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API Plan 32 introduce líquido desde una fuente externa en la cámara del cierre. El suministro puede proteger un cierre mecánico cuando el fluido bombeado no ofrece un entorno adecuado. También aporta líquido al proceso. Esta segunda consecuencia suele determinar la viabilidad económica del diseño.
API Plan 32 es un plan de lavado externo que introduce líquido limpio y compatible en la cámara del cierre de la bomba. Especifique conjuntamente el fluido, la presión de impulsión y el caudal. Antes de seleccionar el sistema auxiliar, confirme que el proceso puede admitir el líquido añadido.
Datos clave: qué establece el número del plan
- Recorrido del fluido: del suministro externo al prensaestopas y a la cámara del lado del proceso.
- Referencia de presión: presión en la cámara del cierre en todo el rango de funcionamiento.
- Ajuste del caudal: requisitos de refrigeración y aislamiento específicos de cada aplicación.
- Limitación del proceso: líquido añadido, dilución y tratamiento posterior.
Conclusiones clave
- El agua limpia puede no ser admisible si el producto no tolera la dilución.
- La presión indicada en una cabecera de servicios no demuestra que llegue un caudal adecuado al cierre.
- Las horas de funcionamiento del lavado pueden incluir periodos de espera y de parada.
- El lavado de la cámara no sustituye la decisión sobre un sistema independiente de contención o fluido barrera.
Lavado del cierre con API Plan 32: siga el recorrido del fluido externo
El lavado del cierre con API Plan 32 suministra fluido limpio al cierre desde el exterior de la bomba. La inyección de fluido limpio modifica el entorno de las caras del cierre, mientras que un casquillo de garganta limita el intercambio con el proceso principal. El proveedor debe determinar el grado de aislamiento y refrigeración que puede ofrecer cada configuración.
¿Qué es API Plan 32?
API Plan 32 es un plan de tuberías que introduce fluido en la cámara del cierre desde una fuente externa. Un sistema bien seleccionado suministra un fluido de lavado limpio para refrigerar y lubricar las caras y ayuda a retirar material no deseado del proceso. El líquido añadido se incorpora al proceso, por lo que, al seleccionar el sistema, se tienen en cuenta la compatibilidad y la dilución.
Siga el recorrido del fluido desde una fuente externa, a través de los equipos de acondicionamiento y control del caudal, hasta el prensaestopas. El fluido entra en la cámara del lado del proceso; el recorrido principal de inyección continúa hacia la bomba a través de la holgura del casquillo. Un casquillo de garganta con poca holgura ayuda a aislar el cierre del proceso, pero no logra una separación perfecta. La fuga normal por las caras sigue un recorrido distinto.
En el análisis de Keith Toal sobre el diseño de lavado externo, tanto un suministro insuficiente como uno excesivo pueden dar malos resultados. Su artículo ofrece orientación práctica, declara su vinculación con el sector de los cierres y no constituye una especificación universal.
Comprobación del plano: Indique la entrada externa, la cámara, el casquillo de garganta y el destino final del líquido inyectado. Señale por separado una conexión de enfriamiento y cualquier conexión de recogida de fugas del cierre primario. Si el comprador necesita un circuito cerrado, debe aclararlo antes de pedir el panel.
Elija un fluido de lavado que el proceso pueda admitir
El fluido de lavado debe proteger el cierre y seguir siendo admisible para el proceso. Que sea compatible con el fluido de proceso no garantiza una lubricación adecuada ni una concentración aceptable del producto. Hay que comprobar cómo se comportará el líquido externo a las temperaturas y presiones previsibles y cómo puede interactuar con el proceso si el suministro se interrumpe de repente.
Un fluido químicamente compatible con el proceso aún puede exigir una separación costosa. A la inversa, un líquido muy barato puede afectar a los materiales del cierre o reaccionar con el fluido de proceso. La revisión técnica de Buck y Gabriel sobre sistemas de circulación también describe el riesgo de que un fluido de lavado con un punto de ebullición más bajo se vaporice al entrar en un proceso caliente. Esta información histórica justifica comprobar cada aplicación, pero no establece un límite de funcionamiento.
