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La alineación de bombas define la relación entre los ejes de la bomba y el accionamiento para que la máquina acoplada funcione dentro de los límites especificados. Las comprobaciones registran los errores angulares y las desalineaciones paralelas en dos planos, los comparan con el objetivo en frío adecuado y repiten las mediciones tras el apriete final.
Última actualización: octubre de 2026. Alcance: se limita a procesos industriales con bombas montadas en horizontal, acoplamientos flexibles y ejes con soportes independientes. Una bomba vertical, un acoplamiento rígido o un rotor de bomba soportado por un motor requieren un procedimiento aparte. La posición de la polea de la bomba de agua de un vehículo, la alineación de la correa y la puesta a punto del motor son procedimientos distintos.
Antes de aceptar el trabajo
- Acuerde los límites específicos de la máquina y el significado de cada unidad.
- Resuelva las condiciones de montaje inestables antes de intentar obtener una lectura menor.
- Distinga el objetivo en frío requerido de la posición medida del eje.
- Exija un registro final con los elementos de fijación apretados y las tareas pendientes asignadas.
En una instalación de bomba centrífuga acoplada, un informe instrumental bien presentado solo resulta útil si se definen las posiciones de referencia y las condiciones de aceptación. Las seis comprobaciones finales pueden incluirse en una orden de trabajo de mantenimiento o en una oferta de servicio.
Qué mide la alineación de bombas
Una de las dos líneas centrales de los ejes puede estar desplazada respecto a la otra por un ángulo, por una distancia o por ambos. La alineación de bombas mide estas relaciones en los planos vertical y horizontal, en posiciones de referencia determinadas. La relación correcta durante el funcionamiento puede exigir una desalineación en frío deliberada, por lo que una lectura de 0 con la máquina parada quizá no sea el resultado adecuado.
La guía del Hydraulic Institute sobre acoplamientos flexibles distingue entre comprobaciones angulares y paralelas e indica que, tras el ajuste, hay que realizar ambos tipos. Mover el pie del motor modifica la geometría; por tanto, la otra lectura puede cambiar.
La desalineación paralela es una distancia, por ejemplo, en milímetros. La angularidad describe una inclinación, es decir, cuánto cambia algo en una distancia determinada, por ejemplo, en milímetros por cada 100 milímetros o en milésimas de pulgada por pulgada. Una milésima de pulgada equivale a 0.001 pulgadas. La posición del plano de referencia es importante: una desalineación medida en una posición determinada del detector no es automáticamente la desalineación en el centro del acoplamiento.
Error habitual: Dar por hecho que un acoplamiento flexible, es decir, capaz de doblarse, significa que las máquinas conectadas están correctamente instaladas. La flexibilidad admite movimiento; las instrucciones de alineación del equipo definen la relación requerida entre los ejes.
Limítese al procedimiento para máquinas horizontales. La guía de Eugene Vogel de EASA para bombas de turbina verticales describe rotores soportados por el motor y menciona el ajuste de las bridas con calces, que puede afectar a la rigidez estructural. Para ofrecer servicio en esta configuración se necesitaría un procedimiento aparte, no una línea de la lista de comprobación de bombas horizontales.
En un plano determinado, una desalineación vertical de 0,10 mm describe una posición, mientras que 0,10 mm por cada 100 mm describe una inclinación. El registro de alineación debe indicar ambos valores y sus direcciones. Combinar cualquiera de ellos con una posición no especificada impide que otro técnico repita la medición.
Elija las tolerancias de alineación de la bomba antes de mover el motor
Aplique las instrucciones de la bomba, el accionamiento y el acoplamiento, así como la especificación de alineación acordada para la instalación. Antes de realizar cambios, documente el documento de referencia y su versión. La velocidad de la bomba y la configuración de la máquina ayudan a identificar el requisito pertinente. Una tabla de tolerancias genérica no resuelve un conflicto ni permite aprobar una lectura en el límite; tampoco sustituye las instrucciones del equipo.
¿Cuál es el límite de tolerancia para la alineación de bombas?
