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Bomba de lodos sumergible
Bomba de lodos sumergible « Con agitador incorporado | BBP
Bombas de lodo sumergibles de alta resistencia diseñadas para trabajos de minería, dragado y construcción en general. Fabricación aprobada por ISO 9001 con integración vertical de extremo a extremo.
ISO 9001:2015
Marcado CE
SGS inspeccionado
ISO 14001
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Por qué fallan las bombas estándar en lodos abrasivos « y cómo las bombas de lodos sumergibles lo resuelven
Para aquellos que trabajan en proyectos de minería, dragado y construcción pesada, están familiarizados con los tres modos de falla para instalaciones de juegos de bombas convencionales que bombean lodos abrasivos.
Punto de dolor 1: Impulsor rápido y desgaste de la carcasa
Las bombas centrífugas estándar utilizan componentes internos de hierro fundido. En el servicio de lodos «arena de sílice, finos de mineral, cenizas de carbón «, esos componentes internos se erosionan en cuestión de semanas. Siguen flujos reducidos, aumento del consumo de energía y paradas de emergencia. Cada parada no planificada normalmente cuesta $3.000-$12.000 sólo en producción perdida.
Punto de dolor 2: obstrucción frecuente de sólidos sedimentados
Una bomba de lodo horizontal se encuentra por encima del nivel del líquido y depende de la elevación por succión. Cuando los sólidos se depositan en el sumidero o en el pozo, las líneas de succión se bloquean. Los operadores recurren a la agitación manual o añaden una bomba de agitación secundaria específica, lo que aumenta el coste y la complejidad. En las minas, más de 60% de emergencias de bombas en sumideros se pueden atribuir a obstrucciones causadas por la acumulación de lodos.
Punto de dolor 3: Falla del sello mecánico por funcionamiento en seco
Los niveles de líquido pueden caer por debajo de la entrada de la bomba en condiciones erráticas de sumidero. Los sellos mecánicos convencionales experimentan un rápido sobrecalentamiento en condiciones de funcionamiento en seco, lo que resulta en una fuga catastrófica total. El cambio de un conjunto de sello fallido requiere de 4 a 8 horas de esfuerzo técnico experto, suponiendo que haya repuestos disponibles.
Cómo aborda una bomba de lodo sumergible cada modo de falla
Una bomba de lodo sumergible funciona completamente sumergida en la propia lodo. El motor y el extremo hidráulico están integrados coaxialmente en una única carcasa sellada: sin sellos de eje expuestos, sin tuberías de succión, sin cebado. Debido a que la bomba se encuentra en la parte inferior del sumidero, se alimenta directamente de la mezcla sólido-líquido de alta concentración sin las limitaciones de elevación por succión que restringen las alternativas montadas en la superficie.
Estas bombas están diseñadas para abordar cada problema con soluciones de ingeniería específicas. Por ejemplo, los impulsores y placas de desgaste de aleación Cr27 con alto contenido de cromo son entre 2 y 3 veces más resistentes a la abrasión que el hierro fundido. Nuestro agitador incorporado estándar montado en la parte inferior resuspende los sólidos antes de su entrega a la entrada de la bomba, evitando así el ciclo de obstrucción. Y nuestro sistema de sellado mecánico doble de SiC, con aislamiento de motor Clase H, resiste el funcionamiento en seco ocasional.
Resultado neto: reducción del tiempo de inactividad planificado, mayores intervalos de mantenimiento y la entrega de una bomba que realmente se ajuste a los requisitos para aplicaciones de deshidratación abrasiva.
Serie de bombas sumergibles para lodos BBP « Modelos, especificaciones y guía de selección
La serie QSZ cubre toda la gama de aplicaciones de bombeo de lodos sumergibles, desde unidades compactas de 4kW hasta modelos pesados de 250kW. En cada modelo QSZ se suministra un impulsor de alto cromo Cr27 y un agitador incorporado estándar. Hay opciones de accionamiento eléctrico o hidráulico disponibles. Cada bomba se prueba hidráulicamente de fábrica de acuerdo con ANSI/HI 12.1-12.6 antes del envío.