Matriz de aceptación del fluido de servicios y el proceso
Este formulario permite identificar criterios de aceptación que podrían pasarse por alto en una oferta para la bomba o el panel. Cada fila indica una decisión de aceptación y quién debe tomarla; los límites del proyecto deben definirse según el proceso y el diseño del cierre.
| Comprobación | Evidencia que debe solicitarse | Responsable de la decisión | Limitaciones / No apto para |
|---|---|---|---|
| Composición química | Composición del fluido de proceso y del fluido de lavado | Ingeniero de proceso | Reacciones o contaminación inadmisible |
| Concentración del producto | Adición admisible por lote o por hora | Equipo de calidad | Dilución fuera de las especificaciones del producto |
| Sólidos | Tamaño, carga y calidad del líquido suministrado | Proveedor del cierre | Exclusión de sólidos sin verificar |
| Lubricación | Propiedades del fluido en las condiciones de las caras del cierre | Proveedor del cierre | Comportamiento inadecuado de la película lubricante |
| Vaporización | Datos de temperatura y presión de vapor | Ingeniero de proceso | Efectos no resueltos de la ebullición o la capacidad de la bomba |
| Exposición de los materiales | Compatibilidad con ambos líquidos | Proveedores de la bomba y del cierre | Evaluación exclusiva del líquido de lavado |
| Suministro en el punto de uso | Presión y caudal con demandas simultáneas | Equipo de servicios | Presión nominal de la cabecera sin comprobar las pérdidas en el suministro |
| Contaminación del suministro | Comprobación de conexiones cruzadas y retorno de flujo | Autoridad responsable del agua en la instalación | Conexión a agua potable sin protección |
| Tratamiento posterior | Vía de retención, separación, recuperación o eliminación | Equipos de proceso y finanzas | Capacidad de tratamiento o separación sin presupuesto asignado |
Supongamos que un lote de 10 m³ debe cumplir una especificación de calidad que limita el agua añadida al 0,1 % en volumen. Esto permitiría añadir un total de 10 L de agua. Un lavado con agua a 1 L/min agotaría ese margen en 10 minutos, aunque el cierre funcionase correctamente. Comprar un panel alimentado con agua más barato no resolvería la limitación del producto. El ingeniero de proceso tendría que aprobar otro líquido compatible, modificar el balance del proceso o pedir al proveedor del cierre que evalúe otra configuración. La comparación financiera debería incluir el coste de los equipos de recuperación necesarios para esa opción. Ni un regulador de presión ni un suministro de agua más limpia modifican este margen de dilución del agua añadida.
En las conexiones de agua potable, incluya el lado del suministro en la revisión. Las directrices de la U.S. Environmental Protection Agency sobre el control de conexiones cruzadas presentan un ejemplo de inversión de presión que puede hacer que el agua no potable entre en el sistema. Para aplicar este mecanismo a una conexión de lavado industrial, se necesita protección contra el retorno específica para la instalación; no debe suponerse que una válvula antirretorno sea suficiente.
Un margen de dilución de 10 L sigue siendo de 10 L, tanto si el líquido se suministra mediante un panel básico como si se utiliza un sistema auxiliar de cierre costoso. Especifique la cantidad admisible para el producto antes de la compra para poder comparar los precios de los equipos. Toda propuesta que supere ese margen requiere una decisión de proceso.
Ajuste la presión del suministro según la presión de la cámara del cierre
El suministro externo debe proporcionar presión suficiente en el punto de uso para mantener el caudal de inyección frente a la presión de la cámara del cierre. En ese caso, evalúe la presión en las conexiones pertinentes usando la misma referencia, manométrica o absoluta. No se pueden sustituir los valores de presión en la aspiración o la impulsión de la bomba ni una lectura distante de la colector de servicios por el rango de presión de la cámara sin comprobar el diseño de la bomba.