El alcance público de ASA/ANSI S2.75-2017/Part 1 (R2025) abarca únicamente máquinas horizontales con soportes independientes, dos rodamientos cada una y acoplamientos flexibles. Este alcance resulta útil, pero aquí no incluye las tablas numéricas. La guía sobre normas para bombas ayuda a distinguir los requisitos de instalación de otras especificaciones de bombas.
Use la siguiente tabla de interpretación de tolerancias para descifrar qué significa un valor comunicado. No se recomienda utilizar conversiones como límites de aceptación.
| Dato comunicado | Interpretación o ejemplo | Registro requerido | Limitaciones / no adecuado para |
|---|---|---|---|
| Desalineación paralela en milésimas de pulgada | 1 mil = 0,0254 mm | Plano y sentido positivo | No es un valor de angularidad |
| Desalineación paralela en pulgadas | 0.002 in = 0,0508 mm | Valor original y conversión | No es un límite universal de 0,0508 mm |
| Desplazamiento mayor | 0.025 in = 0,635 mm | Posición decimal comprobada | Una posición decimal incorrecta multiplica el resultado por diez |
| Relación angular | 0.5 mil/in = 0,05 mm/100 mm | Numerador y longitud de referencia | No son 0,5 mm de desalineación paralela |
| Lectura total del indicador | Lectura máxima menos lectura mínima | Geometría de montaje y rotación | No siempre puede dividirse por la mitad para obtener la desalineación del eje |
| Objetivo en frío | Relación deliberada con la máquina parada | Base del objetivo y convención de signos | No es el error medido final |
| Categoría según la velocidad | Use la velocidad de funcionamiento especificada | Rango de máquinas aplicable | No deduzca un límite para una velocidad que no figure |
| Margen admisible del acoplamiento | Capacidad indicada por su fabricante | Tipo de acoplamiento y condiciones de funcionamiento | No implica la aceptación automática de la instalación de la bomba |
| Resultado en el límite | Medición próxima al límite acordado | Incertidumbre y regla de decisión | La resolución de pantalla por sí sola no demuestra la conformidad |
La incertidumbre de medición debe ser adecuada para el uso previsto. A este respecto, la política de NIST sobre trazabilidad metrológica señala que la trazabilidad de la calibración no siempre garantiza que una medición sea apta para su finalidad. Se debe pedir a los proveedores de servicios que expliquen cómo gestionarán la configuración en campo, la capacidad del instrumento y los resultados próximos al límite; no se deben dar por supuestas las relaciones de incertidumbre.
Discrepancia ilustrativa en una oferta: Un comprador de mantenimiento recibe dos informes sobre la misma instalación hipotética. Uno indica el margen admisible del acoplamiento y el otro, un requisito de alineación de ejes. Ambos informes indican las unidades, pero responden a preguntas distintas. El comprador pide a cada contratista que identifique las instrucciones aprobadas de la máquina y el plano de referencia utilizados para la medición. El contratista explica cómo se evaluará una lectura próxima al límite. El trabajo puede presupuestarse conforme al requisito acordado. Sin esta aclaración, presupuestar el trabajo tomando como referencia el número menor que aparece en los informes puede dar lugar a un ajuste innecesario o a aceptar un resultado que nunca se ha comparado con el criterio correcto.
Un valor de 0.5 mil/in se convierte en 0,05 mm/100 mm porque describe una inclinación. Ninguna de las dos expresiones indica el error admisible de una bomba. Indique la unidad original junto al valor convertido e identifique el documento del equipo que autoriza aplicar ese límite a la máquina instalada.
Elija herramientas láser o relojes comparadores para la alineación
El montaje debe ser adecuado al método elegido para medir la alineación de los ejes. Hay que tener cuidado: las lecturas de los instrumentos no corrigen soportes sueltos, dimensiones incorrectas ni una superficie de contacto doblada introducida en la configuración de la máquina.
¿Qué herramientas se utilizan para alinear una bomba?