Conocer sus caudales, su cabeza dinámica general y sus propiedades de suspensión es el comienzo del dimensionamiento de la bomba; Las siguientes tablas proporcionan la estructura, nuestros ingenieros hacen los detalles.
Bomba de lodos sumergible QSZ « Datos de rendimiento
Modelo
Salida (mm)
Flujo (m³/h)
Cabeza (m)
Potencia (kW)
Partícula máxima (mm)
QSZ50-15-4
80
19
15
4 (1400 r/min)
11
QSZ50-22-11
80
50
22
11 (1400 r/min)
21
QSZ80-30-15
100
80
30
15 (1400 r/min)
13
QSZ100-15-15
100
100
15
15 (1400 r/min)
21
Modelo
Salida (mm)
Flujo (m³/h)
Cabeza (m)
Potencia (kW)
Partícula máxima (mm)
QSZ150-25-22
150
150
25
22 (1400 r/min)
28
QSZ200-25-37
150
200
25
37 (1400 r/min)
28
QSZ300-25-45
200
300
25
45 (1400 r/min)
42
QSZ400-30-55
200
400
30
55 (1400 r/min)
42
QSZ500-30-75
250
500
30
75 (1400 r/min)
50
Modelo
Salida (mm)
Flujo (m³/h)
Cabeza (m)
Potencia (kW)
Partícula máxima (mm)
QSZ800-30-110
300
800
30
110 (1400 r/min)
50
QSZ1000-30-160
300
1000
30
160 (1400 r/min)
50
QSZ1500-25-200
350
1500
25
200 (1400 r/min)
56
QSZ2000-15-250
400
2000
15
250 (1400 r/min)
56
La gama completa incluye más de 75 configuraciones desde salida de 80 mm a 400 mm. Póngase en contacto con BBP para obtener el catálogo completo.
Aplicación → Matriz de selección de modelos
Deshidratación de sumideros mineros
Serie QSZ100-QSZ300
El agitador incorporado evita la sedimentación en los sumideros
Dragado de ríos y lagos
Serie QSZ500-QSZ2000
Alto flujo + paso de partículas grandes hasta 56 mm
Deshidratación de obras de construcción
Serie QSZ50-QSZ100
Tamaño compacto, implementación rápida, instalación de 1 a 2 días
Transferencia de aguas residuales y lodos
Serie QSZ150-QSZ400
El agitador maneja lodos sedimentados y sella resistente a químicos
Eje de mina profunda (>30 m de altura)
Modelos QSZ con capacidad de cabeza de 30 a 80 m
Cabezal máximo para aplicaciones de elevación vertical
Buceo Profundo Técnico
Agitador incorporado estándar
Cada bomba de lodo sumergible QSZ incluye un agitador empotrado estándar montado en la parte inferior. Situado debajo del impulsor, el agitador aumenta los niveles de energía cinética de los sólidos en las capas de sólidos asentados a través de la entrada de la bomba, resuspendiendo las partículas en una suspensión bombeable. No se requiere ningún equipo de agitación externo y la sedimentación (vinculada al tiempo de inactividad de la bomba) se reduce 35-50% «, lo que reduce directamente los modos de falla responsables de más de 60% de cortes de bomba no planificados en sumideros de minería. Debido a que el agitador comparte el mismo eje del motor que el impulsor, no hay equipo adicional para mantener «ningún cojinete de bomba, ningún sello, ningún componente de accionamiento. Para lodos altamente sólidos (<1,5 SG) la acción del agitador está optimizada para maximizar el cabezal de retención del impulsor.
Especificaciones
Opciones de materiales y compatibilidad química
Los componentes estándar de extremo húmedo QSZ “impulsor, carcasa, anillo de desgaste, placa de succión “ están fabricados con una aleación con alto contenido de cromo (Cr26-Cr28, HRC 58-63) para una máxima resistencia a la abrasión. Esta configuración maneja lechadas dentro de pH 5-12. Para ambientes altamente ácidos o alcalinos (pH 1-14), suministramos piezas húmedas especiales revestidas de aleación o caucho a pedido. La cámara de aceite utiliza un sello esquelético más una disposición de sello mecánico con diseño de equilibrio de presión, que iguala la presión interna y externa de la cámara de aceite para extender la vida útil del sello bajo inmersión continua.
