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HORIZONTALE SCHLAMMPUMPE
Horizontale Schlammpumpe – robuste Kreiselpumpen für Bergbau und industrielle Anwendungen
Für härteste Bedingungen mit Feststoffsuspensionen entwickelt – horizontale Pumpen der AM-Serie mit einer Verschleißlebensdauer von 8.000+ Stunden
Die horizontalen Schlammpumpen der BBP AM-Serie decken Förderströme von 20 bis 5.000 m³/h und Förderhöhen von bis zu 80 m ab – insgesamt stehen mehr als 30 Modellkonfigurationen zur Verfügung. Jede Pumpe wird mit medienberührten Bauteilen aus hochchromhaltiger Legierung oder mit Gummiauskleidung geliefert. Die Fertigung ist nach ISO 9001 zertifiziert; außerdem gilt eine 12-monatige Garantie. Diese Pumpen sind für Bergwerke, Nassbaggerarbeiten und Aufbereitungsanlagen ausgelegt, in denen ein Ausfall die gesamte Produktionslinie stilllegen kann.
Individuelles Angebot anfordern
20–5.000
Förderstrom (m³/h)
10–80
Förderhöhe (m)
76–305
Max. Korngröße (mm)
Cr26 / Gummi
Werkstoffe im medienberührten Bereich
3 Typen
Dichtungsoptionen
Herausforderungen beim Fördern von Feststoffsuspensionen im Bergbau und in der Industrie – wie horizontale Kreiselpumpen sie meistern
In einer Kupferaufbereitungsanlage mit einer Feststoffkonzentration von 50 % und einem pH-Wert von 3 ist ein Standardpumpenlaufrad in weniger als 800 Stunden verschlissen. In einem Kohlekraftwerk, das Kalksteinsuspension für die Rauchgasentschwefelung umwälzt, korrodieren die Pumpengehäuse durch Chlorideinwirkung innerhalb von drei Monaten. Ein Nassbaggerunternehmen, das Flusssand mit einer Konzentration von 40 % fördert, muss verschlissene Auskleidungen alle paar Wochen austauschen. Jeder Austausch erfordert den Einsatz eines Krans, Ausrichtungsprüfungen und kostet eine halbe Schicht Produktionszeit.
Das sind keine Ausnahmefälle. Im Bergbau, bei Nassbaggerarbeiten und in Industrieanlagen zerstören abrasive Feststoffsuspensionen mit festen Partikeln Anlagen, die nie für diese Belastung ausgelegt wurden. Ungeplante Pumpenausfälle können Bergbaubetriebe durch Notreparaturen und Produktionsausfälle jährlich sechsstellige Beträge kosten.
Warum Standardpumpen beim Fördern von Feststoffsuspensionen versagen
Standard-Kreiselpumpen haben Innenteile aus Gusseisen oder Edelstahl und sind für sauberes Wasser ausgelegt. Feststoffsuspensionen wirken gleichzeitig auf drei Arten: Abrasion durch Feststoffpartikel, die medienberührte Oberflächen abschleifen, Erosion durch den Aufprall schnell strömender Partikel am Spiralgehäuse und an den Laufradschaufeln sowie Korrosion durch saure oder alkalische Trägerflüssigkeiten. Eine horizontale Schlammpumpe ist eine speziell für alle drei Belastungen ausgelegte Kreiselpumpe. Sie nutzt verschleißfeste Legierungen oder Gummiauskleidungen, dickwandige Pumpengehäuse und Hydraulikprofile, die für feststoffbeladene Strömungen entwickelt wurden.
Das Konzept der BBP AM-Serie
Die AM-Serie wurde auf Grundlage von drei technischen Prioritäten entwickelt, die diesen Ausfallursachen gezielt entgegenwirken:
Medienberührter Bereich aus hochchromhaltiger Legierung
– Weißgusseisen mit Cr26-28 % und HRC ≥58. Dieser Legierungswerkstoff wird auch von führenden westlichen Pumpenherstellern verwendet und in unserer eigenen Gießerei unter kontrollierten metallurgischen Bedingungen gefertigt.
Dickwandiges Pumpengehäuse
– Die Wände des Spiralgehäuses sind 40-60 % stärker als hydraulisch erforderlich. Das zusätzliche Material dient als Verschleißreserve und verlängert die Lebensdauer des Gehäuses, ohne die Pumpenleistung zu beeinträchtigen.
Modularer Aufbau des medienberührten Bereichs
– Wechseln Sie auf derselben Baugröße zwischen der metallausgekleideten (AM) und der gummierten Ausführung (AMR). Eine Lagerbaugruppe, eine Grundplatte, zwei Werkstoffoptionen. Ihr Ersatzteilbestand reduziert sich um die Hälfte.