La explicación del Hydraulic Institute sobre la presión en la cámara muestra cómo afectan a esta la geometría de la bomba, incluida la disposición del rodete, las restricciones y las holguras internas. Su ejemplo del Plan 11 ayuda a entender el límite, pero no es un cálculo universal para Plan 32.
No confunda dos márgenes. El Hydraulic Institute indica 175 kPa (25 psi) como margen general respecto a la presión de vapor en las caras del cierre. Este valor es distinto del diferencial de presión de suministro en una conexión de lavado externo. Una indicación como «25 psi por encima de la presión de la cámara del cierre» necesita una referencia propia, definida por el proveedor y las condiciones de funcionamiento.
El fabricante del cierre mecánico debe especificar el diferencial para el caudal indicado. Tenga en cuenta las pérdidas en la tubería, el filtro y los elementos de control entre la cabecera y ese punto. Si un dispositivo de control puede presurizar una tubería aislada, su presión nominal y los requisitos de alivio deben incluirse en la revisión de diseño del proveedor.
Supongamos que el proveedor de la bomba indica una presión máxima de 400 kPa manométricos en la cámara. Para este diseño hipotético, el proveedor del cierre exige un diferencial de 150 kPa al caudal seleccionado, y el ingeniero de servicios calcula una pérdida de 70 kPa entre el colector y la conexión del prensaestopas. En esas condiciones de demanda, el colector necesitaría al menos 400 + 150 + 70 = 620 kPa manométricos. Un colector de 600 kPa no alcanzaría el requisito supuesto por 20 kPa. Estas cifras son ilustrativas, no ajustes aprobados. El cálculo debe repetirse para los estados de funcionamiento pertinentes, y cada proveedor debe confirmar el punto de medición de presión antes de que el comprador acepte la especificación de servicios.
Aumentar la presión de la cabecera sin comprobar qué caudal se suministra puede ocultar una obstrucción. Para el cálculo del lado de la bomba, distinga los términos de altura manométrica y presión que se explican en nuestra guía de cálculo de la presión de impulsión de la bomba.
El resultado de 620 kPa manométricos solo corresponde al ejemplo indicado de 400/150/70 kPa. Si cambia la presión de la cámara, el caudal requerido o la pérdida de carga de la tubería de suministro, cambia el resultado. Registre las condiciones de funcionamiento del sistema y el origen de cada dato para evitar trasladar un supuesto a otra bomba o a una cabecera modificada.
Seleccione el caudal de lavado para el aislamiento y la refrigeración
El caudal de lavado debe satisfacer la carga térmica correspondiente y el control previsto de la entrada del proceso en la cámara. Estos requisitos dependen de numerosos factores. Las directrices de ingeniería publicadas pueden señalar qué debe comprobarse, pero una regla universal de caudal por pulgada no permite establecer un ajuste válido para cualquier diámetro de cierre, geometría de casquillo y fluido de proceso.
La refrigeración depende del calor generado por el cierre, del calor transmitido desde el proceso y del aumento de temperatura admisible del líquido suministrado. El caudal necesario a través de la cámara del cierre debe cubrir la carga térmica. El aislamiento depende del caudal a través del casquillo de garganta y del fluido de proceso que se quiera excluir. Un casquillo de garganta con poca holgura modifica el área de paso disponible; el desgaste puede cambiar tanto el consumo como el entorno de la cámara. Debe pedirse al proveedor que compruebe si la velocidad resultante en esa holgura basta para el aislamiento previsto.
«En todos los casos, debe prevalecer el caudal necesario para refrigerar el cierre»
Esta afirmación no significa que la refrigeración sea la única comprobación necesaria. Su análisis distingue entre la exclusión de sólidos, el servicio cerca del punto de ebullición y los procesos que polimerizan o se solidifican. Pida al proveedor que defina la necesidad determinante y justifique el caudal seleccionado para los demás requisitos.