Minería, dragado y construcción « Cómo las bombas BBP reducen el tiempo de inactividad y prolongan la vida útil
Cuatro usos industriales primarios impulsan la demanda de bombas de lodo sumergibles. Cada aplicación tiene requisitos de rendimiento específicos y, al no cumplirlos, puede resaltar varias deficiencias en el sistema de bombeo. Aquí mostramos las dimensiones de operación confiable en cada propósito principal.
Deshidratación de sumideros mineros
Las minas subterráneas y a cielo abierto producen pulpa de mineral abrasiva con una concentración de sólidos de 45-55%. Las bombas BBP QSZ100-QSZ300 de la serie con agitador incorporado estándar evitan la acumulación de sumideros donde los relaves finos se asientan continuamente. Nuestro impulsor Cr27 de alto cromo resiste los impactos de los finos de cuarzo y mineral de hierro. Hemos instalado bombas de servicio 24 horas al día, 7 días a la semana en minas de cobre, oro y carbón. Sólo una hora de inactividad de la bomba puede detener todo un circuito de extracción de mineral.
Dragado y Extracción de Arena
El dragado de ríos y lagos implica arena abrasiva, gravas y escombros de hasta 56 mm de diámetro. Los modelos de servicio pesado BBP QSZ500-QSZ2000 ofrecen una alta capacidad de hasta 2400 m³/h combinada con piezas de desgaste duraderas y eficiencia centrífuga para profundidades de acción a largo plazo de barcazas, pontones, trimaranes o dragas terrestres de hasta 80 m.
Deshidratación de obras de construcción
Los pozos de excavación, los portales de túneles y las zanjas de cimentación, húmedas o secas, producen cantidades inconsistentes de lodo contaminado que se mueve a un caudal insuficiente para su manipulación. Las bombas de la serie compacta BBP QSZ50-QSZ100 tienen un elevador de grúa, una conexión de gancho de soldadura y la estación está lista para funcionar en cuestión de minutos. Las unidades ligeras se asientan sobre plataformas. Los motores Clase H de funcionamiento seco soportan el frecuente recambio de NPSH típico de los proyectos de deshidratación.
Transferencia de aguas residuales y lodos
Las plantas de tratamiento municipales e industriales se ocupan de cargas de lodos y desechos de carga variable. Nuestras bombas sumergibles para lodos (con agitador) son adecuadas para todas las condiciones de manipulación de lodos, incluida la aplicación sumergida en la cuenca de aireación y la parte de clarificación secundaria del proceso. Nuestro doble sello mecánico de SiC evita el escape de contaminación ambiental.
Bomba de lodos sumergible versus bomba horizontal « Comparación de rendimiento basada en datos
Decidir entre una bomba sumergible de lodos y una bomba de lodos horizontal tiene implicaciones para el costo total de propiedad; no es simplemente una comparación de hojas de especificaciones. Su mejor opción depende de sus requisitos de flujo y cabezal, las limitaciones de su sitio y su infraestructura de mantenimiento. Aquí hay una comparación del rendimiento de las principales dimensiones que influyen en el costo total de propiedad.
| Dimensión de rendimiento | Bomba de lodos sumergible | Bomba de lodos horizontal |
|---|---|---|
| Eficiencia operativa | 82-88% (<500 m³/h) | 78-90% (>500 m³/h) |
| Tiempo de instalación | 1-2 días (no se necesita sala de bombas) | 5-7 días (requiere cimentación + alineación) |
| Costo de mantenimiento anual | 8-12% del costo del equipo | 5-8% del costo del equipo |
| Vida útil típica | 16-24 meses | 24-32 meses |
| Manipulación de lodos | Agitador incorporado (35-50% menos sedimentación) | Requiere equipo auxiliar |
| Profundidad máxima de inmersión | Hasta 80m | Sólo instalado en tierra |
| Requisito de espacio | Mínimo (sin sala de bombas) | Significativo (bomba + motor + tubería + cimentación) |
| Protección contra marcha en seco | Motor clase H, con capacidad de funcionamiento en seco | Requiere sistema de protección externo |
Cuándo elegir sumergible versus horizontal
Una bomba de lodo sumergible gana cuando necesita un rendimiento inferior a 500 m³/h, su sitio tiene limitaciones de espacio (minas subterráneas, zonas de construcción congestionadas, dragado montado en barcazas, sitios aislados remotos), planea bombear desde niveles profundos de líquido, o la sedimentación es una variable independiente en su operación. En cada caso, la eliminación de la sala de bombas, las tuberías de succión y los procedimientos de alineación del eje dan como resultado ahorros operativos en la instalación y puesta en servicio que a menudo devuelven el diferencial del equipo dentro del primer ciclo del proyecto.