Para trabajos de precisión se utilizan sistemas láser montados en los ejes o relojes comparadores con soportes adecuados. Una regla recta y galgas de espesores pueden ayudar a comprobar preliminarmente el acoplamiento, pero son de utilidad limitada si las superficies de referencia no están a escuadra y concéntricas con el eje. En su análisis de la puesta en marcha, Amin Almasi habla del uso de métodos con reloj comparador y de su dependencia de la geometría, el comportamiento de los soportes y el movimiento del eje.
| Método o comprobación | Finalidad útil | Qué registrar antes de confiar en el resultado | Limitaciones / no adecuado para |
|---|---|---|---|
| Alineación láser de ejes | Medir la desalineación paralela y la angularidad | Dimensiones, modo, objetivos y lecturas repetidas | Las dimensiones incorrectas siguen siendo datos de entrada incorrectos |
| Relojes comparadores con método de inversión | Calcular las relaciones entre ejes a partir de dos lecturas en el aro | Separación entre soportes y corrección de la flexión | Requiere una geometría válida de rotación y montaje |
| Relojes comparadores de aro y cara | Medir la posición del aro y la relación entre las caras | Diámetro de contacto y movimiento axial | El juego axial puede alterar las lecturas de las caras |
| Regla recta | Comprobación preliminar del acoplamiento | Superficies de referencia adecuadas | No demuestra la aceptación de precisión |
| Galgas de espesores | Inspeccionar una holgura en condiciones especificadas | Ubicación y estado de los elementos de fijación | No mide por sí sola los dos planos de los ejes |
| Medición de pata coja | Investigar la respuesta del montaje | Identificación del pie y secuencia de prueba prescrita | La flexibilidad de la bancada puede complicar la interpretación |
| Comprobación de excentricidad | Investigar las superficies de referencia giratorias | Superficie y posición de contacto | La excentricidad de la superficie no equivale a la desalineación del eje |
| Medición del movimiento térmico | Determinar el movimiento relativo durante el funcionamiento | Cargas, temperaturas, direcciones y plano de referencia | La temperatura de la carcasa por sí sola no basta |
| Medición de vibraciones | Investigar las condiciones de funcionamiento | Velocidad, caudal y posiciones de medición | No demuestra por sí sola un error de alineación |
Error habitual: es habitual comprar un instrumento de mayor resolución antes de averiguar por qué no se pueden repetir las mediciones. Compruebe primero el soporte y la secuencia de medición. Si el acceso impide la rotación necesaria, pida al proveedor que explique en su propuesta los métodos disponibles y sus límites.
Supongamos que las mediciones repetidas indican 0,04 mm y 0,09 mm en un plano de referencia común y en condiciones sin cambios. La diferencia de 0,05 mm merece investigarse antes de corregir nada. La repetibilidad debe evaluarse conforme a los requisitos de medición del trabajo; añadir decimales al informe no resuelve la inestabilidad de un soporte.
Compruebe primero la pata coja, la bancada y las tensiones de las tuberías
Un montaje estable es imprescindible para obtener lecturas de alineación significativas. La máquina puede moverse al apretar los elementos de fijación o por las fuerzas de las tuberías conectadas. Inspeccione estas condiciones antes de finalizar la corrección de los ejes y determine quién se responsabiliza si una reparación de la cimentación o de las tuberías queda fuera del alcance del servicio de alineación.
En la visión general de Gene Vogel para EASA, la pata coja y la bancada de la máquina se consideran junto con la alineación. Un pie que parece estar «bien asentado» en una condición puede moverse cuando cambia el estado de apriete. Registre el pie afectado y siga la secuencia de prueba del equipo. Inspeccionar una holgura grande y medir el movimiento individual de cada pie son pruebas distintas.
Limpie las superficies de contacto y compruebe el paquete de calces. Busque calces doblados, suciedad y falta de apoyo. No recomiende un grosor de calce universal ni el método de «aflojar todos los pernos». La causa del movimiento y las instrucciones del equipo determinarán la reparación.
Los debates de Eng-Tips sobre bancadas distinguen entre nivelar una superficie cualquiera y conseguir las referencias de montaje previstas. Compruebe el plano de referencia especificado y las condiciones de lubricación. Una burbuja sobre una tapa accesible no permite localizar con precisión las líneas centrales de los ejes.