Schlammpumpen der AM-Serie – technische Daten, Modelle und Auswahlhilfe
Überblick über die AM-Produktfamilie
Die AM-Serie deckt horizontale Kreiselpumpen für Feststoffsuspensionen ab – von der Beschickung im Labormaßstab bis zum Einsatz bei großen Nassbaggerarbeiten. Für unterschiedliche Bedingungen mit Feststoffsuspensionen stehen zwei Werkstofffamilien für den medienberührten Bereich zur Auswahl:
AM (metallausgekleidet)
Laufrad und Gehäuseauskleidungen aus hochchromhaltiger Legierung. Ausgelegt für grobe, stark abrasive Feststoffsuspensionen: Erz, Kies und Rückstände mit Partikeln über 25 mm und einer Mohs-Härte von ≥5. Geeignet für Temperaturen bis zu 120°C.
AMR (gummiert)
Medienberührter Bereich aus Naturkautschuk oder Elastomer. Besonders geeignet für feine, korrosive Feststoffsuspensionen mit einem pH-Wert unter 4 oder bei möglicher Chlorideinwirkung. Gummi federt feine Partikel ab, statt ihren Aufprall aufzunehmen, und verlängert so unter geeigneten Bedingungen die Verschleißlebensdauer.
Beide Produktfamilien haben dieselbe Baugröße, Lagerbaugruppe, Welle und Antriebskonfiguration. Für den Wechsel von AM zu AMR – oder umgekehrt – muss lediglich der medienberührte Bereich ausgetauscht werden; eine neue Pumpe ist nicht erforderlich.
Modellbereich und technische Daten
| Modell | Einlass/Auslass (mm) | Max. Förderstrom (m³/h) | Max. Förderhöhe (m) | Max. Korngröße (mm) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.5/1B-AM | 38 / 25 | 25 | 28 | 12 | 7.5 |
| 3/2C-AM | 76 / 51 | 86 | 36 | 25 | 22 |
| 6/4D-AM | 152 / 102 | 360 | 52 | 50 | 75 |
| 8/6E-AM | 203 / 152 | 800 | 60 | 76 | 160 |
| 12/10ST-AM | 305 / 254 | 2,500 | 65 | 127 | 315 |
| 16/14TU-AM | 406 / 356 | 5,000 | 80 | 305 | 560 |
Die Modellbezeichnung folgt der branchenüblichen Konvention: „8/6E-AM“ bedeutet 8-Zoll-Ansaugung, 6-Zoll-Austritt, Baugröße E, metallausgekleidet. Alle Leistungsdaten entsprechen den Prüfnormen ANSI/HI 12,1-12,6.
Auswahlhilfe – AM (Metall) oder AMR (Gummi)
Die Werkstoffwahl beeinflusst die Verschleißlebensdauer, Instandhaltungsintervalle und Betriebskosten stärker als jeder andere Faktor. Nutzen Sie diese Entscheidungsmatrix, um Ihre Bedingungen mit Feststoffsuspensionen der passenden Ausführung des medienberührten Bereichs zuzuordnen:
| Auswahlkriterium | AM (metallausgekleidet) | AMR (gummiert) |
|---|---|---|
| Abrasivität der Feststoffsuspension | Hoch (Mohs ≥5) | Niedrig bis mittel |
| Max. Korngröße | ≥25 mm, grob | ≤12 mm, fein |
| pH-Bereich | 5–12 | 1–14 (gesamter Bereich) |
| Temperatur der Feststoffsuspension | ≤120°C | ≤80°C |
| Feststoffkonzentration | ≤60 % nach Gewicht | ≤45 % nach Gewicht |
| Typische Branchen | Bergbau, Sand und Kies, Nassbaggerung | Chemie, Rauchgasentschwefelung, Phosphorsäure |
| Verschleißlebensdauer des medienberührten Bereichs | 4.000–8.000 h | 6.000–12.000 h (bei geringer Abrasion) |
Auswahltipp
Wenn Ihre Feststoffsuspension SOWOHL grobe abrasive Partikel ALS AUCH korrosive chemische Bestandteile enthält – wie häufig bei Rückständen aus der Kupferflotation –, beginnen Sie mit der metallausgekleideten AM-Ausführung. Die Chromlegierung hält dem mechanischen Verschleiß stand; die Korrosion lässt sich durch die Wahl einer geeigneten Werkstoffgüte steuern (A07 bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als A05). Gummi verschleißt schnell, wenn große Partikel die Oberfläche der Auskleidung durchstoßen.
Kernkomponenten und technische Details
Laufrad
Erhältlich mit geschlossenen Schaufeln (hoher Wirkungsgrad, 65-80 % bei BBP) oder halboffenen Schaufeln (maximaler Durchlass für große Feststoffe und faseriges Material). Gussteile aus hochchromhaltiger Legierung mit HRC ≥58 oder aus Naturkautschuk mit Shore A 40-65. Dynamisch ausgewuchtet gemäß ISO-Güteklasse G6.3.