Asimismo, un análisis de la Fluid Sealing Association sobre las pérdidas térmicas explica cómo un casquillo puede reducir el calor transmitido desde el proceso. No deben trasladarse a una especificación de lavado API Plan 32 sus valores numéricos sobre el aumento de temperatura para los planes de lavado de proceso indicados.
Comprobación para la compra: Solicite conjuntamente el caudal nominal, el rango de funcionamiento admisible, el rango del instrumento y la respuesta de alarma. Un panel que suministra líquido limpio pero no detecta una pérdida de caudal deja incompleta la prueba de aceptación para el operador. No ajuste el caudal de lavado solo para reducir la factura de servicios. Pida al proveedor que defina el ajuste de presión en el punto de uso y explique cómo regularlo respecto a la presión de la cámara del cierre en todo el rango de funcionamiento aceptado.
Compare Plan 32 con los planes de recirculación y de barrera
Revise los planes auxiliares del cierre mecánico según los límites de fluido que establecen y el problema que resuelven. El plan de recirculación desde la impulsión de la bomba utiliza fluido de proceso; el plan de lavado externo añade otro líquido; y el sistema auxiliar de cierre doble gestiona el fluido entre los cierres. Plan 11 impulsa líquido hacia la cámara a través de un orificio. Las siguientes diferencias sirven para preseleccionar opciones, pero no implican que los equipos sean intercambiables ni que resulten adecuados de forma automática.
| Plan o configuración | Recorrido principal | Pregunta de selección | Limitaciones / No apto para |
|---|---|---|---|
| Plan 11 | Impulsión a través de un orificio hasta la cámara del cierre | ¿Puede el fluido de proceso acondicionar las caras? | Problemas no resueltos de sólidos, lubricación o temperatura |
| Plan 23 | Líquido de la cámara a través de un refrigerador y de vuelta a la cámara | ¿Puede la circulación local disipar el calor? | Circulación insuficiente o fluido de proceso inadecuado |
| Plan 32 | Líquido externo hacia la cámara y el proceso | ¿Puede el proceso admitir ese aporte? | Dilución no permitida o suministro poco fiable |
| Plan 52 | Sistema de fluido tampón sin presurizar entre dos cierres | ¿Qué gestión de fugas se necesita? | Suponer que el fluido tampón es una barrera presurizada |
| Planes 53 y 54 | Sistemas de fluido barrera presurizado | ¿Qué sistema auxiliar necesita el cierre doble? | Sustitución sin revisar la configuración del cierre |
¿Qué es API Plan 23?
API Plan 23 hace circular el líquido de la cámara del cierre a través de un intercambiador de calor y lo devuelve a la cámara. La circulación se consigue mediante un dispositivo de bombeo, y un casquillo de garganta limita el intercambio con el fluido de proceso, más caliente. Su idoneidad depende del fluido y del diseño de circulación; no incorpora un caudal de lavado externo como Plan 32.
Cuándo no especificar un lavado externo
Debe rechazarse una propuesta de Plan 32 si el proceso no admite el líquido añadido o si la instalación no puede garantizar un suministro fiable. Una presión mayor no hará que un fluido incompatible pase a ser admisible. También hay que revisar las ofertas de paneles que excluyan las medidas de protección del agua, monitorización o tratamiento posterior que requiera la aplicación.
Si el único problema es la refrigeración, estudie si son viables la recirculación de la cámara y un refrigerador. La comparación que hace Glenn Owens Jr. para la recirculación de cierres de calderas en su artículo ayuda a responder. El ejemplo de 2022 que presenta no garantiza el mismo ahorro económico en cada bomba adicional. Los líquidos viscosos, pegajosos o con sólidos pueden plantear otras limitaciones.
La contención es una cuestión aparte. El lavado externo de la cámara no convierte un cierre simple en una configuración doble ni demuestra el cumplimiento de los requisitos de emisiones de la instalación. El cierre de contención y el sistema de gestión de fugas deben evaluarse según el servicio previsto. Mientras se lleva a cabo esa evaluación, considere otras configuraciones de cierres mecánicos.