Una bomba de lodo horizontal gana cuando necesita un rendimiento de más de 500 m³/h, su operación funciona durante años en una ubicación fija y hay acceso a nivel del suelo disponible para el mantenimiento diario. Las bombas horizontales brindan una vida útil más larga y un porcentaje menor del costo de mantenimiento del ciclo de vida al calcular el mantenimiento anual sobre el valor del equipo, lo que favorece las operaciones de servicio continuo a largo plazo, como las instalaciones de procesamiento de minerales.
Abordar el mantenimiento y la arquitectura
Una preocupación que surge con frecuencia: "las bombas sumergibles son más difíciles de mantener porque hay que levantar la unidad". De hecho, las bombas de lodo sumergibles BBP cuentan con un diseño modular de extremo húmedo. El impulsor, la placa de desgaste y el agitador se pueden cambiar in situ sin desconectar el motor o el cable. Tiempo para completar el cambio de extremo húmedo: 2-4 horas. Compare eso con la instalación de 5 a 7 días y la alineación precisa del eje necesaria después de cualquier reparación importante de la bomba horizontal. Para operaciones que requieren un tiempo de actividad maximizado durante la vida útil absoluta, la arquitectura sumergible suele ser preferible.
No se aplica una respuesta única a todas las arquitecturas de bombas centrífugas. Si su tiempo de inactividad se debe a una falla del motor debido a funcionamiento en seco, fugas en el sello del eje o un cabezal dinámico total limitado, el diseño sumergible elimina esas causas fundamentales de la arquitectura.
¿Le gustaría explorar los detalles de su aplicación?
Solicite una comparación personalizada →Instalación avanzada de fabricación de repuestos para bombas de lodo
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![Certificación ampliada]()
Fabricación de bombas sumergibles para lodos con certificación ISO 9001 «desde fundición hasta pruebas
Somos un fabricante que produce nuestras propias bombas. Nuestra fábrica cubre toda la cadena de producción: fundición, tratamiento térmico, soldadura, mecanizado CNC, montaje, recubrimiento y pruebas de aceptación de final de línea. Podemos atribuir cualquier pieza de una unidad completa a un número de calor: mejorar la calidad, reducir los COV y definir variables de control de proceso para cada ensamblaje.
Proceso de Producción: Seis Etapas Controladas
Casting
Hierro con alto contenido de cromo CR27 vertido en nuestra propia fundición. Cada calor muestreado para química y microestructura.
Tratamiento térmico
Ciclo de enfriamiento y templado controlado para lograr la dureza objetivo (HRC 58-63) para resistencia a la abrasión.
Mecanizado CNC
Mecanizado de precisión de perfiles de impulsor, orificios de voluta y superficies de sellado con tolerancias dimensionales ANSI/HI.
Asamblea
Integración de motores, instalación de sellos, cableado. Cada unidad ensamblada por el mismo equipo técnico que probó el prototipo.
Recubrimiento
Recubrimiento epoxi según ISO 12944-2:2017 para protección contra la corrosión en servicio sumergido y en zona de salpicaduras.
Pruebas de presión
Prueba de rendimiento hidráulico según ANSI/HI 12.1-12.6. Pruebas de aislamiento y fugas de motores según IEC 60335-2-41.
Trazabilidad de materiales
Cada palanquilla de aleación se verifica mediante un espectrómetro portátil antes de la fundición. Todas las piezas fundidas se someten a análisis espectroscópico, inspección dimensional según ANSI/HI 12.1-12.6 y pruebas finales de aceptación hidráulica. Esta disciplina de trazabilidad «aplicada a cada calor de la aleación Cr27 « es la razón por la que nuestras piezas de desgaste ofrecen constantemente la vida útil esperada.