Pumpengehäuse
Dickwandiges Spiralgehäuse mit austauschbaren Auskleidungseinsätzen (Lagergehäuseplatte und Spiralgehäuse). Das äußere Gehäuse bildet die tragende Struktur; die innere Auskleidung nimmt den Verschleiß auf. Ist die Auskleidung verschlissen, wird sie ersetzt – nicht das gesamte Gehäuse.
Wellendichtung
Drei Ausführungen verfügbar:
- Stopfbuchspackung – Kostengünstig und vor Ort einstellbar. Gut geeignet für allgemeine Anwendungen mit Feststoffsuspensionen, bei denen eine geringe Leckage tolerierbar ist.
- Expellerdichtung – Die Zentrifugalkraft erzeugt bei jeder Drehzahl eine leckagefreie Dichtung, die im Trockenlauf betrieben werden kann. Ideal für Feststoffsuspensionen mit Partikeln, die Kontaktdichtungen beschädigen würden.
- Gleitringdichtung – Präzise ausgelegt für Anwendungen mit möglicherweise hohen Temperaturen, hohem Druck oder chemisch aggressiven Medien. Sie ist teurer, gewährleistet jedoch bei allen Betriebsdrehzahlen und auch im Stillstand einen leckagefreien Betrieb.
Lagerbaugruppe
Hochbelastbare Kegelrollenlager in einem Patronengehäuse. Schmierung mit Fett (Standard) oder Ölbad (hohe Drehzahl/hohe Temperatur). Ausgelegt auf ≥2 Jahre (≥16.000 Stunden) Dauerbetrieb bei Einhaltung der üblichen Instandhaltungsintervalle.
Produktgalerie: horizontale Schlammpumpen
Horizontale, vertikale oder Tauch-Schlammpumpe – welcher Typ passt zu Ihrer Anwendung?
Die Wahl des Pumpentyps wirkt sich auf das gesamte System aus und kann über Jahrzehnte dessen Förderhöhenleistung, Leistungsbedarf, Betriebsplan und Anlageninfrastruktur beeinflussen. Die grundlegenden Unterschiede zwischen diesen drei Pumpentypen gelten unabhängig vom Hersteller – Warman, GIW, Metso, BBP oder einem anderen. Der folgende Vergleich zeigt die Leistungsmerkmale horizontaler, vertikaler und tauchfähiger Schlammpumpen:
| Leistungsmerkmal | Horizontal | Vertikal | Tauchfähig |
|---|---|---|---|
| Förderhöhenbereich | 10–80 m | 5–30 m | 5–25 m |
| Förderstrombereich | 20–5.000 m³/h | 20–1.000 m³/h | 10–500 m³/h |
| Max. Korngröße | 76–305 mm | 25–76 mm | 10–50 mm |
| Bester Wirkungsgradpunkt | 65–80% | 45–65% | 40–60% |
| Typische mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) | 6.000–12.000 h | 3.000–6.000 h | 2.000–4.000 h |
| Zugang für Instandhaltung | Einfach (oberirdisch) | Mittel (Wellenlänge) | Schwierig (unter Wasser) |
| Energiekostenindex | 1,0× (Referenzwert) | 1.2–1.4× | 1.5–1.8× |
| Geeignete Anwendungen | Bergbau, Nassbaggerung, Aufbereitung | Sumpfentwässerung, Tankförderung | Unter Wasser, zeitlich begrenzter Einsatz |
Einordnung der Energieeffizienz
Pumpen verursachen weltweit rund 20 % des industriellen Energieverbrauchs. Der Betrieb einer horizontal aufgestellten Kreisel-Schlammpumpe mit einem BBP-Wirkungsgrad von 65-80 % statt einer Tauchpumpe mit 40-60 % Wirkungsgrad spart über die gesamte Lebensdauer 20-35 % Energie. Bei einem 160-kW-Motor, der jährlich 8.000 Stunden läuft, zeigt sich diese Einsparung auf den monatlichen Stromrechnungen.
Wann welcher Typ geeignet ist
Horizontale Pumpen
Entscheiden Sie sich für eine horizontale Pumpe, wenn eine hohe Förderhöhe (>30 m), grobe Feststoffe (>50 mm) und hohe Förderströme erforderlich sind und die Pumpe für Instandhaltungsarbeiten oberirdisch zugänglich sein muss. Das trifft auf die meisten Bergbau-, Mineralaufbereitungs- und Nassbaggerbetriebe zu. Horizontale Pumpen sind vielseitige Arbeitstiere mit der längsten mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) – und das aus gutem Grund: Sie bieten den höchsten Wirkungsgrad und die niedrigsten Betriebskosten.
