Chemikaliendosierpumpen von BBP – präzise Dosierung

Eine Chemikaliendosierpumpe (in der Wasseraufbereitung manchmal Chemikaliendosierpumpe und in der Öl- und Gasindustrie Chemikalieneinspritzpumpe genannt) ist eine Verdrängerpumpe, die eine bekannte, reproduzierbare Flüssigkeitsmenge fördert – unabhängig von Schwankungen des Systemgegendrucks. Anders als eine Kreiselpumpe, deren Förderstrom sich abhängig vom Systemdruck ändert, regelt die Dosierpumpe den Förderstrom über Hublänge und Hubfrequenz und verhindert so einen variablen Förderstrom bei Änderungen des Systemdrucks. Wenn eine genaue und reproduzierbare Chemikalienzufuhr aus irgendeinem Grund wichtig ist – wegen der wissenschaftlichen Grundlagen des Prozesses oder des Endprodukts, der Produktmenge oder behördlicher Vorschriften –, können Dosierpumpen eingesetzt werden. Die Pumpe zeichnet sich durch genaue Dosierung über ihren gesamten Betriebsbereich aus, nicht nur am Auslegungspunkt.

Eine Membrandosierpumpe bewegt eine elastische Membran durch einen Magnetantrieb oder einen motorgetriebenen Exzenter hin und her, bis die Verformung der eingeschlossenen Flüssigkeitskammer ein Maximum oder Minimum erreicht. Während des Förderzyklus öffnet sich das Rückschlagventil am Saugstutzen, wenn Flüssigkeit in die Pumpe gesaugt wird, und schließt sich, wenn sich die Pumpe ausdehnt; während die Pumpe das Fördermedium verdichtet, öffnet sich das Rückschlagventil auf der Druckseite. Dank der Membran ist das medienberührte Pumpenende physisch vom Antriebs- und Motorende getrennt. Daher können Membranpumpen mit gefährlichen Chemikalien, Säuren und Laugen eingesetzt werden, ohne dass Bedenken bestehen. In einem Pumpensystem lassen sich die Pumpenbewegungen präzise steuern, um bestimmte Volumenströme zu erreichen. Die entscheidenden Parameter sind die Hublänge (wie weit sich die Pumpe hin- und herbewegt) und die Hubfrequenz (wie schnell sich die Pumpe hin- und herbewegt).

Die Auswahl des Förderstroms hängt von der Dosierkonzentration und dem zu behandelnden Trägerstrom ab. Bei der Chlorung in der Wasseraufbereitung sind Restkonzentrationen von 0,5-5 mg/L bei Durchflussmengen von 100 GPM bis 10+ MGD üblich – das entspricht bei typischen Chemikalienkonzentrationen einem Förderstrom der Dosierpumpe von 0.5 bis 30 GPH. Die Druckstufe muss den maximalen Gegendruck an der Einspritzstelle überschreiten (Rohrleitungsdruck des Systems + Druckverlust am Einspritzventil + Druckstoßbedingungen). Die Anwendungstechniker von BBP prüfen die Pumpenauslegung kostenlos. Senden Sie uns Chemikalientyp, Trägerstrom, Solldosierung, Druck an der Einspritzstelle und Ansaughöhe, damit wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Spezifikationsempfehlung geben können.

Ja. Die Auswahl des Werkstoffs am Oil End (Verunreinigungen) beeinflusst die chemische Verträglichkeit. Standardmäßig können medienberührte Teile aus PVDF und PTFE mit 98%iger Schwefelsäure, Natriumhypochlorit, Salzsäure, Natriumhydroxid, Eisen(III)-chlorid und den meisten anorganischen Prozesschemikalien über den gesamten pH-Bereich in Kontakt kommen. Wenden Sie sich für konzentrierte Oxidationsmittel, Flusssäure oder extreme, spezielle organische Lösungsmittel mit Angaben zu Chemikalie und Konzentration an die BBP-Technik, um die Verträglichkeit prüfen zu lassen. Hydraulische Membranpumpen der BBP-H-Serie mit 316SS-Bauteilen und PTFE-beschichteten Membranen eignen sich für die Einspritzung von Korrosionsinhibitoren in vorgelagerten Öl- und Gasanlagen, wenn eine Gefahrgutausführung erforderlich ist.