El análisis de Lev Nelik sobre tuberías y accesorios de tubería destaca las fuerzas de instalación relacionadas con las tuberías. Aborde cualquier sospecha de tensión mediante un plan aprobado de parada y despresurización. Nunca afloje una brida de proceso en funcionamiento para comprobar si se mueve la bomba.
Un análisis del montaje debe indicar qué ha cambiado. Por ejemplo, un cambio ilustrativo de 0,03 mm a 0,11 mm tras el apriete prescrito supone una variación de 0,08 mm en la misma magnitud medida. Registre esa variación y el estado de los elementos de fijación; no presupueste un ajuste adicional de los ejes como si fuera la reparación completa hasta conocer la causa.
Realice el procedimiento de alineación en frío de la bomba
Para alinear la bomba en frío, primero establezca condiciones de trabajo seguras y compruebe el montaje. Registre la geometría inicial, ajuste el componente dentro de los límites permitidos, vuelva a comprobar y mida la posición final. Anote qué máquina se mueve y cuál es su posición final; no dé por hecho que la bomba o el motor es la referencia fija.
Para preparar el trabajo correctamente, asegúrese de que haya espacio suficiente alrededor del instrumento para realizar la rotación necesaria del eje. Para los trabajos cubiertos en Estados Unidos, OSHA 29 CFR 1910.147 contempla el aislamiento, la energía almacenada y su verificación. Que un motor esté parado no demuestra que la energía eléctrica, hidráulica u otra esté controlada. Las pruebas que requieren energización tienen su propio procedimiento de autorización y posterior nuevo aislamiento.
- Identifique la configuración. Confirme que se trata de una bomba horizontal acoplada de forma flexible, con soporte independiente, y su accionamiento. Obtenga las instrucciones del equipo, los objetivos y el método de corrección permitido.
- Prepare el trabajo. El personal autorizado aísla y verifica el control de energías y, a continuación, establece condiciones seguras para acceder al acoplamiento y girar el eje.
- Resuelva los problemas de montaje. Examine la cimentación, los pies, los calces y las tuberías conectadas. Documente los defectos pendientes antes de tomar las lecturas de aceptación.
- Prepare la medición. Monte el sistema según las instrucciones, introduzca las dimensiones comprobadas, defina el plano de referencia y la convención de signos, y compruebe la repetibilidad.
- Guarde las lecturas iniciales. Registre las desalineaciones paralelas y la angularidad en ambos planos, junto con el objetivo en frío correspondiente.
- Corrija según lo permitido. Realice los cambios aprobados de calces y posición horizontal. Vuelva a comprobar ambos planos después del movimiento.
- Asegure y vuelva a medir. Siga la secuencia de apriete y el par indicados, y guarde las lecturas finales con la configuración correcta de las tuberías documentada.
- Prepárese para volver al servicio. Retire los instrumentos de medición y reinstale la protección requerida del acoplamiento. Siga el procedimiento de rearranque autorizado del centro y anote cualquier seguimiento durante el funcionamiento.
¿Qué alineación se realiza primero entre una bomba y un motor?
Corrija las condiciones de montaje subyacentes antes de decidir el orden de los ajustes. Los métodos para máquinas horizontales pueden recomendar corregir primero la posición vertical con calces y después el ajuste horizontal, pero el procedimiento del instrumento y de la máquina es el que rige el trabajo. Las lecturas angulares y de desalineación paralela interactúan. Por tanto, terminar un ajuste no significa que se hayan completado ambas comprobaciones en los dos planos.
Comprobación ilustrativa tras el apriete final: un técnico obtiene una desalineación vertical de +0,02 mm antes del último paso de apriete prescrito. Tras asegurar la máquina, la lectura en ese plano pasa a +0,10 mm. El informe conserva ambos valores e indica el movimiento de 0,08 mm. El supervisor comprueba si se ha movido el montaje, si se ha resuelto el problema del pie y si se ha seguido la secuencia prescrita. Aceptar la captura de pantalla anterior ocultaría el cambio de condiciones. Por tanto, el contratista presupuesta la investigación por separado si la reparación de la bancada queda fuera del alcance acordado, repite la medición final tras la corrección aprobada y compara el resultado con el objetivo y el límite documentados.