Vertikale Pumpen
Wählen Sie eine vertikale Pumpe, wenn der verfügbare Platz auf dem Boden begrenzt ist, die Pumpe über einem Sumpf oder Tank stehen muss und Feststoffgröße sowie Konzentration der Suspension im mittleren Bereich liegen. Vertikale Sumpfpumpen machen das oberirdische Ansaugen überflüssig, bieten jedoch eine geringere Förderhöhe und Feststoffkapazität.
Tauchpumpen
Wählen Sie eine Tauchpumpe für die zeitlich begrenzte Wasserhaltung, die Notentwässerung oder wenn eine Installation oberhalb des Wasserspiegels unmöglich ist. Dafür müssen Sie einen höheren Energieverbrauch und eine schlechtere Zugänglichkeit für die Instandhaltung in Kauf nehmen. Tauchpumpen sind ein deutlicher Kompromiss: Sie ermöglichen einen schnellen Einsatz, möglicherweise auf Kosten des Wirkungsgrads und der langfristigen Instandhaltung.
Für Kreisläufe im Bergbau, bei Nassbaggerarbeiten und in der industriellen Aufbereitung gelten unsere horizontalen Kreiselpumpen für Feststoffsuspensionen als Industriestandard. Sie überzeugen bei allen drei Faktoren, die Ihre Gesamtbetriebskosten beeinflussen: Wirkungsgrad, MTBF und Zugänglichkeit für die Instandhaltung.
Bewährte Ergebnisse – Anwendungen in Bergbau, Nassbaggerung, Energieerzeugung und Chemie
Die AM-Serie bewältigt Bedingungen von feinen chemischen Reagenzien mit 3 % Feststoffanteil bis hin zu grobem Kies mit 60 %. So konfigurieren wir unsere Schlammpumpen für die vier wichtigsten Anwendungsbereiche:
| Branche | Hauptanwendungen | Profil der Feststoffsuspension | Empfohlene Modelle |
|---|---|---|---|
| Bergbau und Mineralaufbereitung | Zyklonbeschickung, Abtransport von Rückständen, Mühlenentleerung, Konzentratförderung | Stark abrasiv, grobe Partikel, 30-60 % Feststoffanteil | 6/4D-AM, 8/6E-AM, 12/10ST-AM |
| Sand, Kies und Nassbaggerung | Flussbaggerung, Sandwäsche, Aufbereitung von Gesteinskörnungen | Sandhaltig, hoher Förderstrom, 20-40 % Feststoffanteil | 8/6E-AM, 12/10ST-AM, 16/14TU-AM |
| Energieerzeugung (Rauchgasentschwefelung) | Kalksteinsuspension, Gipstransport, Ascheförderung | Leicht abrasiv, korrosiv, pH 4-6 | 3/2C-AMR, 6/4D-AMR |
| Chemie und Industrie | Phosphorsäure, Kalksuspension, Industrieabfälle | Korrosiv, feine Partikel, pH 1-4 | 1.5/1B-AMR, 3/2C-AMR |
Anwendungsbeispiele
Förderung von Rückständen aus einem Kupferbergwerk
Herausforderung
Das vorhandene Pumpenlaufrad hielt nur 800 Stunden, bevor es ausgetauscht werden musste. Jeder Austausch erforderte 48 Stunden Stillstandszeit für Kraneinsatz, Ausrichtung und Tests. Dadurch kam es in jedem Quartal zu erheblichen Produktionsausfällen.
Lösung von BBP
8/6E-AM mit Laufrad aus hochchromhaltiger A07-Legierung (HRC ≥60). Die Legierungsgüte A07 ist im sauren Rückstandsgemisch (pH 3.5) korrosionsbeständiger als die Standardgüte A05.
Ergebnis
Die Verschleißlebensdauer des Laufrads verlängerte sich auf mehr als 4.000 Stunden – eine Verbesserung um das 5-Fache. Die jährliche ungeplante Stillstandszeit sank von 12+ Tagen auf weniger als 3 Tage.
Nassbaggerarbeiten mit Flusssand
Herausforderung
Die Sandkonzentration lag bei bis zu 40 % nach Gewicht, die Partikel waren bis zu 100 mm groß. Herkömmliche Pumpen verstopften wiederholt, und geschlossene Laufräder waren innerhalb weniger Wochen verschlissen. Der Auftragnehmer benötigte einen durchgehenden Betrieb, um die Projektfristen einzuhalten.
Lösung von BBP
12/10ST-AM mit halboffenem Laufrad für maximalen Feststoffdurchlass. Die Ansaugung mit 305 mm Durchmesser lässt große Fremdkörper ohne Verstopfung passieren. Die halboffene Schaufelkonstruktion verringert bei hohen Konzentrationen das Verstopfungsrisiko.
Ergebnis
Durchgehender Betrieb über 3.000 Stunden ohne Austausch des Laufrads. Der Förderstrom stieg, da verstopfungsbedingte Stillstände entfielen.