Eine magnetgetriebene Pumpe (BBP-S) betätigt den Membranhub bei jedem Stromimpuls über einen elektromagnetischen Solenoid. Dadurch ist sie einfach aufgebaut, kompakt und für Anwendungen mit geringem Förderstrom geeignet (bis etwa 20 GPH). Die Hübe pro Minute werden durch die Impulsfolge bestimmt. Die Hublänge lässt sich über eine Mikrometerschraube variabel einstellen. Magnetgetriebene Pumpen arbeiten bei mäßigem Gegendruck zuverlässig und verlieren bei ausgasenden Medien während des Betriebs tendenziell nicht ihre Ansaugung. Bei bereits geringem Gegendruck oder bei hohen Hubzahlen oberhalb der Nennleistung verlieren sie jedoch eher ihre Ansaugung. Eine motorgetriebene Pumpe (BBP-M) treibt über einen drehzahlvariablen Getriebemotor und einen Exzenter die Membran direkt an und erzeugt so eine gleichmäßige, kontinuierliche Bewegung ohne Impulse. Der Regelbereich von 1.000:1 bei den motorgetriebenen Baureihen macht sie zur besten Wahl für Prozessleitsysteme, in denen bei einer Pumpe ohne Umrüstung sowohl hohe als auch niedrige Förderströme bewältigt werden müssen.

Einige magnetgetriebene Pumpenbaureihen erreichen zwar einen Regelbereich von 400:1, doch der Industriestandard für magnetgetriebene Baureihen liegt bei höchstens 100:1. Bei hydraulischen Membranpumpen der BBP-H-Serie beträgt der Industriestandard 500:1, bei motorgetriebenen Baureihen (BBP-M) 1.000:1. Bei einer maximalen Förderleistung von 100 GPH dosiert eine Pumpe also zuverlässig bis hinunter auf 1.0 GPH; bei 250 GPH liegt die zuverlässige Mindestförderleistung bei voller Leistung bei 2.5 GPH. In Wasseraufbereitungsanlagen mit saisonal schwankendem Förderstrom oder bei Chargenprozessen, deren Förderstrom sich im Verlauf der Charge verändert, ist ein großer Regelbereich die erste Wahl. Eine große dynamische Bandbreite mit wenigen, aufeinander abgestimmten Komponenten bewältigen zu können, ist wichtiger als ein maximaler Durchsatz. Magnetgetriebene Baureihen haben normalerweise einen Regelbereich von 100:1 (in einigen Fällen bis zu 400:1); bei motorgetriebenen Baureihen (BBP-M) sind 1.000:1 Standard. Hydraulische Membranpumpen (BBP-H) erreichen für Hochdruckanwendungen bis zu 500:1.

BBP nimmt Testbestellungen ab 1 Stück an – für die Erstqualifizierung gibt es keine Mindestbestellmenge. Standardkonfigurationen (BBP-S und BBP-M, medienberührter Bereich aus PVDF, Standard-Förderstrombereiche) werden innerhalb von 2-3 Wochen ab Werk in Beijing geliefert. Sonderkonfigurationen – etwa eine geänderte Hublänge, alternative Werkstoffe für medienberührte Teile oder OEM-Kennzeichnung – benötigen 4-6 Wochen. Ersatzteile (Membranen, Rückschlagventil-Baugruppen, Reparatursätze für den medienberührten Bereich) werden unabhängig von der Bestellmenge innerhalb einer Woche nach Bestellung versandt. Wir wissen, dass eine Wartezeit von 6 Wochen auf eine Ersatzmembran bei einem ungeplanten Anlagenstillstand nicht akzeptabel ist. Das Direktmodell von BBP für Ersatzteile ab Werk wurde gezielt entwickelt, um solche Situationen zu vermeiden.

Ja. BBP arbeitet direkt mit Ausrüstungsintegratoren, Systemherstellern, regionalen Vertriebspartnern, OEMs und Auftraggebern für Eigenmarken zusammen. Der Produktionsumfang für OEMs umfasst kundenspezifische Gehäusefarben, Typenschilder und Dokumentation mit Eigenmarke, Änderungen an Hub und Förderstrom außerhalb des Standardkatalogs, alternative Werkstoffkombinationen für medienberührte Teile sowie gemeinsame Entwicklung für anwendungsspezifische Anforderungen. Die Spezifikationen werden im Rahmen einer NDA mit dem OEM-Kunden dokumentiert. Für erste Forschungs- und Entwicklungsarbeiten ist kein Mindestvolumen erforderlich. Die Mindestbestellmenge legt der OEM-Kunde am Ende eines Auswahlverfahrens anhand der erstellten Mengenprognosen fest. Nennen Sie uns die gewünschte Baureihe, die Anwendung und Ihren Firmennamen, und wir melden uns bei Ihnen.