Los requisitos de transmisión de potencia mecánica de OSHA 1910.219 también abordan los riesgos de los acoplamientos. El registro de alineación no sustituye la evaluación de las protecciones de la instalación.
Establezca objetivos en frío para la dilatación térmica diferencial
El objetivo de alineación en frío compensa el movimiento relativo previsto de la bomba y el accionamiento entre la parada y las condiciones de funcionamiento. El objetivo debe establecerse según las instrucciones del equipo o un programa de medición adecuado. El aumento de temperatura de una máquina por sí solo no describe el movimiento de ambos ejes, y que las carcasas alcancen la misma temperatura no significa que se dilaten por igual.
El Hydraulic Institute aborda la compensación en frío para equipos que funcionan en caliente. EASA analiza el movimiento entre la parada y el funcionamiento en su resumen de la norma. Use el mismo plano de referencia y el mismo sentido positivo para ambas máquinas. Las diferencias entre el movimiento delantero y trasero de un mismo eje también pueden provocar un cambio angular. En instalaciones accionadas por motor de combustión, solicite los objetivos en frío al fabricante del accionamiento; el ejemplo con motor eléctrico no especifica correcciones para motores diésel.
Cálculo ilustrativo de la dilatación térmica: supongamos que un estudio del movimiento medido predice que el eje del motor subirá 0,30 mm y el de la bomba 0,10 mm en un plano de referencia común del acoplamiento. Defina como positiva la posición ascendente del motor respecto a la bomba. El cambio relativo previsto es +0,30 mm − +0,10 mm = +0,20 mm. Por tanto, para que la desalineación paralela relativa en ese plano sea cero durante el funcionamiento, la posición en frío ilustrativa es −0,20 mm. Una lectura en frío de −0,18 mm difiere del objetivo en +0,02 mm. El cálculo no establece la aceptación: siguen aplicándose la tolerancia acordada y la incertidumbre de medición. El ejemplo supone que no hay cambio angular relativo y no indica cómo ajustar los pies de un motor concreto.
Registre la medición por separado del objetivo. Sustituir una desalineación paralela medida de −0,18 mm por su desviación de +0,02 mm supondría perder la geometría de la instalación. El informe debe indicar ambos valores y explicar su significado.
Error habitual: calcular directamente la cantidad de calces para los pies del motor a partir de un objetivo en el plano del acoplamiento sin tener en cuenta la geometría. Un objetivo en el acoplamiento y un movimiento en un pie son magnitudes distintas. Solicite las dimensiones y el método de corrección.
Si un motor sube 0,30 mm y una bomba contigua sube 0,10 mm, el ascenso relativo es de 0,20 mm en el plano indicado. Un objetivo en frío de −0,20 mm compensa ese cambio supuesto. Si la dilatación delantera y trasera es distinta, se necesita un cálculo angular; este ejemplo de movimiento paralelo no lo proporciona.
Investigue los problemas de alineación de bombas que reaparecen tras la puesta en marcha
Los problemas de alineación recurrentes exigen tener en cuenta las condiciones de medición antes de realizar nuevas correcciones. No todas las lecturas que cambian durante el apriete indican lo mismo; lo mismo ocurre tras conectar las tuberías y entre las condiciones en frío y de funcionamiento. La vibración por sí sola no demuestra la causa; conserve el registro de alineación y tenga en cuenta las condiciones de funcionamiento antes de atribuir cada caso a la posición del eje.
Modos de fallo habituales: cuándo no basta con otra visita de alineación
Una nueva visita queda mal definida si el informe anterior no indica el objetivo o las condiciones de apriete. Recupere esos datos primero. Si un cambio de montaje coincide con un cambio de lectura, examine las fuerzas en los pies, la bancada o las tuberías. Repetir el movimiento del motor no resuelve la causa y puede dejar al siguiente técnico ante el mismo punto de partida inestable.