Kohlekraftwerk – Kalksteinsuspension für die Rauchgasentschwefelung
Herausforderung
Kalksteinsuspension mit gelösten Chloriden ließ metallausgekleidete Pumpengehäuse innerhalb von drei Monaten korrodieren. Das Kraftwerk musste jährlich drei Pumpen ersetzen. Jeder Ausfall gefährdete den Betrieb der Rauchgasentschwefelungsanlage und konnte zu Verstößen gegen Umweltauflagen führen.
Lösung von BBP
6/4D-AMR mit Naturkautschuk-Auskleidung, ausgelegt für chloridhaltige Feststoffsuspensionen mit pH 4-6 und Temperaturen bis zu 65°C.
Ergebnis
Die Gummiauskleidung hielt mehr als 10+ Monate, die Metallauskleidung dagegen 3 Monate – eine Verlängerung der Lebensdauer um das 3-Fache. Die jährlichen Instandhaltungseinsätze sanken von 4 auf 1.
Phosphorsäure-Aufbereitungsanlage
Herausforderung
Konzentrierte Phosphorsäure bei 60°C mit Phosphogipskristallen – eine doppelte Belastung durch starke Säurekorrosion und Abrasion durch Partikelerosion. Bei Standardpumpen aus Metall kam es schnell zu Erosion am Spiralgehäuse und zum Ausfall der Wellendichtung.
Lösung von BBP
3/2C-AMR mit chemikalienbeständiger Gummimischung und Gleitringdichtung für leckagefreien Betrieb in saurer Umgebung.
Ergebnis
Der leckagefreie Betrieb hielt mehr als 6.000 Stunden an. Die Lebensdauer des medienberührten Bereichs verbesserte sich gegenüber der vorherigen metallausgekleideten Anlage um mehr als das 2-Fache.
Qualitätssicherung, internationale Zertifizierungen und herausragende Fertigung
Was diese Zertifizierungen für Ihren Einkauf bedeuten
ISO 9001:2015
deckt unsere gesamte Produktionskette ab – vom Wareneingang der Rohstoffe über Gießen, CNC-Bearbeitung, Montage und Prüfung bis zur Verpackung. Das bedeutet: Jede Pumpe der AM-Serie wird in einem dokumentierten und auditierten Qualitätssystem gefertigt und nicht nach handwerklichen Methoden, die von Charge zu Charge variieren.CE-Kennzeichnung
bestätigt die Einhaltung der EU-Maschinenrichtlinie in Bezug auf mechanische und elektrische Sicherheit sowie Lärm. Wenn Ihr Projekt den Import von Anlagen in den europäischen Markt erfordert, müssen diese mit dem CE-Zeichen versehen sein – wir können die entsprechende Kennzeichnung liefern.GB/T2818-2014 Klasse B
ist die chinesische nationale Norm für Schlammpumpen. Die Präzisionsklasse B bedeutet, dass unsere hydraulische Leistung (Förderstrom, Förderhöhe, Wirkungsgrad) mit einer Abweichung von höchstens ±5 % gegenüber den veröffentlichten Kennlinien geprüft wird. Nicht jeder Hersteller prüft nach Klasse B; viele arbeiten standardmäßig mit der weniger strengen Toleranz der Klasse C.Fertigungsprozess – vom Guss bis zur Transportkiste
Gießerei
Gießen mit Kunstharzformsand und nach dem Vollformverfahren für komplexe Geometrien. Schmelzen hochchromhaltiger Legierungen mit kontrollierter Zusammensetzung: Cr 26-28 %, C 2,5-3,0 %. Jede Schmelze wird vor dem Abgießen spektrometrisch geprüft.CNC-Bearbeitung
Kritische Passflächen werden auf mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren mit einer Toleranz von ±0,05 mm bearbeitet. Laufradbohrung, Wellensitze und Passungen am Pumpengehäuse werden vermessen und dokumentiert.Montage
Standardisierter Montageablauf mit Drehmomentvorgaben. Dynamisches Auswuchten des Laufrads gemäß ISO-Güteklasse G6.3. Lagerspiele werden nach Herstellervorgabe eingestellt und dokumentiert.Prüfung
Jede Pumpe wird zu 100 % hydraulisch geprüft (Kennlinien für Förderstrom, Förderhöhe und Wirkungsgrad). Die Schwingungen werden gemessen und müssen ≤4,5 mm/s betragen. Keine Pumpe wird ohne unterzeichneten Prüfbericht ausgeliefert.