Calcule el consumo de lavado y el coste del tratamiento posterior
El consumo de lavado depende del caudal real y de las horas en que el lavado está activo, que pueden superar las horas de bombeo. La comparación económica depende del destino final del líquido de lavado. Deben diferenciarse los costes de suministro, tratamiento y recalentamiento, así como la pérdida de producto; contabilizar dos veces la misma operación de retirada distorsiona el resultado, aunque el volumen se calcule correctamente.
Escala de costes del lavado incorporado al proceso
Volumen anual en m³ = caudal en L/min × 60 × horas con el lavado activo ÷ 1,000. La tabla supone 8.000 h/año y un coste conjunto de suministro y tratamiento de 5 $/m³. Cada fila es un cálculo. No se muestran caudales recomendados ni tarifas actuales de servicios. Se excluyen la energía de separación y la pérdida de producto.
| Caudal supuesto | Volumen anual | Coste anual a 5 $/m³ | Limitaciones / No apto para |
|---|---|---|---|
| 0,25 L/min | 120 m³ | $600 | No es un caudal mínimo de funcionamiento del cierre |
| 0,50 L/min | 240 m³ | $1,200 | Requiere aprobación del diseño |
| 0,75 L/min | 360 m³ | $1,800 | Las horas reales pueden variar |
| 1,00 L/min | 480 m³ | $2,400 | No incluye el calor de separación |
| 1,25 L/min | 600 m³ | $3,000 | No incluye la pérdida de valor del producto |
| 1,50 L/min | 720 m³ | $3,600 | Debe confirmarse la vía de tratamiento |
| 2,00 L/min | 960 m³ | $4,800 | No garantiza la capacidad |
| 2,50 L/min | 1.200 m³ | $6,000 | Se presuponen las tarifas de servicios |
| 3,00 L/min | 1.440 m³ | $7,200 | No se prevé una mejora de la fiabilidad |
El análisis de la Fluid Sealing Association sobre la energía de los diluyentes diferencia el líquido que permanece en el proceso del que debe retirarse. Un sistema de recuperación puede consumir calor para evaporar el líquido añadido y, después, necesitar refrigeración para condensarlo. Confirme la vía de tratamiento de la instalación antes de asignar esos costes.
Supongamos que dos alternativas aprobadas por el proveedor cumplen la misma función en el proceso con caudales de 1.0 y 0,5 L/min. Con las 8.000 horas supuestas, sus volúmenes anuales son 480 y 240 m³. A 5 $/m³, el coste sería de 2.400 y 1.200 $ al año, respectivamente. Si la alternativa de menor consumo cuesta 2.500 $ más instalada y añade 100 $ anuales de mantenimiento, el ahorro neto anual es de 1.100 $. El plazo de amortización simple es de 2.500 $ ÷ 1.100 $ = 2.27 años. El comprador debería rechazar esa comparación si no se ha validado el caudal menor o si las alternativas presentan distintos riesgos para la fiabilidad. Son supuestos presupuestarios, no una afirmación de que cerrar parcialmente una válvula existente permita ahorrar dinero sin riesgos.
Comparación del coste incremental a cinco años: alternativas hipotéticas aprobadas
| Partida de coste | Caudal de referencia: 1,0 L/min | Alternativa: 0,5 L/min |
|---|---|---|
| Precio de compra incremental | Referencia de 0 $ | 2.000 $ supuestos |
| Instalación y puesta en marcha incrementales | Referencia de 0 $ | 500 $ supuestos |
| Energía (5 años) | Sin cuantificar | Sin cuantificar |
| Mantenimiento y repuestos (5 años), incremental | Referencia de 0 $ | 500 $ supuestos |
| Riesgo de parada (5 años) | Sin valoración económica | Sin valoración económica |
| Suministro y tratamiento (5 años) | $12,000 | $6,000 |
| Subtotal de costes incluidos | $12,000 | $9,000 |
Diferencia en los costes incluidos: 3.000 $ en cinco años. Amortización simple: 2.500 $ ÷ (1.200 $ − 100 $) = 2.27 años. La energía y las paradas no cuantificadas quedan fuera de este subtotal; no se consideran gratuitas.