Las condiciones de funcionamiento también importan. La descripción del Hydraulic Institute de las cargas hidráulicas indica que un caudal inferior al punto de máximo rendimiento puede aumentar las cargas radiales, la flexión del eje y las vibraciones. Ese mecanismo no demuestra que una bomba concreta haya perdido la alineación. Registre el caudal, la presión, la velocidad y las condiciones del proceso junto con el síntoma. Antes de pedir un ajuste, la resolución de problemas debe comparar el rendimiento con las condiciones de funcionamiento.
Use la inspección de rodamientos de la bomba y el contexto de selección y fallo del cierre mecánico para definir el trabajo relacionado. Un rodamiento desgastado, una alteración del proceso y una desalineación geométrica no requieren la misma corrección. La ficha de recomendaciones de mantenimiento del Departamento de Energía de Estados Unidos sitúa la alineación dentro de un programa de mantenimiento más amplio y cita ejemplos de situaciones con pérdidas de energía. Estos ejemplos no deben presentarse como ahorros garantizados derivados de la alineación.
Límite del servicio: Si la causa aún no está clara, debe contemplarse una partida para el diagnóstico. El contratista debe determinar si el importe incluye la corrección de la bancada, la modificación de las tuberías y una visita durante el funcionamiento. En los servicios con lodos, relacione ese alcance con el plan de mantenimiento de la bomba de lodos, en lugar de considerar la alineación de los ejes como sustituto.
Especifique el informe del servicio de alineación y el registro de aceptación
El informe de alineación debe permitir que otra persona cualificada identifique la máquina, reproduzca la configuración de medición y compare los resultados finales con el requisito acordado. Incluya los estados medidos, la base del objetivo en frío y los trabajos pendientes. La aceptación también depende de la capacidad de medición y del tratamiento de las lecturas próximas al límite, por lo que conviene acordar esas condiciones antes de que llegue el contratista.
El análisis de Eugene Vogel sobre la documentación de alineación respalda el registro de los requisitos y resultados antes y después de la corrección. El registro de separación entre objetivo en frío y mediciones, que aparece a continuación, establece una distinción sencilla: los objetivos figuran en una fila aparte de los estados medidos.
| Estado u objetivo | Desplazamiento vertical, mm | Ángulo vertical, mm/100 mm | Desplazamiento horizontal, mm | Ángulo horizontal, mm/100 mm |
|---|---|---|---|---|
| Objetivo en frío requerido | −0.20 | 0.00 | 0.00 | 0.00 |
| Estado inicial | +0.12 | +0.08 | +0.15 | −0.04 |
| Tras corregir el montaje, antes de ajustar el eje | +0.08 | +0.06 | +0.11 | −0.03 |
| Tras la corrección, antes del apriete final | −0.19 | +0.01 | +0.02 | 0.00 |
| Estado final, con el apriete completado | −0.18 | +0.01 | +0.03 | 0.00 |
| Desviación del estado final respecto al objetivo | +0.02 | +0.01 | +0.03 | 0.00 |
Convención de la hoja de trabajo: el desplazamiento corresponde al motor con respecto a la bomba en el plano central del acoplamiento; el signo positivo indica hacia arriba o hacia la derecha al mirar desde el motor hacia la bomba. La angularidad positiva indica que el desplazamiento relativo aumenta en esa dirección de observación. Las convenciones del instrumento pueden ser distintas. Convierta y registre las convenciones del instrumento antes de utilizar este formulario. Estos valores no presuponen ningún dictamen de conformidad.
Ejemplo ilustrativo de entrega: aceptación pendiente
Máquina: bomba horizontal y motor eléctrico, con acoplamiento flexible. Método: láser montado en el eje, plano de referencia en el centro del acoplamiento y motor considerado móvil. Identificador del instrumento y certificado de calibración: no incluidos en este ejemplo didáctico; son obligatorios en el registro real.