„Wir prüfen die Härte jedes Laufrads an drei Stellen: an der Vorderkante, an der Hinterkante und an der Nabenfläche. Liegt ein Messwert unter HRC 58, geht das Laufrad zurück in die Gießerei. In der Gussphase liegt unsere Ausschussquote zwischen 3 und 4 % und damit über dem Durchschnitt – weil wir alles zurückweisen, was andere möglicherweise ausliefern würden.“
Einkaufsleitfaden – Preise, Lieferzeit und langfristige Versorgung
Preisgestaltung
Der Preis der AM-Serie hängt hauptsächlich von vier Faktoren ab: Pumpengröße (Ansaugdurchmesser von 25 mm bis 356 mm), Werkstoff des medienberührten Bereichs (hochchromhaltiges Metall oder Gummi), Dichtungsausführung (Stopfbuchspackung, Expeller- oder Gleitringdichtung) und Motorausführung (Leistung, Spannung, Frequenz). Eine Pumpe der kleinen Baugröße 1.5/1B-AM für Labor- oder Pilotanlagen kostet nur einen Bruchteil einer großen 16/14TU-AM für Nassbaggerarbeiten.
Wir veröffentlichen keine Preislisten, da die Auswahl einer Schlammpumpe für den Endanwender von den technischen Anforderungen abhängt. Die „richtige“ Pumpe richtet sich nach Förderstrom, Förderhöhe und Zusammensetzung der Feststoffsuspension. Innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Anwendungsdaten erstellen wir ein vollständiges Angebot mit Modellvorschlag, Kennlinie und allgemeiner Aufstellungszeichnung.
Einkaufstipp
Wenn Sie ein Angebot für eine Schlammpumpe prüfen, lassen Sie sich immer den Wirkungsgrad an IHREM Betriebspunkt zeigen – nicht nur den Wirkungsgrad am besten Wirkungsgradpunkt im Datenblatt. Eine Pumpe, die 15 % günstiger ist, aber einen um 10 Prozentpunkte niedrigeren Wirkungsgrad als erforderlich erreicht, kann Sie über drei Jahre durch den Stromverbrauch deutlich mehr kosten.
Lassen Sie sich außerdem Prüfberichte zu den Werkstoffen der medienberührten Bauteile vorlegen (Spektrometer- und Härteprüfberichte) – nicht nur eine Werkstoffspezifikation.
Lieferzeiten
Standardmodelle:
15-25 Werktage von der Auftragsbestätigung bis zur Bereitstellung ab Werk
Sonderkonfigurationen:
30-45 Werktage (Sonderwerkstoffe, spezielle Dichtungsanordnungen, abweichende Hydraulik)
Expresslieferung:
Wählen Sie aus dem Lagerbestand stark nachgefragte Größen (3/2C-AM, 6/4D-AM, 8/6E-AM) – Versand innerhalb von 7 Werktagen
Versand:
FOB chinesischer Hafen oder CIF bis zu Ihrem Zielhafen. Wir erstellen die Exportdokumente und können den Inlandstransport übernehmen.
Mindestbestellmenge:
1 Einheit. Mengenpreise sind ab 5+ Einheiten verfügbar – kontaktieren Sie uns für ein gestaffeltes Angebot.
Ersatzteile und Verschleißteilbestand
Für die am stärksten beanspruchten Verschleißteile der Schlammpumpenreihen AM/AMR halten wir einen fortlaufend aufgefüllten Sicherheitsbestand:
Laufräder (geschlossen und halboffen, aus Metall und Gummi)
Auskleidungen Auskleidungen für Spiralgehäuse und Lagergehäuseplatten
Buchsen Halsbuchsen und Wellenschutzhülsen
Dichtungen Expeller, Expellerringe und Stopfbuchspackungen
Jede Bestellung einer Schlammpumpe umfasst eine auf Ihr Modell abgestimmte Ersatzteilempfehlung. Unsere Anlagen für Endanwender sind so ausgelegt, dass die Bauteile mit denen der großen Marken für industrielle Schlammpumpen maßlich austauschbar sind. Fragen Sie unser Engineering-Team nach den entsprechenden Querverweisen.
Langfristige Versorgung
Garantie:
12 Monate oder 2.000 Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt
Technischer Fernsupport:
24/7 über WhatsApp und E-Mail. Senden Sie uns ein Foto eines verschlissenen Laufrads. Wir beraten Sie, ob es ausgetauscht werden muss oder noch einen weiteren Einsatzzyklus verwendet werden kann.
Installation vor Ort:
Überwachung, Inbetriebnahme, Fehlerbehebung und Unterstützung bei der Instandhaltung sind gegen Aufpreis verfügbar. Fordern Sie ein Angebot an und geben Sie dabei Ihren Standort und die voraussichtliche Einsatzdauer an.
Instandhaltungsplan:
Bei der Übergabe der Schlammpumpe erstellen wir eine Vorlage für einen auf Ihre Bedingungen mit Feststoffsuspensionen und Betriebsstunden zugeschnittenen Instandhaltungsplan.
