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O făcărie de bombe,
No es una casa comercial.
Construido en Beijing durante 40 años.
BBP Manufacturing Co., Ltd. es un fabricante de bombas totalmente integrado con nuestras propias instalaciones de fundición, tratamiento térmico, mecanizado, montaje, pintura e inspección, bajo un sistema de calidad ISO 9001, certificado continuamente desde 1990. Nuestras bombas y equipos accesorios de ingeniería han sido enviados a más de 90 países y regiones en todo el mundo.
Fabricación
Servido
Certificaciones
Talleres
Plazo de entrega
BBP Fabricación Co., Ltd.
BBP es un fabricante especializado de bombas que integra I+D, diseño, fundición, tratamiento térmico, mecanizado, montaje, pintura y pruebas. Nuestras principales líneas de productos abarcan bombas de lodo, bombas de aguas residuales, bombas de agua potable, bombas químicas, bombas contra incendios y bombas de riego, diez categorías completas de bombas industriales bajo un mismo sistema de calidad.
Con nuestra propia fábrica y 40 años de experiencia en fabricación, operamos un equipo independiente para la selección, el diseño y la I+D de bombas, respaldado por una cadena de producción completa que nos permite ofrecer soluciones energéticamente eficientes y de alto rendimiento para una amplia variedad de proyectos de sistemas de bombeo.
Nuestras bombas se han exportado a más de 90 países y regiones de todo el mundo, sirviendo para el tratamiento de relaves de minas, dragado, desulfuración de centrales eléctricas, agua de alimentación de calderas, tratamiento de aguas residuales, construcción de edificios, protección contra incendios, ingeniería marina y desalinización de agua de mar, dondequiera que se realice el transporte de fluidos presurizados. deber industrial.
Tres razones para comprar ingeniería
Quédese con BBP más allá del primer pedido
Una bomba es un activo de 15 a 25 años. La pregunta no es quién puede enviar una unidad, sino quién puede respaldar la metalurgia, la precisión del montaje y la logística de repuestos dentro de dos décadas. Así es como nos ganamos esa pregunta.
Cuarenta años en una especialización
BBP ha sido fabricante de bombas durante cuatro décadas. Nuestro sistema de calidad obtuvo por primera vez la certificación ISO 9001 en 1990, cuando la mayoría de las fábricas chinas todavía estaban descubriendo documentación de exportación. Hoy en día, nuestros equipos funcionan en más de 90 países, desde circuitos de relaves mineros hasta sistemas de protección contra incendios NFPA 20.
- Sistema de calidad ISO 9001 desde 1990
- SGS · BV · CE · TÜV certificado desde 2012
- Más de 90 destinos de exportación en 6 continentes
Seis talleres, cero pasos críticos subcontratados
La mayoría de los fabricantes de bombas chinos compran piezas fundidas de fundiciones de terceros y descubren irregularidades en la aleación en el tercer año, cuando los impulsores se desgastan al doble de la velocidad calculada. BBP posee todos los procesos críticos: fundición, tratamiento térmico, mecanizado, montaje, pintura e inspección, todo bajo un solo equipo de calidad, un código de trazabilidad y una línea de responsabilidad.
- Fundición interna para HCCI, SS, vertidos de bronce
- 4 hornos de tratamiento térmico controlados por curvas
- Tornos verticales CNC, EDM y líneas de rectificado
Cada unidad lleva un código que puedes rastrear
Cada bomba que sale de la fábrica de BBP lleva un código de identificación único. Ese código se remonta al personal responsable de la fundición, el mecanizado, el montaje, la inspección, la pintura y el envío. Si una pieza falla en el servicio, sabemos qué lote de calor, qué operador y qué inspector, no sólo qué turno.
- Trazabilidad por unidad desde el vertido hasta el puerto
- El informe de prueba hidráulica se envía con cada bomba
- Trazabilidad de materiales para HCCI / SS / Dúplex
Seis talleres.
Una línea de responsabilidad.
Desde la fundición en bruto hasta la prueba de rendimiento, cada paso clave ocurre dentro de la fábrica de BBP bajo un equipo de calidad. A continuación se muestra el equipo del que depende su futura historia de repuestos.
01
Moldeo simulado por computadora, ocho familias de materiales
Nuestra fundición ejecuta análisis de aplicaciones y llenado de moldes simulados por computadora, máquinas de moldeo en arena totalmente automáticas y patrones de fundición de aluminio de precisión. Los procesos de fundición incluyen arena de resina, arena recubierta y espuma perdida. Múltiples hornos de inducción de frecuencia media producen piezas fundidas limpias y suaves que cumplen con diversos requisitos de materiales en nuestras diez líneas de bombas.
- MoldeoArena de resina · arena recubierta · espuma perdida
- HornosMúltiples unidades de inducción de media frecuencia
- PatrónAluminio de precisión, simulado CAE
- MaterialesHierro gris · hierro dúctil · HCCI · SS304 / SS316 / SS316L · Dúplex · latón · bronce
02
Cuatro hornos. Control de temperatura curvado por computadora.
Nuestro taller de tratamiento térmico alberga cuatro hornos eléctricos controlados por curvas con regulación de temperatura impulsada por computadora. Cada horno sigue una curva precisa de calentamiento y enfriamiento, optimizando la estructura metalográfica de los impulsores HCCI y las piezas fundidas de acero inoxidable. El resultado: propiedades mecánicas significativamente mejoradas y una vida útil varias veces mayor que la de las piezas no tratadas térmicamente.
