Axial geteilte Kreiselpumpen – Hersteller doppelsaugender Pumpen mit 22–1250 kW

Bei endgesaugten Pumpen tritt das Fördermedium auf einer Seite in ein einstufig saugendes Laufrad ein. Das Laufrad sitzt freitragend auf der Welle und belastet dadurch die Lager axial. Für Arbeiten an der Dichtung oder am Laufrad muss deshalb die gesamte Pumpe ausgebaut werden.

Axial geteilte Pumpen haben ein doppelsaugendes Laufrad zwischen den Lagern. Dadurch wird der Axialschub ausgeglichen und der Rotor kann innerhalb von 60-90 Minuten ausgebaut werden, indem nur die obere Gehäusehälfte abgehoben wird. Die Vergleichstabelle in Abschnitt H2 4 oben fasst die Gesamtbetriebskosten zusammen.

Vertikale Inlinepumpen haben den Motor direkt über einer vertikalen Welle und werden wie eine Armatur in die Rohrleitung eingebaut. Sie benötigen wenig Bodenfläche, verfügen jedoch über ein einseitig beaufschlagtes Laufrad und bieten nur eingeschränkten Zugang für Instandhaltungsarbeiten.

Pumpen mit horizontalem, axial geteiltem Gehäuse benötigen etwa 30 Prozent mehr Bodenfläche. Dafür bieten sie ein druckentlastetes, doppelseitig beaufschlagtes Laufrad, einen niedrigeren NPSHr, einen höheren Wirkungsgrad am BEP und Zugang für Instandhaltungsarbeiten durch Abheben der oberen Gehäusehälfte. Die Wahl hängt meist davon ab, ob die verfügbare Bodenfläche oder die Lebenszykluskosten den entscheidenden Faktor darstellen.

Durch die axiale Teilung lässt sich die obere Gehäusehälfte senkrecht vom Rotor abheben, ohne die Ein- oder Auslassleitungen zu beeinträchtigen. Zusammen mit dem Druckausgleich des doppelseitig beaufschlagten Laufrads verlängert dieses Konzept die Lagerlebensdauer und verkürzt die mittlere Reparaturzeit für Gleitringdichtung, Verschleißringe und Lager.

Ja. Eine Pumpe mit axial geteiltem Gehäuse ist eine Kreiselpumpe, deren Gehäuse axial geteilt ist und die typischerweise ein doppelseitig beaufschlagtes Laufrad zwischen den Lagern hat. Sie arbeitet nach denselben Kreiselpumpenprinzipien wie Endansaugpumpen und vertikale Inlinepumpen. Der Unterschied liegt in der Gehäuseform und der Laufradausführung.

Ein einseitig beaufschlagtes Laufrad nimmt das Fördermedium von einer Seite auf. Dadurch entsteht ein unausgeglichener Axialschub, den die Lager aufnehmen oder den hydraulische Vorrichtungen ausgleichen müssen. Ein doppelseitig beaufschlagtes Laufrad nimmt das Fördermedium gleichzeitig von beiden Seiten auf, hebt den Axialschub auf, halbiert die Strömungsgeschwindigkeit am jeweiligen Laufradeintritt und erreicht am BEP typischerweise einen um 3-5 Prozent höheren Wirkungsgrad.

BBP liefert NFPA 20-konforme Feuerlöschpumpen mit axial geteiltem Gehäuse und reicht während der Angebotsphase einen FM- und UL-Listungsweg gemäß Ihrer Projektspezifikation ein. Wir lassen die Aggregate nicht vorab listen, denn eine Vorablistung ohne AHJ-spezifischen Geltungsbereich birgt das Risiko, eine Zulassung fälschlich zu beanspruchen. Stattdessen wird der Listungsweg für jedes Projekt entsprechend der Zuständigkeit der AHJ dokumentiert. Das Einreichungspaket enthält vollständige ISO 9906-Prüfberichte und Werkstoffzeugnisse. Besuchen Sie den Katalog für Feuerlöschpumpen mit axial geteiltem Gehäuse nach NFPA 20, um Projektbeispiele anzusehen.

Ja. Dank der hauseigenen Gießerei sowie der eigenen Bearbeitungs- und Montagekette können wir die hydraulische Geometrie, Gehäuseabmessungen, den Wellendurchmesser, die Ausführung der Gleitringdichtung und die Werkstoffgüte an die Projektspezifikation anpassen. Die meisten Anfragen zu Sonderausführungen werden innerhalb von 24 Stunden angeboten und bei Bestellungen von 1-10 Sätzen im regulären Produktionszyklus von 17 Tagen ausgeliefert. Senden Sie Ihre Spezifikation über das RFQ-Formular oder wenden Sie sich direkt an unser Anwendungstechnikteam.