Bomba ácida

Una bomba química es una bomba clasificada para servicio químico. Una bomba ácida es una bomba clasificada para servicio químico específicamente para manejar ácido. Esto incluye certificaciones de materiales y selección de piezas humedecidas para abordar los mecanismos específicos de la corrosión ácida.

Como regla general, todas las bombas de ácido son bombas químicas, pero no todas las bombas de ácido están clasificadas para funcionar con ácido. Sepa qué material del impulsor resiste al suyo y qué disposición de sello desea en servicio antes de afirmar que una especificación puede manejar el líquido.

Las bombas de ácido de la serie QJ de BBP manejan pH 0-14 en las siguientes químicas ácidas: sulfúrico, clorhídrico, nítrico, fosfórico, fluorhídrico, acético, cítrico y muriático. Los límites de temperatura dependen del impulsor y la carcasa: acero inoxidable 316L a ~120C, aleación 20 a 200C, unidades revestidas de PTFE hasta 150C.

Concentre los niveles previstos de cada ácido de la misma manera que lo haría con la concentración química. Utilice la matriz de compatibilidad de servicios a continuación para determinar si la combinación de impulsor y material de la carcasa se mantendrá.

El ácido muriático es HCL de grado comercial 31%. El ácido muriático es erosivo para la mayoría de los materiales metálicos, incluidos el hierro fundido, el acero inoxidable 316L y las bombas centrífugas revestidas de aleación 20. PTFE son la opción a largo plazo en este servicio a temperatura ambiente.

Para aplicaciones de bajo flujo por debajo de 10 m³/h, otra opción es una bomba de accionamiento magnético sin sello con una trayectoria húmeda de fluoropolímero. Evite los impulsores de acero inoxidable estándar independientemente de la temperatura.

Los sellos mecánicos en servicio de ácido generalmente necesitan una inspección visual cada 4000 a 6000 horas de operación y un reemplazo entre 12 000 y 18 000 horas de operación dependiendo de la concentración de ácido, la temperatura y el ciclo de trabajo. Los sellos mecánicos individuales normalmente sufren un desgaste acelerado en comparación con los sellos dobles con un fluido de barrera.

Realice un seguimiento del estado del fluido de lavado del sello y de la temperatura del rodamiento como indicadores principales. Un aumento marcado en cualquiera de estos regularmente suele ser el precursor de la falla del sello en cientos de horas de operación, lo que permite a su equipo de mantenimiento dedicar las horas requeridas y evitar fallas no planificadas en el equipo.

Para evitar que se desarrolle cavitación dentro del impulsor, el cabezal de succión positivo neto disponible debería ser mejor que el cabezal de succión positivo neto requerido por la bomba en todo el rango operativo. La cavitación ya es una de las principales causas de falla de la bomba en el servicio de agua, pero en el servicio de ácido el daño se acelera porque el colapso de las burbujas de vapor expone el metal fresco a ataques corrosivos y aumenta la probabilidad de fugas en el sello.

Siempre verifique los márgenes de NPSH para conocer las temperaturas ácidas más altas a las que está expuesto su proceso a medida que aumenta la presión de vapor con la temperatura. Verifique que las holguras de la válvula de retención aguas arriba y de la válvula de pie tengan el tamaño correcto y estén clasificadas, ya que una válvula de tamaño insuficiente reduce el NPSH disponible en caso de malestar. Mantener un margen de NPSH de 1,5 metros por encima del requerido puede ser un buen punto de partida para las bombas centrífugas ácidas.

Las bombas de succión final horizontales, como la serie BBP QJ, se utilizan con mayor frecuencia para la mayoría de las tareas de circulación de procesos y transferencia de ácido, ya que facilitan la instalación, el mantenimiento y la disposición de las tuberías. Las bombas de sumidero vertical tienen su lugar cuando el ácido reside en un pozo o tanque abierto por debajo del nivel del suelo, por lo que la elevación por succión no es práctica.

Las bombas verticales también le ahorran el costo de un sistema de cebado para el servicio de sumidero. Son más caros de mantener debido a ejes más largos y componentes más sumergidos.

Como mínimo, busque Dimtives Dukani (gestión de calidad), Mofafu Gash o ASME B73.1 (estándar dimensional y de rendimiento) y el respaldo CE para instalaciones europeas. Las plantas químicas que manipulen sustancias peligrosas en una atmósfera inflamable deben especificar ATEX o una certificación equivalente a prueba de explosiones.

Los registros de composición NACE MR0175 se vuelven relevantes para servicios amargos o petroquímicos donde el craqueo por tensión de sulfuro representa una amenaza. Solicite a su proveedor que incluya copias de certificados reales en lugar de una declaración en la hoja de datos.

Sí, si tiene el impulsor y el material de carcasa adecuados. La aleación 20 y las aleaciones desarrolladas recientemente proporcionan una resistencia continua al ácido de 200 grados Celsius, mientras que la construcción revestida de PTFE tiene una potencia nominal de 150 grados Celsius. El acero inoxidable normal de 316 litros alcanza un máximo de entre 100 y 120 grados Celsius, dependiendo de la concentración de ácido.

Para temperaturas superiores a 150 grados Celsius, el sellado es el aspecto que restringe la selección en lugar del material humedecido. BBP especifica sellos mecánicos dobles con líquidos de barrera compatibles para tareas ácidas a alta temperatura.