Ihr Anfrageprozess – in 5 Schritten zur betriebsbereiten Pumpe
1
Technische Daten übermitteln(Förderstrom, Förderhöhe, Daten zur Feststoffsuspension)
2
BBP empfiehltModell + Angebot (24h)
3
Auftrag bestätigen+ Anzahlung
4
Fertigung+ Zwischenprüfung
5
Werksprüfung+ Versand
Tools für horizontale Schlammpumpen
Pumpenauswahl
Finden Sie ganz einfach die optimale horizontale Schlammpumpe für Ihre konkrete Anwendung und Ihre Betriebsbedingungen.
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TCO-Rechner
Berechnen Sie die Gesamtbetriebskosten, um Ihre Investition zu optimieren und langfristige Betriebskosten zu senken.
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Auswahl der Auskleidung
Vergleichen Sie verschiedene Werkstoffe für Auskleidungen, um die beste Lösung für maximale Verschleißfestigkeit und einen hohen Wirkungsgrad der Pumpe zu ermitteln.
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Häufig gestellte Fragen zu horizontalen Schlammpumpen
Worin unterscheidet sich eine Schlammpumpe von einer normalen Pumpe?
Eine Schlammpumpe verwendet verschleißfeste Werkstoffe – Auskleidungen aus hochchromhaltiger Legierung oder Gummi – und medienberührte Bauteile, die 3-5x stärker ausgeführt sind, um abrasive Feststoffe bis 305 mm zu fördern. Eine Standardwasserpumpe ist für saubere Flüssigkeiten mit Partikeln unter 2 mm ausgelegt und würde im Einsatz mit Feststoffsuspensionen innerhalb weniger Wochen ausfallen.
Welcher Pumpentyp eignet sich am besten für Feststoffsuspensionen?
In den meisten Anwendungen bietet eine horizontale Kreiselpumpe für Feststoffsuspensionen die optimale Kombination aus Förderstrom, Förderhöhe und einfacher Instandhaltung. Horizontale Pumpen erreichen am optimalen Wirkungsgradpunkt einen Wirkungsgrad von 65-80 % und eine mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) von 6.000 bis 12.000 Stunden – deutlich mehr als vertikale und Tauchpumpen.
Vertikale Schlammpumpen eignen sich besser für die Entwässerung von Sammelgruben, wenn der Platz am Boden begrenzt ist. Tauchpumpen für Nassschächte sind bei kurzfristiger Wasserhaltung, beim Fördern chemischer Feststoffsuspensionen oder im untergetauchten Betrieb die bevorzugte Wahl.
Horizontale oder vertikale Schlammpumpe – welche eignet sich besser für meinen Anwendungsfall?
Horizontale Pumpen bieten eine höhere Förderhöhe (10-80 m gegenüber 5-30 m), fördern größere Partikel (305 mm gegenüber 76 mm) und sind energieeffizienter (1.0x als Basiswert gegenüber 1,2-1.4x). Auch die Instandhaltung ist einfacher, da alle Komponenten oberirdisch angeordnet sind. Vertikale Pumpen benötigen weniger Bodenfläche und müssen nicht befüllt werden. Im Bergbau und bei Nassbaggerarbeiten sind horizontale Pumpen jedoch branchenüblich.
Welche Werkstoffe eignen sich am besten für medienberührte Teile von Schlammpumpen?
Weißes hochchromhaltiges Gusseisen (A05 und A07, HRC 58) ist der Standardwerkstoff für verschleißfeste Auskleidungen bei hoher Schlagbeanspruchung und starkem Abrieb. Es eignet sich für grobe, stark abrasive Materialien wie Kies, Roherz und groben Sand mit einer Mohs-Härte über 5. Naturkautschuk (R26 und R33, Shore-A-Härte 40-60) ist widerstandsfähiger gegen Korrosion und eignet sich besser für Feststoffsuspensionen mit feinen Partikeln, geringer Affinität und korrosiven Eigenschaften – besonders bei HCl unter pH 4 oder einer hohen Chloridkonzentration.
Gummi wirkt auf feine Partikel wie ein „Prellbock“, statt ihre Aufprallenergie aufzunehmen. So verlängert sich die Lebensdauer des medienberührten Bereichs bei geringem Abrieb auf 6.000-12.000 Stunden. Beide Gummiausführungen, BBP AM und AMR, haben dasselbe Gehäusemuster. Dadurch kann der medienberührte Bereich ausgetauscht werden, ohne die gesamte Pumpe zu ersetzen.
Sind chinesische Schlammpumpenhersteller zuverlässig?
China produziert über 60 % der weltweiten Industriepumpen. Führende Hersteller verfügen über dieselben Zertifizierungen nach ISO 9001, CE und SGS, die westliche Käufer verlangen. Entscheidend ist nicht, ob ein Hersteller aus China stammt, sondern ob er die Metallurgie kontrolliert, maßhaltig fertigt, jede Einheit prüft und auch nach der Lieferung für das Produkt einsteht.