Una sola conexión añade 480 m³ al año con un caudal de 1 L/min durante 8.000 horas. La escala de costes permite que el equipo de finanzas vea ese volumen, pero el caudal sigue siendo una decisión de ingeniería. Compare alternativas completas y aprobadas con las mismas horas de funcionamiento y los mismos conceptos de coste antes de considerar que una diferencia es un ahorro.
Ponga en servicio el lavado del cierre e investigue las pérdidas de caudal
La puesta en marcha debe demostrar que se suministra el caudal requerido en las condiciones de proceso que determinan el funcionamiento del cierre. Registre conjuntamente la presión de suministro, la referencia de presión de la cámara y las lecturas de los instrumentos; después, compruebe la respuesta de alarma acordada. El procedimiento del fabricante debe incluir los requisitos de arranque, espera en caliente y parada, ya que una bomba parada puede seguir exponiendo el cierre a las condiciones del proceso. En aplicaciones de alta temperatura, pregunte si el procedimiento exige mantener el lavado del cierre hasta que la cámara alcance una condición de parada especificada. El proveedor define esa condición. Parar el motor no confirma que se haya alcanzado.
La descripción general del manual del Hydraulic Institute sobre cierres mecánicos incluye la puesta en marcha y la resolución de problemas. La especificación de compra debería solicitar estos procedimientos. La descripción pública no indica la secuencia de funcionamiento de su instalación.
- Confirme que las tuberías coinciden con el plano aprobado y que el líquido externo está identificado.
- Compruebe los rangos y la calibración de los instrumentos respecto al rango de caudal aceptado.
- Registre las lecturas mientras otros usuarios consumen del suministro compartido.
- Compruebe la respuesta aprobada ante indicaciones de baja presión o bajo caudal.
- Registre las transiciones requeridas durante el arranque, la espera y la parada.
Una presión elevada aguas arriba con poco caudal medido apunta a una obstrucción o a una lectura defectuosa, no necesariamente a que haya que aumentar la presión. Un cambio de caudal en condiciones de funcionamiento similares puede deberse a una alteración en los controles del suministro o en las holguras pertinentes. Toda intervención en equipos peligrosos o presurizados debe seguir el procedimiento de aislamiento de la instalación.
Supervise el consumo sin modificar el ajuste aprobado
Al comparar las lecturas de caudal en tendencia con el estado de funcionamiento y los trabajos de mantenimiento, contraste las lecturas con la línea de referencia aceptada antes de ajustar los controles si aumenta el consumo. Mantenga la fiabilidad del cierre como requisito de aceptación. Un menor consumo no implica automáticamente una mayor vida útil del cierre mecánico.
Una estimación de costes basada en 8.000 h/año es inexacta si el fluido de lavado sigue circulando durante horas adicionales en espera. Registre por separado el tiempo de circulación del fluido de lavado y el tiempo de funcionamiento del motor. Un presupuesto que no incluya los medios necesarios para disponer de indicaciones y alarmas adecuadas también omite parte de la información necesaria para controlar el consumo e investigar una pérdida de protección.
Defina el alcance de la bomba, el cierre y la fuente externa antes de realizar el pedido
Una buena consulta define quién es responsable de la cámara de la bomba, de los requisitos del cierre y de la idoneidad del suministro externo. Facilite a cada proveedor las condiciones del proceso y las restricciones de los servicios auxiliares, si las hubiera, para que pueda evaluar la compatibilidad. Comprar el panel de lavado y la bomba a proveedores distintos no exime de definir una base común para la presión, el caudal y la aceptación.