Tuberías: conectadas y soportadas durante todo el proceso en la configuración de medición acordada. Las lecturas iniciales y las posteriores a la corrección del montaje utilizan la misma referencia y la condición prescrita de apriete de los elementos de fijación. La fila intermedia de corrección del eje precede al apriete final; la fila del estado final se registra después. Las dimensiones de la configuración del instrumento se conservan con los datos del trabajo real.
Base de aceptación: aquí no se han cumplimentado el número del documento del equipo, los límites aprobados ni la regla de decisión sobre la incertidumbre. Responsable de calidad: obtenga y apruebe esos datos antes de aceptar las lecturas. Contratista de mantenimiento: entregue el registro del instrumento y los resultados de repetibilidad. Supervisor de mantenimiento: organice el seguimiento en las condiciones de funcionamiento acordadas y registre el resultado. Punto de retención del pago: la aceptación final queda pendiente hasta que se revisen las pruebas exigidas por el contrato y los trabajos sin resolver conforme al pedido de compra.
«la trazabilidad por sí sola no indica ni garantiza que algo sea apto para el uso previsto»
La entrega puede incluir una fotografía de la configuración o un vídeo breve, pero sigue siendo obligatorio presentar un registro de medición firmado. El registro debe incluir las dimensiones y las condiciones. Incluya las seis comprobaciones de aceptación siguientes en el pedido de compra:
- Límites: documentos aplicables del equipo, edición, velocidad y unidades.
- Medición: identificación del instrumento, estado de calibración, geometría, repetibilidad y tratamiento acordado de la incertidumbre.
- Montaje: resultados de la inspección de las patas y la bancada, y de las tuberías, con las reparaciones aprobadas.
- Estado final: mediciones del eje en su estado final, tras el apriete especificado, con la configuración de las tuberías registrada.
- Objetivo: origen del objetivo en frío, referencia, signos y condiciones de funcionamiento.
- Trabajos pendientes: defectos restantes, seguimiento en funcionamiento, responsable y puntos de retención de la aceptación.
Mantenimiento se encarga de establecer una referencia útil; calidad comprueba el criterio acordado; compras confirma el alcance, y finanzas vincula el pago a las pruebas contractuales. Estas son responsabilidades propuestas para la orden de trabajo. No se afirma que ninguna norma las exija. Póngase en contacto con BBP Manufacturing Co., Ltd. para aclarar qué documentos del equipo se aplican a la instalación de la bomba centrífuga y el motor.
En el registro ilustrativo, −0,18 mm es una posición medida en frío y +0,02 mm es su desviación respecto al objetivo de −0,20 mm. Conserve los tres valores. Así, quien revise los datos podrá evaluar la magnitud adecuada frente al requisito acordado, sin confundir el desplazamiento deliberado en frío con el error de alineación residual.
Preguntas frecuentes sobre la alineación de bombas
¿Qué significa TIR en la alineación de bombas?
TIR es la diferencia entre la lectura máxima y la mínima del comparador.
La lectura total del comparador describe el barrido observado con una configuración concreta del instrumento. Registre dónde hace contacto la punta, cómo está montado el soporte y qué eje gira. Con una geometría adecuada para medir el aro, el cálculo puede utilizar la mitad de la lectura total. Esa relación no se puede aplicar a todas las lecturas de cara, comprobaciones de descentramiento o acoplamientos montados sin verificar el método y sus supuestos.
¿Cómo se utiliza un comparador para alinear una bomba?
Un comparador mide el movimiento dentro de una geometría definida de montaje y giro.
El procedimiento elegido —aro y cara o indicadores inversos— determina las posiciones de contacto y las dimensiones necesarias. La flexión del soporte, las condiciones de contacto y el juego axial pueden afectar a la interpretación. Siga el procedimiento del instrumento, registre las lecturas brutas y confirme la repetibilidad antes de calcular las correcciones. Una lectura aislada, sin su geometría, no permite que otro técnico sepa cuánto debe desplazar una pata del motor.
¿Qué es la alineación en caliente?
La alineación en caliente se refiere a la relación entre ejes asociada a la temperatura y la carga de funcionamiento.
