kits de vedação e pacotes de lubrificação Ter este equipamento disponível em seu site significa que o tempo de inatividade não planejado pode ser cortado de 60-801TP3 T em comparação com o pedido de itens após a avaria Nossa equipe de peças de reposição pode desenvolver uma lista de estoque recomendado com base no seu perfil de idade da frota e padrões de desgaste anteriores.
Suporte pós-venda
Cada compra de bomba BBP inclui engenharia de aplicação pré-venda, materiais de orientação de comissionamento e acesso à nossa linha de suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana Para clientes de mineração e processamento, oferecemos supervisão de instalação no local, treinamento de operadores e diagnóstico remoto por meio de programas de monitoramento de vibração e taxa de desgaste Nossos engenheiros de serviço têm acesso direto à mesma equipe de P & D que projetou sua bomba não há parede de suporte de nível 1 entre você e os engenheiros que entendem a hidráulica.
Ferramentas de engenharia de bomba de polpa
Calculadora de custo total de propriedade da bomba de lama
Compare seus custos atuais de manutenção da bomba com bombas de polpa de alto cromo BBP. As bombas BBP oferecem vida útil de desgaste até 3 vezes maior, frequência de substituição de corte e tempo de inatividade não planejado em todo o seu circuito.
Calcular TCO →Guia de seleção de materiais da bomba de polpa
Responda cinco perguntas sobre as condições da sua pasta Este guia aplica os princípios de engenharia de materiais da BBP para recomendar o material molhado ideal para máxima vida útil e resistência química.
Guia Aberto →FAQ (em inglês) Guia do comprador de chorume para serviço pesado
O preço varia com base no tamanho da bomba (1″ a 18″ de descarga), grau do material (alto cromo, forrado de borracha ou ferro branco) e configuração (bomba nua ou unidade completa com motor).Em vez de publicar uma lista de preços que seria imprecisa para sua aplicação específica, fornecemos cotações de itens dentro de 24 horas após o recebimento dos parâmetros do seu ponto de serviço. Lembre-se de que o preço de compra geralmente é de apenas 1015% do custo total do ciclo de vida. A seleção de materiais e a eficiência hidráulica têm um impacto muito maior em suas despesas de 5 anos.
Forros de borracha é ideal, e sua escolha deve depender da composição química da pasta e sua temperatura e sua velocidade de impacto é suficiente para que a deformação elástica pode absorver forros de metal especialmente alto cromo ligas são mais bem sucedidos com partículas afiadas, incómodo de metal sobre 1 mm de tamanho onde a borracha seria cortada ou rasgada Para partículas entre o tamanho (0,5-1 mm), qualquer material é ideal, e sua escolha deve depender da composição química da pasta e sua temperatura e seu ciclo de manutenção direcionado Nossos engenheiros de aplicação são mais do que feliz em aconselhar uma vez fornecido com seus dados de análise de pasta.
Existem quatro fatores que influenciam sua escolha de bomba (1) Taxa de fluxo (diga quantos m3/hr sua pasta é movida; (2) Cabeça dinâmica total (a) é a elevação vertical mais as perdas dentro da tubulação; (3) Propriedades da pasta (sólidos), distribuições de partículas de tamanho, gravidade específica e pH e (4) Configuração do sistema (sistema) é a condição de sucção, diâmetro da tubulação e layout Dê-nos essas quatro informações e nossa equipe de engenharia voltará com uma curva de bomba, que destaca o modelo correto, velocidade e eficiência.
A vida útil depende da pasta.impulsores e revestimentos de alto cromo duram 3,000,00 horas na maioria das aplicações de mineração com abrasão moderada a alta. Bombas revestidas de borracha em rejeitos finos podem exceder 6.000 horas. As peças padrão de ferro branco duram 1.000 horas,000 em condições semelhantes. O conjunto da estrutura da bomba e do rolamento foi projetado para mais de 20 anos de serviço. Você está substituindo as peças de desgaste, não toda a bomba.
Se você não fizer mais nada, certifique-se de manter: pelo menos um impulsor; um conjunto de revestimentos de voluta (lado de sucção e invólucro); um bucha; um kit de vedação (anéis de embalagem ou cartucho de vedação mecânico, dependendo da sua aplicação). Se você tiver bombas de caminho crítico (os custos de tempo de inatividade são muito superiores ao valor do estoque de peças), armazene um conjunto rotativo inteiro (eixo, carcaça do rolamento, impulsor) para trocas em horas, em vez de dias.
Sim. fabricamos peças de extremidade úmida dimensionalmente compatíveis para a série AH Warman e plataformas de bombas de polpa horizontais semelhantes Nossas peças são produzidas a partir dos mesmos graus de material de alto cromo e borracha, fundidas e usinadas em nossa própria instalação Fornecer seu número de peça existente ou um desenho dimensional, e nossa equipe de engenharia confirmará a compatibilidade e a cotação de acordo.
Bombas de modelo padrão e peças de desgaste normalmente são enviadas dentro de 22 semanas de desgaste. 4 semanas. (Todas as ligas não padronizadas, hidráulica modificada modificada, ou motor especializado, configurações exigem 4 semanas. Fornecemos datas de envio firmes no orçamento e nossa equipe de planejamento atualiza você em cada marco: fundição, usinagem, montagem e teste.
Nossa instalação de fabricação possui certificação de gerenciamento de qualidade ISO 9001:2015 As bombas são testadas de acordo com a ISO 9906:2012 (critérios de aceitação de Grau 1 B).Os materiais de extremidade úmida atendem às especificações ASTM A532 Classe III Tipo A para ferro de alta marcação CE está disponível para remessas no mercado europeu Certificados de teste de materiais e relatórios de teste de aceitação de fábrica são fornecidos com todos os pedidos.
Tendências
![Cavitação em Bombas de Polpa NPSH Solids Onset [Guia de Campo]](https://bbpmfg.com/wp-content/uploads/2026/07/cavitation-in-slurry-pumps-featured-1-150x150.png)