El anuncio público del alcance de API 682 del American Petroleum Institute atribuye la responsabilidad de idoneidad al comprador o al proveedor del cierre. El anuncio enlazado tiene carácter histórico; no constituye una prueba de la edición vigente. Especifique la edición contractual y obtenga los requisitos aplicables al proyecto.
Complete los siguientes campos para su consulta. Los valores incluidos son ejemplos de costes y presiones estimados; sustitúyalos por los datos aprobados del proyecto.
| Parámetro | Valor del proyecto o intervalo requerido | Por qué es importante | Cómo verificarlo |
|---|---|---|---|
| Identificación del proceso y del fluido de lavado | Ejemplo: proceso compatible con el agua; se propone un lavado con agua | Ambos líquidos entran en contacto con los materiales | Aprobación del proceso y revisión de compatibilidad |
| Intervalo de presión de la cámara | Presión máxima de ejemplo: 400 kPa manométricos | Define el límite de recepción | Plano del proveedor de la bomba y cálculo de servicio |
| Presión diferencial requerida | Ejemplo: 150 kPa con el caudal acordado | Mantiene el suministro previsto | Requisito firmado por el proveedor del cierre |
| Suministro en el punto de uso | Presión de ejemplo en el colector: 620 kPa manométricos con pérdidas de 70 kPa | Evita confundir las lecturas del colector y del prensaestopas | Cálculo de servicios auxiliares y lecturas de aceptación |
| Caudal y horas | Ejemplo: 1,0 L/min; 8.000 h/año | Relaciona el servicio de diseño con el consumo | Intervalo de caudal aprobado y programa de funcionamiento |
| Adición al proceso | Límite por lote de ejemplo: 10 L por 10 m³ | Puede descartar un lavado del cierre que, por lo demás, sería viable | Aprobación de calidad; los ejemplos corresponden a escenarios distintos |
| Control e identificación de responsabilidades | Responsable designado de las indicaciones, las alarmas y la protección del suministro | Evita omisiones en el presupuesto | Programa de alcance y procedimiento de puesta en marcha |
La gama de bombas químicas de BBP permite tramitar consultas para los servicios de bombeo pertinentes. Envíe los datos del fluido y el intervalo de funcionamiento junto con la consulta. Confirme en el presupuesto el alcance del cierre, el panel y los servicios auxiliares; la cualificación de producto o una patente de una empresa de cierres no demuestra que BBP disponga de esa capacidad de sistema.
Una comparación de costes a cinco años solo se puede revisar si también se especifican el intervalo de funcionamiento y el alcance. Adjunte a cada presupuesto la matriz de aceptación y los campos de consulta cumplimentados. Antes de comparar los precios de instalación, pida a los proveedores que indiquen los servicios auxiliares, instrumentos y trabajos de puesta en marcha excluidos.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un plan API?
Un plan de tuberías API describe una disposición que sirve de apoyo a un cierre mecánico.
El número del plan identifica un recorrido de fluido o una función de apoyo, no una especificación completa del equipo. La disposición del cierre seleccionada, el líquido de proceso y las condiciones de servicio determinan el hardware necesario y los límites de funcionamiento. El comprador sigue necesitando el plano aplicable, los materiales, los requisitos de instrumentación y el procedimiento de puesta en marcha. Indicar únicamente un número de plan en un pedido no define todas las responsabilidades en la interfaz entre la bomba y los servicios auxiliares.
¿Cuál es el plan API para cierres de gas seco?
No existe un único plan de apoyo para cierres de gas que pueda seleccionarse basándose solo en la expresión «cierre de gas seco».
En primer lugar, determine si la aplicación corresponde a un cierre lubricado por gas de una bomba o a otro tipo de equipo rotativo. A continuación, la disposición del cierre y los requisitos del suministro de gas determinan las especificaciones del sistema de apoyo. El Plan 32 describe la inyección de líquido en la cámara del lado del proceso y no debe sustituir a un sistema para cierres de gas. Solicite al fabricante del cierre el plano específico del equipo, incluidos los requisitos de calidad del gas y la secuencia de funcionamiento.