- CapacidadHornos eléctricos de 4 × controlados por curvas
- ControlCurva de temperatura automática por ordenador
- ResultadoMicroestructura optimizada · vida útil múltiple
- Uso típicoRecocido y revenido HCCI Clase III · Recocido en solución SS
03
Tornos CNC, electroerosión, mandrinado y rectificado en una sola línea
El centro de mecanizado está equipado con tornos verticales CNC, máquinas de electroerosión para corte de alambre, fresadoras y rectificadoras CNC organizadas en una línea de producción continua. Esta integración garantiza la precisión dimensional necesaria para el juego entre el impulsor y la voluta, el ajuste mecánico del sello y la alineación de la carcasa del rodamiento.
- EquipoTornos verticales CNC · alambre EDM · mandrinado-fresado · amoladoras CNC
- DiseñoLínea de producción CNC continua
- ToleranciaAjustes de impulsor y carcasa mecanizados con precisión
04
Ajuste del sello mecánico, revestimiento según especificación de servicio
Tanto el taller de montaje como el de pintura funcionan con equipos avanzados de línea de producción para garantizar la calidad del producto y la apariencia de la superficie. En la línea se realizan arreglos de sellado mecánico, alineación de la carcasa del rodamiento y verificación del equilibrio. Los sistemas de revestimiento se seleccionan por servicio: epoxi para servicio general, cerámica para abrasivos o revestimiento de caucho para lodos.
- AsambleaAjuste del sello · alineación · verificación de equilibrio
- RecubrimientoForro de caucho epoxi · cerámico · por servicio
- Atado de control de calidadCódigo de trazabilidad por unidad aplicado en line-out
05
Ocho instrumentos de inspección, operados por ingenieros, por unidad
Nuestro centro de pruebas interno está equipado con instrumentos avanzados operados por ingenieros capacitados. Desde la verificación espectrométrica de aleaciones hasta la detección de fallas no destructivas, cada bomba se verifica antes de cerrar el código de trazabilidad. En cada unidad se realizan pruebas de aceptación hidráulica ISO 9906 Grado 1U / 2B.
- EspectrómetroAlemán OBLF « verificación de la composición de la aleación
- QuímicaAnalizador infrarrojo de carbono-azufre
- MecánicoProbador de dureza · máquina de prueba de propiedades mecánicas · balance óptico
- VibraciónProbador de vibraciones de rodamientos
- ENDDetector de defectos ultrasónico · detector de defectos de partículas magnéticas
- Hidráulicogrado de aceptación ISO 9906:2012 1U / 2B por pedido
06
Plazo de entrega estándar de 25 días respaldado por inventario de repuestos
El tiempo de entrega estándar es de aproximadamente 25 días. Un inventario suficiente de modelos de bombas comunes y repuestos de alto desgaste nos permite realizar envíos rápidamente cuando los clientes enfrentan tiempos de inactividad urgentes. Un equipo de logística dedicado verifica dos veces las cantidades, inspecciona la integridad del embalaje y verifica la seguridad de la carga durante la carga. Cada envío recibe la confirmación final del personal de manipulación portuaria antes del envío.
- Plazo de entrega~25 días de configuraciones estándar
- StockModelos comunes y repuestos de alta resistencia retenidos para envíos urgentes
- LogísticaDepartamento dedicado · control de cantidad, embalaje y seguridad
- VerificaciónConfirmación final del personal de manipulación portuaria
Ocho familias de materiales, indexadas a línea de bombeo y servicio
El material es la decisión de primer orden en la selección de bombas industriales. A continuación se muestra lo que BBP puede verter, mecanizar y certificar internamente «referenciado al servicio típico y a la línea de productos BBP donde cada material se implementa con mayor frecuencia.
Opt discipline de inginerie,
Una conversación de aplicación.
El equipo técnico de BBP se estructura en torno a todo el ciclo de vida de la bomba, desde el metal fundido hasta la puesta en servicio en el campo. Cuando nos envía un punto de servicio, el ingeniero que responde tiene compañeros en otras siete disciplinas en el futuro.
De relaves mineros a desalinización de agua de mar
Las bombas BBP y los equipos accesorios de ingeniería sirven a nueve categorías principales de aplicaciones industriales. A continuación se muestra el mapa de servicio: cada categoría está respaldada por líneas de bombas, materiales e ingenieros de aplicaciones dedicados.
- 01 Tratamiento de relaves mineros
- 02 Dragado y excavación de ríos
- 03 Desulfuración de centrales eléctricas
- 04 Agua de alimentación de calderas
- 05 Alcantarillado Municipal e Industrial
- 06 Construcción de edificios y HVAC
- 07 Protección contra incendios
- 08 Ingeniería Marina
- 09 Desalación de agua de mar
Audite nuestra fábrica antes de realizar su pedido.
Envíenos su punto de trabajo, características de fluido y gravedad específica. Nuestros ingenieros de aplicaciones responden en 24 horas hábiles con una superposición de curvas de trabajo, una serie recomendada y hasta dos configuraciones alternativas, no solo un precio.