Asesoramiento al comprador
Podemos rastrear todo el ciclo de vida desde el estado de fundición en bruto hasta el producto terminado, el rendimiento de la bomba en el envío será validado mediante el certificado de prueba de material (MTC) y el informe de prueba hidráulica basado en el estándar HI. Si su proceso de recepción también requiere una inspección de terceros aprobada por ISO/ABS, también instalamos inspecciones de punto de espera de SGS, Bureau Veritas y TUV en nuestra fábrica.
Precio de la bomba sumergible para lodos, plazo de entrega y soporte posventa
¿qué impulsa los precios de las bombas de lodo sumergibles
Proporcionamos precios variables de bombas de lodo sumergibles según la configuración. Los factores clave de fijación de precios son: (de mayor a menor): diseño de bomba sumergible o montada horizontalmente, potencia del motor (HP), tipo de impulsor (cr27 de alto cromo o opción revestida de goma), disposición de sello mecánico (doble o triple) y accesorios asociados (dispositivo de agitación, variador de frecuencia (VFD), sensores, etc...).
Rangos de precios industriales para bombas sumergibles de lodos:
Pequeño sumergible
(5-15 HP) $5.000-$15.000Sumergible Medio
(15-50 HP) $15.000-$50.000Sumergible de servicio pesado
(50-150 HP) $50.000-$150.000Estos valores son valores de referencia típicos del mercado y pueden variar. Su cotización final dependerá de sus parámetros particulares de aplicación y configuración.
Plazo de entrega y repuestos
Las configuraciones estándar de QSZ se envían desde stock « contáctenos para una estimación específica del tiempo de entrega según su modelo y cantidad. Las configuraciones personalizadas requieren tiempo adicional de ingeniería y producción, que estimamos después de revisar sus especificaciones.
Otro problema que preocupa a los equipos de adquisiciones con el fabricante chino: “Los repuestos llegan a tiempo". Como uno de los principales fabricantes chinos de bombas de lodo, BBP siempre mantiene existencias a largo plazo de categorías de repuestos de alto desgaste: kit de ensamblaje de impulsor, revestimiento, sello y agitador. La planificación del mantenimiento y el monitoreo del estado del extremo húmedo incluye la disponibilidad preposicionada de reparaciones críticas en su sitio para que su ventana de tiempo de inactividad se reduzca de días a horas.
Soporte postventa
- Diagnóstico remoto: Soporte de videoconferencia 24 horas al día, 7 días a la semana para la resolución de problemas de condiciones operativas, análisis de vibraciones y monitoreo de la condición de los sellos
- Servicii de instalare in situ: Monitoreo del técnico BBP para la puesta en servicio de la primera unidad (aplicación por encima del umbral)
- Formare de întreținere: Capacitación in situ para la eliminación del extremo húmedo, la inspección del estado del sello y la reparación del agitador para reducir la dependencia de nosotros para la operación de rutina
Herramientas de ingeniería y selección
Calculadora de costo total de propiedad
Bomba sumergible versus bomba de lodo horizontal « Comparación lado a lado
Iniciar calculadora →Calculadora de dimensionamiento de bombas de lodo
Ingrese los parámetros de su sistema para determinar los requisitos de la bomba
Comience a dimensionar →Preguntas frecuentes sobre bombas sumergibles para lodos
Comience con estos cuatro parámetros: flujo (GPM o m/h), cabezal (incluido el factor de fricción vertical total de elevación y tubería), suspensión (porcentaje de sólidos, distribución del tamaño de partículas, gravedad específica), entorno (perfil de inmersión, temperatura, ambiente corrosivo), póngase en contacto con el fabricante de la bomba y solicite un cálculo del tamaño de la bomba/informe de viabilidad con una curva de rendimiento. Analizamos los datos de funcionamiento necesarios en comparación con el rango completo de la serie QSZ, desde el compacto QSZ50 hasta el pesado QSZ2000, para encontrar la mejor combinación para no tener que comprar en exceso o en exceso.