¿Qué es el Plan 52?
El Plan 52 utiliza un sistema de fluido de barrera sin presurizar entre los cierres de una disposición doble.
El circuito del fluido de barrera y su depósito dan servicio a ese espacio entre cierres, mientras que el Plan 32 suministra fluido a la cámara del lado del proceso. Por tanto, un cierre de disposición 2 tiene un límite de fluido distinto al de un lavado externo de cierre simple. Un depósito colector no convierte el fluido de barrera en una barrera presurizada. Antes de comparar los presupuestos de ambos sistemas de apoyo o considerar intercambiable su hardware, confirme cómo se detectarán y gestionarán las fugas.
¿Se ha actualizado el Plan 32 de API?
Consulte con el editor y el proveedor la edición de API 682 aplicable y las especificaciones del proyecto.
Un anuncio público histórico no permite determinar la edición vigente ni demostrar que un requisito nuevo se aplique al Plan 32. Esta guía no afirma que una revisión reciente haya modificado el plan.
¿Puede una misma fuente externa abastecer varias bombas?
Es posible compartir una fuente solo si la impulsión y las medidas de protección satisfacen las necesidades de todos los servicios conectados.
Compruebe la demanda simultánea en lugar de sumar las capacidades nominales de los paneles. El arranque de otra bomba o la apertura de una derivación de servicios auxiliares puede modificar la presión disponible en un cierre existente. Cada conexión necesita su propio intervalo de funcionamiento aceptado y un medio para detectar una impulsión insuficiente. Los líquidos de proceso también pueden plantear distintos riesgos de compatibilidad y contaminación.
Asigne un responsable de servicios auxiliares al colector común y una parte responsable a cada conexión del cierre. Documente cómo responder ante una interrupción del suministro compartido, incluidos los equipos en espera que sigan expuestos a las condiciones del proceso. Si la fuente es agua potable, solicite a la autoridad responsable de la protección del agua de la instalación que evalúe las conexiones. El número de bombas por sí solo no basta para aprobar una fuente común, y el funcionamiento correcto de una derivación no verifica las demás.
Cómo se elaboraron los ejemplos de lavado
Preparado para BBP a partir de fuentes técnicas públicas consultadas en octubre de 2026. Los ejemplos de presión, lote y costes se basan en los supuestos indicados para mostrar cómo se relacionan las decisiones; no son mediciones de clientes ni garantías de rendimiento de BBP. Las orientaciones históricas se identifican por su fuente, y los ajustes finales del cierre requieren el diseño específico para la aplicación del proveedor.
Referencias y fuentes
- Diseño del lavado externo para cierres mecánicos, Keith Toal, Pumps & Systems, 2026.
- Sistemas de circulación para disposiciones de cierre simple y múltiple, segunda parte, Gordon Buck y Ralph Gabriel, artículo original de 2007; publicación en web en 2011.
- Herramientas y recursos para sistemas de distribución de agua potable, Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos.
- ¿Cuál debe ser la presión de la cámara del cierre?, Hydraulic Institute, 2025.
- Consumo energético del sistema de sellado para controlar la temperatura del fluido de proceso o de barrera, Fluid Sealing Association, artículo original de 2010.
- Consideraciones de costes al seleccionar soluciones de sellado para bombas de alimentación de calderas, Glenn Owens Jr, Fluid Sealing Association, 2022.
- Consumo energético del sistema de sellado para eliminar diluyentes de la corriente del proceso, Fluid Sealing Association, artículo original de 2010.
- Cierres mecánicos para la industria de las bombas: selección, instalación, mantenimiento y resolución de problemas, resumen de la guía pública de Hydraulic Institute.
- Norma API 682, cuarta edición: anuncio público del alcance, American Petroleum Institute, mayo de 2014.