Bei BBP prüfen wir diese Punkte: die chemische Zusammensetzung der Gussteile (Cr 26-28 %, pro Schmelze spektrometrisch geprüft), die CNC-Bearbeitung kritischer Passungen auf ±0,05 mm, eine hydraulische Leistungsprüfung an 100 % der Einheiten und eine dokumentierte Werksabnahmequote von ≥99,2 %.
Worin unterscheiden sich Schlammpumpen mit Metall- und Gummiauskleidung?
Die metallausgekleidete Ausführung (BBP AM) hat eine Auskleidung aus hochchromhaltiger Legierung mit HRC 58. Sie ist für grobe Partikel über 25 mm, Temperaturen bis 120C und einen Feststoffanteil von bis zu 60 % nach Gewicht ausgelegt. Die gummiausgekleidete Ausführung (BBP AMR) verwendet Naturkautschuk mit Shore A 65 und eignet sich besser für feine Partikel unter 12 mm sowie den gesamten pH-Bereich von 1-14 und Temperaturen bis maximal 80C. Beide Ausführungen haben dieselbe Baugröße. Daher können Sie den medienberührten Bereich austauschen, ohne die Pumpe zu ersetzen.
Wie wähle ich die passende horizontale Schlammpumpe für mein Projekt aus?
Beginnen Sie mit drei Kenngrößen: dem benötigten Förderstrom (m³/h), der Gesamtförderhöhe (m) und den Eigenschaften der Feststoffsuspension – Korngrößenverteilung, Feststoffanteil nach Gewicht, pH-Bereich, Temperatur und Abrasivität (Miller-Zahl oder Mohs-Härte, sofern bekannt). Vergleichen Sie diese Werte mit der Pumpenkennlinie, damit der Betriebspunkt innerhalb von 80-110 % des optimalen Wirkungsgradpunkts liegt.
Wählen Sie anschließend den Werkstoff für den medienberührten Bereich. Hochchromhaltige Legierungen eignen sich für grobe, abrasive Feststoffsuspensionen mit einer Mohs-Härte über 5. Bei korrosiven Medien mit feinen Partikeln und einem pH-Wert unter 4 ist Naturkautschuk die bessere Wahl.
Wie viel kostet eine Schlammpumpe?
Die Pumpenauswahl hängt von 4 Kriterien ab: Größe (Einlassdurchmesser), Werkstoffausführung (Metall für korrosive Bestandteile der Feststoffsuspension, Gummi für abrasive Bestandteile), Dichtungsart und Motorspezifikationen. Modelle kleiner Baugröße mit einem Einlassdurchmesser unter 150 mm / 6 inch kosten nur einen Bruchteil großer Pumpen für Nassbaggerarbeiten.
Unterschiedliche Größen bedeuten unterschiedliche Preise. Der Kaufpreis macht jedoch nur 10-15 % der Gesamtbetriebskosten aus. Stromverbrauch (40-60 % der TCO) und Instandhaltungskosten (20-30 %) übersteigen die Investitionskosten im Laufe von 5-10 Jahren Betrieb schnell.
Wie lange halten Schlammpumpenteile?
Die Lebensdauer der medienberührten Bauteile hängt stark von den Eigenschaften der Feststoffsuspension ab. Bei mäßigem Abrieb halten Laufräder aus hochchromhaltiger Legierung 4.000-8.000 Betriebsstunden, Gehäuseauskleidungen erreichen 6.000-10.000 Stunden. Gummiausgekleidete Bauteile können bei geringem Abrieb und feinen Partikeln mehr als 12.000 Stunden halten.
Bei grobem Erz mit einem Feststoffanteil von 50 % ist für ein Laufrad aus Chrom mit einer Lebensdauer von 2.000-4.000 Stunden zu rechnen. Expeller-Dichtungen halten fast immer länger als das Laufrad. Lagergehäuse sind für 2 Jahre (16.000 Stunden) Betrieb mit Schmiermittelzufuhr ausgelegt.
Welche Ersatzteile sollte ich für eine horizontale Schlammpumpe auf Lager halten?
Halten Sie ein Ersatzlaufrad, einen Satz Gehäuseauskleidungen (Spiralgehäuseauskleidung + Einsatz für die Rahmenplattenauskleidung), eine Ersatzhalsbuchse und eine Ersatz-Wellenhülse bereit. Diese 4 Teile machen über 90 % der üblichen Verschleißteile eines Pumpensystems aus.
Bei Ausführungen mit Expeller-Dichtung sollten Sie einen Expeller und einen Expellerring ergänzen. Bei Stopfbuchspackungen halten Sie zwei Sätze Packungsringe bereit. Wenn Sie mehrere Pumpen desselben Modells betreiben, reduziert eine einzelne Ersatz-Lagerbaugruppe als Kartusche die Notfallreparatur von Tagen auf Stunden.