Una bomba de lodo sumergible está diseñada para el servicio con sólidos abrasivos: arena, grava, finos de mineral y similares, que desgastarán la mayoría de los materiales a base de aleaciones y cobre en cuestión de días. Una bomba de lodos, por otro lado, está diseñada para el servicio con material viscoso: aguas residuales, biosólidos y similares donde la viscosidad es el factor limitante, más que la abrasividad. A nivel de hardware, la diferencia es el material del impulsor; aleación de alto cromo (Cr27, 26% cromo, por encima de HRC50.) o revestida de caucho para la suspensión abrasiva; hierro fundido, acero inoxidable fundido y similares para lodos. Si la aplicación implica arena, sólidos minerales o desechos de excavación, es una bomba de lodos.
Sí, con límites. Nuestras bombas sumergibles para lodos incorporan motores aislantes Clase H y sellos mecánicos de SiC que toleran el funcionamiento en seco intermitente sin sufrir daños. Pero ninguna bomba debe funcionar en seco continuamente, ya que el líquido funciona como medio refrigerante y lubricante. Para niveles fluctuantes de líquido, instale un interruptor de nivel como dispositivo de seguridad.
El proceso de especificación ocurre en cuatro pasos: (1) establecer el caudal sólido-líquido en agua limpia, (2) calcular el cabezal dinámico total agregando elevación estática a la fricción de la tubería y el cabezal de ajuste, (3) aplicar factores de corrección de lodo; La gravedad específica y el tamaño de las partículas dictarán la potencia requerida por unidad de caudal: cuanto más densa sea la suspensión, más potencia moverla (4) seleccione el modelo de bomba con el punto de mejor eficiencia, o BBP, que debe estar dentro de 80-110% del punto de trabajo. Sobredimensionar una bomba de lodo es tan malo como subestimarla: la bomba funciona muy lejos de BBP, lo que acelera el desgaste del impulsor y eleva el consumo de energía.
Cinco factores inherentes son comunes a todos los casos de desgaste acelerado: (1) correr lejos de BBP, (2) seleccionar incorrectamente el material del impulsor en relación con la química de la suspensión, (3) velocidad de las partículas a lo largo de la pala del impulsor, (4) cavitación, que ocurre cuando no hay suficiente NPSH disponible, (5) operar con sellos fallidos, lo que permite que la suspensión abrasiva ingrese a la carcasa del cojinete. El examen regular de la holgura del impulsor y las placas de desgaste identifica las piezas de desgaste antes de que caigan las fallas.
Para lechadas altamente abrasivas con una gravedad específica superior a 1,4 y una amplia distribución de tamaños de grano, un impulsor abierto o semicerrado hecho de hierro con alto contenido de cromo es el más adecuado para la aplicación; una aleación con alrededor de 26% de cromo (HRC58-63) equilibra la eficiencia hidráulica con la resistencia a la abrasión. Los impulsores revestidos de caucho manejan la suspensión ácida de grano fino mucho mejor que el cromo. Los modelos BBP QSZ de alta resistencia están disponibles en ambas posibilidades; Base de acero cromado con revestimiento de caucho instalado de fábrica.
Hasta 80 metros. Más allá de los 30 m de profundidad, recomendamos modelos QSZ de cabezal alto (clasificados 30-80 m) con sellos mecánicos triples de SiC y prensaestopas reforzados para manejar el aumento de presión hidrostática.
Los principales fabricantes son KSB, Eimco (Weir Minerals), Glowne Houpy (Metso) y Tsurumi, y BBP. No especifique simplemente un fabricante por su nombre. Lo que necesita saber: (1) certificados de prueba metalúrgica para el material del impulsor y de la pieza de desgaste, (2) resultados de pruebas hidráulicas de fábrica que cumplan con ANSI/HI 12.1-12.6, (3) existencia de una planta de referencia en aplicaciones y lodos similares, (4) población local de repuestos correctos, (5) el fabricante cuenta con la certificación ISO 9001 y acceso de inspectores externos. BBP fabrica el impulsor y las piezas de desgaste mediante su propio proceso de fundición y mecanizado.
Obtenga la bomba de lodo sumergible adecuada para su aplicación
Proporcionanos sus especificaciones de flujo, cabezal y lodo. En 48 horas, nuestros ingenieros se comunicarán con usted con un paquete detallado de selección de bombas con curvas de rendimiento.
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