El término puede referirse a una evaluación en condiciones de funcionamiento o a mediciones tomadas durante una parada planificada. Estos métodos tienen limitaciones distintas, ya que la temperatura y la carga pueden cambiar después de la parada. Utilice un método aprobado para determinar el movimiento relativo y los objetivos en frío. Documente el momento y las condiciones de la evaluación. No retire las protecciones del acoplamiento, se acerque a los ejes giratorios ni afloje las conexiones de proceso mientras el equipo esté en funcionamiento.
¿Cuáles son los principales tipos de desalineación de una bomba?
El desplazamiento paralelo y la desalineación angular pueden darse a la vez en ambos planos de medición.
El desplazamiento paralelo describe la separación entre los ejes, mientras que la desalineación angular describe una diferencia en su orientación. Las lecturas verticales y horizontales corresponden a los planos de medición. La alineación con láser y con comparador son métodos de medición, no tipos adicionales de desalineación.
¿Un acoplamiento flexible elimina la necesidad de alineación?
Un acoplamiento flexible sigue estando sujeto a los requisitos de instalación específicos del equipo.
El movimiento permitido describe la capacidad del acoplamiento en las condiciones especificadas. La bomba y el accionamiento pueden requerir otra relación entre ejes para el régimen de funcionamiento instalado. Compare las instrucciones aplicables y acuerde el criterio de aceptación correspondiente. La flexibilidad del acoplamiento tampoco resuelve una pata coja ni las tensiones causadas por las tuberías. Si un contratista propone aceptar únicamente la tolerancia del acoplamiento, solicite los documentos de la bomba y el accionamiento que justifiquen esa decisión antes de aprobar el alcance del trabajo.
¿Con qué frecuencia debe comprobarse la alineación de una bomba?
Siga el plan de mantenimiento y tenga en cuenta los sucesos que puedan alterar la máquina.
La puesta en marcha, el desplazamiento del conjunto, las reparaciones pertinentes y los cambios observados en las condiciones pueden hacer necesaria una comprobación. La documentación del equipo y su historial de funcionamiento determinan el intervalo. No existe una frecuencia fija de calendario que sirva para todas las bombas y todos los regímenes de funcionamiento.
¿Debe comprobarse la alineación tras sustituir la bomba o el motor?
La sustitución de la bomba modifica el conjunto instalado y requiere una verificación.
No dé por hecho que un paquete de calces antiguo reproduce la posición anterior del eje. Compruebe las dimensiones y los requisitos de montaje del equipo de sustitución, inspeccione la bancada y las patas y, después, mida el nuevo conjunto según el procedimiento aplicable. Conserve el nuevo objetivo y las lecturas del estado final como referencia de mantenimiento. Si han cambiado la disposición del acoplamiento, el ajuste de las tuberías o la temperatura de funcionamiento, revise los supuestos de alineación anteriores antes de aplicarlos al equipo de sustitución.
Referencias y fuentes
- Guía del Hydraulic Institute sobre acoplamientos flexibles
- Guía de Eugene Vogel, de EASA, para bombas de turbina vertical
- ASA/ANSI S2.75-2017/Part 1 (R2025)
- Política de NIST sobre trazabilidad metrológica
- Análisis de Amin Almasi sobre la puesta en marcha
- Resumen de Gene Vogel, de EASA
- Análisis de Lev Nelik sobre la alineación de tuberías
- OSHA 29 CFR 1910.147
- Requisitos de OSHA 1910.219 sobre la transmisión mecánica de potencia
- Explicación del Hydraulic Institute sobre las cargas hidráulicas
- Ficha de recomendaciones de mantenimiento del United States Department of Energy
- Análisis de Eugene Vogel sobre la documentación de alineación
Nota metodológica: este documento reúne orientaciones técnicas de acceso público y ejemplos totalmente ficticios. No presenta ningún ensayo de campo de BBP, instalación de cliente ni ahorro energético garantizado. El trabajo se basa en las instrucciones del equipo instalado y en los requisitos de medición acordados.
